Manual de Operações

Alta Pressão

Alta Tecnologia

Alta Segurança

Alta Performance

Equipamentos de Alta Pressão até 150 Bar

Cliente: PERBRÁS – EMPRESA BRASILEIRA DE

PERFURAÇÕES LTDA
Bomba: L550/4 BAP
Pistão: P-102

Equipamentos para Hidrojateamento

Desde 1989
 Lemasa Indústria e Comércio de Bombas de Alta Pressão Ltda.
Índice

CONDIÇÕES GERAIS DE VENDA 3

RECOMENDAÇÕES REFERENTE AO ÓLEO UTILIZADO NO EQUIPAMENTO 6

ESPECIFICAÇÃO REFERENTE A ÁGUA UTILIZADA NO EQUIPAMENTO 6
PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO 7
MANUTENÇÃO PREVENTIVA 8

MONTAGEM CABEÇOTE BAP 10

DEFEITOS BÁSICOS E AÇÕES CORRETIVA 11

RELAÇÃO DE FERRAMENTAS 13
PERDA DE CARGA EM MANGUEIRA DE POLIAMIDA 14
CUIDADOS E UTILIZAÇÃO DE MANGUEIRAS DE ALTA PRESSÃO 15

TABELA DE VAZÃO/PRESSÃO 17

PLAQUETA DE IDENTIFICAÇÃO 18

ÍNDICE DE DESENHOS 20

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 Condições Gerais de Venda Lemasa Indústria e Comércio de Bombas de Alta Pressão Ltda.

Bombas e Acessórios REV 01 17/03/2014

1. PREÇO.
1.1 O preço do PRODUTO foi estabelecido levando-se em consideração os encargos fiscais e sociais vigentes
na data deste pedido.
1.2 Ocorrendo, até a data da emissão da Nota Fiscal, criação ou alteração de tributos e contribuições sociais,
fiscais ou parafiscais, bem como a revogação de isenção ou de benefício fiscal, refletindo direta ou
indiretamente no preço contratado, este será proporcionalmente alterado.

2. ENTREGA, TRANSPORTE E SEGURO.

2.1 Salvo disposição em contrário, o PRODUTO será entregue Posto Piso Fábrica da LEMASA, estando o
produto disponível em sua totalidade ou parcialmente, correm por conta da COMPRADORA todos os riscos e
os encargos da carga, transporte, descarga, remoção e seguros.
2.2 Não está incluso no preço do PRODUTO, os serviços de instalação, entrega técnica ou de supervisão
técnica durante a instalação.
2.3 O prazo de entrega somente começará a ser contado após a data da efetivação dos itens abaixo:
a) Recebimento do pedido do cliente por escrito.
b) Aceite das condições gerais de venda LEMASA.
c) Recebimento da primeira parcela do pagamento.
d) Recebimento dos insumos de fornecimento do CLIENTE.
e) Ou conforme combinado entre partes.

3. PAGAMENTO.
A falta de pagamento de qualquer importância, decorrente deste pedido, na data em que se tornar devido,
sujeitará o devedor aos seguintes acréscimos, aplicáveis ao principal da dívida:
a) Juros moratórios baseados na TBF (Taxa Básica Financeira), ou na taxa que vier a substituí-la, mais 2% ao
mês, calculados sobre o valor atualizado.
b) Despesas de cobrança legalmente autorizadas.
c) Não serão permitidas retenções ou deduções de pagamentos, a qualquer título, sem prévia anuência, por
escrito, da LEMASA.

4. RESERVA DE DOMÍNIO.
4.1 A venda decorrente deste pedido é efetuada com Reserva de Domínio em favor da LEMASA a qual se
efetivará a partir da entrega do PRODUTO à COMPRADORA, extinguindo-se com o integral e total
cumprimento das obrigações contratuais.
4.2 Enquanto não cumpridas integralmente as obrigações contratuais, o PRODUTO fornecido permanecerá na
posse precária da COMPRADORA, que assume o compromisso de fiel depositária, não podendo a
COMPRADORA, transferir o PRODUTO do local de instalação previsto, sem prévia anuência da LEMASA.
As Notas Fiscais e as duplicatas emitidas em decorrência da venda farão parte integrante deste pedido.
4.3 No caso de pagamento parcelado, ocorrendo o não pagamento de uma das parcelas, considerar-se
vencidas e exigíveis as parcelas vincendas.
4.4 Também no caso de pagamento parcelado a COMPRADORA se obriga a assinar toda documentação
própria, especialmente o contrato padrão de RESERVA DE DOMÍNIO, antes da entrega do PRODUTO,
correndo às suas expensas todas as despesas com a legalização do Contrato.

5. GARANTIA.
5.1. PRAZO DE GARANTIA.
O prazo de validade desta garantia é de 06 (seis) meses, contados a partir da data do protocolo de entrega do
PRODUTO à COMPRADORA, ( data do protocolo de Star Up do equipamento no cliente) ou, na falta deste, da data
de emissão da Nota fiscal de venda.
Reparação, modificação ou substituição de peças ou componentes, durante o prazo de garantia, não prorrogará o seu
prazo original.
5.2 Garantimos o equipamento pelo prazo de 12 (doze) meses, sem limites de horas trabalhadas, excluindo as
peças de desgaste comum, como: válvulas, gaxetas, sedes, etc.
a)Transmissão possui garantia de 03 (três) anos contra defeitos de fabricação.
b) Cabeçote e camisas possuem garantia de 02 (dois) anos contra trincas.

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Bombas e Acessórios REV 01 17/03/2014

c) Garantia de elementos fornecidos por terceiros, tais como componentes elétrico-eletronicos, instrumentação,
manômetros, pressostatos entre outros, seguem garantia do fabricante.
d) A utilização de componentes não originais, implicará na extinção imediata da garantia.
e) Atendimentos em garantia, também serão cobrados os deslocamentos e hospedagem, caso o equipamento
não seja reparado na LEMASA ou em um distribuidor autorizado.
f) Validade a partir da data de emissão da Nota fiscal de venda.
g) Reparação, modificação ou substituição de peças ou componentes, durante o prazo de garantia, não
prorrogará o seu prazo original.
h) Manual em português, referente á operação, manutenção e Termo de Garantia, acompanham o
equipamento.

6. A GARANTIA NÃO COBRE.

6.1 Substituição ou reparos de lâmpadas, fusíveis, componentes elétricos ou eletrônicos, correias, filtros,
instrumentação, lubrificantes e peças de desgaste comum relacionadas nas listas do Manual do PRODUTO.
6.2 Encargos com o transporte de peças, de componentes ou de PRODUTO, bem como os de viagem e
estada do pessoal enviado pela LEMASA para reparar o PRODUTO;
6.3 Reparação de defeitos, danos ou avarias de qualquer natureza, quando originados de:
a) Utilização inadequada do PRODUTO;
b) Quedas, batidas, exposições a ambientes hostis e força maior;
c) Suprimento ou utilização inadequada de combustível, lubrificantes ou de energia elétrica;
d) Armazenagem inadequada.
e) Uso inadequado e re-prensagem de Mangueiras.
f) Montagens executadas pelo próprio CLIENTE, sem aval de aceite da LEMASA.
6.4 Garantia de componentes adquiridos de terceiros, como rolamentos, motor, acoplamento, bomba
centrífuga, compressor de ar e os seus respectivos componentes, segue garantia do fabricante, anexo no
manual do equipamento ou acessório.

7. EXTINÇÃO DA GARANTIA.
7.1 A garantia será considerada extinta, caso ocorra qualquer um dos seguintes eventos:
7.2 Inobservância das normas de instalação, de uso, de manutenção e de segurança contidas nos manuais
que acompanham o PRODUTO;
7.3 Introdução de alterações do PRODUTO ou uso de acessórios impróprios, ou peças não originais;
7.4 Assistência técnica prestada por pessoas não-autorizadas pela LEMASA;
7.5 Falta de pagamento, total ou parcial devido pela aquisição do PRODUTO.

8. ASSISTÊNCIA TÉCNICA.
8.1 Ocorrendo necessidade de assistência técnica, durante o período de garantia, a COMPRADORA deverá
informar o evento a LEMASA, identificando o PRODUTO e, tanto quanto possível, uma descrição sumária do
problema apresentado;
8.2 A LEMASA, dependendo da natureza do serviço de assistência técnica a ser prestado, escolherá o local
adequado para a sua execução.
8.3 Transporte do PRODUTO, componentes ou das peças, serão por conta e risco da COMPRADORA.
8.4 Dependendo do local da prestação da assistência técnica, a LEMASA escolherá o meio mais adequado à
locomoção do seu pessoal, sendo os custos repassados a COMPRADORA.
8.5 Para assistência técnica prestada no estabelecimento da COMPRADORA, esta deverá:
a) Providenciar para que o pessoal técnico da LEMASA tenha livre acesso ao PRODUTO, a fim de que os
trabalhos de assistência técnica sejam iniciados imediatamente;
b) Colocar, quando necessário, sem ônus, à disposição do pessoal da LEMASA, recursos auxiliares
disponíveis, tais como: máquinas, pontes rolantes, guinchos, lubrificantes, detergentes, etc.

9. A COMPRADORA.
9.1 Deverá autorizar os serviços antes do início dos trabalhos, assinalando as opções de sua conveniência e
assinando no campo correspondente do Relatório de Assistência Técnica.

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9.2 Na conclusão dos serviços, a COMPRADORA deverá assinar o Relatório de Assistência Técnica, os
serviços executados, horas trabalhadas, peças substituídas, etc., registrando sua apreciação.
9.3 A recusa da COMPRADORA em assinar o Relatório de Assistência Técnica não constituirá alegação do
não-cumprimento da Assistência Técnica;
9.4. A garantia pela LEMASA, limita-se à reparação ou substituição das peças ou componentes com defeitos,
obedecendo ao estipulado nos itens anteriores.

10. REPACTUAÇÃO DO PEDIDO.

10.1 Decorridos 30 dias da data de entrega contratada, sem que a COMPRADORA apresente condições de
receber ou retirar o PRODUTO, a LEMASA se reserva o direito de repactuar o preço, prazo e demais
condições de venda.

11 CANCELAMENTO DO PEDIDO.
11.1 A falta de cumprimento das obrigações constantes na cláusula 3 – Pagamento, ensejará a rescisão do
pedido de compra;
11.2 Ocorrendo rescisão prevista no item anterior, ou na hipótese de aceitação, pela LEMASA, do
cancelamento do pedido de compra, solicitado pela COMPRADORA, esta perderá em favor da LEMASA o
montante pago a título de sinal.

12 LIMITE DE RESPONSABILIDADE.
12.1 A LEMASA não se responsabiliza por ACIDENTES provocados pela não observância das normas de
Manutenção, Segurança e manuseio durante a operação de seus produtos.
12.2 Eventuais reivindicações da COMPRADORA, por perdas e danos relacionados à fabricação, venda,
entrega, revenda, conserto, substituição ou uso de equipamentos, partes ou peças, não poderá, em qualquer
hipótese, exceder o preço atribuído ao equipamento, partes ou peças, que tenham dado causa à
reivindicação.

13 ABSTENÇÃO.
13.1 A abstenção do exercício de quaisquer direitos ou faculdades que assistam a LEMASA ou a
concordância com atrasos no cumprimento ou inadimplemento das obrigações da COMPRADORA, não
importará em novação, nem afetará os direitos e faculdades da LEMASA, os quais poderão ser exercidos a
qualquer tempo.

14 FORO.
14.1 Para dirimir eventuais controvérsias originárias deste pedido e do subsequente fornecimento de
PRODUTOS, a LEMASA poderá optar entre o FORO do seu domicílio, do domicílio da COMPRADORA,
FORO do local onde se encontra o equipamento objeto do contrato, FORO da Comarca de São Paulo (Fórum
João Mendes) ou FORO do local indicado como praça de pagamento nos respectivos títulos de crédito.

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 Recomendações Referentes ao Lemasa Indústria e Comércio de Bombas de Alta Pressão Ltda.

Óleo Utilizado nos Equipamentos REV 01 20/05/2014

- Nível de óleo:
- Verificar no mínimo uma vez por dia o nível do óleo, através do visor enquanto a máquina estiver em
funcionamento. Caso o nível esteja abaixo do especificado (meio do visor), deve ser completado.

- Troca de óleo:
- Pelo visor pode-se constatar qualquer anormalidade com o óleo, o qual
deve ser trocado imediatamente.
- A primeira troca de óleo deverá ser feita com 30 horas de trabalho. A
segunda troca com 100 horas e as demais a cada 300 horas. A troca de Dreno de
óleo deverá ser executada de preferência com o equipamento ainda Óleo
quente.
- Esgotar também o óleo do trocador de calor/mangueiras, antes de
colocar óleo novo
- Trocar filtro de óleo conforme especificações do fornecedor.
- Realizar a limpeza do BUJÃO MAGNÉTICO, sempre que realizar a troca
do óleo da Transmissão. Bujão
Magnético
- Especificação do óleo utilizado:
- Recomendações referente a manutenção preventiva do Motor Diesel, Compressor de Ar,(Ex: tipo de óleo,
troca de óleo, troca de filtros, etc...) vide manual de instruções do fabricante em anexo ao manual da Bomba.
Bomba Booster tipo mancalizada, recomendações referente a lubrificação (Ex: Troca de óleo, Engraxamento,
etc..) vide manual de instruções do fabricante ou entre em contato com o departamento técnico Lemasa.

Marcas recomendadas (bomba de hidrojateamento).

Fabricante Nomenclatura linha ISO 220
Shell OMALA 220
Texaco MEROPA 220
Esso SPARTAN EP 220
Ipiranga IPIRANGA SP 220
Petrobras EGF220

QUANTIDADE DE ÓLEO POR BOMBA

MODELO QUANTIDADE MODELO QUANTIDADE
L-75 09 LITROS L-200 33 LITROS
L-120 25 LITROS L-300 41 LITROS
L-150 25 LITROS L-550 71 LITROS

OBS: FILTRO DE ÓLEO NÃO-LAVÁVEL !

Informamos que a utilização de óleos não

SE A PRESSÃO DO ÓLEO SUBIR, VERIFICAR: especificados pela Lemasa, ou pelos fabricantes
- Óleo fora de especificação dos componentes que fazem parte da bomba, é de
- Válvula desregulada inteira responsabilidade do cliente, podendo o
- Temperatura elevada mesmo estar sujeito a perda da garantia caso
- Filtro sujo ou obstruído venha a ser constatado problemas devido ao uso
- Filtro Não Genuino LEMASA de óleos impróprios.
- Vazamento Interno da Bomba Para esclarecimento de eventuais dúvidas
- Pressostato ou Manômetro com defeito solicitamos que entrem em contato com o
departamento técnico da Lemasa.

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Especificações Referente a
Água Utilizada no Equipamento
– Temperatura max.......................................... 35 ºC para Equipamento UAP (Ultra Alta Pressão)
- Temperatura max......................................... 45 ºC para Equipamento SAP (Super Alta Pressão)
– Dureza total................................................... 3 – 30º D.H.

– Valor de PH
Este valor depende da intensidade de carbono contido na água.
O valor de PH para o ponto neutro depende do balance acido cálcio/carbono. É admissível exceder a
variável ponto neutro para três pontos do valor de PH. Estes valores médios do valor de PH devem estar
entre 6,5 e max. 8.

– Volume de Cloro............................................ max. 0,5 PPM Cl

– Volume de Ferro............................................ max. 0,2 PPM Fe
– Volume de Manganês.................................... max. 0,05 PPM Mn
– Volume de Cloreto......................................... max. 100 PPM CL2
– Volume de Sulfeto......................................... max. 100 PPM SO4
– Oxigênio dissolvido........................................ min. 5 PPM
– Substâncias abrasivas nocivas livres na água (max. 5 PPM)

– Condutividade abaixo de 1000 S/cm.

– Substâncias orgânicas................................... max. 12 PPM KMnO4
– Todos os valores adicionais devem estar de acordo com a norma DIN 50930

OBS: FILTRO DE ÁGUA NÃO-LAVÁVEL !

Aterrar equipamentos fixos

Em caso de valores diferentes ou adição química na água, entrar em contato com a

LEMASA, pois a má qualidade da água diminui a vida dos componentes do equipamento
e seus acessórios comprometendo a garantia.

www.lemasa.com.br lemasa@lemasa.com.br
Fone: 55 19 – 3936-8555

REV.02 22/02/12

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Preparação do Equipamento Diesel ou Elétrico
Verificar alinhamento e estado do acoplamento (Motor / Bomba)
Verificar Nível do óleo Lubrificante:
Bomba de Alta pressão.
Motor Estacionário Diesel ou Elétrico.
Compressor de Ar (Se Houver).
Antes de iniciar verifique:

As Bombas de Alta Pressão LEMASA devem ser fixadas em superfície plana e nivelada, contudo os que
utilizam Skids com rodas não necessita fixação.

1. Verificar se há manutenções pendentes e se já foram realizadas;

2. Água;
2.1. Verifique se o nível de água esta acima do nível mínimo;
2.2. Verifique se há vazamentos na rede de sucção ou instrumentos quebrados;
3. Ar;
3.1. Drenar água do reservatório de ar;
4. Combustível + Lubrificação;
4.1. Verificar se há óleo diesel no tanque (Partidas sem óleo diesel no tanque, podem
provocar falha na bomba e queima do motor de arranque)
4.2. Verificar se há óleo lubrificante na quantidade correta e se não houver, completar ou
trocar;
4.3 Verificar todo o sistema.

Caso o nível de óleo esteja abaixo das recomendações completar imediatamente, seguindo as instruções
contidas no Manual do Fabricante.

PARTIDA DO SISTEMA ELÉTRICO / DIESEL

Para dar o PARTIDA do sistema deve-se seguir as instruções exatamente como descritas abaixo:

1. Abrir válvula de água para alimentação do sistema.

2. Abrir válvula de pressão de ar.(filtro de ar)
3. Verificar as tensões de cada fase.
4. Ligar a chave geral.
5. Ligar a chave comando.(lado esquerdo do painel)
6. Verificar se há pontos de alarme ligados
7. Ligar a chave liga/desliga (bomba booster+motor elétrico/diesel) bomba Alta Pressão
8. Apertar botão reset, liberando a bomba para pressão.

ROTEIRO DE OPERAÇÕES

Antes de colocar o equipamento em funcionamento deve-se verificar a instalação de todos os dispositivos de

segurança assim como o estado de cada um deles. Para substituir os dispositivos defeituosos e eliminar
vazamentos nas conexões, mangueiras e dispositivos, o sistema deverá estar desligado e despressurizado. Para
maior segurança deve-se utilizar ferramentas adequadas para apertar conexões porcas e parafusos.
Conectar o equipamento a bomba de alta pressão verificando se o dispositivo de acionamento esta desativado
para evitar acidentes ao ligar a bomba.
O trabalho de limpeza do equipamento, sempre que possível, não deve ser intermitente, isto é, não executar
serviços com pequenos intervalos (abrindo e fechando constantemente). Isso pode comprometer o sistema de alta
pressão com sobre cargas nas vedações e desgaste elevado das peças.
Fazer troca do elemento filtrante(Filtro Bag) quando o manômetro estiver marcando 3 bar de trabalho.

ATENÇÃO
“OS VAZAMENTOS (FALTA DE VEDAÇÃO) EM DISPOSITIVOS SOB PRESSÃO DEVEM SER ELIMINADOS
IMEDIATAMENTE COM O EQUIPAMENTO DESLIGADO”.
NAS CONEXÕES, TERMINAIS DE MANGUEIRAS E DISPOSITIVOS
NUNCA ULTILIZAR PARA VEDAR COLA TIPO LOCTITE OU SIMILARES.

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CHECK LIST DIÁRIO

VERIFICAR PORCA CAPA DOS PISTÕES

Manutenção Preventiva
MANUTENÇÃO PREVENTIVA DAS BOMBAS
PARTE ITEM A CHECAR HORAS DE OPERAÇÃO
Sistema de Óleo Troca de óleo (ISO 220) 30 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500
Checar filtro de óleo X X
da Bomba Trocar filtro de óleo (não lavável) X X X X X X X X
Paraf. M20X262 - 220 Nm X X X X X
Bomba SAP I e II
Flange M12X240 - 80 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Prisio. M24X240 - 320Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bomba SAP III
Paraf. M24X375 - 320 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Paraf. M12X200 - 90 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bomba UAP I
Prisio. M20X299 - 220Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bomba UAP II e Prisio. M24X280 - 220Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
PITBULL Paraf. M24X355 - 450 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Prisio. M24X280 - 450Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bomba UAP III Paraf. M24X350 - 450 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Paraf. M16X70 - 150 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Prisio. M20X195 - 250Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bomba L75/2
Paraf. M16X230 - 270 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Prisio. M36X330 - 760Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bomba L500/4 Paraf. M24X100 - 576 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Paraf. M24X350 - 576 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Paraf. M14X30 - 180 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Bomba MAP
Prisio. M24X170 - 320 Nm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

ATENÇÃO!!!
OS ITENS RELACIONADOS AO MOTOR DIESEL, DEVEM SEGUIR CONFORME O MANUAL DO MOTOR QUE ACOMPANHA O EQUIPAMENTO

Lemasa Indústria e Comércio de Bombas de Alta Pressão Ltda.

PARTIDAS SEM ÓLEO DIESEL NO TANQUE, PODEM PROVOCAR FALHA NA BOMBA E QUEIMA DO MOTOR DE ARRANQUE
FILTRO DE ÓLEO NÃO LAVÁVEL
VERIFICAR ALINHAMENTO DO ACOPLAMENTO BOMBA/MOTOR
VERIFICAR APERTO DO AUTOCENTRANTE
SUBSTITUIR O "KIT VEDAÇÃO", PARA GARANTIR O BOM FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO
PREVENTIVAMENTE A CADA 200 HORAS PARA AS BOMBAS UAP
PREVENTIVAMENTE A CADA 500 HORAS PARA AS BOMBAS SAP
IMEDIATAMENTE NO INÍCIO DO VAZAMENTO PARA AS BOMBAS MAP
PARAFUSOS/ PRISIONEIROS DO REGULADOR DE PRESSÃO, DEVEM SER TROCADOS A CADA 200 HORAS OU ANUALMENTE
PARAFUSOS/ PRISIONEIROS DO CABEÇOTE, DEVEM SER TROCADOS ANUALMENTE
PARAFUSOS/ PRISIONEIROS DA CAMISA, DEVEM SER TROCADOS A CADA 200 HORAS OU ANUALMENTE

Atenção!
Nunca trabalhar com válvula (s) trincada (s), pois isto irá ocasionar o comprometimento de
outros componentes tais como, vedação das camisas intermediária, Sede Dupla e suas
válvulas de sucção e pressão, molas e cabeçote.
Página 9

Não utilizar martelo ou similares para extrair valvulas ou camisas travadas ou trincadas, pois
pode comprometer o equipamento

Rev. 02 - 10/01/2013
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Montagem Cabeçote BAP

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Defeitos Básicos e
Ações Corretivas
Defeito
Bomba não mantém pressão com circuito
fechado.
Bomba não mantém pressão com circuito
aberto.
Bomba não consegue sugar.
Bomba trabalha a golpes(Mangueira
batendo).
Bomba com super aquecimento.
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Verificar
- Válvula da rede de sucção Fechada.
- Filtro Sujo.
- Falta d’agua.
- Baixo nivel de água no tanque.
- Eixo Regulador Desgastado.
- Sucção de ar.
- Válvula do cabeçote com defeito.
- Válvula Presa.
- Guia de Mola defeituosa.
- Manômetro com defeito.
- Diafragma furado.
-Válvula de segurança com vazamento.
- Válvula da rede de sucção Fechada.
- Filtro Sujo.
- Falta d’agua.
- Baixo nivel de água no tanque.
- Eixo Regulador Desgastado.
- Sucção de ar.
- Bico muito grande / desgastado.
- Válvula do cabeçote com defeito.
- Válvula Presa.
- Guia de Mola defeituosa.
- Manômetro com defeito.
-Válvula de segurança com vazamento.
-Vazamento linha / mangueira.
- Válvula da rede de sucção Fechada.
- Filtro Sujo.
- Falta d’agua.
- Baixo nivel de água no tanque.
- Sucção de Ar.
- Rede de sucção obstruida.
- Rotor da bomba de sucção obstruido.
- Correia da bomba Booster.
-Verificar se há vazamento.
- Válvula da rede de sucção Fechada.
- Filtro Sujo.
- Falta d’agua.
- Baixo nivel de água no tanque.
- Sucção de Ar.
- Ar no cabeçote.
- Válvula do cabeçote com defeito.
- Válvula presa.
- Guia da mola com defeito.
- Folga nas bronzinas.
- Pistão guia gasto.
- Agua na transmissão.
- Óleo inadequado.
- Filtro de óleo sujo.
- Ar no sistema de óleo.
- Bomba de óleo com defeito.
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Defeitos Básicos e
Ações Corretivas

Defeito Verificar
- Vedação com defeito.
Vazamento no Kit Pistão.
- Pistão com defeito.
- Folga nas bronzinas.
- Pistão Guia gasto.
- Filtro de óleo sujo.
Bomba de lubrificação forçada não consegue
- Ar no sistema de óleo.
manter pressão.
- Bomba de óleo com defeito.
- Manômetro do sistema de lubrificação com defeito.
- Baixo nivel de óleo.
- Contra pressão no by-Pass.
- Válvula do cabeçote com defeito.
- Eixo com desgaste.
Regulador de pressão funciona
- Diafragma furado.
incorretamente.
- Eixo travado.
- Mola prato com desgaste.
- Sede desgastada.

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Relação de Ferramentas
Recomendação de Ferramentas manuais ou Similar
Chave Fixa – 01 pç
Código Ref. mm L mm a 1 mm Peso (g)
004 504 6-10x11 157 4,8 50
004 505 6-12x13 172 5,2 70
004 508 6-14x17 205 6,4 110
Jogo de chave Fixa – 01 pç
Código Ref. mm Composição Peso (g)
004 604 6-12 M 6x7 8x9 10x11 12x13 14x15 16x17 18x19 20x22 21x23 24x26 28x28 27x32 2300
Soquete Sextavado – 01 pç de cada
Código Ref. mm d1 mm d2 mm L mm Peso (g)
015 014 19-19 26,7 24,2 40 80
015 019 19-24 33 28 41,5 120
015 023 19-30 40,5 32,5 43 200
015 024 19-32 43 34,5 44,5 220
Chave Soquete Hexagonal – 01 pç
Código Ref. mm d mm L mm t mm Peso (g)
016 050 IN19-10 22,5 60 22 95
Acessórios – 01 pç de cada
Código Ref. mm Descrição L mm Peso (g)
015 230 1987 Cabo “T” 290 370
015 240 1990-5 Extensor de 5" 125 180
015 250 1990-10 Extensor de 10" 250 350
Chave Hexagonal Abaulada (Chave Allen) - 01 pç
Código Ref. mm L mm h mm Peso (g)
012 910 42KL-12 221 45 255
Jogo de Chave Hexagonal Abaulada com Suporte (Chave Allen) – 01 pç
Código Ref. mm Composição Peso (g)
012 951 42KL-9M 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 395
Jogo de Chave de fenda Simples e Cruzada (Simples e Philips) – 01 pç
Código Ref. mm Composição Peso (g)
035 455 150D-160DS1 150D-6 150D-8 150D-11 150D-16 160D-3 350
Alicate para Anéis Internos Pontas Fixas – 01 pç
Código Ref. mm Pol. Ø Pontas L mm Peso (g)
029 280 8000-J21 19-60 ¾-2.3/8 1,8 170 160
Alicate Universal – 01 pç
Código Ref. Tipo L mm L Pol. Peso (g)
029 370 8280-7 IOX Com isolamento 180 7 310
Alicate Tipo Pinça Auto-Travante – 01 pç
Código Ref. L mm Peso (g)
042 011 8300-10 Reta 176 54
Martelo Tipo “Bola” - 01 pç
Código Ref. L mm Peso (g)
037 020 8601-300 300 410

Torquímetros – 01 pç, procurar 01 dos modelos ou um tipo Similar.

Fabricante Série Código Ref. Capacidade Nm Escala L mm Peso (g)
RAHSOL TorcoFix-UK 048 233 5550-30 60-300 1 Nm 590 1400
RAHSOL TorcoFix-SE 048 207 4301-01 75-400 1 Nm 650 1600
GEDORE FLEX-O-CLICK 047 130 4556-L-260 75-350 25 Nm 760 1900
BELZER 1000 7891645029340 1040BR 70-350 10 Nm 780 3000
Obs: RAHSOL (catálogo GEDORE)

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Perda de Carga em
Mangueira de Poliamida

Perda de Carga por Metro em Mangueiras de Poliamida

(Mangueira sem Terminal)

D.N. 3 D.N. 4

D.N. 5 D.N. 6

D.N. 8 D.N. 10

D.N. = Diâmetro Nominal.

Para transformar: - bar p/ psi, multiplicar por 14,5
- l/min para Gpm, dividir por 3,78

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Mangueiras de Alta Pressão REV .01 14/05/2014

1. Não dobre a mangueira próximo ao terminal 2. Não torça a mangueira

3. Não puxe pela mangueira 4. Não dobre a mangueira além do permitido

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Mangueiras de Alta Pressão REV .01 14/05/2014

5. Não dobre a mangueira sobre cantos vivos

6. Proteja a mangueira contra peças quentes

7. Não puxe a mangueira quando enrolada

9. Não torça a mangueira

8. Proteja a mangueira contra tráfego de veículos

10. Não passar com veículos em cima da

mangueira

11. Não bater objetos na mangueira. TEMPERATURA

12. Não ultrapassar a pressão de trabalho de DE TRABALHO
mangueira.
-10°C até 70° C
ATENÇÃO:

O período de armazenamento de uma mangueira montada não deve ser superior a 2 anos de acordo com a
norma DIN 20066. Garantia é de seis meses contra defeitos de fabricação e prensagem cabendo somente ao
fabricante defini-la. Informações sobre custos, verificar a condições gerais de vendas.

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TABELA DE VAZÃO/PRESSÃO

Tabela de Vazão/Pressão - Bomba L550/4 - BAP

CURSO VIRABREQUIM 104 mm POTÊNCIA DO MOTOR @ 1800 rpm
PRESSÃO 112 Kw 190 Kw 260 Kw 340 Kw 375 Kw
VIRABREQ.
CÂMBIO

MÁXIMA DE 150 CV 250 CV 360 CV 450 CV 500 CV

VAZÃO DA
PISTÃO VAZÃO/ RPM TRABALHO PRESSÃO PRESSÃO PRESSÃO PRESSÃO PRESSÃO
BOMBA
SUPORTADA MÁX. DE MÁX. DE MÁX. DE MÁX. DE MÁX. DE
PELA CAMISA BOMBEIO BOMBEIO BOMBEIO BOMBEIO BOMBEIO
in mm Gal Lt RPM RPM BAR PSI GPM LPM BPM BAR PSI BAR PSI BAR PSI BAR PSI BAR PSI
900 225 500 7500 52 198 1.24 350 5000 _ _ _ _ _ _ _ _
2,36 60 0.23 0.88
1800 450 500 7500 104 396 2.49 170 2465 285 4130 410 5945 _ _ _ _
900 225 500 7500 60 232 1.46 295 4280 _ _ _ _ _ _ _ _
2,55 65 0.27 1.03
1800 450 500 7500 120 463 2.91 154 2230 245 3550 350 5705 _ _ _ _
900 225 350 5000 70 270 1.70 250 3625 _ _ _ _ _ _ _ _
2,75 70 0.31 1.2
1800 450 350 5000 141 540 3.40 125 1812 210 3045 300 4350 _ _ _ _
900 225 350 5000 81 310 1.95 220 3190 _ _ _ _ _ _ _ _
2,95 75 0.36 1.38
1800 450 350 5000 162 620 3.90 110 1595 180 2600 260 3770 330 4785 _ _
900 225 350 5000 92 353 2.22 190 2770 320 4640 _ _ _ _ _ _
3,14 80 0.41 1.57
1800 450 350 5000 184 706 4.44 97 140 160 2320 230 3335 290 4205 320 4640
900 225 350 5000 104 398 2.50 170 2465 285 4130 _ _ _ _ _ _
3,34 85 0.46 1.77
1800 450 350 5000 208 796 5.00 85 1232 140 2050 205 2972 260 3770 285 4640
300 75 350 5000 50 189 1.18 350 5000 _ _ _ _ _ _ _ _
600 150 350 5000 99 378 2.37 180 2600 300 4350 _ _ _ _ _ _
4" 101.6 0.66 2.52 900 225 350 5000 148 567 3.56 120 1740 200 2900 285 4132 350 5000 _ _
1200 300 350 5000 198 756 4.75 90 1305 150 2175 215 3120 270 3900 300 4350
1800 450 350 5000 297 1134 7.1 60 870 100 2400 143 2070 180 2600 200 2900

Não e recomendado operar o equipamento com velocidade no cambio acima de 900rpm

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Plaqueta de Identificação

O EQUIPAMENTO CONTEM UMA PLAQUETA DE IDENTIFICAÇÃO COM AS SEGUINTES INFORMAÇÕES:

Modelo do
Equipamento

Ano de
Fabricação do
Equipamento
IND. E COM. DE
BOMBAS DE ALTA
Número de
Série do PRESSÃO LTDA
Equipamento CNPJ 61.991.667/0001-98
Relação de L-550/4 2014 Série de
transmissão Fabricação
entre motor e 1150 A
virabrequim
900 4:1 412
Rotação Potência
(RPM) do 1500 ISO-220 máxima para
motor o motor
80 300
Peso da
bomba (sem
motor e Tipo de Óleo
base) P-102 350 567 utilizado na
Quantidade lubrificação da
(litros) de bomba
óleo
P-82 350 371
lubrificante Tempo
-
máximo
(horas) de
trabalho entre
INDAIATUBA – SP - BRASIL
INDAIATUBA – SP - BRASIL uma troca e
outra de óleo

Diâmetro do Pressão Máxima de Vazão Máxima

pistão Trabalho de Trabalho
Valores válidos para equipamento modelo SAP GIII

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Índice Desenhos

TRANSMISSÃO 20
BIELA 22
AUTO-CENTRANTE 23
GAIOLA 24
CABEÇOTE 25

KIT PISTÃO 26

PROTOCOLOS 27

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TRANSMISSÃO L550-4 Cód. 1010.00518.1

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TRANSMISSÃO L550-4 Cód. 1010.00518.1

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BIELA L500-4 Cód. 1010.00545.0

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3 conjuntos por Bomba
Atenção!
Página 22

Todas as Bielas são numeradas;

Sempre montar braço e mancal da Biela de tal forma que fique a
mostra o números em seqüencia;
Nunca trocar braço e mancal da Biela de conjuntos distintos.
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Auto-centrante cód. 1010.00419.0

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Gaiola do Retentor - código 1010.00552.0

Gaiola do Retentor - código‘ 1010.00552.0 (01 conjunto)

* Posição Descrição Código Quant.
01 Gaiola L500/4 1110.01547.0 01
02 Parafuso Allen C/C 1200.00134.0 02
* 03 Anel Elastico I-75 1200.00101.0 01
* 04 Retentor Axial 1300.00704.0 01
* 05 O’Ring 1300.00684.0 01
* 06 Bucha Deslizante 1300.00685.0 01
* 07 O’Ring 1300.00686.0 02

Observação * Peças de desgaste comum ou descartável.

3 conjuntos por Bomba

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Cabeçote BAP L550/4 1010.01530.0

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Kit Pistão P-102 1010.01675.0

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Protocolo de Vistoria

Bomba Pistão Equipamento Data

Responsável
Rodrigo Lucarelli L-550/4 BAP P-102 1150 05/03/2015
pela Vistoria

Documentos de Vistoria
01 Controle de Manômetros
01 Certificados

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Controle de Manômetros
Data da
Calibração

Imagem meramente ilustrativa.

02
01

Data do Faixa Próxima

Pos Nº Certificado Executado por Aplicação:
Manômetro Pressão Calibração
01 016-15 08/01/2015 Lemasa 0-16 bar Manômetro de Óleo I Vide cliente
02 043-15 02/02/2015 Lemasa 0-16 bar Manômetro de Oleo II Vide cliente

Informativo indicando a pressão de cada manômetro.

- Manômetro Óleo mínimo 3,5 bar
- Manômetro Água mínimo 4,0 bar
- Manômetro Ar mínimo 6,0 bar

Obs: Conforme a norma NBR 14105 a data da próxima calibração será definida pelo cliente

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Certificados
Bomba Pistão Equipamento Data
Responsável
Rodrigo Lucarelli L550/4 BAP P-102 1150 05/03/2015
Documentação

Imagem meramente ilustrativa.

* Item Certificados
02 Manômetro de 0-16bar
02 Pressostato
01 Termostato
02 Trocador de Calor

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