44  Tecnologia Industrial Junho/2006

Cogeração abre caminho para alta pressão no setor

Unidades produtoras começam a
demonstrar interesse por caldeiras
com até 92 kgf/cm2
Renato Anselmi, de Campinas
Free lance para o JornalCana

A competitividade no setor sucroalcooleiro

caminha a todo vapor. O crescimento do mercado, o
surgimento de novas usinas, a expansão das
unidades produtoras geram oportunidades, criam
demandas, mudam paradigmas e proporcionam uma
correria jamais vista na história da agroindústria
canavieira do Brasil. A estimativa é que serão
necessárias 150 novas caldeiras, de 150 toneladas de
vapor por hora (t/h) de capacidade média, nos
próximos cinco anos, ou seja, 30 equipamentos
anuais, para atender uma demanda gerada pelo
aumento de moagem em 215 milhões de toneladas
de cana nesse período, de acordo com previsões
conservadoras.
Este não é o único impulso para a área de
produção de energia. O momento é de alta pressão,
inclusive nas caldeiras que estavam destinadas Campanari Neto, comanda o desenvolvimento de A movimentação na área de cogeração demonstra
anteriormente a produzir vapor somente para projetos de equipamentos com pressão de 92 kg. que existe mesmo algo novo no ar. O volume de
consumo próprio. Com os novos tempos, elas Algo inimaginável anos atrás para o setor vendas dos equipamentos, projetados pela HPB - que
ganham outra função: cogerar energia. Mas, devem sucroalcooleiro, essas configurações vão se são fabricados pela Sermatec, também de Sertãozinho
fazer isso com elevada eficiência térmica e de aproximando da realidade conforme melhoram as -, nos últimos doze meses, é equivalente a um
combustão conforme os atuais padrões de exigência perspectivas de remuneração e venda de energia. "As aumento de 50% na produção de vapor, conforme
do setor. Caso contrário, podem ser descartadas consultas indicam que estudos de viabilidade estão informações de Valter Peruchi. Este resultado é
independentemente da idade, origem e tempo de sendo elaborados levando-se em conta esse nível de decorrente da maior procura por caldeiras de alta
serviços prestados. pressão", ressalta Peruchi. Segundo ele, no início da pressão, com 65 kgf/cm2. O consórcio HPB/Sermatec
"Algumas usinas já estão fazendo consultas década de 90, as usinas não utilizavam caldeiras com está preparado para projetar e fabricar equipamentos
sobre projetos de caldeiras com pressão de operação pressão superior a 42kgf/cm2. No final dos anos 90, com pressão de até 120 kgf/cm2. "Empresas de
entre 85 e 90 kgf/cm2", informa o engenheiro começaram a surgir os primeiros equipamentos com outros países chegam a utilizar equipamentos de 90 a
mecânico Valter José Peruchi, diretor comercial da 65Kgf/cm2. "Atualmente, existe interesse por uma 120 kgf/cm2 para a cogeração. No Brasil, o segmento
HPB, de Sertãozinho, SP. O diretor da MCE eficiência ainda maior, o que abre caminho para um de papel e celulose também adquire caldeiras nessa
Engenharia e Sistemas, de Piracicaba, SP, José novo patamar de pressão", observa. faixa de pressão", afirma.

Leilões e financiamentos aquecem o mercado PROJEÇÕES ATÉ A

O mercado de cogeração de energia é
promissor para o setor sucroalcooleiro brasileiro. O
diretor da MCE Engenharia, José Campanari,
destaca que o surgimento do Programa de Incentivo
às Fontes Alternativas de Energia Elétrica (Proinfa)
e as oportunidades de participação nos leilões
convencionais, em condições ainda mais
vantajosas, ampliam as perspectivas de ganhos por
parte das unidades produtoras.
O gerente comercial de energia da Dedini S/A
Indústrias de Base, de Piracicaba, SP, José Roberto
Martim Ferreira, também observa que diversas
medidas estão favorecendo o desenvolvimento
desse mercado. Ele afirma que o segmento de
caldeiras de alta pressão deverá ter um novo
estímulo com a oficialização da iniciativa do
BNDES em financiar 90% do valor de caldeiras com
pressões iguais ou acima de 60 kgf/cm2,
proporcionando redução do custo financeiro
(spread).
Para equipamentos com pressão até 60 kg, será
mantido o financiamento de 80% do total.
SAFRA 2010/11
Moagem em alta, mercado aquecido
Moagem: aumento de 215 milhões de toneladas de
cana (estimativas conservadoras), totalizando 562
milhões de toneladas
Caldeiras: instalação de 150 novos equipamentos de
150 t/h (capacidade média) nos próximos 5 anos, ou
seja, 30 caldeiras por ano.
Fonte: Dedini Indústria de Base
46  Tecnologia Industrial Junho/2006

Equipamentos oferecem eficiência e qualidade operacional

A ebulição na área de geração e
cogeração de energia aquece a
competitividade no mercado não
apenas em relação ao volume de
vendas. A tecnologia utilizada, os
diferenciais e as características de cada
modelo tornam-se prioridade para
quem busca eficiência e qualidade
operacional, além de simplicidade e
facilidade na manutenção. A
concorrência acontece hoje em alto
nível. Os fabricantes tradicionais de
caldeiras e as empresas de engenharia,
que desenvolvem projetos nessa área,
buscam aprimoramentos que apontam
para relações entre custo e benefícios
cada vez mais otimizadas e
apropriadas para as diferentes plantas
industriais.
O segredo do equipamento pode
estar oculto em seu sistema construtivo.
"As caldeiras aquatubulares do
consórcio HPB/Sermatec são
construídas com painéis membranados,
o que restringe o uso de material Fabricantes e empresas de engenharia aprimoram caldeiras que atendem exigências de diferentes plantas industriais
refratário", explica o engenheiro
mecânico Valter Peruchi. Essa 90%, enquanto a média no mercado caso do setor sucroalcooeiro, está operação, é outro fator importante que
característica proporciona vantagens: oscila entre 86% e 87%. relacionado ao bagaço de cana deve ser levado em consideração na
cria condições para maior absorção de Outro indicador demonstra a boa efetivamente aproveitado. A média do hora de escolher o equipamento. As
calor e minimiza a manutenção. "São performance da caldeira do mercado é de 97%", compara. O diretor grelhas rotativas, que fazem a remoção
equipamentos flexíveis preparados para HPB/Sermatec. Peruchi diz que a comercial da HPB diz ainda que a alta contínua das cinzas é o que existe de
queima de bagaço com umidade tecnologia empregada possibilita a disponibilidade operacional do mais moderno nessa área, segundo o
superior a 55%, apresentando alta eficiência de combustão superior a equipamento, que ultrapassa 99%, é diretor comercial da HPB. "Não há
eficiência térmica", afirma. De acordo 98%. "Esse índice demonstra a outro diferencial. "O índice de necessidade de qualquer interrupção",
com ele, as novas plantas registram quantidade de combustível manutenção é muito baixo", enfatiza. afirma. As outras - a basculante e a pin
uma eficiência térmica em torno de disponibilizado que é queimado. No O processo de limpeza, durante a hole - fazem a limpeza periódica.

Mitre Engenharia projeta equipamentos de alta performance

Qualquer que seja a forma
construtiva, a eficiência da caldeira
depende da harmonia entre todos os
seus componentes. Quem afirma isto é o
engenheiro mecânico Marcelo Macif
Mitre, diretor da Mitre Engenharia, com
32 anos de experiência nessa área. Ele
é responsável pela realização de projetos
novos e de repotenciação de
equipamentos, dotados de diferentes
tecnologias, com mais de 200 caldeiras
em unidades produtoras do setor
sucroalcooleiro no Brasil. Com a
experiência acumulada entre os 23 anos
de sua empresa e 9 anos no mercado de
trabalho neste segmento, ele afirma com
conhecimento de causa: "Com a venda
de excedentes de energia gerada em
caldeiras de alta pressão, em fase
adiantada, a nova tendência no setor é a
redução do consumo de vapor de Marcelo Mitre: nova tendência no
escape". setor é a redução do consumo de Caldeiras projetadas com o foco nas necessidades de aplicação de cada
O desenvolvimento de um projeto vapor de escape cliente apresentam uma redução de 20% a 30% no investimento inicial
personalizado proporciona alta eficiência
e apresenta uma redução significativa no componentes, fabricação e a operação equipamentos periféricos pequenos e pressão acima de 64kgf/cm2. "Com a
custo do equipamento. "A maioria das de cada equipamento desenvolvido. baixa produção. A otimização redução do consumo de vapor de
atuais solicitações de projetos é para O grande interesse pela tecnologia possibilita, por exemplo, a escape, é natural chegarmos a pressões
caldeiras de 64kgf/cm2 de pressão de de ponta nessa área ainda não exclui, transformação da capacidade de alguns da ordem de 100 kgf/cm2", ressalta.
operação. Mas, já temos em operação no entanto, a otimização de caldeiras equipamentos, de 40 a 50 TVH para
uma unidade de 75kgf/cm2. As de maior existentes. "Já fizemos a repotenciação 100 TVH. A perspectiva é, contudo, o SERVIÇO
capacidade para o setor sucroalcooleiro de equipamentos de todos os desaparecimento desse modelo nas Mitre Engenharia
em operação, que já projetamos, são de fabricantes, marcas e formas usinas e destilarias. Cada vez mais Rua Juventina Pereira de Rezende, 135
200 TVH (toneladas de vapor/hora)", construtivas", diz o diretor da Mitre sofisticadas e ao mesmo tempo enxutas Ribeirão Preto - SP
revela o diretor da Mitre Engenharia, Engenharia. Segundo ele, as caldeiras e otimizadas, as caldeiras deverão ser Fone 16 3623 4021 - Fax 16 3623 1504
que acompanha a aquisição de mais antigas são enormes, com projetadas também com faixas de projetos@mitreengenharia.com.br
Junho/2006 Tecnologia Industrial  47

Processo de fabricação segue

cálculos e procedimentos rigorosos
A melhor solução tecnológica, nos
projetos de caldeiras, deve ser
acompanhada também por um rigoroso
processo de fabricação. Pioneira no
desenvolvimento neste tipo de
equipamento, a Dedini é a única empresa
brasileira que possui a certificação ISO
9001/2000 para a fabricação de caldeira
para o setor sucroalcooleiro. Além disso,
possui o selo da Asme Power Boiler que
define fórmulas e cálculos nessa área, que
são aceitos internacionalmente. "A
soldagem na fabricação de caldeiras de
alta pressão exige procedimentos
rigorosos e específicos", exemplifica o
engenheiro mecânico José Roberto
Ferreira, gerente comercial de energia da
Dedini. Outro cuidado é a utilização de
materiais certificados.
O gerente de energia destaca que um
dos diferenciais das caldeiras da empresa
é o processo de queima em suspensão -
criado pela Dedini -, o que proporciona
altíssima eficiência térmica. As caldeiras
AT, que adotam esse sistema, possibilitam
pressões de operações até 80kgf/cm2, são
robustas e resistentes a sismos e com alta
eficiência. A empresa oferece também a
linha AZ, com equipamentos mais
compactos e simples, que apresentam
baixo custo de montagem, manutenção e
menor investimento inicial.
A concepção das caldeiras da Dedini
permite a instalação de grelhas do tipo
basculante, rotativa ou plana. Na linha
AZ, há ainda a opção da grelha
inclinada, que é dividida em seções
independentes para possibilitar a limpeza
com a caldeira em funcionamento. "A
basculante é somente resfriada pelo ar. A
plana é resfriada a água, tornando-se, na
maioria dos casos, bastante vantajosa
para o bagaço, com ótima relação
custo/benefício", compara José Roberto.
A definição do tipo de grelha vai
depender, no entanto, de cada projeto.
Na linha AT, por exemplo, é utilizada
geralmente a grelha basculante para
queima da pequena porção do
combustível não queimado em
suspensão. A rotativa tem apresentado
melhores resultados - de acordo com o
gerente de energia - para a queima de
carvão mineral granulado.

Usinas investem em tecnologia de ponta para a produção de energia

A cogeração de energia é o fator
essencial para a definição de parâmetros
na escolha de caldeiras, tanto nas novas
unidades como nas plantas industriais já
instaladas. A moderna e avançada Usina
São Francisco, de Quirinópolis, GO,
optou pela tecnologia empregada no
modelo AMD Monodrum, da empresa
Caldema, em parceria com a Thermocal
Engenharia. "A tubulação, totalmente
soldada, é resistente a alta pressão. Nas
caldeiras convencionais, os tubos
mandrilhados costumam soltar, em
algumas ocasiões, nessas condições",
compara José Ieda Neto, gerente da área
industrial do Grupo USJ Açúcar e Álcool,
que é proprietário da Usina São João, de
Araras, SP.
A nova unidade do grupo, que
começa a operar no final de julho, vai
gerar 50 MW, utilizando 20 MW para
consumo e comercializando 30 MW. Com
65 kgf/cm2, 250 t/h e 480ºC, a caldeira
AMD Aquatubular Monodrum, instalada
na usina, é considerada uma das
maiores do mundo para a queima de
bagaço de cana. "Esse tipo de caldeira
emprega tecnologia de ponta, não
utilizando alvenaria. Apresenta maior
eficiência térmica em relação a outros
modelos. É totalmente automatizada",
diz José Ieda Neto.
"Para quem pretende modernizar o
parque industrial, não há outro
caminho. É preciso investir em
tecnologia para produção de energia",
afirma Marcos Antonio Barreto
Miranda, gerente industrial da Usina
Mandu. Essa unidade de Guaíra, SP,
colocou em funcionamento, em abril,
uma caldeira de 67 kgf/cm2, de 180 t/h
e 510ºC que substituiu três
equipamentos de 21 kg. O novo modelo
está gerando 22,5 MW, sendo 5,8 para
uso próprio e 16,7 MW para exportação.
"Anteriormente, havia apenas a
produção de 5,2 MW para consumo",
conta o gerente industrial.
48  Tecnologia Industrial
Martinelli: Monodrum é nova concepção de caldeira
Com o aumento nos preços da
commoditie açúcar, do álcool e as boas
perspectivas para a cogeração de
energia elétrica, vários grupos
resolveram investir maciçamente no
setor sucroalcooleiro, promovendo um
boom de novas usinas já existentes e
futuras. Neste investimento é necessária
a compra de equipamentos novos,
principalmente os fundamentais para o
funcionamento de uma usina, como por
exemplo, as caldeiras.
As caldeiras mais solicitadas hoje
principalmente para as novas plantas
são as que possuem características de
médias para altas pressões e altas
Modelos apresentam características técnicas diferenciadas
As caldeiras apresentam
características técnicas diferenciadas
que são definidas conforme o
desenvolvimento de cada modelo. As
variações vão desde detalhes sutis até a
concepção geral do projeto. Para o
engenheiro mecânico José Campanari
Neto, diretor da MCE Engenharia e
Sistemas, uma coisa é certa: as caldeiras
monodruns vieram para ficar.
"Apresentam vantagens para
equipamentos de grande porte. Os de
250 toneladas vapor/hora só estão
utilizando modelos com um balão. E isto
já ocorre com os de 200 t/h. A eficiência
é maior", enfatiza Campanari que
desenvolve projetos térmicos para
usinas.
capacidades de produção de vapor por
tonelada/hora e temperatura entre
400°C a 520°C.
"A questão da otimização hoje é de
extrema importância e de forma geral,
na usina como um todo, os grupos
buscam um layout de fábrica racional e
enxuto, evitando desperdício de
recursos, principalmente na manutenção
e mão-de-obra desnecessária", explica o
gerente comercial da Caldema,
Alexandre Martinelli.
Assim, ainda de acordo com
Alexandre Martinelli, em vez de várias
caldeiras de baixas capacidades e
pressões, hoje é possível gerar a mesma
De acordo com ele, o surgimento
das monodruns favorece o
desenvolvimento de caldeiras até 100 kg
de pressão. Com a alta pressão, no
entanto, há novos desafios relacionados
à temperatura e ao material empregado.
Para a obtenção da eficiência térmica
desejada nas caldeiras com patamares
elevados de pressão, é preciso trabalhar
com temperaturas altas que variam -
conforme o projeto - de 490ºC a 520ºC.
O diretor da MCE lembra que o aumento
da temperatura exige materiais com
maior resistência. "É preciso, muitas
vezes, alterar as especificações de
válvulas nacionais de 900 para 1.500
libras", exemplifica. Outra alternativa é
a utilização de material importado.
quantidade de vapor com poucas
caldeiras de médias e altas pressões e
capacidades, com eficiência maior.
"Há unidades, como a de Tapejara,
no Paraná, do Grupo Santa Terezinha,
que hoje utilizam apenas uma caldeira",
lembra Martinelli. "Naquela usina já está
funcionado a maior caldeira do mundo,
modelo Monodrum, que utiliza bagaço
de cana como combustível", diz o
gerente comercial. A caldeira da unidade
Tapejara do Grupo Santa Terezinha gera
300t/h - 65kgf/cm2 - 480°C.
"O mercado necessita e temos
buscado soluções para suprir esta
necessidade", afirma Alexandre
Em qualquer situação, há
necessidade de avaliar a qualidade e a
relação custo/benefício. Campanari
observa que é possível obter boa
eficiência térmica, a partir de
determinados critérios técnicos, em
caldeiras com pressão de até 92
kgf/cm2, empregando-se temperatura
de 490ºC ou 500ºC, sem necessidade
de onerar o orçamento com material. O
equilíbrio entre diversos fatores é a
chave para o sucesso de
empreendimentos, nessa área, nas
unidades novas ou mesmo nas usinas
em funcionamento.
Antes de intervir nas plantas de
geração e cogeração, a MCE
Engenharia faz um diagnóstico da
Junho/2006
Martinelli. Ele conta que já estão sendo
produzidas mais duas unidades de
caldeiras Monodrum, que representam
uma nova concepção em geração de
vapor, e vêm atender exatamente as
novas necessidades do mercado, tanto
nacional quanto internacional.
SERVIÇO
CALDEMA EQUIPAMENTOS
INDUSTRIAIS LTDA
Rod. Armando de Sales Oliveira,
Km 335-8 - CEP 14.175-300 -
Sertãozinho - SP - Fone 016 3945-2700
www.caldema.com.br
diretoria@caldema.com.br
situação, apresentando os custos e as
vantagens das diferentes rotas para a
otimização da produção de energia,
tanto para consumo próprio como para
exportação. A partir da escolha de uma
alternativa tecnológica por parte da
diretoria de uma unidade produtora,
ocorre o detalhamento do projeto, o
que inclui a especificação de
equipamentos, fluxo do bagaço,
tratamento de água, entre outros
aspectos. Há também o
acompanhamento da fabricação,
instalação e start-up de equipamentos e
da planta de geração e cogeração. "Os
operadores das usinas têm se adaptado
às novas tecnologias com uma
velocidade incrível", elogia.
Junho/2006 Mercados & Cotações  49

Aneel encurta distância entre fornecedor e consumidor

Aprovada, Nota Técnica
69 pode multiplicar a
oferta de energia
Mônica Magalhães
Free lance para o JornalCana

A Agência Nacional de Energia

Elétrica (Aneel), vinculada ao Ministério
de Minas e Energia, realizou em Maio
deste ano, uma audiência pública que
resultou na Nota Técnica 69, onde
estabelece a inserção de
COMERCIALIZADORAS no inter-
relacionamento entre as fornecedoras de
biomassa e os consumidores de energia.
Na prática, esta Nota Técnica
permitirá que as
COMERCIALIZADORAS se tornem mais
presentes no mercado de fonte
incentivada, uma vez que poderão
comprar energia diretamente dos técnica, as COMERCIALIZADORAS também participa de pesquisas de entre 2.500 e 2.800 MegaWatts.
produtores independentes de fontes poderão comprar energia e constituir novas tecnologias de geração de "Somando o potencial de geração de
renováveis, explica Barsanulfo Xavier um portfólio de clientes. A União energia, como por exemplo, células de todas essas usinas pode-se atingir a
Filho, coordenador da área de energia Energia, por exemplo, funcionará combustíveis com energia oriunda da capacidade equivalente ao mesmo
renovável da União Energia. como facilitador entre o gerador e o vinhaça. "Estamos continuamente volume gerado pela Usina de Itaipu",
A expectativa é de que a Aneel consumidor", diz Xavier. focados em fontes renováveis", afirma Barsanulfo.
regulamente esta decisão em breve. Fundada em 2001, a União acrescenta. Atualmente, a maioria das usinas
Xavier lembra que esse é um pleito Energia trabalha intensamente com A geração de energia a partir do de açúcar e álcool do país é auto-
antigo das COMERCIALIZADORAS de usinas de açúcar e álcool que exportam bagaço de cana possui um enorme suficiente na produção de energia. A
energia, dentre as quais a União energia ao Sistema Interligado potencial no Brasil. Hoje representa um maior parte das usinas investe
Energia está inserida. Nacional através de processos de co- volume negociado no mercado livre em significativamente no aumento da
Havia um descasamento entre a geração de energia, cuja fonte é o torno de 850 MegaWatts. A capacidade capacidade de produção de energia,
fonte fornecedora e o consumidor final. bagaço da cana, incluindo PCH's instalada das usinas do país, cerca de com a finalidade de comercializar o
"Após a regulamentação da nota (Pequenas Centrais Hidrelétricas) e 320 unidades em todo Brasil, está produto no mercado livre.
50  Mercados & Cotações
Nova resolução da Aneel
possibilitará maior flexibilidade e
rendimento para os cogeradores
De acordo com Barsanulfo Xavier Filho,
especialista em co-geração da empresa União Energia,
a nova resolução da Aneel assim que aprovada,
facilitará as operações entre consumidores acima de
500 kW e Produtores Independentes no mercado livre,
incentivando ainda mais a bioeletricidade e
aumentando o leque de oportunidades às empresas
co-geradoras de energia, como as usinas e destilarias.
Além da atual valorização de seus principais
produtos e com perspectivas de crescimento nos
próximos 10 anos, as usinas e destilarias brasileiras
poderão comercializar a energia co-gerada no livre
mercado, também em leilões no ambiente regulado,
obtendo rentabilidades tão expressivas quanto as
obtidas com as commodities açúcar e álcool.
Com a livre negociação de preços, gera-se a
possibilidade de melhores ganhos, visando
transformar este enorme potencial energético em
resultados concretos para as usinas.
A co-geracão que até pouco tempo atrás era vista
como um sub-produto, hoje representa uma fonte de
renda importante para maioria das unidades
produtoras do Brasil, sendo que, a sua implementação
exige cuidados essenciais para se obter o retorno
adequado sobre o investimento, e neste momento os
empresários do setor sucroalcooleiro necessitam de
uma maior concentração.
A equação: potencial 'versus' lucratividade,
esbarra na falta de experiência e expertise para
mensurar a estrutura necessária de como atingir os
Junho/2006
objetivos e resultados concretos na comercialização de
energias renováveis. O resultado dessa conta é que as
unidades co-geradoras necessitam, em geral, de
agentes facilitadores nesse processo de
comercialização de energia.
Uma das empresas que tem suprido esta lacuna
no mercado de comercialização e consultoria de fontes
de energias renováveis é a União Energia, que além de
ser credenciada pela Aneel, requisito indispensável
neste tipo de ação, possui a expertise para auxiliar
tanto as empresas geradoras quanto as consumidoras
neste processo todo.
"Este é um mercado dinâmico e exige celeridade e
alto conhecimento. Apenas quem está no setor
consegue agilizar os processos, e como temos amplo
conhecimento oferecemos uma assessoria adequada às
empresas, especialmente as co-geradoras", lembra
Barsanulfo.
O próprio Barsanulfo é um destes agentes
facilitadores, uma vez que é pioneiro em co-geração
de energia no Brasil e possui experiência em todos os
setores do mercado de energia. Recentemente foi
convidado para palestrar no Gegis - Grupo de Estudos
em Gestão Industrial. Barsanulfo Xavier Filho, da União Energia
Na ocasião, fez uma retrospectiva da biomassa
nos anos 80 e 90 e abordou o crescimento explosivo
da bioeletricidade no Brasil. Mostrou ainda as SERVIÇO
dimensões tecnológica, econômica, institucional e de União Energia
regulação, e a participação na matriz energética Fone - 55 11 3046-4111
nacional. www.uniaoenergia.com
Junho/2006
CRISTALIZAÇÃO DO AÇÚCAR
Fernando Medeiros*
A separação da sacarose de suas impurezas
associadas nas soluções sacarinas é função
fundamental na fabricação do açúcar. Objetivo esse
alcançado através da cristalização da sacarose, pois
outras impurezas já foram eliminadas na fase de
clarificação. A separação dos não-açúcares por meio
da cristalização exige repetidas cristalizações tantas
quantas sejam economicamente possíveis.
A cristalização do açúcar pode ser conduzida
dentro de uma ampla faixa de purezas. A experiência
indica que pureza muito baixa ocasiona o
enfraquecimento da grã, estas crescem pouco firmes e
de sensação viscosa. Percebe-se que a cristalização em
ambiente de alta pureza produz um efeito de
crescimento muito rápido e anormal de algumas grãs
em prejuízo de outras, produzindo cristalização não
uniforme. Os estudos mostram que os cristais se
juntam através de forças osmóticas. Nas suspensões
cristalinas em ambiente de baixa pureza, ocorrem
menores diferenças na concentração de sacarose,
assim não há variação de pressão osmótica nas
proximidades dos cristais; assim, a possibilidade de
aparecer conglomerados e geminados é mínima. A
prática consolidada é a de cristalizar em ambiente
com pureza na faixa de 72 a 74.
É de extrema importância utilizar a tecnologia
adequada para se obter uma cristalização com o nível
máximo de cristais uniformes. Os especialistas
indicam que para formar cristais simples, uniformes,
sem conglomerados ou geminados, se faz necessário
cristalizar na menor concentração possível, com
semente de boa qualidade, e condições estáveis de
concentração (supersaturação) e temperatura. Uma
vez introduzida à semente (núcleo) no tacho com a
concentração adequada do licor-mãe, devemos
recordar que temos plantado uma semente muito
pequena, que por oferecer pouca superfície de contato
necessita de boas condições iniciais, e um tempo de
estabilização para a grã começar a desenvolver-se sem
formação de novas grãs.
Após a injeção da semente, esperar um tempo
mínimo adequado para que os núcleos de cristais
sejam misturados ao pé e em seguida,
iniciar o período de estabilização com
adição de água de movimento para manter
a supersaturação estável. O tempo de
estabilização deve ser criteriosamente
observado, pois sabemos que infelizmente a
migração da sacarose do licor-mãe para os
cristais presentes necessita de tempo para
ocorrer. O tempo de estabilização deve
continuar até sentir que a grã livre tenha
absorvido o máximo de sacarose da
Tecnologia Industrial - Artigo  53
solução. Atingindo este ponto, as condições normais
de operação do tacho devem ser restabelecidas e se
deve iniciar a alimentação normalmente.
O trabalho de cristalização busca produzir açúcar
de qualidade com exaustão máxima dos méis em
tempo mínimo. Para alcançar estes objetivos
recomenda-se que duas condições primárias relativas
à concentração ótima dos cristais sejam harmonizadas
dentro dos limites práticos impostos pelas condições
locais. São elas: a máxima da superfície dos cristais e
a porosidade máxima das camadas dos cristais. Para
obter-se área máxima de cristais a concentração
destes deverá ser a maior permissível pela mobilidade
dos cristais e a porosidade máxima depende da
grandeza e uniformidade do cristal.
A utilização da semente de boa qualidade é de
extrema importância no processo de cristalização do
açúcar, os resultados que podem ser obtidos com uma
operação correta na preparação da semente são mais
importantes do que normalmente se considera.
Na prática a quantidade de semente deverá ser
ajustada em função do esgotamento e tamanho dos
cristais da massa cozida de baixo grau. Especialistas
são conclusivos quanto à formação de conglomerados,
isto é possível a partir de partículas pré-
conglomeradas, que se formam durante a
nucleação (cristalização) por isto, é
recomendável que a semente seja
submetida, antes do uso, a uma forte
agitação para quebrar os conglomerados
existentes.
Fernando Medeiros é engenheiro
químico e consultor autônomo -
fmalbuquerque@uol.com.br