GUIA PRÁTICO

Planejamento e Boas Práticas em Campo

VOLU M E 03

AUTORES
Augusto Nelson Carvalho Viana
Renato Swerts Carneiro Dias Junior

COORDENADOR TÉCNICO
Peter Batista Cheung

COORDENADOR EDITORIAL
Alexandre Batista Pereira Gealh

Programa Nacional de Conservação de Energia Elétrica – PROCEL

Guias práticos / organização, Peter Batista Cheung. – Campo
Grande: Espaço, 2016. 5 v.

Conteúdo: v. 3. Planejamento e boas práticas em campo. / Augusto

Nelson Carvalho, Renato Swerts Carneiro Dias Junior

ISBN 978-85-63202-04-8

1.Planejamento e boas práticas. 2. Diagnóstico hidroenergético.

I. Carvalho, Augusto Nelson. II. Dias Junior, Renato Swerts Carneiro.
III. Título.

CDU – 628.1
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 5

APRESENTAÇÃO
O presente guia prático aborda as questões de planejamento e boas práticas de campo na realização de um diagnóstico ener-
gético em uma estação elevatória. Serão apresentados os principais conceitos e práticas envolvidas, bem como apresentados
exemplos e estudos de caso aplicados nos sistemas de saneamento.
 6 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

EQUIPE

Este trabalho é fruto do convênio ECV-DTP 004/2011 firmado entre a ELETROBRAS, no âmbito do PROCEL e a UFMS/FAPEC,
tendo como um de seus produtos a elaboração de guias técnicos para auxiliar a realização de Diagnóstico Hidroenergético e
controle operacional em sistemas de abastecimento de água.

ELETROBRAS/PROCEL

PRESIDÊNCIA
José da Costa Carvalho Neto

Superintendência de Eficiência Energética

Renata Leite Falcão

Departamento de Projetos de Eficiência Energética

Marcel da Costa Siqueira

Divisão de Eficiência Energética no Setor Público

Denise Pereira Barros

EQUIPE TÉCNICA - ELETROBRAS/PROCEL

Camila Capobiango Martins
Davi Veiga Miranda
Jailson José Medeiros Alves
Marcus Paes Barreto
Thiago Vogt Campos

UFMS

REITOR EQUIPE TÉCNICA - LENHS/UFMS

Marcelo Augusto Santos Turine Peter Batista Cheung (Coordenador)
Alexandre Batista Pereira Gealh
VICE-REITORA Carlos Nobuyoshi Ide
Camila Celeste Brandão Ferreira Ítavo Fábio Veríssimo Gonçalves
Ingrid Craco Anders de Almeida
AUTORES Jhonatan Barbosa da Silva
Peter Batista Cheung Johannes Gerson Janzen
Raquel Rabello Akagi Moacir Muniz Pereira Júnior
Narumi Abe
COORDENADOR TÉCNICO Paulo Jose A. de Oliveira
Peter Batista Cheung Raíssa Honorio Barreto Antunes
Raquel Rabello Akagi
COORDENAÇÃO EDITORIAL Taiani Tiemi Shirado Sakihama
Alexandre Batista Pereira Gealh Vinícius Battistelli Lemos
Weslley Henrique Alves Barbosa
CONSULTORIA TÉCNICA EXTERNA
Airton Sampaio Gomes

REVISOR EXTERNO
Fábio Veríssimo Gonçalves
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 7

SUMÁRIO

APRESENTAÇÃO............................................................................................................................. 5
EQUIPE............................................................................................................................................. 6
1. INTRODUÇÃO............................................................................................................................ 8
1.1. VISÃO GERAL............................................................................................................................ 8
1.2. CAMPANHAS DE MEDIÇÕES.................................................................................................. 8
2. PLANEJAMENTO DO DIAGNÓSTICO...................................................................................... 8
2.1. REUNIÃO DE ABERTURA ....................................................................................................... 8
2.2. VISITA PRÉVIA........................................................................................................................... 9
2.2.1. Equipe de visitantes  ...................................................................................................9
2.2.2. Verificações em instalações e equipamentos hidráulicos e mecânicos .....................9
2.2.3. Verificação em instalações e equipamentos elétricos ...............................................18
3. INSTRUMENTAÇÃO.................................................................................................................... 19
3.1. CARACTERÍSTICAS DOS EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO.................................................. 19
3.2 SELEÇÃO DA INSTRUMENTAÇÃO E SISTEMAS DE AQUISIÇÃO DE DADOS.................... 20
3.3 CALIBRAÇÃO............................................................................................................................. 20
3.4 PONTOS DE MEDIÇÃO............................................................................................................ 21
3.4.1 Medição da vazão ........................................................................................................21
3.4.2 Tomadas de pressão na entrada e na saída da bomba, cotas e diâmetros ...............22
3.4.3 Níveis dos reservatórios de sucção e recalque das bombas ......................................23
3.4.4 Pressões em dois pontos da adutora ..........................................................................24
3.4.5 Pontos de medição de grandezas elétricas ................................................................25
3.5 SINCRONIZAÇÃO DOS HORÁRIOS DOS EQUIPAMENTOS................................................ 26
3.6 CHECK-LIST DOS EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS............................................................. 26
4. MEDIÇÕES EM CAMPO.............................................................................................................. 26
4.1 ESCOLHA DA EQUIPE DE CAMPO......................................................................................... 26
4.2 SEGURANÇA DE PESSOAL E EQUIPAMENTOS..................................................................... 26
4.3 INSPEÇÃO INSTALAÇÕES HIDRÁULICAS E ELÉTRICAS....................................................... 27
4.4 ENSAIOS DE AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO........................................................................ 27
4.5 MONITORAMENTO.................................................................................................................. 29
4.5.1 Dia a Dia do Monitoramento ......................................................................................29
4.5.2 Eventos Atípicos ..........................................................................................................29
4.6 TRATAMENTO DE DADOS ...................................................................................................... 29
4.6.1 Tratamento de dados preliminar ................................................................................29
4.6.2 Formato padrão de dados ...........................................................................................29
4.6.3 Identificação de Eventos Comuns e Anormalidades no Monitoramento ..................30
4.6.4 Relatório de medições .................................................................................................31
4.6.5 Exemplos de oportunidades de eficiência ..................................................................32
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................................................ 36
 8 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

1. INTRODUÇÃO
O presente guia prático aborda as questões de planejamento e boas práticas de campo na realização de um diagnóstico
energético em uma estação elevatória. Serão apresentados os principais conceitos e práticas envolvidas, bem como exemplos
e estudos de caso aplicados nos sistemas de saneamento.

1.1. VISÃO GERAL

Um diagnóstico energético é uma avaliação sistemática do uso de energia de uma unidade consumidora, buscando oportu-
nidades de melhoria no seu desempenho energético. Esta pode ser uma estação de bombeamento simples com um conjunto
motobomba ou com vários conjuntos bombeadores em paralelo, uma adutora ou várias adutoras, seja de uma captação de
um rio, lago ou poço, uma distribuição de um bairro ou cidade.
De maneira geral o diagnóstico energético pode ser decomposto em etapas de planejamento, plano de medições, medições
em campo e análise de dados e apresentação dos resultados através do relatório do diagnóstico, como ilustra o diagrama da
Figura 1.
Figura 1 - Diagrama do processo de Diagnóstico Energético - Adaptado de (“NBR ISO 50002:2014)

Após definido o local a ser estudado, o planejamento do
diagnóstico é iniciado com uma reunião de abertura com a
concessionária com apresentação dos objetivos do trabalho.
A visita a estação de bombeamento selecionada pode fazer
parte dessa fase do projeto, onde inicia-se a coleta de dados,
que envolve desde o histórico do consumo de energia até o
conhecimento de todo o circuito hidráulico (tubulações, vál-
1.2. CAMPANHAS DE MEDIÇÕES
vulas e acessórios), conjuntos motobombas, quadro de co-
mando e proteção, transformadores e subestação.
Com o conhecimento da instalação a próxima etapa é estabe-
lecer o plano de medições em campo, que envolve a instru-
mentação, metodologia e os pontos de medições hidráulicas
e elétricas.

Tem como finalidade conhecer através de medições e análises
em campo a instalação de bombeamento a ser estudada.
A primeira visita, denominada de prévia é realizada na aber-
tura do processo de diagnóstico. Ela não envolve medições, e
tem como principal objetivo o início do processo de coleta de
dados e para a definição do plano de medições.
Na metodologia proposta para avaliação são realizados três
tipos de avaliações em campo:
• Inspeção das instalações (elétricas, hidráulicas e mecânicas);
• Ensaios de desempenho;
• Monitoramento de grandezas.
Na inspeção das instalações são feitas observações e medi-
ções pontuais de grandezas hidráulicas, mecânicas e elétricas.
Tem como objetivo verificar informações obtidas na coleta de
dados de planejamento e avaliar condições de operação, lim-
peza e manutenção de instalações hidráulicas, mecânicas e
elétricas. Nesta etapa podem ser feitas medições pontuais
para subsidiar a avaliação, como alinhamento, vibração, tem-
peratura, desequilíbrio de fases, tensão de alimentação entre
outras.
Os ensaios de rendimento envolvem medições para o cálculo
de rendimento e consumo específico dos conjuntos moto-
bomba, e também das combinações de operação em paralelo
dos conjuntos.
Para cada condição de operação, são medidas grandezas hi-
dráulicas e elétricas por um período curto de tempo. Nesta
etapa podem ser realizados ainda os ensaios para determina-
ção da perda de carga, que envolvem a medição de pressão
em dois pontos e da vazão de água na tubulação entre eles.
Já as medições de monitoramento têm como objetivo conhe-
cer a o perfil de variação das grandezas hidráulicas e elétricas
por um período mais amplo, que seja representativo do perfil
de consumo de energia para atendimento da demanda de
água.
Após a realização das campanhas de medições serão analisa-
dos os resultados, subsidiando as ações de eficiência energé-
tica que serão propostas e os ganhos estimados.
Os capítulos a seguir apresentam detalhes do planejamento
do diagnóstico energético na estação elevatória, abordando
as informações necessárias e recomendações para as campa-
nhas de medição de campo.

2. PLANEJAMENTO DO DIAGNÓSTICO
2.1. REUNIÃO DE ABERTURA

Para estabelecer um padrão na primeira visita é importante a da equipe de visitantes.

realização de uma reunião, presencial ou a distância através
de teleconferência e outros meios eletrônicos.
A reunião deve ser presidida pelo coordenador do setor de
energia da concessionária com a participação dos técnicos
que acompanharão a visita, dos convidados estratégicos e
Espera-se nessa reunião, que a instalação do diagnóstico já
esteja selecionada.
Inicialmente, os integrantes das equipes se apresentam, com
o nome, cargo e funções, e suas experiências no setor.
 Planejamento e Boas Práticas em Campo
Em seguida a equipe apresenta: objetivos; escopo do diag-
nóstico; equipe envolvida no diagnóstico; monta-se a equi-
pe geral do diagnóstico, tanto da parte da contratada, como
da parte da concessionária, suas funções, responsabilidades,
para que assegure-se a cooperação das partes afetadas, ten-
do as informações solicitadas o mais breve possível.
Nesta reunião dá-se início também a coleta de dados. Deverão
ser solicitadas:
• Cópia das faturas de energia da unidade(s) consumidor(as)
dos últimos 12 meses;
• Dados cadastrais dos equipamentos - motores, bombas,
quadro elétrico e transformadores (nem sempre existem ou
não estão atualizados);
• Cadastros dos medidores existentes na instalação como
de pressão das bombas e do barrilete, de vazão das bombas
e da instalação, de nível dos reservatórios, de rotação, de
grandezas elétricas;
2.2. VISITA PRÉVIA
Tem como objetivo o conhecimento preliminar de uma deter-
minada instalação de bombeamento para obter informações
inerentes ao circuito hidráulico e elétrico e dar subsídios ao
planejamento ou plano de medições.
Dependendo da simplicidade da estação, a visita pode ser su-
ficiente para a obter as informações necessárias para a reali-
zação do plano de medições. Visitas complementares podem
ser realizadas conforme a necessidade. Normalmente, um dia
2.2.1. Equipe de visitantes
Os técnicos visitantes (engenheiro e/ou técnico) devem ter ex-
periência, para descrever o sistema e sua operação. Recomen-
da-se dois técnicos, com experiência em hidráulica e elétrica.
Os técnicos deverão sair para conhecer as instalações, dota-
dos de equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados
a este tipo de instalação.
2.2.2. Verificações em instalações e equipamentos hidráulicos e mecânicos
2.2.2.1. Reservatório de sucção das bombas
Verificar nível d´água do reservatório em relação ao centro do
eixo da bomba:
a) Acima do centro do eixo da bomba (bomba afogada) ou
abaixo do centro do eixo da bomba (bomba não afogada)
e também qual é seu valor em relação ao centro do eixo da
bomba;b) Verificar se há variação de nível, para prever a me-
dição e determinar a altura geométrica de sucção;
Este item é importante para a verificação se a bomba está ca-
vitando ou não através da determinação do NPSH disponível
da instalação, Figura 2.
2.2.2.2. Número de bombas e regimes de operação
Conhecendo-se o número de bombas e suas características
nominais, deve-se levantar com o operador da elevatória
quais os regimes de operação são normalmente praticados.
Instalações de pequeno porte muitas vezes possuem duas
bombas, sendo uma operante e outra de reserva. Há um rodí-
zio de operação entre elas para que haja o mesmo desgaste e
assim haja um planejamento na manutenção.
Em estações elevatórias maiores, aumentam o número de
bombas e as combinações de operação possíveis de serem
realizadas. Estas possibilidades de operação devem ser defini-
das para que se possa medir o consumo em cada operação.
A Figura 4 traz exemplo de uma estação elevatória, com 8 con-
juntos motobombas, bombas bipartidas e afogadas, sendo 6
conjuntos da elevatória e dois conjuntos inativos de lavagem de
GUIA PRÁTICO 9
• Calibração dos medidores (quando existirem);
• Existência de programas de manutenção elétrica e mecânica
dos equipamentos;
• Desenhos da instalação hidráulica (diagrama hidráulico,
diagrama simplificado) e elétrica (planta elétrica, diagrama
unifilar e diagrama simplificado);
• Volumes de água bombeados, produzidos ou disponibili-
zados no sistema estudado;
• Levantamento altimétrico das instalações;
• Verificar se há instalações existentes de telemetria, trans-
missão de dados e variáveis monitoradas.
A relação acima dificilmente existirá na empresa concessio-
nária de água, a não ser em empresas mais organizadas.
Assim, a equipe passa a ter um desafio na busca da maior
parte das informações, pois as principais deverão ser obtidas
em campo para subsidiar as análises do diagnóstico.
a um dia e meio é suficiente para a visita, desde que seja rea-
lizada por pessoas com experiência em cada setor estudado.
Deverão ser confirmadas e atualizadas as informações solici-
tadas na reunião de abertura e verificadas as instalações hi-
dráulicas, elétricas e mecânicas para definir a instrumentação,
metodologia, cronograma e demais informações necessárias
ao plano de medições.
No local a equipe da concessionária fará uma primeira expli-
cação do circuito geral desde a captação de água, conjuntos
motobombas, quadro elétrico e transformadores, barriletes e
adutoras até o local delimitado no trabalho, podendo ser um
reservatório ou uma distribuição de água. Após a visita geral,
a equipe pode ser dividida em duas, uma equipe para a parte
hidráulica e outra equipe a parte elétrica.
O NPSH requerido é dado pelo fabricante da bomba em fun-
ção da vazão. A perda de carga na linha de sucção deverá
ser calculada em função do comprimento da tubulação e dos
acessórios instalados na linha de sucção. A pressão atmos-
férica ou barométrica pode ser calculada com a medida da
altitude em metros no nível do reservatório (ponto 1).
A Figura 3 ilustra um reservatório de sucção das bombas de
uma captação de água bruta de um rio que alimenta por gra-
vidade a comporta. O reservatório de sucção está exterior a
casa de máquinas.
filtros.
A instalação da Figura 4 possui motores de 500[cv] de potência,
e as bombas centrífugas têm carcaças iguais, são bipartidas, en-
tretanto três delas possuem diâmetros dos rotores diferentes das
demais. Isso acarreta a operação com vazão, altura e potência
diferentes das demais.
A operação normal durante o dia é com 3 a 4 conjuntos. No
horário de ponta (18hs as 21hs), operam dois conjuntos e
após as 21hs voltam as 3 ou 4 bombas. Entretanto, por se
tratar de uma cidade turística, em épocas de temporada o
consumo de água aumenta 50% e a estação opera direto com
4 a 5 bombas e ainda tem um reforço de 2 conjuntos boosters
a 4km de distância da casa de máquinas.
 10 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

Figura 2 - Altura geométrica de sucção e determinação do NPSH disponível.

BOMBA NÃO AFOGADA BOMBA AFOGADA

Pbar Pbar.[N/m²] – pressão atmosférica em 1
NPS disp . [ m ]= ± H s − H v − H ps
ρ⋅g 𝞺[kg/m³] e g[m/s²]
+Hs (bomba afogada) e –Hs (bomba não afogada) Hv[m] – altura referente a pressão de vapor da água
(Altura de vapor a 20oC Hv = 0,238[m]) Hps[m] – perda de carga na linha de sucção (de 1 a 2)
Pbar
[ m] =
10 − 0, 00122 ⋅ A [ m ]
H ps [ m ] =
8⋅ L
f s ⋅ 2 4s ⋅ Q 2 [ Darcy − Weisback ]
ρ⋅g
NPSHdisp. > NPSHreq (dado pelo fabricante) π ⋅ Ds ⋅ g

Figura 3 – Reservatório de sucção de água bruta, alimentado por gravidade Figura 4 - Exemplo de arranjo da estação elevatória.
de um rio

Elevatória de
lavagem de filtros
(desativada)

Comporta de alimentação Tubulação de sucção

Portanto, de acordo com o horário a elevatória opera com 3, Tabela 1 – Exemplo de combinações de operação
4 ou 5 conjuntos em paralelo. Considerando a numeração Quantidade de conjuntos Combinações
das bombas de 1 a 5, as combinações possíveis de operação em paralelo possíveis
são apresentadas na Tabela 1. Essas informações servirão 1-2-3 1-4-5
para o planejamento dos ensaios na avaliação da operação 1-2-4 2-3-4
em paralelo e/ou isolada de cada conjunto.
3 conjuntos 1-2-5 2-3-5
2.2.2.3. Linha de sucção (tubulação, válvula e entrada 1-3-4 2-4-5
da bomba) 1-3-5 3-4-5
Na linha de sucção de cada bomba deve ser verificada quanto 1-2-3-4
é a sua perda de carga e se a instalação, quando necessária 1-2-3-5
tem uma redução excêntrica. A redução excêntrica é impor-
tante para evitar a formação de bolsas de ar na entrada da 4 conjuntos 1-2-4-5
bomba, pois se for concêntrica pode provocar cavitação de- 1-3-4-5
vido a diminuição do diâmetro do escoamento e aumento da 2-3-4-5
velocidade no local (abaixamento da pressão).
5 conjuntos 1-2-3-4-5
A cavitação, é um fenômeno hidráulico, que ocorre quando
a pressão na entrada da bomba atinge a pressão de vapor na encontrarmos instalações de reduções erradas na entrada da
temperatura que a água se encontra, produzindo a bolhas de bomba.
vapor. Essas bolhas sendo carregadas a locais de maior pres-
são (interior da bomba), implodirão acarretando desgastes no 2.2.2.4. Placa da bomba com os dados nominais
rotor e nas partes internas da bomba e consequentemente a
redução do rendimento da mesma e que aumentará o con- Recomenda-se portando que a empresa mantenha um históri-
sumo do motor. co de manutenção e operação dos conjuntos motobomba, de
Em muitos casos também se monta a redução excêntrica com modo a preservar os dados nominais e o seu desempenho ao
o seu ângulo para cima, que faz provocar a formação de bol- longo da vida útil. Além disso, o cadastro deve ser frequente-
sas de ar, como mostra a Figura 6, com a redução excêntrica mente atualizado, registrando qualquer intervenção que pos-
invertida (errada) e a redução excêntrica instalada correta- sa alterar os dados nominais da bomba, principalmente neste
mente. Note que a bomba com a redução excêntrica certa caso, a vazão, altura e rendimento da bomba.
trabalha melhor que aquela errada. Caso a empresa possua um cadastro das bombas estas informa-
A Figura 7 (a) ilustra uma linha de sucção com bomba afog- ções devem ser passadas a equipe de diagnóstico, pois são infor-
mações importantes para determinarmos a eficiência de catálogo
ada com válvula e suas reduções são concêntricas, portanto
neste primeiro momento.
erradas. A Figura 7 (b) mostra uma linha de sucção não afog-
ada e com redução excêntrica (certa). É comum na prática Mesmo com a falta de informações das duas placas foi possível
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 11

Figura 5 – Estação elevatória de água tratada (EEAT)

Linha de sucção – válvula gaveta, redução excêntrica e junta de dilatação Linha de recalque – redução concêntrica, junta de dilatação e válvula
borboleta
encontrar mais detalhes de cada bomba (Figura 9 e Figura 10). Figura 6 – O fenômeno da cavitação

Na Figura 9 não é possível localizar o ponto de operação da

bomba, pois não se tem nesse momento a vazão e altura na pla-
ca da bomba 1, mas foi possível tirar a informação da rotação
(1750rpm). No caso da Figura 10, bomba 2, com as informações
da placa, vazão 130[m³/h] e altura 50[m] é possível tirar as in-
formações: rotação 1750[rpm], rendimento 71[%], diâmetro do
rotor entre 306[mm] e 320[mm]. São informações importantes
para serem comparadas com os ensaios que serão realizados na
próxima etapa do diagnóstico.

Entrada da bomba – formação Desgaste na pá do

da bolha rotor

Figura 7 – Linhas de sucção de bombas. Figura 8 – Placas de identificação de bombas

(A) - Reduções concêntricas (instalação errada) A – Placa de identificação da bomba 1

(B) - Redução excêntrica (instalação correta) B – Placa de identificação da bomba 2

Figura 9 – Gráfico de vazão versus altura com curvas de diâmetro do rotor e Figura 10 – Gráfico de vazão versus altura com curvas de diâmetro
rendimento total da bomba 1 do rotor e rendimento total da bomba 2
 12 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

A Tabela 2 mostra um exemplo de registro de dados retirados das placas e do cadastro da empresa para a uma estação de
recalque de água tratada das bombas mostradas na Figura 4 e Figura 5.

Tabela 2 – Dados de placa e do cadastro das bombas da EETA das Figuras 3 e 4

Bomba Centrífuga Bipartida
Conjunto 1 2 3 4 5 6
Marca WORTHINGTON WORTHINGTON WORTHINGTON WORTHINGTON WORTHINGTON WORTHINGTON
No. de série BX59080 35304.01.02 BX 69458 35304.01.01 BX59081 35304.01.01
Modelo 8LN-21 E 8LN-21 E 8LN-21 E 8LN-21 E 8LN-21 E 8LN-21 E
Vazão [m3/h] 960 960 960 960 960 960

Altura [m] 92 92 92 92 92 92
Rotor [pol.] 22” 18,68” 18,68” 18,68” 22” 22”

Bocal de sucção [mm] 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6 355,6

Bocal de recalque [mm] 203,2 203,2 203,2 203,2 203,2 203,2

2.2.2.5. Alinhamento e vibração do conjunto motobomba

Não basta que o conjunto motobomba tenha sido bem sele- O nível de vibração do conjunto motobomba é um indicador
cionado e bem fabricado. É necessário também que seja devi- qualitativo de sua eficiência. Caso os níveis encontrados sejam
damente instalado. O trabalho deve ser executado por pessoal elevados, problemas como desbalanceamento, defeitos nos
habilitado que possibilita uma instalação segura, com bom rolamentos ou até mesmo desalinhamento no acoplamento
nivelamento e alinhamento preciso, aspectos fundamentais podem estar prejudicando sua operação, e consequentemen-
para se garantir uma vida útil longa sem transtornos na ope- te causando queda em seu rendimento, pois sobrecarregam
ração, desgastes prematuros e danos imprevistos. Um equipa- o motor.
mento bem instalado terá boa eficiência e evitará perdas de Existem medidores nacionais de vibrações de uso geral, leve e de
energia e consumo excessivo no motor. fácil utilização, mesmo por pessoas sem experiência. Eles medem
Por essa razão a verificação principalmente do alinhamen- vibrações nas unidades de velocidade (mm/s).
to do conjunto motobomba é importante na visita técnica. A título de exemplo a Tabela 3 apresenta os níveis de vibração
É possível realizar uma primeira avaliação no local somente encontrados nos pontos de verificação de quatro conjuntos moto-
verificando com o tato nas partes fixas se aquele determina- bombas de uma estação de recalque de água bruta. As medidas
do conjunto está desalinhado e com vibração. Sendo assim, da vibração foram obtidas com um aparelho portátil de custo bai-
poderá ser previsto no retorno ao local equipamentos e pro- xo e encontrado no mercado.
cedimentos para as verificações do alinhamento e da vibração
do conjunto motobomba.
De acordo com a norma ISO 10816- Tabela 3 – Exemplo de nível de vibração de 4 conjuntos motobombas
1, para motores com potência entre Conjunto A B C D
100[cv] e 500[cv], o limite de vibração Vertical Dianteira [mm/s] 2,11 1,27 1,05 1,56
admitido é de 4,5 mm/s, o que indica Horizontal Dianteira [mm/s]
1,43 1,60 1,16 1,42
uma instalação correta dos conjuntos.
Axial Dianteira [mm/s] 3,36 1,52 0,93 1,24
A vibração pode estar ocorrendo
devido ao desalinhamento entre Horizontal Traseira [mm/s] 1,29 1,40 0,86 1,15
motor e bomba. Mesmo que os Vertical Traseira [mm/s] 1,48 1,43 0,52 1,34

acoplamentos elásticos compensem os desalinhamentos dos O desalinhamento pode ser axial, radial e angular. A Figura
eixos, deve-se procurar fazer com que os eixos do equipa- 10 mostra esses três tipos de desalinhamentos. Existem várias
mento acionador e da máquina acionada estejam alinhados maneiras para corrigir o desalinhamento desses eixos. Os mé-
da melhor forma possível, fazendo com que o funcionamento todos mais simples não exigem uso de ferramental sofisticado
do equipamento seja suave e a vida útil do acoplamento seja e são de custos baixos e são mostrados na Figura 11.
mais longa.
Figura 10 – Tipos de desalinhamento entre eixos

Desalinhamento paralelo ou radial Desalinhamento angular

Desalinhamento axial
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 13

Figura 11 – Métodos simples de correção do alinhamento

...................................................................................
Correção de desalinhamento angular usando-se calibradores cônicos. Correção do desalinhamento paralelo usando-se régua metáli-
ca e calibrador de lâminas, e para axial micrômetro.

Existe um método de alinhamento intermediário, que ofere-
ce precisão razoável, e usa instrumentos simples: basta um
relógio comparador e um dispositivo para fixação deste ao
eixo. O relógio comparador é um instrumento de medição que
possui uma ponta metálica de contato que “sente” as altera-
ções superficiais e as acusa através de um ponteiro sobre uma
escala graduada. Este é um método mais preciso e oferece um
resultado de alinhamento até dez vezes melhor que a régua
e calços calibrados. A haste do relógio comparador deve ser
apoiada em um dos eixos ou em um dos cubos do acoplamen-
to, enquanto que a ponta apalpadora do relógio deve estar
em contato com a periferia do cubo do acoplamento fixado
ao outro eixo. As leituras do relógio comparador devem ser
feitas a cada 90º. Para isso, os dois eixos devem ser girados,
em conjunto, para que aponta apalpadora do relógio compa-
rador fique em contato com o mesmo ponto da geratriz. Esta
providência é necessária, pois, caso contrário, o relógio indi-
cará irregularidades que porventura possa haver na periferia
do cubo, que poderão ser erroneamente interpretadas como
desalinhamento.
No extremo oposto, existem ferramentas a laser, microproces-
sadas, que fornecem alta precisão, no entanto, são caras e
para sua operação e é necessário pessoal com treinamento
especial.
2.2.2.6. Manutenção mecânica
O método apresentado do relógio comparador é bastante
difundido na engenharia mecânica, sobretudo porque é efi-
ciente e não requer tecnologia avançada e cara na operação.
Ocorre que nem sempre é possível utilizar tais métodos, ora
por condições físicas (proporções do eixo, eixos que não po-
dem parar de girar, etc.), ora por necessidade de uma maior
precisão. Nestes casos, é indicado o sistema a laser de alinha-
mento, o mais utilizado quando se necessita precisão mais
alta. Basicamente, esse sistema é provido de um laser óptico
e um sensor, dois equipamentos independentes que quan-
do são fixados frente a frente nos eixos a serem alinhados
constituem o sistema a laser de alinhamento. Usualmente, o
conjunto ainda possui um display controlador para monitora-
mento do desalinhamento onde estão os botões de coman-
do. Esse display mostra a atual situação dos valores lidos bem
como indica as correções nos pés do motor ou do equipa-
mento, entre outras funções.
A Figura 12 ilustra uma estação elevatória de água tratada,
onde na visita foi verificada no local a possibilidade de haver
desalinhamento e vibração. Neste caso, em função do mo-
tor ter uma referência no eixo e pela avaliação realizada no
acoplamento e nos mancais através do tato, o conjunto en-
contrava-se bem alinhado e com vibrações dentro dos limites
aceitáveis.
Figura 12 – Verificação in loco do alinhamento e vibração – Conjunto
motobomba de 500[cv]

A otimização das condições de operação de uma instala-

ção existente encontra como maiores obstáculos os custos
envolvidos na substituição de tubulações, equipamentos ou
reformas estruturais. Entretanto algumas medidas, de menor
investimento, mas não menos eficazes, podem ser adotadas
para atingir o objetivo de operação mais eficiente. Estas me-
didas normalmente enquadram-se no orçamento estrutural
da empresa cujos recursos destinam-se, dentre outras ativida-
des, a cobrir os custos de manutenção.
A manutenção pode ser dividida em três principais tipos ou
formas de agir:
• Manutenção Corretiva;
• Manutenção Preventiva;
• Manutenção Preditiva.
Sendo que cada uma delas é indicada para um contexto ou si-
tuação, que depende principalmente da classificação do grau
de importância da máquina ou do equipamento, do conjunto
de máquinas ou então da unidade. Para elevados graus de
importância justifica-se o uso de técnicas apuradas, pois isso
tem retorno econômico ou existe uma exigência que envolve
 14 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

segurança. Em caso contrário as formas mais simples de ma-
nutenção podem ser empregadas.
A forma mais primitiva de se agir é com a Manutenção Cor-
retiva. Aguarda-se até que a falha ocorra para que seja to-
mada a ação corretiva. Na maioria dos casos isso tem como
consequência uma elevação dos custos e ainda pode haver
grandes prejuízos em razão das quebras e das paradas de
produção. É bom lembrar que, em muitas situações, a falha
de um equipamento poderá causar em falhas subsequentes
nas máquinas que estão a ele conectadas, é o conhecido efei-
to cascata.
No entanto, esse tipo de manutenção, tem aplicação nos
equipamentos de menor importância e de custo mais baixo,
onde a falha não causa maiores prejuízos e não oferece riscos
à segurança das pessoas envolvidas ou ao ambiente.
Apesar da importância da distribuição de água, muitas em-
Tabela 4 – Mancais – lubrificação e estado geral
Verificação Observação
presas têm utilizado esse tipo de manutenção. No aspecto de
eficiência energética, qualquer equipamento mau mantido
traz prejuízos no rendimento da máquina.
Deve ser verificado na parte mecânica durante a visita no con-
junto motobomba em uma instalação o seguinte:
• Mancais – lubrificação e estado geral, Tabela 4;
• Vedações no eixo – sem vazamentos nas gaxetas (Tabela 5)
ou vazamentos excessivos nas gaxetas (Tabela 6);
• Sistema de refrigeração das gaxetas – com ou sem anel ca-
deado, verificar se está na posição correta (Tabela 7);
• Estado das válvulas (Tabela 8);
• Protetor do acoplamento e eixo – se existe e se está raspan-
do no eixo (Tabela 9);
• Limpeza nos conjuntos motobombas e na área da casa de
máquinas.
Consequências

As bombas e motores têm em seus manuais
Verificação da de manutenção, a especificação do óleo ou da
lubrificação. graxa que devem ser colocados e seu vencimen-
to em função das horas de operação. Isso deve
ser respeitado.
Falta de óleo ou graxa danifica as partes inter-
nas do mancal, principalmente os rolamentos.
O excesso contamina as partes externas próxi-
mas ao mancal e as deterioram na mistura com
água.

Falta de graxa no mancal do Falta de graxa no mancal da Vista do mancal a graxa da

motor. bomba. bomba.

Excesso de graxa no mancal. Mancal a óleo da bomba – Excesso de óleo

Figura 13 – Infiltração de ar pela caixa de gaxetas – não está havendo gotejamento

Consequências:
• Vazão insuficiente;
• Aquecimento das gaxetas e pode
danificar a luva protetora do eixo.
• Bomba pode perder escorva (mui-
to ar dentro da bomba e ela perde
pressão).

Gaxetas sem gotejamento – possibilidade de

entrada de ar.

Infiltração de ar pelas gaxetas.

 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 15

Tabela 5 – Vedação no eixo – por gaxetas

Verificação Observação
Por gaxetas há um pequeno gotejamento
Verificação da vedação do eixo calculado para resfria-las e não podem fi-
da bomba. car sem gotejamento e nem com excesso
de gotejamento (esguichamento).
Consequências
Falta de gotejamento – aquecimento dos anéis de
gaxetas e da luva protetora do eixo. Excesso de go-
tejamento – a água vai misturar com a graxa ou óleo
em excesso do mancal e danificar as peças próximas e
pode diminuir a vazão de bombeamento.

a) Sem vazamentos (sem o mínimo de gotejamento).

Falta gotejamento (vai aquecer os anéis de gaxeta e o eixo, Excesso de vazamento (esguichamento) – contaminação e
podendo danificar a luva protetora do eixo). deterioração das peças externas.

Prática comum – esconder os vazamentos excessivos da

câmara de gaxetas.

Figura 14 – Vazamentos excessivos na caixa de gaxetas.

Consequências

• Diminuição da vazão (queda da eficiência) da bomba e

deterioração das peças externas;

• Danificação da luva protetora do eixo.

Motivos do vazamento excessivo:

• Em uma manutenção esqueceu-se da instalação da bu-

cha da garganta;

• Colocação errônea dos anéis da de gaxeta e com aperto

excessivo da sobreposta.

Falta gotejamento (vai aquecer os anéis de gaxeta e o eixo, podendo danificar a luva protetora do eixo).

Figura 15 – Luvas protetoras do eixo.

Desgastes na luva protetora do eixo. Rotor duplo e eixo de uma bomba biparti-
da e no detalhe as duas luvas desgastadas.

Aquecimento por aperto excessivo das

Prováveis motivos: gaxetas e/ou falta de refrigeração (goteja-
mento).

Trocar as luvas, colocar anéis de gaxetas

Solução: novos, controlar o gotejamento e evitar o
problema.
 16 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

Tabela 6 – Sistema de refrigeração das gaxetas com anel lanterna ou cadeado ou de selagem
Verificação Observação
Anel lanterna ou de selagem – tem
a função de facilitar a entrada da
Refrigeração com anel cadeado. água da saída da bomba e distribui-
-lo circunferencialmente ao longo
dos anéis de gaxetas (Figura 16).
a) Sistema de alimentação b) Sistema de alimentação obs-
inexistente. truído e não funcionando.
Consequências
Se não houver o controle do gotejamento
– aquecimento dos anéis de gaxetas e da
luva protetora do eixo (não gotejamento)
e excesso de gotejamento pode danificar
as peças externas próximas a câmara das
gaxetas. Também sobrecarrega o motor.
c) Sistema de alimentação existen-
te.

Bomba bipartida com falta de manutenção no sistema de alimentação Sistema existente, mas com vaza-
da refrigeração das gaxetas e portanto falta de controle do gotejamento. mentos camuflados.

No saneamento, principalmente para bombeamento de água, utiliza-se vedação no eixo por anéis de gaxetas. Como foi dito,
há necessidade de um gotejamento de água para a refrigeração das gaxetas. Esse gotejamento é realizado pela própria pressão
da bomba através das folgas existentes entre o rotor e a carcaça com os anéis de gaxetas instalados em toda a câmara, Figura
16a. Existem bombas centrífugas que possuem um anel, denominado de cadeado ou lanterna ou de selagem, que distribui a
água circunferencialmente e facilita a refrigeração das gaxetas, Figuras 16b e 17.
Figura 16 – Instalação das gaxetas sem anel cadeado (a) e com anel cadeado ou lanterna ou de selagem (b)

A
B
Câmara Anéis de ga-
de gaxetas, Luva xetas com o anel
protetora do eixo, cadeado montado
sobreposta e intermediariamen-
anéis de gaxetas. te.

Figura 17 – Instalação do anel cadeado ou lanterna ou de selagem.

Bomba bipartida com a alimentação do líquido de selagem para o anel cadeado. Anel cadeado ou lanterna.

Figura 18 – Instalação do anel cadeado ou lanterna ou de selagem.

Instalação errada do anel cadeado, que pode permitir Instalação correta do anel cadeado com a alimen-
a alimentação de água não uniforme para as gaxetas tação uniforme do líquido de selagem.
Quando a instalação dos anéis de gaxetas e anel cadeado estiverem corretos pode-se determinar o número de gotas. Existem
ábacos para a determinação do número de gotas por minuto em função do diâmetro da luva protetora do eixo, da rotação do
eixo e da determinação da velocidade tangencial ou periférica do eixo. Entretanto, de uma forma prática, a partir da acomo-
dação das gaxetas pode se admitir um valor de 45[gotas/minuto] a 60[gotas/minuto].

Tabela 7 – Verificação do estado das válvulas
Verificação
1 - Verificar o estado das válvulas
quanto a manutenção.
2 - Verificar se as válvulas na entra-
da e saída da bomba estão abrindo
e fechando normalmente.
1 - Verificar se existe protetor do
acoplamento e do eixo.
Tabela 8 – Verificação do protetor do acoplamento e do eixo
2 - Verificar se o protetor do acopla-
mento está raspando no eixo.
Tabela 9 – Verificação da limpeza dos conjuntos motobombas e na área na casa de máquinas
Verificação
1 – Verificar a limpeza nos conjun-
tos motobombas..
2 - Verificar a limpeza do local.
A B
Planejamento e Boas Práticas em Campo
Observação
Normalmente as válvulas de entra-
da e saída das bombas são acio-
nadas manualmente. É importante
estarem bem mantidas.
É comum, devido a manutenção pre-
cária, válvulas não abrirem totalmen-
te. Na entrada da bomba ela deverá
estar totalmente aberta. O ideal é
a válvula de saída estar totalmente
aberta nas condições de melhor efi-
ciência e sem sobrecarregar o motor.
Os conjuntos motobombas são forne-
cidos com protetor do acoplamento
do eixo. Um eixo girante não pode
ficar exposto.
Acontece do mau posicionamento do
protetor raspar no eixo.
Observação
Os conjuntos motobombas sempre
limpos independentemente do tipo de
instalação.
O local precisa estar muito limpo.
GUIA PRÁTICO 17
Consequências
A não manutenção nas válvulas podem
provocar falhas na operação da bom-
ba, mudando seu ponto melhor de efi-
ciência.
Válvula gaveta na saída da
bomba e com excesso de graxa e com
muita sujeira nas partes lubrificadas
Na entrada de uma bomba centrífu-
ga, uma válvula entre aberta provoca
o fenômeno da cavitação. Na saída da
bomba a válvula faz diminuir a vazão
e aumentar a pressão e não operar nas
melhores condições de eficiência.
Caso não tenha protetor há um risco
de acidentes.
Conjuntos motobombas a
1750[rpm], 500[cv] e protetor de
acoplamento – Nada a ver com efici-
ência, mas sim com segurança.
O eixo raspando no protetor o mo-
tor será sobrecarregado (aumento de
consumo).
Conjuntos motobombas
com protetor de acoplamento do
eixo.
Consequências
A limpeza é uma questão de higiene
e segurança. Caso a estação seja de
água tratada poderá contamina-la.
Conjuntos motobombas de uma
captação de água bruta - necessi-
dade de limpeza.
Risco de acidentes.
A - Água e sujeira na fiação
elétrica no piso.
B - Óleo ou graxa no piso.
 18 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo
A Manutenção Preventiva é uma evolução do tipo anterior.
Em vez de se aguardar a falha de determinado componente,
o mesmo é substituído antes que ela ocorra.
É importante que tenha o máximo de informações, que se
monte um registro do equipamento, que as falhas e defeitos
anteriores tenham sido analisadas e anotadas e, que se faça
um controle exato dos tempos de operação. Somente dessa
forma será possível fixar a melhor frequência de manutenção.
Verifica-se que para esse tipo de manutenção as ferramentas
essenciais são a documentação correta e um rígido controle
administrativo. Porém, deve-se lembrar que toda intervenção
é fator de risco. Um exemplo é aquele do médico que esquece
uma pinça dentro do seu paciente depois de uma cirurgia.
A Manutenção Preditiva seria o modelo mais avançado
de manutenção. São adotadas técnicas que podem antever
quando uma falha ou defeito vai ocorrer. Isso possibilita que
se tomem as providências necessárias de forma antecipada,
que se programem as devidas paradas na produção sem os
atropelos de última hora, minimizando os prejuízos causados
pelas falhas inesperadas. Para isso são usados instrumentos
que monitoram em tempo real, caso seja necessário, as verda-
deiras condições de funcionamento dos equipamentos.
Qualquer anomalia que houver pode ser disparado um alar-
me, ser dado um “trip” na máquina, etc. A técnica atual
permite avaliar com bastante precisão se um mancal de rola-
mentos, por exemplo, apresenta um defeito na pista interna,
externa ou em algum elemento girante.
Normalmente, a manutenção preditiva trabalha com compa-
rações. Tomam-se medidas do valor de uma ou mais grande-
zas que possam representar com a maior fidelidade possível o
estado real de um equipamento.
Esses valores são comparados com valores medidos previa-
mente. Sendo que as medidas prévias foram executadas es-
tando o equipamento em perfeito estado e em condições
controladas. Essas medidas recebem o nome de assinaturas
do equipamento. A razão disso é que, do mesmo modo que
uma pessoa embriagada apresenta alterações na sua assina-
tura, um equipamento defeituoso modifica seu padrão ha-
bitual de funcionamento. E o interessante que isso pode ser
detectado com certa facilidade.
Além do controle da magnitude do desvio entre o padrão ha-
bitual e o medido pode-se também monitorar a forma como
esse desvio aumenta com o tempo, ou seja, a velocidade de
crescimento dessa alteração pode ser quantificada. Com essa
2.2.3. Verificação em instalações e equipamen-
tos elétricos
O diagrama unifilar é o documento que indica o caminho da
corrente elétrica desde o ponto de conexão com a conces-
sionária distribuidora de energia até os usos finais. Traz ain-
da informações dos principais componentes da distribuição
elétrica, como níveis de tensão, transformadores, elementos
de proteção, dispositivos de partida e comando, medição e
também das cargas principais.
Muitas vezes a instalação não possui diagrama unifilar ou o
mesmo está desatualizado. Uma visita aos principais com-
ponentes da rede deve levantar em campo informações da
rede elétrica e confirmar os dados existentes ou levantar um
diagrama simplificado com as principais informações que per-
mitam conhecer as instalações elétricas e seus impactos no
consumo de energia.
Rede de distribuição de energia elétrico da unidade
consumidora
A melhor eficiência das instalações envolve a minimização de
perdas: na distribuição, contatos e equipamentos. Assim, de-
verão ser coletados os principais dados nominais e observados
o estado de conservação, limpeza, manutenção preventiva de
todos os componentes:
ferramenta é possível decidir entre uma parada programada
com antecedência ou uma de emergência de acordo com a
evolução da falha.
As técnicas de manutenção preditiva tiveram grande impulso
a partir da união com a informática, que possibilitou que as
análises e as ações sejam feitas de forma automática, dimi-
nuindo tempos de resposta e aumentando a confiabilidade.
A técnica mais comum é a análise de vibrações, que é usada
em geral para monitorar máquinas que possuam partes ro-
tativas, nas grandes estruturas metálicas, nos equipamentos
elétricos, etc. As medidas são feitas em pontos determinados
dos equipamentos e em períodos pré-fixados. A aparelhagem
pode fazer comparações com padrões de operação bem co-
nhecidos. Os instrumentos também têm capacidade de sepa-
rar os componentes fundamentais de um dado espectro de
frequências.
Outra técnica moderna é a termografia. É sabido que todos os
corpos emitem radiação eletromagnética, em frequência na
região do infravermelho, com uma intensidade que é propor-
cional a sua temperatura absoluta elevada a quarta potência.
Esse fenômeno pode ser detectado usando-se câmeras sensí-
veis essa faixa de radiação. Na indústria é usado para desco-
brir falhas nos isolamentos térmicos, aquecimento anormal de
terminais e contatos elétricos, funcionamento inadequado de
motores e transformadores, pontos de fuga de corrente, etc.
É importante o registro sistemático das medidas clássicas de
temperatura, pressão, vazão, etc. Caso essas medidas sejam
registradas é possível acompanhar e monitorar o desempenho
de muitos equipamentos. Por exemplo, as temperaturas no
interior dos enrolamentos dos motores e geradores, a tempe-
ratura dos casquilhos dos mancais, os diferenciais de tempe-
ratura em um trocador de calor. Uma outra aplicação poderia
ser o registro das pressões em um sistema de bombeamento
de água. As alterações que ocorrem nesses valores podem
indicar falhas dos equipamentos ou problemas na operação.
Todas os tipos de manutenção são importantes, mas de um
modo geral, muitas empresas de saneamento, como mostra-
do nos exemplos, praticam a manutenção corretiva. Deixam
o equipamento chegar ao ponto de sua parada por falta de
condições de operação. Essa prática é totalmente prejudicial
ao sistema em termos de eficiência energética. Inicialmente as
empresas deveriam introduzir a manutenção preventiva, pro-
gramar a corretiva e com mais planejamento e investimentos
na aquisição de instrumentação e treinamento de uma equi-
pe para realizar a manutenção preditiva.
- Ponto de conexão com a rede de distribuição, onde está
instalado o medidor de energia da concessionária:
• Transformadores;
• Disjuntores e chaves seccionadoras;
• Cabos condutores e circuitos de distribuição;
- Quadro de comando e proteção de conjuntos motobomba;
• Dispositivos de proteção;
• Dispositivos de partida;
• Automação e telemetria;
- Motores:
• Placa do motor, com os dados nominais;
• Data de instalação;
• Regime de operação (horas de operação);
• Histórico de manutenção.
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 19

Figura 18 – Exemplo de diagrama unifilar de estação elevatória

Fonte: (GOMES ET AL., 2009)

3. INSTRUMENTAÇÃO
3.1. CARACTERÍSTICAS DOS EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO
A medição de grandezas requer seleção adequada da instru-
mentação. Algumas características são comuns a instrumen-
tação, e devem ser identificadas:
• Faixa de medição ou alcance (range): Conjunto de valo-
res entre os valores máximos e mínimos possíveis de serem
medidos com um determinado instrumento. Recomenda-se
medidor que opere no segundo terço da escala. Por exemplo
para medir uma pressão estimada de 70mca um transdutor
de pressão pode ter o range de 0 a 100 mca.
• Exatidão e Precisão: essas características são frequente-
mente confundidas. A exatidão é a aptidão de um instrumen-
to de medição para dar respostas próximas a um valor verda-
deiro convencional. É um conceito qualitativo, normalmente
dado como um valor percentual do fundo de escala. A classe
de exatidão se refere aos limites de exatidão estabelecidos
para as aplicações mais comuns, como por exemplo trans-
formadores de potência (TP) e transformadores de corrente
(TC). As classes e aplicações mais comuns são apresentadas
na Tabela 10.
A precisão está relacionada a repetibilidade das medições,
sendo definido como o grau de concordância entre os valores
medidos. Na Figura 19 é ilustrada a diferença entre os concei-
tos de precisão e exatidão de medidas.

Tabela 10 – Classes de exatidão

CLASSE APLICAÇÃO
Menor que 0,3 não padronizado TC padrão, medições em laboratório, medições especiais.

0,3 Medidas de energia com fins de faturamento, medições em laboratório.

0,6 a 1,2 Alimentação usual de amperímetros, voltímetros, medidores estatísticos, fasímetros e outros
Fonte: (SOUZA; BORTONI, 2006)

Figura 19 – Diferença entre exatidão e precisão

Fonte: (Notas técnicas Novus)

Centro do alvo Centro do alvo

Repetitivo Exato Não repetitivo Exato

Centro do alvo
Centro do alvo
Repetitivo inexato
Repetitivo Exato
 20 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo
• Resolução
É a menor variação possível na grandeza física que causa uma
variação na resposta do equipamento de medição
• Fonte de alimentação de energia
A fonte de alimentação de energia dos medidores de ser veri-
ficada. Para equipamentos com alimentação externa deve-se
verificar a tensão nominal (127/220V) e prever as tomadas
para ligação. Especialmente em medições de vazão muitas ve-
zes são necessárias extensões devido a distância entre o ponto
de medição e a tomada de energia.
No caso de medidores a bateria, deve-se avaliar a autonomia
de operação, para que o mesmo não de descarregue durante
as medições. Os transdutores de pressão são alimentados em
tensão contínua (24Vcc) e uma fonte deve ser prevista
• Memória de massa
Deve-se observar se o medidor possui função de armazena-
mento de dados (datalogger), e qual a memória de massa
disponível. Esta memória deve ser suficiente para armazenar
as medições no período definido. Caso a memória não seja
suficiente deve-se definir um intervalo maior de tempo entre
as medições, ocupando assim menos memória.
Por exemplo um medidor ou um datalogger com capacidade
de registro de 32000 pontos. Para medições a cada 30 segun-
dos, tem-se uma autonomia de 11 dias de monitoramento.
Já com intervalos de registro de 10 minutos a autonomia é
de 222 dias.
Figura 20 - Exemplo de especificação técnica de analisador de energia
3.2 SELEÇÃO DA INSTRUMENTAÇÃO E SISTE-
MAS DE AQUISIÇÃO DE DADOS
A seleção do equipamento, da instrumentação, do ferramen-
tal e do sistema de aquisição são determinante para o resulta-
do das medições, e deverão ser apresentados no relatório. São
definidos basicamente os seguintes medidores:
• Pressão: tipos (transdutor e/ou analógico, quantidades, ma-
nifolds para instalação e como aquisitar;
• Vazão: tipos, quantidades e acessórios - por exemplo se for
um Pitot-Cole uma máquina Miller e taps; se for ultrassom,
deverá ter seus acessórios por exemplo um medidor de es-
pessura;
• Tacômetros: tipos (ótico e/ou de ponta), quantidades;
• Grandezas elétricas: tipo, quantidade, local a ser instalado;
• Nível d´água: tipo, quantidades, sistema de aquisição (da-
taloggers);
• Outros: por exemplo se for necessária a realização de topo-
grafia, deverá ser previsto uma estação total e/ou um DGPS.
• Comunicação
Muitos equipamentos não possuem memória de massa para
armazenamento de dados mas permitem de comunicação
através da transmissão dos dados ou conexão com um sof-
tware ou cartões de memória.
O tipo de comunicação irá definir o sistema necessário para
armazenamento de dados. Para saídas analógicas (0-10V ou
4-20 mA, por exemplo) ou saída digital deve-se escolher um
datalogger com entrada compatível. Os dados de saída são
lineares, e a escala de medição deve ser ajustada para os mí-
nimos (0 V ou 4mA) e máximos (10V ou 20mA) definidos.
Em medidores que possuem software próprio, a comunicação
é definida pelo fabricante, como ethernet, RS232, USB entre
outros.
A Figura 20 apresenta como exemplo as especificações técni-
cas de um analisador de energia. Para o medidor do exemplo
a faixa de medição (range) de tensão é de 30 a 600 [V], com
classe de exatidão de 0,2% para medições de 100 a 500 [V].
O range de corrente irá depender do sensor de corrente sele-
cionado, mas a classe de exatidão é de 0,2% entre 5 a 100%
do fundo de escala.
A alimentação deste medidor pode ser feita de 85 a 300V,
com consumo máximo do equipamento de 10VA. As dimen-
sões e pesos do equipamento podem ser necessários ao trans-
porte. A comunicação é através de rede Ethernet e o período
de integração pode ser definido entre 0,1 segundos (100ms)
até 30 minutos.
3.3 CALIBRAÇÃO
Todos os equipamentos de medição devem possuir aferição
registrada através de um certificado. A aferição deve possuir
rastreamento com a RBC (Rede Brasileira de Calibração), com-
provando assim a sua comparação com os padrões de cada
grandeza.
Os equipamentos que possuírem curva de calibração para
ajuste das medidas deverão ser conhecidos antes do início
das medições. No caso de medição com sistema de aquisição
de dados com datalogger ou supervisório, as curvas de cali-
bração podem ser implementadas via software.
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 21

3.4 PONTOS DE MEDIÇÃO Figura 21 – Possíveis locais para medição de vazão

3.4.1 Medição da vazão

Os pontos selecionados para as medidas de vazão têm impor-
tância fundamental para o sucesso dos trabalhos de campo
e consequentemente para os resultados dos estudos de efici-
ência energética. Em muitos casos as medidas de vazão são
pontuais e em outros são necessárias o monitoramento em
várias bombas e com um tempo de vários dias de medições.
O local ou os locais de medidas de vazão dependem da ins-
talação de bombeamento a ser estudada. Para que a medida
tenha a menor incerteza possível, alguns critérios têm que ser
utilizados. Primeiramente o local da medida tem que ter um
trecho reto da tubulação uma distância de acessórios de tu-
bulação (válvulas, curvas, tês) maior ou menor, dependendo
do tipo do medidor de vazão. Para se fazer medições de vazão
pontuais ou até por um período estabelecido, os mais utili-
zados atualmente no saneamento são os medidores do tipo
Pitot-Cole e do tipo ultrassom. Existem outros medidores, mas
Figura 22 – Locais selecionados e local adaptado para as medições de vazão
neste manual, para o caso de ensaios de campo serão utiliza-
– Exemplo 1
dos e apresentados esses dois.
A Figura 21 ilustra possíveis pontos de medição de vazão de
uma Estação de Elevação de Água Bruta com 4 conjuntos
motobombas. Aqui poderão ser utilizados dois medidores de
vazão do tipo ultrassom tempo de trânsito com sensores ex-
ternos. Na visita esperava-se que esses trechos teriam distân-
cias suficientes para que o sinal do equipamento tenha uma
boa porcentagem e as medidas das vazões apresentem bons
resultados. Caso contrário deverá ser utilizada sondas do tipo A – Locais selecionados para B – Local selecionado para
Pitot-Cole. As distâncias recomendadas de qualquer acessório medição – Bombas 1 e 2 a medição
de tubulação para esses dois medidores, de uma forma geral,
são 10 diâmetros a montante e 5 diâmetros a jusante.
Antigamente os projetos de instalações de bombeamento no
saneamento não previam locais para medição de vazão. Por
essa razão em muitos casos existem dificuldades da medição
da vazão, principalmente com medidores modernos. Na visita
ao local pode se prever um tipo de medição de vazão e duran-
te a instalação do medidor pode não dar certo. Assim, pode-
-se decidir por um outro tipo de medidor ou fazer adaptações
C - Locais adaptados para as medições
para que essa medida seja com bom desempenho.
Para ilustra esta realidade são apresentados dois casos onde
esperava-se que a medição de vazão seria bastante tranquila e
previu-se utilizar o ultrassom. As Figura 22 (a) e (b) mostram
os locais previstos durante a visita ao local, na saída das tubu-
lações de três bombas de recalque de água tratada. Entretan-
to, quando foi-se instalar os medidores do tipo ultrassom não
houve condições de medidas. Desta forma, foi solicitado ao
SAAE a escavação de uma vala em um local adequado para a
execução das medidas e neste local foram instalados três me-
didores, Figura 22 (c), que funcionaram perfeitamente bem.
É importante comentar que essas medidas de vazão nas três
bombas eram pontuais, pois se fossem medidas aquisitadas
por vários dias, não haveria proteção dos medidores, princi-
palmente quanto a chuva.
O segundo exemplo está ilustrado na Figura 23, em uma
estação de Captação de Água Bruta de um Rio a 12 km do
Estação de Tratamento. A estação possui três bombas e me-
dição de vazão foi bastante complicada. Foi constatado que a
posição selecionada para a medida de vazão das três bombas
não era adequada para a medição com ultrassom devido a
uma curva e uma válvula (Figura 23 a e b).
Foi necessário solicitar da concessionária a construção de um
posto subterrâneo de medida próximo à casa de máquinas. O
posto de medidas foi construído de alvenaria com a distância
necessária para esse tipo de medidor, Figura 23 C, e as me-
dições foram realizadas com sucesso. Neste caso, o medidor
de vazão está protegido contra chuva, sol e roubo, e poderá
utilizar a medição por vários dias.
 22 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

Figura 23 – Locais selecionados e o local adaptado para as medições de vazão – Exemplo 2

B – Local selecionado para a medição – Barrilete das bombas

C - Local construído de alvenaria adaptado para as medições de

vazão com ultrassom.
A – Locais selecionados para medição – Bombas 1, 2 e 3

No caso da Figura 24 apresenta uma estação de recalque de Figura 24 - Locais selecionados e medidas de vazão por ultrassom e Pitot-
água tratada que alimenta parte de uma cidade, onde são -Cole
várias bombas operando e houve necessidade do monitora-
mento simultâneo para uma semana. Neste caso foram ins-
talados vários ultrassons e houve necessidade de instalação
de um Pitot-Cole. A figura ilustra dois medidores ultrassons
instalados e um medidor do tipo Pitot-Cole.
A vazão medida serve para a macromedição em uma determi-
nada estação elevatória e também a medida de cada bomba
que está sendo analisada e neste caso, serve para a determi-
nação da altura total de elevação.
3.4.2 Tomadas de pressão na entrada e na saída
da bomba, cotas e diâmetros
Para a medição das pressões deve-se verificar se existem os
bujões de entrada e saída da bomba, locais de instalação
de manômetros ou transdutores de pressão. Normalmente
as bombas possuem esses locais destinados a instalação de
medidores de pressão, Figura 25. Entretanto, bombas mais
antigas não possuem o bujão de entrada, ou seja, possui so-
mente o de saída. Neste caso, poderá ser furado o local de
entrada da bomba ou medir a pressão antes da entrada da Saída de uma bomba – Preparação para instalação
bomba, Figura 26, podendo ser até no nível do poço de suc- do tap e do Pitot-Cole.
ção e aplicar a equação de Bernoulli até a entrada da bomba,
determinando a perda de carga do considerado até a entrada
da bomba.
A razão dessas medidas é para determinar a parcela da dife-
rença de pressão estática ou manométrica entre saída e en-
trada da bomba para a determinação da altura total de eleva-
ção da bomba (ATE) ou altura manométrica total da bomba
(AMT).
A instalação de bombeamento da Figura 28 mostra as referências
de níveis d´água dos reservatórios de sucção (1) e recalque (4),
da entrada da bomba (2) e saída da bomba (3). A altura total de
elevação H é definida como sendo a diferença da altura total na
saída da bomba e altura total na entrada da bomba. As pressões
p3 e p2 são medidas, respectivamente, nos manômetros M3 e M2
que serão instalados na segunda fase, ou seja, nas medições. As
pressões p1 e p4 são atmosféricas, portanto as pressões manomé-
tricas são: p1 = p4 = 0.
A quantidade de medidores de pressão dependerá do tipo de ins-
talação, quantidade de bombas e faixa de pressão principalmente
no recalque das bombas. Quando não for possível medir a pres-
são na entrada da bomba, pode-se aplicar a equação de Bernoulli Saídas de duas bombas – Pitot-Cole e ultrassom.
no nível 1 do reservatório de sucção até a entrada da bomba.
Após determinada a pressão na entrada da bomba, utiliza-se a
equação mostrada na Figura 28 para a determinação de H.
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 23

Figura 25 – Bujões de entrada e saída da bomba Figura 26 – Bomba sem tomada de pressão na entrada

A – Entrada da bomba B – Saída da bomba A – Tomada de pressão antes da B – Bujão de saída da

entrada da bomba bomba
Figura 27 – Instalação de bombeamento com bomba não afogada

Altura Total de Elevação H[m]:

8  1 1 
H = h3 − h2 = ⋅ − ⋅ Q 2 + ( z3 − z2 )
π 2 ⋅ g  D34 D24 

Diâmetros na posição 3 e 2 - D3[m]; D2[m];

z3[m]; z2[m]; vazão a ser medida - Q[m3/s]

Figura 28 – Instalação de bombeamento com bomba afogada.

Determinação da pressão na entrada (2) da bomba:

p2 8
h2 [ m ] = [ m] = ( z1 − z2 ) − 2 4 ⋅ Q 2 − hp1−2
ρ⋅g π ⋅ D2 ⋅ g

g[m/s²]; Diâmetro 2 - D2[m]; (z1 - z2)[m]; vazão a ser me-

dida - Q[m3/s]; Perda de carga entre 1 e 2 a ser calculada
hp1-2[m]

3.4.3 Níveis dos reservatórios de sucção e recalque das bombas

Outras medidas necessárias são os níveis dos reservatórios de
sucção e de recalque das bombas.
No reservatório de sucção, além da análise da cavitação, o
controle de nível, caso não exista serve para determinar o
comportamento da sua operação para poder-se estudar por
exemplo, a sua possível reservação a ser utilizada no horário
de ponta.
A Figura 29 (a) ilustra as adutoras alimentando um reserva-
tório de água, que foi bombeada da estação de tratamento
de uma cidade. Este reservatório é o de recalque da estação
de tratamento (reservatório de sucção) e é um reservatório de
sucção que alimenta várias bombas que fornecem água para
quatro bairros de uma cidade de 70.000 habitantes. O nível da
água é medido por um piezômetro instalado na tubulação de
sucção de uma das bombas, Figura 29 (b), para controle ape-
nas de seu mínimo e máximo de uma forma analógica. Todos
esses reservatórios deverão ser monitorados seus níveis de água
por vários dias para conhecer seus comportamentos.
 24 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

Quando se tratar de uma instalação que possua um reserva- Figura 29 – Medida de nível de reservatório de água tratada
tório de sucção e um reservatório de recalque os dois níveis
de água deverão ser medidos e monitorados. Além de estudar
o comportamento de cada um, é determinar a altura estática
total, ou seja, o desnível entre dois reservatórios, que poderá
ser constante ou variável.
A Figura 30 ilustra duas instalações de bombeamento, sendo
a primeira com bomba não afogada e a segunda com bomba
afogada. A curva da bomba centrífuga para a rotação cons-
tante e a curva da instalação estão mostradas, além da equa- A – Reservatório de água B – Variação de nível do
tratada reservatório
ção da altura total de elevação da instalação H, bem como o
ponto de funcionamento F da bomba e da instalação.
As alturas geométricas ou estáticas de sucção Hs e de recal-
que Hr, bem como a altura geométrica total H0 (desnível da
água entre os dois reservatórios) são representados na Figura
30 explicitadas em função da vazão utilizando-se a equação
universal ou de Darcy-Weisback e estão representadas no grá-
fico da Figura 30.
Figura 30 – Instalações de bombeamento e suas alturas geométricas

Bomba não afogada e curvas

da bomba e da instalação

Altura Total de Elevação da instalação H[m]

8  L L 
H =H 0 + H p1− 2 + H p 3− 4 =H 0 + ⋅  r − s4  ⋅ Q 2
π 2 ⋅ g  Dr4 Ds 
OBS.: os comprimentos equivalentes dos acessórios das tubu-
lações são tabelados em função do diâmetro e encontram-se
nos manuais de hidráulica.

Bomba afogada e curvas da bomba e da instalação

H0[m]; perda de carga na linha de sucção Hp1-2[m]

perda de carga na linha de recalque Hp3-4[m]; g[m/
s²]; comprimento equivalente da linha de suc-
ção Ls[m]; comprimento equivalente da linha de
recalque Lr[m]; Diâmetro da linha de sucção Ds[m];
Diâmetro da linha de recalque – Dr[m]; vazão a ser
medida Q[m3/s].

3.4.4 Pressões em dois pontos da adutora

Figura 31 – Aumento de rugosidade da tubulação por incrustação e
sedimentação.
A razão de monitorar a pressão estática ou manométrica de
dois pontos de uma adutora de mesmo diâmetro é para de-
terminar a rugosidade da tubulação em muitos anos de uso.
As rugosidades das tubulações novas são conhecidas e tabe-
ladas em função do seu material e da sua fabricação. Entre-
tanto, com o envelhecimento da tubulação poderá aparecer
incrustações ou sedimentações que aumentam a perda de
carga na mesma, Figura 31. Um método em campo para a
verificação da rugosidade é medir as pressões estáticas em
dois locais de um trecho da adutora de mesmo diâmetro.
Na visita são escolhidos os dois pontos que serão medidas as
pressões estáticas.
Incrustação
Na adutora deverá ser medida e monitorada as pressões em dois pontos de uma distância L[m] e a vazão, como mostra a.
Sejam os transdutores de pressão Tp1 e Tp2 medindo as pressões p1[N/m2] e p2[N/m2], respectivamente nas cotas de posição
z1[m] e z2[m]. O diâmetro interno da adutora é D[m]. A vazão Q[m3/s] pode ser medida por um medidor do tipo ultrassom
e seus sensores estão mostrados na Figura 32, ou também medida por Pitot-Cole. Aplicando a equação de Bernoulli entre 1
e 2, pode-se explicitar o coeficiente de perda de carga f[1], de Darcy-Weisback ou o coeficiente de perda de carga C[1], de
Hazen-Willians, apresentados na Figura 32.
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 25

Figura 32 – Determinação dos coeficientes de perda de carga de Darcy-Weisback e de Hazen-Willians

Perda de carga no trecho 1 a 2:

H p1− 2 = ( h1 − h2 ) + ( z1 − z2 )  ;
p1 p2
h1 [ m ] = [ m] + y1 [ m] ; h2 [ m] = [ m ] + y2 [ m ] ;
ρ⋅g ρ⋅g
( z1 − z2 ) [ m]

Coeficiente f (Darcy-Weisback):

 π 2 ⋅ g ⋅ D5 
f = ( h1 − h2 ) + ( z1 − z2 )  ⋅  2 
 8⋅ L ⋅Q 
Coeficiente C de Hazen-Willians:
0,54054
 10, 667 ⋅ L ⋅ Q1,85 
C =  4,87 
 D ⋅ ( h1 − h2 ) + ( z1 − z2 )  

3.4.4 Pressões em dois pontos da adutora

A Tabela 11 apresenta algumas recomendações e sugestões para aplicação em campo da medição das pressões na adutora
para determinar o coeficiente de atrito. O fator de perda de carga f (Darcy-Weisback) e o coeficiente de perda de carga C de
Hazen-Willians são determinados pelas equações da Figura 32.
Tabela 11 – Recomendações para verificação das incrustações em tubulação e determinação do fator de atrito
Recomendações Sugestões Observação
1 – Distância entre os pontos de Pelo menos 1km Quando possível
medidas de pressão
Utilizar 1 medidor (caso não haja vazamentos) ou
dois medidores (verifica se há vazamentos ou per- 1 medidor – vazão média; 2 medidores –
2 – Medição de vazão das de água pela diferença das vazões), que podem média da vazão média de cada medidor
ser Pitot-Cole ou ultrassom
Utilizar 2 taps ou soldar 2 luvas de ½” nos locais Manifold de ½” fixado na luva soldada na
3 – Tomadas de pressão selecionados; preparar o manifold, furar no centro tubulação, composto 2 válvulas, 2 niples,
da luva (3mm) e instalar o manifold. 1 tê
Se o coeficiente de perda de carga deter-
4 – Determinação do coeficiente Comparar com os coeficientes experimentais nas minado for maior que o tabelado, deve-se
de Darcy-Weisback f ou de Hazen tabelas dos manuais de hidráulica. fazer uma limpeza na tubulação para
Willians C diminuir as incrustações.

3.4.5 Pontos de medição de grandezas elétricas Figura 33 - Esquema de ligação de analisadores de energia em cargas
trifásicas
A medição das grandezas elétricas permite analisar a opera-
ção do motor e seu consumo de energia também calcular o
rendimento dos conjuntos motobomba. Devem ser medidas e
monitoradas pelo menos tensão, corrente e fator de potência
de operação de motores ou instalações. Equipamentos como
os analisadores de energia normalmente também registram a
potência ativa, potência reativa, no entanto estas podem ser
calculadas. Em bombas acionadas por conversores de frequ-
ência é interessante a medição da distorção harmônica total,
um indicador da qualidade da energia que alimenta o motor.
O analisador mede grandezas elétricas a partir da medição Assim os equipamentos e os dataloggers deverão ter seus
da tensão e da corrente. Mede-se a tensão com a ligação em horários ajustados e sincronizados. Para que as medições se-
paralelo com um ponto de tensão de alimentação com garras jam registradas no mesmo horário recomenda-se ainda que
tipo ”jacaré”. o início do armazenamento de dados seja iniciado automati-
A corrente é medida com sensores de corrente que envolvem camente, em um horário definido para todos. O período de
os condutores de corrente, que devem ser especificados de monitoramento e o intervalo entre medições também deverá
acordo com a corrente máxima a ser medida. Em motores de ser o mesmo.
maior potência é comum o uso de dois ou mais condutores Caso seja utilizado um sistema único de aquisição de dados
por fase e sensores de corrente flexíveis podem sem necessá- (supervisório), o horário entre as grandezas será o mesmo, e
rios, por ter uma abertura maior. apenas deverá ser ajustado a hora local.
Para a avaliação de motores o analisador deve ser ligado na O defasamento no tempo entre de medições de diferentes
alimentação do conjunto. Caso o conjunto seja acionada por equipamentos prejudica a análise das medições e a posterior
conversor de frequência, este deve ser considerado parte do análise da relação entre as grandezas.
conjunto, e o analisador deve ser instalado na entrada no
conversor. Para a análise de uma instalação o medidor deve
ser instalado junto a entrada do quando de distribuição geral.
 26 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

3.5 SINCRONIZAÇÃO DOS HORÁRIOS DOS 3.6 CHECK-LIST DOS EQUIPAMENTOS E ACES-
EQUIPAMENTOS SÓRIOS
As medições realizadas com aquisição de dados deverão estar A Tabela 12 traz uma lista de componentes e acessórios ne-
sincronizadas, de modo que possam ser reunidas na mesma cessários para alguns tipos de medição:
tabela de medidas ao longo do tempo.
Tabela 12 – Check-list dos equipamentos e acessórios
Equipamento Componentes Acessórios
Sensores Datalogger
Fonte de alimentação e extensão Lixa para limpeza da tubulação
Medição de vazão ultras- Régua de fixação para sensor Cabo de transmissão de dados
sônico
Gel para sensores Trena
Medidor de espessura
Medidor de espessura Ponta de prova Pilhas
Tubo de Pitot-Coli Manômetro de coluna
Medição de vazão/pito- Mangueira para manômetro ou transdutor Fonte 24VDC para transdutor
metria
Transdutor de pressão diferencial
Maquina Miller Pote vaselina
Sela Corrente para prender máquina no tubo
Instalação de taps Borracha de vedação p/ sela Chave catraca
- Pitometria
Broca Chapa 3mm para tubulações finas e solda
Tap 1” Chave de boca para fixar parafuso
Manômetro de bourdon Desengripante
Transdutores de pressão Válvulas Conexões hidráulicas para manifold
Medição de pressão
Datalogger Fita veda rosca
Cabos de alimentação e comunicação Chave inglesa e chave de cano
Garras tipo “jacaré” – Medição de tensão Multímetro
Medição de grandezas Sensores de corrente Alicate amperímetro
elétricas
Cabo de alimentação Equipamentos de proteção
Medição de rotação Tacômetro (ótico ou estroboscópio) Adesivo para fixar no eixo ou ponta de contato

Medidas de nível Trena

Transdutor de pressão hidrostática ou ultrassônico
Cabo comunicação ou datalogger

4. MEDIÇÕES EM CAMPO
4.1 ESCOLHA DA EQUIPE DE CAMPO
A equipe definida para a realização das medições em campo
deve ser qualificada e conhecer as práticas de campo, princi-
palmente no setor de saneamento. A equipe deverá ser for-
mada por engenheiros e técnicos com capacidade de avaliar
as condições de uma instalação de bombeamento completa,
suas condições operativas e as condições de manutenção, e
através de medidas hidráulicas e elétricas. A instrumentação,
bem como sua instalação e operação, além da parte de aqui-
sição de dados deverá ser de total conhecimento da equipe
ou de seus membros, tendo especialidades nas áreas hidráuli-
ca, mecânica e elétrica, compondo um corpo de especialistas
para executar o trabalho.
Uma equipe bem treinada deverá ter os seguintes membros e
suas especialidades:
• 01 engenheiro eletricista especialista em eficiência energéti-
ca e em instrumentação;
• 01 engenheiro mecânico de preferência especialista eficiên-
cia energética e em hidráulica;
• 01 engenheiro civil ou hídrico de preferência especialista em
eficiência energética e em hidráulica;
• 01 técnico especialista em hidráulica;
• 01 técnico especialista em instrumentação.
O trabalho pode ser executado por 02 especialistas no míni-
mo (instalação menor) e no máximo por 04 especialistas (ins-
talação maior), mesclando as especialidades.

4.2 SEGURANÇA DE PESSOAL E EQUIPAMENTOS

Toda atividade de medição de campo envolve riscos, seja na
instalação dos equipamentos, transporte, ou pelo simples
fato de estar exposto aos riscos. Assim, além das qualifica-
ções técnicas da equipe envolvida, é fundamental que tenham
treinamento e conhecimento das medidas de segurança per-
tinentes. Recomenda-se também que equipe e equipamentos
tenham seguro contra acidentes e danos.
Deve-se, portanto, identificar, avaliar e tomar medidas de pre-
venção de risco em todas as atividades das campanhas de
medição. A equipe deverá estar munida de todos os equipa-
mentos de proteção individual (EPI) para cada especificidade
do trabalho que cada um vai executar.
De acordo com a norma NR-06, o Equipamento de Proteção
Individual (EPI) é todo dispositivo de uso individual, de fabri-
cação nacional ou estrangeira, destinado a proteger a saúde e
a integridade física do trabalhador.
No caso dos trabalhos de campo nas visitas e nos ensaios de
instalações de bombeamento pode se considerar para a par-
te hidráulica e mecânica seguintes equipamentos: capacete,
botas, protetor auricular, óculos de segurança, luvas e cintos
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 27

de segurança. Para o caso específico desse trabalho no sanea- Na Figura 34 note que o operador da concessionária de água
mento tem-se as seguintes funções: não possui todos EPIs necessários na operação da válvula,
• Capacete de segurança - para a proteção do crânio contra mas o membro da equipe de campo possui protetor auricular,
agentes meteorológicos (trabalhos a céu aberto), impactos capacete e botas.
provenientes de quedas, projeção de objetos ou outros (vál- Figura 34 – Equipamentos de proteção individual
vulas), queimaduras ou choque elétrico;
• Botas – usar calçados contra riscos de origem mecânica e
lugares encharcados;
• Protetor auricular: para trabalhos realizados em locais em
que o nível de ruído seja superior ao estabelecido na norma
NR 15 (Tabela 13);
• Óculos de segurança - para trabalhos que possam causar
irritação nos olhos, provenientes de poeiras;
Operando a bomba Medindo a espessura da
• Luvas de segurança – para trabalhos que contenham graxas – Falta de capacete no parede da tubulação.
e também locais frios; operador.

• Cintos de segurança - para trabalhos em alturas superiores

a 2[m] em que haja riscos de quedas.
Figura 35 – Equipamentos de proteção arco elétrico e luvas
Tabela 13 – Limites de tolerância para ruído contínuo e intermitente (NR15)
NÍVEL DE RUÍDO
[dBa] 85 95 105 110 115

EXPOSIÇÃO MÁX.
DIÁRIA PERMISSÍVEL 8 horas 2 horas 30min 15min 7min

A instalação de equipamentos elétricos deve ser realizada por

pessoal qualificado e experiente, com treinamento e certifica-
ção na norma regulamentadora de segurança em instalações
elétricas – NR-10. De acordo com a norma, o trabalho em
instalações elétricas deve ser realizado com o sistema desliga-
do e desenergizado, ou seja, o motor deve estar desligado e
a chave seccionadora aberta, de forma que não haja tensão
nos pontos de instalação. Caso não seja possível desligar e
desenergizar o painel, deverão ser utilizados equipamentos
de proteção individuais apropriados para trabalhar em insta-
lações energizadas:
• Óculos ou máscara para proteção do rosto;
• Luva isolante de acordo com o nível de tensão;
• Luva protetora da luva isolante
• Roupa “anti-chama”
• Botas para eletricista, sem bico de aço
• Capacete
• Protetor auricular
• Roupa de proteção contra arcos elétricos, de acordo a cor-
rente de curto circuito do ponto de instalação (Figura 35).
4.4 ENSAIOS DE AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO
A Figura 35 ilustra ainda a utilização de luvas protetoras para
trabalhos em painéis elétricos, para proteção contra choques
Nos ensaios de avaliação do desempenho é realizado o ensaio
e arco elétrico.
de rendimento, para determinar a curva de operação do con-
junto motobomba.
4.3 INSPEÇÃO INSTALAÇÕES HIDRÁULICAS E
O ensaio de rendimento do conjunto pode ser realizado com
ELÉTRICAS medições pontuais das grandezas, no entanto recomenda-se
a aquisição dos dados, para que possam ser feitas mais medi-
A inspeção da estação elevatória tem início na visita prévia, ções e assim melhorar a confiabilidade das medições.
com levantamento dos principais dados e avaliação das con-
dições de limpeza e manutenção. No entanto a visita prévia O tempo total de execução do ensaio depende do número de
não envolve instrumentação, e medições pontuais comple- conjuntos e as combinações de operação em paralelo possí-
mentares podem ser realizadas para avaliar as condições dos veis. O período de medições em cada ponto pode ser peque-
equipamentos. no ( 5 ou 10 minutos ), no entanto sugere-se que o intervalo
entre as medições seja curto (a cada 30 ou 10 segundos).
Entre as medidas que podem auxiliar uma avaliação das insta- Com isso tem-se mais medições para traçar uma média.
lações pode-se citar:
Os resultados destas medições são os pontos de operação da
• Vibração de conjuntos motobombas curva e os rendimentos específicos de cada operação, como
• Alinhamento de eixo de conjuntos ilustram as figuras e tabelas para uma estação elevatória com
• Temperaturas de mancais e painéis elétricos 6 conjuntos, dos quais os conjuntos 2 e 3 não estavam ope-
rando por manutenção.
• Qualidade da energia: tensão de alimentação; desequilíbrio
de tensão; desequilíbrio de corrente; distorção harmônica.
28 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

Tabela 14 – Exemplo de dados coletados nos ensaios individuais dos Figura 36 - Consumo específico das diferentes associações
conjuntos
VALORES MEDIDOS
p1 p2 N Q Q Pel
Bombas [m] [m] [rpm] [m3/s] [m3/h] [kW]
Entrada Saída

1 1,15 45,9 1400 0,2356 848,2 161,0

4 1,30 45,0 1390 0,2280 820,8 197,0

5 1,34 46,8 1394 0,2100 756,0 158,0

6 1,12 46 1400 0,2340 842,4 197,0

VALORES CALCULADOS
H Ph Pe nm nb nc
Bombas [m] [kW] [kW] [%] [%] [%]

1 47,3 109,4 154,6 96,0 70,8 68,0

4 46,1 103,2 189,1 96,0 54,6 52,4

5 47,5 97,9 151,9 96,1 64,4 62,0

6 47,4 108,9 189,8 96,3 57,4 55,3

VALORES CORRIGIDOS – n = 1775[rpm]
Q Q H Ph Pe Pel
Bombas [m3/s] [m3/h] [m] [kW] [kW] [kW]

1 0,2987 1075,4 76,1 223,0 315,1 328,1

4 0,1170 1033,4 75,2 214,8 393,8 410,2

5 0,2636 949,1 77,0 202,8 313,6 326,2

6 0,2967 1068,0 76,3 221,9 386,7 401,5

Tabela 15 - Resultados das diferentes associações

CEN Qtotal[m3/h] Ptotal [kW] CE [kWh/m3]

Associação Bomba Q [m3/h] Pel [kW] H [m]
[kWh/m3/100m]

1 1 848 161 47,3 0,401 848 161 0,190

4 4 821 197 46,1 0,521 821 197 0,240
5 5 756 158 47,5 0,440 756 158 0,209
6 6 842 197 47,4 0,493 842 197 0,234
1/6 1 895 215 56,0 0,429 1832 482 0,263
6 937 267 56,3 0,506
4/5 4 868 238 61,8 0,444 1872 481 0,257
5 1004 243 61,7 0,392
4 929 341 81,4 0,451
4/5/6 5 822 250 81,4 0,374 2642 944 0,357
6 892 353 81,4 0,486
1 802 243 81,3 0,373
1/5/6 5 684 225 81,5 0,404 2317 772 0,333
6 831 304 81,1 0,451
1 688 242 99,3 0,354
1/2/5/6 2 471 336 100,0 0,714 2491 1121 0,450
5 559 224 99,5 0,403
6 774 319 100,2 0,412
1 628 246 99,9 0,392
1/4/5/6 4 627 323 100,1 0,515 2534 1122 0,443
5 541 229 100,5 0,421
6 737 324 100,4 0,438
 Planejamento e Boas Práticas em Campo
4.5 MONITORAMENTO
Para a definição do intervalo de monitoramento deve-se bus-
car estabelecer um período que seja representativo do com-
portamento típico da estação elevatória. É bastante comum
que em estações elevatórias de água tratada haja variação da
demanda de água e consequentemente de energia nos finais
de semana. É o caso por exemplo de cidades turísticas, onde
o consumo de água aumenta ou de distritos industriais, onde
o consumo nos finais de semana é reduzido.
Figura 36 – Exemplo de monitoramento de vazão da estação elevatória e potência dos motores
4.5.1 Dia a Dia do Monitoramento
No monitoramento das grandezas o tempo de medição é
maior, e com isso a medição está mais sujeita a problemas.
Recomenda-se que ao menos uma vez ao dia seja feita uma
avaliação do sistema de medições, verificando:
• Alimentação dos medidores na rede elétrica;
• Capacidade de armazenamento de dados dos dataloggers;
• Funcionamento adequado de medidores e transdutores;
• Continuidade das medições.
Caso algum problema seja encontrado, deverá ser feita uma
avaliação se o monitoramento deve ser reiniciado ou se os
dados coletados até o momento são suficientes.
4.5.2 Eventos Atípicos
Durante o período de monitoramento, a equipe deve acom-
panhar eventuais eventos atípicos na operação da elevatória.
Atividades de manutenção, faltas de energia ou situações de
consumo anormal de água irão afetar a operação típica da
elevatória, e os dados monitorados serão também atípicos da
operação.
Estas situações devem ser acompanhadas para que os resulta-
dos possam considerar esta operação anormal e sejam feitos
os devidos ajustes.
GUIA PRÁTICO 29
Recomenda-se, portanto, que o período de monitoramento
seja de pelo menos 7 dias. Para este monitoramento de maior
prazo, o intervalo entre as medições pode ser maior, reduzin-
do assim o volume de dados armazenados no datalogger e
que posteriormente deverão ser analisados. Medições a cada
5 minutos são suficientes para o monitoramento.
O exemplo da Figura 36 apresenta os dados de monitora-
mento de vazão total de uma estação elevatória e a potência
dos conjuntos motobomba.
4.6 TRATAMENTO DE DADOS
4.6.1 Tratamento de dados preliminar
Ainda durante as campanhas de medição deve ser feito um
pré tratamento dos dados, visando identificar rapidamente
eventuais erros ou inconsistências nos resultados. Desta ma-
neira haverá tempo hábil para correções, e evita-se descobrir
problemas depois das medições, o que prejudicaria as análises
Para cada grandeza medida deve-se verificar se os valores es-
tão coerentes (dentro da faixa de operação normal). Em caso
de dúvida em alguma medição o sistema de medição deverá
ser revisado e investigar a origem dos valores discrepantes.
Para o monitoramento sugere-se que seja feito um gráfico
das grandezas ao longo do tempo, de forma que possa ser
identificado visualmente alguma falha nas medições ou valo-
res anormais.
4.6.2 Formato padrão de dados
Os medidores com armazenamento de dados normalmente
exportam os dados através de um arquivo tipo texto, com
extensão .CSV ou .TXT. Estes arquivos podem pode sem im-
portados para trabalhar em editor de planilhas, como o Excel,
permitindo a análise dos dados.
 30 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

4.6.3 Identificação de Eventos Comuns e Anormalidades no Monitoramento

A apresentação dos dados de monitoramento em gráficos todas as grandezas no mesmo período, que se trata da re-
permite ainda identificar um comportamento comum da es- dução do bombeamento no horário de ponta para reduzir
tação e também anormalidades, que devem ser confrontadas custos. Na área central do gráfico não ocorre esta redução,
com os eventos e a operação dos conjuntos do período de devido ao fato de ser sábado e domingo, quando não há ho-
monitoramento. rário de ponta.
Nos gráficos apresentados na Figura 37 e Figura 38 tem-se
o monitoramento da demanda total e da vazão e pressão
no barrilete da adutora do mesmo período. Neles observa-se
que a vazão, pressão e demanda da estação elevatória estão
diretamente relacionadas. Observa-se ainda uma redução de

Tabela 16 - Tabela de dados de monitoramento

Vazão Vazão Potência Potência Potência Potência Potência Potência
Nível Demanda Conjuntos
Data e Hora Barrilete Filtros Motor 1 Motor 2 Motor 3 Motor 4 Motor 5 Motor 6
(mca) total (kW) ligados
(l/s) (l/s) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW) (kW)
20/08/15 00:00 688 59 2,48 1256 339 338 255 325 4
20/08/15 01:00 644 54 2,67 1000 351 330 318 3
20/08/15 02:00 685 57 2,64 1223 331 330 249 312 4
20/08/15 03:00 689 60 2,54 1217 331 330 243 312 4
20/08/15 04:00 666 56 2,21 1217 331 330 243 312 4

Figura 37 - Exemplo Monitoramento de demanda

Figura 38 - Exemplo de monitoramento de vazão e pressão no barrilete


4.6.4 Relatório de medições
Ao final das medições recomenda-se a confecção de um relatório, com conteúdo recomendado apresentado na Tabela 17.
ITENS
1 – INTRODUÇÃO
2 – VISITA PRÉVIA
2.1 – Reunião Realizada
2.2 – Dados Cadastrais da Empresa
3 – CARACTERIZAÇÃO DA ÁREA DE ESTUDO
3.1 – Descrição do Local
3.2 – Balanço Hídrico Simplificado
3.3 – Informações Sobre os Medidores de
grandezas Hidráulicas e Elétricas Existentes
3.4 – Manutenção Mecânica, Elétrica e
limpeza do local
4 – AVALIAÇÃO HIDRÁULICA E ELÉTRICA DA
INSTALAÇÃO
4.1 – Avaliação Hidráulica
4.2 – Avaliação Elétrica
5 – O USO DA ENERGIA
5.1 – Histórico de Faturamento da Energia
6 – MEDIDAS DE EFICIÊNCIA PROSPECTADAS
7 – INSTRUMENTAÇÃO UTILIZADA
Tabela 18 – Dados das bombas e dos motores da captação de água bruta
Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 31
Tabela 17 – Tópicos de um relatório
CONTEÚDO
De uma forma geral é apresentada o nome e local da estação de bombeamento escolhida para
os estudos e os itens a serem desenvolvidos no relatório.
É realizada uma reunião da equipe de visita com a equipe da empresa concessionária de água.
Define-se o responsável técnico, a equipe complementar (técnicos que acompanharão a visi-
ta) e solicita-se os dados cadastrais da empresa (Razão social, nome fantasia, CNPJ, endereço
completo), do representante legal, responsável técnico e equipe complementar (RG, CPF) para
colocar no relatório.
Neste item é apresentada uma descrição do local com um croqui da instalação e/ou instalações,
Figura 38, com fotos ilustrativas, dados completos tabelados das bombas (altura, vazão, rota-
ção, fabricante, etc.), e motores (tensão, corrente, rotação, fabricante, etc.), Tabela 18. Reserva-
tórios estudados, Tabela 19). Número de conjuntos motobombas e sua forma de operação no
sistema. Também é apresentado um balanço hídrico simplificado baseado nos dados do Sistema
Nacional de Informações de Saneamento (SNIS) para os últimos 12 meses, determinando as
perdas reais aproximadas, Tabela 20. Informações dos medidores de grandezas hidráulicas e
elétricas (Tabela 21 e Tabela 22) existentes e com isso deve-se planejar a necessidade de medi-
dores para a etapa de medições em campo. No relatório deve-se descrever a situação atual da
manutenção mecânica e elétrica da instalação, além da limpeza do local.
No relatório da visita deverá mostrar os problemas relacionados com a hidráulica e elétrica. Por
exemplo se as informações obtidas das bombas (diâmetro do rotor, dados nominais de altura e
vazão) são reais. Em muitos casos, houve alteração no diâmetro do rotor e consequente altera-
ção na altura e vazão e não foram atualizados. Devem ser verificados quais parâmetros hidráu-
licos não estão monitorados e são importantes para a avaliação energética. Motores que foram
trocados e não possuem cadastros. Válvulas de saídas das bombas que não operam totalmente
abertas por limitações da amperagem do motor. Todos os problemas hidráulicos e elétricos per-
ceptíveis na visita e que podem provocar perdas de energia são transcritos nesse item.
Neste item é colocada a Companhia de Energia, o enquadramento da tensão e do tipo de tarifa
e é avaliada nos últimos 12 meses as contas de energia da instalação estudada. Com o histórico
de faturamento é possível avaliar a demanda contratada, revisão tarifária e os custos da energia.
Cada caso de estudo tem sua particularidade. Com base nas observações feitas durante a visita
técnica e com o levantamento das contas de energia, são selecionadas para as ações de medidas
de eficiência energética. As mais comuns estão na listados na Tabela 23.
No relatório é definida toda a instrumentação necessária para os trabalhos de campo. Na par-
te hidráulica são definidos todos os medidores de pressão, vazão, rotação, níveis de água e
temperatura. Na parte elétrica os medidores de grandezas elétricas e máquinas termográficas.
Outros medidores como estação total e GPS para a topografia caso sejam necessários, além de
equipamentos auxiliares e acessórios.
 32 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

Figura 40 – Exemplo de croqui de uma captação de água bruta, Tabela 19 – Dados dos reservatórios do exemplo da Figura 38
ETA e distribuição estudadas

Tabela 20 – Balanço hídrico simplificado de um sistema estudado Tabela 21 – Relação de medidas hidráulicas existentes em uma estação elevatória de
água tratada
MEDIDOR TIPO LOCAL OBSERVAÇÃO
Entrada da Não existe nem um medi-
PRESSÃO - bomba dor em todas as bombas.

Não existe nem um medi-

PRESSÃO - Saída da bomba dor em todas as bombas.

PRESSÃO Transdutor e manô- Saída do barrile- Existe também um medidor

metro de Bourdon te das bombas analógico de Bourdon
Reservatório de
NÍVEL Transdutor sucção Medidor analógico

Tanque de lava-
VAZÃO - gem dos filtros Não há medidor de vazão

Não possui o coeficiente da

VAZÃO Pitot-Cole Adutora instalação

Tabela 23 – Relação de medições de grandezas elétricas de uma estação elevatória de água tratada
MEDIDOR TIPO LOCAL OBSERVAÇÃO
Ponto de conexão com a rede Medição do consumo total da
CONSUMO E DEMANDA Concessionária de energia
13,8 kV estação elevatória
Quadro de distribuição geral
TENSÃO DE ALIMENTAÇÃO Supervisório Medição não é registrada
(220V)

CORRENTE DOS MOTORES Supervisório Quadro de comando dos motores Medição não é registrada

4.6.5 Exemplos de oportunidades de eficiência

Tabela 23 - Medidas de eficiência prospectadas
Medidas de Eficiência OBSERVAÇÃO CONSEQUÊNCIAS
CE[kWh] – custo da energia; 𝞺[kg/m3] – massa específica da água; g[m/s2] – aceleração da gravidade;
ρ ⋅ g ⋅Q ⋅ H
=CE ⋅10−3 ⋅ t ⋅ Tarifa H[m] – altura total de elevação da bomba; ηm[1] – rendimento do motor; ηb[1] – rendimento da bomba;
η m ⋅η b t[h] – tempo de operação; tarifa aplicada em R$.

1 – Medidas de Gestão. São medidas que não demandam investimentos. Diminuem o consumo somente com ações de ges-
tão.

a) Análise tarifária.
b) Redução no horário de ponta
Estudar a melhor tarifa para cada caso, pode ser Redução de custos de energia.
uma fonte de economia. Vide exemplo da Figura 39 (redução da tarifa).
Desligar alguns conjuntos motobombas ou todos
de uma determinada estação sem prejudicar o Redução de consumo e demanda no horário de
abastecimento. Estudar a possibilidade de instalar ponta. Vide exemplo da Figura 41 e Figura 42.
um gerador Diesel e opera-lo neste horário.
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 33

Tabela 23 - Medidas de eficiência prospectadas

Medidas de Eficiência OBSERVAÇÃO CONSEQUÊNCIAS
- Promover a conscientização e a motivação dos
funcionários quanto a conservação de energia e
água; Funcionários bem treinados e acompanhando a si-
c) Introduzir na empresa a Comis- tuação da empresa relacionada com as economias
são Interna de Conservação de
- Acompanhar o faturamento de energia;
- Realizar cursos para a capacitação relacionados a de energia e metas sendo alcançadas trarão sempre
Energia e Água. (CICEA).
conservação de energia e água; benefícios a empresa.
- Estabelecer metas e objetivos;
- Divulgar resultados obtidos.

São medidas que requerem investimentos no trei-

2 – Medidas Estruturais. namento das pessoas e também investimentos de Os estudos de cada caso indicarão a viabilidade tec-
aquisição de equipamentos. noeconômica.

a) Realizar uma manutenção geral
nos equipamentos.
Quando o estado dos conjuntos motobombas es-
tão precários, vale a pena investir na manutenção
corretiva passo a passo, depois introduzir a manu-
tenção preventiva e por último adotar a manuten-
ção preditiva.
Um equipamento bem mantido, com certeza tra-
balhará em melhores condições de eficiência. Essa
é uma decisão de custo benefício. Muitas vezes ape-
nas manutenção gera aumento do rendimento da
bomba (consumo de energia menor).

Tem um custo mais alto, mas muitas vezes necessá-

Esta é uma ação mais radical, entretanto necessária
b) Substituição dos conjuntos quando o equipamento foi muito mal mantido e
motobombas.
está muito velho, com desgastes no rotor e na car-
caça, mancal desgastado e eixo empenado.
Essa operação com rotação variável pode ser uma
c) Uso de inversores de frequência.
opção de economia de energia. Há necessidade de
estudar o retorno do investimento com a aquisição
do inversor de frequência.
Existem duas possibilidades de redução da altura.
A primeira é quando há incrustações da tubulação.
d) Redução da altura manométrica. Neste caso faz-se uma limpeza na mesma. O se-
gundo é estudar o comportamento do reservatório
e verificar se é possível a redução do seu nível.
Necessita de aquisição de equipamentos de pes-
e) Redução do índice de perdas.
quisa de vazamentos com um treinamento de uma
equipe para a execução. Também necessita-se a ins-
talação de válvulas redutoras de pressão.
rio, principalmente com a substituição de bombas
e motores mais eficientes, que proporcionam um
retorno do investimento em pouco tempo. Veja Ta-
bela 25 um exemplo de troca de bombas. Aumen-
to do rendimento da bomba (consumo de energia
menor).
Operar com o conjunto moto bomba variando-se
a rotação com uma vazão e alturas reduzidas em
determinados horas do dia pode significar uma eco-
nomia muito boa. Exemplo Figura 43.
Os dois casos levarão a um abaixamento da altura
manométrica e consequentemente uma queda de
consumo. No caso da limpeza existem empresas
especializadas utilizando Pigs, Figura 44.
Esse controle dos vazamentos e da pressão tem
como objetivo a diminuição das perdas de água e
consequentemente a diminuição de energia.

Figura 41 – Ajuste de demanda contratada

a) Excesso de demanda contratada. b) Multa por ultrapassagem.

Deve ser reduzido o valor da demanda contratada, reduzindo custos Deve ser trocado o tipo de tarifa ou controlar o consumo para não
fixos com energia. ultrapassar o limite contratado. A tarifa cai.
 34 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

Figura 42 – Exemplo de redução de bombeamento no horário de ponta – Uso da operação de um reservatório

Atual Sem bombeamento no horário

de ponta

Consumo HP (kWh) 195,7 0

Demanda HP (kW) 65,5 0

Consumo fora HP 1.347,4 1.525,9

(kWh)

a) Comportamento da vazão no reservatório. Demanda fora HP (kW) 68,19 89,8

(+27,6%)
Volume do reservatório 665 938
(m3)

Gasto Anual Energia 112.525 85,081

(R$)
(-24,38%)

c) Economia conseguida de 24[%].

b) Nível do reservatório variando no horário de ponta.

Sem prejuízo do abastecimento. Há redução do consumo e deman-
da no horário de ponta.

Figura 41 – Exemplo de redução de bombeamento no horário de ponta – Uso da operação de um gerador Diesel

Eletricidade Diesel

2,4154 1,3174

Custo mensal (R$)

45.834 24,984
(-45,5%)

Comportamento da vazão em um dia. A tarifa cai. O gasto com energia cai.

Tabela 25 – Exemplo de troca de bombas de um sistema de captação de água bruta, estação de tratamento e um booster
LOCAL ηatual[%] ηnovol[%] Investimento[R$] Economia [R$] Retorno [Anos]
Captação 50,15 71,14 30.000 7.900 3,77
ETA 45,58 72,90 10.200 12.900 0,78
Booster 38,52 51,52 17.400 11.500 1,76
TOTAL - - 57.600 32.300 2,12

Figura 55– Exemplo de redução de bombeamento no horário de ponta –

Uso da operação de um gerador Diesel

Investimento 25.000

Consumo de energia atual (kWh/ano) 179.412

Consumo de energia com inversor 122.624
(kWh/ano)
Economia de energia (kWh/ano) 56.788
Economia (R$/ano) 16.045
Payback (anos) 1,65

Comportamento da vazão e pressão no O investimento no inversor de frequência permitirá um

sistema durante 20 horas possibilita o uso retorno de 1,65 anos na operação com rotação variável.
de inversor.
 Planejamento e Boas Práticas em Campo GUIA PRÁTICO 35

Figura 43 – Exemplo de redução de altura manométrica.

Exemplo de ação em um reservatório que

alimenta quatro bairros de uma cidade de
70.000 habitantes através de uma estação de
elevação.
Tubulação incrustada e depois
realizada a limpeza. Economia pela redução do nível do reserva-
tório e consequentemente a redução da al-
tura manométrica total. Redução anual de R$
20.257,00.

Comportamento do nível do reservatório durante vários

Pigs para limpeza de tubulações. dias.

Figura 44 – Exemplo de redução de altura manométrica. Figura 45 – Laboratório Móvel de Hidráulica – furgão adaptado.

Diminuição da altura
manométrica da bomba
H, com aumento de ren-
dimento.

Vista externa.

4.7 LABORATÓRIO MÓVEL DE HIDRÁULICA

Os equipamentos e toda instrumentação deverão ser embala-

dos e alojados em caixas, que por sua vez deverão ser fixadas
no local do veículo, que pode ser uma caminhonete ou outro
propício para os trabalhos de campo. O Laboratório Móvel
de Hidráulica (LMH) da Universidade Federal de Itajubá é um
bom exemplo para o alojamento e transporte de equipamen- Toldo externo de proteção
tos e pessoal a trabalhos em campo.
Figura 46 – Laboratório Móvel de Hidráulica – adaptação interna – parte
O veículo pertence ao Laboratório de Etiquetagem de Bom- traseira
bas (LEB) e Laboratório de Eficiência Energética e Hidráulica
em Saneamento (LENHS – UNIFEI).

O Laboratório Móvel foi adquirido através de um convênio

ELETROBRÁS (PROCEL) -UNIFEI, com recursos do Programa
das Nações Unidas-PNUD.
O Laboratório Móvel teve como objetivo realizar um protó-
tipo para ser utilizado em trabalhos de campo em eficiência
energética no saneamento. Possui equipamentos portáteis de
avaliação e ensaios em instalações de bombeamento in-situ.
O veículo para o transporte da equipe, dos equipamentos e Mini oficina, gavetas e armário para o ferramental, tomadas elé-
da instrumentação mostrado na Figura 45 e 46 é um furgão tricas (alimentação externa) e local do gerador de emergência.
adaptado para 6 lugares contendo uma mini oficina, um pe-
queno gerador a gasolina de emergência, armários para alojar
ferramentas, máquina Miller, materiais de consumo, equipa-
mentos de medidas como transdutores de pressão, manôme-
tros analógicos, medidores de vazão ultrassônicos, tubos de
Pitot-Cole, medidores de temperatura e rotação, registradores
de grandezas elétricas, computadores e sistema de aquisição
de dados, câmera fotográfica, filmadora e GPS portátil.

Mesa e cadeira para trabalhos de escritório (notebook) com

tomadas 127V.
 36 GUIA PRÁTICO Planejamento e Boas Práticas em Campo

5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ELETROBRAS/PROCEL. EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM SISTEMAS DE BOMBEAMENTO. 2005.
GOMES, H. P.; GOMES, A. S.; FILHO, L. S. DE A.; et al. Sistemas de Bombeamento - Eficiência Energética. 2009.
MOREIRA SANTOS, A. H.; HORTA NOGUEIRA, L. A.; SILVA LORA, E. E. Conservação de Energia - Eficiência Energética de
Equipamentos e Instalações. 3a ed. Itajubá/MG, 2006.
NBR ISO 50002:2014 - Diagnósticos energéticos - Requisitos com orientação para uso. .
SOUZA, Z.; BORTONI, E. . Instrumentação para sistemas energéticos e industriais. Itajubá/MG, 2006.
TSUTIYA, M. T. Redução do Custo de Energia Elétrica em Sistemas de Abastecimento de Água. 2001.
CARVALHO, D.F.; Instalações Elevatórias. Bombas. Fumarc, Belo Horizonte, 1977.
HENRY, P. ; Turbomachines Hydrauliques. Press Potytechniques et Univeritaires Romandes, Lausanne, 1992.
KARASSIK, I.J.; Centrifugal Pumps and System Hydraulics. In the Chemical Engineering Guide of Pumps, Ed. Kenneth
Mc Naughton, N. Y., USA, 1984, p. 60-82.
MATAIX, C.; Turbomaquinas Hidraulicas, Editorial Icai, Madrid, 1975.
MATOS, E.E.; FALCO, R.; Bombas Industriais, Editora Técnica Ltda, Rio de Janeiro, 1989.
STEPANOFF, A. T.; Centrifugal and Axial Flow Pumps. Nova Iorque: John Wiley & Sons, 1957. ISBN 471-82137-3.
MACINTYRE, A.J., Bombas e Instalações de Bombeamento, 2a edição, Editora Guanabara, Rio de Janeiro, 1987, 1 volume,
782 páginas.
DRAPINSK, J., Manual de Manutenção Mecânica Básica, 1a edição, Editora MacGraw-Hill, São Paulo, 1973, 1 volume,
239 páginas.
LIMA, E.P.C., Mecânica das Bombas, 2a edição, Editora Interciência, Rio de Janeiro, 2003, 1 volume, 595 páginas