Número ALUNORTE FOLHA

Alumina do Norte do Brasil S.A.

ALUNORTE
Barcarena - Pará - Brasil
ET-4600010067-97-C-0004 1/8

Número CONTRATADA Rev.

AFS-INS-121-0004 0

PROJETO FUEL SWITCH ALUNORTE- ENGENHARIA DETALHADA

AREA 97 - GERAL

ET – ESCAVAÇÃO, ATERRO, REATERRO E COMPACTAÇÃO

ESTE DOCUMENTO E AS INFORMAÇÕES NELE CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE DA HYDRO ALUNORTE , PARA USO EXCLUSIVO NOS SERVIÇOS
PERTINENTES, SENDO VEDADA SUA PUBLICAÇÃO OU REPRODUÇÃO PARA OUTROS FINS, SALVO AUTORIZAÇÃO EXPRESSA. ESTE DOCUMENTO
DEVERÁ SER DEVOLVIDO QUANDO SOLICITADO.

Revisão 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Revisão 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
FOLHA REVISÃO DE FOLHAS FOLHA REVISÃO DE FOLHAS
1 X 26
2 X 27
3 X 28
4 X 29
5 X 30
6 X 31
7 X 32
8 X 33
X
9 34
10 35
11 36
12 37
13 38
14 39
15 40
16 41
17 42
18 43
19 44
20 45
LINCOLN LIMA
21 30/06/2022 46
22 47
23 48
24 49
25 50
Alunorte DESCRIÇÃO DAS REVISÕES
Rev. Date Purp. Design Check Approv.
SERGIO PATRICIA LUIZ .B
0 04/05/22 1 EMISSÃOINICIAL – PARA APROVAÇÃO

FINALIDADE DAS EMISSÕES

(1) PARA APROVAÇÃO/COMENTÁRIOS (4) PARA CONHECIMENTO / INFORMAÇÃO (7) PARA DETALHAMENTO
(2) PARA COTAÇÃO (5) PARA COMENTÁRIO / ANÁLISE (8) CERTIFICADO
(3) PARA CONSTRUÇÃO / MONTAGEM (6) COMO CONSTRUÍDO / MONTADO (9) CANCELADO
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ALUNORTE
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HOLD LIST

ITEM DESCRIÇÃO
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ÍNDICE

1. OBJETIVO E APLICAÇÃO..............................................................................................04

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA .................................................................................04

3. RESPONSABILIDADE ....................................................................................................04

4. DESCRIÇÃO DO PROCESSO.........................................................................................05

4.1 Escoramento e Espaçamento de Cava /Vala.................................................................06..

4.2 Destino do Material da Escavação.................................................................................06

4.3 Condições da Cava para Reaterro.................................................................................07

4.4 Caracterização do Material para Reaterro.....................................................................07

4.5 Altura das Camadas.......................................................................................................07

4.6 Interferências..................................................................................................................07

4.7 Controles dos Materiais e Compactação.......................................................................07

5. REGISTRO.......................................................................................................................08

6. SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE...................................................................08

7. ANEXOS...........................................................................................................................08

Área Emitente Área Aprovação

ENGENHARIA SÉRGIO BARICHELLO CONTROLE DE QUALIDADE LUIZ BRUNO
 Alumina do Norte do Brasil S.A. Número ALUNORTE FOLHA
ALUNORTE
ET-4600010067-97-C-0004 4/8
Barcarena - Pará - Brasil
Número CONTRATADA Rev.

AFS-INS-121-0004 0

1. OBJETIVO

Este procedimento tem por objetivo definir a sistemática para execução de escavação, aterro,
reaterro e compactação do projeto fuel switch 670001007 das seguintes unidades abaixo:

Area 10A - Calcinação de alumina;

Area 10B - Calcinação de alumina;

Area 10C - Calcinação de alumina;

Area 10D - Calcinação de alumina;

Area 14A – Geração de vapor e Ar Comprimido;

Area 25E – Sistema de distribuição de gás natural;

Area 57A – Central de cogeração;

Area 97 - Geral;

A serem construídas no Complexo de beneficiamento de bauxita e alumina em Barcarena-PA.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ABNT NBR 9161 - Escavação, Aterro, Reaterro e Compactação
NBR-5681 - Controle Tecnológico de Execução de Aterro em Obras de Edificações;
NBR-6122 - Projeto e Execução de Fundações.

3. RESPONSABOLIDADE

I. Encarregados e Equipe de Produção

a) Executar serviço conforme procedimento;
b) Alertar controle da qualidade quando da execução dos serviços.

II. Supervisor de Produção

a) Orientar a Equipe de Produção na realização das atividades;

b) Acompanhar as equipes de produção no que se refere a prazo e qualidade;
c) Executar o controle do processo conforme determinado nos procedimentos e instruções
pertinentes, dentro das suas responsabilidades;
d) Orientar a Equipe de Produção na solução de problemas não críticos;
e) Comunicar o Engenheiro de Produção em casos de não-conformidades.

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III. Gestor da Construção Civil

a) Executar o controle do processo e acompanhar as inspeções importantes ou que
estejam sob sua responsabilidade;
b) Analisar os registros equivalentes a fim de acompanhar o andamento da obra e os
trabalhos de inspeção;
c) Solucionar não-conformidades;
d) Programar e distribuir as atividades para as Equipes de Produção;
e) Desenvolver e adequar os processos de execução.
IV. Inspetores da Qualidade
a) Realizar as inspeções e testes programados;
b) Registrar os resultados encontrados;
c) Informar todas as anomalias encontradas ao Supervisor da Qualidade e ao
responsável pela execução do serviço.
V. Supervisor da Qualidade
a) Fazer e controlar programação geral de inspeção;
b) Monitorar os resultados encontrados;
c) Analisar e aprovar os resultados das inspeções e testes;
d) Solucionar não-conformidades;
e) Programar e distribuir as atividades para as Equipes de Controle da Qualidade;
f) Desenvolver e adequar processos de inspeção.
VI. Gestor de Suporte SMS
Promover a realização de atividades de conscientização, educação e orientação dos
trabalhadores para a prevenção de acidentes do trabalho e doenças ocupacionais, tanto
através de campanhas quanto de programas de duração permanente;
Atender aos requisitos de SMS, em conformidade com as definições contratuais;
Controlar a conformidade dos requisitos do SMS.

4. DESCRIÇÃO DO PROCESSO

a) Escavação Mecânica
É a escavação onde se utilizam equipamentos apropriados como retro-escavadeiras,
escavadeiras de esteiras, etc, onde conseguiremos um serviço com qualidade e rapidez.

Área Emitente Área Aprovação

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b) Escavação Manual
A escavação onde é utilizada a mão-de-obra qualificada para tal serviço, e é feita com
auxílio de ferramentas tais como picaretas, chibancas, pás, enxadas, etc.
c) Escoramento de Cava / Vala
É a proteção executada podendo ser metálica, de madeira, para se evitar
desmoronamentos proporcionando assim maior segurança ao pessoal.
d) Compactação
É o serviço que utiliza rolos cilíndricos corrugado ou liso, compactador mecânico ou
soquetes manuais para que o aterro atinja um índice de compactação pré determinado.

4.1 Escoramento e Espaçamento de Cava /Vala

Em solos predominantemente arenosos com lençol freático sobre a escavação, será

obrigatório o escoramento para qualquer profundidade. Sempre que a profundidade da
escavação ultrapassar 1,25m, as paredes deverão ser taludadas ou empregado
escoramento de acordo com critérios abaixo:
Nas profundidades entre 1,50m e 2,00m, quando não houverem interferências que limitem
as dimensões das cavas, deverão ser utilizados taludes especificados no projeto ou na
ausência deste, taludes 1:1. Será apresentado croqui para cada caso com aprovação do
Eng. Responsável, informando o espaçamento mínimo para tráfego de máquinas e veículos;
Nas profundidades acima de 1,50m, quando houver interferências que limitem as dimensões
das cavas ou os parâmetros do solo indicar riscos de desmoronamento, deverá ser
empregado escoramento. Neste caso o projeto será desenvolvido por engenheiro
responsável, incluindo memória de cálculo, sendo apresentado à fiscalização para
aprovação;

4.2 Destino do Material da Escavação

O material a ser escavado seguirá as determinações de projeto e os afastamentos contidos

no item escoramento e espaçamento de cava / valas deste procedimento. Será feita uma
verificação para aproveitamento do material escavado para reaterro e posterior liberação.
Caso tal material possa ser reaproveitado deverá ser aprovado pela fiscalização, ele será
depositado ao lado da vala, a uma distância de no mínimo 1,5m (um metro e meio) desta.
Em caso contrário, o material será levado para destinação adequada será substituído por
outro devidamente aprovado. O excedente de material de boa qualidade poderá ser
aproveitado em outra área.

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4.3 Condições da Cava para Reaterro

Todo reaterro só poderá ser iniciado após liberação, pelo responsável, dos serviços
anteriores.
As cavas ou valas estando limpas, isto é, sem pedaços de madeiras, ferros, etc., para
recebimento do material destinado a reaterro. Os taludes deverão estar regularizados para
que não haja prejuízo da compactação. No caso do material ser reaproveitável, cuidados
deverão ser tomados para que não venham a ser contaminados, ou que fiquem à mercê de
chuva.

4.4 Caracterização do Material para Reaterro

O material do reaterro poderá ser o mesmo da escavação desde que este seja aprovado
pelo CQ e liberado. O material deverá estar homogêneo, isento de impurezas e matéria
orgânica.

4.5 Altura das Camadas

O reaterro deve ser compactado em camadas de 15 cm, no máximo, quando executado por
compactação manual (soquetes) ou 20 cm, no máximo, quando compactado com
equipamentos mecânicos leves (mesa vibratória, “sapo”) ou em camadas de 30 cm, no
máximo, quando compactado com equipamento mecânico pesado (pé de carneiro, rolos
lisos vibratórios, rolos pneumáticos), o grau de compactação será ≥ 95% do proctor
normalmente para o corpo de aterro e ≥ 100% para as três camadas finais em vias e nos
demais reaterros ≥ 92%. A umidade ótima terá uma tolerância de ± 3%, quando não
especificado no projeto.

Quando executado com areia, o reaterro deve ser realizado em camadas de, no máximo, 50
cm adensadas com água e placas vibratórias/vibradoras até que seja atingida sua
compacidade, (≥ 75%) ou de acordo com o solicitado em projeto, para cada área.

4.6 Interferências
Antes do início dos serviços, devem ser levantadas todas as possíveis interferências e ter
em mãos a devida autorização da fiscalização e documentações para execução de
escavações.
4.7 Controles dos Materiais e Compactação
O controle tecnológico dos materiais utilizados em reaterro bem como a definição dos
ensaios necessários à verificação do seu grau de compactação e desvio de umidade

Área Emitente Área Aprovação

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deverão estar em conformidade com o procedimento de controle tecnológico de solos, além

disso é necessário a realização da limpeza da área, retirando todo ou qualquer material
excedente proveniente da atividade executada.

5 REGISTRO
Não se aplica.

6 SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE

Devem ser seguidas as Normas Regulamentadoras (portaria 3.214 de 08 de junho de 1978, do
Ministério do Trabalho), Normas ABNT aplicáveis, a Diretriz Contratuais de EHS conforme
Contrato_4600010067 Projects Alunorte Fuel Switch - AFS, recomendações técnicas e instruções
normativas inerentes à SMS e outros requisitos legais aplicáveis, observando a natureza das
atividades deste procedimento.

Devem ser utilizados todos os EPI’s obrigatórios para a execução das atividades, tais como:
óculos de segurança, bota de segurança, capacete de segurança com jugular, protetor auricular,
uniforme de manga comprida e demais EPI’s e EPC´s necessários para a realização das
atividades e todos os procedimentos de HSE deverão ser seguidos, antes do início das atividades

7 ANEXO

Não se aplica.

Área Emitente Área Aprovação

ENGENHARIA SÉRGIO BARICHELLO CONTROLE DE QUALIDADE LUIZ BRUNO