Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
contato@nucleodoconhecimento.com.br
LINAR N
IS C IP UC
TID LE
UL O
M
A
D
IC
O
TIF
CO
R E VIS TA C IE N
NH
EC
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
REGISTRO
VER ANALYTICS
ARTIGO ORIGINAL
ria-de-producao/manutencao-industrial
RESUMO
No contexto geral a indústria nos dias de hoje tem como
grande desa몭o manter-se estável no mercado garantindo alta
performance competitiva, e para que isso ocorra tem se que
produzir com qualidade e e몭ciência, evitando falhas e
paradas emergenciais. Para que isso aconteça é preciso gratuita
1. INTRODUÇÃO
A visão que se tem da manutenção é fazer a reparação de
itens que estão dani몭cados, por esse ponto de vista limitado,
as atividades mantenedoras estariam restritas a tarefas de
ações para reparo. Porém, numa forma mais ampla e recente
o objetivo da manutenção é manter o instrumento
funcionando de acordo com as condições do projeto, ou
restaurá-lo para tais condições, observando as necessidades
físicas necessárias para um bom desenvolvimento da
produção. Evidentemente, este conceito permite ter uma
visão holística, fazendo a inclusão de uma abordagem
proativa, tendo início desde os serviços rotineiros e inspeções
periódicas até a reposição preventiva e monitoramento das
condições (PASCHOAL, 2009).
Objetivo Geral:
2. REFERENCIAL TEÓRICO
A indústria tem como principal desa몭o manter-se estável no
mercado alcançando alta performance competitiva, e para
isso é preciso produzir com qualidade e e몭ciência evitando
falhas e paradas emergenciais. Dentro deste contexto, serão
apresentadas as de몭nições de manutenção e seus tipos, sua
história e também a de몭nição de indicador de manutenção e
suas formulas para serem calculados.
2.1 HISTÓRIA DA
MANUTENÇÃO
A história da manutenção mecânica acompanha
o desenvolvimento técnico industrial da humanidade, no 몭m
do século XIX, com a mecanização das indústrias surgiu a
necessidade dos primeiros reparos. No princípio a
manutenção tinha importância secundaria e era executada
pelo próprio efetivo de operação, a partir daí, tornou se
fundamental ao homem, contribuindo decisivamente para o
seu desenvolvimento, com o advento das duas grandes
guerras mundiais as indústrias passaram a estabelecer
programas mínimos de produção. Consequentemente, sentiu
se a necessidade de criar equipes capazes de solucionar os
problemas apresentados pelas maquinas, no menor tempo
possível, e de desenvolver métodos de manutenção que
reduzissem a ocorrência desses problemas. Atualmente com
o grande avanço da tecnologia presencia-se o surgimento de
maquinas cada vez mais so몭sticadas em todos os setores
produtivos da economia mundial, e é neste ponto que a
manutenção assume um papel de primeira grandeza entre os
serviços essenciais que determinam o sucesso das
empresas que desenvolvem atividades mecanizadas
(FONTES, J. M., p.280).
2.2 TIPOS DE
MANUTENÇÃO
Tipos de manutenção são maneiras de direcionar as
intervenções nos equipamentos de produção, ou seja, nas
máquinas que fazem a composição de uma determinada
planta. Neste sentido, no critério considerado como modos
de intervir nos instrumentos, deixa em evidencia a existência
de um consenso, salvo algumas variações irrelevantes de
acordo com os tipos de manutenção (VIANA, 2002).
2.2.1 MANUTENÇÃO
CORRETIVA
Manutenção corretiva é de몭nida como a ação para corrigir
falhas momentâneas ou para correção do desempenho
menor que o esperado, originada da palavra corrigir, pode ser
dividida em duas fases: manutenção corretiva não planejada
e manutenção corretiva planejada (OTANI; MACHADO, 2008).
2.2.3 MANUTENÇÃO
PREDITIVA
Na manutenção preditiva o campo de atuação tem uma
grande ampliação, sendo que em determinado equipamento
ou instalação é possível anexar pelo menos um conceito de
aplicação, as mais usuais e conhecidas são a análise de
vibração, ferrogra몭a, termogra몭a, ultrassom e análise de
pressões (LIMA; ARANTES,2008).
2.2.4 MANUTENÇÃO
DETECTIVA
Na manutenção detectiva alguns equipamentos quando
entram em funcionamento fazem uma auto veri몭cação (self-
test) e apontam se existe alguma anormalidade, isto também
pode ocorrer durante o período de operação ou parada. A
manutenção detectiva também pode ser de몭nida como o
modo de atuação efetuada em sistemas de proteção
buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao
pessoal de operação e manutenção (PASCHOAL, 2009).
2.3 OBJETIVOS DA
MANUTENÇÃO
SLACK et al. (2002, p.644) classi몭cam os seguintes itens
como objetivos da Manutenção:
2.4 INDICADORES DE
MANUTENÇÃO
Os indicadores de manutenção, bem como os de
performance ou desempenho, de몭nem-se em um conjunto de
informações que buscam medir e melhorar os processos,
com o intuito de aumentar a e몭ciência e a produtividade de
uma empresa. Normalmente conhecidos como KPI’s, que em
inglês signi몭ca Key Performance Indicators, eles propõem
modelos que visam a prevenção e a resolução dos problemas
modelos que visam a prevenção e a resolução dos problemas
mais diversi몭cados que possam ocorrer no âmbito de uma
organização (SANTOS, 2018).
2.4.1 MTTR
MTTR (Mean Time To Repair), é de몭nido como o tempo médio
para reparos. Ele evidencia o tempo que a equipe de
manutenção leva para a realização de reparo e
disponibilização da máquina ou equipamento para o sistema
de produçao. Nesse período de tempo estão envolvidas todas
as ações de reparo (ZEN, 2003).
2.4.2 MTBF
MTBF (Mean Time Between Failure) é dado como o tempo
médio entre falhas, esse indicador faz o cálculo do tempo
médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima
ocorrência, também representa o tempo de bom
funcionamento da máquina ou equipamento (ZEN, 2003).
2.4.4 DISPONIBILIDADE
INERENTE
Disponibilidade é de몭nida como a probabilidade de que um
equipamento possa estar disponível para ser utilizado em um
dado momento ou durante um certo período de tempo, a
disponibilidade de equipamentos depende de fatores internos
e externos (FABRO, 2003).
3. METODOLOGIA
A coleta de dados foi realizada dentro de uma empresa
através de meio eletrônico onde se obteve dados descritos
em tabelas, usando como tamanho de amostra os meses
referentes de fevereiro, março, abril e maio. Tendo como
complemento a leitura de material didático como: artigos,
livros e sites que de몭nissem bem a manutenção mecânica ou
industrial e seus indicadores de performance.
4. RESULTADOS E
DISCUSSÃO
De acordo com as informações de paradas contidas nas
tabelas referentes aos meses de fevereiro, março, abril e maio
foram apurados os seguintes resultados:
4.5 CÁLCULO DA
CONFIABILIDADE
O cálculo de con몭abilidade da caldeira será mensurado para
90 dias, para efetuar esse cálculo, tem que ser usada a soma
da taxa de falhas dos meses de fevereiro, março, abril e maio.
A con몭abilidade é chamada de R.
5. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Este artigo foi escrito com o intuito de apresentar quais os
tipos de manutenção industrial existentes e seus indicadores
de performance, e além disso, fazer os cálculos dos mesmos,
sendo eles: MTTR, MTBF, disponibilidade inerente e
con몭abilidade de um equipamento considerado essencial
dentro da planta que é a caldeira, haja vista, que se a mesma
não estiver bem manutenida tem o poder de parar a planta e
gerar prejuízo para empresa. Ressalta-se que foi usado
somente as paradas de modo (global), que se destacam por
somente as paradas de modo (global), que se destacam por
tirar completamente a planta fora de operação.
REFERÊNCIAS
ANDRADE, Bruno Manuel Machado dos
Santos. Implementação de melhorias na gestão da
manutenção da Seara–Indústria de Carnes. 2012. Tese de
Doutorado.
Deixe um comentário
O seu endereço de e‐mail não será publicado. Campos obrigatórios
são marcados com *
Comentário *
Nome *
E‐mail *
Site
Publicar comentário
O presente artigo apresenta o desenho de uma proposta de educação ambiental em sua perspectiva crítica na
região do Parque Nacional
READ MORE »
READ MORE »
LINKS ÚTEIS
LINAR N
IS C IP UC
TID LE
UL O
M
Cadastre-se Blog
A
D
IC
O
TIF
CO
R E VIS TA C IE N
NH
Editores Cursos
EC
IM E NTO
Attribution 4.0 International
몭CC BY 4.0몭