Tema 1 Cimento

TEMA I Erich Rodríguez.
Eng.Mat - M.Eng.2 - Dr.Eng.
CIMENTO ESCOLA POLITÉCNICA

PROGRAMA DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA CIVIL
IMED-PASSO FUNDO
2016/2
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO II: CONCRETO
1. INTRODUÇÃO
2. CLASSIFICAÇÃO E TIPOS DE CP
3. PRODUÇÃO
CIMENTO 4. HIDRATAÇÃO DO CIMENTO
5. PRODUTOS DE HIDRATAÇÃO
6. CARACTERIZAÇÃO DO CIMENTO
1. INTRODUÇÃO
Substância adesiva que pode unificar fragmentos ou
partículas em um elemento sólido
Bloco calcinado unido com betum-Babilonia

9 Erich Rodríguez
erich.rodriguez@imed.edu.br
1. INTRODUÇÃO
Ligante:
Gesso calcinado
Pega irregular - pouca trabalhabilidade
Ligante:
Cal calcinada
Mais abundante
Temperatura de calcinação mais alta

10 Erich Rodríguez
1. INTRODUÇÃO
Farol de Smeaton´s Eddystone
REINO UNIDO
Patente (1795)
Cimento Romano (cal + cinza Patente Joseph Aspdin (21
vulcânica + água) outubro 1824).
Pega rápida Cimento Portland
Cor cinza Calcário calcinado + argila
proto-Portlan cement
meso-Portland cement
Normal Portland cement (siglo XX)
CIMENTO PORTLAND
Cimento calcário produzido em forno
rotativo que está baseado pela mistura de
silicatos de cálcio formados numa matriz
fundida obtida a partir da mistura de
calcário e argila.
11 Erich Rodríguez
1. INTRODUÇÃO
Termino BS 6100 ASTM C219
Material usado com propósito de assegurar
Aglomerante (binder) partículas sólidas num sólido coerente
Aglomerante que endurece pela reação química

Aglomerante
com a água e inclusive capaz de endurecer
hidráulico
embaixo da água
Aglomerante hidráulico que reage com a
Aglomerante com
incorporação de um ativador.
hidraulicidade latente
Blended hydraulic Mistura de aglomerantes hidráulicos ativos e de

binder hidraulicidade latente
Material sólido formado à temperaturas

Clinquer
elevadas pela fusão parcial
Cimento que endurece pela reação

Aglomerante ativo formado por clinquer moído.
Cimento hidraúlico química com a água e capaz de reagir
inclusive embaixo da água
Clinquer formado pela mistura homogénea de
Clínquer de cimento Fusão parcial de clinquer constituido por
materiais (silica - cal e uma pequena parcela de
Portland silicatos cálcicos hidratados
alumina e ferro)
Aglomerante hidraúlico ativo baseado em Cimento hidraúlico produzido por clinquer

Cimento Portland
clinquer Portland e geralmente com sulfato de calcio.
12 Erich Rodríguez
1. INTRODUÇÃO
Clínquer + Gipsita + Adições minerais
Ativas
Principais fases
(pozolanas / escorias)
C3S
Inertes
Cimento Portland = C2S
C3A
Cimento Portland (fillers)
C4AF tradicional Cimento composto
OPC Cimento adicionado
(CP - blended cement)

13 Erich Rodríguez
N. Müller, J. Harnisch, A blueprint for a climate friendly cement industry, Rep. WWF–Lafarge Conserv. Partnership. (2008).
2. CLASIFICAÇÃO E TIPOS DE CP
Diferentes composições = diferentes propriedades = diferentes aplicações
Diferentes matérias primas disponíveis localmente —> diferentes composições
Cada pais (região) tem cimentos com especificações diferentes
Tipos de classificação
Pelo desempenho (EU: ASTM)
Pela composição (UE : UNE)
Especificações brasileiras ~ normativa europeia
Critérios de qualidade (mais importantes)

Composição (Ca/Si/Al/Fe/S —> Conteúdo de Fases)
Desempenho: Avaliado geralmente pela resistência a compressão em argamassas.
Reatividade: Avaliado geralmente pelo tempo de pega
Durabilidade: Conteúdo de contaminantes (K, Na, Cl, P2O5); CaO, outros

14 Erich Rodríguez
De acordo com a Associação Brasileira de Cimento Portland

existem 8 tipos de cimentos disponíveis no Brasil, o que confere
uma grande variedade de opções para todos os tipos de obra.
Os tipos citados pela ABCP são:
Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
Cimento Portland CP II (NBR 11578)
Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escória – NBR 5735)
Cimento Portland CP IV (com pozolana – NBR 5736)
Cimento Portland CP V ARI – (Alta Resistência Inicial – NBR 5733)
Cimento Portland CP (RS) – (Resistente a sulfatos – NBR 5737)
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) – (NBR 13116)
Cimento Portland Branco (CPB) – (NBR 12989)

15 Erich Rodríguez
Cimento Portland
Cimento Clínquer + Escoria

Tipo Pozolana Calcário
Portland gipsita siderúrgica
CP I Comum 100 - - -
CP I -S Comum 95-99 1-5 1-5 1-5
CP II - E Composto 56-94 6 - 34 - 0 - 10
CP II - Z Composto 76-94 - 6 - 14 0 - 10
CP II - F Composto 90-94 - - 6 - 10
CP III Alto forno 25-65 35 - 70 - 0-5
CP IV Pozolânico 45-85 - 15 - 50 0-5
CP V - ARI Alta resist. inicial 95-100 - - 0-5
16 Erich Rodríguez
Cimentos mais
finos apresentam
maiores
resistências;
reações de
hidratação
acontecem mais
rápido; custo mais
alto.
Clasificado em três
categorias

17 Erich Rodríguez
CP I: Cimento Portland comum
NBR 5732
CP I
Cimento Portland comum
CP I - S
Cimento Portland comum com adição
NÃO COMERCIALIZADO
18 Erich Rodríguez
CP II: Cimento Portland composto
NBR 11578
Cimento Portland Cimento Portland
Composto Composto
Calcário Escória
Resistência à Resistência à
compressão compressão
(28d) (28d)
CP II - F - 32 CP II - E - 32
Aplicações:
Obras gerais na engenharia Aplicações:
Construção de prédios Obras gerais na engenharia
Reformas Galerias subterrâneas
Argamassas em geral Pisos industriais
Concreto compactado com rolo
19 Erich Rodríguez
CP II: Cimento Portland composto
NBR 11578
CP II - E
Cimento Portland composto com escória
CP II - Z
Cimento Portland composto com pozolana
CP II - F
Cimento Portland composto com filler

20 Erich Rodríguez
CP III: Cimento Portland com
escória de alto forno
NBR 5735
CP III

21 Erich Rodríguez
CP IV: Cimento Portland
pozolanico
NBR 5736
CP IV

22 Erich Rodríguez
CP IV: Cimento Portland ARI
NBR 5733
CP V
Cimento Portland de alta resistência inicial

23 Erich Rodríguez
Os cimentos CP I, II, III, IV ou V
podem ser resistentes a sulfatos
atendendo as seguintes condições:
Teor de C3A* do clínquer e teor de
adições calcarias de no máximo 8% e
Cimento Portland 5% em massa.
resistente a sulfatos Cimentos do tipo alto-forno que
contenham entre 60% e 70% de
NBR 5737 escória granulada de alto forno (em
massa).
Cimentos de tipo pozolânico que
contenham entre 25% e 40% de
Exemplo: material pozolânico (em massa).
CP II - Z - 32RS Cimentos com antecedentes de
resultados de ensaios de longa duração
ou de obras que comprovem resistência
aos sulfato.
24 Erich Rodríguez
* Definição, características e reações do C3A vai ser discutido logo.

Cimento Portland
resistente a sulfatos
NBR 5737
Exemplo:
CP II - Z - 32RS
25 Erich Rodríguez
Designado pelas siglas BC, geram

até 260 J/g aos 3 dias e até 300
Cimento Portland com J/g aos 7 dias (podem ser
baixo calor de hidratação qualquer um dos tipos básicos).
NBR 13116 Retarda liberação de calor em

peças de grande massa de
Exemplo: concreto, evitando fissuras de
CP III - 32BC origem térmica devido ao calor
desenvolvido durante a hidratação
CP IV - 32BC do cimento*.

26 Erich Rodríguez
* Definição, características e reações vão ser discutidas logo.
CPB: Cimento Portland Branco
NBR 12.989/93

27 Erich Rodríguez

28 Erich Rodríguez
TIPO Especificação
I Usos gerais
IA Usos gerais com ar incluso Tipos de cimentos classificados

Usos gerais com resistência aos sulfatos pelo uso (desempenho)
II moderada Não fornece informações
IIA Usos gerais com resistência aos sulfatos (simples) da composição.
moderada e ar incluso
Usado amplamente em US e
II(MH) Usos gerais com moderado calor de hidratação
alguns países da América latina.
Para usos com moderado calor de hidratação e
II(MH)A ar incluso
III Com elevada resistências a idades inicias
Com elevada resistências a idades inicias e ar
IIIA incluso
IV Para usos com baixo calor de hidratação
V Para usos com elevada resistência aos sulfatos

29 Erich Rodríguez
EUROPA
EN
197-1:2000
COMPOSITION,
SPECIFICATIONS AND
CONFORMITY CRITERIA FOR
COMMON CEMENTS

30 Erich Rodríguez
EN COMPOSITION,
SPECIFICATIONS AND
CONFORMITY CRITERIA FOR
197-1:2000 COMMON CEMENTS

31 Erich Rodríguez
ASTM C595/595M -13
STANDARD SPECIFICATION FOR BLENDED HYDRAULIC CEMENTS
Tipo cimento
IS OPC + escória Tipo IS(20) 80% OPC + 20% escória
Tipo IL(10) 90%OPC + 10% CaO
IP OPC +
Tipo IT(L10)(S10) 70%OPC + 10% CaO + 10% escória
IL OPC + Calcário
IT Cimentos
ternarios

32 Erich Rodríguez
A classificação de cimentos pela

Normativa Brasileira esta baseada nos
criterios de:
A. FINURA
B.DESEMPENHO
C.COMPOSIÇÃO
D.COMPOSIÇÃO E DESEMPENHO

33 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
ETAPA 3:
- MOAGEM
- FABRICAÇÃO DO CIMENTO
Dividido em 3 etapas principais

ETAPA 2: Extração + pré-homogenização e
CLINQUERIZAÇÃO
dosagem
Clinquerização
Moagem: produção do cimento
Dois mecanismos de produção
(na etapa 2).
Via seca
Via úmida
ETAPA 1:
COLETAGEM DAS MATÉRIAS PRIMAS
BENEFICIAMENTO DAS MATÉRIAS PRIMAS
FORMACIÓN DA FARINHA

34 Erich Rodríguez
35 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO

36 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
3.1. EXTRAÇÃO
Composição do clínquer (principais):

Óxido de calcio - CaO
Óxido de Silicio - SiO2.
Óxido de Aluminio - Al2O3.
Oxido de Ferro - Fe2O3.

37 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
3.1. EXTRAÇÃO
1. Quais são as principais
Composição do clínquer (principais): materias primas para a
Óxido de calcio - CaO produção do clínquer?
Óxido de Silicio - SiO2.
Óxido de Aluminio - Al2O3.
Oxido de Ferro - Fe2O3. 2. Quais são as principais
materias primas para a
produção do cimento?

38 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
3.1. EXTRAÇÃO
Composição do clínquer (principais): MINERAIS

Óxido de calcio - CaO Calcário Podem ser usados
Óxido de Silicio - SiO2. outras matérias primas
Óxido de Aluminio - Al2O3. (derivados de resíduos
Oxido de Ferro - Fe2O3. Argilas industriais, só para ajuste)

39 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
3.1. BENEFICIAMENTO DAS MATÉRIAS PRIMAS
Material após extração apresenta em blocos (ø~cm) sendo necessário
reduzir o tamanho a uma granulometria adequada
O Material é transportado para a fabrica e armazenado em silos

verticais ou armazens horizontais
Essa armazenagem pode ser combinada com uma função de pré-

homogenização

40 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
3.2. HOMOGENIZAÇÃO E DOSAGEM

41 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
Matérias primas selecionadas são depois
dosadas, tendo em consideração a qualidade
que se quer obter (clínquer).
Dosagem é realizada baseado em parâmetros
químicos

42 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
Definida a proporção das matérias primas,
elas são recoletadas e transportadas a
moinhos onde se produz o chamado “cru”
(mistura finamente moída)

43 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
A mistura de “cru”, devidamente dosada e com a finura
adequada, deve ser homogênea para permitir uma perfeita
combinação dos elementos formadores do clínquer.
A homogeneização é executada em silos verticais de grande

porte, através de mecanismos pneumáticos e por gravidade.

44 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
3.3. CLINQUERIZAÇÃO
Etapa principal na produção do clínquer.
Baseado num processo de calcinação
(temperaturas controladas ~1450 ºC).
Etapa onde acontecem as
transformações (fusões parciais) e max. 5 kt/day
formação de novos compostos
Uso de um forno rotativo.
Elevado consumo de combustíveis
Final da etapa gera o clínquer (bolas
escuras cm).
Uso de pré-calcinadores torna o processo
mais eficiente. max. 2 kt/day

45 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO

46 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
CALCÁRIO
900 ºC
CaCO3 CaO + CO2
ARGILA
900 ºC
Al4(Si4O10)(OH)8 4H2O + 2Al2O3 4SiO2
caolinita metacaolín
2Al2O3 4SiO2 2Al2O3 + 4SiO2

metacaolín

47 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
Transformações térmicas
> 1000 ºC
Fe2O3 + Al2O3 + 4CaO Fe2O3·Al2O3·4CaO
Ferroaluminato tetracálcico
C4AF
> 1000 ºC
Al2O3 / Fe2O3 Al2O3 + 3CaO Al2O3·3CaO
> 1 Aluminato tricálcico
C3A
Al2O3 / Fe2O3 > 1000 ºC
> 1
Fe2O3 + 2CaO Fe2O3·2CaO
Aluminato dicálcico
C2F
Una vez saturados los óxidos de Fe...

48 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
SiO2 + 2CaO SiO2·2CaO

Silicato bicálcico
C2S
Luego de completarse la reacción anterior y con el exceso de Cal en el entorno se produce...
SiO2·2CaO + CaO SiO2·3CaO

Silicato tricálcico
C3S
Finalmente si ha sobrado cal, ésta queda como Cali libre

49 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO

50 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO

51 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO

52 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO

53 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
Composição do clínquer
NOME FÓRMULA SIGLA Mineral

Silicato
tricálcico
SiO2·3CaO C3S Alita
Silicato
bicálcico
SiO2·2CaO C2S Belita
Ferroaluminato
tetracálcico
Fe2O3·Al2O3·4CaO C4AF
Aluminato
tricálcico
Al2O3·3CaO C3A
Ferrito dicálcico Fe2O3·2CaO C2F

54 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
3.4. MOAGEM E PRODUÇÃO DO CIMENTO
Resfriamento
Localizado depois da zona de queima (ainda
dentro do forno). Temperatura desce de 1450 ºC
até 1250 ºC
Depois do forno desce a temperatura de ~1200
ºC até 200 ºC.
Usa-se equipamentos especiais para aumentar a
velocidade de esfriamento

55 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
Moagem
Etapa onde o cimento é produzido (clínquer —>
cimento).
Incorporação da gipsita (5 - 10%)*.
Incorporação de outras adições (ativas ou inertes).
Etapa de elevado consumo energético (dureza do
clínquer).
Uso de moinhos de bolas (etapas e circuito fechado)
Uso de agentes químicos para facilitar moagem

56 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
Expedição:
O cimento produzido é armazenado em silos
Silos de multicâmera (capacidade de armazenar
diferentes cimentos).
Pode ser:
Ensacadas: Sistemas de empacotamento
automático
Granel: Caminhões graneleiros (capacidade ~27t).

57 Erich Rodríguez
3. PRODUÇÃO
Produção es+mada 2013

70 milhões toneladas
§  17 grupos industriais
§  87 unidades produtoras
§  Capacidade nominal: 86 Mt/ano
§  4º maior consumidor mundial

58 Erich Rodríguez
4. HIDRATAÇÃO DO CIMENTO
Composição do clínquer
NOME FÓRMULA SIGLA Mineral

Silicato
tricálcico
SiO2·3CaO C3S Alita
Silicato
bicálcico
SiO2·2CaO C2S Belita
Ferroaluminato
tetracálcico
Fe2O3·Al2O3·4CaO C4AF
Aluminato
tricálcico
Al2O3·3CaO C3A
Ferrito dicálcico Fe2O3·2CaO C2F

59 Erich Rodríguez
NOME C3S C2S C4AF C3A C2F
Velocidade de
Grande Pequeña Grande Instantánea Grande
hidratação
Calor de
Grande Pequeña Pequena Grande Pequena
hidratação
Resistências
Grande Grande Escasa Escasa Escasa
mecánicas
Resistencias
Acetavel Boa Boa Muito baixa Boa
químicas

60 Erich Rodríguez
Todas as fases do cimento são solúveis em água.
Variáveis que dependem das condições de
clinquerização:
dimensão do cristal
morfologia
textura
teor de substituintes , polimorfismo
densidade de defeitos (taxa de resfriamento)
Variáveis que dependem das condições de produção
finura
teor de sulfato
As fases do clínquer tem reatividade diferente?

61 Erich Rodríguez
61
É UM SISTEMA COMPLEXO
Todas as fases do cimento são solúveis em água.
Variáveis que dependem das condições de
clinquerização:
dimensão do cristal
morfologia
textura
teor de substituintes , polimorfismo
densidade de defeitos (taxa de resfriamento)
Variáveis que dependem das condições de produção
finura
teor de sulfato
As fases do clínquer tem reatividade diferente?
Há interação das fases em hidratação
Cada uma tem uma cinética e um mecanismo de reação
próprio.
62 Erich Rodríguez
62
Cimentos tradicionais contêm geralmente:
> 60% de alita (C3S)
< 20% de belita (C2S)
< 13% de aluminatos (C3A) Um total geralmente >12%
< 13% de ferrita (C4AF)
0.5-2% de cal livre (CaO)
0-2% de sulfatos alcalinos (K,N)$
A hidratação é dominada pela reação da alita. Para

controlar a hidratação um baixo % de sulfatos é
adicionado. A quantidade e forma do sulfato tem um
elevado efeito no desempenho.
63 Erich Rodríguez
4.1 Hidratação da Alita (C3S)
C3S + (3-x-n)H CxSHn + (3-x)CH
Reação altamente exotérmica
Permite avaliar cinética (liberação Regularmente conhecido como Portlandita
de calor)
C-S-H Ca(OH)2
(calcium silicate hydrate) Cal
4.2.Hidratação da Belita (C2S)

Importante contribuição nas resistências a idades mais avançadas.
Apresenta menor reatividade que o C3S.
C2S + 4,3H C1,7SH4 + 0,3CH

Erich Rodríguez
4.2.Hidratação da Belita (C2S)
Período de indução muito extenso
——> velocidade de hidratação muito
mais lenta
Incremento da velocidade de
hidratação depois de dias ou
semanas
Contribuição ao aumento das

resistências a idades maiores de 7
dias
Produz-se menos portlandita (CH)

65 Erich Rodríguez
4.4. Hidratação do C3A com presença de gipsita
Etapa A:
Quando tem disponibilidade de sulfato de Cálcio em solução, o principal produto do
C3A (ou C4AF) é etringita (AFt):
Entringita
C3A + 3C$H2 + 26H C6A$H32 AFt
Etapa B:
Depois do consumo de todos os sulfatos disponíveis, o C3A (ou C4AF) continua se
hidratando para formar fases hidratadas de monosulfoaluminatos (AFm) mediante:
2C3A + C6A$H32 + 4H 3C4A$H12 Monosulfato AFm
Elevada liberação de calor (maior, ~1260 J/g)

Sem a presença de gipsita reagem com a água quase imediatamente
Contribui com as resistências às primeiras idades (inclusive horas)
Cimentos com baixo conteúdo de C3A têm maior resistência aos sulfatos
66 Erich Rodríguez

67 Erich Rodríguez
V/F: Um maior conteúdo de gipsita
no cimento acelera as reações de
hidratação e maior calor de
hidratação e liberado

Erich Rodríguez
V/F: Um maior conteúdo de gipsita no
cimento acelera as reações de hidratação
e maior calor de hidratação e liberado
Qual cimento apresenta o maior

calor de hidratação (a/c equivalente)
A. CP II E - 50
B. CP V ARI
C. CP Branco
D. CP IV
Erich Rodríguez
V/F: Um maior conteúdo de gipsita no
cimento acelera as reações de hidratação
e maior calor de hidratação e liberado
Qual cimento apresenta o maior

calor de hidratação (a/c equivalente)
A. CP II E - 50
B. CP V ARI PORQUE?
C. CP Branco
D. CP IV
Erich Rodríguez
Diferentes composições = diferentes
velocidade de hidratação
Maior liberação de calor = Cimento
mais reativo
Muita liberação de calor —> Gera
fissuras (perda de água).
Aumentam a liberação de calor:
Maior conteúdo de C3A.
Maior conteúdo de C3S.
Maior conteúdo de C4AF
Cimento mais fino (menor tamanho de
partícula).
Maior conteúdo de clínquer
Presença de aditivos aceleradores*
Aumento da temperatura

71 Erich Rodríguez
O processo vai depender de:
Velocidade de dissolução das fases
A velocidade de nucleação e crescimento dos cristais de hidratos
Difusão da água e íons dissolvidos através do material hidratado
A microestrutura dos hidratos formados dependerá de:

Composição do ligante
Relação a/c inicial
Temperatura de hidratação
Ausência ou presença de adições minerais ou aditivos
Tempo de hidratação

72 Erich Rodríguez

73 Erich Rodríguez
5.1 C-S-H
Silicato de cálcio hidratado (C-S-H)
Esta fase compõe de 50% à 65% o volume de sólidos em uma
pasta de cimento completamente hidratada e é, portanto, a fase
mais importante e determinante de suas propriedades. Em nível
atômico o C-S-H é formado por camadas com cadeias de SiO4,
com possíveis substituições do Si por Al.

74 Erich Rodríguez
5.2 CH - Portlandita
Composição: Ca(OH)2.
Cristalino
Cristais de CH constituem 20% a 25% do
volume de sólidos na pasta de cimento.
Encontrado na forma de grandes cristais
prismáticos hexagonais.
Esses cristais contribuem pouco na resistência
do concreto, principalmente por sua área
superficial ser consideravelmente baixa (< C-S-H).
Aumenta o pH da solução do poro (12.4 -
13.5).
Fase que e parcialmente soluble.

75 Erich Rodríguez
5.3 AFt - C6A$3H32 - Ettringita
Cristalino
Morfologia de agulhas
Agulhas entrelaçadas
Contribuem com um pouco de resistência nas idades
iniciais
a: Com base em BAUR et al. (2004). b: 15 horas de hidratação. Barra de

escalas=1µm (MERLINI, 2008).

MATERIAISDesenho esquemáMco (a) e cristais de etringita (b).
DE CONSTRUÇÃO II: CONCRETO
76 Erich Rodríguez
6.1. Física
6.2. Química
6.3. Microestrutural

77 Erich Rodríguez
6.1.1. Densidade
Requerido para dosagem
Valores entre 2900 - 3100 kg/m3.
Baseado no principio de
Arquimedes. (mudanza de
volumen de um líquido)

78 Recipente de Le-Chatelier
Erich Rodríguez
6.1.1. Densidade
Requerido para dosagem
Valores entre 2900 - 3100 kg/m3.
ASTM C188-09: Standard Test Method

for Density of Hydraulic cement
Principio de Arquimedes
- 64 g de cimento
- Querosene
Leitura: Volume do líquido deslocado ao

incorporar 64 g de cimento

79 Recipente de Le-Chatelier
Erich Rodríguez
6.1.2. Finura Blaine
Material mais fino —> partículas mais
pequenas.
Principio da medição: Passagem de
ar através de uma quantidade de
cimento (sem compactar).
Ensaio muito usado
Fácil de fazer
Econômico
Equipamento simples
Baixa variabilidade
Aplica-se para cimentos tradicionais
Atualmente esta sendo
substituído por outras
técnicas mas exatas (para
pesquisa)
80 Erich Rodríguez
6.1.2. Finura Blaine
ASTM C204-11: Standard
Test Method for Density for
Fineness of Hydraulic
Cement by Air permeability
apparatus
Papel filtro
Equipamento de permeabilidade Blaine
Cronômetro
Cimento
S = Ss(T) 1/2 / (Ts)1/2

81 Erich Rodríguez
6.1.3. Preparação de pasta
ASTM C305 - 13: Standard
Practice for Mechanical Mixing of
Hydraulic Cement Pastes and
Mortars
Homogeneidade nas misturas
Incorporação dos componentes

Tempo de mistura
Cisalhamento
Conteúdo de ar
Grau de umidade das partículas
Tempo das reações

82 Erich Rodríguez
6.1.4. Consistência Normal

83 Erich Rodríguez
6.1.4. Consistência Normal
Determina qual é a relação a/c ótima para
caraterizar o cimento.
Diferente trabalhabilidade com diferentes
relações a/c
Mais água = pasta mais fluida
Determina a quantidade de cimento para aprox. 10
atingir uma consistência em estado plástico
(standard)
ASTM C187-11e1 Standard Test Method

for Amount of Water Required for Normal
Consistency of Hydraulic cement Paste
650 g de Cimento
agua: ?
84 Erich Rodríguez
6.1.5. Tempo de pega
Usa uma pasta com uma relação a/c de consistência normal.
Avalia reatividade do cimento mediante o endurecimento
Equipamento: Agulha de Vicat
Peso padrão
área de contato: 1 mm2.
Ensaio muito usado pela indústria.
atingir uma consistência em estado plástico (padrão)
Ensaio muito sensível as condições ambientais (T, HR).
ASTM C191-08 Standard Test Methods for

Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat
Needle
Determina:
- Tempo de inicio de pega Leitura periódica da penetração da
- Tempo do fim de pega agulha na pasta de cimento.
85 Erich Rodríguez
6.1.6. Fluidez
Conhecido como mesa de consistência
Permite avaliar a trabalhabilidade da argamassa em estado fresco
Dado importante para processo de colocação do cimento
Mede quanto o cimento é espalhado pela ação dos abatimentos (25
golpes) - altura padronizada.
ASTM C230/230M-13 Standard

Specification for Flow Table for Use in
Tests of Hydraulic Cement

86 Erich Rodríguez
6.1.7. Resistência
ASTM C109/C109M - 12: Standard Test Method for
Comppressive Strength of Hydraulic Cement Mortars
(Using 2-inch or [50mm] Cube Specimens
Argamassas com fluidez de 110 (+/-5)
Velocidade da carga aplicada:
900 - 1800 N/s

87 Erich Rodríguez
6.1.7. Resistência
Determinado em argamassas.
Não se avalia em pastas diretamente
Requere-se preparar uma argamassa
padrão
Areia padrão
Relação a/c fixa
Relação areia:cimento fixa (3:1)
Procedimentos padrões para produzir
Condições do ensaio padronizadas
Velocidade de aplicação da carga
Tipo e geometria dos corpos de prova
Relação areia:cimento
Dado mais importante: 28 días
Condições de cura padronizadas
ASTM C305 - 13: Standard Practice

for Mechanical
MATERIAISMixing of
DE CONSTRUÇÃO II: Hydraulic
CONCRETO
88 Cement Pastes and Mortars
Erich Rodríguez
6.1.7. Resistência

89 Erich Rodríguez
6.2. Química
ASTM C114 - TEST METHODS FOR CHEMICAL ANALYSIS OF
HYDRAULIC CEMENT
A análise química está baseada nas seguintes

determinações químicas:
Perda ao fogo: Amostra é aquecida a 950 ºC (1 g - 1h). Determina a

quantidade de CO2 liberado pela queda dos carbonatos e água
(hidratação).
Ataque com HCl: O ácido dissolve cations e o resíduo obtido é SiO2. Na
dissolução se determina Fe, Al, Ca e Mg.
Calculo de SO3: Procede da adição da gipsita.
Tratamento do resíduo insolúvel
Cálculo do conteúdo de cal livre.
90 Erich Rodríguez
6.3. Microestrutural
Avalia na escala micro as características físico-químicas e como afeta a
reatividade do cimento
Usado para pesquisa e desenvolvimento.
Si - EDX mapping
Ca - EDX mapping
500 µm
100 µm

91 Erich Rodríguez
7. REFERENCIAS
K. Metha, P.J.M. Monteiro, Concrete. Microstructure, Properties and Materials,
3rd ed., McGraw-Hill, Madrid, 2005. doi:10.1017/CBO9781107415324.004.
A. Neville, Concrete: Neville ’ s Insights and Issues, Thomas Telford, London, U.K.,
2006.
A. Aitcin, Pierre-Claude | Neville, Modern Concrete Technology 5: High-

performance concrete., E&FN SON, Québec, 1993.
E. Gartner, J.F. Young, D. Damidot, I. Jawed, Hydration of Portland Cement, in:

Struct. Perform. Cem., CRC Press, 2001: pp. 57–213. doi:10.1038/207713a0.
H.F.W. Taylor, Cement Chemistry, Thomas Telford Publishing, London, 1997

P. Hewlett, Lea ’ s Chemistry of Cement and Concrete, 4 edicion., Elsevier Science
& Technology Books, 2004.

92 Erich Rodríguez
MUCHAS GRACIAS
APRESENTAÇÕES
Ferrocement
Roller-compacted concrete
Ultrahigh performance concrete (UHPC) - fibers
Low-density concrete (celular concrete)
Shotcrete
Polymer-based concrete (polymeric concrete)
White and colored concrete
Self-compacting concrete
Alkali-activated concrete
Pervious concrete (porous concrete - permeable concrete)
Any other else.?

94 Erich Rodríguez
APRESENTAÇÕES
Definition
History
How is made?
Raw materials?
Advantages - disadvantages
Standards
Main properties (fresh and hardened state)
Main applications
Slides
Content
Presentation
dont read,
don't dance
Speak clearly and loud
be calm and be mainly: be yourself
Critical point of view

95 Erich Rodríguez

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O Material é transportado para a fabrica e armazenado em silos

Essa armazenagem pode ser combinada com uma função de pré-

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A homogeneização é executada em silos verticais de grande

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2Al2O3 4SiO2 2Al2O3 + 4SiO2

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO II: CONCRETO

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SiO2 + 2CaO SiO2·2CaO

SiO2·2CaO + CaO SiO2·3CaO

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO II: CONCRETO

§  Capacidade nominal: 86 Mt/ano

§  4º maior consumidor mundial