Número ALUNORTE FOLHA

Alumina do Norte do Brasil S.A.

ALUNORTE
Barcarena - Pará - Brasil
ET-4600010067-97-C-0003 01/12

Número CONTRATADA Rev.

AFS-INS-121-0003 0

PROJETO FUEL SWITCH ALUNORTE- ENGENHARIA DETALHADA

AREA 97 - GERAL

ET – EXECUÇÃO DE CONCRETAGEM
ESTE DOCUMENTO E AS INFORMAÇÕES NELE CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE DA HYDRO ALUNORTE , PARA USO EXCLUSIVO NOS SERVIÇOS
PERTINENTES, SENDO VEDADA SUA PUBLICAÇÃO OU REPRODUÇÃO PARA OUTROS FINS, SALVO AUTORIZAÇÃO EXPRESSA. ESTE DOCUMENTO
DEVERÁ SER DEVOLVIDO QUANDO SOLICITADO.

Revisão 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Revisão 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
FOLHA REVISÃO DE FOLHAS FOLHA REVISÃO DE FOLHAS
1 X 26
2 X 27
3 X 28
4 X 29
5 X 30
6 X 31
7 X 32
8 X 33
9 X 34
10 X 35
11 X 36
12 X x 37
13 38
14 39
15 40
16 41
17 42
18 43
19 44
20 45
21 46
22 47
LINCOLN LIMA
23 21/07/22 48
24 49
25 50
Alunorte DESCRIÇÃO DAS REVISÕES
Rev. Date Purp. Design Check Approv.
SERGIO PATRICIA LUIZ .B
0 04/05/22 1 EMISSÃOINICIAL – PARA APROVAÇÃO

FINALIDADE DAS EMISSÕES

(1) PARA APROVAÇÃO/COMENTÁRIOS (4) PARA CONHECIMENTO / INFORMAÇÃO (7) PARA DETALHAMENTO
(2) PARA COTAÇÃO (5) PARA COMENTÁRIO / ANÁLISE (8) CERTIFICADO
(3) PARA CONSTRUÇÃO / MONTAGEM (6) COMO CONSTRUÍDO / MONTADO (9) CANCELADO
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HOLD LIST

ITEM DESCRIÇÃO
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ÍNDICE
1. OBJETIVO E APLICAÇÃO...................................................................................................04
2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA ......................................................................................04
3. RESPONSABILIDADES .......................................................................................................04
4. DESCRIÇÃO DO PROCESSO..............................................................................................05

4.1 Descrição...............................................................................................................................05

4.1.1 Pré Requisitos...............................................................................................................06

4.1.2 Junta Estrutural.............................................................................................................06
4.1.3 Junta de Canaleta.........................................................................................................06
4.1.4 Confecção do Concreto................................................................................................06
4.1.5 Reparo do concreto......................................................................................................07
4.1.6 Transporte do concreto................................................................................................07
4.1.7 Lançamento do concreto..............................................................................................07
4.1.8 Adensamento................................................................................................................08
4.1.9 Cura..............................................................................................................................08
4.2 Condições Específicas........................................................................................................08

4.3 Metodologia.........................................................................................................................09
4.3.1 Ensaios de Recebimento do Concreto.........................................................................09
4.3.2 Moldagem de corpos de prova.....................................................................................09
5. REGISTRO............................................................................................................................09
6. SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE........................................................................09
7. ANEXOS.................................................................................................................................10

Área Emitente Área Aprovação

ENGENHARIA SÉRGIO BARICHELLO CONTROLE DE QUALIDADE LUIZ BRUNO
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1. OBJETIVO E APLICAÇÃO

Este procedimento tem por objetivo definir a sistemática para execução de Concretagem estrutural
nas das obras de construção civil do projeto fuel switch 670001007.

Estabelece os requisitos a serem atendidos pelo projeto fuel switch para as atividades de
concretagem estrutural das obras de construção civil para a montagem das unidades abaixo:

Area 10A - Calcinação de alumina;

Area 10B - Calcinação de alumina;

Area 10C - Calcinação de alumina;

Area 10D - Calcinação de alumina;

Area 14A – Geração de vapor e Ar Comprimido;

Area 25E – Sistema de distribuição de gás natural;

Area 57A – Central de cogeração;

Area 97 - Geral;

A serem construídas no Complexo de beneficiamento de bauxita e alumina em Barcarena-PA.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NBR 6118 – Projeto de Estruturas de Concreto;

NBR 7212 – Execução de Concreto Dosado na Central;

NBR 12654 – Controle Tecnológico dos Materiais Componentes do Concreto;

NBR 12655 – Concreto-Preparo Controle e Recebimento;

3. RESPONSABILIDADES

I. Produção
Providenciar toda mão de obra, material e equipamento necessários a atividade.
Entregar plano de Concretagem com até 24hs de antecedência.
Solicitar a presença dos profissionais de qualidade e segurança, para as devidas liberações.
Executar a concretagem conforme procedimento.

Área Emitente Área Aprovação

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II. Qualidade
Liberar execução das atividades mediante atendimento deste procedimento. Realizar as devidas
verificações visando condições ao atendimento das boas técnicas.
III. Coordenador de SMS
Orientar e acompanhar a execução dos serviços a fim de evitar desvios, incidentes, acidentes e
impactos ao meio ambiente;
Realizar atividades de integração de segurança dos colaboradores, de acordo com os
procedimentos e instruções aplicáveis;
Executar mapeamento de riscos envolvidos na execução dos serviços;
Participar da elaboração e divulgação da APR – Análise Preliminar de Riscos, em conjunto com
a equipe de execução;
Atender aos requisitos de SMS, em conformidade com as definições contratuais;
Controlar a conformidade dos requisitos do SMS.

4. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
I. Concreto
É uma mistura heterogênea composta por agregados (miúdo e graúdo), aglomerante (cimento),
água e aditivos, utilizados nos diversos segmentos da construção civil de acordo com as
características exigidas por cada obra podendo ser usinado ou dosado em betoneira
estacionária.
II. Plasticidade
Define a condição ideal da massa de concreto para aplicação nas formas.
III. Traço
Dosagem racional dos componentes do concreto.
IV. Guia de Traços
Documento de referência contendo os traços de concreto a serem utilizadas.
V. Ensaio de abatimento (Slump)
Ensaio para determinar a consistência do concreto.
VI. Adensamento
Consiste na ação de vibrar o concreto dentro da forma para eliminar vazios que pode ser por
processo mecânico ou manual.

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VII. Cura
A cura do concreto é a técnica que visa à hidratação do concreto com o objetivo de diminuir os
efeitos da evaporação prematura da água na estrutura concretada. E, como consequência, o
surgimento de fissuras e trincas.
4.1 Descrição
4.1.1 Pré Requisitos
Antes das concretagens, superiores a 50m³, será apresentada a qualidade, com até 24 horas de
antecedência, um plano para lançamento do concreto conforme formulário de Plano de
Concretagem (ANEXO I);
O concreto terá as características da dosagem aprovada pelo controle de qualidade, devendo
atender as características quanto à resistência, trabalhabilidade e fator água/cimento que o projeto
determinar;
4.1.2 Junta Estrutural
As juntas de concretagem deverão ser executadas quando existe necessidade de interrupção de
lançamento do concreto de uma peça. Para tal deverá seguir as seguintes etapas:
No final do lançamento do concreto deve se deixar superfície da junta rugosa, sendo escovada
com escova de aço e aplicando jato de água para remoção da pasta e agregado miúdo, deixando
exposto o agregado graúdo;
Saturar com água a região do corte até a continuidade da concretagem;
Ao reiniciar a concretagem, secar a superfície de ligação e aplicar uma camada fina de argamassa
de cimento e areia de traço 1:3 com mesmo fator água/cimento usado no concreto com espessura
de 1,0 cm de modo a não formar porosidade ao longo da junta;
Juntas com idade superior a 7 (sete) dias deverão receber aplicação de adesivo a base de epóxi
em substituição à argamassa de cimento e areia;
Para as juntas programadas a concretagem será parada exatamente na posição indicada no
projeto;
4.1.3 Junta de Canaleta
As juntas de concretagens programadas deverão ser feitas até 40 metros de extensão de canal ou
conforme especificações do projeto.
4.1.4 Confecção do Concreto
O concreto aplicado será fornecido por usina e/ou rodado na obra com betoneira estacionária
caso necessário.

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Dosar materiais em padiolas aferidas pelo controle de qualidade conforme NBR 6118 e NBR
14931 e na seguinte sequência:
Parte da água;
Todo aditivo;
Toda brita;
Todo cimento;
Toda areia;
Restante da água.
O amassamento na betoneira será até total homogeneização dos materiais no máximo 05 min.
Todos os materiais necessários para o desenvolvimento dos serviços serão mantidos nas frentes de
concretagem.
Todos os materiais para confecção de concreto na obra, deverão ter suas características
verificadas/determinadas por ensaios específicos
Os funcionários serão treinados nas respectivas funções.
4.1.5 Reparo do concreto
Nas estruturas com nichos serão recuperadas adotando os seguintes procedimentos:
Limpeza da área com nichos, removendo o concreto com vazios até chegar à superfície de concreto
denso. Se possível ultrapassar a ferragem de modo que o concreto novo tenha melhor aderência a
ela;
O concreto novo deverá ter as mesmas características do concreto velho;
Sempre fazer corte em forma de figuras geométricas;
Ferramentas – serão utilizados marreta, ponteiro, talhadeira, rompedor pneumático e ar comprimido;
Para nichos profundos utilizar o mesmo traço aplicado na estrutura e para pequenas áreas será
aplicado grout ou argamassa retirada do traço aprovado pelo controle de qualidade. Para reparos em
faces verticais, deverá ser usada a forma tipo "cachimbo". Usar materiais específicos para garantir a
aderência na área dos reparos.
4.1.6 Transporte do concreto
O transporte do concreto, da central até o local de aplicação (lançamento), deverá ser feito através
de processo manual (carrinho de mão com rodas de borracha) ou caminhão betoneira com descarga
direta ou bombeada.
O transporte do concreto com carrinho de mão não poderá ser maior que 50m de forma a evitar a
desagregação do concreto.
O transporte inclinado do concreto será feito por meio de calhas chicanas.
Transporte vertical será por meio de guindaste com caçamba de descarga pelo fundo.
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Quando o transporte for por meio de bomba será tomado os seguintes cuidados:
Limpar a tubulação antes e depois de cada concretagem;
Antes da utilização, deve-se lubrificar a tubulação com argamassa, sendo a mesma bombeada em
local definido fora da estrutura.
Todos os cuidados serão tomados para produzir, transportar e lançar o concreto na forma nas
condições ideais para ter um produto de qualidade.
4.1.7 Lançamento do concreto
Caberá ao controle da qualidade a liberação de lançamento do concreto através de inspeção
registrada no formulário de Liberação de Forma, Armadura e Concreto (ANEXO II).
O tempo entre a produção do concreto e o término do lançamento não deve ser superior ao início de
pega do cimento ou 2h30min.
O lançamento se dará depois de verificado o tempo que foi adicionado água, plasticidade e
consistência.
O lançamento será com caminhão betoneira com ou sem bomba e carinho de mão.
A altura de queda do concreto será no máximo de 2,0m.
Para alturas superiores a 2,0m o concreto será lançado através de calhas trombas.
4.1.8 Adensamento
O adensamento será com vibradores elétricos dimensionados em função da estrutura, será mantido
um conjunto de reserva.
O espaçamento dos pontos de vibração será de uma vez e meia o raio de ação do vibrador.
Não deslocar horizontalmente a agulha do vibrador na massa de concreto.
Fazer penetrar totalmente a agulha do vibrador no concreto cerca de 10 cm na camada anterior se
esta não tiver endurecido.
Vibrar o concreto com imersão da agulha do vibrador no tempo necessário para o adensamento e
não utilizar o vibrador para espalhamento do concreto.
A espessura das camadas será no máximo ¾ do comprimento da agulha do vibrador.
O concreto deverá ser vibrado até a completa retirada de vazios.
4.1.9 Cura
O tratamento da cura será iniciado após as primeiras horas da pega do concreto, será feita conforme
itens abaixo:
Cobertura com manta ou sacos de aniagem para cura úmida, mantidos saturados d’água durante 7
dias;
Cobertura com camadas de serragem, areia ou de outro material aprovado, mantidas saturadas
d’água, durante 7 dias. A espessura mínima da camada deverá ser de 5cm;
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Prever cura em superfície horizontal com cobertura de água;

Revestimento das superfícies do concreto com membranas ou produtos de cura química. Atentar
para instrução do fabricante. A utilização e a aplicação das membranas e dos produtos de cura
química deverão ser verificadas pela fiscalização.
4.2 Condições Específicas
As resistências características do concreto à compressão para infraestrutura e superestrutura serão
as especificadas nos projetos e deverão estar de acordo com a norma NBR-6118 da ABNT.
Atender as condições mínimas exigidas nos procedimentos de inspeção relativos a:
Recebimento, manuseio e armazenamento de materiais;
Controle tecnológico de concreto e aço para armadura e forma;
Elevações, fixação de embutidos, níveis, prumos e alinhamentos.

4.3 Metodologia
4.3.1 Ensaios de Recebimento do Concreto
Determinação da consistência (“Slump Test”) / (“Flow Test”)
A determinação da consistência do concreto será pelo abatimento do tronco de cone conforme
norma ABNT NBR NM 67.
4.3.2 Moldagem de corpos de prova
Serão moldados, no mínimo, 2 corpos de prova por concretagem, para determinação da resistência
característica aos 28 dias.
Os CP´s deverão ser mantidos em local protegido e úmidos, e não deverão sofrer qualquer tipo de
impacto. E após a desforma, os CP´s deverão ficar submersos ou em câmara úmida.

5. REGISTRO
Liberação Forma, Armadura e Concreto

6. SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE

Devem ser seguidas as Normas Regulamentadoras (portaria 3.214 de 08 de junho de 1978, do
Ministério do Trabalho), Normas ABNT aplicáveis, a Diretriz Contratuais de EHS conforme
Contrato_4600010067 Projects Alunorte Fuel Switch - AFS, recomendações técnicas e instruções
normativas inerentes à SMS e outros requisitos legais aplicáveis, observando a natureza das
atividades deste procedimento e normas da Hydro.

Devem ser utilizados todos os EPI’s obrigatórios para a execução das atividades, tais como: óculos
de segurança, bota de segurança, capacete de segurança com jugular, protetor auricular, uniforme

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de manga comprida (com logotipo da empresa) e demais EPI’s e EPC´s necessários para a
realização da(s) atividade(s).

7. ANEXOS

Liberação Forma, Armadura e Concreto – Anexo I;

Plano de Concretagem – Anexo II.

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Anexo I - RLT – Liberação de forma, armadura e concreto

Registro N°:
LIBERAÇÃO DE FORMA, ARMADURA E CONCRETO Data:
Obra: Proced. Ref.:
Unidade:

Peças Desenhos de formas Desenhos de Armaduras

Itens de Verificação
Fôrmas Armadura Concretagem
C NC C NC C NC
Alinhamento Limpeza Fck (Mpa)
Prumos Dobramentos Traço
Níveis Posicionamento Preparo
Dimensões Dimensões Transporte
Limpeza Montagem Lançamento
Desmoldante Bitola Adensamento
Escoramento Chumbadores Cura
Inserts CP
Cura
Tipo: Data de início: Total de dias:

Produto: Data de Término:

Aprovações
Etapa Topografia Segurança, Saúde e Meio Ambiente Qualidade
Locação
Escavação
Fôrmas
Armadura
Concretagem
Cura
Desforma
Acabamento
Pintura
Observações

Legenda C - Conforme NC - Não Conforme

Inspetor de C.Q Supervisor de C.Q Segurança, Saúde e Meio Ambiente Fiscalização

Área Emitente Área Aprovação

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 Tipo de Documento Código do Documento
Procedimento Específico CIV/PE-02
Título do Documento Revisão Pág.
Execução de concretagem 01 12/12
Nº Doc/Hydro
PR-2074-100-CON-001

Anexo II - Plano de Concretagem

INOVARE CONSTRUÇÕES E SERVIÇOS REGISTRO N°:

LABORATÓRIO DE CONCRETO DATA:

PLANO DE CONCRETAGEM
Obra: Unidade: Local: Procedimento: Normas de Referência:

Tipo de Concreto Tipo de Lançamento: Convencional Responsável: Emissão

Usinado In loco A/C: Bombeado Data: Hora:

Previsão da(s) Concretagem(s) FCK de Projetos de referência

Traço Vol. m³
Local Data Peça projeto Fôrma Armadura

Volume total previsto (m³)

ATENÇÃO: ENTREGAR O PLANO DE CONCRETAGEM AO CONTROLE DA QUALIDADE DEVIDAMENTE PREENCHIDO COM NO MÍNIMO 24 HORAS DE
ANTECEDÊNCIA.
Previsão de juntas? Observações: Fiscalização:
Sim
Não

Área Emitente Área Aprovação

ENGENHARIA SÉRGIO BARICHELLO CONTROLE DE QUALIDADE LUIZ BRUNO