Contaminação

Contaminação por definição, é uma impureza - algo que não pertence ao Sistema. Ao
aplicar este conceito para os nossos produtos e sistemas, definimos contaminação como
qualquer coisa que não pertence a um sistema. Isso pode incluir: sujeira, pó de Tinta,
cinza de cigarro, borra de solda, poeira, partículas de desgaste de metal e outras
partículas flutuantes. Ele também inclui partículas flutuantes contidas em fluidos, ou
outros líquidos que não pertencem ao sistema.

Fórmula de sucesso da Carterpillar

Fórmula de sucesso da Carterpillar para controle de contaminação: Instalações
limpas, componentes limpos, peças e fluidos, processos de montagem limpos resultam
em equipamentos limpos. Produtos limpos funcionam melhor para nossos clientes e
fazem eles voltarem
limpa
Cada pessoa tem uma ideia diferente do que "limpa" é. Você pode pensar que a água em
um copo é limpa, até você olhar para ele sob um microscópio. Então, você pode ver
muitas impurezas. Felizmente, existem procedimentos em vigor para controlar a
quantidade de impurezas em fluidos, como a água que bebemos. Controle de
contaminação é um processo para desenvolver e manter um padrão para níveis
aceitáveis de contaminação nos fluidos que colocamos em nossos produtos. Além disso,
estabelece práticas que fazem essas normas mensuráveis e atingíveis.
Concluído
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Foco da qualidade
Então, por que é importante para o controle de contaminação em uma montagem?
Engenheiros projetam sistemas e planejam e implementam processos, mas os
montadores manuseiam as partes, instalam componentes, preenchem os fluidos e
garantem que as coisas funcionam adequadamente. Você é o ponto final de contato
antes que o produto esteja conforme e liberado para venda para clientes e usuários
finais. A qualidade está em suas mãos.
Efeitos de contaminacao
Limpeza traduz em um melhor produto para os nossos clientes. Quando os níveis
inaceitáveis de contaminação estão presentes, o cliente não está recebendo o
desempenho e a produtividade comprada. Altos níveis de contaminantes aceleram o
desgaste dos componentes e diminuir a vida útil do equipamento. Eles contribuem para:
Concluído
 Duto de Cilindro
 Deslocamento de Transmissão Irregular
 Apreensão de peças
 Temperaturas de fluido mais elevadas
 Desempenho mais lento
 Intervalos de manutenção mais frequentes
 Custos operacionais mais altos e finalmente - falha catastrófica
2.mediacao
Micro
Vamos comparar com cabelo humano que é uma das menores partículas visíveis, que
são cerca de 40 mícrons de diâmetro. Os sistemas hidráulicos e de lubrificação
normalmente requerem controle de partículas na gama de 6-15 microns. Componentes
de injeção de combustível e válvulas de controle eletromagnética em sistemas
hidráulicos têm ainda menor tolerância para a contaminação - por isso é evidente que
até mesmo sujeira que você não pode ver pode ser prejudicial para um sistema.
Código iso
ISO - Organização Internacional de Normalização, fornece uma linguagem comum ao
redor do mundo para normas técnicas. Norma ISO 4406 fornece o padrão que define os
níveis de contaminação permitidos de fluidos. Esse padrão é usado pela Caterpillar e
nossos concorrentes em todo o mundo
O gráfico ISO mostra alguns dos 28 níveis de contaminação a partir da Norma ISO
4406. À medida que aumenta a cada nível - O número de partículas admissíveis duplos
Caterpillar especifica um destes níveis como o nível alvo para um determinado sistema,
como mostrado a direita. Um dos objetivos de controle de contaminação é para atender
a essas especificações para todos os produtos.
Os dois níveis de determinar o número de partículas grandes e pequenas, que são
permitidas dentro de um ml de fluido. Grandes partículas são consideradas como 14
microns ou maiores, e as pequenas partículas são 6 microns ou maiores.

Neste exemplo pela Norma ISO 4406 estamos à procura de 18/15 ou melhor em roll off.
No Gráfico da Norma ISO, 18 significaria que pode haver entre 1.301 e 2.500 partículas
de tamanho 6 micron e 15 significa que pode haver entre 161 e 320 partículas do
tamanho de 14 mícrons.
Maquinas limas
Mesmo que você não possa estar trabalhando com a medição das partículas, isso deve
ajudar a compreender melhor a importância de manter as coisas limpas.

Utilização de normas internacionais permite que todas as instalações da Caterpillar para

medir a limpeza de forma consistente. Quando medimos limpeza, nós também podemos
controlá-lo.

Ao testar fluidos de abastecimento e manter processos de montagem limpa, estamos

cumprindo essas especificações e transportando máquinas limpas.
Vamos olhar para alguns exemplos que mostram exatamente o que queremos evitar. O
primeiro é este conjunto de tubo hidráulico. Você pode ver que, durante o processo de
pintura, o bloco da esquerda não foi devidamente protegido, permitindo pintura na
ranhura do o-ring, e no próprio tubo.

Conjunto d tubos hidralicos

Você pode pensar que a limpeza da ranhura do anel o- ging, garanta uma boa vedação e
evite quaisquer defeitos. Isso é apenas metade do problema. Os restos de tinta no
interior do tubo é também um contaminante. Durante a operação da máquina, ele vai
soltar e entrar no sistema hidráulico.
o-rings
Aqui vemos o-rings sejam armazenados soltos em uma prateleira. Há, obviamente, um
elevado potencial de danos aos anéis de vedação, mas a poeira e sujeira que eles
recolhem ao ser exposto é também uma fonte potencial de contaminação do sistema.
Recorde, até mesmo as partículas de pó que não pode ser visto tem o potencial para
danificar o sistema.

mangueira

Esta mangueira parece estar em excelente estado e bem identificada, envolvida para
evitar danos. No entanto, a extremidade aberta foi deixada sem tampa, permitindo
partículas de poeira e possivelmente outras de terra para chegar na mangueira. Qualquer
coisa aqui dentro vai entrar no sistema de fluido imediatamente.
Concluído
 Mantenha mangueira de tubulação tampadas durante o armazenamento.
 Protege-los após a instalação até que eles estão conectados!

Convertor de torques
Esses conversores de torque sub-montados estão bem protegidos em um local e bem
armazenado. Infelizmente, em algum ponto no tempo, o pacote foi puxado para fora
da área principal que era suposto proteger. Está sujeito a contaminação de poeira
para dentro do conjunto agora.
Óleo
Aqui está uma amostra de óleo lubrificante que foi recolhido a partir de uma linha de
abastecimento. Ele contém água, o que pode ser muito prejudicial para os
componentes internos. A imagem à direita representa a quantidade de detritos que é
preciso para contaminar um barril de 55 litros de óleo - apenas uma colher de chá é
suficiente para elevar os níveis de contaminação fora do nível especificado!
Área de trabalho
Bancadas de trabalho e armários de ferramentas são destinadas a ser bem organizado
e limpo. Os pisos devem ser varridos diariamente. Cada componente deve ter um
 local de armazenamento adequadamente marcado. As peças devem ser armazenadas
ordenadamente em suas embalagens. Uma boa organização de uma área de trabalho
leva a baixa contaminação e de alta segurança!
Muitos contaminantes são encontrados em uma superfície que não é limpa
periodicamente. Uma boa prática é limpar uma bancada de trabalho fora do
expediente, especialmente antes de colocar para fora todos os acessórios, conectores,
ou selos que serão utilizados em sistemas de fluidos.
Ecas desprotegidas egam oeiera
Prevenção de contaminação também se aplica às peças maiores armazenados em
caixas, em sacos, ou outros recipientes. As peças que têm superfícies de vedação
devem ser protegidas por filme plástico. As superfícies são normalmente protegidas
com inibidores de ferrugem.
Contaminacao de novos fluidos
Fluidos utilizados por um montador para encher um sistema também são fontes
potenciais de contaminação. Óleos e combustíveis são enviados em barris e
armazenado em tanques que estão sujeitos à oxidação e condensação da água. Novos
fluidos devem ser verificados o nível de qualidade aceitável. Isto é normalmente
realizado por meio de testes em amostras de laboratório e não pelo montador.

Manter fluidos limos

Sua parte é manter pistolas de graxa, bombas de combustível, e lubrificadores
limpos, especialmente os bicos dosadores. Se outros recipientes são usados para
encher os sistemas de fluidos e aditivos, devem ser mantidos cobertos e ser
claramente identificados. Não use um recipiente para várias finalidades.
Contaminação da suerficir
Os contaminantes das superfícies podem ser muito prejudiciais para a qualidade dos
processos de acabamento de pintura. Se a qualidade do produto acabado for afetada por
graxa, ferrugem, sujeira, fita ou papéis afixados em áreas onde não deveriam estar.
Processo de pintura
Processos eletrônicos de Pintura, usadas para pintar os motores exigem muita atenção
ao controle de contaminação. Processos de pintura por imersão exigem coberturas
protetoras em capas, braçadeiras, acessórios e mangueiras e devem ser devidamente
colocadas antes da pintura do motor.
A contaminação mostrada nesta imagem foi provocada por simplesmente deixar um
tampão de enchimento de óleo solto antes do processo de pintura. Atenção aos detalhes
como isto pode evitar os custos de retrabalho e de falha.
Contaminação as iintura
Depois que as superfícies foram pintadas, elas ainda podem ser contaminadas por graxa,
ferrugem e poeira. Decalques e rótulos não vai aderir corretamente, o que pode causar
defeitos e retrabalho. Isso não afeta o desempenho do sistema, porém a aparência
exterior de nossas máquinas é um reflexo da qualidade do processo interno.
componentes
A manipulação dos componentes também é crítica. Processos são desenvolvidos para
assegurar que os componentes não estão danificados ou contaminados antes da
montagem. Sempre use caixas e recipientes de boa qualidade para transportar e
armazenar materiais.
Disositivo de levantamento
Os meios de elevação utilizados durante a montagem também podem ser uma fonte de
contaminação. Eles devem ser limpos regularmente. Preste atenção para graxa excessiva
e tinta que pode soltar como o dispositivo que está sendo usado. Guarde sempre as
correntes e cintas corretamente quando elas não estão sendo usadas.
Limesa deos armazenamento
Há momentos em que os componentes ficam por longos períodos de tempo em
armazenamento. Estes devem ser bem limpos antes da montagem em uma área
destinada para essa operação. Você nunca deve utilizar ar comprimido para limpar as
peças ou o chão. Além de ser um perigo para a segurança, faz com que a contaminação
se espalhar incontrolavelmente pelo ambiente.

oeracoes sucesso
A visão de controle de contaminação na Caterpillar é projetar, produzir, montar e
manter máquina a limpa. Aprendendo e seguindo as diretrizes apresentadas nesta lição
irá aprender a importância da "equação para o sucesso", e manter nossos clientes
satisfeitos com as máquinas que fornecem altos níveis de desempenho.