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em design e manufatura
SUMÁRIO
3. Desbaste ........................................................................................................................5
4. Acabamento ...................................................................................................................6
5. Grooving - Canais..........................................................................................................6
14. Simulação...................................................................................................................16
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Esse material é destinado aos profissionais que possuem tornos com dois eixos. Com isso vamos
aprender todos os procedimentos necessários para obter a conclusão do processo de programação nessa
categoria.
Com o perfil da peça criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum outro software CAD, é
necessário que o programador vá para o ambiente de manufatura onde encontrará todos os recursos de
usinagem.
OBS: É importante salientar que na primeira vez que o programador for para o ambiente de manufatura, o
software exibe uma caixa de diálogo solicitando algumas informações referentes a essa usinagem.
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OBS: Esses pontos podem ser digitados com coordenadas ou clicados com o auxílio de detalhes da geometria
do desenho. Sempre após esse procedimento é exibida uma caixa de diálogo solicitando as informações para
a conclusão do faceamento.
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O primeiro passo é selecionar o perfil da peça e na seqüência confirmar com enter no teclado ou com
o botão da direita do mouse. Repare que o software indica com uma seta e um asterísco o início e fim da
usinagem.
OBS: O posicionamento do início e do fim do perfil pode ser ajustado com o mouse. Após esse procedimento
o software solicita o ponto de início de ciclo sendo que você pode escolher através de coordenadas ou
também pela seleção manual com o mouse.
Observe também que algumas informações que essa função está solicitando, são as mesmas da operação de
faceamento.
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3 - Desbaste
Strategy: Estratégia para o desbaste.
Æ No Roughing: Sem desbaste.
Æ Rough Turn: Com desbaste.
Z Offset: Sobre-Metal em Z.
X Offset: Sobre-Metal em X.
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4 - Acabamento
5 - Grooving - Canais
A operação de canal segue a mesma idéia da operação de Turning no que diz respeito a seleção de
entidades. Você deverá selecionar o perfil do canal, indicar a direção de entrada da ferramenta na peça e
finalizando com o início de ciclo.
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No Peck Adjustment: Habilitando essa função o software não ajusta a última entrada com relação no
valor do incremento.
Apply To First Cut Only: Aplica o incremento somente a primeira entrada do canal.
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Strategy – Estratégia
Æ Constante Depth: Profundidade constante.
Æ Constante Volume: Volume constante de material.
Strategy – Estratégia
Rear/Front Face: Sentido da ferramenta para o corte.
Æ Clearance Diameter: Diâmetro de aproximação.
Æ Overshoot: Valor que passa do centro.
Æ Break Corner Length: Quebra canto.
Æ Offset: Distância do ponto de entrada.
Æ Use Part Catcher: Habilita o coletor de peças se a
máquina possuir esse recurso.
Æ Finish at X plung: Com essa opção ativada, a
ferramenta recua pelo mesmo ponto da entrada.
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10 - Torneamento Inverso
É comum ter duas fases de programação para completar o processo e nesse caso, em torneamento, o
programador deverá fazer os seguintes procedimentos:
Æ Primeiro Procedimento:No ambiente de desenho vá no menu Geometry – Create CPL e configure conforme
a caixa de diálogo abaixo:
OBS: Após confirmar as setagens da caixa de diálogo, clique no ponto zero do segundo lado. Observe a figura
ilustrativa abaixo:
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Æ Segundo Procedimento: Já no ambiente de manufatura, ative com o botão da direita do mouse no nome da
sequência existente a opção New como é ilustrado abaixo:
Agora modifique a visualização para o torneamento inverso e aplique no perfil todos os procedimentos
necessários para a conclusão do segundo lado da peça.
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OBS: Preste muita atenção nos procedimentos solicitados na barra de status, pois ela solicitará todos os
passos necessários.
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16 - Folha de Processo
Todo o processo de usinagem que é gerado no EdgeCAM, é preenchida em paralelo a esse uma folha
de processo com todas as informações referentes a essa programação. A partir do momento em que é gerado
o arquivo NC e escolhido também um nome para a folha de processo, a mesma é criada e armazenada em
um diretório específico.
Para habilitar o gerenciador das folhas de processo vá no menu Iniciar – Programas – EdgeCAM – Job
Manager.
No canto superior esquerdo, chamamos o system menu, opção Job Reports - Enabled.
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OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo no
local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job Manager e
Toolkit Assistant) passam a linkar este BD.
Para ter acesso a lista de ferramentas ative a opção de ToolStore como ilustra a figura abaixo.
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OBS: Independente do método que você cadastrar a ferramenta no ToolStore, ambos vão ser adicionados
no arquivo MDB.
18 - ToolStore
Nessa opção, o programador poderá cadastrar todo o ferramental existente na empresa.
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16 - Folha de Processo
Todo o processo de usinagem que é gerado no EdgeCAM, é preenchida em paralelo a esse uma folha
de processo com todas as informações referentes a essa programação. A partir do momento em que é gerado
o arquivo NC e escolhido também um nome para a folha de processo, a mesma é criada e armazenada em
um diretório específico.
Para habilitar o gerenciador das folhas de processo vá no menu Iniciar – Programas – EdgeCAM – Job
Manager.
No canto superior esquerdo, chamamos o system menu, opção Job Reports - Enabled.
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OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo no
local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job Manager e
Toolkit Assistant) passam a linkar este BD.
Para ter acesso a lista de ferramentas ative a opção de ToolStore como ilustra a figura abaixo.
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OBS: Independente do método que você cadastrar a ferramenta no ToolStore, ambos vão ser adicionados
no arquivo MDB.
18 - ToolStore
Nessa opção, o programador poderá cadastrar todo o ferramental existente na empresa.
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OBS: Com exceção do nome da ferramenta, os outros campos são opcionais. A diferença é que
preenchendo essas informações no cadastro, elas vão para a função que o programador estiver usando essa
ferramenta. Ex: Faceamento, desbaste, acabamento etc…
20 - Geometria da ferramenta…
OBS: Escolhendo a opção Define, como é ilustrado na figura acima, a caixa de diálogo ISO Code Definition
será ativada. Nela escolhe-se o perfil da ferramenta através de ícones com a visualização de cada perfil, etc…
Após esse procedimento, a tabela Geometry estará com todas as informações referentes a essa ferramenta.
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21 - Ferramenta Especial
Caso o programador tenha em sua lista de ferramentas uma especial, a opção Edit Graphic Definition
deverá ser ativada na tabela Geometry como é ilustrado abaixo.
OBS: Com isso, o programador pode utilizar todas as funções de desenho normalmente. Ex: Line,polyline,trim,
etc…
Com a conclusão do perfil especial da ferramenta, você deverá mostrar para o software a alteração
ou a criação da nova geometria da ferramenta com as opções mostradas acima.
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22 - Montagem da Ferramenta
OBS: As opções de Z,X,Y gauge são opcionais caso o programador queira valores especiais. (OPCIONAL)
23 - Tecnologia de Corte
OBS: Além desses cálculos que o EdgeCAM faz com as ferramentas e materiais existentes, o programador
pode além disso cadastrar os insertos e materiais que a empresa utiliza.
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