Disciplina

Tecnologias de Usinagem
- Fluídos de Corte -

Professores:
Kleberson Cartolari
Wagner Stipp de Souza
Itaquaquecetuba, 29 de Março de 2022.
 Conceito
Fluido de Usinagem ou Fluido de Corte é um
material composto, na maioria das vezes, líquido,
que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger
contra a oxidação e limpar a região da usinagem.
FLUIDOS DE CORTE
 FLUIDOS DE CORTE
Funções dos Fluidos de Corte
Principais:
 Lubrificação baixas velocidades de corte;
 Refrigeração altas velocidades de corte.
Secundária:
 Ajudar a retirar o cavaco da zona de corte;
 Proteger a máquina ferramenta e a peça de corrosão
atmosférica.

A aplicação do FLUIDO DE CORTE trará

benefícios no processo de usinagem quando o
atrito e o calor for prejudicial ao mesmo.
FLUIDOS DE CORTE
FLUIDOS DE CORTE

Efeitos da Temperatura no Processo de

Usinagem

• Desgaste acelerado da ferramenta

• Dano térmico à estrutura da peça usinada
• Distorção devido à dilatação térmica
FLUIDOS DE CORTE

LUBRIFICANTE - A baixas velocidades de corte.

Redução do atrito no sistema.
Penetração do lubrificante próximo da interface cavaco-ferramenta
Formação de uma camada de lubrificante (de baixa resistência ao cisalhamento)

REFRIGERANTE - A altas velocidades de corte

Redução da temperatura de usinagem
Aumentando a dissipação do calor pelo efeito refrigerante
Reduzindo a geração de calor pelo efeito lubrificante
FLUIDOS DE CORTE

Justificativa para a aplicação do FLUIDOS DE CORTE

Reduzir custos e Aumentar a produtividade
Aumenta a vida das ferramentas
Reduz as forças / potência de usinagem (devido a lubrificação)
Melhora o acabamento superficial
Facilita a remoção dos cavacos da região de corte
Promove menos distorção na peça
FLUIDOS DE CORTE

Fluido de Usinagem como

REFRIGERANTE
Para que o fluido de usinagem reduza o calor de
forma eficiente, ele deve possuir;
• Baixa Viscosidade
• “Molhabilidade”(é a habilidade de um líquido em manter contato
com uma superfície sólida)
• Alto calor específico e baixa condutividade térmica
FLUIDOS DE CORTE

Fluido de Usinagem como

LUBRIFICANTE
• Atua reduzindo o atrito entre ferramenta
cavaco peça
•Redução de esforços
•Redução de atrito.
Características de um bom lubrificante
• Resistir a altas pressões e temperaturas
• Possuir boas propriedades antifricção e antisoldantes
• Possuir viscosidade adequada – baixa o suficiente para
que o fluido chegue a zona a ser lubrificada e alta o
bastante para permitir boa aderência
FLUIDOS DE CORTE

Como Refrigerante atua?

• Sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas
muito altas e perca suas características de corte.
• Sobre a peça, evitando deformações causadas pelo calor.
• Sobre o cavaco , reduzindo a força necessária para que
seja cortado.
• Reduz o coeficiente de atrito na região de contato
ferramenta-cavaco melhorando o rendimento da
máquina.
• Protetor contra oxidação.
FLUIDOS DE CORTE

Ação de Limpeza

• A ação de limpeza ocorre como consequência da

aplicação do fluido de corte em forma de jato,
cuja pressão afasta as aparas deixando limpa a
zona de corte e facilitando o controle visual da
qualidade do trabalho.
FLUIDOS DE CORTE

CLASSIFICAÇÃO DOS FLUIDOS DE CORTE

● AR
● AQUOSOS
- ÁGUA
- EMULSÕES
Fluidos emulsionáveis
Fluidos semi-sintéticos (microemulsões)
- SOLUÇÕES QUÍMICAS (FLUIDOS SINTÉTICOS)
● ÓLEOS
- MINERAIS
- GRAXOS (VEGETAIS E ANIMAIS)
- COMPOSTOS
- EP
- USOS MÚLTIPLOS
 Classificação dos fluidos de usinagem
I) Fluidos integrais, isentos de água:
Podem ser:
• mineral(óleos de petróleo de base parafínica ou naftênica);
• sintética(ésteres, diésteres);
• vegetal(canola)ou ainda
• mistos misturados para dar maior compatibilidade aos
aditivos

I) Fluidos integrais, isentos de água:

Vantagens:

• Não são corrosivos

• Longa duração se mantido limpos
 Classificação dos fluidos de usinagem
II) Fluidos à base de água: emulsões e soluções:
a)Emulsões de óleo em água:
• Basicamente compostos de água e óleo. A quantidade de óleo
varia com o tipo de fluido necessário

II) Fluidos à base de água: emulsões e soluções:

a)Emulsões de óleo em água:
Características:
• Alto poder refrigerante
• Alto poder umectante comparando com a água
• Menor ação corrosiva
• Melhor ação lubrificante
• Fluidos utilizados em operações de alta velocidade
FLUIDOS DE CORTE

Aditivos dos fluidos de usinagem e suas

funções
FUNÇÃO DOS ADITIVOS:
• Os aditivos melhoram as propriedades inerentes aos fluidos ou lhes
atribuem novas características.
Em geral, se enquadram em duas classes:
1. aqueles que afetam uma propriedade física ex. viscosidade
2. 2. aqueles cujo efeito é puramente químico ex. anticorrosivos,
antioxidantes
FLUIDOS DE CORTE

Aditivos dos fluidos de usinagem e suas

funções
FUNÇÃO DOS ADITIVOS:
• Antioxidantes :proteger os fluidos de usinagem frente à
ação agressiva da atmosfera
• Emulsionantes: estabilizar a emulsão
• Inibidores da corrosão: proteger a peça e a ferramenta
• Biocidas: impedir o desenvolvimento de microorganismos
no fluido
FLUIDOS DE CORTE

Aditivos dos fluidos de usinagem e suas

funções
FUNÇÃO DOS ADITIVOS:
• Aditivos de extrema pressão: Formar uma capa
intermediária entre duas superfícies metálicas,
melhorando a lubrificação e evitando o desgaste
• Umectantes ou estabilizantes: Estabilizar o concentrado
• Antiespumantes: Evitar a formação de espuma
• Complexantes: Eliminar e prevenir a formação de
incrustações
• Outros: Detergentes, dispersantes
FLUIDOS DE CORTE

Fluidos Integrais Esgotados

Ao serem submetidos a altas temperaturas nas operações de
usinagem, sofrem reações de oxidação e polimerização, formando
uma mistura complexa de compostos orgânicos e outros
elementos contaminantes resultantes do desgaste dos metais.
Fluidos Integrais Esgotados
Contaminantes comuns:
• água
• restos de aditivos como fenóis, compostos de zinco, cloro e
fósforo, ácidos orgânicos ou inorgânicos
• bem como qualquer outro composto que por qualquer
motivo fique misturado com estes óleos
FLUIDOS DE CORTE

Principais problemas do uso de fluido de

usinagem

• Corrosão de peças e/ou da máquina:

A presença de água nas soluções e emulsões pode
acelerar um processo de corrosão

• Infectação por bactérias:

Causa odores ofensivos, manchas nas peças e máquinas,
problemas com filtros e clarificadores e redução da vida
do fluido de corte

• Sujeiras e impurezas:
Impurezas podem tanto prejudicar as peças, ferramentas
e máquinas quanto reduzir a vida do fluido de corte.
Principais problemas do uso de fluido de
usinagem
FLUIDOS DE CORTE

Principais problemas do uso de fluido de usinagem

• Risco de incêndio:
Fluidos integrais podem entrar em combustão
• Ataque à saúde:
Névoas de óleo podem irritar a pele e as vias respiratórias
• Poluição do Meio-Ambiente:
Um litro de óleo pode tornar impróprio para o uso um
milhão de litros de água potável
FLUIDOS DE CORTE

PRINCIPAIS PROBLEMAS CAUSADOS

PELOS FLUIDOS
 Problemas relativos a saúde e segurança dos operários;
 Promovem choques térmicos nas ferramentas;
 Acelera o aparecimento de trincas de origem térmica;
 Manutenção e descarte do fluido.

- Contato com a pele

- Respiração de sprays e vapores de fluidos
- Ingestão partículas
 Dermatites
 Problemas nos sistemas respiratórios e digestivos
 Câncer
 Problemas relativos a legislação
- Pressões exercidas por agências de saúde e de
meio-ambiente

reciclagem e descarte dos fluidos de corte

Informações, sobre o fluido de corte, a serem

monitoradas e controladas frequentemente:

Garantem a segurança
 Crescimento de bactérias e fungos
 Odor

e eficiência
 Fumaça
 pH
 Concentração do fluido
 Contaminação do fluido
 Usinagem a seco
• Melhor alternativa para
resolver os problemas
causados pelos fluidos de
corte, porém exige uma
adaptação compatível de
todos os fatores influentes
neste processo
 Usinagem a seco
Método de usinagem a
seco:

• Pistola Automática de Ar
produz um jato constante
de ar para a ferramenta de
corte que afasta os cavacos
durante a usinagem a seco.
 Usinagem a seco

Desvantagens:

• Redução da vida útil da ferramenta

• Redução de parâmetros de corte
• A maior consequência dessas
desvantagens é uma menor produtividade
 MQF
• A MQF ( Mínima Quantidade
de Fluido) seria uma solução
intermediária e a curto
prazo, entre a usinagem a
seco e a usinagem com
fluido cortante
 MQF
• Minimização da quantidade
de fluido
• Fluido aplicado em gotas ou
pulverizado com o ar
• Direcionado contra áreas de
atrito
 MQF

Desvantagens da MQF :
• custos adicionais para pressurizar o ar e
suportes tecnológicos;
• Fumaça de óleo gerados ( apesar de ser
menor do que no fluido cortante).
SELEÇÃO DE UM FLUIDO DE CORTE
Ensaios de laboratórios
são os critérios básicos
Testes nas linhas de produção sobre a decisão final na
Outras informações escolha do fluido
- Material da peça
- Material da ferramenta
- Processo de usinagem
- Outros fatores:
- Aceitação pelo operador da máquina
- Facilidade de descarte
- Saúde humana e a contaminação do fluido
- Fatores econômicos
MATERIAL DA PEÇA
METAIS FERROSOS METAIS NÃO FERROSOS
Ferros fundidos Alumínio e suas liga
Aços Magnésio e suas ligas
Cobre e suas ligas
Ligas de níquel
Titânio e cobalto
FLUIDOS DE CORTE

MATERIAL DA FERRAMENTA PROCESSO DE USINAGEM

Aço-rápido Brochamento
Metal duro Roscamento
Cerâmica Furação
Ultra-duro Torneamento
Diamante Fresamento
Retificação
Outros
SELEÇÃO DO FLUIDO DE CORTE
1. MATERIAL DA PEÇA
METAIS FERROSOS
•Ferro Fundido
- normalmente, usinados a seco
- óleo emulsionável para remoção do cavaco
- ferro fundido branco requer aditivos EP (Extrema Pressão)
- cuidado com reações de cavacos com emulsões (enxofre – EP)
•Aços
- grande variedade
- todos os tipos de fluidos
- depende da severidade da operação e da resistência do aço
FLUIDOS DE CORTE
LIGAS NÃO-FERROSAS
•Alumínio e suas ligas
- ligas conformadas, com alto teor de cobre, requerem fluido com alta
capacidade refrigerante;
- ligas de alumínio e silício requerem boa lubrificação;
- se a precisão dimensional for importante, deve-se usar um bom
refrigerante, devido ao alto coeficiente térmico de dilatação;
- os mais indicados são emulsão de óleo mineral e gordura e a maioria das
emulsões solúveis;
- não exige aditivos EP e o enxofre livre ataca o metal instantaneamente.
•Magnésio e suas ligas
- normalmente usinados a seco;
- refrigerante usado a altíssimas velocidades de corte;
- emulsões são proibidas devido ao risco de ignição pela reação com o
hidrogênio;
- em geral, óleo mineral com gorduras;
- o enxofre ataca o metal como no caso do alumínio.
FLUIDOS DE CORTE

•Ligas de níquel, titânio e cobalto

- ligas resistentes ao calor (superligas)

- difíceis de usinar e alta tendência ao encruamento

- qualquer tipo de fluido dependendo da operação

- aditivos frequentemente usados em condições severas

- enxofre pode causar descoloração da peça

FLUIDOS DE CORTE

2. MATERIAL DA FERRAMENTA
Aço-carbono e aço-liga
- usadas a baixas temperaturas
- refrigeração adequada
Ligas fundidas, metais duros e cermets
- temperaturas mais elevadas
- altas taxas de remoção de material [Símbolo] refrigerante
- depende da severidade da operação (óleo emulsionável, em geral)
Cerâmicas
- cuidado na aplicação de um refrigerante devido à alta
fragilidade [Símbolo] choques térmicos, trincas superficiais
- SiN são mais tenazes que as Al2O3
Ultraduros (PCD e CBN)
- resistentes ao choque térmico
- não existem restrições
APLICAÇÕES ONDE O FLUIDO DE CORTE NÃO INTERFERE
NO PROCESSO

O fluido de corte sempre irá interferir no processo.

 Poluindo o ambiente de trabalho
 Impregnando a peça ou componentes da máquina
ferramenta (em alguns casos torna-se necessário a lavagem das peças
usinadas).

Exemplos de aplicações em que o fluido de corte não contribui

ou contribui muito pouco para melhorar a eficiência do processo
de usinagem.
 USINAGEM DE FERRO FUNDIDO CINZENTO
 USINAGEM DE ALUMÍNIO E SUAS LIGAS (exceto ligas de Al - Si hipereutéticas)
 ONDE O FLUIDO DE CORTE PREJUDICA O
PROCESSO
USINAGEM COM FERRAMENTAS CERÂMICAS;
CORTE INTERROMPIDO – fresamento com ferramenta
de metal duro - O PRINCIPAL TIPO DE AVARIA SÃO:
TRINCAS / SULCOS DE ORIGEM TÉRMICAS
Exemplos de aplicações do fluido
de corte em alguns processos
Exemplos de aplicações do fluido
de corte em alguns processos
Parâmetros de Controle no Fluido De Usinagem
Parâmetros de Controle no Fluido De Usinagem
Parâmetros de Controle no Fluido De Usinagem
Parâmetros de Controle no Fluido De Usinagem
Medidas Preventivas à Saúde Ocupacional
Medidas Preventivas à Saúde Ocupacional
Medidas Preventivas à Saúde Ocupacional
 OBRIGADO
PELA SUA PARTICIPAÇÃO E
CONTRIBUIÇÃO