Atlas Copco ZS 7 - 355

2935
5577 13 – Impresso no Brasil – Sujeito a alterações sem prévio aviso. Nunca use ar comprimido como ar para respiração sem a prévia purificação de acordo com as normas e a legislação local.
Atlas Copco
Sopradores de parafuso isentos de óleo
ZS 7-132 / ZS 18+-355+ VSD (7-160 kW / 25-475 hp)
Tecnologia comprovada com
design de ponta
O ar comprimido de baixa pressão é o pilar de sustentação de muitos processos de produção. O ZS é a mais recente contribuição para
as soluções de compressão de ar da Atlas Copco, fabricado segundo os mais altos padrões de qualidade e confiabilidade. Desenvolvidos
para garantir total segurança dos produtos, os sopradores ZS garantem fornecimento contínuo de ar, totalmente isento de óleo,
com alta confiabilidade e eficiência no consumo de energia, por muitos anos em todas as suas aplicações.
TRATAMENTO DE ÁGUAS RESIDUAIS

fCusto mais baixo de energia do soprador de aeração, que representa até 70% do
custo operacional total.
fTempo de parada e custo de manutenção mais baixos graças à tecnologia inovadora do
soprador de parafuso.
fAmpla faixa de operação (grande variação de Vazão e Pressão).
TRANSPORTE PNEUMÁTICO - FASE DILUÍDA

fCusto de energia mais baixo, representando até 80% do custo do ciclo de vida
útil do soprador.
fTempo de parada e custo de manutenção mais baixos graças à tecnologia inovadora
do soprador de parafuso.
FERMENTAÇÃO
fCusto de energia mais baixo, representando até 80% do custo do ciclo de vida
útil do soprador.
fTempo de parada e custo de manutenção mais baixos graças à tecnologia inovadora
do soprador de parafuso.
fAmpla faixa de operação (grande variação de Vazão e Pressão).
TECIDO NÃO TECIDO

A produção de tecido não tecido meltblown (fundido e soprado) trabalha 24/7 para
produzir guardanapos, fraldas, produtos higiênicos, etc requer:
fFluxo ajustável para influenciar características da fibra.

fOs sopradores de baixo consumo apresentam o custo operacional mais baixo neste
processo contínuo 24/7.
fInstalação pontual com necessidade de baixo nível de ruído.
MANTENDO SEU PROCESSO
EM PLENA ATIVIDADE
É fundamental ter um fornecimento confiável de
ar comprimido a fim de garantir a continuidade do
processo. Incorporando a comprovada tecnologia
de parafuso e as tradicionais práticas de engenharia
internas da Atlas Copco, o ZS garante excepcional
confiabilidade. Projetada, fabricada e testada de acordo
com a certificação ISO 9001, a série ZS é sinônimo
de produção ininterrupta.
2935 5667 00 – Impresso no Brasil – Sujeito a alterações sem prévio aviso. Nunca use ar comprimido como ar para respiração sem a prévia purificação de acordo com as normas e a legislação local.
REDUZINDO OS CUSTOS DE ENERGIA

Os custos de energia podem ser responsáveis por 80% dos custos do ciclo de vida
útil de um soprador. A linha ZS proporciona uma redução dos custos de energia
numa média de 30%, quando comparada à tecnologia de lóbulo. A tecnologia VSD
(Variable Speed Drive, Acionamento de velocidade variável) integrada proporciona
maior economia de energia, ajustando, de forma automática e precisa, o fluxo de
ar comprimido à demanda de ar.
FÁCIL INSTALAÇÃO
Entregues prontos para trabalhar, os sopradores ZS+ VSD vem como pacotes
completos, incluindo o controlador Elektronikon® baseado em PLC, inversor
integrado, aberturas para empilhadeira, válvula de retenção, filtro de ar,
válvula de alívio e silenciador. O escopo de fornecimento dispensa acessórios
e reduz ao mínimo o custo de instalação, economizando tempo e dinheiro.
PROTEGENDO A SUA PRODUÇÃO E REPUTAÇÃO

Em praticamente qualquer aplicação, a contaminação do fornecimento de ar com óleo
causa sérios problemas de produtividade e aumenta os custos. Como o primeiro
fabricante a receber a certificação ISO 8573-1 CLASSE 0 (2010) por seus sopradores de ar
isentos de óleo, a Atlas Copco definiu um novo padrão em pureza de ar. Concentrando-se
na proteção das principais aplicações, bem como na crescente demanda atual
por qualidade, a Atlas Copco oferece ar totalmente isento de óleo,
com a certificação do instituto TÜV.
GARANTINDO A SUA TRANQUILIDADE

Com investimento contínuo em sua competente, comprometida e eficiente
organização de serviços, a Atlas Copco agrega mais valor para o cliente por
maximizar a produtividade. Presentes em mais de 170 países, oferecemos
serviços profissionais e rápidos por meio de interação e envolvimento.
Sua disponibilidade de máquina está garantida através da dedicação e
disponibilidade de nossos técnicos.
ZS: a substituição do lóbulo pela
redução de consumo
1
Caixa de engrenagens integrada
f Quando comparada com a tecnologia de lóbulos,
a tecnologia de parafuso não requer a substituição
de correias e de polias.
Redução do custo de manutenção e aumento
3
f
da produtividade.
2
Motor TFVE IP55
Motor TFVE IP55 projetado para operação
f 7
contínua em ambientes úmidos e com grande
concentração de poeira.
3
Sistema de óleo
Maior vida útil para os mancais e as engrenagens
f
devida à temperatura mais baixa do óleo obtida pela

otimização do design do sistema, que inclui bomba
de óleo, resfriador de óleo e filtro.
4
Parafuso moderno e isento de óleo
Integrando anos de experiência e inovação a uma aclamada
f
tecnologia de parafusos.
Engrenagens reguladoras de precisão que comprovam sua
f
confiabilidade e aumentam a produtividade.

Elementos com revestimento comprovado na indústria que
f
garantem menores folgas e longa vida útil.

5
5
Filtro de entrada de ar
fAo filtrar partículas com até 3μ e com
desempenho de 99,9%, aumenta-se a vida
útil do soprador.
6
6
Manômetro
4
7
Válvula de retenção
8
Amortecedor de pulsação
de descarga
f Eliminação da necessidade do silenciador externo.
9 9
Base da estrutura com
encaixe para empilhadeiras
fInstalação simples e rápida.
fRedução dos custos iniciais.
10
Opção de caixa de interface ZS (ZS-IB)
Protege seu investimento.
f
Garante segurança máxima da máquina e sistema rede

f
fácil de usar
Facilita a preparação rápida e uniforme.
f
Monitora todos os parâmetros a fim de garantir o máximo

f
de confiabilidade na instalação do soprador.

ZS+ VSD: execução inteligente
e prontos para utilizar
1
Motores dedicados de
velocidades variáveis
f Com faixa de rotação muito ampla para
atender a demanda de ar flexível.
f Com proteção contra corrente induzida
e resfriamento de motor otimizado em
velocidades mais baixas.
2
Cubículo elétrico com inversor VSD integrado
Design comprovado que integra todos os componentes elétricos e aumenta
f
a confiabilidade (filtro EMC, comando de frequência variável, filtro RFI,

controlador Elektronikon®).
Redução do custo inicial e de instalação graças à total integração.
f
3
4
2935 5651 00 – Impresso na Brasil – Sujeito a alterações sem prévio aviso. Nunca use ar comprimido como ar para respiração sem a prévia purificação de acordo com as normas e a legislação local.
3 Controlador Elektronikon®
Para garantir o máximo de segurança da
f
máquina e facilitar o trabalho em rede,

o sistema Elektronikon® controla o soprador
e o inversor integrado.
Monitoramento de todos os parâmetros a fim
f
de garantir o máximo de confiabilidade na

instalação do soprador.
4
Redução de ruídos com
defletores internos
Design inteligente incluindo defletores internos na
f
carenagem proporcionando redução do nível de

ruído para 72 dB (A) e melhor ambiente de trabalho.
Redução dos custos de instalação por não
f
haver necessidade de salas e portas com

isolamento acústico.
Reduza os custos de energia com
o soprador de parafuso ZS
PERDAS DE ENERGIA COM A TECNOLOGIA DE LÓBULO
Pressão
3 2
Diagrama de Pressão/Volume de um
soprador de lóbulos
Consumo de energia termodinâmica
4 1
Volume
41: Sucção. O ar entra na câmara de compressão; o volume de ar mantém-se constante enquanto os rotores
de lóbulo giram.
12: Compressão externa. O ar é comprimido externamente, graças à contrapressão da rede de ar.
23: Descarga. O ar é empurrado para dentro da tubulação.
Conforme demonstrado no diagrama de Pressão/Volume, o trabalho de compressão é representado pela área
azul e é proporcional à energia consumida.
61 kW / 82 hp PERDAS DE ENERGIA PELA ESTRUTURA

A alta resistência ao fluxo de ar interno resulta grandes perdas de
pressão e maior consumo de energia.
4
Perdas devidas a:
1. Compressão externa 3. Silenciador
LÓBU
2. Correia/polia 4. Filtro de entrada

2
1 Para gerar um fluxo de 1600 m³/h (942 cfm) a uma pressão de
0,8 bar(e) (11,6 psig), o soprador tri-lobular consome, em média,
61 kW (82 hp).
3
Economia
Consumo total de potência (KW)

Comparação real de potência do conjunto
Economia
Bomba de óleo, ventilador de resfriamento, ventilador de circulação
Motor
Inversor de Frequência
Transmissão (engrenagem de comando v. correia)
Quedas de pressão
Compressão
Soprador de Soprador de
lóbulos tradicional parafusos ZS
ECONOMIA DE ENERGIA COM A TECNOLOGIA DE PARAFUSO
Pressão
3 2
Diagrama de Pressão/Volume de um soprador

de parafuso
Consumo de energia termodinâmica
Economia de energia
4 1
Volume
41: Sucção. O ar entra na câmara de compressão.

12: Compressão interna. À medida que os rotores se aproximam um do outro, o volume de ar diminui.
23: Descarga. O ar é empurrado para dentro da tubulação.
Conforme demonstrado no diagrama de Pressão/Volume, o trabalho de compressão é representado pela
área azul e é proporcional à energia consumida. A área verde representa a economia de energia de um
soprador de parafuso em comparação com um soprador de lóbulo rotativo tipo 'Roots' tradicional,
em virtude da compressão interna.
43 kW/ 58 HP ECONOMIA DE ENERGIA

PELA INTEGRAÇÃO
No soprador de parafusos ZS, o trajeto do fluxo de ar interno é
4 otimizado a fim de reduzir as quedas de pressão e a turbulência do ar.
Economia máxima graças a:

1. Compressão interna 3. Silenciador suave
1 2. Caixa de engrenagens integrada 4. Filtro de entrada
2
Para gerar um fluxo de 1600 m³/h (942 cfm) a uma pressão
de 0,8 bar(e) (11,6 psig), o soprador parafuso consome,
3 em média, 43 kW/ 58 HP.
A superioridade do parafuso comprovada
O desempenho do novo soprador de parafuso ZS foi ensaiado pela TÜV em comparação com um soprador tri-lobular,
segundo a norma internacional ISO 1217, edição 4.
Ficou provado que o ZS+ VSD tem uma eficiência energética 23,8% superior à de um soprador tri-lobular
a 0,5 bar(e)/7 psig, e 39,7% a 0,9 bar(e)/13 psig. A eficiência ZS é atribuída, sobretudo, à superior tecnologia
de parafuso.
QUEM É A TÜV?
A alemã Technische ÜberwachungsVerein (Organização de Certificação Técnica) é uma organização internacional
independente, especializada na avaliação da segurança e qualidade da tecnologia. A TÜV é reconhecida
mundialmente pela independência, neutralidade, profissionalismo e rigor.
VSD: reduzindo seus custos de energia
Normalmente, o consumo de energia representa mais de 80% do Custo do ciclo de vida de um compressor e de um soprador.
Com o intuito de inovar e reduzir continuamente os custos para o cliente, a Atlas Copco foi pioneira na tecnologia VSD
(Variable Speed Drive, Acionamento de velocidade variável) em 1994. A tecnologia VSD é sinônimo de grande economia de
energia e de proteção do meio ambiente para as gerações futuras. Devido aos seus investimentos contínuos em Pesquisa
e Desenvolvimento, a Atlas Copco oferece a maior variedade de sopradores VSD integrados existentes no mercado.
DEMANDA DE AR VARIÁVEL EM 92% DE TODAS AS INSTALAÇÕES

Em praticamente qualquer ambiente de produção, a demanda de ar varia dependendo de diversos fatores (hora do dia,
semana ou até mesmo o mês). Estudos e medições abrangentes sobre os perfis de demanda de ar comprimido mostram
que 92% de todas as instalações de compressores e sopradores apresentam variações substanciais na demanda de ar.
Apenas 8% de todas as instalações apresentam uma demanda de ar mais estável. Testes comprovam que, mesmo nesse
caso, os sopradores VSD economizam energia.
Perfil 1 Perfil 2 Perfil 3
MÁX.
MÁX.
MÁX.
64% de todas as instalações

f 28% de todas as instalações
f 8% de todas as instalações
f
Fábrica trabalhando 24 horas/dia:

f Fábrica trabalhando em 2 turnos/dia,
f Fábrica trabalhando em 2 turnos/dia,
f
baixa demanda noturna e alta sem trabalho nos finais de semana: sem trabalho nos finais de semana:
demanda diurna demanda de ar variável e irregular típica aplicação de velocidade 'fixa'
ECONOMIA DE ENERGIA DE ATÉ 35%

A tecnologia VSD da Atlas Copco acompanha de perto a demanda de ar
por meio do ajuste automático da velocidade do motor. Isso gera uma
grande economia de energia de até 35%. O Custo do ciclo de vida útil
de um soprador pode ser reduzido em 22%, em média. Além disso,
um sistema VSD com pressão mais baixa diminui drasticamente o uso
de energia em toda a produção.
Custo Total do Ciclo de Vida de um compressor

e de um soprador
Energia Investimento
Economia de energia com VSD Manutenção
SAIBA QUANTO VOCÊ PODE ECONOMIZAR

A Atlas Copco pode ajudá-lo a mapear o perfil de demanda de ar da atual instalação do seu soprador e indicar a possível
economia de energia com sopradores VSD. Para obter mais informações, entre em contato com o representante local da
Atlas Copco.
CLASSE 0: os clientes escolhem
isentos de óleo
O ar isento de óleo é utilizado em todos os tipos de indústria em que a qualidade do ar seja
fundamental para o produto final e para o processo de produção. Entre essas aplicações estão
o processamento de alimentos e bebidas, a fabricação e a embalagem de produtos farmacêuticos,
o processamento químico e petroquímico, a fermentação, o tratamento de águas residuais,
o transporte pneumático, a fabricação de tecido não tecido e muito mais. Nesses ambientes críticos,
a contaminação, mesmo que por quantidades mínimas de óleo, pode resultar em altos custos de
produção devido aos períodos de parada de produção e perda de qualidade dos produtos.
A PRIMEIRA EM TECNOLOGIA DE AR ISENTO DE ÓLEO

Nos últimos 60 anos, a Atlas Copco vem sendo pioneira no desenvolvimento de tecnologia de ar
isento de óleo, resultando em uma grande variedade de compressores e sopradores de ar que
fornecem ar 100% puro e limpo. Por meio de pesquisas e desenvolvimentos contínuos,
a Atlas Copco atingiu um novo marco em sua trajetória, definindo o padrão de pureza do ar como
a primeira fabricante a receber a certificação da ISO 8573-1 CLASSE 0.
ELIMINANDO QUALQUER RISCO

Como líder do setor e comprometida em atender às necessidades dos clientes mais exigentes,
a Atlas Copco solicitou ao renomado instituto TÜV que testasse os seus vários tipos de
compressores e sopradores isentos de óleo. Usando as mais rigorosas metodologias de teste
existentes, todas as possíveis formas de óleo foram avaliadas em várias temperaturas e pressões.
O instituto TÜV não encontrou nenhum indicativo de óleo na corrente de ar de saída. Assim,
além de a Atlas Copco ser a primeira fabricante de compressores e sopradores a receber
a certificação CLASSE 0, ela excede as especificações da ISO 8573-1 CLASSE 0.
CLASSE 0 SIGNIFICA:
Risco zero de contaminação.
Nenhum risco de produtos danificados ou perigosos.
Nenhum risco de prejuízos provenientes de períodos de parada de produção.
Nenhum risco de prejudicar a reputação profissional que sua empresa conquistou com tanta dificuldade.
POR QUE CLASSE 0?
As indústrias dependem da tecnologia real isenta de óleo para excluir qualquer risco de contaminação e suas consequências
severas, como produtos danificados ou inseguros, tempo de paralisação da produção, recolhimentos dispendiosos de produtos
e questões legais. A tecnologia Classe Zero da Atlas Copco protege a imagem e a reputação de sua marca.
CLASSE 0, UM PRÉ-REQUISITO PARA APLICAÇÕES ESPECÍFICAS:

fNo transporte pneumático, o ar comprimido é usado para o transporte de produtos, como itens farmacêuticos, farinha,
grãos, comprimidos, e pós. O ar comprimido isento de óleo protege a qualidade do produto.
fO ar comprimido isento de óleo é vital para aplicação de aeração por ar difuso como parte do processo de tratamento
de águas residuais. O oxigênio é conduzido para tanques de águas residuais a fim de digerir o resíduo por meio de injeção
de bolha fina pelos difusores. Os discos ou as membranas difusoras falharão antecipadamente se o ar comprimido estiver
contaminado com óleo e o reparo e a substituição imprevistos são caros.
COMO DESENVOLVEMOS A CLASSE 0
O design de vedação eficiente do elemento do soprador isento de óleo elimina o risco de vazamento de óleo e garante ar 100%
isento de óleo. Temos barreiras triplas de segurança para evitar que o óleo entre na câmara do soprador.
fVedação roscada no lado do óleo
fVedação de carbono no lado do ar
fOrifício de ventilação entre ambas as vedações
dade.
CLASSE Concentração total de óleo (aerosóis, líquidos, vapores) mg/m3
0 Conforme especificado pelo usuário ou fornecedor é mais

rigoroso do que a classe 1
1 < 0,01
2 < 0,1
3 <1
4 <5
Classes atuais da ISO 8573-1 (2010) (as cinco principais classes e a respectiva concentração máxima em teor total de óleo).
Escolha o equipamento mais
adequado para a sua aplicação
Com a linha ZS, a Atlas Copco fornece o escopo mais adequado de fornecimento para substituições e novas instalações
oferecendo variantes básicas, padrão e premium.
ESCOPO DE FORNECIMENTO
Filtro de entrada de ar
Tubo de entrada de ar flexível
Parafuso isensto de óleo
Válvula de partida/segurança
Válvula de retenção
Amortecedor de pulsação de descarga
Circuito de ar Flange do ar de saída
Abastecido com óleo na fábrica
Circuito de óleo com tubulação completa
Bomba de óleo
Resfriador de óleo
Filtro de óleo
Circuito de óleo Sistema de respiro de óleo integrado
Conexões Flanges ANSI ou DIN
Componentes elétricos Motor TFVE IP55 pré-fixado

Estrutura Base da estrutura com encaixe para empilhadeiras
Aprovação mecânica Aprovação ASME ou CE
RECURSOS E OPÇÕES ADICIONAIS

ZS BÁSICO ZS PADRÃO ZS+ ZS+ VSD
Recursos adicionais
Manômetro
Isolamento acústico
VSD (Variable Speed Drive) integrado
Controle de fluxo via 4 a 20 mA (fonte externa)
Controle/monitoramento pela Internet ou LAN
Sistema de controle (Elektronikon®)
Filtro EMC
Filtro RFI
Opções
Caixa de madeira O O O O
Motor para aplicações de velocidade variável O O O
Caixa de controle ZS-IB O O
DESEMPENHO REAL O : Opcional : Padrão
Os sopradores ZS da Atlas Copco são testados de acordo com a ISO 1217 Anexo C, estipulando a medição FAD
(Free Air Delivery) na descarga livre efetiva, descontadas todas as perdas. As especificações da Atlas Copco
correspondem à capacidade e à pressão disponibilizada ao cliente, e não ao volume de entrada do soprador.
As diferenças são substanciais.
VOLUME DE ENTRADA
Volume de entrada - l/s - m3/min - cfm
O fluxo de entrada refere-se às condições de entrada do elemento do soprador.
Os vazamentos por vedação e as perdas na entrada não devem privá-lo do ar pelo
qual você pagou.
Vazamento externo
VOLUME FORNECIDO
FAD - l/s - m3/min - cfm
FAD de acordo com o ISO 1217, Anexo C, edição mais recente.
Os sopradores ZS realmente cumprem o que prometem.
Vazamento externo Volume líquido

de ar utilizável
Especificações técnicas
ZS 7 VSD - 22 VSD
Engrena- Potência do Pressão Nível de pressão do som com
Descarga livre de ar(1)
gem motor instalado de trabalho carenagem(2), a 600 mbar(e)
m³/h cfm
kW bar dB(A)
Mín./Máx. Mín./Máx.
0,3 77 122 45 72
A
0,9 42 87 25 51
0,3 77 149 45 88
B
0,9 42 113 25 67
0,3 77 179 45 105
C
0,8 46 149 27 88
0,3 77 214 45 126
ZS 7 VSD D 8 72
0,7 51 189 30 111
0,3 77 253 45 149
E
0,6 56 234 33 138
0,3 77 297 45 175
F
0,5 63 285 37 168
0,3 77 348 45 205
G
0,4 70 341 41 201
0,3 77 179 45 105
C
1,0 85 139 50 82
0,3 77 214 45 126
D
1,0 85 173 50 102
0,3 77 253 45 149
E
1,0 85 213 50 125
0,3 77 297 45 175
ZS 11 VSD F 11 73
0,8 46 268 27 158
0,3 77 348 45 205
G
0,7 51 325 30 191
0,3 77 406 45 239
H
0,5 63 395 37 233
0,3 77 471 45 277
I
0,4 70 467 41 275
0,3 77 297 45 175
F
1,0 85 258 50 152
0,3 77 348 45 205
G
1,0 85 311 50 183
0,3 77 406 45 239
H
0,9 42 376 25 221
ZS 15 VSD 15 73
0,3 77 471 45 277
I
0,7 51 453 30 267
0,3 77 541 45 318
J
0,5 63 535 37 315
0,3 77 616 45 363
K
0,4 70 613 41 361
0,3 125 406 73 239
H
1,0 85 371 50 218
0,3 77 471 45 277
I
0,9 42 444 25 261
ZS 17 VSD 18 73
0,3 77 541 45 318
J
0,8 46 522 27 307
0,3 77 616 45 363
K
0,6 56 609 33 358
0,3 125 471 73 277
I
1,0 85 439 50 258
0,3 77 541 45 318
ZS 22 VSD J 22 73
1,0 85 513 50 302
0,3 77 616 45 363
K
1,0 76 593 44 349
Dimensões (C x L x A): 1.610 x 850 x 1.248 mm ou 63 x 33 x 19 polegadas
(1) Condições de referência: (2) ± 3 dB(A) de acordo com a norma ISO 2151:2004 e utilizando a
- Ar seco norma ISO 9614-2
- Pressão absoluta de entrada de 1 bar(a)
- Resfriamento e temperatura do ar de entrada de 20 °C
- Pressão de trabalho nominal idêntica à pressão máxima
- Capacidade do pacote do compressor medida de acordo com a
norma ISO 1217, Terceira Edição, Anexo C
ZS 18 VSD - 30 VSD
Engre- Potência do Pressão Nível de pressão do som com
nagem motor instalado de trabalho carenagem(2), a 600 mbar(e)
m³/h cfm
kW bar dB(A)
0,3 300 402 176 237
A
1 256 356 151 210
0,3 300 477 176 281
B
1 256 431 151 254
0,3 300 542 176 319
C
1 256 497 151 293
0,3 300 647 176 381
D
1 256 605 151 356
0,3 300 734 176 432
E
1 256 659 151 388
0,3 300 858 176 505
ZS 18 VSD F 18 76
0,9 262 736 154 433
0,3 300 983 176 579
G
0,7 272 917 160 540
0,3 300 1107 176 652
H
0,6 277 1023 163 602
0,3 300 1215 176 715
I
0,6 277 1023 163 602
0,3 300 1235 176 727
J
0,5 283 1145 167 674
0,3 300 1235 176 727
K
0,4 292 1226 172 722
0,3 300 858 176 505

F
1 256 819 151 482
0,3 300 983 176 579
G
1 256 941 151 554
0,3 300 1107 176 652
H
1 256 951 151 560
ZS 30 VSD 30 76
0,3 300 1215 176 715
I
1 256 951 151 560
0,3 300 1235 176 727
J
1 256 951 151 560
0,3 300 1235 176 727
K
1 256 951 151 560
ZS 37 VSD - 75 VSD
m³/h cfm
kW bar dB(A)
0,3 781 1512 460 890
A
1 709 1178 417 694
0,3 781 1785 460 1051
B
1 709 1178 417 694
0,3 781 2066 460 1216
C
1 709 1179 417 694
0,3 459 2288 270 1347
D
0,9 375 1319 221 776
0,3 458 2342 270 1378
E
0,8 383 1471 226 866
ZS 37 VSD 37 0,3 458 2342 270 1379 77
F
0,7 395 1635 232 962
0,3 459 2341 270 1378
G
0,6 408 1809 240 1065
0,3 459 2342 270 1378
H
0,5 422 1998 248 1176
0,3 459 2342 270 1378
I
0,5 422 1999 248 1176
0,3 458 2342 270 1379
J
0,4 438 2207 258 1299
K 0,3 459 2342 270 1379
0,3 459 2000 270 1177

D
1 366 1959 216 1153
0,3 458 2143 270 1261
E
1 366 1959 215 1153
0,3 1635 458 962 270
F
1 366 1960 215 1153
0,3 459 2341 270 1378
G
1 366 1960 216 1153
ZS 55 VSD 55 77
0,3 459 2342 270 1378
H
1 366 1960 216 1153
0,3 459 2342 270 1378
I
0,9 375 2121 221 1248
0,3 458 2342 270 1379
J
0,8 383 2301 225 1354
0,3 459 2342 270 1379
K
0,7 395 2337 232 1375
0,3 459 2005 270 1180

F
1 366 1965 216 1156
0,3 458 2130 270 1254
ZS 75 VSD G 75 77
1 365 2103 215 1238
0,3 459 2274 270 1339
H
1 366 2260 216 1330
ZS 90 VSD - 132 VSD
pressão máxima de m³/h cfm

kW bar dB(A)
trabalho Mín./Máx. Mín./Máx.
0,3 1536 4114 904 2421
A
1 1386 2941 816 1731
0,3 1536 4326 904 2546
B
1 1386 2943 816 1732
0,3 1536 4610 904 2713
C
1
0,3
1386
1536
2940
4610
816
904
1731
2713
4
D
0,9 1402 3221 825 1896
0,3 1535 4610 904 2713
E
0,8 1419 3528 835 2077
0,3 1536 4610 904 2713
ZS 90 VSD F 90 80
0,8 1420 3529 836 2077
0,3 1536 4610 904 2713
G
0,7 1439 3870 847 2278
0,3 1536 4611 904 2714
H
0,7 1439 3869 847 2277
0,4 1536 4610 904 2713
I
0,6 1460 4237 859 2494
0,3 1536 4611 904 2714
J
0,5 1484 4656 874 2740
0,3 1535 4611 903 2714
K
0,5 1483 4656 873 2740
0,3 1536 3667 904 2158

D
1 1385 3582 815 2109
0,3 1535 3937 904 2317
E
1 1385 3582 815 2108
0,3 1536 3936 904 2317
F
1 1385 3583 815 2109
0,3 1536 4157 904 2447
G
0,9 1402 3882 825 2285
ZS 110 VSD 110 80
0,3 1536 4158 904 2447
H
0,8 1420 4214 836 2480
0,3 1536 4561 904 2685
I
0,8 1420 4215 836 2481
0,3 1536 4611 904 2714
J
0,7 1439 4596 847 2705
0,3 1535 4611 903 2714
K
0,7 1438 4596 846 2705
0,3 1536 4217 904 2482

G
1 1386 4233 816 2491
0,3 1536 4571 904 2690
H
1 1386 4233 815 2491
0,3 1536 4570 904 2690
ZS 132 VSD I 132 80
1 1386 4232 816 2491
0,3 1536 4611 904 2714
J
1 1386 4233 816 2492
0,3 1535 4609 903 2713
K
1 1385 4233 815 2491
ZS 7-15 - 60 HZ
ZS 7-15 - 60 Hz
Pressão
máxima Designação da engrenagem A B C D E F G H I J K
de trabalho
Nível de pressão sonora a 8,7 psig(2) dB(A) 76 76 76 76 76 76 76 76 76 77 77
cfm 66 87 110 133 154 178 196 223 245 245 265
300 mBar(e) Descarga livre de ar(1)
m³/h 112 149 187 226 261 302 333 379 417 417 451
cfm 62 84 106 130 150 174 192 219 219 242 263
m³/h 106 142 180 220 254 296 327 373 373 412 447
cfm 58 80 102 126 146 171 189 189 216 239 260
m³/h 99 135 174 214 248 290 321 321 367 407 442
cfm 54 76 99 122 143 143 167 186 213 257 280
m³/h 92 129 167 207 242 242 284 316 362 437 476
cfm 51 73 95 119 139 139 164 183 233 254 277

m³/h 87 123 162 202 237 237 279 310 396 432 471
cfm 48 69 92 116 116 136 161 179 230 251 274

m³/h 82 118 156 197 197 231 273 305 391 427 466
cfm 45 67 89 89 113 133 158 204 228 249 272

m³/h 77 113 151 151 191 226 268 347 387 423 461
cfm - - 86 86 110 155 174 202 225 246 -

m³/h - - 147 147 186 264 295 343 382 418 -
Dimensões (L x W x H): 1093 x 420 x 910 mm ou 43 x 16 x 36 polegadas
ZS 18-30 - 60 HZ
ZS 18-30 - 60 Hz
Pressão
máxima Designação da engrenagem A B C D E F G H I
de trabalho
Nível de pressão sonora a 8,7 psig(2) dB(A) 76 76 76 76 76 76 76 76 76
cfm 233 276 314 375 426 498 570 643 704
m³/h 396 469 533 636 723 846 968 1.092 1.197
300 mBar Temperatura de saída °C 49 49 49 49 50 51 52 53 54
Potência do eixo hp 5,9 7,0 7,9 9,4 10,7 12,6 14,4 16,5 18,5
Tamanho do motor hp 25 25 25 25 25 25 25 25 25
cfm 228 272 309 370 421 493 564 637 699
m³/h 388 461 526 629 715 837 959 1.082 1.188
cfm 224 267 305 366 417 489 560 631 693
m³/h 380 454 518 622 709 831 951 1.071 1.177
Potência do eixo hp 9,0 10,4 11,7 13,8 15,6 18,3 20,8 23,6 26,1 5
cfm 220 263 301 362 414 486 556 626 687
m³/h 373 447 511 616 703 825 944 1.063 1.167
cfm 216 259 297 359 410 483 553 623 684
m³/h 367 440 505 609 697 820 940 1.058 1.162
cfm 213 256 293 355 407 480 550 620 680
m³/h 361 434 499 604 692 815 935 1.053 1.156
cfm 210 252 290 352 404 477 548 618 679
m³/h 356 429 493 599 687 811 931 1.050 1.153
cfm 206 249 287 350 402 475 545 615 676
m³/h 350 423 488 595 683 806 927 1.046 1.148
1000 mBar Temperatura de saída °C 113 111 108 106 104 103 102 103
Potência do eixo hp 16,7 19,2 21,4 24,8 27,8 32,3 36,8 41,3
Tamanho do motor hp 25 25 25 40 40 40 40 40

(2) ± 3 dB(A) de acordo com a norma ISO 2151:2004 e utilizando a
(1) Condições de referência:
norma ISO 9614-2
- Ar seco
ZS 37-75 - 60 HZ
ZS 37-75 - 60 Hz
Pressão
máxima Designação da engrenagem A B C D E F G H
de trabalho
Nível de pressão sonora a 8,7 psig(2) dB(A) 78 78 78 78 78 78 78 78
cfm 696 815 914 1031 1122 1242 1322 815
m³/h 1182 1386 1553 1752 1906 2110 2246 1386
cfm 572 687 808 907 1025 1116 1237 1319

m³/h 971 1167 1372 1541 1742 1896 2102 2241
cfm 563 678 801 901 1021 1112 1235 1318

m³/h 956 1153 1361 1531 1734 1889 2098 2239
cfm 555 672 795 896 1016 1108 1232 1315

m³/h 944 1141 1350 1522 1726 1883 2093 2235
cfm 551 667 790 892 1013 1105 1229 1312

1 m³/h 936 1134 1343 1516 1721 1878 2087 2230
cfm 546 664 786 888 1010 1102 1226 1309

m³/h 928 1127 1336 1509 1716 1873 2083 2225
cfm 542 659 782 885 1006 1099 1223 1307

m³/h 921 1119 1329 1503 1710 1867 2078 2221
7 cfm 539 655 780 883 1004 1097 1221 1305
m³/h 915 1113 1325 1499 1705 1863 2074 2218
Dimensões (C x L x A): 1.910 x 1.240 x 1.578 mm ou 75 x 48 x 62 polegadas
ZS 90-132 - 60 HZ
ZS 90-132 - 60 Hz
Pressão
máxima Designação da engrenagem A B C D E F
de trabalho
Nível de pressão sonora a 8,7 psig(2) dB(A) 80 80 80 80 80 80
cfm 1933 2058 2207 2328 2470 2579
m³/h 3284 3497 3750 3954 4197 4381
300 mBar Temperatura de saída °C 53 53 53 54 54 54
Potência do eixo hp 50,9 54,9 59,9 64,1 69,3 73,2
Tamanho do motor hp 125 125 125 125 125 125
cfm 1921 2047 2196 2320 2466 2578

m³/h 3264 3478 3732 3941 4189 4380
cfm 1912 2039 2191 2316 2465 2579

m³/h 3248 3465 3722 3935 4188 4382
cfm 1903 2032 2185 2312 2462 2576

m³/h 3233 3452 3713 3928 4184 4377
cfm 1896 2026 2180 2307 2458 2572

m³/h 3221 3442 3704 3920 4176 4370
cfm 1888 2018 2173 2299 2450 2564

m³/h 3207 3429 3691 3907 4163 4356
cfm 1880 2010 2165 2291 2442 2556

m³/h 3194 3416 3678 3893 4149 4342
cfm 1873 2003 2158 2282 2431 2543

m³/h 3181 3403 3667 3876 4130 4321

ZS 18+ VSD - 355+ VSD
m³/h cfm
kW bar dB(A)
0,4 292 1127 172 663
ZS 18+ VSD J 18
0,6 277 497 163 292
0,4 295 1202 174 708
ZS 37+ VSD I 37 74
1,2 259 882 153 519
0,4 338 1192 199 701
ZS 45+ VSD G 45
1,2 245 1145 144 674
m³/h cfm
kW bar dB(A)
0,4 414 2279 244 1341
ZS 55+ VSD
1,2 994 2221 585 1307
G 75 71
+
0,4 745 2279 439 1341
ZS 75 VSD
1,2 1321 1634 778 962

m³/h cfm
kW bar dB(A)
0,4 839 4384 494 2580
ZS 90+ VSD 90 79
1,04 1396 2602 821 1532
0,4 839 4635 494 2728
ZS 110+ VSD - 110
1,2 2170 2980 1277 1754
80
+
0,4 839 4657 494 2741
ZS 160 VSD 160
1,2 2170 4522 1277 2662

m³/h cfm
kW bar dB(A)
0,3 1918 8352 1129 4916
ZS 160HF+ VSD A 160
1,2 1860 4987 1095 2883
0,3 1918 9163 1129 5394
ZS 200+ VSD B 200
1,2 1860 6081 1095 3580
0,3 1918 9163 1129 5394
ZS 250+ VSD B 250 79
1,2 1860 7325 1095 4312
0,3 1918 9163 1129 5395
ZS 315+ VSD B 315
1,2 1860 8734 1095 5141
0,3 1918 9163 1129 5394
ZS 355+ VSD B 355
1,2 1860 9095 1095 5353
A
S
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Com mais de 135 anos de inovações e experiência, a Atlas Copco oferece
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Atlas Copco ZS 7 - 355

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2935

TRATAMENTO DE ÁGUAS RESIDUAIS

TRANSPORTE PNEUMÁTICO - FASE DILUÍDA

TECIDO NÃO TECIDO

fFluxo ajustável para inﬂuenciar características da ﬁbra.

REDUZINDO OS CUSTOS DE ENERGIA

PROTEGENDO A SUA PRODUÇÃO E REPUTAÇÃO

GARANTINDO A SUA TRANQUILIDADE

devida à temperatura mais baixa do óleo obtida pela

conﬁabilidade e aumentam a produtividade.

garantem menores folgas e longa vida útil.

Garante segurança máxima da máquina e sistema rede

Monitora todos os parâmetros a ﬁm de garantir o máximo

de conﬁabilidade na instalação do soprador.

a confiabilidade (filtro EMC, comando de frequência variável, filtro RFI,

máquina e facilitar o trabalho em rede,

de garantir o máximo de conﬁabilidade na

carenagem proporcionando redução do nível de

haver necessidade de salas e portas com

61 kW / 82 hp PERDAS DE ENERGIA PELA ESTRUTURA

2. Correia/polia 4. Filtro de entrada

Consumo total de potência (KW)

Bomba de óleo, ventilador de resfriamento, ventilador de circulação

Transmissão (engrenagem de comando v. correia)

lóbulos tradicional parafusos ZS

ECONOMIA DE ENERGIA COM A TECNOLOGIA DE PARAFUSO

Diagrama de Pressão/Volume de um soprador

41: Sucção. O ar entra na câmara de compressão.

43 kW/ 58 HP ECONOMIA DE ENERGIA

Economia máxima graças a:

DEMANDA DE AR VARIÁVEL EM 92% DE TODAS AS INSTALAÇÕES

Perfil 1 Perfil 2 Perfil 3

64% de todas as instalações

Fábrica trabalhando 24 horas/dia:

ECONOMIA DE ENERGIA DE ATÉ 35%

Custo Total do Ciclo de Vida de um compressor

Economia de energia com VSD Manutenção

SAIBA QUANTO VOCÊ PODE ECONOMIZAR

A PRIMEIRA EM TECNOLOGIA DE AR ISENTO DE ÓLEO

ELIMINANDO QUALQUER RISCO

CLASSE 0, UM PRÉ-REQUISITO PARA APLICAÇÕES ESPECÍFICAS:

COMO DESENVOLVEMOS A CLASSE 0

0 Conforme especiﬁcado pelo usuário ou fornecedor é mais

Componentes elétricos Motor TFVE IP55 pré-ﬁxado

RECURSOS E OPÇÕES ADICIONAIS

DESEMPENHO REAL O : Opcional : Padrão

Vazamento externo Volume líquido

0,3 300 858 176 505

0,3 459 2000 270 1177

0,3 459 2005 270 1180

pressão máxima de m³/h cfm

0,3 1536 3667 904 2158

0,3 1536 4217 904 2482

cfm 54 76 99 122 143 143 167 186 213 257 280

cfm 51 73 95 119 139 139 164 183 233 254 277

cfm 48 69 92 116 116 136 161 179 230 251 274

cfm 45 67 89 89 113 133 158 204 228 249 272

cfm - - 86 86 110 155 174 202 225 246 -

Dimensões (L x W x H): 1093 x 420 x 910 mm ou 43 x 16 x 36 polegadas

Dimensões (C x L x A): 1.610 x 850 x 1.248 mm ou 63 x 33 x 19 polegadas

cfm 572 687 808 907 1025 1116 1237 1319

cfm 563 678 801 901 1021 1112 1235 1318

cfm 555 672 795 896 1016 1108 1232 1315

41: Sucção. O ar entra na câmara de compressão.