INSTRUÇÃO DE TRABALHO 1.0 REV.

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USINAGEM

REV. DATA ELABORADO VERIF./APROVADO

00 11/01/2013 DIEGO DE OLIVEIRA JOSÉ SALVADOR DEMENIS

REV. DESCRIÇÃO

00 EMISSÃO INICIAL

1.0 - Antes de iniciar a usinagem o operador deve estar de posse do controle de

processo e desenho. Na falta destes, comunicar imediatamente o Gerente da
Qualidade ou Diretor Industrial para que seja verificado.
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2.0 - Verificar se no controle de processo consta o número de rastreabilidade do

componente (quando aplicável).

3.0 - Preparar a máquina com as ferramentas e dispositivos adequados.

4.0 - O operador deverá realizar uma inspeção completa verificado se o processo está
Aprovado ou Reprovado. O processo estando Aprovado, o operador deverá
proceder conforme o Plano de Controle.

5.0 - Durante a usinagem das demais peças o operador deve verificá-las conforme o
desenho e anotar as medidas criticas conforme descritas no plano de controle.
Caso constate irregularidade(s) informar ao Gerente da Qualidade e Diretor
Industrial para análise e emissão da não conformidade se necessário.

Notas:
1 – Caso o operador tenha dúvida durante a usinagem, deve esclarecê-la junto ao
Diretor Industrial.

2 – Todas as roscas durante o processo devem ser verificadas através dos respectivos
calibradores.

3 – Toda peça em usinagem deve estar acompanhada pelo controle de processo e

devidamente preenchido. Quando o lote tiver que ser dividido para mais máquinas ou
sequências de fases do processo, os lotes divididos devem ter uma plaqueta indicando
pelo menos o número do Controle de Processo (Exceto quando o C.P. estiver
disponível para a fase em que se encontra)
.
3 – Para acabamento dos flanges adotar Anexo I.

TABELA ACABAMENTO DE FLANGES

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VÁLVULAS DE FERRO
Ranhuras Espirais e Concêntricas: conforme MSS SP-6/UR
Passo = 1,069mm
Profundidade = 0,075mm À 0,51mm
Raio da Ferramenta = 2mm

VÁLVULAS DE AÇO
Ranhuras Espirais e Concêntricas: conforme MSS SP-6/UR
Passo = 0,52mm
Raio da Ferramenta = 1,6mm
Acabamento Superficial = 125in à 250in (3,2m à 6,3m) Ra

MÁXIMO: 125 RMS

Passo = 0,163mm
Raio da Ferramenta = 0,4mm

MÁXIMO: 250 RMS

Passo = 0,241
Raio da Ferramenta = 0,4mm