Resumo dos capítulos

Capítulo 1: Preparação

- Seqüência na preparação
- Referenciar eixos
- Procedimentos após colisão
- Medição de ferramentas com ATC
- Barreiras de segurança
- Ajustar ponto de troca de ferramentas
- Ativação de programa e funcionamento em vazio (Dry Run)
- Ativação de programa e início após Reset
- Iniciar / terminar programa sem Reset
- Ferramentas acionadas
- Ajuste de meios de fixação
- Ajuste do magazine de barras DN
- Gráfico

Capítulo 2: Técnica de programação

- Funções M

Capítulo 3: Parâmetros

- Parâmetros de usuário

Capítulo 4: Exemplos

TNA300/400 1.1
TX8H
 Preparação

Preparação

Seqüência de preparação da máquina

1. Preparar meios de fixação

- Pinça ou placa do fuso principal
- Contraponta e pinole

2. Montar ferramentas (preparar revolver)

3. ATC >>> Medição de ferramentas

4. Programar

5. Funcionamento de teste >>> Programa em Dry Run, gráfico eventual

6. Iniciar programa, eventualmente sem material, ou em modo passo a passo

7. Otimizar programa e macros de acordo com a peça

TNA300/400 1.2
TX8H
 Preparação

Referenciar eixos
O TNA300/400 possui um sistema de medição absoluto e mantem todos os dados dos sistemas de
medição ao se desligar a máquina. Não é, portanto, necessário, o referenciamento dos eixos ao ligar a má-
quina.

Caso, ainda assim, seja necessário o referenciamento da máquina, p. ex. após colisão, deve-se
então seguir a seguinte seqüência:

Referenciar eixos

O ponto de referência sempre deve ser aproximado com a chave de override de avanço em 100 %.
Chave de modo de operação na posição ajustar ou manopla.
Posicionar os eixos X e Z aproximadamente no meio de seus cursos, ou seja, eixo X no sentido da
linha de centro do fuso, e eixo Z de encontro ao fuso.
Chave de modo de operação no modo Ponto de Referência.
Selecionar primeiramente o eixo X, e aproximá-lo à referência no sentido X+, então selecionar o ei-
xo Z e aproximá-lo à referência no sentido Z+ (na direção do contraponta).

TNA300/400 1.3
TX8H
 Preparação

Procedimentos após colisão

As máquinas TNA300/400 não possuem embreagens de sobrecarga, que se desacoplam em caso
de colisão. A supervisão de sobrecarga é feita pela supervisão do valor de corrente dos servomotores.

Seqüência:

1. Após colisão a máquina para automaticamente.

2. Na tela de vídeo será indicado Emergência. Este alarme só poderá ser apagado se a máquina for
desligada.

3. Desligar-ligar o CNC.

4. Ligar motores.

5. Movimentar os eixos no sentido contrário ao da ocorrência da colisão.

6. Caso o comando tenha perdido o ponto de referência, será indicado um alarme “Referenciar eixos”.
Na tela de diagnose (Check) poderá ser visto que eixo necessita de referenciamento (veja referen-
ciar eixos).

TNA300/400 1.4
TX8H
 Preparação

Medição com ATC

Ao se preparar as ferramentas no revolver, deve-se atentar que as ferramentas não ultrapassem os
comprimentos de, no máximo, *134mm ou 95mm (volteio máximo = 568mm, ou 490mm). Todas as
ferramentas são montadas no revolver e medidas diretamente na máquina.

Medir ferramentas:

Seqüência de medição

- Chave de modo de operação na posição ajustar ou manopla

- Posicionar o revolver numa posição tal que possibilite uma comutação de estação (tombo)
livre de colisões.

- Instalar o conjunto ótico de medição (sobre o cabeçote do fuso principal)

- O sistema 1 deve estar ativado.

- Pulsar a tecla “Tool-Param” (na tela aparecerão os dados de correção fina).

- Pulsar a tecla H1 “Dados-T” (agora aparecerão os dados de ferramentas)

- No campo de introdução inferior:

#( . . ) X ( . . . . . . . . . . . . . ) Z ( . . . . . . . . . . . . . ) R ( . . . . . . . . . . ) P ( . . )

introduzir em “#” o número da estação desejada para a medição.

- Pulsar a tecla “Ciclo Start”. Atenção: A proteção deve estar fechada.

- Selecionar o modo de operação manopla.

- Override de avanço rápido em 100% (um passo da escala da manopla significa 1mm).

- Selecionar eixo X ou Z.

- Trazer a ferramenta até o centro do retículo (cruz) (manobre a chave de override para 50 ou 25%,
para que um posicionamento mais fino seja possível, 0,01 ou 0,001mm).
(Com a proteção aberta, só é possível movimentar os eixos com a tecla de confirmação de movi-
mentos pressionada, com uma velocidade de trajetória de até 520 mm/min).

- Pulsar a tecla “ATC”. No campo de introdução inferior aparecerão os dados de ferramenta atual
em X e Z. Caso necessário (ferramentas de centro ou suportes de ferramentas acionadas), deve-
se introduzir os valores manualmente (obter os valores do catálogo de ferramentas). Eventual-
mente complementar com os valores de Raio de corte R o do Quadrante P.

- memorizar com a tecla “INPUT”. Sob “#” aparecerá, automaticamente, a estação seguinte (alterar
se não for necessário). Continuar o processo com a tecla “Ciclo Start”. (Com as teclas de cursor
vertical, pode-se selecionar as estações individualmente).

* Caso as ferramentas devam tombar sobre o fuso principal, deve-se considerar o menor compri-
mento de fixação ou do volteio como o valor correto.

TNA300/400 1.5
TX8H
 Preparação

Barreiras de segurança:
Com o comando TX8H pode-se definir barreiras de segurança para os meios de fixação (fuso prin-
cipal e contraponta / pinole).
Estas barreiras evitam, em modo automático, uma colisão entre a ferramenta selecionada (relativa à
aresta de corte) e os meios de fixação.

Pré-requisitos: 1. Os eixos devem estar referenciados.

2. A ferramenta deve ter sido medida como descrito anteriormente, e ter sido chamada no
programa (modo automático).
3. Parâmetro de programa #53 deve estar ativo e #54 deve estar desligado (veja tambem
descrição de parâmetros).

Para os meios de fixação (fuso e contraponta / pinole) dispõe-se de 3 pontos para cada elemento,
como marcação das zonas de segurança, onde, para este tipo de máquina, somente os pontos 1 e 6 são de
interesse.

[Dados Set-up2] Param. 5

[Pos. MC]
<Barreiras> X1 0.000
# 1 X 0.000 Z 0.000 Z1 0.000
2 X 0.000 Z 0.000 C1 0.000
3 X 0.000 Z 0.000
4 X 0.000 Z 0.000 #1
5 X 0.000 Z 0.000
6 X 0.000 Z 0.000
<Pto. de troca ferramenta> #2
7 X 0.000 Z 0.000
#4
#3 #5

#6

T( ) #( ) ( )( )

PLC-SW Controle Eixos Setup 1 Setup 2 Menu

Estes pontos devem ser determinados através de cálculos, ou, com uma ferramenta medida, atra-
vés de “Teach-in”.
Normalmente: Pontos #1 e #6 com uma ferramenta de usinagem externa.

O ponto de troca #7 tambem pode ser determinado da mesma maneira.

TNA300/400 1.6
TX8H
 Preparação

Controle das barreiras de segurança:

Programar, em MDI: Uma chamada de ferramenta T .... e uma sentença G0, para se determinar os
dados de ferramenta. Os valores de X e Z, porem, devem se situar numa zona livre de colisão.

Executar o pequeno programa em modo MDI.

Aproximar, então, os eixos X e Z às barreiras. Se o parâmetro correspondente estiver correto, não

será possível prosseguir o movimento da ferramenta.

A seguinte mensagem de alarme aparecerá na tela Check (H0 Alarmes NC), caso a ferramenta se
encontre numa zona protegida, ou tenha sido aproximada em X e Z numa zona protegida:

M01 Erro de operacao

T03 Parada de bloco 0301.

Parâmetros:

# 53 amarelo = Barreiras ativas (G66 modal)

azul = Barreiras inativas modal, ou seja, estas devem ser programadas.

# 54 amarelo = Barreiras sempre desligadas

azul = Veja # 53.

Independentemente de como os parâmetros #53 e #54 estejam programados, os Limites software

estão sempre ativos.

TNA300/400 1.7
TX8H
 Preparação

Ajustar ponto de troca de ferramentas

Procedimento:

TOOL 2X Selecionar tela

PARAM

MENU Tecla H7

SETUP 2 Tecla H4

No campo de introdução inferior:

T( ) #( ) X( ) Z( ) Y( )

Ferramenta com a qual o Ponto selecionado #(7) para

ponto de troca deve ser pto. de troca de ferramenta
determinado

Normalmente o #(7) é determinado com uma ferramenta de usinagem externa.

Controlar se o revolver pode ser tombado sem perigo de colisão, e que o modo de operação
“Ajustar” esteja selecionado. Caso contrário, deslocar o revolver para uma região livre.

Pulsar a tecla Ciclo Start

O revolver tombará para a estação pré-selecionada.

- Chave de modo de operação na posição Manopla.

- Movimentar os eixo nos sentido X- e Z- da posição teórica do ponto de troca de ferramentas.

ATC No campo de introdução inferior aparecerá o ponto de troca calculado.

INPUT Os valores serão memorizados no campo indicado pelo nr. #

Pré-requisito para que a determinação do ponto de troca de ferramentas esteja correta, é que
todas as ferramentas tenham sido medidas.

TNA300/400 1.8
TX8H
 Preparação

Ativação do programa e funcionamento em vazio (Dry-Run):

Para se ativar um novo programa, deve-se efetuar a seguinte seqüência:

1. MONITOR 2X

2. Adicional H2 Selecionar o número do programa desejado com as teclas de cursor, ou

3. Programa H2 Ao se reentrar no programa do sistema $1 na sentença de número

Ativo N (....).

4. Pulsar RESET Eventuais mensagens de erros são assim apagadas.

5. INPUT Ativar programa.

6. Programa H1 Na tela aparecerão as 10 primeiras sentenças do programa ativado.

7. Ambos os sistemas (se existentes) serão indicados na tela com as infor-

mações de eixos correspondentes.

8. Chave de seleção de modo de operação para a posição automático.

9. Fechar as chaves de override de avanço rápido e avanço de trabalho (0%).

10. Ativar teclas DRY-RUN e M/C-LOCK (led’s vermelhos de controle se acendem). Todas as funções
M-S-T-B são inibidas. Tambem não são executados movimentos dos eixos.

11. Pulsar tecla CICLO START.

No primeiro movimento aparecerá a mensagem M01 Erro de operacao. Trata-se de uma mensa-
gem relativa às chaves de override fechadas.

Abrir as chaves de override de avanços rápido e de trabalho, verificando que na área de trabalho
não ocorra nenhum movimento.

Com a tecla de avanço rápido pode-se acelerar a execução Dry-Run.

TNA300/400 1.9
TX8H
 Preparação

Ativação de programa e início após Reset:

Para se ativar um novo programa, deve-se efetuar a seguinte seqüência:

1. MONITOR 2X

2. Adicional H2 Selecionar o número do programa desejado através das teclas de cursor.

3. Programa H2 Ao se reentrar no programa do sistema $1 na sentença de número

Ativo N (....).

4. Pulsar RESET Eventuais mensagens de erros são assim apagadas.

5. INPUT Ativar programa.

6. Programa H1 Na tela aparecerão as 10 primeiras sentenças do programa ativado.

7. Ambos os sistemas (se existentes) serão indicados na tela com as infor-

mações de eixos correspondentes.

8. Chave de seleção de modo de operação para a posição automático.

9. Fechar as chaves de override de avanço rápido e avanço de trabalho (0%).

10. Ativar sistemas ($)

11. Pulsar tecla CICLO START.

No primeiro movimento aparecerá a mensagem M01 Erro de operacao. Trata-se de uma mensa-
gem relativa às chaves de override fechadas.

TNA300/400 1.10
TX8H
 Preparação

Iniciar / terminar programa sem Reset:

Durante a execução de um programa, pode ocorrer de se ter que parar a máquina, porem sem in-
terromper o programa (excesso de cavacos, verificação de pastilhas, medição, etc...).

Seqüência de teclas para interromper:

Ciclo Stop

- Chave de modo de operação em “Ajustar”.

F0 Pulsar tecla

Fuso H2

Desligar H1
Fuso

- O fuso e/ou o acionamento rotativo param e a proteção corrediça é destravada. Agora o trabalho
desejado na área de trabalho poderá ser executado.

Seqüência de teclas para reiniciar:

Fechar a proteção corrediça.

Ligar H0
Fuso
A proteção corrediça será automaticamente travada, e o fuso e/ou o acionamento rotativo retoma-
rá(ão) o(s) sentido(s) de giro, bem como sua(s) rotação(ões) quando da interrupção.

- Chave de modo de operação em “Automático”.

- Selecionar tela desejada, p. ex. Monitor > ambos os sistemas (se disponível).

Ciclo Start

TNA300/400 1.11
TX8H
 Preparação

Ferramentas acionadas:

Exemplo de utilização:

Chamada de ferramenta: N ... T ... M 5

Acoplar eixo C (este será referenciado) M 17

Programação absoluta ou incremental do eixo C G 91 (ou G 90)

Avanço em mm/min, rotação (4 casas), ligar acionamento G 94 S3 = .... M 303/304

rotativo, sentido de giro

Movimento de aproximação G 0 X ... Z ... M 8

Ciclo de repetição (H=n-1) G 22 P ... Q ... H ..

Início da usinagem N .....

G 1 X ... Z ... F ...
.
(Usinagem)
.
G 0 C ...
Final da usinagem N .....

Desacoplar eixo C M 18

Avanço em mm/rot. G 95

Eventualmente comutar para programação absoluta do G 90

do eixo C

Aproximar ao pto. de troca de ferr., desligar acionamento ro- G 26 M 305 M 9

tativo

Este exemplo se refere ao sistema $1 e eixo C1 do fuso principal.

Antes da seleção M 17, G 97 deve estar ativo.

TNA300/400 1.12
TX8H
 Preparação

Ajuste dos meios de fixação

Montagem da pinça Traub (A45, A65)

1. Puxar o tubo de tração no sentido da área de trabalho (para frente).

2. Montar tubo de redução (cerca de 0,5 mm maior que o diâmetro da barra).

3. Parafusar a porca intermediária de adaptação para pinça no tubo de tração (apertar só com a mão)

4. Montar o corpo básico no fuso. Deve-se atentar à limpeza das superfícies roscadas, bem como à posi-
ção do pino de indexação.

5. Empurrar para trás o tubo de tração. (Soltar fixação).

6. Engraxar levemente as superfícies móveis do anel de pressão e da pinça. Após isto, empurrar o anel de
pressão no corpo básico.

7. Introduzir a pinça no anel de pressão.

8. Parafusar a flange no corpo básico. Para se apertar os parafusos, pode-se bloquear o fuso através da
seguinte seqüência: Modo ajustar > Tecla F0 > H7 Menu > H0 Freio do fuso ou H4 Freio do contrafuso.

A desmontagem é feita na seqüência inversa !

Montagem da pinça Röhm

1. Puxar o tubo de tração no sentido da área de trabalho (para frente).

2. Montar tubo de redução (cerca de 0,5 mm maior que o diâmetro da barra).

3. Montar o corpo básico no fuso. Deve-se atentar à limpeza das superfícies roscadas, bem como à posi-
ção do pino de indexação. Não aperte os parafusos.

4. Introduzir o adaptador para pinças de tração no corpo básico e parafusar no tubo de tração. Atentar à
leveza da montagem do adaptador.

5. Apertar os parafusos do corpo básico. Para se apertar os parafusos, pode-se bloquear o fuso através da
seguinte seqüência: Modo ajustar > Tecla F0 > H7 Menu > H0 Freio do fuso ou H4 Freio do contrafuso.

6. Fixar a pinça no dispositivo de montagem.

7. Introduzir a pinça. Abrindo-se e fechando-se a fixação (pedal), pode-se verificar a posição correta de
trabalho da pinça.

A desmontagem é feita na seqüência inversa !

TNA300/400 1.13
TX8H
 Preparação

Ajuste dos meios de fixação

Montagem da placa SMW

1. Puxar o tubo de tração no sentido da área de trabalho (para frente).

2. A porca intermediária de adaptação não deve estar montada no tubo de tração (remover se necessário).

3. Parafusar o adaptador no tubo de tração com a chave especial (apertar só com a mão, pois esta pode
prender o tubo de tração na desmontagem).

4. Parafusar no fuso o dispositivo auxiliar de montagem (pino de suporte). Deve-se atentar à limpeza das
superfícies roscadas, bem como à posição do pino de indexação no fuso.

5. Instalar a placa, de maneira que o furo de indexação da placa coincida com o pino de indexação do fuso.

6. Empurrar a placa sobre o pino de suporte até o final de seu curso (contra o fuso).

7. Parafusar o adaptador na placa com a chave especial, no sentido anti-horário. Apertar levemente o a-
daptador.

8. Mover o tubo de tração para trás. A placa será apertada na flange do fuso.
Atenção: Perigo elevado de acidente.
9. Desparafusar o pino de suporte.

10. Apertar a placa com o parafuso. Para se apertar os parafusos, pode-se bloquear o fuso através da se-
guinte seqüência: Modo ajustar > Tecla F0 > H7 Menu > H0 Freio do fuso ou H4 Freio do contrafuso
11. Soltar a fixação e instalar as castanhas.

A desmontagem é feita na seqüência inversa !

Montagem da placa Röhm

1. Puxar o tubo de tração no sentido da área de trabalho (para frente).

2. A porca intermediária de adaptação não deve estar montada no tubo de tração (remover se necessário).

3. Parafusar o adaptador na placa com a chave especial. Adaptador deve estar firmemente apertado.

4. Instalar a placa.

5. Parafusar a placa no tubo de tração, no sentido anti-horário, até que a placa não mais gire.

6. Colocar os parafusos e posicioná-los de maneira tal que os furos roscados coincidam com os mesmos.

7. Mover o tubo de tração para trás. A placa será apertada na flange do fuso.
Atenção: Perigo elevado de acidente.
8. Parafusar firmemente a placa. Para se apertar os parafusos, pode-se bloquear o fuso através da se-
guinte seqüência: Modo ajustar > Tecla F0 > H7 Menu > H0 Freio do fuso ou H4 Freio do contrafuso
9. Soltar a fixação e instalar as castanhas.

A desmontagem é feita na seqüência inversa !

TNA300/400 1.14
TX8H
 Preparação

Ajuste do magazine de barras DN

Preparação

O início da barra deve estar livre de rebarbas, pois só assim a mesma poderá ser livremente em-
purrada.
O final da barra deve poder ser seguramente guiada pela ponta cônica da cabeça do empurrador
(conicidade interna). Alem disso, para empurrar a parte final da barra, é usada a ponta interna cônica do
empurrador (conicidade externa). Por isto, a barra deve ser apontada e centrada.

Introduzir nova barra manualmente.

Pré-requisitos:

No painel de operação, a tecla Magazine Alimentador deve estar ativada (Led aceso).
A chave seletora de modo de operação deve estar na posição Magazine. (A tela: Modo ajustar >
Alimentador, é automaticamente selecionada).
A chave MS29, no armário do alimentador, deve estar na posição 1 (automático).

Seqüência:

1. Apagar H7

2. Posicao H2
Inicial
3. Pressionar uma vez (ou, no armário do DN, chave MS51)

4. Barra no H1
canal
5. Apagar H7 Sentença inibida piscante

6. Toque H0

7. Chave seletora DN MS29 na posição 2 (modo ajustar).

Não abrir as tampas do magazine !

8. Pressionar uma vez (ou, no armário do DN, chave MS51)

Canal se abre !

9. Agora, pode-se abrir as tampas do magazine. Abrir pinça do fuso principal. Caso exista um resto de
material, pode-se remover este, empurrando-o para a esquerda, até que este esteja totalmente
dentro do canal.

10. Ajustar o suporte de barras ao novo diâmetro de barras (aprox. 1 mm acima do material).

TNA300/400 1.15
TX8H
 Preparação

Ajuste do magazine de barras DN

11. Girando-se o parafuso de ajuste do lado do operador do DN, pode-se ajustar o guia de rolos. Como
pré-ajuste, pode-se usar a escala deste ajustador. Pode-se, experimentalmente, melhorar este ajus-
te, avaliando-se a estabilidade de funcionamento.

12. Para que somente uma barra seja introduzida no canal através do individualizador, estes devem
ser ajustados sempre que o diâmetro das barras se alterar.

13. Colocar nova barra (não no canal).

14. Manter pressionado, até que o canal e os rolos se fechem. Pode-se tam-
bem pressionar MS50.

15. Pressionar novamente, até que a barra atravesse a cortina de luz.

16. Pressionar novamente, até que a barra entre na pinça. A barra parará auto-
maticamente.
Cuidado: perigo de colisão ! Afastar ferramentas eventualmente muito
próximas ao fuso.

17. Empurrar a barra de volta até a altura do fuso.

18. Fechar pinça.

19. Chave de modo de operação DN na posição 1 (automático).

20. Apagar sentença inibida piscante através de Reset.

Com H6 “Apagar alarmes” ou “Delete”, pode-se apagar mensagens de erros eventualmente existen-
tes.

TNA300/400 1.16
TX8H
 Preparação

Gráfico de percursos

O gráfico de percursos só é possível se na máquina não estiver(em) instalado(s): GPS, IPS ou

Flex-IPS.

O gráfico de percursos é um gráfico simples, que mostra os movimentos do revolver através de li-
nhas. São simulados os eixos X e Z.

Movimentos de avanço rápido são indicados pela cor azul, e os movimentos de avanço de trabalho,
na cor verde.

Basicamente, valem as mesmas condições de Dry-Run:

1. LIGAR NC

2. LIGAR MOTORES

3. Chave seletora em AUTOMÁTICO

4. LIGAR DRY-RUN

5. LIGAR MC-LOCK

Start através de “Ciclo Start”.

Através das chaves de override pode-se influenciar as velocidades de movimentos. Pode-se tam-
bem trabalhar em modo passo a passo.

Ativação do gráfico:

1. Tecla Grafik

2. Softkey H3 Trace

3. 2. página:
com um carro: #1 em 1, e #5 em 1
com dois carros, adicionalmente: #3 em 2

TNA300/400 1.17
TX8H
 Preparação

Manuseio:

1. Tecla gráfico

2. Softkey H3 Trace

3. Ligar Dry-Run e MC-Lock

4. Ciclo Start

Através da softkey H5 pode-se, adicionalmente, visualizar o programa NC. Através da tecla H4, po-
de-se apagar os percursos já desenhados na tela.

Funções adicionais:

Aumentar (Zoom In):

1. Softkey H7 Menu

2. Softkey H0 Escala

3. Tecla - (menos) aumenta o contôrno (a moldura fica menor)

4. Tecla Input (os percursos eventualmente indicados serão apagados)

Diminuir (Zoom Out):

1. Softkey H7 Menu

2. Softkey H0 Escala

3. Tecla + (mais) diminui o contôrno (a moldura fica maior)

4. Tecla Input (os percursos eventualmente indicados serão apagados)

Com as teclas de cursor pode-se, adicionalmente, deslocar a moldura no sentido correspondente.

Nota: Com reentrada de programa, pode-se tambem simular somente partes de programa.

TNA300/400 1.18
TX8H
 Funções M

Técnica de programação:

M00 Parada programada

M01 Parada opcional (caso tecla M01 esteja ativada)

M30 Fim de programa com retôrno à primeira sentença

M730 Contador de peças, caso não se trabalhe com M30

M31 Desligar sentenças inibidas (block skip) (somente sinal externo, p. ex. Magazine DN)

M35 Ligar saída de rosca com ângulo

M36 Desligar saída de rosca com ângulo

M48 Ativar chaves de override de avanço e fuso

M49 Desativar chaves de override de avanço e fuso (fixas em 100%)

M60 Troca de barra

M61 Troca de barra, material de perfil

M99 Fim de sub-programa

M134 Ligar sentenças inibidas (Bit-select)

M135 Ligar parada precisa

M136 Desligar parada precisa

M337 Ligar liberaração empurrador DN (caso fuso esteja parado)

M338 Desligar liberação empurrador DN

M703 Forçar tombo do revolver para a direita

M704 Forçar tombo do revolver para a esquerda

M900 Apagar buffer de sentenças

TNA300/400 2.19
TX8H
 Funções M

Fuso principal:

M03 Fuso no sentido horário (para a direita)

M04 Fuso no sentido anti-horário (para a esquerda)

M05 Parada do fuso

M10 Fixar material

M11 Soltar material

M17 Ligar eixo C

M127 Ligar eixo C (referência na posição momentânea)

M128 Seleção do conjunto 1 de parâmetros de regulação eixo C

M129 Seleção do conjunto 2 de parâmetros de regulação eixo C

M18 Desligar eixo C

M19 Ativar freio de parada (somente no modo de eixo C)

M70 Desativar freio de parada (somente no modo eixo C)

M77 Soltar material com o fuso girando (juntamente com M11)

M78 Desliga M77

M73 Ativar freio de amortecimento (somente no modo de eixo C, se amortecimento existente)

M74 Desativar freio de amortecimento (somente no modo eixo C, se amortecimento existente)

M237 Seleção rotação sincronizada com redução de momento torsor

Ferramentas acionadas revolver 1:

M303 / M23 Ligar ferramenta acionada (para a direita)

M304 / M24 Ligar ferramenta acionada (para a esquerda)

M305 / M25 Desligar ferramenta acionada

Refrigeração:

M07 Ligar refrigeração, alta pressão (se existente)

M08 Ligar refrigeração

M09 Desligar refrigeração

TNA300/400 2.20
TX8H
 Funções M

Dispositivo de remoção de peças:

M94 Abrir portinhola do cesto de peças

M95 Fechar portinhola do cesto de peças

M194 Desligar esteira de transporte

M195 Ligar esteira de transporte

Contraponta:

M26 Aproximar contraponta

M27 Retroceder contraponta (recuo rápido)

M28 Aproximar pinole

M29 Retroceder pinole

TNA300/400 2.21
TX8H
 Parâmetros de usuário

Parâmetros de usuário TX-8H

Os parâmetros aqui descritos são destinados à seleção dos diversos modos de

operação e funcionamento desejados pelo usuário, quando operando a máquina.
Não estão incluídas as telas correspondentes às tabelas de ferramentas (correto-
res e desgaste), bem como a tela de barreiras específicas para cada ferramenta, uma vez
que estas devem ser de conhecimento e acesso por parte do programador e ou operador
da máquina.

Existem basicamente dois tipos de parâmetros de usuário, à saber:

1 - Tipo “liga/desliga”: parâmetros de seleção de modos de operação exclusivos entre si.
2 - Tipo dimensional: parâmetros que contem grandezas (geométricas, p. ex.), necessá-
rios à execuções de funções.

As telas aqui representadas não contem necessariamente valores ou estados de

parâmetros definidos para qualquer máquina específica. Uma vez que estes são de livre
acesso, cabe ao usuário definir os modos desejados de operação da máquina. Por esta
mesma razão, não cabe à Traubomatic qualquer responsabilidade em caso de uso
errôneo dos mesmos, quer este uso acarrete ou não danos à máquina.

TNA300/400 3.22
TX8H
 Parâmetros de usuário

[Extensoes CLP] Param. 1

#
1 Kumo M86 9 17 25

2 Kumo M87 10 Inicial.RAM 18 26 Subsist. $3 ativo

3 Kumo M88 11 19 27

4 Kumo M89 12 M11 semp.at. 20 28 Placa manual

5 Kumo M886 13 Esteira transp. 21 29

6 Kumo M887 14 Ferr.subs.TR 22 30 Liga diagnose

7 Kumo M888 15 Bloq.rev. 23 31 Liga refriger.

8 Kumo M889 16 Troc.barra M30 24 32 Calibrar pt.ref.

#( )

PLC-SW Controle Eixos Setup 1 Setup 2 Menu

# Ítem: Set: Descrição:

1 Mód. de clien- Dizem respeito ao módulo de cliente TX-8F (veja descrição corresponden-
~ te te).
8

10 Inicial. RAM Inicializar RAM: apagar memória RAM: se esta chave estiver ligada (ama-
relo), ao ser ligado o comando pela primeira vez toda a memória RAM será
apagada. Pré-requisito: extensão # 9 bit3.

12 M11 semp.a- As funções M 11 e M 211 permanecem ativas, mesmo se o ciclo automáti-

tivo co estiver desligado.

13 Esteira transp. Ativar ou desativar a esteira transportadora de peças do TNM28.

14 Ferr.subst.TR Tabela de ferramentas de substituição TRAUB.

15 Bloqueio de revolver.

16 Troca de barra Ativar troca de barra somente com leitura da função M30.
c/ M30

26 Subsistema $3 Ativar ou não o sistema $3 (somente TNM).

ativo

28 Placa manual Veja descrição do opcional placa manual / ponta de arraste.

30 Liga diagnose Ativar / desativar a função de diagnose de eixos e fuso (ver descrição cor-
respondente.

TNA300/400 3.23
TX8H
 Parâmetros de usuário

# Ítem: Set: Descrição:

31 Liga refriger. Ligar / desligar refrigeração (ver manual de operação).

32 Calibrar pto.de Veja descrição correspondente de calibração do ponto de referência

referência (à partir da pág. B-25 do manual de manutenção eletro-eletrônica).

TNA300/400 3.24
TX8H
 Parâmetros de usuário

[Parâmetro controle] Param. 2. 1/2

1 G00 DRY RUN 9 UNID. *10 17 INIC.POLEG. 25

2 MACRO PAS/PAS 10 18 INIC.ABS 26

3 IGN.PTO.INTERM. 11 19 INICIAL SINC. 27

4 12 20 INICIAL G96 28

5 MC LOCK RAP. 13 DESL.ITP.G0 21 INICIAL Z-X 29 FUNC. G87

6 14 PASSO ROSC.E 22 INICIAL Y-Z 30 VIDA UTIL

7 TPO. FIXO G04 15 23 INICIAL G00 31

8 16 DESL.DES.EXT. 24 32

1RDY #( )

PLC-SW Controle Eixos Setup 1 Setup 2 Menu

# Ítem: Set: Descrição:

1 G 00 DRY- On Em modo "DRY-RUN", os movimentos em avanço rápido são superpostos

RUN pelo override de av. de trabalho.
Off Valor de avanço rápido de acordo com parâmetro.

2 MACRO PAS/ Interpretação de macro no modo passo a passo.

3 IGNORA PON- On Durante G28/G30, pontos auxiliares não serão respeitados.

TO M Off Ptos. auxiliares serão respeitados.

5 MC LOCK RA- On No modo "MC LOCK" o programa da peça é executado em máxima veloci-
PIDO dade de cálculo.

7 G04 TEMPO On G04 é considerado tempo de espera.

FIXO Off G04 durante G94 é considerado tempo; durante G95, rotações.

9 UNIDADE * 10 On As unidades de entrada serão multiplicadas por 10 ( não utilizado ).

13 DESL. INTER- On Os eixos se deslocam, durante G00, com máxima velocidade e não no
POL. G0 percurso mais curto para o ponto de destino.

TNA300/400 3.25
TX8H
 Parâmetros de usuário

# Ítem: Set: Descrição:

14 PASSO DE On Durante corte de roscas em polegadas, a designação do passo "E" é feita

ROSCA E de maneira precisa.
Off "E" significa número de filetes de rosca por polegada.

16 DESL.DESA- On Mesmo com o respectivo sinal da interface ativo, o eixo correspondente

CEL.EXT. não reduz sua velocidade para o valor determinado por parâmetro.

17 INICIAL PO- On Ao ligar, selecionado polegadas G 20.

LEGADAS Off Ao ligar, selecionado milímetros G 21.

18 INICIAL AB- On Ao ligar, selecionado modo absoluto G 90.

SOLUTO Off Ao ligar, selecionado modo incremental G 91.

19 INICIAL SIN- On Ao ligar, selecionado av. por rotação G 95.

CRON. Off Ao ligar, selecionado av. por minuto G 94.

20 INICIAL G 96 On Ao ligar, selecionado "V" constante G 96.

Off Ao ligar, selecionado rotação cte. G 97.

21 INICIAL Z-X On Ao ligar, G 18 ativo.

Off Ao ligar, G 17 (ou G 19) ativo.

22 INICIAL Y-Z On Ao ligar, G 19 ativo.

Off Ao ligar, G 17 (ou G 18) ativo.

23 INICIAL G 00 On Ao ligar, G 00 ativo.

Off Ao ligar, G 01 ativo.

29 FUNC. G87

30 CHECK VIDA On Só necessário com medição em processo e supervisão de ferramentas.

UTIL

TNA300/400 3.26
TX8H
 Parâmetros de usuário

[Parametros CN] Param. 1. 2/2

#
33 Cod. G tipo 1 41 49 57 Pto.troca Y

34 Cod. G TRAUB 42 50 58

35 Cod. G tipo 3 43 51 59 Hardcopy

36 Rst.int.manual 44 Fresar G16 52 Sem cont.desc. 60

37 Inibe erro G46 45 Fresar G19 53 Barreiras inic. 61

38 46 54 Desl.barreiras 62

39 47 55 Passo (ciclo) 63

40 Edit Lock B 48 56 Passo (sent.) 64

1RDY #( )

PLC-SW Controle Eixos Setup 1 Setup 2 Menu

# Ítem: Set: Descrição:

33 COD."G" TIPO Não utilizado.

1

34 COD."G" TIPO Funções "G" descritas e utilizadas pela TRAUB.

2

35 COD."G" TIPO Não utilizado.

3

36 RST INT. MA- On Com "RESET" são apagados todos os deslocamentos de coordenadas e-
NUAL ventualmente ocorridos em operação automática. O apagamento só ocorre
em modo manual.

37 G46 SEM ER- On Durante compensação de raio de corte não ativa a supervisão e geração de
RO REV alarmes do tipo: inversão de direção, mudança de quadrante.

40 EDIT LOCK B On Desabilita edição de programas 8000 à 9999.

Off habilita edição de programas 8000 à 9999.

44 FRESAGEM On G 16 ativo ao ligar.

G16 Off G 17 (ou G 19) ativo ao ligar.

TNA300/400 3.27
TX8H
 Parâmetros de usuário

# Ítem: Set: Descrição:

45 FRESAGEM On G 19 ativo ao ligar.

G19 Off G 17 (ou G 16) ativo ao ligar.

52 SEM CONT. On Inibição de contornos descendentes ativa ao ligar.

DESCEND. Off Contornos descendentes ativos ao ligar.

53 BARREIRAS On Ao ligar o comando, as barreiras de segurança da placa e contraponta

ATIVAS estão ativas.
Off Barreiras inativas ao ligar.

54 DESL. BAR- On Ao ligar, as barreiras de G 65 são inativas mas o limite software permanece
REIRAS ativo.
Off G 66 ativo ao ligar.

55 PASSO (CI- On Ciclos de programação (G70,71...86) são executados em "Blocos" para ca-
CLO) da ciclo start, durante o modo passo a passo.

56 PASSO (SEN- On Ciclos são executados por passos para cada ciclo start, no modo passo a
TENCA) passo.
Off Desl.: os ciclos não podem ser interrompidos durante sua execução pelo
botão ciclo stop.

57 PTO.TROCA On O ponto de troca de ferramenta "Y" só será alcançado após as coordenadas

FERR.Y "X" e "Z" deste ponto ser alcancadas.
Off Ignora ponto de troca de ferramenta "Y".

59 HARDCOPY On Função de impressão da tela válida.

Off Função de impressão da tela inválida.

TNA300/400 3.28
TX8H
 Parâmetros de usuário

[Param. eixos] Param. 3

# <X> <Z> <C>

1 Espelhar 0 0 0
2 Pto.ref.(A) 0 0 0
3 Pto.ref.(M) 0 0 0
4 Indexar eixo 0 0 0
5

6
7 Desl.f.d.c 0 0 0
8 F.D.C. - XXX.000 XXX.000 1.000
9 F.D.C. + XXX.000 XXX.000 1.000
10

11
12
13
14
15

1RDY #( ) Eixo( ) Dados( )

PLC-SW Controle Eixos Setup 1 Setup 2 Menu

# Ítem: Descrição: Faixa entrada

1 IMAGEM ES- Espelhamento (G68). 0: Espelho inválido

PELHO 1: Espelho válido

2 REFERENCIA Referenciar do modo convencional(com redução de avanço 0: alta velocidade

(A) ao passar pelo came) na primeira passada, as sucessivas a- 1: baixa velocidade
proximações ao ponto de referencia serão feitas em marcha
rápida (sem redução), ou toda aproximação ao ponto de refe-
rência é feita com redução de a vanço ao passar pelo came de
ref..

3 REFERENCIA Como o anterior, porem só em modo manual; é necessário pa- 0: alta velocidade
(M) ra o sistema de medição absoluto. 1: baixa velocidade

4 EIXOS INDE- Não utilizado.

XAVEIS

7 DESL.CHECK Limite software especificado pelo usuário ativo ou não. 0: f.d.c.ativo

F.D.C. 1: f.d.c inativo

8 F.D.C. NEGA- Valor de fim de curso software negativo especificado pelo u- +/- 99999.999 mm
~ TIVO suário.
9 F.D.C. POSIT. Idem # 8, porem positivo +/- 99999.999 mm

TNA300/400 3.29
TX8H
 Parâmetros de usuário

[Dados Set-up1] Param. 4 1/2

#
1 Plano <I> X 16 Prof.corte G71 0.000 31 Offset max. 2.000
2 <J> Y* 17 Retrocesso G74 0.200 32 Inc.max.offset 0.200
3 <K> Z 18 Corte final G76 0.030 33
4 Pl.adic.<I> 19 34
5 <J> 20 35

6 <K> 21 36
7 22 G71 POCKET 0 37
8 23 G73 prof. X 0.000 38
9 24 prof. Z 0.000 39
10 Erro G02/03 0.020 25 Nr.cortes 0 40

11 Saida rosca 10 26 Retroc. G83 0.500 41

12 Ang. saida 45 27 42
13 Sobrem.min. 0.000 28 43
14 Afast. G71 0.000 29 44
15 Retroc.G71 0.500 30 45

#( ) Dados( )

PLC-SW Controle Eixos Setup 1 Setup 2 Menu

# Ítem: Descrição: Faixa entrada

1 PLANO <I> Associação de eixo para endereçamento auxiliar <I>. X, Z, C e outros en-
dereços de eixos de
2 PLANO <J> Associação de eixo para endereçamento auxiliar <J>. controle

3 PLANO <K> Associação de eixo para endereçamento auxiliar <K>.

4 PLANO AUX. Assoc. de eixo paralelo para endereçamento auxiliar <I>.

<I>

5 PLANO AUX. Assoc. de eixo paralelo para endereçamento auxiliar <J>.

<J>

6 PLANO AUX. Assoc. de eixo paralelo para endereçamento auxiliar <K>.

<K>

10 ERRO MAX. Erro máximo admissível nas coordenadas do ponto final em 0 ~ 0.100 mm
G02/03 interpolações circulares.

11 VALOR DE Comprimento da saída de rosca (0,1 * Passo * Valor do parâ- 0 ~ 127 (0.1 passo)
CHANFRO metro).

TNA300/400 3.30
TX8H
 Parâmetros de usuário

# Ítem: Descrição: Faixa entrada

12 ANGULO DE Ângulo da saída de rosca em graus. 0 ~ 89 Graus

CHANFRO

13 G 71 PROF. Mínimo valor da última passada durante ciclo G 71. 0 ~ 99,999 mm

14 G 71 DELTA-D Profundidade de corte variável em G 71. 0 ~ 99,999 mm

15 G 71 RETRO- Medida do retrocesso sobre o contorno durante G 71. 0 ~ 99,999 mm

CESSO

16 G 71 PROF. Profundidade de corte em G 71. 0 ~ 99,999 mm

CORTE

17 G 74 RETRO- Retrocesso durante ciclo de corte interrompido. 0 ~ 99,999 mm

CESSO

18 G 76 ACABA- Última passada durante ciclo de rosca G 76. 0 ~ 99,999 mm

MENTO

23 G 73 MEDIDA Sobrematerial no sentido "X" durante ciclo G 73. 0 ~ 99.999 mm

“X”

24 G 73 MEDIDA Sobrematerial no sentido "Z" durante ciclo G 73. 0 ~ 99,999 mm

“Z”

25 G 73 Nr.PAS- Número de passadas em G 73. 0 ~ 99999

SADAS

26 G 83 RETRO- Retrocesso durante ciclo G 83. 0 ~ 99,999 mm

CESSO

31 VAL.MAX. Valor máximo de correção de desgaste de ferramenta. 0 ~ 99,999 mm

DESGASTE

32 VAL.MAX.INC. Valor máximo de entrada para correção de desgaste de ferra- 0 ~ 99,999 mm

DESGASTE menta.

TNA300/400 3.31
TX8H
 Parâmetros de usuário

[Dados Set-up1] Param. 4 2/2

[Verific. maquina]
#1 Veloc. constante 0
[Step feed]
2 Intervalo 0
[Extended param.]
3 Control 00
[Act. position chg.]
4 Coordinate chg. 0
[Screen-saver]
5 Time-out set 0
[Interference avoidance]
6 Time-out set 0

#( ) Dados( )

PLC-SW Controle Eixos Setup 1 Setup 2 Menu

# Ítem: Descrição: Faixa entrada

4 Coordin.chg. Seleção do tipo de coordenadas que deve ser mostrado na te- 0 ~ 3

la monitor, no display de eixos maior (lado direito).
0 = Display de “Posição” (standard)
1 = Display de “Posição 2”
2 = Display de “Posição G54”
3 = Display de “Posição de máquina”

5 Time-out set Ajuste de tempo de desligamento (em minutos) para a função 0 ~ 60

de protetor de tela. 0 significa protetor de tela inativo.

TNA300/400 3.32
TX8H
 Parâmetros de usuário

[Dados Set-up2] Param. 5

[Pos. MC]
<Barreiras> X1 0.000
# 1 X 0.000 Z 0.000 Z1 0.000
2 X 0.000 Z 0.000 C1 0.000
3 X 0.000 Z 0.000
4 X 0.000 Z 0.000 #1
5 X 0.000 Z 0.000
6 X 0.000 Z 0.000
<Pto. de troca ferramenta> #2
7 X 0.000 Z 0.000
#4
#3 #5

#6

T( ) #( ) ( )( )

PLC-SW Controle Eixos Setup 1 Setup 2 Menu

# Ítem: Descrição: Faixa entrada

1 Coordenadas dos pontos das barreiras de seguranca. +/- 99999.999 mm

~
6

7 PTO.TROCA Coordenadas do ponto de troca de ferramenta. +/- 99999.999 mm

FERRAM.

TNA300/400 3.33
TX8H