PARTE 2: INSTALAÇÃO

ÍNDICE

2.1. Remoção da embalagem das peças principais da SVM 53 C

2.2. Instalação mecânica

2.2.1. Requisitos de instalação

2.2.2. Instalação de suporte contínuo da SVM 53

2.2.3. Instalação da máquina

2.2.4. Diagrama elétrico

2.2.5. Diagrama de E/S das conexões contínuas

2.2.6. Diagrama de blocos da máquina

2.2.7. Diagrama pneumático

2-1
PÁGINA INTENCIONALMENTE EM BRANCO

2-2
2.1. Remoção da embalagem das peças principais da SVM 53 contínua

1 3
2

9
7 8
5 6

17
11 13 15 16
10 12 14

Figura 2-1 Lista de peças desembaladas da máquina contínua SVM 53

Lista de peças desembaladas da máquina contínua SVM 53

no Nome da peça Unidade

1 Corpo principal da máquina intermitente SVM 53x70 1

2 Tela de controle de 7” da máquina intermitente SVM 53x70 1

3 Suporte da máquina contínua SVM 53 1

4 Rolete de borracha da máquina contínua SVM 53 1

5 Manual da máquina SVM 53 C e USB 1

6 Regulador de pressão 1

7 Fita de cera/resina 55 mm x 600 m 1

8 Codificador da máquina contínua SVM 53 (Normalmente se 1

instalada)
9 Bateria do relógio de tempo real (RTC) 1

10 Cabo pneumático (8 mm) 1

2-3
 11 Conversor do cabo pneumático (8 mm a 6 mm) 1

12 Cabo pneumático (6 mm) 1

13 Conversor do cabo pneumático (6 mm a 4 mm) 1

14 Cabo pneumático (4 mm) 1

15 Cabo de comunicação 1

16 Cabo de força 1

17 Cabo do sinal de contato 1

2.2. Instalação mecânica

2.2.1. Requisitos de instalação

Assegure a disponibilidade dos serviços e sinais de controle a seguir:

1. Alimentação; 110/220 V, 50/60 Hz.

2. Ar comprimido; 3 Bar (máx.), seco, não contaminado. (As máquinas normalmente

funcionam melhor a 2-2,5 bar)

3. Um sinal de impressão; contato sem tensão que fecha quando a impressão é

necessária.

4. Espaço suficiente para instalação e operação.

5. Um codificador para monitorar a velocidade do substrato é necessário para a

utilização da SVM 53C.

2-4
 2.2.2. Instalação do suporte da SVM 53 contínua

Figura 2-2 Estrutura do suporte da SVM 53 C

A Figura 2.2 mostra onde o corpo principal da máquina será montado, com opção de
ser sobre as máquinas de embalagem por meio de pontos de fixação. Algumas peças
cilíndricas do suporte têm forma rotativa, necessária para transportar materiais de embalagem
(sacos, fita plástica, etc.). Um número maior de pontos pode ser usado opcionalmente.

Figura 2.3 Corpo da máquina e conexão do equipamento da máquina térmica

2-5
 A parte do corpo mostrada como (1) é colocada entre as peças mostradas como (2) e (3).
Para fazer primeiro essa colocação, o número (2) é fixado no cilindro de suporte. Quatro
parafusos M6x20 serão utilizados na montagem. A diferença entre o número (3) e o número (2) é
que existe uma superfície plástica sobre ele. O posicionamento das peças será efetuado
conforme o corpo. Um eventual erro feito no fundo provocará problemas futuros no Cabeçote da
Impressora Térmica. O torque de aperto dos parafusos de montagem também é muito
importante. Uma eventual falha no processo de montagem provocará problema no
funcionamento no Cabeçote da Impressora Térmica, produzindo impressões de baixa qualidade.

Figura 2.4 Montagem final

Após a seleção e montagem corretas das peças necessárias, a figura 2.4 mostra o
estado final do suporte. A montagem da máquina foi efetuada nessa condição. A conexão do
corpo principal com a tela de controle é necessária para fins de ativação.

Figura 2.5 Monitor

2-6
2.2.3. Instalação da máquina

Lado da impressora Lado do painel

Figura 2.6 Cabos de Conexão da Impressora

Figura 2.7 Conexões da máquina

2-7
 Painel de controle das conexões

1 Conexão da impressora

2 Alimentação 220-240 V CA / 100-120 V CA

3 Fusível 220 V CA 1,6 A / 110 V CA 2,8 A

4 ON/OFF 1-ON / 0-OFF

Conexões de entrada-saída de controle

1 Reservado - -
2 Reservado - -
3 FAULT COM Falha COM Cinza
4 Reservado - -
5 CONTACT GND Pino GND do sinal de ignição para gravação Vermelho
6 Reservado - -
7 ENCODER-B - Violeta
8-12 Reservado - -
13 LOW-5V Saída 5 V (máx. 150 mA) -
14 Reservado - -
15 FAULT N.O. Falha de relé pino de contato normalmente aberto Amarelo
16 FAULT N.C. Falha de relé pino de contato normalmente fechado Verde
17 CONTACT Gravação do sinal do pino de contato Branco
18 - -
19 . ENCODER-A - Azul
20-23 Reservado - -
24 LOW-GND - Marrom
25 LOW-24V Saída 24V CC (máx. 150 mA) Rosa

Figura 2.8 Conexões da SVM 53

5.CONTATO ATERR.

17.CONTATO

SINAL DA IMPRESSORA

2-8
 SAÍDA DO CODIFICADOR DIREÇÃO DE GIRO DO CODIFICADOR,

SAÍDA DE E/S ( 1000 PPR – SAÍDA MASTRO DO TOTEM,)

HORÁRIO ANTİ-HORÁRIO
CODIFICADOR A CANAL B, CANAL A,
CODIFICADOR B CANAL A, CANAL B,
Figura 2.9 Descrição das conexões do codificador

2.2.4. Diagrama elétrico

Figura 2.10 Diagrama elétrico SVM 53IC

2-9
2.2.5. Diagrama de E/S das conexões contínuas,

Use o diagrama somente para a Impressora de Transferência Térmica Contínua.

PNP OUT
24V
GND no Pino Nome E/S

3 Falha COM

16 Falha N.C.

CONECTOR DE CONTROLE DE E/S

FOTO SENSOR
17 Contato
SAÍDA PNP ,
24 V (máx. 100mA)
5 Contato GND

19 Encoder A

7 Encoder B

A & B CHANNEL OUT 1-2-46-8-12-14-18-

24V 20-23 Reservado
GND
13 Baixo 5V

15 Falta N.O.

CODIFICADOR 24 Baixo GND

1000PPR 25 Baixo 24V

PNP OUT
24V(max 100mA)

Figura 2.9 Diagrama de E/S de conexão da SVM 32 Contínua

2-10
 2.2.6. Diagrama de blocos da máquina

Memória Flash Barramento

de dados
Rede local LCD
Placa Tela de
principal
toque

Fonte de
alimentação

Corpo de transferência
térmica

DIAGRAMA DE BLOCOS DA MÁQUINA

Figura 2.12 Diagrama de blocos da SVM 53 C

2-11
2.2.7. Diagrama Pneumático

DIAGRAMA PNEUMÁTICO

Figura 2.13 Diagrama pneumático da SVM 53 C

2-12
PÁGINA INTENCIONALMENTE EM BRANCO

2-13