MEMORIAL DESCRITIVO

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113 - CMISS 360 – PLANTA DE ÁCIDO FOSFÓRICO 1

TÍTULO DO PROJETO: NUMERO DOCUMENTO:
IMPLANTAÇÃO CMISS 113-40-360-MD-002
NOME DA APLICAÇÃO: NUMERO PROJ. TERCEIRO:
INSTALAÇÃO DE BOCAS DE VISITA – 360-ELN-001 A/B e 360-ELN-002A/B

• ESTA FOLHA ÍNDICE INDICA EM QUE REVISÃO ESTÁ CADA FOLHA NA EMISSÃO CITADA
REV. REV
00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13
FL FL
01 X 21
02 X 22
03 X 23
04 X 24
05 X 25
06 X 26
07 X 27
08 X 28
09 X 29
10 X 30
11 X 31
12 X 32
13 33
14 34
15 35
16 36
17 37
18 38
19 39
20 40
REV. DATA POR EMISSÃO APROV. DESCRIÇÃO DE REVISÕES
00 04/01/21 MCB D DB Emissão Inicial – Para cotação

TIPO DE EMISSÃO – TE
(A) PRELIMINAR (D) PARA COTAÇÃO (G) CONFORME CONSTRUIDO
(B) PARA APROVAÇÃO (E) PARA CONSTRUÇÃO (H) CANCELADO
(C) PARA CONHECIMENTO (F) CONFORME COMPRADO ( I ) CERTIFICADO
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TÍTULO DO PROJETO: NUMERO DOCUMENTO:
IMPLANTAÇÃO CMISS 113-40-360-MD-002
NOME DA APLICAÇÃO: NUMERO PROJ. TERCEIRO:
INSTALAÇÃO DE BOCAS DE VISITA – 360-ELN-001 A/B e 360-ELN-002A/B

Sumário

1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 3

2. ESCOPO DE FORNECIMENTO ........................................................................................................................ 3

2.1 Análise crítica da documentação de projeto existente ................................................................................... 3

2.2 Documentos entregáveis ................................................................................................................................ 3

2.3 Materiais e Serviços........................................................................................................................................ 3

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA .................................................................................................................... 4

4. NORMAS E CÓDIGOS APLICÁVEIS................................................................................................................. 4

5. DOCUMENTOS TÉCNICOS .............................................................................................................................. 5

5.1 Documentos técnicos requeridos ................................................................................................................... 5

ANEXO ........................................................................................................................................................................... 8
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TÍTULO DO PROJETO: NUMERO DOCUMENTO:
IMPLANTAÇÃO CMISS 113-40-360-MD-002
NOME DA APLICAÇÃO: NUMERO PROJ. TERCEIRO:
INSTALAÇÃO DE BOCAS DE VISITA – 360-ELN-001 A/B e 360-ELN-002A/B
1. OBJETIVO

Este Memorial tem como objetivo estabelecer os requisitos para prestação de serviços de Engenharia e Fabricação
para instalação de bocas de visita nos eliminadores de névoa 360-ELN-001A/B e 360-ELN-002A/B, instalados no
Complexo Industrial da Yara, localizado em Serra do Salitre, Estado de Minas Gerais, Brasil.

2. ESCOPO DE FORNECIMENTO

Serão instaladas duas bocas de visita, de DN 24”, no corpo de cada eliminador de névoas, conforme indicado nos
desenhos que constam no ANEXO deste memorial.

O corpo destes eliminadores de névoa foi fabricado em aço SA 516 Gr. 70 e os tampos em SA 285 Gr. C.

Maiores detalhes construtivos poderão ser avaliados nos documentos do fabricante referenciados neste MD.

Previamente ao início da fabricação das bocas de visita, o escopo deve contemplar a verificação do projeto original e
do estado atual do equipamento, além da revisão dos documentos de Engenharia do fabricante, inclusive aqueles que
compõe o prontuário da NR 13.

Deve ser feita a avaliação em campo, antes da entrega da proposta, conforme indicado no item 5 deste MD.

A CONTRATADA deverá acompanhar a desmontagem do vaso em campo, o embarque e realizar o transporte até sua
fábrica.

Os vasos estão locados na Planta de Ácido Fosfórico do complexo, conforme vistas em planta e elevação,
representadas no ANEXO.

2.1 Análise crítica da documentação de projeto existente

Desenhos de conjunto e Detalhes;

Memoriais de Cálculo;
Procedimentos de fabricação e testes;

2.2 Documentos entregáveis

Detalhamento das bocas de visita;

Revisão dos desenhos de conjunto dos equipamentos;
Revisão dos Memoriais de cálculo e verificação da PMTA dos vasos.
Procedimentos de Corte e Soldagem;
Demais documentos citados no item 5.

2.3 Materiais e Serviços

Fabricação das bocas de visita, e chapas de reforço, incluindo: Flanges cegos, alças, Turcos, juntas e
elementos de fixação.
Corte dos vasos e instalação das novas bocas;
Remoção do revestimento interno fabricado em borracha clorobutílica, caso esteja aplicado no interior
do vaso.
Tratamento térmico para alívio de tensões, se aplicável.
Acabamento das soldas e remoção de rebarbas, no lado interno, para aplicação do revestimento de
borracha.
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NOME DA APLICAÇÃO: NUMERO PROJ. TERCEIRO:
INSTALAÇÃO DE BOCAS DE VISITA – 360-ELN-001 A/B e 360-ELN-002A/B
Inspeção e Ensaios não destrutivos nas soldas, conforme normas de projeto e fabricação dos vasos.
Correção de eventuais deformações no costado e demais bocais devido aos processos de corte e solda,
e/ou em decorrência do manuseio no transporte e movimentação na fábrica.
Substituição da junta dos tampos, caso estes sejam retirados.
Teste hidrostático.
Preparação de superfície e Aplicação de novas demãos nas partes danificadas, conforme padrão infor-
mado na especificação de pintura referenciada neste MD.
1 Visita técnica ao local para elaboração de proposta, com emissão de relatório conforme indicado no
item 5 deste MD.
Participação em reuniões técnicas com equipe de Engenharia da Yara - Considerar 2 presenciais no
CMISS e 5 remotas (através do aplicativo Microsoft TEAMS)
Levantamento de Campo – Considerar 2 diárias
Acompanhar a desmontagem do vaso em campo e o embarque.
Transporte até a fábrica da CONTRATADA e para devolução dos equipamentos no CMISS.

O valor das diárias de atividades presenciais no CMISS, devem ser propostas à parte e discriminadas na
proposta comercial.

Visita e Levantamento de Campo deverão ser agendadas com antecedência de 10 dias, e estará sujeito à
autorização do Gestor da área.

Os profissionais envolvidos em serviços de campo no Complexo, serão submetidos à integração de Segu-

rança do Trabalho, às normas internas de Segurança da Yara, bem como ao uso de EPI´S / EPC´s defi-
nidos para os serviços em questão, e à aprovação permissões de trabalho, caso haja algum risco pertinente
à atividade a ser executada.

Por se tratar de equipamento já enquadrado na NR 13, é necessário que as atividades de Inspeção e

Testes durante e após a modificação sejam supervisionadas e laudadas por Profissional Habilitado.

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

NÚMERO DESCRIÇÃO

113-40-360-CJ-ELN01-003 VASO SEPARADOR – CONJUNTO GERAL – 113-360-ELN-001A/B

113-40-360-MC-ELN01-001 MEMORIAL DE CÁLCULO - 113-360-ELN-001A/B

113-40-360-CJ-ELN02-003 VASO SEPARADOR – CONJUNTO GERAL – 113-360-ELN-002A/B

113-40-360-MC-ELN02-001 MEMORIAL DE CÁLCULO - 113-360-ELN-002A/B

113-40-360-ET-ELN02-001 ESPECIFICAÇÃO DE PINTURA

4. NORMAS E CÓDIGOS APLICÁVEIS

Para os serviços, onde pertinente, devem ser consideradas as normas indicadas abaixo, ou equivalentes.

NORMA E/OU CÓDIGO DESCRIÇÃO

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ASME SEC VIII DIV 1 RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS
ASME IX WELDING, BRAZING, AND FUSING QUALIFICATIONS
ASME SEC V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
ASME SEC II MATERIALS
ASME B16.5 PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS
CALDEIRAS, VASOS DE PRESSÃO, TUBULAÇÕES E TANQUES METÁLICOS
NR 13
DE ARMAZENAMENTO

5. DOCUMENTOS TÉCNICOS

5.1 Documentos técnicos requeridos

Os documentos técnicos exigidos são indicados na tabela a seguir:

QUANTIDADE

COMENTÁRIOS

CERTIFICADOS
PROPOSTA
ITEM

COM A
DESCRIÇÃO

PARA
1 Lista de documentos 1E 1E
2 Cronograma de Engenharia, Fabricação e Inspeções 1E 1E .
3 Plano de Inspeção e Testes 1E 1E 1C + 1E
Relatório de avaliação de campo, do costado, tampos e soldas dos vasos: Espessura de
4 1E
chapa, visual de soldas, pontos de corrosão, danos estruturais, etc.
Relatório de avaliação, em fábrica**: aplicação de líquido penetrante nas soldas, avaliação
5 interna (Após remoção do revestimento), avaliação do estado dos suportes dos demisters, 1E
avaliação de soldas internas, pontos de corrosão, pites, etc .
6 Revisão dos desenhos de Conjunto 1E 1C + 1E
7 Revisão dos Memoriais de Cálculo 1E 1C + 1E
8 Desenho de detalhes das bocas de visita 1E 1C + 1E
9 Lista de Materiais para novas bocas de visita 1E 1C + 1E
10 Certificados de Materiais 1E 1C + 1E
11 Especificação do Procedimento de Corte 1E 1C + 1E
12 Especificação do Procedimento de Soldagem 1E 1C + 1E
13 Relatório de Qualificação do Procedimento de Soldagem 1C + 1E
14 Relatório de Qualificação de Soldadores 1C + 1E
15 Certificados de Inspeção e Testes 1C + 1E
16 Data Book 1E 1C + 1E

** Para esta avaliação deve ser solicitado o acompanhamento de um inspetor designado pela YARA.

Notas
(1) – C: Cópia Impressa E: Arquivo Eletrônico.
(2) – A documentação deverá ser entregue conforme padrão da YARA.
(3) – Os prazos de envio dos documentos serão acordados durante reunião de negociação.
(4) – Quaisquer desvios técnico-comerciais devem estar claramente indicados em item específico da Pro-
posta Técnica com o título “Lista de Desvio”.
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(5) – A Yara entende que tais documentos são de responsabilidade do Proponente; e possíveis erros e/ou
insuficiência de informações que sejam identificados nestes documentos, durante a análise pela Engenharia,
deverão ser revisados sem prejuízos dos prazos contratados e sem ônus adicional ao Cliente.

6. INSPEÇÃO E TESTES
Os inspetores do Cliente devem ter entrada facilitada nas dependências do fornecedor em todos os momen-
tos em que e enquanto o trabalho está sendo realizado. O fornecedor deve providenciar todas as informa-
ções aos inspetores de maneira a garantir que o equipamento está sendo fabricado em conformidade com
as especificações e requisitos deste documento. O fornecedor deverá notificar o Cliente com a antecedência
mínima de 7 dias úteis para permitir aos inspetores tempo suficiente para testemunhar as fases de fabricação
onde se façam necessários testemunhos.

CLIENTE:: SC Nº
FORNECEDOR: AF Nº
EQUIPAMENTO:
Parte do material / equipamento Fase Ítens de Inspeção Observação
Matéria prima A/F 01, 08
B/C/E/
Novos Bocais 02, 03, 04, 06, 07, 28, 51
F
Avaliar necessidade de
Vasos (antes e após a inclusão das bocas de A / B / C 02, 03, 04, 06, 07, 10, 28, 31,
tratamento térmico de alívo
visita) /D /E /F 51, 69
de tensões
Pintura C 49 / 50
B/C/D/
Documentação 55, 59
F

Este plano de inspeção e testes é orientativo e as atividades aqui indicadas devem ser consideradas como mínimo
(conforme aplicável). O fornecedor deve preparar um Plano de Inspeção e Testes completo) e de acordo com os códi-
gos e padrões aplicáveis referenciados neste documento.
A = Antes do início da fabricação B = Durante fabricação C = Após fabricação D = Após montagem
E = Testemunhado (opção do cliente) F = com apresentação de relatórios e certificados (*) se aplicável
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Relação dos Itens de Inspeção

Descrição Descrição Descrição
01 Identificação de matéria prima 25 Verif. balanceamento estático 49 Inspeção de pintura/acabamento
02 Espec. proced. de solda (EPS) 26 Ensaio de Funcionamento 50 Teste de aderência
03 Qualif. espec. proced. solda 27 Ensaio de Ultra.som 51 Inspeção e limpeza da superfície
04 Qualificação de soldadores 28 Ensaio de líquido penetrante 52 Inspeção de embalagens/marcas
05 Placa de testemunho de solda 29 Ensaio de partículas magnéticas 53 Verificação da calibração
06 Inspeção visual 30 Ensaio por "Eddy Current" 54 Verif. continuidade elétrica
07 Inspeção dimensional 31 Ensaio radiográfico 55 Certificado de qualidade
08 Certif. de qualidade mat. prima 32 Análise química 56 Ensaio a vácuo
09 Certif. de ensaio de protótipo 33 Análise metalográfica 57 Teste por pontos
10 Ensaio hidrostático 34 Ensaio de tensão aplicada 58 Teste de vazamento com Freon
11 Ensaio pneumático 35 Medição resistência isolamento 59 Data Book
12 Verif. operação/funcionamento 36 Medição de corrente consumida 60 Teste de corona
13 Ensaio de desempenho 37 Medição de temperatura 61 Teste de resistência ao fogo
14 Ensaio de dureza 38 Medição de resistência Química 62 Teste de resistência a jato d'água
15 Ensaio de tração 39 Ensaio rotina do motor 63 Teste de choque térmico
16 Ensaio de torção 40 Ensaio de tipo 64 Inspeção conf. ASTM.2563
17 Ensaio de flexão 41 Ensaio de tensão induzida 65 Testes conf. NBS.PS.15.69
18 Ensaio de compressão 42 Ensaio de resistividade 66 Teste de contato com acetona
19 Ensaio de impacto 43 Medição espessura revestimento 67 Caixa de vácuo
20 Ensaio de porosidade 44 Curva de tratamento térmico 68 Testes Funcionais
21 Ensaio de Holiday Detector 45 Curva de desempenho 69 Conformidade com NR.13
22 Ensaio de NPSH 46 Curva de histerese 70 Ensaio de estanqueidade
23 Verif. nível de ruído e vibração 47 Inspeção de pré.montagem
24 Verif. balanceamento dinâmico 48 Verificação e alinhamento
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ANEXO

DADOS DOS VASOS E ESQUEMA DE INSTALAÇÃO PARA NOVOS BOCAIS

MATERIAL DO COSTADO SA 516 GR 70

ESPESSURA COSTADO :19 mm / PESCOÇO DOS BOCAIS N1 & N2:
25,4mm
PRESSÃO / TEMPERATURA DE PROJETO 3 kgf/cm2 / 130°C
EFICIÊNCIA DE SOLDA 0,85
PESO DO VASO 26230 kg
DIMENSÕES GERAIS: 6,5 x 3,5 x 6,55 (altura) m
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LOCAÇÃO