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Detetor de Metais M900

MANUAL DE INSTRUÇÕES

DETETOR DE METAIS M900

Nº: M900-DOC
5a. Edição Jul/2012
ESTE DOCUMENTO CONTÉM INFORMAÇÕES SOBRE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
DO DETETOR DE METAIS M900
MAGCON INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.
R. Inspetor Lúcio Bertoldo, 95 - Vila Odete - CEP 34000-000 - Nova Lima – MG
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Detetor de Metais M900

ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO ....................................................................................................................... 3
2. IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES ........................................................................... 3
2.1. UNIDADE ELETRÔNICA - M900 DETETOR DE METAIS ................................. 3
2.2. SISTEMA DE BOBINAS .......................................................................................... 4
2.3. CAIXA DE LIGAÇÕES (OPCIONAL) .................................................................... 4
2.4. MARCADOR DE PÓ CORANTE (OPCIONAL) .................................................... 4
3. INSTALAÇÃO ....................................................................................................................... 5
3.1. CONDIÇÕES LOCAIS - SISTEMA DE BOBINAS ................................................. 5
3.2. FIAÇÃO DE CAMPO ................................................... ............................................. 5
4. OPERAÇÃO E CALIBRAÇÃO ............................................................................................. 6
4.1. OPERAÇÃO ............................................................................................................... 6
4.2. INDICAÇÕES ............................................................................................................. 6
4.2.1. LED.S ............................................................................................................. 6
4.2.2. DISPLAY .TOTAL. (CONTADOR DE ALARMES) .................................... 6
4.2.3. BARGRAPH ………....................................................................................... 6
4.2.4. DISPLAY PRINCIPAL …………………...................................................... 6
4.2.5. LED´S INDICATIVO DA FONTE .......................................................................... 6
4.3. CALIBRAÇÃO ........................................................................................................... 6
4.3.1. COMANDOS UTILIZADOS ......................................................................... 6
4.3.2. PEÇA DE REFERÊNCIA ............................................................................... 7
4.3.3. PROCEDIMENTO DE AJUSTE .................................................................... 7
4.3.4. ACOMPANHAMENTO DA OPERAÇÃO .................................................... 7
4.3.5. AJUSTE DE TEMPORIZAÇÃO .................................................................... 8
4.3.6. MODO DE OPERAÇÃO DO REARME ...................................................................8
5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ......................................................................................... 9
5.1. UNIDADE ELETRÔNICA ......................................................................................... 9
5.1.1. FUSÍVEIS ....................................................................................................... 9
5.1.2. RELÉS DE SAÍDA ......................................................................................... 9
5.1.3. MÓDULOS INTERNOS DA UNIDADE ELETRÔNICA ............................ 9
5.1.4. SINAIS DE REFERÊNCIA PARA TESTE .......................................................... 10
6. ASSISTÊNCIA E SUPORTE TÉCNICO ........................................................................ 10

7. ROTEIRO DE CALIBRAÇÃO .................................................................................. 11

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Detetor de Metais M900

1. INTRODUÇÃO

O detetor de metais Magcon M900 assegura a proteção contínua e automática de correias transportadoras,
britadores, moinhos, extrusoras, picadores e outros equipamentos de processo, contra danos causados por
metais ou sucatas transportados com o material do processo. É projetado especialmente para aplicação em
correias transportadoras transportando minérios ou outros materiais a granel. Através do seu princípio de
funcionamento, que é baseado na medição da condutividade elétrica do material transportado, o detetor M900
sinaliza a presença de todos os tipos de metais, mesmo os não magnéticos, como aço-manganês, alumínio,
cobre e latão.

2. IDENTIFICAÇÃO DOS COMPONENTES

O Detetor de metais M900 é embarcado pré-calibrado na fábrica e devidamente embalado para transporte.
Os seus componentes são identificados abaixo, e descritos nos próximos itens:
· Unidade Eletrônica
· Sistema de Bobinas
· Caixa de Ligações (Fornecimento opcional)
· Marcador de Pó Corante (Fornecimento opcional)

2.1 UNIDADE ELETRÔNICA - M900 DETETOR DE METAIS

A unidade eletrônica do detetor de metais é acondicionada em uma caixa de chapa de aço bitola 16 USG,
com visor de vidro temperado, com grau de proteção IP-65, e pintura padrão na cor cinza RAL 7032. O
painel frontal interno consiste de um teclado com revestimento de policarbonato texturizado de alta
durabilidade do tipo realimentação táctil, com os seguintes indicadores e teclas:
- Bargraph com indicação do nível do sinal recebido
- Display de 2 dígitos (.Total.) para contagem do número de alarmes ou atuações do equipamento
- Tecla de Reset (Utilizada para .zerar. o contador do número de alarmes)
- Display de 3 dígitos (.Calibração.) para acesso durante a calibração.
- Led.s de sinalização .Relé principal./.Metal detetado., .Relé auxiliar atuado., e .Temporização.
- Teclas de calibração (ajuste fino e grosso, e +/- para sensibilidade e temporização)
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A unidade eletrônica contem internamente os seguintes módulos eletrônicos:

· Módulo de Controle Central M900-CEN. Este é o circuito principal do detetor de metais.
· Módulo do Display M900-DIS, responsável pelo controle/acionamento do teclado, display.s e Led.s.
· Módulo Fonte de Alimentação M900-FON responsável pela regulação e filtragem das tensões do hardware
e do circuito de potencia para o sinal da bobina transmissora.
. Painel Interno de Alimentação M900-PI constituído por fusíveis F1 e F2, chave Liga-Desliga, chave
Seletora de Tensão 120/220VCA, régua de bornes, filtro / proteção de linha e transformador de alimentação.
A conexão da fiação de campo é feita através da régua de bornes no painel interno e através dos conectores
fixos no Módulo de Controle Central M900-CEN, onde 01 conector é somente para ligação das bobinas
receptoras numerado de 1 a 6 e localizado na parte inferior do painel frontal (visto de frente) e outro conector
para ligação de saída e entrada de sinais numerado de 7 a 12 localizado na parte superior do painel frontal.
2.2 SISTEMA DE BOBINAS
O sistema de bobinas é constituído por uma bobina transmissora e duas bobinas receptoras construídas em
PVC, com grau de proteção IP-65, e acabamento natural. A bobina transmissora é própria para ser instalada
sobre a correia, e as bobinas receptoras abaixo da correia, paralelas entre si e perpendiculares à direção do
transporte. Para sua instalação no transportador é requerida uma estrutura suporte normalmente construída em
madeira, cujo fornecimento é opcional pela Magcon. Cada bobina é fornecida com um cabo blindado
incorporado (2 x 20 AWG(T)), no comprimento padrão de 10 metros, para conexão à unidade eletrônica. As
dimensões de cada uma destas bobinas são função das dimensões do transportador onde as mesmas serão
instaladas.

2.3 CAIXA DE LIGAÇÕES (OPCIONAL)

Em situações onde é necessária maior distância em cabo entre o sistema de bobinas e a unidade eletrônica, é
fornecida uma caixa de ligações para essa interligação.
A caixa de ligações para o sistema de bobinas é fabricada em alumínio fundido, com grau de proteção IP-65,
própria para fixação em estrutura vertical próxima ao sistema de bobinas.,

2.4 DISPOSITIVO MARCADOR (OPCIONAL)

. Marcador de pó corante é um dispositivo que, acionado por um sistema de ar comprimido, assinala a região
da correia onde foi detetado o metal para facilitar sua localização e conseqüente remoção.
. Solenóide e Peça indicadora: dispositivo que, acionado a solenóide, lança uma peça de fácil visualização
sobre a região da correia onde foi detectado o metal, sendo transportada pela inércia de parada da correia
preza em um cabo de aço.
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3. INSTALAÇÃO
3.1 CONDIÇÕES LOCAIS - SISTEMA DE BOBINAS
A. A instalação das bobinas receptoras e transmissora deverá obedecer as cotas indicadas nos desenhos
de arranjo geral Magcon. A bobina transmissora deverá estar instalada tão próxima quanto possível
das bobinas receptoras. Caso a bobina transmissora esteja montada muito alta, a sensibilidade do
detetor de metais será reduzida. As bobinas receptoras deverão estar localizadas a uma distância entre
3 e 6 mm abaixo da correia na linha de carga. Deverá ser assegurado que a correia não encoste nas
mesmas.
B. Caso seja possível, instalar uma viga protetora a uma distancia aproximada de 3m da bobina
transmissora para garantir a altura máxima da pilha de material.
C. Na área de instalação das bobinas, remover coberturas metálicas sobre a correia, vigas transversais
auxiliares da estrutura, e roletes de retorno, localizados a 1,2 m das bobinas receptoras.
D. Cabos elétricos com tensões superiores a 220V e/ou corrente superior a 10A deverão estar afastados
de no mínimo 3 m das bobinas receptoras.
E. Distâncias mínimas a serem observadas entre os equipamentos abaixo e o sistema de bobinas:
a. Chutes/Silos de alimentação ou descarga: 2,5 m
b. Motores elétricos: 10 m
c. Equipamentos portáteis de rádiocomunicação: 25 m
d. Máquinas de solda elétrica: 40 m
e. Extratores magnéticos de sucata: 10 m.
F. Impedir vibração nas bobinas. Sempre que possível, a estrutura suporte deverá ser fixada fora da
estrutura do transportador.

3.2 FIAÇÃO DE CAMPO

A. Instale a fiação de campo conforme determina o diagrama de interligações fornecido com os demais
desenhos do equipamento. Não utilizar cabos de controle e de alimentação no mesmo eletroduto.
B. Selecione no painel interno a tensão de alimentação 120V ou 220V.
C. Energize o equipamento. Observar o acendimento do display total (contador de alarmes). Os demais
Led.s do painel frontal irão acender momentaneamente.

UNIDADE ELETRÔNICA DE COMANDO

M900
UNIDADE ELETRÔNICA DE COMANDO M900 UNIDADE ELETRÔNICA DE COMANDO M900
VISTA INTERNA/LAY OUT DOS CONECTORES VISTA INTERNA

TRAFO
CN-3

BLINDAGEM FONTE

CN-1 RB-1

CONECTOR CN1
1
1
2
2
3 REARME
F1
3
L1 REGUA DE BORNES RB1 4
ALIMENTAÇÃO
4 CONECTOR CN3
TERRA 5
G 5
6 7
(CONSUMO: 20VA) F2 6 8
L2 9
NA 1 10
RELE PRINCIPAL 11
SAIDA C 2 1 SPDT-3A 250V 12
(RESISTIVO)
NF 3
NA 4
RELE AUXILIAR
C 5 1 SPDT-3A 250V
(RESISTIVO)
NF 6

7 7
8
8
9
9
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4. OPERAÇÃO E CALIBRAÇÃO
4.1 OPERAÇÃO
O detetor de metais M900 é um equipamento de operação bastante simples, tendo como objetivo a
sinalização da passagem de peças metálicas pelo seu sistema de bobinas. Esta sinalização se dá por meio do
acionamento de um relé de saída, denominado .Relé Principal., que indica Metal Detetado. Este relé
disponibiliza um conjunto de contatos SPDT que podem ser utilizados para desligar a correia transportadora
e/ou para controle e sinalização remotos. Um segundo relé de saída, com um conjunto de contatos SPDT,
denominado .Relé Auxiliar., é atuado após uma temporização ajustável de 0-30s. Esses contatos permitem o
acionamento de um dispositivo externo para marcar a região da correia onde o metal está presente, e
possibilitar sua identificação e remoção. Esse dispositivo, denominado .Marcador de Pó Corante. é de
fornecimento opcional pela Magcon.
4.2 INDICAÇÕES
A operação e calibração do detetor de metais é completamente sinalizada através dos seguintes indicadores
no painel frontal:
4.2.1 LED.S:
A operação dos relés de saída pode ser acompanhada pelas indicações de três LED.s:
1. .Relé Principal., que fica aceso por dois segundos no momento da deteção do metal
2. .Temporização., que permanece aceso durante o tempo de retardo para atuação do .Relé Auxiliar.
3. .Relé Auxiliar., que fica aceso por dois segundos no momento da atuação do .Relé Auxiliar.
4.2.2 DISPLAY .TOTAL. (CONTADOR DE ALARMES)
O display .Total. possui dois dígitos e permite a contagem de até 99 alarmes. Pode ser retornado a zero
pressionando-se o botão .Reset..
4.2.3 BARGRAPH
Um Bargraph de dez segmentos indica a resposta do sistema sensor à passagem de metal. No painel, uma seta
na altura do LED indica o ponto de atuação. O bargraph tem também a função de monitorar o nível de ruído
eletromagnético presente no sistema sensor, causado por agentes externos. Esta informação é de fundamental
importância, pois este nível de ruído define a menor peça detetável: Não se deteta uma peça cuja resposta seja
igual ou inferior ao nível de ruído ambiente. Por isto, a leitura do Bargraph é essencial dentro do processo de
calibração.
4.2.4 DISPLAY PRINCIPAL
O display principal possui três dígitos (fim de escala 100), e tem a função de indicar a sensibilidade de
deteção e a temporização para o relé auxiliar.
Nota: Em operação normal, o display permanece apagado.
A indicação de sensibilidade é um número adimensional variando de 0 a 100.
A indicação de temporização tem ajuste de 0 a 30.0 segundos
4.2.5 LED’S INDICATIVOS DE FONTE
LED 1 - fonte de +5V
LED 2 – fonte de +24V
LED 3 – fonte de –5V
LED 4 – fonte de –24V
LED 5 – indicador de bobina transmissora (aceso : transmitindo apagado: sem transmissão) este LED
localiza-se no lado direito do módulo de fonte visto de frente.
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4.3 CALIBRAÇÃO

4.3.1 COMANDOS UTILIZADOS

O ajuste de sensibilidade do detetor de metais é obtido através da atuação em quatro botões:
- Sensibilidade-Ajuste grosso
- Sensibilidade-Ajuste fino
- Seta para cima (+)
- Seta para baixo (-)
Para fazer a leitura do ajuste atual de sensibilidade - sem alterá-lo - basta pressionar um dos botões:
Sensibilidade-Ajuste grosso ou Sensibilidade-Ajuste Fino.
Para alterar o valor, mantenha pressionado um dos botões de sensibilidade (ajuste fino ou grosso) e pressionar
a seta para cima ou seta para baixo, conforme o sentido desejado.
A ação dos botões é dinâmica: pressionando-os de forma pulsada, o ajuste se dará a cada atuação; segurando-
os por mais um segundo, é disparada a condição de incremento ou decremento automático.
Cada ajuste individual possui em toda a sua escala 32 níveis: por este motivo, combina-se o ajuste grosso
com a função de ajuste fino para se obter melhor resolução.
Em termos de faixa de calibração, toda extensão do ajuste fino representa apenas 10% da escala do ajuste
grosso.
4.3.2 PEÇA DE REFERÊNCIA
A calibração da sensibilidade é feita com o equipamento em funcionamento normal, utilizando-se uma peça
metálica que represente o maior fragmento metálico admissível no processo, que não implique em riscos para
equipamentos subsequentes e nem comprometa a qualidade do produto transportado. É de responsabilidade
do cliente a escolha desta peça, que servirá como padrão para aferição do detetor de metais.
4.3.3 PROCEDIMENTO DE AJUSTE
O ajuste inicial de sensibilidade é feito com a correia transportadora parada (com ou sem material). Ajuste a
sensibilidade para um valor baixo (por exemplo, 20) e passe a peça de referência pelo sistema de bobinas.
Fique atento em dois indicadores: o contador de alarmes (Display .Total.) e o bargraph. O contador de
alarmes permite memorizar a deteção, já que o número acumulado de atuações irá aumentar. O bargraph
apresentará a intensidade da resposta gerada pela peça metálica de referência.
O bargraph é composto por 10 segmentos, e o nível de alarme fica na transição entre o oitavo e o nono
segmentos, ponto identificado por uma seta no painel frontal. Caso na primeira passagem da peça não haja
deteção, deve ser verificado se pelo menos o bargraph registra alguma alteração: um bargraph estático pode
ser a indicação de algum defeito. A partir deste ponto, deve-se repetir o teste e aumentar ou reduzir a
sensibilidade, conforme a necessidade, até encontrar o ponto em que a peça seja detetada sem que haja
acendimento completo do bargraph: isto indica que a sensibilidade é suficiente para acusar a presença da
peça, mas sem ir muito além do necessário.
Em alguns casos pode-se ter a necessidade de alterar a programação da Janela de Detecção, sinal responsável
por fazer a leitura do ponto interferido pelo metal no campo elétrico das bobinas. Para isto, deve-se em
operação normal, pressionar a tecla “Decremento” uma única vez sinalizada pelo led Temporização.
A cada pressionar subseqüente em intervalos próximos de 1s da tecla Decremento (reconhecido pelo piscar
do led Temporização), corresponderá ao número da janela programada. Ao atingir o número da Janela
desejada, deve-se pressionar a tecla Incremento para a memorização da mesma, neste ponto, o led
Temporização irá piscar o número de vezes correspondentes da Janela programada. O equipamento é liberado
de fábrica com a Janela de número 1 programada.
IMPORTANTE:
São 08 Janelas de Detecção possíveis de programação, somente proceda com este
ajuste se estiver seguro da necessidade e domínio do procedimento para tal.
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4.3.4 ACOMPANHAMENTO DA OPERAÇÃO

Uma vez programada a sensibilidade, deve-se acompanhar o funcionamento com a correia transportadora
operando em condições normais, por aproximadamente 15 minutos, com especial atenção para o bargraph.
Este acompanhamento tem por objetivo validar ou redefinir o nível ajustado de sensibilidade. A resposta do
bargraph às condições normais de operação permitirá concluir se a sensibilidade ajustada é um valor seguro
ou se haverá possível ocorrência de alarmes falsos.Veja a figura abaixo e faça as correções recomendadas se
necessárias. Os registros são tomados na ausência de metal sobre a correia.
Bargraph Estado Informação

Até o 2o LED aceso (ou intermitente) Calibração Correta

Bargraph Estado Informação

1º, 2º, e 3º LED.s acesos ou intermitentes. Ajuste feito com algum risco de alarmes
falsos. Observar a
operação por um tempo maior para avaliar
a resposta do
equipamento.

Bargraph Estado Informação

Do 4º LED em diante acesos ou
A peça de referência escolhida obriga a um
ajuste mais sensível do que aquele que as
condições de instalação e operação permitem.
Redefina a peça de referência ou melhore as
condições de instalação.

4.3.5 AJUSTE DE TEMPORIZAÇÃO

Da mesma forma que o ajuste de sensibilidade, atue nos botões Temporização - Ajuste Grosso e
temporização - Ajuste Fino para programar o tempo (em segundos e décimos de segundos) decorrido entre a
ação do relé principal e do relé auxiliar. Caso o detector de metais não possuir sistema marcador de pó
corante, este ajuste é dispensável.
4.3.6 MODO DE OPERAÇÃO REARME

LIGAÇÕES NOS BORNES DE CN3

MODO DE OPERAÇÃO 7 8 9 10 11 12
(V+) Vext 12-24 Met / Rcv (com) (com) (Rearme)
Rearme Local (padrão) • -- --- -- -- •
Rearme Remoto -- • -- -- • •
Saída Digital -- • • • -- --
Rearme Remoto e Saída Digital -- • • • • •
Rearme Automático -- -- -- -- -- --
Rearme Automático e Saída Digital -- • • • -- --
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V+ - Fonte interna para modo rearme local

Vext 12-24 – Fonte externa para o rearme remoto e a saída digital. [isolado]
Met / Rcv – Sinal digital de “Metal Detectado” ou” Defeito Bobinas”
Com – Comum da Fonte Externa
Rearme – Entrada de sinal de rearme

5. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

5.1 UNIDADE ELETRÔNICA

· Alimentação: 120/220VCA ± 10% - 50-60HZ ± 5% - Consumo máximo: 20VA
· Rearme: Manual, automático ou remoto (Opcional)
· Temperatura de operação: 0 - 60ºC
· Invólucro: Caixa de chapa de aço, grau de proteção IP-65
5.1.1 FUSÍVEIS
F1, F2: Tipo 20AG, capacidade 0,5A - Função: proteção da entrada de alimentação
F3: Tipo 20AG, capacidade 1A - Função: proteção do circuito transmissor
5.1.2 RELÉS DE SAÍDA
. Descrição:
Relé Principal: Contatos de saída: 1 x SPDT 3A 250V
Função: Alarme de Metal (ação momentânea)
Relé Auxiliar: Contatos de saída: 1 x SPDT 3A 250V
Função: Comando do Marcador de pó corante (ação momentânea)

. Contato dos Relés, Principal (Metal Detectado) e Auxiliar (Temporizado). Régua de Bornes RB1
Equipamento desligado:
Principal: Borne 1 e 2 – normal aberto
Borne 3 e 2 – normal fechado
Auxiliar: Borne 4 e 5 – normal aberto
Borne 6 e 5 – normal fechado
Equipamento energizado (operação normal):
Principal: Borne 1 e 2 – normal fechado
Borne 3 e 2 – normal aberto
Auxiliar: Borne 4 e 5 – normal aberto
Borne 6 e 5 – normal fechado
Equipamento energizado (com detecção):
Principal: Borne 1 e 2 – normal aberto
Borne 3 e 2 – normal fechado
Auxiliar: Borne 4 e 5 – normal fechado (após 1,5s da detecção e duração programada)
Borne 6 e 5 – normal aberto

5.1.3 MÓDULOS INTERNOS DA UNIDADE ELETRÔNICA

· Módulo de Controle Central M900-CEN
· Módulo do Display M900-DIS
· Módulo Fonte de alimentação M900-FON
· Módulo Interno de alimentação M900-PI
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5.1.4 SINAIS DE REFERÊNCIA PARA TESTE

. Impedância das Bobinas:
Transmissora – valor entre 1,9 a 3,0 ohms
Receptoras – valor entre 10,8 a 13,1 ohms

. Fonte de Alimentação
Referência (-) em PT1 – valor para PT2 = +5V; PT3 = -5V
Referência (-) em PT4 – valor para PT5 = +24V; PT6 = -24V
Obs.: valores com tolerância de 5%

. Sinal na Bobina Transmissora (borne 7 e 8 de RB1)

+62V
+24V

280uS

-24V
280uS
-62V

. Sinal das Bobinas Receptoras (borne 1 e 5 de CN1)

Modo de Ligação Somatório – valor acima de 0,010 VAC (10mVAC)
e maior que modo subtrativo.
Modo de Ligação Subtrativo – valor proximo de 0VAC e menor que modo somatório.

Obs.: Modos de Ligação, Somatório e Subtrativo, são determinados pela forma como são unidos os
fluxos de cada bobina receptora. No somatório o fluxo de uma bobina soma ao da outra e no modo subtrativo
eles se anulam. Para passar de um modo para outro, basta inverter a ligação de uma das bobinas no conector
CN1 (ex.: fio 1 com borne 1 e fio 2 com borne 2 passar para fio 2 com borne 1 e fio 1 com borne 2).

6. ASSISTÊNCIA E SUPORTE TÉCNICO

TELEFONES: (31) 3581-7408

(31) 3581-7467

FAX: (31) 3581-7425

email: engenharia@magcon.com.br

Mais informação visite o site www.magcon.com.br

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Nº: RT-M900-_________
ROTEIRO DE CALIBRAÇÃO
DATA: ___/___/___
DETETOR DE METAIS P/CORREIA TRANSPORTADORA - M900
Folha 1 de 1
CLIENTE/USUÁRIO: TAG DETETOR: TAG CORREIA: LARGURA CORREIA

DADOS DO TRANSPORTADOR E DO MATERIAL DO PROCESSO

MATERIAL: _____________________________ VELOCIDADE DA CORREIA: ___________ m/s

CAPACIDADE: ________ t/h CARREGAMENTO: Uniforme  Irregular 

GRANULOMETRIA: Máxima: __________ Mínima: __________ Normal: ___________

TIPO DE EMENDA DA CORREIA: Vulcanizada  Grampos de Metal  Outro tipo 

CORREIA REFORÇADA COM ALMA DE AÇO: Sim  Não 

ROLETES PRÓXIMOS ÀS BOBINAS: Metálicos  Revestidos  com borracha de Nylon 

VIBRAÇÃO: Normal  Excessiva  Obs.: _______________________________________________

VIGA METÁLICA DE INTERFERÊNCIA (PRÓXIMA ÀS BOBINAS): Não  Sim  Obs.: _____________

DADOS DA INSTALAÇÃO:

ALTURA MÁX. DA CAMADA DE MATERIAL: L = _________ mm:

DISTÂNCIA ENTRE AS BOBINAS

RECEPTORAS À BOBINA TRANSMISSORA: H = _________ mm

ESPAÇAMENTO ENTRE OS ROLETES

NA ÁREA DAS BOBINAS DO DETETOR: D = _________ mm

CALIBRAÇÃO
CALIBRAÇÃO ACOMPANHAMENTO DO BARGRAPH EM CONDIÇÕES
VALORES AJUSTADOS
____/____/_____ NORMAIS DE OPERAÇÃO: (APÓS AJUSTE DO DETETOR)

SENSIBILIDADE:

TEMPORIZAÇÃO:

PEÇA DE REFERÊNCIA (TIPO E

DIMENSÕES) :
A VAZIO C/ MATERIAL C/ MATERIAL E PEÇA
OBSERVAÇÕES: