MÁQUINAS DE FLUXO

CAPITULO 2: Noções sobre Compressores,

Ventiladores, Turbinas Hidráulicas, ...
Engenharia Mecânica
IFES CAMPUS VITÓRIA
2023
Prof. Hermes Vazzoler Junior
 Assuntos Abordados
1. Compressores
2. Bombas de Vácuo
3. Ventiladores
4. Turbinas Hidráulicas
5. Agitadores
 1. Compressores
Os compressores são equipamentos concebidos para aumentar a pressão de um
gás, através da redução de seu volume (salvo, os ejetores).

Os compressores ao comprimirem um gás, provocam a redução de seu volume,

e consequentemente o aumento de pressão e temperatura deste fluido. Em
geral, na compressão desejamos apenas o aumento de pressão, sendo o
aumento de temperatura um efeito colateral. Contudo, a energia do gás se eleva
pela associação destes efeitos.

Supondo-se comportamento de gás ideal (𝑉1 > 𝑉2 )

(1) (2)
𝑃1 𝑉1 𝑃2 𝑉2 𝑃2 𝑃1
= >
𝑇1 𝑇2 𝑇2 𝑇1
 Faixas de Pressão de Trabalho de Compressores

De acordo com Macintyre (1997), estabelecemos faixas de pressão de trabalho

para compressores que lidam com escoamento de gases em função da
variação de pressão que proporcionam:

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
• Compressores Normais → 0,2 ≤ ∆𝑃 ≤ 30,0
𝑐𝑚² 𝑐𝑚² Reservatório
ou Duto de Gás
𝑘𝑔𝑓
• Supercompressores → ∆𝑃 > 30,0 𝑃𝑠
𝑐𝑚²

Motor Compressores

𝑃𝑒
𝑃𝑠 - pressão de saída ou de descarga
𝑃𝑒 - pressão de entrada ou de sucção
∆𝑃 = 𝑃𝑠 − 𝑃𝑒
 Razão de Compressão ou Razão de Pressões (RP)

Para um compressor, a Razão de Pressões

𝑃𝑠 é definida pela razão entre as pressões de
descarga (saída) e sucção (entrada)
Motor Compressor
𝑃𝑠
𝑅𝑃 = (1)
𝑃𝑒

𝑃𝑒
𝑃𝑠 - pressão de descarga do gás
𝑃𝑒 - pressão de sucção do gás
Observações:
• Elevadas razões de pressões, se realizadas num gás de uma só
vez (um único estágio de compressão), aumentam o gasto de
potência necessária a compressão, forçando o projetista a
construir equipamento mais robustos (superdimensionados).
• Não confundir razão de pressões com o termo taxa de
compressão que é usual no estudo de motores de combustão
interna.
A imensa maioria dos compressores são acionados por motores elétricos.

Mas, há unidades de produção de ar comprimido que são portáteis e acionadas

por motores de combustão interna, em geral, motores a gasolina para os
sistemas de menor porte e motores diesel para os sistemas de maior potência.
 1.1 Aplicações de Compressores
• Produção de Ar Comprimido: provavelmente, cerca de 75% das indústrias
brasileiras possuem instalações de ar comprimido. O ar comprimido é usado em
dispositivos pneumáticos, na secagem e resfriamento de produtos, no transporte
pneumático, na aeração de processos, etc.

• Refrigeração e Condicionamento de Ar: a técnica mais difundida de refrigeração

é por compressão de vapor (gás refrigerante). Aparelhos de ar condicionado,
plantas frigoríficas e instalações de água gelada (chillers) são exemplos de uso
de compressores em sistemas frigoríficos e de condicionamento de ar.

• Equipamento de Processo: transporte (no escoamento de gás natural),

liquefação, dosagem e insuflamento de gases de processo, etc.
• Sistemas de Propulsão a Jato: os compressores axiais fazem parte da
construção de todos os sistemas de propulsão a jato.
Os objetivos de se ter um compressor dentro de um processo ou sistema de
produção é de, provocar escoamento deste fluido (gasodutos) ou armazenar
energia no gás na forma de pressão e depois utilizá-la (ar comprimido) ou liquefazer
um gás pelo aumento de sua pressão, com seu posterior resfriamento.
 1.2 Acionamento de Compressores: Seleção
da Potência de Eixo de Motor Elétrico
Aplicando a 1ª Lei da Termodinâmica para condição de regime permanente

𝐸𝑒𝑛𝑡 = 𝐸𝑠𝑎𝑖
Trabalho teórico
necessário a
compressão do gás
𝑊𝑒𝑛𝑡 + 𝐸𝑓𝑚𝑒 = 𝑄𝑠𝑎𝑖 + 𝐸𝑓𝑚𝑠

𝑉𝑒2 𝑉𝑠2
𝑊𝑒 + 𝑚 ℎ𝑒 + + 𝑔𝑧𝑒 = 𝑄𝑠 + 𝑚 ℎ𝑠 + + 𝑔𝑧𝑠
2 2
 𝑉𝑒2 𝑉𝑠2
𝑊𝑒 + 𝑚 ℎ𝑒 + + 𝑔𝑧𝑒 = 𝑄𝑠 + 𝑚 ℎ𝑠 + + 𝑔𝑧𝑠
2 2
Reorganizando a equação

𝑉𝑠2 𝑉𝑒2
𝑊𝑒 = 𝑚 ℎ𝑠 − ℎ𝑒 + − + 𝑔 𝑧𝑠 − 𝑧𝑒 + 𝑄𝑠
2 2
𝑉𝑠2 𝑉𝑒2
Como no compressor ≅ e 𝑧𝑠 ≅ 𝑧𝑒 , daí
2 2

𝑊𝑒 = 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 ≅ 𝑚 ℎ𝑠 − ℎ𝑒 + 𝑄𝑠 (2)

Por fim, como ℎ = 𝑢 + 𝑝𝑣, teremos Esta é a equação que determina a

𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 ≅ 𝑚 𝑢𝑠 − 𝑢𝑒 + 𝑚 𝑝𝑠 𝑣𝑠 − 𝑝𝑒 𝑣𝑒 + 𝑄𝑠
O aumento da pressão do gás
O aumento da temperatura
do gás se reflete
principalmente no aumento
de sua energia interna
se reflete principalmente no
aumento de sua energia de
escoamento
potência teórica mínima para se
realizar a compressão de um gás,
que passará de um estado inicial
(𝑃𝑒 , 𝑇𝑒 , 𝑣𝑒 ) para um estado final
As saídas de calor
constituem perdas
(𝑃𝑠 , 𝑇𝑠 , 𝑣𝑠 ).
no processo de
compressão.
 correias

acoplamento

𝑃𝑒𝑙𝑒𝑡 𝑊𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟, 𝑐𝑜𝑟 𝑊𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑊𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝

Motor Elétrico Transmissão Compressor
(𝜂𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 ) (𝜂𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑠ã𝑜 ) (𝜂𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑜𝑟 )

Para se determinar a potência do motor elétrico de acionamento do compressor, o

procedimento será: A eficiência do compressor levará em conta
esta perda de energia, além de outras.
Faixa de valores para a Fator k
1º Passo) Calcula-se 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 supondo-se 𝑄𝑠 = 0 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 = 𝑚 ℎ𝑠 − ℎ𝑒 Potência de Acionamento
𝑃𝑎𝑐 < 3 𝑘𝑊 1,30
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝
2º Passo) Calcula-se 𝑊𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑊𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 3 𝑘𝑊 < 𝑃𝑎𝑐 < 10 𝑘𝑊 1,25
𝜂𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 ∙ 𝜂𝑐𝑜𝑚𝑝
10 𝑘𝑊 < 𝑃𝑎𝑐 < 50 𝑘𝑊 1,20
3º Passo) Utilizando-se da tabela ao lado, calcula-se 𝑊𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟, 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑜
50 𝑘𝑊 < 𝑃𝑎𝑐 < 100 𝑘𝑊 1,15
𝑊𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟, 𝑐𝑜𝑟 = 𝑊𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 ∙ 𝑘 𝑃𝑎𝑐 > 100 𝑘𝑊 1,10
Obs: Essa correção aumenta a potência do motor elétrico, tornando-o mais robusto e confiável, sendo capaz de Ver slide 100 do capitulo 1.
suportar alguma sobrecarga eventual, sem comprometimento de seus componentes.
 Exercício Proposto
Exercício 1 – Um compressor de ar comprime 0,02 m³/s de ar a
100 kPa e 20°C para 800 kPa e 280°C. Sabe-se que as
eficiências do motor elétrico, transmissão por correias e
compressor a pistão são 97%, 98% e 75%, respectivamente.
Determine:

(a) a potência mínima necessária ao motor elétrico, necessária

para fazer o compressor de ar funcionar, em kW.
(b) a potência ajustada para o motor elétrico, necessária para
fazer o compressor de ar funcionar e dar mais robustez e
confiabilidade ao sistema de compressão, em kW.
(c) a energia elétrica absorvida da rede elétrica local.

Obs. Use as tabelas de propriedades do ar do próximo slide, ou

tabelas dos livros de termodinâmica. Tome R=0,287 kJ/kgºC
 1.3 Tipos de Compressores

Compressores Dinâmicos Compressores de Deslocamento Positivo

(Turbocompressores) (Compressores Volumétricos)

Rotativos Alternativos Rotativos

Radiais ou Centrífugos Diafragma Parafusos

Axiais Pistão Lóbulos

Ejetores Palhetas

Scroll
 A maior parte dos compressores fabricados no mundo é de deslocamento
positivo.
Máquinas de
Deslocamento
Positivo
O gás é empurrado por um
dispositivo contra uma
válvula unidirecional de
controle de pressão ou
contra alguma resistência
mecânica ao escoamento
A válvula unidirecional
de controle de pressão
define a pressão de
descarga, pois, esta
somente se abre quando
a pressão do gás
excede determinado
valor limite.
Considerando apenas os compressores rotativos de deslocamento positivo, uma
distinção importante é com respeito a contaminação ou não do gás comprimido por
óleo lubrificante, ou seja:

• Se os rotores que “empurram” o gás tem contato entre si, há atrito entre suas
superfícies e com isso necessidade de lubrificação destas peças,
consequentemente, há arraste de óleo lubrificante pela corrente de gás escoado.
Por exemplo, é interessante e fundamental que o ar comprimido utilizado em
ferramentas pneumáticas como furadeiras, parafusadeiras e marteletes tenham
óleo lubrificante misturado ao ar, pois isso lubrifica as ferramentas.

• Se os rotores não tem contato entre si, funcionando com uma pequena folga, não
há necessidade de lubrificação, portanto, estes compressores descarregam o
gás isento de óleo.
Por exemplo, em hospitais, laboratórios, industrias de alimentos, dentre outras,
não se pode ter óleo contaminando o gás utilizado nos processos produtivos ou
de serviços.
 Esquema de um
pequeno compressor
de parafusos

Em geral, os compressores não isentos de óleo trabalham com maiores variações de pressão que
os isentos de óleo (comparando-se mesmo tipo e tamanho), em razão de não possuírem folgas,
por outro lado, seu desgaste tende a ser um pouco maior, com maior custo de manutenção.

Em todos os compressores não isentos de óleo é possível se utilizar um elemento separador de

óleo-ar, após o processo de compressão, no entanto, isto não garante a separação completa
destes fluidos, apesar da alta eficiência de alguns modelos de separadores.
1.3.1 Compressores Dinâmicos (Turbocompressores)
Obs: os compressores dinâmicos
possuem vazão contínua, quando
entram em regime permanente de
operação.
Os turbocompressores centrífugos (radiais) e axiais são
máquinas que possuem um ou mais eixos impelidores ou
rotores, que giram a elevadas rotações, impulsionando o
gás, aumentando sua energia cinética e de pressão.
Os turbocompressores centrífugos são dispositivos de
pequeno porte, de construção simples e baratos, usados
em grande gama de situações que não requeiram nem
pressões nem vazões elevadas.
Os turbocompressores axiais são máquinas de grande
porte, elevada vazão (até 1.000.000 m³/h) a pressões de
até 9 bar.
Os ejetores são um caso especial, onde a mistura de um
gás de alta energia com um de baixa energia provocam
aumento de pressão e vazão deste último.
 a) Compressor Radial ou Centrífugo

Compressores Radiais ou Centrífugos Rotor de um Compressor Radial

Os compressores radiais (muitas vezes chamados de turbocompressores ou

sopradores radiais) tem larga aplicação industrial, sobretudo na exaustão/diluição
de gases contaminantes de ambientes, resfriamento e secagem de produtos,
pintura industrial, limpeza de superfícies, etc., por possuírem boa eficiência
energética, baixo preço de aquisição e baixo custo de manutenção.
Para uma variação de pressão entre a descarga e a admissão da ordem de
10 a 300 kPa, é usual a denominação de soprador radial (radial blower).

𝑉𝑠 Compressor ou Soprador Radial

∆𝑃 = 𝑃𝑠 − 𝑃𝑒
𝑃𝑠
10 𝑘𝑃𝑎 ≤ ∆𝑃 ≤ 300 𝑘𝑃𝑎

𝑉𝑒 𝑃𝑠 - pressão na saída de gás do soprador

𝑃𝑒 - pressão na entrada de gás do soprador
𝑉𝑠 - velocidade média na saída de gás do soprador
𝑃𝑒 𝑉𝑒 - velocidade média na entrada de gás do soprador

Soprador
radial
 b) Turbocompressor Axial

Rotor

Esquema de Funcionamento de um Compressor Axial

(estes compressores são aplicados em condições de processo
onde se necessita de elevadíssima vazão, tais como os sistemas
de sopro de ar dos altos-fornos e sistemas de propulsão a jato. Na
indústria muitas vezes são chamados de sopradores axiais)
Esquema de Compressor Axial

Uma das grandes aplicações do

compressor axial é nos motores
de propulsão de jatos
Montagem de um Compressor Axial
https://www.youtube.com/watch?v=Il27VvHu-s0
 c) Compressor Ejetor
Entrada de
Fluido de
Sucção
Entrada de Saída da
Fluido Motriz Mistura

Princípio de Funcionamento de um sistema
de um Compressor Ejetor
(Os sistemas de ejetores têm um design
simples, são confiáveis e requerem baixa
manutenção porque funcionam sem contato
entre peças móveis)
Compressores Ejetores
O princípio básico de funcionamento do compressor
ejetor, as vezes chamado de bomba a jato, consiste em
jatos de gás motriz de elevada energia (gás com elevada
pressão) emitidos por um bocal em alta velocidade, que
arrastam o fluido de sucção, acelerando-o e constituindo
uma mistura de interesse ao processo.
https://www.youtube.com/watch?v=xqGyPdxLlRg
1.3.2 Compressores de Deslocamento Positivo: Alternativos
Obs: os compressores de diafragma
e pistão apresentam vazão pulsante
(não contínua), quando entram em
regime permanente de operação.
Os compressores alternativos de deslocamento positivo de
diafragma são máquinas de pequeno porte, baixa vazão com
uma pressão de descarga que, em geral, raramente
ultrapassa a 6 bar.
Os compressores alternativos de deslocamento positivo de
pistão constituem um dos tipos mais frequentemente vistos em
indústrias e oficinas, além de setores de serviços,
provavelmente, são os compressores mais usados e vendidos
atualmente, em razão de suas características de operação:
trabalham com baixas a médias vazões, com descarga a
pressões que podem variar de pequenas a elevadas.
Os compressores a pistão são largamente aplicados na
produção de ar comprimido, sendo comercializados em
unidades móveis ou estacionárias.
 a) Compressores Alternativos de Diafragma
Diafragma
Esquema de funcionamento de um
compressor alternativo de diafragma
Compressor de diafragma para
compressão de gases especiais,
tais como 𝐻2 e 𝑂2 .
Em geral, os compressores alternativos de diafragma
são usados para aplicações de compressão de gases
especiais (ou gases muito caros, ou gases muito
perigosos, ou gases que não podem ser contaminados
por óleo e outras impurezas, etc.).
 b) Compressores Alternativos de Pistão

Elementos de um
Compressor a
Pistão

Tanto na sucção (permitindo

somente a entrada de gás)
quanto na descarga (permitindo
somente a saída de gás) há
válvulas unidirecionais.
 Ao ser puxado pela biela (1-2), o pistão
realiza um movimento alternativo,
Entrada
de gás
Saída de gás
comprimido
deslizando em contato com o cilindro.
Nesta “descida” ocorre a aspiração do
fluido (entrada de gás), pois o movimento
do pistão cria uma depressão no interior
do cilindro, o que causa sucção de gás,
que passa por uma válvula unidirecional
de sucção (cor verde). Quando o pistão
começa a “subida” (3-4), inicia-se a
compressão do gás. Ressalta-se que, o
gás somente sai do interior do cilindro
1 2 4 quando passa por uma válvula
3 unidirecional (válvula de descarga),
calibrada com um valor de pressão pré-
estabelecido para sua abertura.
Ressalta-se que o pistão não toca ou faceia o cabeçote do cilindro (região de final de
curso de compressão), deste modo, há sempre uma pequena massa de gás que
permanece no interior do cilindro, independentemente dele estar em movimento de
sucção ou compressão. No estágio final da compressão, a massa de gás aloja-se no
espaço denominado de volume morto (clearance space), e em geral, quanto maior for
este volume, pior é a eficiência de compressão.
https://www.youtube.com/watch?v=uBSaYoMg-Q8&t=27s
Características Construtivas dos Compressores Alternativos a
Pistão: compressão de Simples Efeito ou de Duplo Efeito

A face do pistão
marcada em
verde é aquela
que realiza a
compressão

Compressor a pistão de Compressor a pistão de

simples efeito: quando apenas duplo efeito: quando as
uma das faces do pistão duas faces do pistão
comprime o gás comprimem o gás
Pistão de Simples Efeito
Pistões de Duplo Efeito
 Características Construtivas dos Dois
Compressores Alternativos a Pistão: estágios de
compressão
Número de Estágios de Compressão

Compressor a pistão de dois Compressor a pistão de três

Compressor a pistão de um
estágios de compressão (duplex): é estágios de compressão
estágio de compressão (simplex):
o tipo mais utilizado em oficinas, (tríplex): possui um eixo motriz,
para um compressor com único
possui um eixo motriz, dois cilindros três cilindros e três pistões,
cilindro, em geral, as pressões de
e dois pistões, trabalhando com trabalhando com pressões
descarga variam de 3 a 4 kgf/cm²
pressão da ordem de 7 a 8 kgf/cm². superiores a 7 kgf/cm²
 1º Estágio de
Resfriamento
2º Estágio de
Resfriamento 3º Estágio de
Cooler Resfriamento
Entrada Cooler
de gás Cooler
Reservatório de
Gás Comprimido

3º Estágio de
Compressão
2º Estágio de
Compressão

1º Estágio de Para tornar mais otimizado e econômico o gasto de potência necessária para
Compressão comprimir um determinado fluxo de massa de gás, este é resfriado em coolers
(trocadores de calor) após passar por cada estágio de compressão. Assim, os
sistemas de compressão podem utilizar acionadores de menor potência.
 𝑃𝑒 𝑃1 ≅ 𝑃1 𝑃2 ≅ 𝑃2 𝑃𝑠 ≅ 𝑃𝑠

Sistema de
compressão de
três estágios

A Razão de Pressões deste sistema será dada por

𝑃𝑠 𝑃1 𝑃2 𝑃𝑠
𝑅𝑃 = = ∙ ∙ = 𝑅𝑃1º 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑔𝑖𝑜 ∙ 𝑅𝑃2º 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑔𝑖𝑜 ∙ 𝑅𝑃3º 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑔𝑖𝑜
𝑃𝑒 𝑃𝑒 𝑃1 𝑃2
 Características
Construtivas dos
Compressores
Alternativos a Pistão:
Disposição dos
Cilindros
 Características Construtivas dos Compressores Alternativos
a Pistão: Resfriamento a Água ou a Ar
Nos compressores há aumento da temperatura do gás que é comprimido,
principalmente na região do cabeçote (final do curso de compressão do pistão).

Compressores resfriados a ar são equipamentos
de menor porte que os resfriados a água. Neste é
usual a polia funcionar como um ventilador
(convecção forçada) e a carcaça do compressor é
aletada para aumentar a área de troca de calor.
Nos compressores com carcaça resfriada a água,
por circulação forçada, em geral não há aletas.
Neste caso, o resfriamento a água é imprescindível
quando a geração de calor é elevada, situação
decorrente de altas pressões e vazões de descarga.
 Principais Vantagens dos Compressores a Pistão
(segundo Macintyre, 1997):
• Facilidade com a qual podemos controlar sua vazão, bastando para tanto
automatizar a abertura de sua válvula de sucção: válvula completamente
aberta (compressor sem vazão), válvula fechada (compressor com vazão
máxima).
• Operação econômica e baixo custo de aquisição
• Manutenção simples e de baixo custo
• Versatilidade para ser aplicado em inúmeras situações, sobretudo na
produção de ar comprimido
• Em sistemas industriais de grande porte, possibilidade de reaproveitamento
do fluxo de calor gerado nos seus cabeçotes
 1.3.3 Compressores de Deslocamento Positivo: Rotativos
Dentre os diversos tipos de compressores rotativos de
deslocamento positivo, o de parafusos se destaca por possuir
um ótimo custo-benefício para muitas aplicações industriais e
de serviços. Estes compressões podem ser fornecidos isentos
ou não isentos de óleo. Trata-se também de um equipamento
silencioso de dimensões reduzidas, e para as aplicações de ar
comprimido que precisam ser isentas de óleo, como em
hospitais, é atualmente o compressor com uso mais difundido.

Os compressores de lóbulos e palhetas são frequentemente

usados em aplicações pneumáticas.

O compressor Scroll é muito usado em equipamentos de

Obs: os compressores de deslocamento refrigeração e condicionamento de ar de pequeno porte.
positivo rotativos possuem vazão
contínua, quando entram em regime
permanente de operação.
a) Compressores Rotativos de Parafusos

Compressor de
Parafusos utilizado
em sistemas de
refrigeração

Compressor de
Parafusos utilizado
em sistemas de ar
comprimido
Quando usamos compressores de parafusos e precisamos de pressões de
descarga maiores, utilizamos o mesmo artificio utilizado para os compressores
alternativos a pistão: realizar a compressão em múltiplos estágios.
Como já pontuamos, o compressor rotativo de parafusos é um dos
compressores mais utilizados em processos industriais e de serviços, podendo
ser dimensionado para variadas vazões e pressões, com baixo consumo de
energia.

Por exemplo, há compressores de parafusos que trabalham com as seguintes

condições:
• Pequena vazão → 3 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 a pressões de descarga de até 10 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

• Média vazão → 120 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 a pressões de descarga de 7 a 9 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

• Alta vazão → 700 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 a pressões de descarga de até 20 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2

Vantagens dos compressores rotativos de parafusos (segundo Macintyre, 1997):

• Poder fornecer gás isento de óleo

• Baixo custo de manutenção, por apresentar poucas peças internas sujeitas

a desgaste abrasivo

• Requerer fundações simples e salas com pequena área para abrigar os

compressores

• Para baixas potências de compressão, pode ser construído em unidades

portáteis

• É um equipamento relativamente silencioso, principalmente se for do tipo

não isento de óleo. Inclusive, neste caso, o óleo colabora no resfriamento
do compressor
https://www.youtube.com/watch?v=fzn1XtkvKnI
b) Compressores Rotativos de Lóbulos

São compressores de pequeno porte,

utilizados em aplicações pneumáticas.
Observe que os lóbulos possuem sentidos
de rotação opostos, já que um lóbulo move
o outro. Estes compressores apresentam
longa vida útil, pequena taxa de
compressão, baixa vazão e pequeno custo
operacional.
c) Compressores Rotativos de Palhetas

O princípio de funcionamento de um compressor de palhetas é

baseado no movimento de um rotor com palhetas radiais em forma
de lâminas, montadas excentricamente em relação a sua carcaça.
Ao girar, as palhetas são pressionadas pela força centrífuga contra
as paredes da carcaça. O gás é capturado nos diferentes bolsões
do compressor, que diminuem em volume com a rotação, sendo
Rotor de palhetas
descarregado quando as palhetas passam pela porta de saída. São
compressores usados em aplicações pneumáticas.
d) Compressores Rotativos Scroll (Compressor de Espirais)

As espirais comprimem o gás, na

medida em que este fluido
Os compressores scroll são utilizados
adentra aos bolsões externos da
principalmente em condicionamento de ar,
espiral e é escoado até o centro
refrigeração e aquecimento (bombas de calor).
da espiral, onde é descarregado.
Por serem equipamentos silenciosos e
Ressalta-se que uma espiral é
compactos, são ótimos para aparelhos de
móvel e a outra fixa.
condicionamento de ar residencial e comercial.
 Exercícios Propostos

Exercício 2 – Em aplicações de produção de ar comprimido, o acréscimo de temperatura no ar

em razão da compressão é visto como um problema. Explique os motivos desta afirmação.

Exercício 3 – Quais são as principais aplicações dos seguintes tipos de compressores:

a) Alternativo de pistão
b) Rotativo de parafusos
c) Rotativo axiais
d) Rotativo scroll

Exercício 4 – Quando se comprime ar, utiliza-se um filtro para minimizar a entrada de

partículas sólidas (pós) arrastadas pelo fluxo de ar aspirado pelo compressor. No entanto, o ar
apresenta em sua composição vapor d’água em sua composição. Pergunta-se: o vapor d’água
pode condensar dentro da instalação de ar comprimido? Se isto puder ocorrer, o que fazer
para minimizar este problema?
Exercício 5 – Os compressores, em geral, obedecem ao princípio de conservação da massa,
no entanto, não conservam a vazão. Ou seja, o fluxo de massa que adentra o compressor é
o mesmo que é descarregado, mas a vazão de entrada não é a mesma de saída. Explique o
motivo desta diferença.

Exercício 6 – Para ar comprimido, o que significa a unidade de vazão 𝑁𝑚3 /ℎ (normal metro
cúbico por hora).

Exercício 7 – Classifique o compressor

alternativo a pistão apresentado na figura ao
lado em relação:

a) Ao número de cilindros
b) Ao número de estágios de compressão
c) A serem de simples ou duplo efeito
d) Estime um valor aproximado de pressão de
descarga para este compressor
Exercício 8 – Há compressores alternativos de diafragma isentos de óleo? Se há ou não há,
explique o motivo.

Exercício 9 – Há compressores alternativos a pistão isentos de óleo? Se há ou não há, explique

o motivo.

Exercício 10 – Ao lado, encontra-se o 2 11

desenho de um compressor de ar a 3
4
pistão de 1917, com potência de 5 HP.
1
a) Identifique todos os elementos
5
enumerados e diga qual é a sua
8
função
b) Quantos eixos, cilindros e pistões 10
há neste compressor
c) É um compressor com pistões de
duplo efeito? 6
d) Há quantos estágios de 9
compressão? 7
Exercício 11 – Determine uma expressão aproximada para calcular a vazão de gás aspirado
(vazão de entrada) por um compressor de pistão com simples efeito, em função:

- da rotação do eixo que movimenta a biela que move o pistão

- do curso do pistão
- do diâmetro do pistão

Exercício 12 – Os compressores de deslocamento positivo alternativos possuem válvula

unidirecional de controle de fluxo na sua descarga (saída de gás comprimido do cilindro). No
entanto, os compressores de deslocamento positivo rotativos não necessariamente precisam
desta unidirecional de controle de fluxo em sua descarga. Explique o motivo desta diferença.

Exercício 13 – Um compressor de parafusos de dois estágios

recebe ar a 1 bar do ambiente. A razão de compressão no 1º
estágio é 3,5 e a do 2º estágio 3,2. Determine a pressão final
de descarga neste compressor.
Exercício 14 – No livro Equipamentos Industriais e de Processo (Macintyre, 1997) há uma
interessante tabela comparativa de desempenho entre os compressores a pistão e de
parafusos, que são levados a produzir pressões de descarga de 100 psi para quatro
capacidades (vazões dadas em cfm – cubic feet per minute) distintas, onde foram medidas as
potências mínimas necessárias de acionamento (BHP - brake horse power). A tabela a seguir
é uma adaptação daquela encontrada neste livro.

Capacidade do Compressor a Pistão Compressor de

Compressor [cfm] [BHP] Parafusos [BHP]
100 23,5 26,1
500 100,5 125,5
1.000 1.910,0 2.240,0
3.000 5.460,0 6.190,0

Se, em geral, os compressores a pistão gastam menor potência (energia) para realizar a
compressão de gases, porque este não substituem em larga escala os compressores de
parafusos?
Exercício 15 – Pense num ar condicionado de janela. Este equipamento trabalha com um
sistema de refrigeração por compressão de gás refrigerante (Freon R-134a).

Que características o compressor usado neste aparelho deveria possuir?

 2. Bombas de Vácuo
As bombas de vácuo são equipamentos que possuem características
construtivas semelhantes a dos compressores, mas com objetivo distinto:
busca-se a produção de pressões menores que atmosférica em ambientes
ou sistemas fechados, ou seja, deseja-se esvaziar ou aspirar o gás de um
compartimento fechado.
𝑃𝑠
Bomba de Vácuo
Bomba
Motor
de Vácuo
∆𝑃𝑒 = 𝑃𝑒, 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑃𝑒, 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 < 0
𝑃𝑒
Ambiente ou Sistema
(volume de controle)
que se deseja 𝑃𝑠 - pressão de descarga
evacuar ou rarefazer
𝑃𝑒, 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 - pressão de sucção inicial
𝑃𝑒, 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 - pressão de sucção final
 Escalas de Pressão
𝑃

Pressão Atmosférica Local

Pressão de Vácuo (Depressão)
Pressão a ser Medida

Pressão Absoluta (Pressão Real)

Vácuo Absoluto

Obs: Há que se ter cuidado com o modo de leitura de pressões menores que a atmosférica,
pois existem aparelhos (barômetros) que medem/indicam a Pressão de Vácuo (diferença
entre a pressão atmosférica e a pressão real) e outros que medem/indicam diretamente a
Pressão Absoluta.
 Aplicações
As principais aplicações das bombas de vácuo são:

• Limpeza de equipamentos e dutos de gases – Numa instalação nova, recém

construída, os equipamentos e dutos que trabalharão com gases de
processo contém ar, que precisa ser coletado para que este não contamine o
gás de processo.

• Sistemas de Refrigeração e Condicionamento de Ar – nestas instalações as

bombas de vácuo auxiliam no recolhimento do gás refrigerante, para
posterior reutilização, sem que este vaze para a atmosfera.

• Desenvolvimento de Processos e Produtos: fabricação de produtos como

garrafas térmicas e lâmpadas incandescentes; elaboração de filmes finos
para construção de chips eletrônicos; criação de lasers; embalagem de
produtos a vácuo; etc.
 Tipos Usuais de Bombas de Vácuo

Bomba de
Bomba de Bomba de
Vácuo de
Vácuo de Vácuo de
Parafusos
Palhetas Anel
(selada com ou
(selada com Líquido
sem óleo)
ou sem óleo)

Bomba de
Vácuo de
Bomba de Bomba de Lóbulos ou
Vácuo de Vácuo de Booster
Pistão Diafragma (isenta de óleo)
(isenta de óleo)
 a) Bombas de Vácuo de Palhetas
Em geral, as bombas de vácuo de palhetas produzem
pressões absolutas de 10 a 50 mbar, com vazões de 20 a
mais de 100 m³/h. Possuem baixo custo para aquisição e
de manutenção, pode ser isentas de óleo ou com óleo de
lubrificação/selagem.

Palhetas de grafite como peças

Bomba portátil de vácuo de
de reposição de bomba de vácuo
palhetas Bomba de vácuo de palhetas para
de palhetas isentas de óleo
aplicações hospitalares
 b) Bombas de Vácuo de Anel Líquido
As bombas de vácuo de anel líquido produzem pressões absolutas de cerca 5 a
50 mbar e uma ampla gama de vazões, que podem ser de 10 m³/h a mais de
3.000 m³/h.
Quando comparadas as bombas
de vácuo de parafusos, as de
anel líquido são mais ruidosas e
de maior volume, apresentando
ainda maior consumo de
potência elétrica, mas, em
contrapartida, para processos
Bomba de vácuo de anel Grupo de vácuo (bombas
químicos industriais torna-se as
líquido de dois estágios de anel liquido) para vezes a única solução, pois
grandes vazões resistem melhor ao ter contato
com líquidos corrosivos.
Uma bomba de vácuo de anel líquido
possui um rotor montado em um eixo
motriz, contudo posicionado
excentricamente em relação a sua
carcaça. Este rotor possui uma grande
quantidade de pás, uniformemente
distribuídas, que giram em sentido
anti-horário.
No interior da carcaça, utiliza-se um
liquido (em geral, água ou óleo), para
colaborar com a selagem ou vedação,
permitindo-se alcançar maiores
pressões de vácuo.
No mais, seu funcionamento é muito
semelhante a bomba de vácuo de
palhetas.
https://www.youtube.com/watch?v=zh6H-FjPt5k
c) Bombas de Vácuo de Parafusos

Indicada para uma ampla gama de aplicações de

produção de vácuo. Trabalham com vazões de 0,1
m³/h a mais de 5.000 m³/h com pressões absolutas
de 0,5 a 16 mbar. Pontos positivos adicionais desta
bomba são:

• Silenciosa e compacta
• Pode ser produzida tanto isenta de óleo, o que
minimiza problemas de contaminação do gás
evacuado, quanto com lubrificação/selagem com
óleo (as bombas seladas com óleo atingem
pressões absolutas de vácuo menores)
• Robusta e de baixo custo de manutenção
• Baixo custo operacional
d) Bombas de Vácuo de Pistão
Indicada para uma ampla gama de aplicações de
produção de vácuo, ou seja, com vazões de 1,0 m³/h a
mais de 2.000 m³/h com pressões absolutas de 20 a
100 mbar. Pontos positivos adicionais desta bomba
são:

• Pode ser produzida tanto isenta de óleo, o que

minimiza problemas de contaminação do gás
evacuado, quanto com lubrificação/selagem com
óleo (a bomba isenta de óleo apresenta maior
desgaste que a bomba não isenta de óleo)
• Robusta e de elevada disponibilidade (há modelos
que funcionam por 10.000 h sem necessidade de
manutenção)
e) Bombas de Vácuo de Diafragma

Indicada para aplicações em serviços laboratoriais,

principalmente químicos e biológicos, por serem
resistentes a corrosão em razão do uso de
materiais de construção como o Teflon (PTFE).
São bombas de pequeno porte, de vazões
diminutas de 3 a 6 m³/h com pressões absolutas
de 8 a 100 mbar. Pontos positivos adicionais desta
bomba são:

• Silenciosa e portátil
• Isenta de óleo, o que minimiza problemas de
contaminação do gás evacuado
• Baixíssimo custo de manutenção
g) Bombas de Vácuo de Lóbulos (Boosters)
Indicada para aplicações onde são necessárias
altas vazões de bombeamento. Trabalham com
vazões de até 5.000 m³/h com pressões
absolutas de 50 a 180 mbar. Pontos positivos
adicionais desta bomba são:

• Relativamente silenciosa para a vazão que

processa
• Isenta de óleo, o que minimiza problemas de
contaminação do gás evacuado
• Baixo custo de manutenção
• Menor custo de aquisição quando
comparada as bombas de vácuo de
parafusos
 𝑃𝑠𝑎𝑖 , 𝑇𝑠𝑎𝑖
As bombas de vácuo são dispositivos que
Bomba
trabalham em regime transiente, ou seja, não Volume de
Motor
de Vácuo
podem ter seu estudo simplificado pela controle
hipótese de regime permanente, deste
modo, a aplicação da primeira lei da
termodinâmica indica que: Ambiente ou Sistema
(volume de controle)
que se deseja
𝐸𝑒𝑛𝑡 − 𝐸𝑠𝑎𝑖 = ∆𝐸𝑉𝐶 evacuar ou rarefazer

(𝑄𝑒𝑛𝑡 −𝑄𝑠𝑎𝑖 ) + (𝑊𝑒𝑛𝑡 − 𝑊𝑠𝑎𝑖 ) +

(𝐸𝑓𝑚𝑒 −𝐸𝑓𝑚𝑠 ) = ∆𝐸𝑉𝐶
Por hipótese, 𝑊𝑠𝑎𝑖 = 0, 𝐸𝑓𝑚𝑒 = 0 e ∆𝐸𝑉𝐶 ≅ ∆𝑈,
então:
(𝑄𝑒𝑛𝑡 −𝑄𝑠𝑎𝑖 ) + 𝑊𝑒𝑛𝑡 − 𝐸𝑓𝑚𝑠 ≅ ∆𝑈
O volume de controle a ser analisado é formado
pelo espaço do ambiente a ser evacuado, dutos
de ligação da bomba de vácuo ao ambiente e
espaço interno ocupado pelo gás dentro da
bomba de vácuo. Em razão do diminuto volume
ocupado pelos dutos e do espaço interior da
bomba de vácuo, desprezamos seus volumes.
 (𝑄𝑒𝑛𝑡 −𝑄𝑠𝑎𝑖 ) + 𝑊𝑒𝑛𝑡 − 𝐸𝑓𝑚𝑠 ≅ ∆𝑈

Se o ambiente a ser refrigerado e bomba de vácuo forem isolados termicamente, tem-se

que 𝑄𝑒𝑛𝑡 = 𝑄𝑠𝑎𝑖 = 0, e ainda, que ∆𝑈 = 𝑚𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑢𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 , então:

𝑊𝑒𝑛𝑡 − 𝐸𝑓𝑚𝑠 ≅ 𝑚𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑢𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Em que 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 e 𝑚𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 representam a massa inicial e final no interior do ambiente a ser
evacuado.

Se o vácuo obtido puder ser estimado como absoluto, 𝑚𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 0, então a energia do fluxo
de massa que sai será 𝐸𝑓𝑚𝑠 = 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ℎ𝑠𝑎𝑖 .

𝑊𝑒𝑛𝑡 ≅ 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (ℎ𝑠𝑎𝑖 − 𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ) Observação.

ℎ𝑠𝑎𝑖 é função da temperatura e pressão de saída e 𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
é função da temperatura e pressão inicial do ambiente a
ser rarefeito. Para uma suposição de gás ideal somente
estas temperaturas são necessárias.
 Exercícios Propostos

Exercício 16 – Quais são as principais vantagens da bomba de vácuo de parafusos sobre as

bombas de vácuo de:

a) pistão
b) anel líquido

Exercício 17 – Uma bomba de vácuo é utilizada para produzir pressões absolutas de 10 mbar em
uma câmara de 0,2 m³ e pressão interna inicial de 1,01 bar, retirando o ar contido nesta câmara
e o lançando no meio ambiente local a uma temperatura média de 40ºC. Se temperatura inicial
da câmara é a mesma do ambiente (23ºC) durante todo o processo de evacuação e a pressão
atmosférica local é de 1,01 bar, determine:

a) o trabalho mínimo gasto por esta bomba de vácuo para realizar o serviço
b) a energia absorvida da rede elétrica local, em kW, se a bomba de vácuo tem eficiência de
70% e o motor elétrico 97%
Obs. Utilize as tabelas termodinâmicas de propriedades do ar
(slide número 13)
 3. Ventiladores
Ventiladores são essencialmente máquinas de fluxo dinâmicas ou turbomáquinas,
podendo provocar escoamentos radiais ou axiais.

Ventiladores Axiais Ventiladores Radiais

Num ventilador, a alteração na densidade do gás entre a admissão e a descarga
da máquina é tão pequena que o fluido pode ser considerado como
incompressível. Particularmente, considera-se neste curso que os ventiladores
trabalham com ∆𝑃 < 25 𝑘𝑃𝑎.
𝑉𝑠

𝑉𝑒 𝑉𝑠
Ventilador 𝑃𝑠
𝑃𝑒 𝑃𝑠 ∆𝑃 = 𝑃𝑠 − 𝑃𝑒 < 10 𝑘𝑃𝑎

Turboventilador
𝑉𝑒
10 < ∆𝑃 < 25 𝑘𝑃𝑎
𝑃𝑒
Ventilador 𝑃𝑠 - pressão na saída de gás do ventilador
axial 𝑃𝑒 - pressão na entrada de gás do ventilador
𝑉𝑠 - velocidade média na saída de gás do ventilador Ventilador
radial
𝑉𝑒 - velocidade média na entrada de gás do ventilador
Classificação dos ventiladores em função da pressão de
descarga:

• Baixa Pressão → com ∆𝑃 ≤ 0,02 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚²

• Média Pressão → com 0,02 < ∆𝑃 ≤ 0,08 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚²

• Alta Pressão → com 0,08 < ∆𝑃 ≤ 0,25 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚²

Compressores/Sopradores → com ∆𝑃 > 0,25 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚²

Henn (2018), no livro Máquinas de
Fluido, apresenta, em função da
𝑚3
vazão 𝑄 [ ] e variação de
ℎ
pressão ∆𝑃 𝑘𝑃𝑎 , os campos
aproximados de aplicação de
compressores, ventiladores e
sopradores, ou seja, dos principais
equipamentos de processo que
trabalham com gases.
As principais aplicações dos ventiladores são:
• Circulação de Ar – funcionar como insuflador de ar puro/tratado, melhorando a
qualidade do ar a ser respirado ou como exaustor de ar contaminado ou aquecido.
Também é utilizado para produzir um fluxo de ar em aparelhos de ar condicionado,
de refrigeração e torres de resfriamento, e assim, melhorar os processos
convectivos. Nos ventiladores domésticos é forma simples de dar conforto térmico.

• Secagem/Resfriamento – o fluxo de ar contra superfícies úmidas/aquecidas é um

dos melhores meios de secagem/resfriamento.

• Processos de Combustão – aumentando a disponibilidade de oxigênio para as

reações de combustão ou melhorando a eficiência da queima do pó de carvão que é
arrastado pela corrente de ar que chega aos queimadores de fornalhas e caldeiras.

• Elemento de Propulsão - movimentando veículos, barcos e aeronaves.

• Transporte Pneumático – transporte de grãos, finos de minérios e resíduos sólidos.

 Aplicando a 1ª Lei (Balanço de Energia) para
Ventiladores em condição de regime permanente

𝑑𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡
𝐸𝑒𝑛𝑡 − 𝐸𝑠𝑎𝑖 =
𝑑𝑡
𝐸𝑒𝑛𝑡 = 𝐸𝑠𝑎𝑖
Ventilador

𝑬𝒇𝒎𝒆 𝑬𝒇𝒎𝒔
𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 + 𝐸𝑓𝑚𝑒 = 𝐸𝑓𝑚𝑠

𝑊𝑣𝑒𝑛𝑡 = 𝐸𝑓𝑚𝑠 − 𝐸𝑓𝑚𝑒

𝑊𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 1 2
𝑊𝑣𝑒𝑛𝑡 = 𝑚 ℎ𝑒 − ℎ𝑠 + 𝑉𝑒 − 𝑉𝑠2 + 𝑔 𝑧𝑒 − 𝑧𝑠
2
1 2
𝑊𝑣𝑒𝑛𝑡 ≅ 𝑚 ℎ𝑒 − ℎ𝑠 + 𝑉𝑠 − 𝑉𝑒2
2
 a) Ventiladores Radiais ou Centrífugos
Carcaça

Impelidor
(Rotor) Saída
de Ar

Entrada
de Ar

Pá do impelidor

Impelidor
(Rotor)

Os ventiladores centrífugos são usados em várias aplicações,

incluindo sistemas de ventilação e condicionamento de ar em
edifícios, sistemas de exaustão em cozinhas industriais, sistemas de
ventilação em fábricas e plantas de produção, entre outros.
Os ventiladores centrífugos podem
ter impelidores (rotores) com pás
de perfil plano ou curvo.
Pás de perfil Pás de perfil Pás de perfil
plano curvo de aerofólio

Eficiência de Ventilação

(menor) (maior)

Custo de Fabricação
(menor) (maior)
Os ventiladores centrífugos podem
ter impelidores (rotores) abertos,
fechados e semi-abertos.

Impelidor Impelidor Impelidor

aberto semi-aberto fechado
Obs: Os impelidores fechados criam
melhores condições de direcionar o
escoamento dos gases, sendo por isso Eficiência de Ventilação
mais eficiente. Entretanto, por
possuírem mais área de contato com o (menor) (maior)
gás, se este está contaminado por
materiais particulados, ocorrerá Adequação ao Trabalho com Gases
deposição dos pós sobre sua superfície.
Empoeirados ou Sujos
Em razão disso, prefere-se impelidores
(maior) (menor)
abertos para gases com sedimentos.
 Ventiladores Centrífugos: Impelidores de pás com perfil plano
Pás planas inclinadas para trás
(backward align fin):
Impelidor de boa eficiência e
silencioso, usado para trabalho
com gases limpos ou com
pequena concentração de
particulados. Apresenta pressões
de descarga medianas, quando
comparado aos modelos de perfil
curvado.
Pás planas radiais (radial Pás planas inclinadas para
fin): frente (forward align fin):
É a construção de menor Impelidor com perfil raramente
eficiência energética. No encontrado, sua eficiência é a
entanto, é o melhor para menor dentre todos os tipos de
escoar gases com perfis inclinados/curvos, e ainda,
partículas, trata-se de apresenta elevada tendência de
impelidor robusto, para deposição de material
trabalhos pesados. particulado em seu vértice.
Ventiladores Centrífugos: Impelidores de pás com perfil curvo ou aerofólio
Pás curvadas para frente:
Modelo para baixas a
moderadas vazões, com a
menor eficiência dentre os
de perfil curvo ou aerofólio.
Entretanto, por serem os
mais silenciosos são usados
em sistemas de
condicionamento de ar.
Pás curvadas para trás:
Pás em perfil aerofólio:
Este impelidor é usado para
Impelidor com a maior
gases limpos, apresentando
eficiência dentre todos os
boa eficiência, sendo bem
tipos de perfis, silencioso, no
silencioso em operação.
entanto é o de maior custo de
Apresenta moderadas a altas
aquisição. Apresenta
pressões e vazões de
moderadas pressões e altas
descarga. Por suas
vazões de descarga.
características é bastante
Somente utilizado com pás
utilizado na indústria.
voltadas para trás.
 Ventilador de
Ventilador de
acionamento
acionamento
indireto:
direto
por correias
 b) Ventiladores Axiais

Ventiladores Axiais
(a direção do fluxo de saída é a paralela
ao eixo de seu Impelidor/Propulsor)
Os ventiladores axiais podem ser classificados como:
• Ventiladores Propulsores – as pás, ou melhor, as
hélices são fixadas a um cubo, que abraça o eixo do
ventilador. Este eixo é girado diretamente por um
motor. Não há carcaça para direcionar o fluxo de gás
(em geral, ar), nem uma preocupação de se construir
hélices com perfis otimizados, pois, o custo é fator
determinante. Em razão disso, a eficiência destes
ventiladores é baixa, sendo praticamente usados em
residências e comércio.

• Turboventiladores Axiais – o impelidor de hélices é

envolvido por uma carcaça tubular, promovendo uma
significativa melhora na eficiência, comparado ao
ventilador propulsor. Há dois modos de construção de
turboventiladores: sem e com pás diretrizes.
Turboventilador sem pás
diretrizes (tubeaxial):
construção mais simples, mas
menos eficiente
Turboventilador com pás diretrizes
(vaneaxial):
Construção mais complexa e de
maior custo, mas mais eficiente por
direcionar melhor o fluxo de gás
 Turboventilador axial com Turboventilador axial com
acionamento direto: acionamento indireto:
motor acoplado diretamente o motor através de polias e
ao cubo do impelidor correia gira o eixo do impelidor
Há que se tomar cuidado com
o funcionamento de alguns
tipos de ventiladores em
determinadas faixas de
rotação (vazão volumétrica),
pois, constata-se certa
instabilidade de alguns
modelos que elevam em
demasia sua vibração,
aumentando o ruído e
desgaste de peças.
 Eficiência Otimizada de Ventiladores Industriais

Tipo de Perfil das pás/hélices do Impelidor Eficiência total

Ventilador Máxima (%)
Aerofólio (airfoil) 88
Curvada para trás (backward curved fin) 84
Radial ou
Inclinada para trás (backward align fin) 80
Centrífugo
Curvada para frente (forward curved fin) 70
Radial (radial align fin) 50
Com pás diretrizes (vaneaxial) 86
Axial Sem pás diretrizes (tubeaxial) 75
 Considerações finais sobre ventiladores:
• Em geral, os ventiladores axiais são mais adequados para maiores vazões e
menores pressões, deste modo, os ventiladores radiais se adequam melhor
aos trabalhos que necessitam de maiores pressões a menores vazões.
• Os ventiladores radiais ou centrífugos são mais compactos.
• Em relação a eficiência, salvo o perfil aerofólio, os ventiladores axiais (com
pás direcionadoras) têm rendimentos em media superiores aos radiais.
• A manutenção dos ventiladores axiais é um tanto mais trabalhosa, por estes
se encontrarem fixados em tubulações, que na maioria das vezes são de
difícil acesso aos mantenedores.
• Os ventiladores centrífugos são mais silenciosos que os axiais. Para
minimizar o ruído dos ventiladores axiais, quando isto é importante, projeta-
se este com acionamento indireto por polias e correias (motor fora do duto).
 Exercícios Propostos

Exercício 18 – Quais são os tipos de perfis utilizados nos ventiladores centrífugos ou radiais?

Exercício 19 – Para os ventiladores centrífugos ou radiais, qual é o tipo de perfil que

apresenta a melhor eficiência de ventilação? E qual apresenta a pior eficiência?

Exercício 20 – Se você tivesse que escolher um ventilador centrífugo para trabalhar com o
escoamento de ar contaminado com poeira de minério de ferro, qual seria o tipo de perfil que
indicaria?

Exercício 21 – Explique o motivo dos ventiladores do tipo vaneaxial possuírem eficiência ou

rendimento superior aos tubeaxial?

Exercício 22 – Pesquise na internet imagens dos “ventiladores sirocco”. Este ventilador é axial
ou radial? Como é o formato de seu impelidor?
Exercício 23 – Se você tivesse que escolher
entre ventiladores axiais e radiais, qual o
tipo que usaria para gerar a circulação de ar
em tuneis longos? Explique. Quais são as
funções dos ventiladores neste caso.

Em 2014, Chris Froome tornou-se o primeiro homem a

A Sociedade Americana de Engenheiros Civis declarou o
percorrer os 53,85 km do Eurotunnel que liga Inglaterra e
Eutotunnel uma das sete maravilhas do mundo moderno
França, com o tempo de 55 min.
Exercício 24 – Um ventilador é utilizado num ambiente onde a temperatura do ar permanece
constante a 23ºC. A pressão e a velocidade de entrada do ar no ventilador são 1,01 bar e 1 m/s,
e a pressão e velocidade de saída são 1,08 bar e 8 m/s. A massa específica do ar pode ser
admitida constante e igual a 1,225 kg/m³. Se o fluxo de massa de ar é 300 kg/min, determine:

a) a potência mínima gasta pelo ventilador para realizar este serviço

b) a eficiência do ventilador, se a eficiência do motor elétrico é 98% e a energia absorvida da
rede elétrica local, em condições de regime permanente, é 50 kW.

Obs. Utilize as tabelas termodinâmicas de propriedades do ar

(slide número 13)
 4. Turbinas Hidráulicas
Em geral, nas turbinas hidráulicas a água
advém de um reservatório superior ou
elevado (maior energia potencial
gravitacional), sendo escoada para por um
canal até um local de menor nível (menor
energia potencial). A água é então
direcionada até um conjunto de pás ou Usina hidroelétrica de Mascarenhas (Baixo Gunadu – ES)

hélices que transferem a energia da água

para um rotor.

Consequentemente, a pressão da água na Usina hidroelétrica

de Francisco Gros
saída da turbina são menores do que na (Alegre – ES)

sua entrada. A água que sai da turbina é

conduzida por um duto até um reservatório
inferior.
Segundo Henn (2018), a capacidade instalada para geração de energia elétrica
por meio de centrais hidrelétricas, no Brasil, em 2010, era de 80.518 MW, com
uma produção anual de 411.100 GWh, o que representava 74,9% da energia
total gerada no país.

Dados recentes da Agência Nacional de Energia Elétrica (ANEEL), relativos a

janeiro de 2021, indicam uma capacidade brasileira instalada para geração de
energia elétrica por hidrelétricas de aproximadamente 98.259 megawatts (MW),
representando cerca de 60% da matriz elétrica nacional.

Sendo que os recentes levantamentos dos recursos hídricos estimam o

potencial hidrelétrico brasileiro em 263.000 MW. Atualmente, só há potencial
hídrico relevante na Amazônia, região problemática em termos ambientais.
Os impactos ambientais provocados pela construção de uma usina hidrelétrica
são praticamente irreversíveis. Apesar das usinas hidroelétricas utilizarem um
recurso natural renovável, que é a água, que aparentemente "não polui" o
ambiente, estas alteram a paisagem, ocorrem grandes impactos, com fortes
prejuízos à fauna, à flora, e à agropecuária, por inundarem áreas verdes, que
em geral, são de elevada qualidade produtiva, além do transtorno que causam a
muitas pessoas que são obrigadas a se retirar da região impactada.

O lago de Itaipu possui cerca de 1.350

km², sendo que cerca de 80% dessa
área fica no território brasileiro e o
restante no território paraguaio

Foto parcial da Hidrelétrica de Itaipu

Algumas das principais hidrelétricas brasileiras, em ordem decrescente de
capacidade instalada, são:

• Usina Hidrelétrica de Itaipu - 14.000 MW - localizada no rio Paraná, na fronteira

entre o Brasil e o Paraguai;
• Usina Hidrelétrica de Belo Monte - 11.233 MW - localizada no rio Xingu, no Pará
• Usina Hidrelétrica de Tucuruí - 8.370 MW - localizada no rio Tocantins, no Pará
• Usina Hidrelétrica de Ilha Solteira - 3.444 MW - localizada no rio Paraná, na divisa
entre São Paulo e Mato Grosso do Sul
• Usina Hidrelétrica de Jirau - 3.750 MW - localizada no rio Madeira, em Rondônia
• Usina Hidrelétrica de Santo Antônio - 3.568 MW - localizada no rio Madeira, em
Rondônia
• Usina Hidrelétrica de Furnas - 1.216 MW - localizada no rio Grande, entre São
Paulo e Minas Gerais
• Usina Hidrelétrica de Sobradinho - 1.050 MW - localizada no rio São Francisco,
entre Bahia e Pernambuco
Nas usinas hidrelétricas, o
dispositivo que aciona o
gerador elétrico é a turbina
hidráulica. À medida que a
água escoa através da
turbina, esta movimenta as
suas pás/hélices, deste
modo trabalho de eixo é
realizado.

Em geral, analisamos as
turbinas supondo que
funcionem em regime Esquema de uma Hidrelétrica
permanente.
https://www.youtube.com/watch?v=qp3J1eRtKn0
 Aplicando a 1ª Lei (Balanço de Energia) para
condição de regime permanente
𝑬𝒇𝒎𝒆 𝑑𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡
𝐸𝑒𝑛𝑡 − 𝐸𝑠𝑎𝑖 =
𝑑𝑡
𝑊𝑠𝑎𝑖 𝐸𝑒𝑛𝑡 = 𝐸𝑠𝑎𝑖
Turbina
Hidráulica
𝐸𝑓𝑚𝑒 = 𝑊𝑠𝑎𝑖 + 𝐸𝑓𝑚𝑠

𝑊𝑠𝑎𝑖 = 𝐸𝑓𝑚𝑒 − 𝐸𝑓𝑚𝑠

𝑬𝒇𝒎𝒔
1 2
𝑊𝑡𝑢𝑟𝑏 = 𝑚 ℎ𝑒 − ℎ𝑠 + 𝑉𝑒 − 𝑉𝑠2 + 𝑔 𝑧𝑒 − 𝑧𝑠
2
 As turbinas para hidrelétricas são classificadas segundo formato de
suas pás/hélices, nos tipos: Pelton, Francis e Kaplan.

Turbina Pelton Turbina Francis Turbina Kaplan

(fluxo de água tangencial) (fluxo de água misto, (fluxo de água axial)
tangencial e axial)

fluxo

fluxo

fluxo
a) Turbina Francis
Sistema de
ajuste do ângulo
das pás do rotor
dá maior
adaptabilidade
as variações
sazonais de
vazão e queda
d’água,
mantendo níveis
adequados de
eficiência.

Na turbina Francis a água entra radialmente por tubos espirais, realizando o

movimento das pás, mas quando sai da turbina, o faz pelo centro, axialmente.
A operação mais satisfatória eficiência da turbina francis está condicionada a
reservatórios com 45 e 400 m de queda d’água a vazões de 10 a 700m³/s.
A adaptabilidade faz com que as turbinas do tipo francis sejam as mais versáteis
e mais utilizadas em hidrelétricas.
b) Turbina Kaplan
Sistema de
ajuste do ângulo
das pás/hélices

Na kaplan a água entra axialmente na turbina, realizando o movimento das suas hélices,
saindo da turbina também axialmente.

A turbina kaplan é projetada para situações onde há uma pequena queda d’água (na
maioria dos casos menores que 50 m), mas de média a grande vazão, sob estas
condições opera com sua maior eficiência. As maiores quedas d’água onde funcionam
bem não ultrapassam os 70 metros. As hélices podem ter seu ângulo modificado por um
sistema mecânico, e assim, trabalharem com uma ampla faixa de vazões e quedas d’água.
https://www.youtube.com/watch?v=0p03UTgpnDU
c) Turbina Pelton A turbina Pelton é facilmente reconhecida por
possuir rotor com pás em forma de concha,
Injetor Eixo do rotor

Deflector Rotor de pás

onde bocais com jatos de água são
direcionados para colidir com estas pás.
Válvula
em agulha A Pelton pode possuir um, dois, quatro ou seis
jatos d’água impulsionando simultaneamente
Regulador de ângulo
de injeção de água

suas pás, sendo que o bocal destes jatos

possui uma válvula estranguladora de agulha,
para o ajuste da velocidade.

As turbinas do tipo Pelton são mais

comumente utilizadas em situações onde há
uma pequena vazão com uma grande queda.
A faixa de operação é entre 350 m e 1.100 m
de queda d’água.
https://www.youtube.com/watch?v=7f5yd7g8MWg
 Estimativa dos tipos de turbinas
Turbina Kaplan mais indicadas para determinadas
faixas de queda d’água e vazão
vazão

Turbina Francis

Turbina Pelton

Altura de queda d’água Fonte: Empresa Hidroenergia (2018)

https://govnet.ro/uploads/files/70_ANDRITZ%20HYDRO-HYDRO%20SUMIT%20Bucharest-short%20rev4.pdf
A eficiência das turbinas pode ser avaliada pela porcentagem da energia
hidráulica disponível que é convertida em energia elétrica utilizável. Esta
eficiência é afetada por vários fatores, incluindo a geometria das pás e dos
canais da turbina, a vazão de água, a altura da queda de água, e as condições
de operação.

• Turbinas Pelton são usadas principalmente em quedas d'água elevadas e em

pequenas vazões, possuindo eficiência típica na faixa de 80% a 90%.

• Turbinas Francis são adequadas para uma ampla gama de quedas d'água e
vazões médias a altas, tendo uma eficiência típica na faixa de 85% a 95%.

• Turbinas Kaplan são aplicadas principalmente em vazões altas e quedas

d'água baixas a médias, com uma eficiência típica na faixa de 90% a 95%.
 Exercícios Propostos

Exercício 25 – A hidrelétrica de Itaipu possui 20

turbinas idênticas, cada uma com 3.360 ton de
massa, sendo que somente um rotor tem 1.760
ton. Uma única turbina pode produzir 715 MW
de potência (produção suficiente para atender
a uma cidade de 1,5 milhão de pessoas), com
uma vazão de 690 m³/s. Se a queda d’água
disponível é cerca de 120 m, qual deverá ser o
tipo de turbina adotada por esta hidrelétrica?
Resposta: Turbina Francis

Exercício 26 – Há períodos em que a queda d’água ou vazão de uma barragem podem diminuir,
por exemplo, em períodos de seca prologada com longa estiagem regional. Como os projetos
modernos das turbinas francis, pelton e kaplan se adaptam a estas variações, minimizando as
perdas de eficiência na geração de energia elétrica?
 5. Agitadores ou Misturadores
Os agitadores ou misturadores industriais, sejam
elétricos, pneumáticos ou hidráulicos, são
equipamentos indicados para operações em
processos onde é necessário misturar, dissolver,
agitar ou homogeneizar qualquer tipo de solução
líquida, com ou sem a presença de sólidos ou gases.

Os agitadores elétricos são acionados por motores elétricos de indução, sendo

econômicos e podendo funcionar a uma grande gama de rotações.

Os agitadores pneumáticos e hidráulicos usam motores pneumáticos/hidráulicos de

palhetas ou engrenagens, sendo indicados somente para uso em mistura de líquidos
especiais, em geral inflamáveis, onde descargas elétricas são inadmissíveis.
Os agitadores industriais são classificados como:

• Descontínuos (de lotes ou bateladas) – são

equipamentos utilizados misturar, dissolver,
agitar ou homogeneizar quantidades limitadas
de insumos, fabricando produtos em lotes ou
bateladas, onde a produção não é contínua,
mas sim limitada a capacidade volumétrica do
equipamento.

• Contínuos – realizam as operações de

misturar, dissolver, agitar ou homogeneizar de
modo contínuo, ininterrupto, ou seja, sem
paradas de produção como ocorre nos
agitadores descontínuos. A produção não é
limitada pelo volume do equipamento.
Misturadores para líquidos de bateladas
 https://www.youtube.com/watch?v=Q23X-LTBSjA

Misturador contínuo para líquidos e sólidos

A xaroparia produz o xarope (solução de água e açúcar), que é essencial para a produção de
bebidas como refrigerantes e sucos. Os processos de mistura, dissolução, agitação e
homogeneização são bastante comuns nas industrias de produção de bebidas.
 Referências
Fernandes Filho, Guilherme Eugenio Filippo. Bombas, Ventiladores e
Compressores - Fundamentos. São Paulo: Érica; 1ª edição, 2018.
Henn, Érico Antônio Lopes. Máquinas de Fluido. Santa Maria: Editora UFSM,
2006.
Macintyre, Archibald Joseph. Bombas e Instalações de Bombeamento. Rio
de Janeiro: LTC, 1997.
Macintyre, Archibald Joseph. Equipamentos industriais e de processos. Rio
de Janeiro: LTC, 1997.