4 - PREPARAÇÃO DA MÁQUINA PARA O PROCESSO MIG/MAG

4.1 - Cilindro de gás

Os gases são acondicionados e transportados em vasos de pressão,

denominados cilindros.

Definições das partes de um cilindro:

Os seguintes termos devem ser usados ao serem mencionados as partes dos
cilindros:

! Base:
Parte do cilindro de configuração tal que permita estabilidade do mesmo em
posição vertical.
! Calota:
Parte cônica do cilindro que está entre o registro e o corpo.
! Colarinho:
Peça fixada na calota, logo abaixo do registro, provida de rosca externa para
atarrachamento do capacete.
! Capacete:
Peça destinada a proteger a válvula do cilindro, podendo ser removível ou fixa.
! Corpo:
Parte do cilindro de segmento reto gerado pela distância entre a base e a
calota.

Os gases argônio ou CO2 são comercialmente fornecidos normalmente em

cilindros de 6,8m³ ou 10m³, sob pressão que variam desde 155 até 185 atm.
(kgf/cm²).

Abrir Fechar Rosca normal

Capacete
Válvula de Colarinho ( direta )
segurança
Calota

Cilindor de aço
( sem solda )

Corpo
Espessura da parede
( 6 mm )

Base

29
 4.2 - Padronização das cores dos cilindros para gás sobre
pressão

É fácil imaginar as desastrosas conseqüências que podem advir do uso de um

determinado gás em lugar de outro.
Para evitar que acidentes desse tipo possam ocorrer, os cilindros são pintados
em função do seu conteúdo através de um código de cores, prescrito pela norma
brasileira NB 46 da ABNT.
As cores que identificam os principais gases são:

Tipo de gás Cor do cilindro

Argônio Marrom
Oxigênio industrial Preto
Oxigênio medicinal Verde
Hélio Laranja
CO2 (dióxido de carbono) Aluminio
Acetileno Bordô
Hidrogênio Amarelo
Nitrogênio Cinza
Gás natural Rosa
Misturas especiais Conforme o Fabricante

4.3 - Cilindro para mistura de gases

A mistura de gases na saída de um cilindro convencional varia por causa da

estratificação dos gases em seu interior. A porcentagem da mistura poderá variar
para mais ou para menos, em função da perda de pressão, (consumo) para evitar
que isso aconteça foi desenvolvido um cilindro para mistura de gases.

Tubo edutor

Fluxo consistente
a qualquer pressão

Tubo edutor

30
 Comparação com cilindro convencional
Mistura de gás 75% de argônio com 25% de CO2. (CO2 argônio)

2 2 2
Cilindro a 171 Kgf/cm de Cilindro a 105 Kgf/cm de Cilindro a 70 Kgf/cm de
pressão, o fluxo de gás é: pressão, o fluxo de gás é: pressão, o fluxo de gás é:
Argônio mais que 75% Argônio 75% Argônio menos que 75%
2 2 2
CO menos que 25% CO 25% CO mais que 25%

4.4 - Segurança dos cilindros de gás

Devemos notar que a pressão do cilindro aumenta de 1,7 kgf/cm² a cada 2,1º C de
aumento e diminui 1,7 kgf/cm² para cada 2,1º C de queda, tomamos como base a
temperatura de 22º C.
Com um aumento de temperatura do gás causa um correspondente aumento de
pressão no cilindro, o registro dos cilindros são equipados com um dispositivo de
segurança, a qual se abre quando tivermos um aumento anormal de pressão,
permitindo ao gás escapar livremente. Por esta razão, os cilindros não devem ser
guardados em lugares quentes.
Apesar da sua construção robusta, os cilindros de gás devem ser manejados
cuidadosamente, devendo ser transportados em carrinhos, amarrados e com a
tampa de proteção da válvula, evite o uso de guinchos magnéticos, ou talhas com
corrente, eliminado o perigo de queda, e a respectiva explosão.

Volante

Dispositivo
de segurança

Válvula do cilindro

31
 4.5 - Regulador de pressão

São acessórios que permitem reduzir a elevada e variável pressão do gás no

cilindro a uma pressão de trabalho adequada para a soldagem e manter essa
pressão constante durante o processo.

Manômetro

Regulador de pressão

Os reguladores de pressão são geralmente de dois

estágios, são projetados com características que
asseguram um fluxo de gás constante e sem
flutuações, tornando-se importante nos trabalhos
que requeiram a máxima precisão e segurança.

Primeiro estágio:
Pré calibrado de fábrica, reduz a pressão de entrada, ou seja, aquela encontrada
no cilindro, para uma pressão intermediária.

Segundo estágio:
De ajuste manual, por meio do parafuso de regulagem, reduz a pressão do
primeiro estágio à uma pressão desejada para o trabalho.

Precauções de segurança:
1) O regulador deve ser tratado como um instrumento de precisão, não devendo
ser exposto a pancadas, vibrações ou pressões repentinas causadas pela
abertura muito rápida do registro do cilindro de gás;
2) Use o regulador somente com o gás para o qual fora projetado;
3) Não opere com pressões de trabalho superiores às recomendadas;
4) Nunca fique em frente ou atrás dos manômetros, quando abrir o registro do
cilindro de gás;
5) Verifique todas as conexões quanto a vazamento de gás (use espuma de
sabão);
6) Na presença de qualquer vazamento, feche a válvula do cilindro.

Instalação do regulador de pressão no cilindro:

1) Conecte o regulador de pressão na válvula do cilindro;
2) Verifique se o parafuso de regulagem está completamente desatarraxado
(solto). Caso não esteja, gire-o no sentido anti-horário até que fique

32
 completamente livre;
3) Conecte a mangueira na conexão de saída;
4) Verifique se há vazamento;
5) Caso haja vazamento, elimine-o.

4.6 - Manômetro e fluxômetro

Manômetros:

150 150

100 200 100 200

50 250 50 250

Kgf/cm2 Kgf/cm2
0 300 0 300

Cilindro com 12,5 Kgf/cm2 Cilindro com 150 Kgf/cm2

! De alta pressão marca o conteúdo de gás contido no cilindro e sua unidade de

media é libras por polegada ao quadrado (lb./pol²) ou quilograma força por
centímetro quadrado (kgf/cm²).
! O de baixa pressão em kgf/cm² ou litro por minuto.

30

20 40

10 50
Esta indicando uma
vazão de 7 L/min.

Litro/min
0 60

Fluxômetro:
Aparelho que serve para medir a velocidade de vazão dos gases, conforme sua
densidade (peso).
OBS.:
Esses aparelhos devem ser aferidos de acordo com cada tipo de gás.

Nota:
Cada gás tem seu peso específico, ao usar o fluxômetro verificar para qual o tipo

33
 de gás ele foi aferido (está gravado no fluxômetro), caso contrário não se tem uma
leitura real.
Fluxômetro Manômetro de Fluxômetro/detalhe
alta pressão
150
Leitura Leitura
-30 100 200
por esfera por pino
-27
-30 -30
-24
-21 50
Kgf/cm2
250 -27 -27
-18
Regulagem -15 -24 -24
0 300
-12
da vazão -21 -21
-09
-06
-03
-18 -18
L/min.
Argônio -15 -15
Conexão -12 -12
ao cilindro
-09 -09
-06 -06
Saída -03 -03
L/min. L/min.
Regulador Argônio Argônio
de pressão

4.7 - Sistema de canalização do gás

Condução do gás:
O gás é conduzido do regulador de pressão até a área do arco através da tocha,
por mangueiras. Entre o regulador de pressão e a tocha deve Ter um dispositivo
economizador de gás.

Esse dispositivo é:
! Uma válvula magnética (elétrica) chamada solenóide, para abrir ou fechar
eletromagneticamente a passagem de gás protetor.

Ajuste da pressão:
! Ao fazer a regulagem inicial, todas as válvulas do sistema, referentes a esse
gás, devem estar abertas para se obter no manômetro a leitura da pressão de
trabalho.

OBS.:
Ao fazer a leitura correta o gatilho da tocha deve estar apertado (acionado).

Operação:
1) Verifique antes, se o parafuso de regulagem da válvula reguladora está
inteiramente solto (sentido anti-horário).;
2) Abra a válvula do cilindro de gás, de meia a uma volta, faça esta operação
lentamente por medida de segurança;
3) Para aumentar a pressão de saída, gire o parafuso de regulagem para a direita
(sentido horário) e para diminuir gire para a esquerda (anti-horário);
4) Se a utilização do gás for interrompida por mais de 30 minutos, solte a pressão
do regulador.

34
 Como efetuar a leitura nos manômetros:
É freqüente o soldador fazer a leitura errada nos manômetros. Vamos observar
alguns exemplos de como fazer a leitura corretamente.

1º verificar a escala no mostrador do manômetro.

Litro/min = litro por minuto;
kgf/cm² = quilograma força por centímetro ao quadrado.

Manômetro “A”

Escala
10 em 10 L/min Leitura do
30
divisões 10/10=1
manômetro “A”
10:10 = 1 40
20
11x1 = 11 L/min.
A resolução deste
manômetro é= 10 l/min
10 divisões
Exemplo:
10 50 10 l/min : 10 divisões
Litro/min = 1 litro por divisões.

10 10
0 60 0 1
10 divisões

Este manômetro esta

marcando = 11 l/min.

Manômetro “B”

150 Leitura do manômetro”B”

100 200
A resolução deste manômetro
será de: 50 l/min.
4
50 250 Exemplo:
50 : 4 espaço ( divisão) = 12,5 Kgf/cm2
Significa que cada espaço
Kgf/cm2
vale 12,5 Kgf/cm2
0 300
50 4 12,5
20 12,5 x1
12,5 Kgf/cm2

Portanto o ponteiro está marcando 12,5 l/min.

35
 Manômetro “C”

15 Leitura do manômetro”C”
12 18
A resolução deste manômetro
9 21 é : 3 l/min.
6 divisões

6 24
Exemplo:
3 l/min : 6 divisões = 0,5 litro por divisão
( ou ½ l/divisão )
Litro/min
3 27
3 6
0 0,5
0 30

O ponteiro deste manômetro está apontando para a quarta divisão:

4 X 0,5 = 2 l/min

Ligação da tocha a máquina:

A soldagem MIG/MAG é quase sempre feita com polaridade inversa, ou seja, o
cabo de energia da tocha é ligado no positivo da máquina, e o cabo obra no negativo.
Dessa forma, consegue-se uma penetração melhor que com polaridade direta. A
polaridade direta produz um arco elétrico mais instável.

Polaridade inversa Polaridade direta

36
Soldagem MAG para aço de baixo teor de carbono (transferência Globular)

Tipo Espessura Diâmetro Velocidade Velocidade

Corrente Tensão
de do mater. do arame Alimentação Soldagem
A V
junta (Mm) (mm) (m/min) (cm/min)

Topo 1 0,8 3,7 83 60 14

2 0,8 6,8 83 110 16
3 1,0 6,0 63 150 20/22
6 1,2 8,5 50 205 22/26
Topo 6 1,0 7,0 a 8,0 68/45 150/190 20/24
60º 10 1,2 6,0 a 24,0 38/60 150/340 20/34
15 1,2 6,0 a 24,0 38/60 150/340 20/34
20 1,2 6,0 a 12,0 44/50 200/430 20/38
2 0,8 10,0 a 17,0 61/113 110 16
Em ângulo
4 1,0 7,0 a 13,0 54/99 180/280 22/34
6 1,2 5,0 a 14,0 24/67 200/350 24/35
12 1,2 5,0 a 14,0 7/17 200/350 24/35
20 1,2 5,0 a 14,0 2,5/6,5 200/350 24/35

37
 Questões sobre o assunto:

01 -Qual a cor do cilindro de oxigênio industrial?

( ) a) Preto;
( ) b) Verde;
( ) c) Marrom;
( ) d) Cinza.

02 - Qual a cor do cilindro de argônio?

( ) a) Preto;
( ) b) Verde;
( ) c) Marrom;
( ) d) Cinza.

03 - Qual a diferença entre um cilindro convencional com um para mistura de gás?

( ) a) Está na cor;
( ) b) O tamanho é diferente;
( ) c) O registro de abertura de gás é diferente;
( ) d) O cilindro para mistura tem um tubo por dentro (edutor).

04 - Com o aumento da temperatura a pressão do gás dentro do cilindro:

( ) a) Diminui;
( ) b) Aumenta;
( ) c) Não altera;
( ) d) Pega fogo.

05 - Quantos estágios tem um regulador de pressão?

( ) a) Quatro;
( ) b) Um;
( ) c) Dois;
( ) d) Três.

06 - Em que estágio do regulador de pressão o soldador faz a regulagem da

pressão de trabalho?
( ) a) 4º;
( ) b) 1º;
( ) c) 2º;
( ) d) 3º.

07 - Qual a válvula que fecha ou abre a passagem do fluxo de gás,

automaticamente, bastando o soldador acionar o gatilho da tocha?
( ) a) Registro do cilindro;
( ) b) Válvula magnética (solenóide);
( ) c) Válvula agulha;
( ) d) Válvula de retrocesso.

38
 08 - Qual a observação que devemos ter antes de abrir o registro do cilindro de
gás?
( ) a) Verificar se o parafuso de regulagem do regulador de pressão está solto;
( ) b) Ligar a máquina primeiro;
( ) c) Abrir somente com luvas;
( ) d) Verificar se a mangueira não está torcida.

09 - Qual a função da válvula reguladora de pressão?

( ) a) Marcar a quantidade de gás que está usando;
( ) b) Reduzir as altas pressões do gás contido no cilindro a uma pressão
controlável e mantê-la constante durante a operação de soldagem;
( ) c) Marcar a quantidade de gás que está dentro do cilindro;
( ) d) Indicar o tipo de gás.

10 - Qual a função do manômetro de alta pressão acoplado na válvula reguladora

de pressão?
( ) a) Indicar a pressão do gás contido no cilindro;
( ) b) Reduzir a pressão do gás contido no cilindro;
( ) c) Indicar a pressão de saída do gás (pressão de trabalho);
( ) d) Marcar as impurezas contidas no gás.

11 - Qual a função do manômetro de baixa pressão acoplado na válvula

reguladora de pressão?
( ) a) Indicar a pressão do gás contido no cilindro;
( ) b) Reduzir a pressão do gás contido no cilindro;
( ) c) Indicar a pressão de saída do gás (pressão de trabalho);
( ) d) Marcar as impurezas contidas no gás.

12 - Faça a leitura dos manômetros “D” e “E”:

D E
30 15
12 18

20 40
9 21

6 24
10 50
Litro/min Litro/min
3 27

0 60 0 30

Resposta: manômetro “D” marca _______________ e “E” ______________

39
13 - Faça a leitura dos manômetros “F” e “G”:

F G
150 150

100 200 100 200

50 250 50 250

Kgf/cm2 Kgf/cm2
0 300 0 300

Resposta: manômetro “F” marca _______________ e “G” ______________

40
 5 - MATERIAL DE ADIÇÃO DO PROCESSO

5.1 - Tipos de arame eletrodo usado no processo MIG/MAG

O arame para a soldagem MIG/MAG tem duas funções. De um lado, age como
polo positivo do circuito e de outro, como material de adição quando recebe a
corrente e se funde.
Existem arames de 0,8 até 3,2mm. 0,8 a 1,6mm são sólidos e os de 2,4 a 3,2mm
tubulares.

5.2 - Arame sólido para aço carbono

AWS ER 70 S-3 e ER 70 S-6

AWS Gás protetor Aplicação

Para soldas em aço efervescentes
CO2
e soldas de alta qualidade em aço
Misturas
ER 70 S-3 semi-acalmados. OBS.: Para aço
(argônio + Co2)
acalmados os melhores resultados
(argônio + O2)
são obtidos com as misturas de gases.
CO2 Para soldas de alta qualidade em
Misturas soldagem de grande velocidade e
ER 70 S-6 (argônio + Co2) alta corrente na maioria dos aços
(argônio + O2) de carbono.

Esses arames tem uma camada fina de revestimento de cobre na parte externa,
são acondicionados em bobinas de 5 a 18kg, protegidos contra umidade, seu
bobinamento garante um desenrolamento adequado durante a sua utilização.
Diâmetros de arame sólido usado: 0,8 0,9 1,0 1,2 e 1,6mm.

OBS.:
Essa camada fina de cobre em sua superfície serve para:
1) Facilitar a passagem da corrente do bico de contato ao arame;
2) Desoxidar o metal de solda;
3) Evitar a oxidação do arame antes do seu uso.

A escolha do diâmetro do arame, dependerá da espessura do material e do tipo

de junta a soldar.
Inspecione o estado da superfície do arame. Ele não deverá estar oxidado
(enferrujado), úmido, nem coberto de óleo ou graxa.
Lembre-se de guardar sempre o carretel (bobina) de arame em sua embalagem
original, até o momento de utilizá-la.

41
 5.3- Soldagem MAG para aço de baixo teor de carbono
(transferência Globular)

Soldagem MAG para aço de baixo teor de carbono (transferência Globular)

Tipo Espessura Diâmetro Velocidade Velocidade

de do mater. do arame Alimentação Soldagem Corrente Tensão
junta (Mm) (mm) (m/min) (cm/min) A V

Topo 1 0,8 3,7 83 60 14

2 0,8 6,8 83 110 16
3 1,0 6,0 63 150 20/22
6 1,2 8,5 50 205 22/26
Topo 6 1,0 7,0 a 8,0 68/45 150/190 20/24
60º 10 1,2 6,0 a 24,0 38/60 150/340 20/34
15 1,2 6,0 a 24,0 38/60 150/340 20/34
20 1,2 6,0 a 12,0 44/50 200/430 20/38
2 0,8 10,0 a 17,0 61/113 110 16
Em ângulo
4 1,0 7,0 a 13,0 54/99 180/280 22/34
6 1,2 5,0 a 14,0 24/67 200/350 24/35
12 1,2 5,0 a 14,0 7/17 200/350 24/35
20 1,2 5,0 a 14,0 2,5/6,5 200/350 24/35

5.4 - Soldagem do alumínio pelo processo MIG

Arame sólido para alumínio.

AWS ER 1100 ER 4043 ER 5356

Diâmetros de arame 1,0, 1,2 e 1,6mm.

AWS Características e aplicações
Arame de alumínio puro (99,5% Al)
ER 1100
para solda MIG em alumínio sem liga.
Arame com liga de silício que contém 5% de Si
ER 4043 para soldagem MIG em ligas de Al-Si e ligas de
Al-Mg-Si que contenham até 7% de silício.
Arame com liga de magnésio que contém 5% de Mg para
ER 5356
soldagem MIG em ligas de Al-Mg resistentes a corrosão.

Deve ser usado como proteção do arco o gás argônio.

42
 Consulte tabela de regulagem abaixo:
Soldagem MIG Alumínio (transferência Globular)

Tipo Espessura Diâmetro Velocidade Velocidade

Corrente Tensão
de do mater. do arame Alimentação Soldagem
A V
junta (Mm) (mm) (m/min) (cm/min)

Topo 1 0,8 3,7 600/900 80/110 18/22

2 1,2 8,7 600/900 110/120 18/22
3 1,2 8,8 600/800 110/130 20/22
4 1,2 8,8 600/750 110/150 20/22
Topo 6 1,6 9,4 550/850 200/225 26/28
60º 8 1,6 9,3/10,5 550/950 230/300 26/28
10 1,6 9,3/10,5 550/950 240/320 26/28
12 1,6 9,3/11 550/850 260/340 26/28
2 1,2 8,7 500/900 110/140 16
Em ângulo
4 1,2 8,2 450/750 110/160 22/34
6 1,6 6,4 450/650 200/240 24/35
8 1,6 7,0 400/650 230/320 24/35
10 1,6 7,6 350/600 240/320 24/35

5.5 - Soldagem do aço inoxidável

Arame sólido para aço inoxidável.
AWS ER 308 ER 308L ER 309 ER 310 ER 316 ER 316L.
Diâmetros de arame sólido: 0,8, 1,0 e 1,2mm.

AWS Características e aplicações

ER 308 Para unir materiais básicos de composição semelhante, tipos 301, 302 e 304.
Para uma boa resistência à corrosão.
O baixo teor de carbono impede a precipitação intergranular de carboneto de
ER 308L
cromo para os tipos 304 e 304L. Para soldagem de transição em aço revestido.
Para ligas termo-resistentes de composição semelhante: juntas de metais
ER 309 dissimilares, por exemplo: aço carbono com aço inoxidável tipo 304; revestimento
de aço carbono com uma única camada.
ER 310 Para metais básicos de composição semelhante, revestimento de aço carbono.
Para ligas de composição semelhante, metais dissimilares, aço inoxidável com aço
ER 312 baixo carbono e juntas de aço de alta resistência. Alto teor de ferrita para resistência
ao gretamento e alta resistência.
Para composição semelhante. A adição do molibdênio melhora a resistência à
ER 316 deformação e à corrosão por piting de cloreto.
O baixo teor de carbono impede a precipitação intergranular de carboneto de cromo.
ER 316L Usado para aços inoxidáveis austenitícos com baixo teor de carbono e ligas com
molibdênio.

43
 Consulte tabela de regulagem abaixo:

Soldagem MIG Aço inoxidável

Tipo Espessura Diâmetro Velocidade Velocidade

Corrente Tensão
de do mater. do arame Alimentação Soldagem
A V
junta (Mm) (mm) (m/min) (cm/min)

Topo 1 0,8 3,7 80/100 90/115 14/18

3 1,0 8,7 80/100 100/130 16/18
4 1,2 8,8 90/130 120/150 20/24
5 1,2 8,8 90/140 120/200 22/24
Topo 5 1,2 9,4 60/90 120/190 20/24
60º 6 1,2 9,3/10,5 60/80 120/190 20/24
8 1,2 9,3/10,5 50/90 150/230 20/26
10 0,8 9,3/11 60/90 150/230 20/26
2 1,0 8/10 70/100 90/120 16/18
Em ângulo
3 1,0 6/9 60/90 100/160 16/20
4 1,2 8/10 50/90 110/190 20/26
5 1,2 6/10 30/70 130/240 20/26
6 1,2 6/10 30/70 130/280 20/26

44
 5.7 - Especificação de arame e varetas para soldagem em aço
carbono, pelo processo TIG e MIG/MAG

Segundo norma AWS A 5.18-1 (Nota: AWS significa = Associação Americana de

Soldagem).
Composição química da vareta em %.
Classificação
“AWS” C Mn Si P S Outros
Máximo Máximo Ti 0,05 a 0,15
ER 70 S-2 0,07 0,90 a 1,40 0,40 a 0,70 Zr 0,02 a 0,12
0,0025 0,0025 Al 0,05 a 0,15
Máximo Máximo
ER 70 S-3 0,07 a 0,15 0,90 a 1,40 0,45 a 0,70
0,0025 0,0025
Máximo Máximo
ER 70 S-4 0,07 a 0,15 1,00 a 0,50 0,65 a 0,85
0,0025 0,0025
Máximo Máximo
ER 70 S-5 0,07 a 0,19 0,90 a 1,40 0,30 a 0,60 Al 0,05 a 0,90
0,0025 0,0025
Máximo Máximo
ER 70 S-6 0,07 a 0,15 1,40 a 1,85 0,80 a 1,15
0,0025 0,0025

ER 70 S-7 0,07 a 0,15 1,5 a 2,00 0,50 a 0,80

OBS.: C = Carbono, Mn = Manganês, Si = Silício, P = Fósforo, S = Enxofre, Zr = Zircônio.

5.8 -Interpretação da norma “AWS”

Exemplo: ER 70 S-3

AWS ER 70 S 3
3 = Indica a composição química.
S = Significa arame sólido.
70 = É a mínima resistência a tração da solda
( X 1000 = 70 000 lb/pol² ).
ER = Significa arame eletrodo ou vareta para solda a arco.
AWS = American Welding Society
( Associação Americana de soldagem )

“S” = significa que o arame é sólido;

“T” = significa que o arame é tubular.

45
 5.9 - Transportadores de arame eletrodo

Existem diversos tipos de transportadores. A figura 01 abaixo apresenta,

esquematicamente, como se processa a operação, detalhando, inclusive, os
componentes principais que efetuam o avanço do arame.
Um outro tipo de transportador é apresentado na figura 02, onde,
esquematicamente, vê-se como ocorre o transporte por intermédio de mecanismo
de avanço.
No esquema abaixo da figura são apresentadas algumas considerações
quanto ao seu mecanismo de funcionamento. Tal mecanismo baseia-se na variação
de curso, proporcionado pelo cone, que o intercala a cada rotação.
Em todos os sistemas de transporte, é fundamental a existência de um bom
motor em que se possa efetuar a variação do número de rotações, com a qual se
regula a velocidade de avanço do arame que é fornecida em metros / minuto.

Figura 01:

Bobina de
arame
Roldana de
Dispositivo transporte
de entrada
do arame

Saída do
arame

Endireitador
do arame

Roldana de
pressão

46
 Condução do arame eletrodo pela mangueira:
A condução do arame pela mangueira não deve sofrer interferências que venham
a prejudicar a constância do avanço.

Figura 02:

47
 5.10 Questões sobre o assunto abordado

01 - Quais os dois tipos de arame eletrodo usados no processo MIG/MAG?

( ) a) Vareta, eletrodo nu;
( ) b) Arame tubular e lâmina;
( ) c) Eletrodo revestido, arame sólido;
( ) d) Arame sólido e tubular.

02 - Cite duas finalidades do banho de cobre no arame eletrodo para soldagem de

aço carbono:
( ) a) Ajudar no deslizamento do arame e auxiliar na fusão do M.A.;
( ) b) Facilitar a passagem de corrente elétrica e facilitar a oxidação do arame;
( ) c) Facilitar a passagem de corrente elétrica e evitar a oxidação do arame;
( ) d) Oxidar o metal de solda e ajudar no deslizamento do arame.

03 - Do que depende a escolha do diâmetro do arame a utilizar?

( ) a) Do tamanho da peça que vai ser soldada;
( ) b) Do tipo de material a soldar;
( ) c) Do tipo de gás de proteção e da urgência da peça;
( ) d) Da espessura do material e do tipo de junta a soldar.

04 - O que deverá ser inspecionado no estado de superfície do arame eletrodo

antes do seu uso?
( ) a) Se o arame está sem deformação na trefilagem;
( ) b) Ele não deverá estar oxidado (enferrujado), úmido, nem coberto de óleo ou
graxa;
( ) c) Se o seu embobinamento garanta um desenrolamento adequado durante a
sua utilização;
( ) d) Verifique a espessura do banho de cobre e o seu polimento superficial.

48
 05 - Qual o significado da sigla AWS?
( ) a) American Welding Society;
( ) b) Society American Welding;
( ) c) Wire American Society;
( ) d) White American Society.

06 - Interprete de acordo com a norma AWS o significado do arame para

soldagem ER 70 S-6:
ER=
70 =
S=
06 =

07 - A regulagem da velocidade do arame é feita em:

( ) a) km por hora km/h;
( ) b) metro por hora m/h;
( ) c) metro por minuto m/min;
( ) d) centímetro por minuto c/min.

49
 6 - PROCESSOS DE TRANSFERÊNCIA DO METAL DE ADIÇÃO
NO ARCO ELÉTRICO

No arco elétrico o material do arame eletrodo é transferido para o banho de fusão

em forma de gotas fundidas.
Dependendo de como esta transferência é efetuada, pode-se obter um arco
elétrico por transferência: spray, globular, curto-circuito e arco pulsante.

6.1 - Transferência por spray (névoa)

Quando se deseja obter uma alta produtividade na soldagem de materiais

espessos, utiliza-se o arco elétrico spray (névoa). Nesse caso, a tensão (voltagem) e
a velocidade de alimentação do arame são mais elevadas do que em outros tipos de
transferência.
Nesse tipo de transferência a peça de trabalho é submetida a um calor mais
intenso, o que resulta numa produtividade maior. A poça de fusão é maior, por isto a
soldagem com arco spray só é adequada nas posições plana e horizontal.

O metal de adição fundido se transfere através do arco elétrico na forma de

gotículas finas em alta velocidade, como se fossem pulverizadas no momento da
transferência.
Ocorre com altas tensões e altas intensidades de corrente elétrica.
A taxa de deposição pode chegar a 10kg/h. Entretanto, essa taxa de deposição
restringe o método à posição plana e horizontal em ângulo.
Para se conseguir o regime de transferência por spray (névoa), a corrente de
soldagem deve exceder um valor pré determinado, conhecido como corrente de
transição (acima de 250A).

Bocal

Arame eletrodo

Particula metálica em fusão

Metal de base ( gotículas )

50
 Forças atuantes na formação da gota
Na formação das gotas atuam várias forças, que são identificadas como:

1 - Efeito da força de pinçamento; 1

2 - Efeito da tensão superficial; 2

3 - Efeito da força eletrodinâmica; 3
4 - Efeito da pressão de vapor;
4
5 - Efeito do raio plasma;
5
6 - Efeito da força de gravidade;
6

Tamanho das gotas em fusão

A forma das gotas em fusão depende basicamente do material, do gás de
proteção, da intensidade da corrente elétrica e da resistência ao aquecimento do
arame eletrodo.

6.2 - Transferência por glóbulos

A transferência por glóbulos (figura abaixo) processa-se por gotas grandes,

maiores que o diâmetro do arame eletrodo.
! Ocorre com correntes baixas e altas tensões, arcos curtos e possui baixa
velocidade de transferência.
! Os glóbulos são transferidos para a poça de fusão sem muita direção e é
freqüente o aparecimento de respingos. Essa transferência pode ser utilizada em
todas as posições de soldagem.

Bocal Arame
eletrodo

Gotas em
fusão

6.3 - Transferência por curto-circuito (short-arc)

A soldagem por curto-circuito é utilizada para soldagem em todas as posições, de

materiais com espessura fina, passe de raiz, etc.
Neste processo usa-se tensão baixa e uma menor velocidade de alimentação do
arame. Desta forma aplica-se menos calor à peça de trabalho, e produz-se uma
poça de fusão pequena, fácil de controlar e de resfriamento rápido.
A fusão inicia-se globalmente e a gota vai aumentando de tamanho até tocar a

51
 poça de fusão, produzindo um curto-circuito, extinguindo o arco e sob a ação de
determinadas forças, a gota é transferida para a poça de fusão (conforme figura).

1 2 3

Quando a gota encosta na poça de fusão o arco elétrico apaga (porém sem
percepção), devido à alta velocidade da freqüência das gotas.
Em função do curto-circuito ser por si só irregular, pode-se dizer que o próprio
arco elétrico é extremamente instável e, por isso, a utilização deste modo de
transferência na soldagem deve ser precedida de certas medidas que tornem o arco
regular e estável para tal aplicação.
Os modernos equipamentos de soldagem MIG/MAG já possuem em seus
circuitos adaptações necessárias para tal modo de transferência (indutância).

Indutância:

Na maioria das fontes de energia também é possível regular a indutância.

Pode haver duas ou mais tomadas fixas para ajustar a indutância ou então um
interruptor para o ajuste contínuo.
A indutância afeta a soldagem da seguinte forma:
Baixa indutância: significa que menos calor é transmitido para a peça de trabalho.
Alta indutância: significa maior aporte de calor para a peça de trabalho.
Ajuste incorreto da indutância implica em muitos respingos. A indutância é um
fator mais relevante na soldagem por curto-circuito.

Características da corrente

A denominação de curto-circuito deve-se ao fato de que as gotas fundidas fazem

um curto-circuito no arco elétrico no momento da transferência.
Quando o arco está ajustado corretamente ouve-se um ruído regular.
Usa-se para este tipo de transferência arco curto, com tensão que varia de 15 a 22
volts e corrente de 40 a 150 ampéres. O gás de proteção usado é o CO2 ou misturas
com argônio.
A figura abaixo também apresenta as características da corrente elétrica e da
tensão na transferência por curto-circuito nos diferentes instantes, desde o início da
formação da gota até o desprendimento e começo de um novo ciclo.

52
 Tensão

Média

Corrente

Média

Essa transferência é muito aplicada nas posições vertical e sobre cabeça e nas
soldagens de alumínio e aços de pequena espessura (chapa fina).

15º a 30º

25º a 40º

Pausa Pausa

53
 6.4 - Transferência por arco pulsante

Nesta transferência mantém-se um arco elétrico com baixa corrente (c) como
elemento de fundo, sobre essa corrente injeta-se uma outra do tipo pulsante (a), com
(1)
freqüência de 50 a 100 Hz , durante um tempo extremamente curto.
Durante os picos de corrente, a transferência processa-se de modo estável e em
forma de névoa, nos demais instantes, a corrente básica (c) é suficiente para a
manutenção do arco elétrico.
Essa característica da corrente faz com que a energia de soldagem seja menor,
tornando-a possível também na posição vertical, pelo uso de arames eletrodo de
diâmetros grandes.
Esse tipo de transferência está sendo muito usado no processo MIG, na
soldagem do alumínio e do aço inox.

(1)
Hz Hertz: é a unidade de medida de freqüência, onde cada ciclo eqüivale a um Hertz.

Discos de A
corrente

Intensidade
de corrente

Corrente
básica C
constante

Tempo
1 2 3 4 5

54
6.5 - Questões sobre o assunto abordado

01 - Cite dois modos de transferência que podem ser obtidos no processo

MIG/MAG:
( ) a) Pinçamento e globular;
( ) b) Jateamento e spray;
( ) c) Spray e curto-circuito;
( ) d) Curto-circuito e líquida.

02 - Como se processa a transferência no método spray?

( ) a) Gotas grandes, maiores que o diâmetro do arame;
( ) b) Gotas médias;
( ) c) Gotículas finas;
( ) d) 2mm.

03 - A transferência por spray ocorre com:

( ) a) Altas tensões e altas correntes;
( ) b) Baixa tensão e baixa corrente;
( ) c) Máquinas de polo positivo e negativo;
( )d) Máquinas de corrente alternada.

04 - Como se processa a transferência globular?

( ) a) Gotas grandes, maiores que o diâmetro do arame;
( ) b) Gotas médias;
( ) c) Gotículas finas;
( ) d) A gota vai aumentando de tamanho até tocar a poça de fusão.

05 - Quais as posições de soldagem que podemos soldar com transferência

globular?
( ) a) Plana e horizontal;
( ) b) Todas as posições;
( ) c) Subindo e reto;
( ) d) De quina e em ângulo.

06 - Como se processa a transferência por curto-circuito (short-arc)?

( ) a) A gota vai aumentando de tamanho até tocar a poça de fusão;
( ) b) Gotas grandes, maiores que o diâmetro do arame;
( ) c) Gotículas finas;
( ) d) Gotas médias.

07 - Onde é muito aplicado a transferência por curto-circuito?

( ) a) Em materiais espessos;
( ) b) Nas posições vertical e sobre cabeça e nas soldagens de alumínio e aços
de pequena espessura;
( ) c) Quando têm urgência da peça este modo é mais rápido;
( ) d) Quando se quer uma solda com ótimo acabamento.

55
08 - Dos tipos de transferência qual a que trabalha com duas correntes de arco
(uma de soldagem e outra de freqüência entre 50 a 100 Hz, para tornar o arco
estável)?
( ) a) Transferência por spray;
( ) b) Transferência por glóbulos;
( ) c) Transferência por curto-circuito (short-arc);
( ) d) Transferência por arco pulsante.

09 - Como se processa a transferência por arco pulsante?

( ) a) De modo estável;
( ) b) Gotas grandes, maiores que o diâmetro do arame;
( ) c) A gota vai aumentando de tamanho até tocar a peça de fusão;
( ) d) Gotículas finas.

10 - Na soldagem de qual (is) material (ais) é muito usado a transferência por arco
pulsante?
( ) a) Aço carbono;
( ) b) Alumínio;
( ) c) Aço carbono, ferro fundido e latão;
( ) d) Alumínio e aço inoxidável.

56