Planejamento e Controle da

Produção - MRP

Prof.: José Geraldo de Oliveira

 MRP

Tópicos:
2.3 - MRP: Planejamento das Necessidades
de Material
2.4 - Controle de Manutenção, de materiais
e de custos.
 MRP

Conceitos de Cálculo de Necessidades de Materiais

Base para o MRP:
• Conhecimento de todos os componentes de determinado produto;
• Conhecimento dos tempos de obtenção de cada componente;
• Visão de futuro das necessidades e disponibilidade dos componentes;

Calcular os momentos e as quantidades que devem ser obtidas

de cada componente

Não haver falta nem sobra de componentes no suprimento das

necessidades dadas pela produção de referido produto
 MRP

Conceitos de Cálculo de Necessidades de Materiais

Analogia da Receita de Bacalhoada

• Quantas visitas terei para o almoço de Sexta-feira Santa?
• Quantas porções rende a receita?
• Quais os ingredientes da receita?
• Quais os ingredientes estão disponíveis em casa?
• Quais os ingredientes tenho que comprar?
• Quais as quantidades a comprar de cada ingrediente?
• Qual o roteiro a seguir?
• Qual o lead time de cada atividade?
• Qual é a hora que a bacalhoada deve estar pronta para servir?
 MRP

Estrutura de Produto para a Bacalhoada

Bacalhoada

Assado pronto Azeitonas Ovos Cozidos Brócolis Cozido

Refratário Montado Ovos Brócolis

Cebola Azeite Batatas Cozidas em fatias Bacalhau Cozido

Batatas Bacalhau
 --- Itens Pais e Itens Filhos ---
Estrutura de Produto de uma Lapiseira

0 Lapiseira P207

Tampa Presilha de Corpo da Miolo Guia da Corpo

1 - Bolso ponteira 207 ponteira externo 207

2g 4x 10g 0,01g

Tira Borracha Capa da Miolo Grafite Plástico Corante

2 0,1mm - borracha Interno 207 0,7mm ABS azul

2cm 2g 3x
Fio de Tira Mola Corpo do Suporte Capa da Garras
3 Borracha 0,1mm - miolo da Garra Garra -

7g 0,05g

Plástico Corante
4 ABS Preto
Lista de Materiais da lapiseira – Bill of Materials e
código de nível mais baixo (Low Level Code – LLC)

0. Lapiseira P207
.1 Corpo externo 207
.1 Presilha de bolso
.1 Miolo
.1 Corpo da ponteira
.1 Guia da ponteira
.1 Tampa
..2 Pástico ABS
..2 Corante Azul
..2 Borracha
..2 Capa da borracha
..2 Miolo interno 207
..2 Grafite 0,7mm
..2 Tira 0,1mm
...3 Fio de borracha
...3 Tira 0,1mm
...3 Mola
...3 Corpo do miolo
...3 Suporte da garra
...3 Capa da garra
...3 Garras
....4 Plástico ABS
....4 Corante preto
Explosão de necessidades brutas de materiais para
fabricar 1000 lapiseiras

ITENS DA LAPISEIRA
ITEM QUANTIDADE COMPRADO PRODUZIDO
Lapiseira P207 1000 X
Corpo externo 207 1000 X
Presilha de bolso 1000 X
Miolo 207 1000 X
Corpo da ponteira 1000 X
Guia da ponteira 1000 X
Tampa 1000 X
Plástico ABS 10kg X
Corante azul 10g X
Tira 0,1mm 2kg X
Borracha 1000 X
Capa da borracha 1000 X
Miolo interno 207 1000 X
Grafite 0,7mm 4000 X
Fio de borracha 20m X
Tira 0,1mm 2kg X
Mola 1000 X
Corpo do miolo 1000 X
Suporte da garra 1000 X
Capa da garra 1000 X
Garras 3000 X
Plástico ABS 7kg X
Corante Preto 50g X
 Tempos de obtenção dos itens da lapiseira

ITENS DA LAPISEIRA
ITEM TEMPO DE OBTENÇÃO COMPRADO PRODUZIDO
Lapiseira P207 1 semana X
Corpo externo 207 2 semanas X
Presilha de bolso 1 semana X
Miolo 207 1 semana X
Corpo da ponteira 2 semanas X
Guia da ponteira 1 semana X
Tampa 1 semana X
Plástico ABS 1 semana X
Corante azul 2 semanas X
Tira 0,1mm 1 semana X
Borracha 1 semana X
Capa da borracha 1 semana X
Miolo interno 207 3 semanas X
Grafite 0,7mm 2 semanas X
Fio de borracha 1 semana X
Tira 0,1mm 1 semana X
Mola 1 semana X
Corpo do miolo 2 semanas X
Suporte da garra 2 semanas X
Capa da garra 3 semanas X
Garras 1 semana X
Plástico ABS 1 semana X
Corante Preto 2 semanas X
 Representação dos tempos de obtenção de todos os itens da
lapiseira, respeitando as relações “pai-filho” entre os itens

Corpo da Ponteira
(10g) LT = 2
Plástico ABS Guia Ponteira
LT = 1 LT = 1
Corpo externo
LT = 2
Corante azul (0,01g) Presilha
LT = 2 (2g) LT = 1 Lapiseira
Capa da garra Tira 0,1mm Tampa LT = 1
LT = 3 (2cm) LT = 1 LT = 1
(7g) Mola Mola Fio Borracha Borracha
Plástico ABS LT = 1 LT = 1 LT = 1 LT = 1
LT = 1 Miolo Interno
Corpo do Miolo LT = 3 Miolo
LT = 2 Tira 0,1mm (2g) Capa Borracha LT = 1
Corante preto (0,05g) Garra (3) LT = 1 LT = 1
LT = 2 LT = 1 Grafite 0,7mm
Suporte da Garra LT = 2
LT = 2

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

OC capa da garra OC da mola OC Fio (20cm) OP borracha OP Miolo OP lapiseira Pedido Lapiseira
1.000 1.000 1.000 1000 1.000 1.000
OC Corante OP corpo OP miolo interno OC tira 2 kg OP capa OP Guia
0,05g 1.000 1.000 1.000 1.000
OC ABS OC garra OC grafite OC corpo OC tampa
7 kg 3.000 4.000 1.000 1.000
OC suporte OC corante OC ABS OC tira OC presilha
1.000 0,01g 10kg (2kg) 1.000
 Seqüências de ações gerenciais para o
planejamento do pedido da lapiseira
SEMANA AÇÃO GERENCIAL REFERENTE A PEDIDO DE 1.000 LAPISEIRAS PARA SEMANA 21
10 Nenhuma
11 Nenhuma
12 Liberar OC de 50g de corante preto
Liberar OC de 1.000 capas de garra
13
Liberar OC de 7 kg de plástico ABS
Liberar OP de 1.000 corpos de miolo
14
Liberar OC de 1.000 suportes de garra
Liberar OC de 1.000 molas
15
Liberar OC de 3.000 garras
Liberar OP de 1.000 miolos internos
16
Liberar OP de 10 g de corante azul
Liberar OC de 20 m de fio de borracha
Liberar OC de 2 kg de tira de 0,1mm
17
Liberar OC de 4.000 grafites
Liberar OC de 10 kg de plástico ABS
Liberar OP de 1.000 borrachas
Liberar OP de 1.000 capas de borracha
18
Liberar OP de 1.000 corpos externos
Liberar OC de 2 kg de tira de 0,1mm
Liberar OC de 1.000 presilhas de bolso
Liberar OP de 1.000 miolos
19
Liberar OP de 1.000 tampas
Liberar OC de 1.000 guias da ponteira
20 Liberar OP de 1.000 lapiseiras P207
21 Entregar as 1.000 Lapiseiras P207 conforme pedido
 Pressupostos para o bom funcionamento
do MRP

• Bom sistema de previsão de

vendas
• Tomada de decisões gerenciais
no momento certo
 Cálculo ou “explosão” de necessidades
líquidas de materiais

• Quantas unidades têm em estoque de cada item?

• Quantas unidades serão necessárias para atender o pedido?

NECESSIDADES BRUTAS E LÍQUIDAS PARA OS ITENS FILHOS DA

LAPISEIRA
Necessidade Estoque
Item (filhos do item (bruta) de projetado Necessidade
Lapiseira P207) disponibilidade disponível na (líquida) de
para semana 20 semana 20 obtenção afetiva
Corpo externo 1.000 200 800
Miolo 1.000 400 600
Tampa 1.000 0 1.000
Corpo da ponteira 1.000 1.300 0
Guia da ponteira 1.000 500 500
Presilha de bolso 1.000 1.500 0
 Cálculo ou “explosão” de necessidades
líquidas de materiais

• Quantas unidades têm em estoque de cada item?

• Quantas unidades serão necessárias para atender o pedido?

NECESSIDADES BRUTAS E LÍQUIDAS PARA OS ITENS FILHOS DO

ITEM MIOLO
Necessidade Estoque
Item Necessidade
(bruta) de projetado
(filhos do item (líquida) de
disponibilidade disponível na
Miolo) obtenção afetiva
para semana 19 semana 19
Miolo interno 600 250 350
Tira 0,1mm 1.000 200 800
Grafites 2.400 1.500 900
Borrachas 600 300 300
Capas de Borracha 600 200 400
 Mecânica do MRP
• Registro básico do MRP: organizado na forma de uma matriz.
• Cada item tem um registro básico único no MRP.
• Tudo que se refere ao item, em termos de movimentações logísticas e
planejamento, consta em seu registro básico.

HOJE

Miolo
PERÍODOS 1 2 3 4 5 6 7 8
Interno
Necessidades brutas 100 230 400 380 600
Lote = 1 Recebimentos programados 100
(Mínimo) Estoque projetado 380 280 380 380 150 0 0 0 0
LT = 3 Recebimentos de ordens planejadas 250 380 600
ES = 0 Liberação de ordens planejadas 250 380 600
 Mecânica do MRP

Parâmetros fundamentais do MRP:

• Políticas de tamanho do lote
• Estoques de segurança
• Lead times
 Mecânica do MRP
Políticas de tamanho do lote :
• Lotes mínimos
• Lotes máximos
• Períodos fixos

Grafite PERÍODOS 1 2 3 4 5 6 7 8
Necessidades brutas 200 800 1200 400 1200 200
Lote=500 Recebimentos programados
(Múltiplo) Estoque projetado 550 350 350 50 350 450 450 250 50
LT = 2 Recebimentos de ordens planejadas 500 1500 500 1000
ES = 0 Liberação de ordens planejadas 500 1500 500 1000
Registro básico do item "grafite", considerando lote múltiplo de 500 unidades
 Mecânica do MRP
Políticas de estoques de segurança

Reduzir incertezas nos processos

Miolo
PERÍODOS 1 2 3 4 5 6 7 8
Interno
Necessidades brutas 100 230 400 380 600
Lote=1 Recebimentos programados 100
(Mínimo) Estoque projetado 380 280 380 380 200 200 200 200 200
LT = 3 Recebimentos de ordens planejadas 50 400 380 600
ES = 200 Liberação de ordens planejadas 50 400 380 600
Registro do item "miolo interno", considerando estoque de segurança de 200 unidades
 Mecânica do MRP
Lead times

=
Tempos de obtenção ou de ressuprimentos

=
Tempo que decorre entre a liberação
de uma ordem (OC ou OP) e
disponibilização do item para uso.
 Informações de posição dos estoques
A importância da acuracidade dos estoques
1. O que acontecerá se o sistema acusar disponibilidade
de um material em uma certa quantidade que fisicamente
não existe?
2. O que acontecerá se o sistema acusar em estoque uma
quantidade inferior à quantidade real constatada
fisicamente?
3. O que acontecerá com a confiança das pessoas no
sistema em função da falta de acuracidade nas
informações?
 Informações de posição dos estoques
Motivos para a falta de acuracidade nos estoques:
1. A informalidade
2. A falta de atenção no lançamento dos dados
3. A falta de treinamento
4. A falta de rotinas adequadas de consistência de entrada
de dados

Sistema de controle frouxo

Ocorrência de níveis altos de estoques

 Estruturas de Produto

A importância do desenho da estrutura de produto:

1. Define o desempenho do sistema.

2. Definir a extensão do nível de burocracia que o sistema vai impor.

3. Formato vertical: muitos níveis e poucos componentes por nível.

4. Formato horizontal: muitos componentes por nível e poucos níveis.

5. Formato quadradas: muitos níveis e muitos componentes por nível.

6. Itens fantasmas e pseudo-itens.

 Parametrização do Sistema MRP
• Permite que restrições e características da realidade sejam
informadas e consideradas pelo sistema.
• É a forma de adaptarmos o cálculo do MRP às
necessidades específicas da organização.
• Necessita revisar os parâmetros sempre que melhorias
forem introduzidas.
• Prática não é bem suportada pela literatura acadêmica e
tão pouco pela literatura prática (manuais de fabricantes).

• Fornecedor e processo não confiável = estoque de segurança

 Questões para discussão e revisão
• Página 135 e 136 do livro: Planejamento, Programação e Controle da Produção – Corrêa & Gianesi

1. Explique por que dizemos que o MRP II tem um algoritmo de geração de programas “para
trás” ou “backward scheduling”.
2. Discuta a influência do “formato” das estruturas de produto de uma unidade produtiva na
maior ou menor adequação do uso do MRP para a geração de programas.
3. Qual ma diferença que existe entre necessidades brutas e necessidades líquidas de
materiais em MRP?
4. Que argumentos você pode, como gerente de planejamento de uma empresa, usar para
contrapor a afirmação de seu par, o gerente comercial, de que “nos mercados que atuamos é
impossível acertar as previsões de vendas...” ?
5. Discuta as diversas linhas do registro básico do MRP e a importância de levarmos em conta
as convenções (início do período, fim do período ou durante o período) para cada uma delas.
6. Qual(is) a(s) diferença(s) entre a linha de “recebimento de ordens planejadas” e a linha de
“recebimentos programados”?
7. Qual a influência das políticas de lotes e dos tamanhos de lotes nos níveis médios de
estoques para determinado item?
 Questões para discussão e revisão
• Página 135 e 136 do livro: Planejamento, Programação e Controle da Produção – Corrêa & Gianesi

8. “O estoque de segurança desta matéria prima deve ser pelo menos igual à quantidade de
material necessária para suprir a produção durante um lead time do item.” Discuta se esta
informação tem ou não tem sentido e por quê.
9. “Como este fornecedor tem entregas com grande incerteza, os lotes comprados dele devem
ser grandes, não?”. Como você responderia esta pergunta formulada por um funcionário seu
do setor de planejamento da empresa em que trabalha?
10. Quais as ações práticas que você pode implementar para melhorar os índices de acurácia
dos registros de estoque de sua empresa?
11. Para que servem itens fantasmas e pseudo-itens na estrutura de produtos?
12. “A parametrização dos sistemas MRP II é uma forma de fazermos com que as
particularidades de nossa realidade específica sejam reconhecidas e consideradas pelo
sistema.” Discuta esta afirmativa.
13. “Lead times são a soma dos tempos de processamento dos itens nas máquinas onde são
produzidos.” Discuta esta frase.
14. Do que depende a definição dos estoques de segurança de itens de estoque?
 Aula Aplicativa
• Bibliografia usada: CORREA, H. L., GIANESI, I. G. N.; CAON, M. Planejamento, programação e controle
da produção.
Capítulo: 3 – MRP: Planejamento das necessidades de materiais. Páginas: 88 a 135

1. Reunir em grupo e discutir as questões para revisão formulando as

respostas de acordo com a opinião do grupo, conforme sorteio de
perguntas por grupo.
2. Fazer a rodada de apresentação e discussão entre todos os grupos,
entregando um resumo das questões para o professor ao final da aula.
3. Os grupos serão avaliados durante a apresentação e discussão das
questões apresentadas, verificando o trabalho em equipe.
4. O que será avaliado: Pontualidade na entrega, o adequado cumprimento
da tarefa, clareza na argumentação, consistência nas respostas
apresentadas.