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Conteúdo
A. Introdução ........................................................................................................................ 2
B. Descrição ......................................................................................................................... 9
1. Painel de luzes indicadoras .......................................................................................... 10
2. Tela de monitoramento esquerda ................................................................................. 13
3. Tela DOT MATRIX .......................................................................................................... 14
C. Distribuição de pinos DCC2 .......................................................................................... 19
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A. Introdução
O circuito de controle da transmissão eletrônica
Dynashift nos tratores série 7000 inclui quatro
componentes principais:
O DCC2 (painel de instrumentos digitais de segunda
geração), dois controladores de transmissão
Autotronic 5 e a rede CAN. Estes componentes são
conectados via chicote, interruptores,
potenciômetros, sensores e válvulas solenóides.
Como os controladores Autotronic 5, o DCC2
também possui a função de auto-diagnóstico
destinada a alertar o operador se o circuito ou um
de seus componentes apresentar defeito ou for
desconectado. O código de erros de diagnóstico
ajuda o pessoal treinado na solução de problemas
de vários componentes de controle. Estes códigos
de erros são exibidos na tela DOT MATRIX do DCC2
e podem, dependendo da gravidade da avaria,
colocar a transmissão na posição de ponto morto
ou permitir que continue a funcionar. Os códigos
são armazenados na memória e podem ser
visualizados pelo pessoal treinado para solução de
problemas intermitentes (consulte a seção de
códigos de erro).
O DCC2 recebe as seguintes informações dos dois
controladores Autotronic 5 via rede CAN: Rotação
do motor, velocidade de entrada e saída da
transmissão, velocidade TDP, temperatura do óleo
da transmissão e pressão do óleo da transmissão e
bloqueio do filtro.
O DCC2 também está conectado a todos os
controladores eletrônicos e conector de diagnóstico
(para programar e ajustar os parâmetros de
configuração usando o EDT) via rede CAN (Fig. 1).
Fig. 1
1
MF 7000 Dyna
6
ESC
Dynashift rede CAN
Rede CAN
2 3 4 5
7
11 3
15 8 1
12 4
16 9 2
13 5
10
14 6
6
2 3 4 5
Localização 1
DCC2
MA-11-06291A
11A01-3
11
DCC2
O DCC2 e o controle da caixa de transmissão
Autotronic 5 control operam juntos.
1 2 3 4
O DCC2 fornece informações ao operador por meio
de duas telas digitais, instrumentos analógicos e
luzes indicadoras de avisos.
5
7
automação TDP, o interruptor TDP dianteiro,
1 2
10 15
5 20
18
A
A B
0.0 KPH
0 RPM
8
MATRIX para informações tais como a relação
0% 540 KPH
750 MPH
3F 3F 1000 RPM
máxima de AutoDrive. 9
1
24
46
45
68
23
7 6 5 4 3 2 1
17
1 - Ventilador Vistronic 10
NOTA:
Os valores em °C Fig. 3 são valores
indicativos.
Eles são exibidos no painel de
Fig. 3
instrumentos.
A
C B
O DCC2 mede a velocidade rotacional do ventilador
Vistronic utilizando um sensor integrado.
Pedal da embreagem.
O pedal da embreagem é equipado com três
componentes diferentes:
Fig. 4
- sensor de posição superior do pedal (TOC) (A)
( Fig. 4)
- um potenciômetro que mede o curso do pedal
da embreagem (B Fig. 4)
- um sensor da posição inferior do pedal (BOC)
(C Fig. 4).
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CAB66
Sensor de temperatura externa (ENG27)
O sensor está localizado na dianteira do trator. Este
sensor é usado para controlar a velocidade do CAB59
ventilador Vistronic.
Console LD
O DCC2 controla vários componentes do console
esquerdo (Fig. 7):
- o interruptor de automação da TDP traseira
(CAB59)
- o interruptor de trava do diferencial (CAB66)
- o interruptor 4WD (CAB67)
- o interruptor da TDP dianteira (CAB86)
(opcional)
11 -
-
o interruptor do intervalo de mudança (AC7),
o interruptor Headland (AC10) (opcional),
- o potenciômetro do apoio de braço (AC11). Este
potenciômetro deve ser calibrado (consulte a
seção 11D01).
TR16
Fig. 11
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Medidor de combustível
Este medidor transmite um sinal para o DCC2 de
acordo com o nível de combustível no tanque. O
DCC2 então ativa a indicador no painel de
instrumentos (Fig. 13) para que o usuário possa
visualizar o conteúdo do tanque.
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B. Descrição
O DCC2 é fixado à montagem da coluna da direção
por quatro parafusos.
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Ele recebe e exibe as funções do trator e fornece as
informações solicitadas pelo operador para usar o
trator, via luzes indicadoras e painel de exibição. (Fig.
2).
Lista de Peças
1 - Tela DOT MATRIX
4
2 - Tela de monitoramento esquerda
Fig. 1
3 - Tacômetro
4 - Painel de controle principal DOT MATRIX
5 - Medidor de temperatura do refrigerante
6 - Medidor de combustível
7 - Luzes indicadoras para funções em uso
8 - Luzes indicadoras de falha e controle do freio de mão
9 - Luzes indicadoras de controle de falhas
10 - Luz indicadora de direção à direita
11 - Luz indicadora de direção à esquerda
12 - Luz indicadora de direção para o 1° reboque
13 - Luz indicadora de direção para o 2° reboque
14 - Luz indicadora de faróis
15 - Interruptor seletor da tela de parâmetros de
velocidade para a tela de monitoramento direita.
9
12 13
11 10
1 2
10 15
5 20
7 0
RPM x 100
25
8 11
3
A A BB
AUTO
AUTO
540 KPH
750 MPH
1000 RPM
1 5 6 2
14
Fig. 2
1 2
10 15
5 20
1 2 3 4 5 6
RPM x 100
A 0 25
A A BB
AUTO
AUTO
540 KPH
750 MPH
1000 RPM
Fig. 3
11
1 2
10 15
5 20
1 2 3 4 5 6
RPM x 100
0 25
B
A A BB
AUTO
AUTO
540 KPH
750 MPH
1000 RPM
Fig. 4
ATENÇÃO:
Se as luzes vermelhas acenderem
durante a operação normal do motor,
desligue o motor e investigue a causa do
problema imediatamente.
1 2 3 4 5 6
C
1 2
10 15
5 20
RPM x 100
0 25
A A BB
AUTO
AUTO
540 KPH
750 MPH
1000 RPM
Fig. 5
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Versão do
Software Telas Acesso Função
A partir de Dando partida ao trator Tela principal
2.05
0.0 KPH
Exibe a rotação da reinicialização,
em diante
0 RPM velocidade de avanço, TDP, a
0% porcentagem de derrapagem das
3F 3F 4F rodas e velocidade máxima de
MA-11-06128A AutoDrive
1050 2100
3F Tela de configurações
Até 2.05 AUTO Para exibir a partir da tela
principal Exibe as rotações do motor
3F armazenadas (se com injeção
eletrônica), velocidades de
reinicialização e modo TDP
automática.
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A partir de Tela de configurações
principal, com o
3.00 1050 2100 Exibe as rotações do motor
potenciômetro do
em diante 2F AUTO armazenadas (se com injeção
AutoDrive na posição
eletrônica), rotações de
AUTO
1610 AutoDrive.
2D reinicialização, modo TDP
4F Para aumentar ou reduzir automático e velocidade máxima
o valor de velocidade do AutoDrive que pode ser
máxima do AutoDrive. ajustada.
Para aumentar ou reduzir
o valor de velocidade
máxima do AutoDrive.
A partir de
3.00
anterior
Pressione para ativar ou
(opcional)
Usada para ajustar a derrapagem das
rodas máxima permitida e exibir a
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desativar a função de
em diante
SLIP OK
derrapagem das rodas. Os derrapagem atual.
Off
símbolos ON ou OFF são
0%
M ax 22% exibidos.
ESC Para modificar o valor de
porcentagem de derrapagem
das rodas
Usado para sair do menu de
configurações
100 Pressionar para acessar os Este menu é usado para ajustar os valores
100 % 100
OK menus da taxa de fluxo de cada válvula carretel
Para exibir a partir da tela Este menu é usado para ajustar a rotação do motor ao
Até 2.05
anterior alterar o modo de ligação (trabalho ou transporte). As
+ 0s B
linha para outra - uma velocidade de avanço selecionada
Usado para ajustar os - ao selecionar o modo de ligação de transporte, a
valores de segundos do rotação do motor B é ativada após o tempo pré-ajustado
tempo exibido.
- ao selecionar o modo de ligação de trabalho, a rotação
ajustado
ajustado
Todos Ele ctro V alves Para exibir a partir da tela Tela de exibição das válvulas (se o
V1 -
V2 -
3
99
V1 +
V2 +
100
99
anterior Datatronic 3 não estiver instalado)
V3 - 100 V3 + 100
V4 - 100 V4 + 100 Usado para a taxa de fluxo de cada válvula.
V5 - 100 V5 + 100
V6 - 100 V6 + 100
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OF
painel de controle DOT MATRIX é conectado.
85°C 100°C
+ 9s A 110°C
540
60°C KPH
750 MPH
+ 0s B 1000 RPM
Fig. 1
11 67
68
Não utilizado
Alimentação bateria +12V
Pino Descrição
1 Alimentação DCC2 5V
2 Tecla "ESC"
Descrição do conector de 7 pinos 3 Tecla "OK"
4 Tecla rolagem direita
5 Tecla rolagem esquerda
6 Tecla rolagem para baixo
7 Tecla rolagem para cima
Conteúdo
A. Geral ............................................................................................................................. 2
B. Descrição dos componentes .......................................................................................... 6
C. Resumo do status da Caixa de Transmissão do Autotronic 5 ..................................... 14
E. Função 4X4 .................................................................................................................... 15
F. Função da trava do diferencial ...................................................................................... 16
G. Tomada de potência (TDP) ........................................................................................... 17
H. Função Power Shuttle ................................................................................................... 19
I. Função Autodrive .......................................................................................................... 20
J. Distribuição dos pinos de controle da transmissão do Autotronic 5 ........................... 23
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Fig. 1
1
MF 7000 Dyna
6
ESC
Rede CAN
2 3 4 5
7
11 3
15 8 1
12 4
16 9 2
13 5
10
14 6
Localização
6
2 3 4 5
MA-11-06291A
Autotronic 5
11B01-3
11
11
Fig. 2
1 2 3 4 20 21 22
11B01-4
Autotronic 5
19 34
5
23
33
7
17
25
31
8
16
42 29 CAN 42 29
28
15
9 30 28
15
14 1 14 1
26
15
10 29
28 27
14 13 12 11
MF 7000 Dyna
Autotronic 5
Lista de Peças Transmissão No. 1 Autotronic 5 Lista de Peças Transmissão No. 2 Autotronic 5
(Fig. 2) (Fig. 2)
1 - Interruptor inferior da embreagem (BOC) 20 - Válvula solenóide do freio N módulo Powershift
2 - Válvula solenóide da marcha ré (TR24) (TR19)
3 - Válvula solenóide de marcha de avanço (TR25) 21 - Válvula solenóide do freio P módulo Powershift
4 - Válvula solenóide Marcha 1 (L52) (TR26)
5 - Válvula solenóide Marcha 2 (L53) 22 - Válvula solenóide do freio L módulo Powershift
6 - Interruptor de autorização da TDP traseira (TR27)
(CAB58) 23 - Interruptores do freio (CAB10–CAB11)
7 - Válvula solenóide Marcha 4 (L55) 24 - Válvula solenóide de trava do diferencial (TR14)
8 - Luz de marcha ré (LIG15) (opcional) 25 - Indicador de marcha (CAB160)
9 - Interruptor de posição da Marcha 1 (L56) 26 - Controles externos da TDP (LIG10–LIG11)
10 - Interruptor de posição da Marcha 3 (L58) 27 - Controles internos da TDP (CAB58–CAB70)
11 - Unidade de freio (TR44 - L8) e conversor de 28 - Sensor de temperatura do óleo da transmissão
voltagem (CAB171) (50 km/h tratores (TR22)
equipados com GBA15) 29 - Válvula solenóide 4WD (TR15)
12 - Válvula solenóide Marcha 3 (L54) 30 - Interruptor de economia da TDP (CAB61)
13 - Válvula solenóide da TDP traseira (TR12) 31 - Interruptor de baixa pressão 20 bares (TR11)
14 - Interruptor da unidade do mecanismo 32 - Sensor de rotação do motor (TR10)
transportador (CAB64) 33 - Sensor Senstronic (TR43) (tratores equipados
15 - Interruptor de posição da Marcha 2 (L57) com GBA15)
16 - Interruptor de posição da Marcha 4 (L59) 34 - Embreagem da TDP traseira e sensor de
17 - Sensor de velocidade da TDP (TR2 ou TR3) velocidade (TR9) (tratores equipados com
18 - Sensor de velocidade de avanço (TR4) GBA15)
19 - Sensor de velocidade intermediária (TR23)
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CAB58
Fig. 2
11
TR27
L59 L58
L55
L54
TR23
11
L56
TR22 L57
L52 L53
MA-11-06293A
Fig. 3
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Autotronic 5 No. 2, que controla a caixa de
transmissão, a trava do diferencial e eixo dianteiro
4WD.
Ajuste
Rosqueie o sensor até o final de curso e volte 3/4
de volta.
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11
11
11
11
máxima autorizada em tratores com injeção
mecânica.
+12 V AC
Alavanca PowerControl em Ponto Morto (neutro)
Interruptor inferior da embreagem (BOC)
Modo alarme
Modo Trabalho
Fig. 1
E. Função 4X4
Funções Ações do usuário Respostas automáticas Autotronic 5
Ao mudar para modo working, seleciona o status
4X4 engrenado quando ajustado para espera.
4X4:
- luz indicadora acesa
- válvula solenóide = 0 V
2X4:
- indicadora apagada
- válvula solenóide = 12 V
Pressione o interruptor 4X4 Se em 2X4, muda para 4X4 automaticamente
quando a velocidade de avanço Se em 4X4, muda para 2X4
for inferior a 14 km/h. Em 4X4, se a velocidade de avanço for superior
Pressione o interruptor 4X4 por a 14 km/h, muda para 2X4 e volta para 4X4
mais de 2 segundos quando a
assim que a velocidade de avanço cair para
velocidade de avanço for inferior
abaixo de 14 km/h
a 14 km/h.
Ø Modo US
Pressione os dois pedais do freio Engrena 4X4 no modo US
simultaneamente
NOTA:
4X4 também é engrenado quando a
velocidade de avanço for zero ou se
houver falta da pressão no óleo (nenhum
indicador é ativado).
11
11
11
posição OFF e depois na posição ON. Agora o
Autotronic 5 está esperando o interruptor
ON/OFF ser pressionado.
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de ligação no pára-lamas - A luz indicadora da TDP pisca.
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I . Função Autodrive 1 2
A
O controle do Autodrive está localizado no console
dianteiro direito. (Fig. 1).
A Tela das marchas 3
B Potenciômetro de seleção para o modo de
controle da caixa de transmissão:
1 - Modo Transporte B
2 - Modo Manual
3 - Modo Operação
A sensibilidade do reversor da marcha ré é ajustável
através da DOT MATRIX (um ajuste diferente pode
ser feito para as marchas de avanço e de marcha Fig. 1
ré). Também é possível parametrizar as velocidades
de reinicialização e marchas do AutoDrive máximas
diferentes no modo Transporte e no modo Operação
(os ajustes do modo Manual são iguais aos do modo
Operação).
11 superior a -10°C.
18 18 - Mudança sequêncial:
19
20
19
20
Mantenha uma das duas
21 21 alavancas na posição (+) ou (-)
22 22 - Aumenta as marchas: 1F -> 2F etc.
Ajusta a marchas do Powershift entre as
RPMx100 Mudança de marchas
marchas 3 e 4: 3B -> 4A, 3E -> 4B etc.
- Aumentando: Pressione a
alavanca de marchas e empurre
uma das duas alavancas para
mudar a marcha
- Diminuindo: Pressione o
interruptor de mudança de - Reduz os grupos e ajusta a marcha do
grupos e empurre uma das Powershift: 3B -> 2C, 4A -> 3B etc.
alavancas para diminuir a Não permite a mudança de marchas para evitar
marcha a aceleração do motor: 4F -> 4B -> 3C etc.
Modo Transporte
- Mudando por pulso: Pulse a - Aumenta as marchas e grupo do Powershift:
- Modo Speed Matching
alavanca Power Control ou a 2E -> 2F -> 3B -> 3C etc. (aumento até 4F
MAN
16 SPEED
SPEED
16 alavanca do apoio de braços na possível)
direção (+) ou (-) de acordo com
17 17
18 18
11
19 19 - Exemplo: Rotação selecionada=1800 rpm ->
20 20
21 21
redução das marchas e grupos abaixo de 1400
22 22 rpm (até a rotação de reinicialização)
RPMx100
18 18
21 21
22 22 uma das duas alavancas na
RPMx100
posição (+) ou (-)
Mudança de marchas
- Aumentando: Pressione a - Aumenta as marchas e ajusta os grupos do
alavanca de marchas e empurre Powershift em relação à carga: 3F -> 4B, 2D ->
uma das duas alavancas para 3A etc.
mudar a marcha
- Diminuindo: Pressione o - Diminui as marchas e ajusta os grupos do
interruptor de mudança de Powershift em relação à carga: 4B -> 3F etc.
marchas e empurre uma das Não permite a mudança de marchas para evitar
alavancas para diminuir a a aceleração do motor: 4F -> 4B -> 3C etc.
marcha
11
42 29
15
28
14 1
MA-11-06323A
42 29
15
28
14 1
MA-11-06318A
Autotronic 5 Transmissão No. 2 (CAB150)
Fig. 2
11 14
15
Alimentação de energia do controle +12 V
Controle terra
Ignição Ligada
11
11
Conteúdo
A. Descrição ......................................................................................................................... 2
B. Console ............................................................................................................................ 4
1. Descrição dos controles .............................................................................................. 4
11
ATENÇÃO
Gire o manípulo “B” até 1 para controlar - Botão de engrenagem para solo instável (10)
a posição. Este botão está localizado à direita do apoio de
Fig. 1
9
9
MF 7000 Dyna
1
3 7
2
4
6 4
6
7 8
10
TFLS
LS
8
10
OC
ELC - Levante
11C01-3
11
ELC - Levante
B . Console
Lista de controles
A - Ajuste de altura / profundidade
B - Seletor de função (Posição, Mixagem, Tração)
C - Potenciômetro de altura máxima de elevação
dos braços
D - Ajuste da velocidade de descida: manual,
automático posição travada (cadeado)
E - Interruptor Subida / Neutro / descida
F - Interruptor de seleção do sistema de controle
de transporte
G - Luz indicadora de subida dos braços
H - Luz indicadora de descida dos braços
I- Luz indicadora:
- permanece ligada = console travado
- piscando = auto-diagnósticos de anomalias
de operação
J - Luz indicadora do seletor do sistema de
controle de transporte
K - Luz indicadora de controle da velocidade de
descida automático dos braços
L - Botão de rápida penetração no solo.
M - Interruptor de controle de derrapagem Fig. 1
(opcional)
- Mistura: usada com instrumentos que penetram
1. Descrição dos controles no solo para controlar a força máxima e ao
mesmo tempo manter uma profundidade
A. Potenciômetro de ajuste de altura /
regular (geralmente usada para aragem,
profundidade
tratamento de subsolo, etc.).
O potenciômetro A deve ser usado para ajustar a
profundidade (ou altura) do instrumento após
selecionar a função no seletor B.
Na posição de controle, o curso o potenciômetro é
o máximo.
A posição de altura máxima é ligeiramente mais alta
ao utilizar os controles externos ao invés do
potenciômetro A.
A posição flutuante pode ser obtida ajustando o
11
potenciômetro A para a posição 9. neste caso, a luz
indicadora Lowering permanece acesa.
11
- Posição Neutral: o instrumento é travado nesta são cancelados e o instrumento penetra no solo com
posição. Esta posição não deve ser usada para mais rapidez.
a fase de trabalho. Libere o interruptor “L” e a ligação volta à posição
- Posição Working: o implemento é abaixado até de trabalho conforme o comando dos
a posição selecionada pelo potenciômetro de potenciômetros A e B.
profundidade A e seletor de função do
potenciômetro B.
11
Conteúdo
A. Calibração DCC2 ............................................................................................................. 2
1. Calibrando o Graduador de Velocidade (Nível 0) ...................................................... 2
2. Calibrando a Alavanca do Descanso de Braço .......................................................... 3
3. Entrada da Tela de Calibração nível 2 ........................................................................ 4
4. Calibrando o Potenciômetro do AutoDrive (Poti) ....................................................... 5
5. Modo Diagnóstico ....................................................................................................... 6
B. Calibrações do Auto 5 - transmissão .............................................................................. 8
1. Calibração do Powershuttle ........................................................................................ 8
C. Calibração pedal do acelerador .................................................................................... 10
D. Calibração do Sensor de Entrada da Rotação do Motor ............................................. 11
E. Calibrações do sistema de levante ............................................................................... 12
1. Ajuste do Sensor de Posição .................................................................................... 12
11
A. Calibração DCC2
1. Calibrando o Graduador de Velocidade
(Nível 0) KPH
NOTA:
Esta calibração é executada se o trator
for equipado com Radar.
Procedimento
1 - Marque um percurso de 100 metros de acordo
com a unidade selecionada, em uma superfície KPH
firme.
2 - Pressione e segure o botão seletor do display
por 15 segundos.
Observação: o horímetro diário reseta após 5
segundos.
3 - “CAL” irá aparecer no display Fig. 1.
4 - Movimente o trator para frente em uma MA-11-01341A
NOTA:
O trator deve sempre estar em movimento
antes de começar o percurso medido; de
outro modo a calibração estará incorreta.
3
Fig. 4
11
-
“0TC”: Limpa os códigos de erro armazenados
no TC (Autotronic 5).
“Poti”: Calibração do potenciômetro do
0DC TC
AutoDrive.
Poti
MA-11-01502A
A função selecionada é exibida na tela anterior Fig. 6
4 - Selecione a função desejada com as teclas (2)
e (4) no teclado de controle do DOT MATRIX,
então pressione “OK”. (Fig. 5).
11
20 20
1V max 2.2V min
- potenciômetro do AutoDrive. 21 21
- DCC2. 22 22
1 5
Fig. 9
o DCC2 não irá armazenar a calibração e
usará os valores padrão
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 17
11
B. Calibrações do Auto 5 -
transmissão
1. Calibração do Powershuttle
Quando fazer:
3
- Troca de solenóide (frente / ré)
- Troca do bloco de válvulas da frente / ré
- Troca do pacote ou componente dele
- Troca do AUTO 5 # 1 (CAB151)
Passos Preliminares:
Se possível, o trator deverá estar em um local plano.
Para ler a temperatura do óleo:
1 - Na tela display (direita) do painel:
- Motor ligado
- Alavanca de reversão (1) em neutro.
- Pressione o botão da troca de grupos (2) e
1
tecla do bloqueio do diferencial (3) por pelo
Fig. 2
menos 4 segundos.
- A temperatura irá aparecer na tela. A
- Para voltar a tela normal, apertar o botão de
navegação da tela.
Calibração Automática
1 - Solte o freio de estacionamento.
2 - Ligue o motor.
3 - Solte o pedal da embreagem. MA-11-01519A
Fig. 3
4 - Aumente a rotação do motor para 1500 RPM ±
100 RPM com o acelerador de mão.
A
11 5 - Simultaneamente e por pelo menos 3
segundos, segure a alavanca da reversão (1)
A
NOTAS:
Não será possível entrar no modo de calibração se:
- No final da calibração, poderá
- A temperatura do óleo da transmissão não
aparecer na tela erros do AUTO 5 24
estiver correta.
e 27. Eles não representam erros de
calibração. - Rotação do motor não estiver em 1500 RPM ±
100 RPM.
- Para evitar erros de calibração, é
importante manter o motor na - Alavanca da reversão não estiver na posição
rotação de 1500 RPM indicada FRENTE.
acima, e manter a alavanca de - Velocidade de deslocamento não for zero Km/
reversão na posição FRENTE. h.
- Se todos os solenóides estão conectados.
Validação Logo Após a Calibração
A calibração não ficará correta se:
1 - Não desligar o motor.
- Rotação do motor não estiver em 1500 RPM ±
2 - Fazer 10 reversões frente/ré.
100 RPM
3 - Fazer 10 mudanças neutro para frente e neutro
- Temperatura do óleo exceder 60ºC,
para ré.
- Se a parametrização do AUTO 5 estiver errada
4 - Verifique a qualidade da reversão, se está
suave. - Se a alavanca da reversão for posta em
NEUTRO durante o processo.
NOTAS
- Leve em conta a sensibilidade
regulada para a reversão no DOT NOTA
MATRIX. A regulagem em zero irá Antes de proceder a calibração, os AUTO
permitir o ajuste correto 5 devem estar devidamente
- Verifique que o bloqueio o diferencial parametrizados e programados.
e tração estão desengatados antes
de realizar as reversões
11
Operações preliminares:
1 - Ligue o motor.
2 - Acione o freio de mão .
3 - Alavanca de reversão em neutro.
4 - TDP desligada. MA-11-01587A
Fig. 1
Calibração
A calibração consiste em duas etapas, descritas
abaixo.
1 - Com o pedal do acelerador (1) todo solto,
segure a tecla de bloqueio (2) por 5 segundos.
2 - Pressione o pedal (1) até o final de curso,
segure a tecla de bloqueio (2) por 5 segundos. 1
Fig. 2
Fig. 3
11
Passos Preliminares:
Se possível, o trator deverá estar em um local plano.
Para ler a temperatura do óleo:
1 - Na tela display (direita) do painel:
- Motor ligado.
- Alavanca de reversão (1) em neutro.
- Pressione o botão da troca de grupos (2) e
tecla do bloqueio (3) do diferencial por pelo
menos 4 segundos.
- A temperatura irá aparecer na tela. (Fig. 3). 1
- Para voltar a tela normal, apertar o botão de Fig. 2
navegação da tela.
2 - Na tela DOT MATRIX, opção de diagnósticos. A
3 - Usando o software Wintest.
Calibração Automática
1 - Ligue o motor.
2 - Solte o pedal da embreagem.
3 - Coloque a alavanca da reversão (1) na posição
de NEUTRO.
4 - Coloque a tecla da TDP (4) em OFF (posição
central).
MA-11-01519A
5 - Aumente a rotação do motor para 1500 RPM ±
Fig. 3
100 RPM com o acelerador de mão (5).
6 - Aperte a tecla do bloqueio do diferencial até A
aparecer no display da direita as letras “CP”.
(Fig. 4)
A
11
7 - Ao final da calibração, o display retorna ao
modo normal.
KPH
MA-11-01670A
Fig. 4
Quando fazer:
- Troca de algum solenóide.
MA-11-01428A
- Sensor de posição. Fig. 1
- Potenciômetro da profundidade / altura de
trabalho.
- Troca do AUTO 5 ou software (reprogramação).
A
O que esta calibração faz:
B
- Define os pontos superiores e inferiores e
conseqüentemente o curso. C
- Medir os sinais do sensor para obter a máxima
precisão de acordo com a posição do
potenciômetro.
- Medir as correntes de acionamento das eletro- D
MA-11-01349A E
válvulas do levante.
Fig. 2
Passos Preliminares:
NOTAS:
- Acople um peso de aproximadamente 200 kg
- Para sair da calibração a qualquer
nos braços do levante.
momento, aperte o botão de
- Verifique que o levante está com a sua faixa de transporte ou a tecla de controle do
operação livre. levante. A calibração anterior volta a
ser considerada.
Calibração: - Se a calibração parece estar
1 - Coloque o motor em rotação lenta. incorreta (impossível de mudar a
2 - Coloque o potenciômetro de ajuste da profundidade ou posição), reinicie o
profundidade / posição entre os números 3 e levante apertando o botão de
4. transporte 5 vezes rapidamente.
Neste caso, o sistema assume a
3 - Coloque a tecla de controle do levante na
configuração default. Uma nova
posição de descida.
11
calibração será necessária.
4 - Coloque os potenciômetros do painel nas
seguintes posições:
- Altura máxima de levante (A).
- Sensibilidade mínima (B).
- Velocidade máxima de descida (C).
5 - Pressione o botão de transporte 4 vezes
rapidamente. O led (E) começará a piscar e a
calibragem demorará aproximadamente 1
minuto.
6 - Ao final da calibragem, o led parará de piscar e
o levante ficará travado.
Conteúdo
A. Códigos de falha - DCC2 ................................................................................................ 2
B. Códigos de erros de análise ........................................................................................... 3
C. Outros códigos de erros de análise .............................................................................. 12
D. Ajuste do pedal de manobras ....................................................................................... 13
E. Autotronic 5 ................................................................................................................... 15
1. Transmissão CAB 151 ............................................................................................... 15
2. Transmissão CAB 150 ............................................................................................... 16
F. Componentes de análise e seus códigos de erros ...................................................... 17
G. Outros códigos de erros de análise .............................................................................. 40
H. Levante .......................................................................................................................... 42
C. Análise de componentes e seus códigos de erro ....................................................... 44
11
CODE D121
MA-11-01160A
Fig. 1
11 D153
D154 Rede CAN
Erro de parametrização
Falha na comunicação CAN entre DCC2 e Auto 5
D155 CAB 1 Painel DCC2 Código do trator incorreto
D156 15 TOC - embreagem Sensor travado aberto
D158 AC 11 Potenciômetro da alavanca Calibração incorreta
do descanso de braço
D159 CAB 19 Alavanca de reversão Erro no sensor de neutro com a alavanca em neutro
D160 Erro no sensor de neutro com alavanca fora do neutro
D164 Rede CAN Não usado
3
2
1
MA-11-01223A
Fig. 3
3
2
2
1
- Pino 2: Alimentação de energia 3
- Pino 3: Sinal NO
Montagem:
- Aperte a contraporca até aproximadamente 8 MA-11-01571A
Nm Fig. 4
+12V
F22 - 10A
BOC0
CAB1
1 1
2 2 58 58
3 3 57 57
20 20
19 19
CAB19
N CAB151
6 6
5 5 1 1
4 4
3 3
2 2 20 20
1 1
MA-11-01572A
Fig. 5
11
Fig. 6
3
2
1
MA-11-01223A
Fig. 7
11
1 2 3 4 5 6
- Pino 2: Sinal
5
- Pino 3: Terra
3
interruptores Neutral
- Pino 6: Sinal neutro do NO S1
24K 36K
posição 2K 2.4K 6
5
Interruptor da Nenhum 2,33<V<2,41 1K S3
15,8K
4
3
2
Suspensa 1K
S7 2K
100K
1
(desengatada)
S4
560
10K 2.55K
Avanço + S1 + S2 + S3 3,88<V<3,96 S5
2.4K
1.5K
Dianteiro S1 + S2 3,35<V<3,43
24K 34K
Avanço - S1 + S2 + S4 2,91<V<3 S6
Neutro S7 0,47<V<0,52 1K
11
neutro abertos ou fechados, quando - Contatos
na verdade um deveria estar - Conexões do chicote
aberto e o outro fechado. - Fiação
D160 Erro no interruptor fora - Fusíveis F4 e F51
da posição neutro NOTA: O sinal está em série com o
BOC.
Sensor angular.
- Pino 1: Terra
- Pino 2: Alimentação de energia (+12 v)
- Pino 3: Sinal
Sinais:
- Tensão variando entre 0,5 e 4,5 V MA-11-01587A
Fig. 9
3
2
1
MA-11-01223A
Fig. 10
11
- Pino 3: Sinal
Fig. 11
É possível calibrar o potenciômetro do AutoDrive;
consulte GUF224
11
MA-11-01585A
Fig. 12
1
2
MA-11-01275A
Fig. 13
11
desengatado posição
prolongada sem tocar o BOC
Sinais:
Cheio: 10 Ohms +/- 8
Meio: 160 Ohms +/- 10
Vazio: 320 Ohms +/- 10 MA-11-01589A
Fig. 14
Montagem:
- Aperte este parafuso com um torque de
aproximadamente 0,8Nm.
- O terra está conectado ao conector vermelho
(TR22)
- O sinal está conectado ao conector branco
(TR21)
11
MA-11-01590A
Fig. 15
11
Ajuste do BOC
- Aperte para obter uma folga de 0,3 a 1mm entre
o corpo do interruptor e o suporte (Seção C-C.
- Aperte a porca de trava com um torque de 6-9
Nm.
11
A B
6 4 5
J = 0,5 / 0,7 mm
18 - 30 Nm
2 7 6
J = 6 mm
4
C A
D
3
C 5
B
E
Loctite 241
8 Nm
C-C E-E
2 3
6 - 9 Nm
11
J = 0,3/1,00 mm J = 0,5 mm
MA-11-01132A
Fig. 18
E. Autotronic 5
1. Transmissão CAB 151
Código Componente Descrição da falha
T1 01 TR25 Válvula sol. de avanço Variação do valor entre diferentes medições
T1 02 TR24 Válvula sol. de reversão Variação do valor entre diferentes medições
T1 03 TR25 Válvula Sol. de avanço Curto-circuito
T1 04 TR24 Válvula sol. de reversão Curto-circuito
T1 05 TR25 Válvula sol. de avanço Corrente medida > 40mA que a corrente especificada
T1 06 TR24 Válvula sol. de reversão Corrente medida > 40mA que a corrente especificada
T1 07 TR25 Válvula sol. de avanço Corrente medida > máximo possível (1.4 A)
T1 08 TR24 Válvula sol. de reversão Corrente medida > Máximo possível (1.4 A)
T1 09 TR25 Válvula sol. de avanço Circuito aberto
T1 10 TR24 Válvula sol. de reversão Circuito aberto
T1 11 TR25 Válvula sol. de avanço Corrente medida < 13mA da corrente especificada
T1 12 TR24 Válvula sol. de reversão Corrente medida < 13mA da corrente especificada
T1 13 TR23 Sensor de vel. intermediário Sem valor e corrente na velocidade de avanço > 0
T1 14 TR10 Sensor de vel. do motor Sem valor e corrente na velocidade de avanço > 0
T1 15 TR4 Sensor de vel. avanço teórica Sem vel. detectada e corrente da vel. intermediária > 0
T1 23 BOC0 BOC (NC) e alavanca do Sinal do potenciômetro da embreagem > 0% e
CAB19 PowerControl BOC = 0 V
T1 24 L52 a L59 Sensor pos. grupo e Válvula solenóide e sensores do grupo não respondem
válvulas solenóide
T1 25 L56 a L59 Sensor pos. grupo e Mais de um sinal de troca (NC = 0V) ao mesmo tempo
T1 26 L56 a L59 Status do grupo e Diferença em valores entre o sensor de velocidade
TR23 TR4 sensor de velocidade intermediária e sensor de velocidade de avanço
dependendo do grupo engatado
T1 27 Rede CAN Mensagens de falha CAN
T1 28 CAB151 AUTO5 Programação sem nenhum parâmetro nem calibração
T1 30 Fornecimento de energia Fornecimento de energia (+APC [ignição ligada] < 7V)
T1 32 L52 Válvula sol. do grupo 1 Circuito aberto ou curto circuito +12 V ou 0 V
T1 33 L53 Válvula sol. do grupo 2 Circuito aberto ou curto circuito + 12 V ou 0 V
T1 34 L54 Válvula sol. do grupo 3 Circuito aberto ou curto circuito +12 V ou 0 V
T1 35 L55 Válvula sol. do grupo 4 Circuito aberto ou curto circuito +12 V ou 0 V
T1 36 CAB151 AUTO5 Falha no componente interno
T1 37 Módulo PowerShuttle Patinagem > 10% para mais que 700 ms entre a vel.
do motor e a vel. intermediária
T1 41 TR12 Válvula sol. do PTO (TDP) Curto circuito + 12 V
T1 42
T1 43
Curto circuito 0 V
Circuito aberto 11
T1 44 PTO (TDP) Queda excessiva da velocidade do motor
T1 47 PTO (TDP) Patinagem do pacote
T1 49 CAB171 Sem função
T1 52 TR44 Sensor de pressão do freio Sensor desconectado
T1 54 L56 Sensor de pos. do grupo 1 Curto circuito 0 V
T1 55 L57 Sensor de pos. do grupo 2 Curto circuito 0 V
T1 56 L58 Sensor de pos. do grupo 3 Curto circuito 0 V
T1 57 L59 Sensor de pos. do grupo 4 Curto circuito 0 V
T1 59 CAB151 Autotronic 5 Falha em componente interno
3
2
2
(Fig. 19)
1
3
2 interruptores: NO e NC
- Pino 1: Sinal NC
- Pino 2: Alimentação de energia
MA-11-01571A
- Pino 3: Sinal NO Fig. 19
Montagem:
- Aperte a contraporca até aproximadamente 8
Nm
+12V
F22 - 10A
BOC0
CAB1
1 1
2 2 58 58
3 3 57 57
20 20
19 19
CAB19
N CAB151
6 6
5 5 1 1
4 4
3 3
2 2 20 20
1 1
MA-11-01572A
Fig. 20
1 2 3 4 5 6
NC). 6 5
5 4
2
2
- Pino 5: Alimentação de energia dos 1 1
interruptores Neutral
MA-11-01573A
BOC0
CAB1
1 1
2 2 58 58
3 3 57 57
20 20
19 19
CAB19
N CAB151
6 6
5 5 1 1
4 4
3 3
2 2 20 20
1 1
MA-11-01572A
Fig. 22
11 LEMBRETE: O sinal
do BOC está em
série com a
- Fiação
- Fusíveis F22, F4 e F29
alavanca do
PowerControl
2000
1
2
MA-11-01274A
CAB171 A B C
A B
CAB171.C/S22.1 N
CAB171.A/S21.1 R
- Pino A: saída de 5 V C
1 1
CAB151.2/CAB171.B R
2 2
3 3
4 4
Sinais
5
6
5
6
CAB151
7 7
8 8
11
16 16
17 17
18 18
19 19
20 20
21 21
22 22
23 23
24 24
25 25
26 26
27 27
28 28
29 29
30 30
31 31
32 32
33 33 29 42
34 34 15 28
35 35 1 14
36 36
37 37
38 38
39 39
40 40
CAB151.41/S22.1 N
41 41
42 42
CAB151
MA-11-01622A
Fig. 24
Descrição
Localização: à direita da transmissão (Fig. 25) L54 L55 L59 L58 TR24
Sinais:
MA-11-01574A TR22 TR27
Resistência: 9,7 Ohms (este valor varia de acordo
L52 L53 TR23 L57 L56
com
a temperatura; válido para enrolamento da bobina Fig. 25
em temperatura ambiente)
Válvula solenóide ativada: 1A
1
1
2
2
MA-11-01575A
Fig. 26
Descrição
Localização: à direita da transmissão (Fig. 27) L54 L55 L59 L58 TR24
Sinais:
MA-11-01574A TR22 TR27
Resistência: 9,7 Ohms (este valor varia de acordo
L52 L53 TR23 L57 L56
com
Fig. 27
a temperatura; válido para enrolamento da bobina
em temperatura ambiente)
Válvula solenóide ativada: 1A
1
1
2
2
MA-11-01575A
Fig. 28
Descrição
Localização: à direita da transmissão (Fig. 29) L54 L55 L59 L58 TR24
Sinais:
MA-11-01574A TR22 TR27
Resistência: 9,7 Ohms (este valor varia de acordo
L52 L53 TR23 L57 L56
com
Fig. 29
a temperatura; válido para enrolamento da bobina
em temperatura ambiente)
Válvula solenóide ativada: 1A
1
2
2
MA-11-01575A
Fig. 30
11 válvula solenóide
Descrição
Localização: à direita da transmissão (Fig. 31) L54 L55 L59 L58 TR24
Sinais:
MA-11-01574A TR22 TR27
Resistência: 9,7 Ohms (este valor varia de acordo
L52 L53 TR23 L57 L56
com
Fig. 31
a temperatura; válido para enrolamento da bobina
em temperatura ambiente)
Válvula solenóide ativada: 1A
1
1
2
2
MA-11-01575A
Fig. 32
Descrição
Localização: à direita da transmissão (Fig. 33) L54 L55 L59 L58 TR24
Montagem:
- Instale uma arruela de vedação e aperte no MA-11-01574A TR22 TR27
torque de aproximadamente 25 Nm
L52 L53 TR23 L57 L56
Fig. 33
12
1
2
MA-11-01576A
Possíveis códigos de erros Fig. 34
11
velocidade - Lógica de conexão para as
intermediária e o 4 válvulas solenóides e
sensor de seus sensores de faixa
velocidade de - Sensores de velocidade para a
avanço de acordo conexão correta
com a marcha Não
engatada
T1 54 Curto-circuito 0 V Código de erro exibido somente Verifique:
- Contatos
- Conexões do chicote
- Fiação
- Fusíveis F4, F18 e F29
Descrição
Localização: à direita da transmissão (Fig. 35) L54 L55 L59 L58 TR24
Montagem:
- Instale uma arruela de vedação e aperte no MA-11-01574A TR22 TR27
torque de aproximadamente 25 Nm
L52 L53 TR23 L57 L56
Fig. 35
12
1
2
MA-11-01576A
11
velocidade - Lógica de conexão para as
intermediária e o 4 válvulas solenóides e
sensor de seus sensores de faixa
velocidade de - Sensores de velocidade para a
avanço de acordo conexão correta
com a marcha Não
engatada
T1 55 Curto-circuito 0 V Código de erro exibido somente Verifique:
- Contatos
- Conexões do chicote
- Fiação
- Fusíveis F4, F18 e F29
Descrição
Localização: à direita da transmissão (Fig. 37) L54 L55 L59 L58 TR24
Montagem:
- Instale uma arruela de vedação e aperte no MA-11-01574A TR22 TR27
torque de aproximadamente 25 Nm
L52 L53 TR23 L57 L56
Fig. 37
12
1
2
Possíveis códigos de erros MA-11-01576A
Fig. 38
11 intermediária e o
sensor de
seus sensores de faixa
- Sensores de velocidade para a
velocidade de conexão correta
avanço de acordo
com a marcha
engatada
T1 56 Curto-circuito 0 V Código de erro exibido somente Verifique: Não
- Contatos
- Conexões do chicote
- Fiação
- Fusíveis F4, F18 e F29
Descrição
Localização: à direita da transmissão (Fig. 39) L54 L55 L59 L58 TR24
Montagem:
- Instale uma arruela de vedação e aperte no MA-11-01574A TR22 TR27
torque de aproximadamente 25 Nm
L52 L53 TR23 L57 L56
Fig. 39
12
1
2
MA-11-01576A
11
velocidade 4 válvulas solenóides e
intermediária e o seus sensores de faixa
sensor de - Sensores de velocidade para a
velocidade de conexão
avanço de acordo correta
com a marcha
engatada
T1 57 Curto-circuito 0 V Código de erro exibido somente Verifique:
- Contatos Não
- Conexões do chicote
- Fiação
- Fusíveis F4, F18 e F29
- Pino 1: Sinal
- Pino 2: Terra TR10
Sinais:
Resistência quando parado: 450 Ohms +/- 20
Tensão alternante quando a coroa está girando MA-11-01577A
Fig. 41
Para ajustar o intervalo de ar:
- Aplique uma pequena quantidade de Loctite
5922 nas roscas
- Aperte sensor totalmente na engrenagem
- Desparafuse o sensor ¾ de volta
- Aperte a contraporca até aproximadamente 6
Nm
2
2
1
1
MA-11-01265A
Fig. 42
- Pino 1: Sinal
- Pino 2: Terra
MA-11-01577A
Sinais: Fig. 43
Resistência quando parado: 450 Ohms +/- 20
Tensão alternante quando a engrenagem está
girando
Para ajustar o intervalo de ar:
- Aplique uma pequena quantidade de Loctite
5922 nas roscas
- Aperte sensor totalmente na engrenagem
- Desparafuse o sensor ¾ de volta
- Aperte a contraporca até aproximadamente 6 2
Nm 2
1
1
MA-11-01265A
Fig. 44
11
TFLS
Interruptor Normalmente Aberto
- Pino 1: Alimentação de energia (+12 v)
- Pino 2: Sinal MA-11-01578A OC
Sinais: Fig. 45
Pressão de contato: 9 bar ± 1
Pressão < 9 bar: contato aberto
Pressão > 9 bar: contato fechado
1
Montagem: 2
2
MA-11-01579A
Fig. 46
11
- Pino 1: Sinal
- Pino 2: Terra
MA-11-06238A
Sinais: OC
Resistência: 10 Ohms (este valor varia de acordo Fig. 47
com a temperatura; válido para o enrolamento da
bobina em temperatura ambiente).
- Válvula solenóide OFF (Desligada): 0 A
- Válvula solenóide ON (Ligada): 1 A aprox.
2
1
1
MA-11-01626A
Fig. 48
Descrição
L54 L55 L59 L58 TR24
Localização: na unidade hidráulica à direita da
transmissão (Fig. 49)
Válvula solenóide proporcional fornecida com
corrente(Fig. 51).
Válvula solenóide ON/OFF (Ligada/Desligada). (Fig.
50).
Fig. 49
Sinais:
Resistência: 10 Ohms (este valor varia de acordo
com a temperatura; válido para o enrolamento da
bobina em temperatura ambiente).
Válvula solenóide OFF (Desligada): 0 A
Válvula solenóide ON (Ligada): até 740 mA (leitura
no Wintest) 2
2
1
1 1
1
2
2
MA-11-01575A MA-11-01626A
Fig. 50 Fig. 51
Possíveis códigos de erros
11
- Fiação
T2 50 Corrente medida >
- Fusíveis F4 e F29
máximo possível • Campainha ativa
Meça a resistência da
(1,4 A)
válvula solenóide
T2 51 Circuito aberto
T2 52 Corrente medida >
13 mA em relação à
corrente necessária
*Para reinicializar o sistema, mova a alavanca PowerControl para a posição de ponto morto e depois
pressione e libere o pedal da embreagem
50 500 Fig. 52
Montagem:
- Aplique uma pequena quantidade de Loctite
542 nas roscas
- Aperte para aproximadamente 30 Nm
2
1 T˚ analog.
1
MA-11-01226A
Fig. 53
Descrição
L54 L55 L59 L58 TR24
Localização: à direita da transmissão (Fig. 54)
Sensor indutivo.
- Pino 1: Sinal
- Pino 2: Terra
Sinais:
MA-11-01574A TR22 TR27
Resistência quando parado: 450 Ohms +/- 20
L52 L53 TR23 L57 L56
Tensão alternante quando a engrenagem está
girando Fig. 54
Para ajustar o intervalo de ar:
- Aplique uma pequena quantidade de Loctite
5922 nas roscas
- Aperte sensor totalmente na engrenagem
- Desparafuse o sensor ¾ de volta
- Aperte a contraporca até aproximadamente 6
Nm
2
2
1
1
MA-11-01265A
11
entre o sensor de por 6 s (parada) e re-engata a - Lógica de conexão para as
v e l o c i d a d e marcha engatada antes do erro 4 válvulas solenóides e seus
intermediária e o sensores de faixa
sensor de - Sensores de velocidade
• Campainha ativa
velocidade de para a conexão
avanço de acordo correta
com a marcha
engatada
*Para reinicializar o sistema, mova a alavanca PowerControl para a posição de ponto morto e depois
pressione e libere o pedal da embreagem
Descrição
L54 L55 L59 L58 TR24
Localização: na unidade hidráulica à direita da
transmissão (Fig. 56)
Válvula solenóide proporcional fornecida com
corrente.
- Pino 1: Sinal
- Pino 2: Retorno de sinal
MA-11-01574A TR22 TR27
2
1
1
MA-11-01626A
Fig. 57
11
T1 08 Corrente medida > Meça a resistência da
máximo possível válvula solenóide
(1,4 A)
T1 10 Circuito aberto
T1 12 Corrente medida > Desengata a embreagem Não
13 mA em relação à reversa
corrente necessária
*Para reinicializar o sistema, mova a alavanca PowerControl para a posição de ponto morto e depois
pressione e libere o pedal da embreagem
Descrição
L54 L55 L59 L58 TR24
Localização: na unidade hidráulica à direita da
transmissão (Fig. 58)
Válvula solenóide proporcional fornecida com
corrente.
- Pino 1: Sinal
- Pino 2: Retorno de sinal
MA-11-01574A TR22 TR27
2
1
1
MA-11-01626A
Fig. 59
Possíveis códigos de erros
11
T1 07 Corrente medida > Meça a resistência da
máximo possível válvula solenóide
(1,4 A)
T1 09 Circuito aberto
T1 11 Corrente medida
<13 mA em relação Desengata a embreagem Não
à corrente reversa
necessária
*Para reinicializar o sistema, mova a alavanca PowerControl para a posição de ponto morto e depois
pressione e libere o pedal da embreagem
Descrição
L54 L55 L59 L58 TR24
Localização: na unidade hidráulica à direita da
transmissão (Fig. 61)
Válvula solenóide proporcional fornecida com
corrente(Fig. 62).
Válvula solenóide ON/OFF (Ligada/Desligada). (Fig.
60).
- Pino 1: Sinal
TR22 TR27
- Pino 2: Retorno de sinal
MA-11-01574A
Sinais: Fig. 61
Resistência: 10 Ohms (este valor varia de acordo
com a temperatura; válido para o enrolamento da
bobina em temperatura ambiente).
- Válvula solenóide OFF (Desligada): 0 A
- Válvula solenóide ON (Ligada): até 740 mA
(leitura no EDT)
1
1
2
2
MA-11-01575A
Fig. 62
2
2
1
1
MA-11-01626A
Fig. 60
Possíveis códigos de erros
Erros Descrições Reação do sistema Soluções Reinicialize o
sistema*
T2 38 Curto-circuito Engrena a relação Powershift Verifique: Sim
+12 V mais próxima - Contatos
T2 39 Corrente medida > • Campainha ativa - Conexões do chicote
40 mA em relação à - Fiação
11
corrente necessária - Fusíveis F4 e F29
T2 40 Corrente medida > Meça a resistência da
máximo possível válvula solenóide
(1,4 A)
T2 41 Circuito aberto
*Para reinicializar o sistema, mova a alavanca PowerControl para a posição de ponto morto e depois
pressione e libere o pedal da embreagem
Descrição
L54 L55 L59 L58 TR24
Localização: na unidade hidráulica à direita da
transmissão (Fig. 64)
Válvula solenóide proporcional fornecida com
corrente(Fig. 65).
Válvula solenóide ON/OFF (Ligada/Desligada). (Fig.
63).
- Pino 1: Sinal
TR22 TR27
- Pino 2: Retorno de sinal
MA-11-01574A
Sinais: Fig. 64
Resistência: 10 Ohms (este valor varia de acordo
com a temperatura; válido para o enrolamento da
bobina em temperatura ambiente).
1
2
2
MA-11-01575A
Fig. 65
2
2
1
1
MA-11-01626A
Fig. 63
11 T2 45
Corrente medida >
máximo possível
Meça a resistência da
válvula solenóide
(1,4 A)
T2 46 Circuito aberto
T2 47 Corrente medida
<13 mA em relação
à corrente
necessária
*Para reinicializar o sistema, mova a alavanca PowerControl para a posição de ponto morto e depois
pressione e libere o pedal da embreagem
Sinais:
Resistência quando a pressão é zero (sensor MA-11-01625A
Faixa de pressão:
- na inicialização: 98 < P < 125 bar
- durante a operação: 78 < P < 102 bar
Montagem:
- Aplique uma pequena quantidade de Loctite
3
542 nas roscas 1
2 2 P analog.
MA-11-01627A
Fig. 67
11
*Para reinicializar o sistema, mova a alavanca PowerControl para a posição de ponto morto e depois
pressione e libere o pedal da embreagem
11 inicialização ou P >
102 bar durante a
operação normal)
sistema
• Verifique a condição do
acumulador
Rotação do motor PTO (TDP) travado Certifique-se de que a Pressione o
pedal da
T1 44 caiu mais que 50% ferramenta é apropriada para embreagem
ou rotação do uso com o trator e que o para entrar
motor abaixo de motor não está funcionando em contato
com BOC
500 rpm abaixo da rotação, pois o
ou mova o
PTO (TDP) é protegido para interruptor
impedir que o motor afogue. PTO (TDP) de
ON (Ligada)
para OFF
(Desligada)
*Para reinicializar o sistema, mova a alavanca PowerControl para a posição de ponto morto e depois
pressione e libere o pedal da embreagem
11
H. Levante
Legenda
I- Falha grave. (Trava o levante).
II - Falha média (Trava o painel).
III - Fala leve. (informações). 1
Exemplo:
Fig. 68
O código 4.2 o led (1) piscará quatro vezes haverá
uma pausa e piscará mais duas vezes.
11
41 L5 Sensor de tração esquerdo Sinal errado
42 L5 Sensor de tração direito Sinal errado
11
1.3K
332R
Descrição
Localização: no apoio de braço direito
221R
464R
7
internos 3
17
18
1 2
11I
- Pino 3: Terra
Sinais: 3 2 1
3 2 1 AC9
11
1.3K
332R
interruptor de 3 posições
221R
- Pino 2: Sinal para o controlador 464R
7
18
2 1 AC6 AC13 1 2 3 4 5 7 8 10 17 18
Sinais: 1 2
11
2a8V Fig. 72
Montagem:
- Posicione a marca no eixo giratório no mesmo
lado do conector (seta, Fig. 72)
- Aperte o sensor aproximadamente no centro
das portas
3
2
1
- Execute a calibração após a montagem
L3
1 2 3
Possíveis códigos de erros
MA-11-01436A
Fig. 73
11
Sinal:
2a8V
MA-11-01434A
Fig. 74
11
Sinal:
2a8V
MA-11-01434A
Fig. 75
11
- Pino 1: Sinal L7
- Pino 2: Retorno de sinal
2 1
Sinais:
L6
Válvula solenóide OFF (Desligada): 0 A MA-11-01430A
L6
P LS
L7
MA-11-01431A
Fig. 77
11
L6
Sinais: MA-11-01430A
L6
P LS
L7
MA-11-01431A
Fig. 79
11
100R
150R
100R
150R
75R
4K7
- Pino 3: Terra 18 13
6 1
MA-11-01433A
Fig. 80
11 Substitua o console
1
Interruptor Normalmente Aberto 1
2
2
- Pino 1: Alimentação do controle da articulação 3
- Pino 2: Sinal
3
Sinais:
O conectores direito e esquerdo estão conectados
juntos. O Autotronic 5 usa uma rede de resistores
para analisar o sinal recebido dos interruptores via MA-11-01330A
1
2,2 V < Descida < 4,39 V 1
2
2
Erro < 2,2 V 3
MA-11-01331A
Fig. 82
11
11
Conteúdo
A. Apresentação .................................................................................................................. 2
1. Pagina Principal ........................................................................................................... 5
2. Seleção de Unidade .................................................................................................... 6
3. Seleção do Idioma ....................................................................................................... 6
4. Presença do CAN-USB ............................................................................................... 7
5. Utilitários ...................................................................................................................... 8
6. Ocultar EDT ............................................................................................................... 16
7. Configurações da Rede ............................................................................................ 17
B. Seleção do Trator .......................................................................................................... 19
C. Seleção da conexão de diagnóstico ............................................................................ 20
1. Situação da Rede CAN ............................................................................................. 23
E. Diagnóstico por função ................................................................................................. 24
1. Diagnósticos Visuais ................................................................................................. 25
2. Resumo do Diagnóstico ............................................................................................ 27
3. Relatório do Diagnóstico ........................................................................................... 28
F. Calibragem .................................................................................................................... 34
G. Configuração ................................................................................................................. 36
H. Transferência de software ............................................................................................. 38
1. Flash Individual do Arquivo ....................................................................................... 38
2. Flash para Pacote de Software (Arquivos Múltiplos) ............................................... 38
I. Códigos de problema de Diagnóstico .......................................................................... 39
1. Códigos ativos ........................................................................................................... 39
J. Rastreamento can ......................................................................................................... 45
K. EDT lite ........................................................................................................................... 46
1. Criador de instalação do EDT lite ............................................................................. 46
L. Instaldor do EDT lite ...................................................................................................... 50
1. Aplicativo edt lite ........................................................................................................ 51
11
A. Apresentação
Existem botões de controle disponíveis no topo
de todas as páginas.
1 - Página Principal (ver Pagina Principal)
2 - Página de Conexão CAN (ver Seleção da
Conexão de Diagnóstico)
3 - Voltar para a página anterior
4 - Avançar para a próxima página. Só disponível
se o botão de navegação Voltar tiver sido usado.
1 2 3 4
Fig. 1
11
5 6 10 9 7 8
Fig. 2
2
Fig. 3
11
Fig. 4
11
NOTA:
As marcas exibidas nesta tela serão
apenas as marcas associadas com o
código de seu Revendedor.
Fig. 5
11
• Métrico
• Imperial
• EUA
NOTA: Fig. 6
A unidade padrão é métrica.
3. Seleção do Idioma
A qualquer momento, quando estiver usando a EDT,
o usuário poderá alterar o idioma.
Pressione o botão Seleção de Idioma para exibir
um menu com os idiomas disponíveis. Pressione o
idioma preferido.
NOTA:
O idioma padrão é o inglês.
11
Fig. 7
1
Fig. 8
11
1
Fig. 10
Fig. 11
11
Fig. 12
Se for selecionado enviar para o Servidor de
Comunicações AGCO, preencha os detalhes
necessários para poder incluir a imagem. Clique em
Salvar.
Fig. 13
11
Fig. 14
11
1
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
11
Fig. 18
11
Fig. 19
Fig. 20
11
Gerenciador de Tarefas
Clique no botão Gerenciador de Tarefas para
carregar o Gerenciador de Tarefas do Windows®.
Fig. 21
11
Fig. 22
11
Fig. 23
Fig. 24
6. Ocultar EDT
Para minimizar a EDT para a barra de tarefas e
trabalhar diretamente com o sistema operacional,
clique no botão Ocultar EDT.
Para a EDT retornar ao tamanho original, clique no
botão EDT (1) na barra de tarefas.
11
Fig. 25
Fig. 26
11
Fig. 27
11
B. Seleção do Trator
Após a seleção da marca na Página Inicial, todos
os veículos suportados pelo EDT daquela marca
serão relacionados.
Para selecionar um modelo, destaque o modelo
usando as setas para cima e para baixo à direita ou
use a tela de toque. Clique no botão Selecionar.
Fig. 1
11
NOTA:
O EDT pode estar LIGADO ao ser
conectado em um veículo. O veículo deve
estar DESLIGADO durante a conexão do
EDT com a porta de diagnóstico do
veículo.
11
Fig. 1
1- Varredura de Rede
2- Diagnóstico por Função
3- Calibragem
4- Configuração
5- Transferência de Software
6- Códigos de Problema de Diagnóstico
7- Rastreamento CAN
NOTA:
Por definição, a primeira tela exibida após
a seleção do ponto de conexão do
veículo é a Varredura de Rede.
1 2 3 4 5 6 7
Fig. 2
11
11 Fig. 1
Fig. 2
11
NOTAS:
- Consulte o manual de manutenção
específico da máquina para obter
informações sobre como utilizar as
funções de diagnóstico do EDT para
a máquina.
- As seguintes páginas descrevendo
Diagnósticos Gráficos, Resumo do
Diagnóstico e Relatório do
Diagnóstico são todas sub-funções
do Diagnósticos por Função.
11
Fig. 1
NOTA:
Consulte o manual de manutenção da
máquina para informações sobre como
utilizar os esquemas de diagnóstico do
EDT.
Fig. 2
11
2 1 3
Fig. 3
11
Fig. 4
Fig. 4
11
3- Reproduzir
4- Gravar
5- Retroceder
6- Avançar
7- Visualizar Rastro do Sinal
8- Reproduzir
9- Plotar Vários Sinais
11 1 2
3 4 5 6 7 8 9
Fig. 5
NOTA:
A exclusão de um arquivo selecionado
remove-o permanentemente de seu local
de armazenamento.
Fig. 6
11
Fig. 7
11
NOTA:
A exclusão de um arquivo selecionado
remove-o permanentemente de seu local
de armazenamento.
2 2
1 1
1 1
2 2
3
11
Fig. 8
Fig. 9
2
Fig. 10
11
Fig. 11
11
2
Fig. 12
F. Calibragem
Selecione um item da lista. Pressione o botão Iniciar
(1) para executar o script de Calibragem do item
selecionado. Através de uma sequência de passos.
Fig. 1
11
Fig. 2
11
G. Configuração
Selecione um item da lista. Pressione o botão Iniciar
(1) para executar o script de Configuração do item
selecionado através de uma sequência de passos.
Fig. 1
11
Fig. 2
11
O download de Flash permite a atualização de ECUs Cada arquivo flash é associado a um Script Flash.
em campo. Isso ajuda a corrigir problemas bem Selecione um arquivo para ser transferido e
como a implementar funções novas ou melhoradas. pressione o botão Iniciar (3). O Script Flash do
O pacote de arquivos Flash (1) e os arquivos flash arquivo selecionado no Pacote guiará a
individuais (2) são exibidos em uma estrutura de Transferência através de uma seqüência de passos.
árvore.
2. Flash para Pacote de Software (Arquivos
Múltiplos)
NOTA:
Antes de transferir o flash, certifique-se Selecione um Pacote para transferir. Pressione o
de que a bateria do terminal de botão Iniciar para começar a transferência em lote.
diagnóstico está completamente Os Scripts Flash em cada arquivo flash guiarão o
carregada e/ou o terminal está conectado processo de transferência por meio de instruções.
a uma fonte de energia CA.
IMPORTANTE:
Não interrompa a atividade de
transferência do software desconectando
ou removendo a energia do conector
USB.
11
3
Fig. 1
I. Códigos de problema de
Diagnóstico
1. Códigos ativos
Pressione o botão Códigos de Problema de
Diagnóstico (DTC) (1) para executar o Script DTC
para ler os códigos de problema.
Será exibido qualquer código de falha ativo,
residente no controlador da rede do veículo.
Pressione os botões de seta única (2) para percorrer
os códigos de falha.
Quando o código de falha desejado estiver realçado,
pressione o botão i (3) para resgatar a árvore de
falhas do diagnóstico.
Pressione o botão Exportar para o Excel (4) para
salvar as informações em forma de tabela no formato
Excel.
11
Fig. 1
5 6 2 3 4
1
Fig. 2
11
2 - Mais zoom
3 - Menos zoom
4 - Fechar a árvore de falhas.
Fig. 3
11
Fig. 4
11
Fig. 5
11
1
Fig. 6
11
J. Rastreamento can
Pressione o botão Iniciar Rastreamento CAN (1)
para gravar o registro CAN. Este botão alterna entre
Iniciar Rastreamento CAN e Parar Rastreamento
CAN quando pressionado.
Os registros CAN podem ser enviados para um
disco rígido, disco removível, CD rom, etc. Pressione
o botão Enviar Arquivos (2) para enviar todos os
registros CAN.
Pressione o botão Enviar Arquivo (3) para enviar
registros CAN individualmente.
Pressione o botão Visualizar (4) para alternar entre
tela cheia e tela parcial.
Os arquivos de registro CAN estão em um formato
padrão .asc que pode ser visualizado em qualquer
editor de texto, mas é interpretado pelas ferramentas
internas de engenharia CAN da AGCO.
4 2 3
11
Fig. 1
K. EDT lite
A instalação EDT Lite habilita as seguintes funções:
• Rastreamento/Situação da Rede
• Diagnósticos Gráficos Interativos
• Configuração do Controlador
• Calibragem do controlador
• Recuperação dos Códigos de Erro do
Controlador
• Incluindo Interligação com a Árvore de Falhas
• Acesso aos índices das Árvores de Falhas
• Rastreamento CAN
Fig. 1
IMPORTANTE:
O EDT Lite não é atualizado por meio da
internet, é um aplicativo estático que
representa o aplicativo EDT completo do
qual ele foi criado.
11
Fig. 2
11
Fig. 3
11
Fig. 4
Fig. 5
11
Fig. 1
11
NOTA:
Se a tela Selecione uma Marca não
exibir o ícone de nenhuma marca, o EDT
Lite foi criado a partir de uma versão não
registrada do aplicativo EDT completo.
O EDT Lite deve ser criado a partir de
uma versão registrada do aplicativo EDT
completo.
11
Fig. 3
NOTA:
Para a manutenção de software em um
veículo, é necessário o aplicativo EDT
completo.
Fig. 4
11
Fig. 5