TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 1

Um corpo de prova construído em aço AISI 5150 temperado a 845C e revenido

a 540C, que apresenta resistência ao escoamento Se=670 MPa e resistência
máxima Smáx=910 MPa, será ensaiado em flexão rotativa, sob tensão alternada
Sf=550 MPa. Qual será a vida em número de ciclos esperada para esse corpo de
prova?

a) A tensão aplicada Sf=550 MPa é menor que a resistência ao

escoamento Se=670 MPa. Logo o modelo S-N pode ser aplicado.
b) Cálculo de f:
𝑓 = −1,550𝑥10−10 . 9103 + 5,794𝑥10−7 . 9102 − 7,863𝑥10−4 . 910 + 1,163
f=0,81 → f.Smáx=736,5 MPa

c) Como Smáx=910 MPa < 1400 MPa → S’n=0,5. Smáx=0,5.910 = 455 MPa
221
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 1

log 𝑆𝑓 = 𝑎. log 𝑁𝑓 + 𝑏

Para Nf = 1000 → Sf = f.Smáx =736,5 MPa

Para Nf = 1000000 → Sf = S’n =455,0 MPa

Então:
log 736,5 = 𝑎. log 1000 + 𝑏 2,8672 = 3𝑎 + 𝑏
log 455,0 = 𝑎. log 1000000 + 𝑏 2,6580 = 6𝑎 + 𝑏

𝑎 = −0,06972
𝑏 = 3,07636 Portanto: log 𝑆𝑓 = −0,06972 log 𝑁𝑓 + 3,07636

222
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 1

Logo: log 550 = −0,06972 log 𝑁𝑓 + 3,07636

Nf=65953 ciclos

223
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 1

𝑔 0,5
log log
𝑓 𝑎=
0,81
𝑎= 6−3 a=-0,0698
𝑛−3

𝑛 6
𝑓 𝑛−3 ⋅ 𝑆𝑚á𝑥 0,816−3 ⋅ 910
𝑏 = 𝑙𝑜𝑔 3
𝑏 = 𝑙𝑜𝑔 3 b=3,077
𝑔𝑛−3 0,56−3

log 𝑆𝑓 = −0,0698 log 𝑁𝑓 + 3,077

log 550 = −0,0698 log 𝑁𝑓 + 3,077 Nf=66509 ciclos

224
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 1

Nº de ciclos Limite de resistênica à fadiga (MPa) Percentual da resistência máxima

1 910,0 100%
1000 736,5 81%
10000 627,3 69%
20000 597,7 66%
30000 581,1 64%
40000 569,5 63%
50000 560,7 62%
100000 534,3 59%
200000 509,1 56%
300000 494,9 54%
400000 485,0 53%
500000 477,6 52%
600000 471,5 52%
700000 466,5 51%
800000 462,2 51%
900000 458,4 50%
950000 456,7 50%
975000 455,8 50%
990000 455,3 50%
1000000 455,0 50%

225
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 2

Um corpo de prova construído em alumínio 7075 T651, que apresenta

resistência ao escoamento Se=440 MPa e resistência máxima Smáx=510 MPa, será
ensaiado em flexão rotativa, sob tensão alternada Sf=175 MPa. Qual será a vida
em número de ciclos esperada para esse corpo de prova?

a) A tensão aplicada Sf=175 MPa é menor que a resistência ao

escoamento Se=440 MPa. Logo o modelo S-N pode ser aplicado.

b) Cálculo de f:
𝑓 = −1,550𝑥10−10 . 5103 + 5,794𝑥10−7 . 5102 − 7,863𝑥10−4 . 510 + 1,163
f=0,892 → f.Smáx=455,0 MPa

c) Como Smáx=510 MPa > 330 MPa → S’n=130 MPa para 5x108 ciclos
226
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 2

log 𝑆𝑓 = 𝑎. log 𝑁𝑓 + 𝑏

Para Nf = 1000 → Sf = f.Smáx =455,0 MPa

Para Nf = 500000000→ Sf = S’n =130,0 MPa

Então:
log 455,0 = 𝑎. log 1000 + 𝑏 2,6580 = 3𝑎 + 𝑏
log 130,0 = 𝑎. log 500000000 + 𝑏 2,1139 = 8,699𝑎 + 𝑏

𝑎 = −0,0954678
𝑏 = 2,94441 Portanto: log 𝑆𝑓 = −0,0954678 log 𝑁𝑓 + 2,94441

227
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 2

Logo: log 175 = −0,0954678 log 𝑁𝑓 + 2,94441

Nf=22.219.577 ciclos

228
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 2

𝑆′𝑛 130
𝑔= = g=0,254902
𝑆𝑚á𝑥 510
𝑁𝑓 = 10𝑛 500000000 = 10𝑛 n=8,69897
𝑔 0,254902
log log
0,892
𝑓 𝑎=
8,69897 − 3 a=-0,0954544
𝑎=
𝑛−3
8,69897
𝑛
𝑓 𝑛−3 ⋅ 𝑆𝑚á𝑥 0,8928,69897−3 ⋅ 510
𝑏 = 𝑙𝑜𝑔 𝑏 = 𝑙𝑜𝑔 3 b=2,9443
3
𝑔𝑛−3 0,2549028,69897−3
log 𝑆𝑓 = −0,0954544 log 𝑁𝑓 + 2,9443
log 175 = −0,0954544 log 𝑁𝑓 + 2,9443 Nf= 22.209.848 ciclos

229
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 2
Nº de ciclos Limite de resistênica à fadiga (MPa) Percentual da resistência máxima 6000000 198,3 39%
1 510,0 100% 7000000 195,4 38%
1000 455,0 89% 8000000 192,9 38%
10000 365,2 72% 9000000 190,8 37%
20000 341,8 67% 10000000 188,8 37%
30000 328,8 64% 20000000 176,8 35%
40000 319,9 63% 22219577 175,0 34%
50000 313,2 61% 30000000 170,0 33%
100000 293,1 57% 40000000 165,4 32%
200000 274,4 54%
50000000 161,9 32%
300000 263,9 52%
60000000 159,2 31%
400000 256,8 50%
70000000 156,8 31%
500000 251,4 49%
80000000 154,8 30%
600000 247,0 48%
90000000 153,1 30%
700000 243,4 48%
800000 240,3 47%
100000000 151,6 30%
900000 237,7 47% 200000000 141,9 28%
950000 236,4 46% 300000000 136,5 27%
975000 235,8 46% 400000000 132,8 26%
990000 235,5 46% 500000000 130,0 25%
1000000 235,3 46% 600000000 127,7 25%
2000000 220,2 43% 700000000 125,9 25%
3000000 211,9 42% 800000000 124,3 24%
4000000 206,1 40% 900000000 122,9 24%
5000000 201,8 40% 1E+09 121,7 24%

230
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 3

Um corpo de prova construído em aço com Smáx<1400 MPa, apresentou vida de

50000 ciclos sob carregamento de flexão rotativa, sob tensão de 613 MPa. Outro
corpo de prova de mesmo material apresentou vida de 500000 ciclos sob
carregamento de flexão rotativa, sob tensão de 524,1 MPa. Qual será o limite de
resistência à fadiga do material para vida infinita, como um corpo de prova?

a) Parte-se da premissa que a tensão aplicada é menor que a

resistência ao escoamento. Logo o modelo S-N pode ser aplicado.

b) Como Smáx <1400 MPa → S’n=0,5.Smáx para 1x106 ciclos

231
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 3

log 𝑆𝑓 = 𝑎. log 𝑁𝑓 + 𝑏

Para Nf = 50000 → Sf = 613 MPa

Para Nf = 500000 → Sf = 524,1 MPa

Então:
log 613 = 𝑎. log 50000 + 𝑏 2,78746 = 4,69897𝑎 + 𝑏
log 524,1 = 𝑎. log 500000 + 𝑏 2,71941 = 5,69897𝑎 + 𝑏

𝑎 = −0,068046
𝑏 = 3,10720 Portanto: log 𝑆𝑓 = −0,068046 log 𝑁𝑓 + 3,10720

232
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 3

Logo: log 𝑆′𝑛 = −0,068046 log 106 + 3,10720

S’n=500 MPa

S’n=0,5.Smáx

500=0,5.Smáx

Smáx = 1000 MPa

233
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 3
Nº de ciclos Limite de resistênica à fadiga (MPa) Percentual da resistência máxima
1 1000,0 100%
1000 800,0 80%
10000 684,0 68%
20000 652,5 65%
30000 634,7 63%
40000 622,4 62%
45000 617,5 62%
50000 613,0 61%
100000 584,8 58%
200000 557,9 56%
300000 542,7 54%
400000 532,2 53%
500000 524,1 52%
600000 517,7 52%
700000 512,3 51%
800000 507,6 51%
900000 503,6 50%
950000 501,7 50%
975000 500,9 50%
990000 500,3 50%
1000000 500,0 50%
100000000 500,0 50%
234
 TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Curvas S-N (Curva de Wöhler)

235
 TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Curvas S-N (Curva de Wöhler)

236
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 4

Um eixo cilíndrico de seção constante construído em aço AISI 5150 temperado a

845C e revenido a 540C, que apresenta resistência ao escoamento Se=670
MPa e resistência máxima Smáx=910 MPa, trabalhará em flexão rotativa, sob
carga radial P = 7289,5 N, aplicada no meio do vão. O eixo está biapoiado com
distância entre apoios L = 800 mm. O diâmetro do eixo é d = 30 mm. O eixo é
usinado, opera em temperatura de 30°C, com expectativa de confiabilidade de
95%. Não há outros efeitos relevantes atuando sobre o eixo. Qual será a vida em
número de ciclos esperada para esse eixo? A tensão aplicada ocorre em região
de seção constante sem influência de heterogeneidades geométricas e de
material, desconsiderando-se o efeito do mancal através do qual a força é
aplicada.

274
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 4
y P = 7289,5 N
𝜋𝑑 4 𝜋. 304
𝐼𝑥𝑦 = = = 39760,8 𝑚𝑚4
64 64
cmáx= +d/2=15 mm

Ø 30 mm x
cmáx= −d/2= − 15 mm

z l = L/2 = 400 mm 𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 . 𝑐𝑥

𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥ã𝑜𝑥 =
𝐼𝑥𝑦

R1 = P/2 = 3644,8 N R2 = P/2 = 3644,8 N 𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 = −𝐹𝑦 . 𝑙𝑥

L = 800 mm
𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 = −𝑅1 . 𝑙

−1457900 . (−15) 𝑃 𝐿 𝑃. 𝐿
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥ã𝑜𝑥 = = 550 𝑀𝑃𝑎 𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 = − . = −
𝑚á𝑥 39760,8 2 2 4
−1457900 . (+15)
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥ã𝑜𝑥 = = −550 𝑀𝑃𝑎 7289,5 . 800
𝑚í𝑛 39760,8 𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 =− = −1.457.900 𝑁𝑚𝑚
4
275
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 4

a) A tensão aplicada Sf=550 MPa é menor que a resistência ao

escoamento Se=670 MPa. Logo o modelo S-N pode ser aplicado.

b) Cálculo de f:

𝑓 = −1,550𝑥10−10 . 9103 + 5,794𝑥10−7 . 9102 − 7,863𝑥10−4 . 910 + 1,163

f=0,81 → f.Smáx=736,5 MPa

c) Como Smáx=910 MPa < 1400 MPa → S’n=0,5. Smáx=0,5.910 = 455 MPa

276
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 4

′
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛
−0,265
𝑘𝑎 = 4,51𝑆𝑚á𝑥
𝑘𝑎 = 4,51. 910−0,265 = 0,741

𝑘𝑏 = 1,24𝑑𝑒−0,107 Flexão rotativa → de = d = 30 mm

𝑘𝑏 = 1,24. 30−0,107 = 0,862

𝑘𝑐 = 1,0 Flexão rotativa → kc = 1,0 = corpo de prova

277
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 4

′
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛
𝑘𝑑 = 1,0 Temperatura < 450 °C
𝑘𝑒 = 0,864 Confiabilidade = 95%
𝑘𝑓 = 1,0 Não há outros efeitos atuando sobre a peça

Então:
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛 ′
𝑆𝑛 = 0,741 . 0,862 . 1,0 . 1,0 . 0,864 . 1,0 . 455 𝑆𝑛 = 251,1 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑛 = 55% 𝑑𝑒𝑆′𝑛 𝑆𝑛 = 37,5% 𝑑𝑒 𝑆𝑒 𝑆𝑛 = 27,6% 𝑑𝑒 𝑆𝑚á𝑥

278
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 4

log 𝑆𝑓 = 𝑎. log 𝑁𝑓 + 𝑏

Para Nf = 1000 → Sf = f.Smáx =736,5 MPa

Para Nf = 1000000 → Sf = Sn = 251,1 MPa

Então:
log 736,5 = 𝑎. log 1000 + 𝑏 2,8672 = 3𝑎 + 𝑏
log 251,1 = 𝑎. log 1000000 + 𝑏 2,340 = 6𝑎 + 𝑏

𝑎 = −0,15578
𝑏 = 3,33454 Portanto: log 𝑆𝑓 = −0,15578 log 𝑁𝑓 + 3,33454

279
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 4

Logo: log 550 = −0,15578 log 𝑁𝑓 + 3,33454

Nf=6519 ciclos

280
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 4

Nº de ciclos Limite de resistênica à fadiga (MPa) Percentual da resistência máxima

1 910,0 100%
1000 736,5 81%
6519 550,0 60%
10000 514,5 57%
20000 461,9 51%
30000 433,6 48%
40000 414,6 46%
45000 407,1 45%
50000 400,4 44%
100000 359,5 40%
200000 322,7 35%
300000 302,9 33%
400000 289,6 32%
500000 279,7 31%
600000 271,9 30%
700000 265,5 29%
800000 260,0 29%
900000 255,3 28%
950000 253,1 28%
975000 252,1 28%
990000 251,5 28%
1000000 251,1 28%
100000000 251,1 28%

281
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 5

Um pino cilíndrico de seção constante construído em alumínio 7075 T651, que

apresenta resistência ao escoamento Se=440 MPa e resistência máxima Smáx=510
MPa, opera em flexão reversa não rotativa, sob carga radial P = 1113,3 N,
aplicada a ⅓ do vão. O pino está biapoiado com distância entre apoios L = 120
mm. O diâmetro do pino é d = 12 mm. O pino é usinado, opera em temperatura
de 40°C, com expectativa de confiabilidade de 99%. Não há outros efeitos
relevantes atuando sobre o pino. Qual será a vida em número de ciclos
esperada para esse pino? A tensão aplicada ocorre em região de seção
constante sem influência de heterogeneidades geométricas e de material,
desconsiderando-se o efeito do mancal através do qual a força é aplicada.

282
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 5
y P = 1113,3 N 𝜋𝑑 4 𝜋. 124
𝐼𝑥𝑦 = = = 1017,9 𝑚𝑚4
64 64
cmáx= +d/2=6 mm

Ø 12 mm x
cmáx= −d/2= − 6 mm

z l1 = L/3 = 40 mm l 2= 2L/3 = 80 mm 𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 . 𝑐𝑥

𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥ã𝑜𝑥 =
𝐼𝑥𝑦

R2 = 40.P/(40+80) = 371,1 N 𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 = −𝐹𝑦 . 𝑙𝑥

R1 = 80.P/(40+80) = 742,2 N
L = 120 mm
𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 = −𝑅1 . 𝑙1

−29688 . (−6)
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥ã𝑜𝑥 = = 175 𝑀𝑃𝑎 𝑀𝑓𝑙𝑒𝑡𝑜𝑟𝑧 = −742,2 . 40 = −29688 𝑁𝑚𝑚
𝑚á𝑥 1017,9
−29688 . (+6)
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥ã𝑜𝑥 = = −175 𝑀𝑃𝑎
𝑚í𝑛 1017,9
283
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 5

a) A tensão aplicada Sf=175 MPa é menor que a resistência ao

escoamento Se=440 MPa. Logo o modelo S-N pode ser aplicado.

b) Cálculo de f:

𝑓 = −1,550𝑥10−10 . 5103 + 5,794𝑥10−7 . 5102 − 7,863𝑥10−4 . 510 + 1,163

f=0,892 → f.Smáx=455,0 MPa

c) Como Smáx=510 MPa > 330 MPa → S’n=130 MPa para 5x108 ciclos

284
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 5

′
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛
−0,265
𝑘𝑎 = 4,51𝑆𝑚á𝑥
𝑘𝑎 = 4,51. 510−0,265 = 0,864

𝑘𝑏 = 1,24𝑑𝑒−0,107 Flexão não rotativa → de = 0,370 . d = 0,370 . 12 = 4,44 mm

𝑘𝑏 = 1,24. 4,44−0,107 ~1,00

𝑘𝑐 = 1,0 Flexão → kc = 1,0 = corpo de prova

285
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 5

′
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛
𝑘𝑑 = 1,0 Temperatura < 450 °C
𝑘𝑒 = 0,814 Confiabilidade = 99%
𝑘𝑓 = 1,0 Não há outros efeitos atuando sobre a peça

Então:
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛 ′
𝑆𝑛 = 0,864 . 1,0 . 1,0 . 1,0 . 0,814 . 1,0 . 130 𝑆𝑛 = 91,4 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑛 = 70% 𝑑𝑒𝑆′𝑛 𝑆𝑛 = 20,8 % 𝑑𝑒 𝑆𝑒 𝑆𝑛 = 17,9 % 𝑑𝑒 𝑆𝑚á𝑥

286
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 5

log 𝑆𝑓 = 𝑎. log 𝑁𝑓 + 𝑏

Para Nf = 1000 → Sf = f.Smáx =455,0 MPa

Para Nf = 500000000→ Sf = 91,4 MPa

Então:
log 455,0 = 𝑎. log 1000 + 𝑏 2,6580 = 3𝑎 + 𝑏
log 91,4 = 𝑎. log 500000000 + 𝑏 1,9611 = 8,699𝑎 + 𝑏

𝑎 = −0,12229
𝑏 = 3,02486 Portanto: log 𝑆𝑓 = −0,12229 log 𝑁𝑓 + 3,02486

287
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 5

Logo: log 175 = −0,12229 log 𝑁𝑓 + 3,02486

Nf=2.472.913 ciclos

288
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 5
Nº de ciclos Limite de resistênica à fadiga (MPa) Percentual da resistência máxima 60000000 118,5 23%
1 510,0 100% 70000000 116,3 23%
1000 455,0 89% 80000000 114,4 22%
10000 343,3 67% 90000000 112,8 22%
20000 315,4 62% 100000000 111,3 22%
30000 300,2 59% 200000000 102,3 20%
40000 289,8 57% 300000000 97,3 19%
50000 282,0 55% 400000000 94,0 18%
100000 259,1 51% 500000000 91,4 18%
200000 238,0 47% 600000000 89,4 18%
300000 226,5 44% 700000000 87,7 17%
400000 218,7 43% 800000000 86,3 17%
500000 212,8 42% 900000000 85,1 17%
600000 208,1 41% 1E+09 84,0 16%
700000 204,2 40%
800000 200,9 39%
900000 198,0 39%
950000 196,7 39%
975000 196,1 38%
990000 195,7 38%
1000000 195,5 38%
2000000 179,6 35%
2472913 175,0 34%
3000000 170,9 34%
4000000 165,0 32%
5000000 160,6 31%
6000000 157,0 31%
7000000 154,1 30%
8000000 151,6 30%
9000000 149,4 29%
10000000 147,5 29%
20000000 135,5 27%
22219577 133,8 26%
30000000 129,0 25%
40000000 124,5 24%
50000000 121,2 24%
289
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 6

É necessário propor um valor para o coeficiente de segurança de projeto a

ser usado na determinação das dimensões do suporte do trem de pouso
principal de uma nova aeronave executiva a jato. Foi determinado que a
aplicação pode ser considerada "média" em muitos aspectos, mas as
propriedades do material são conhecidas melhor do que para o caso de
aplicação média, a necessidade de reduzir peso e espaço é grande, há uma
grande preocupação sobre ameaça à vida e à propriedade em caso de falha,
e a qualidade da inspeção e manutenção é considerada excelente. Qual valor
se proporia para o coeficiente de segurança do projeto?

10 + 𝑡 2
𝑐𝑠 = 1 +
100

299
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 6
Com base nas informações fornecidas, os números de classificação (NC)
atribuídos a cada um dos oito fatores de classificação podem ser:

Fator de classificação (NC)

1. Precisão no conhecimento das cargas 0
2. Precisão do cálculo das tensões 0
3. Precisão do conhecimento da resistência do material ─1
4. Necessidade de redução de peso ─3
5. Gravidade das consequências da falha +3
6. Qualidade de fabricação 0
7. Condições de operação 0
8. Qualidade de inspeção / manutenção ─4

𝑡 = 0 + 0 − 1 − 3 + 3 + 0 + 0 − 4 = −5 t ≥ ─6
300
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 6

10 − 5 2
𝑐𝑠 = 1 + 𝑐𝑠 = 1,25
100

O valor recomendado para um coeficiente de segurança de projeto

apropriado para esta aplicação seria, portanto, cs = 1,25.

Para obter a tensão admissível para o projeto, a resistência do material

correspondente ao modo de falha governante, provavelmente fadiga, seria
dividida por 1,25.

A flambagem também pode ser um modo de falha potencial, caso em que a

carga axial permitida pelo projeto seria determinada dividindo a carga de
flambagem crítica por 1,25 ou multiplicando a carga axial por 1,25.
301
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 7

Uma barra cilíndrica reta carregada axialmente com diâmetro de 15 mm é

construída em alumínio 2024-T4 com resistência máxima de 470 MPa,
resistência ao escoamento de 330 MPa e resistência à ruptura por fadiga em
107 ciclos de 120 MPa. A barra está sujeita a carga axial completamente
reversa com Pmáx = 16000 N e Pmínx = ─16000 N e tem um requisito de vida
útil de projeto de 107 ciclos.

a) Quais modos de falha em potencial devem ser investigados?

b) Qual é o coeficiente de segurança existente?

302
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 7
Os dois candidatos mais prováveis para governar o modo de falha são o
escoamento e a fadiga.

Ambos devem ser calculados para determinar qual governa a falha.

Para o escoamento: 𝜋𝑑 2 𝜋.152

𝐴= = = 176,7 𝑚𝑚2
4 4
𝑃 16000 𝑆𝑒 330
𝜎𝑒 = = = 90,5 𝑀𝑃𝑎 𝑐𝑠𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 3,64
𝐴 176,7 𝜎𝑒 90,5
𝑆𝑛107 120
Para a fadiga: 𝑐𝑠𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 1,33
𝜎𝑎 90,5

Se a falha ocorrer será por fadiga. O coeficiente de segurança da barra é 1,33.

303
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

Uma mola de lâmina de seção constante simplesmente engastada está

suportando o deslocamento de um came na sua extremidade. A mola é
construída em aço 5150 temperado a 845C e revenido a 540C, com resistência
ao escoamento Se=670 MPa e resistência máxima Smáx=910 MPa módulo de
elasticidade E=200 GPa. A mola opera em flexão repetida, ou seja, de um valor
nulo de deslocamento ao valor nominal de deslocamento. O curso do came é de
40 mm. A mola é pré-carregada com uma deflexão inicial de 50 mm. A mola é
laminada a frio, opera em temperatura de 40°C, com expectativa de
confiabilidade de 95%. Não há outros efeitos relevantes atuando sobre a mola.
Qual o coeficiente de segurança para vida infinita da mola? A tensão é aplicada
em região de seção constante sem influência de heterogeneidades geométricas
e de material, desconsiderando-se o efeito das tensões de contato com o came e
as tensões cisalhantes.

347
 TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

10 mm
40 mm

348
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

a) A tensão atuante na mola é de flexão.

b) Cálculo da força atuante (F):

Onde:
3𝐸𝐼𝑓 E = módulo de elasticidade
𝐹= 3 I = momento de inércia
𝑙
f = deflexão (flecha)
𝑓 =𝑦+𝛿 h = espessura de mola
b = largura da mola
𝑓𝑚á𝑥 = 40 + 50 = 90 𝑚𝑚 l = comprimento da mola
y = curso do came
𝑏ℎ3 50. 63 δ = pré-carregamento
𝐼= = = 900 𝑚𝑚4
12 12
349
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

b) Cálculo da força atuante (F):

3.200000.900.90
𝐹𝑚á𝑥 = 3 = 94,92 N
800

c) Cálculo da tensão de flexão (σf):

𝑀𝑓 . 𝑐
𝜎𝑓 =
𝐼
𝑡 6
𝑐 = = = 3 𝑚𝑚
2 2
𝑀𝑓𝑚á𝑥 = 𝐹𝑚á𝑥 . 𝑙 = 94,82 . 800 = 75937,5 𝑁𝑚𝑚

350
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

c) Cálculo da tensão de flexão (σf):

75937,5 . 3
𝜎𝑓𝑚á𝑥 = = 253,1 𝑀𝑃𝑎
900

A tensão mínima é devida apenas à pré-carga:

𝑓𝑚í𝑛 = 50 𝑚𝑚

3.200000.900.50
𝐹𝑚í𝑛 = 3 = 52,73 N
800

𝑀𝑓𝑚í𝑛 = 𝐹𝑚í𝑛 . 𝑙 = 52,73 . 800 = 42187,5 𝑁𝑚𝑚

351
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

c) Cálculo da tensão de flexão (σf):

42187,5 . 3
𝜎𝑓𝑚í𝑛 = = 140,6 𝑀𝑃𝑎
900

d) Cálculo da tensão média e amplitude de tensão:

𝜎𝑚á𝑥 + 𝜎𝑚í𝑛
𝜎𝑚 =
2
253,1 + 140,6
𝜎𝑚 = 𝜎𝑚 = 196,8 𝑀𝑃𝑎
2
𝜎𝑚á𝑥 − 𝜎𝑚í𝑛
𝜎𝑎 =
2
253,1 − 140,6 𝜎𝑎 = 56,3 𝑀𝑃𝑎
𝜎𝑎 =
2 352
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

e) Cálculo da resistência à fadiga para vida infinita (Sn):

A tensão aplicada σmáx=253,1 MPa é menor que a resistência
ao escoamento Se=670 MPa. Logo o modelo S-N pode ser aplicado.
′
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛
Como Smáx<1400 MPa

𝑆𝑛′ = 0,5. 𝑆𝑚á𝑥 𝑆𝑛′ = 0,5.910 𝑆𝑛′ = 455 𝑀𝑃𝑎

−0,265
𝑘𝑎 = 4,51𝑆𝑚á𝑥
𝑘𝑎 = 4,51. 910−0,265 = 0,741 Para laminação a frio
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

Flexão repetida em seção retangular

t=6 mm
𝑡
𝐴95% = 𝑏. 0,05 b=50 mm
2
𝐴95% = 50.0,15 = 7,5 𝑚𝑚2
𝑡 6
𝐴95% = 0,0766. 𝑑𝑒2 0,05. = 0,05. = 0,15 𝑚𝑚
2 2

𝑑𝑒 = 9,895 𝑚𝑚
𝑘𝑏 = 1,24𝑑𝑒−0,107

𝑘𝑏 = 1,24. 9,895−0,107 = 0,97

𝑘𝑐 = 1,0 Flexão → kc = 1,0 = corpo de prova

TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

𝑘𝑑 = 1,0 Temperatura < 450 °C

𝑘𝑒 = 0,864 Confiabilidade = 95%
𝑘𝑓 = 1,0 Não há outros efeitos atuando sobre a peça

Então:
𝑆𝑛 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆𝑛 ′

𝑆𝑛 = 0,741 . 0,97 . 1,0 . 1,0 . 0,864 . 1,0 . 455

𝑆𝑛 = 282,6 𝑀𝑃𝑎

355
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 8

f) Cálculo do coeficiente de segurança.

Opta-se por empregar o critério de Goodman

𝜎𝑚 𝜎𝑎 1 196,8 56,3 1
+ = + = 𝑐𝑠𝑓𝑎𝑑𝑖𝑔𝑎 = 2,41
𝑆𝑚á𝑥 𝑆𝑛 𝑐𝑠 910 282,6 𝑐𝑐𝑓𝑎𝑑𝑖𝑔𝑎

Avaliando-se a possibilidade de escoamento em primeiro ciclo (Langer)

𝜎𝑚 𝜎𝑎 1 𝜎𝑚 + 𝜎𝑒 1
+ = =
𝑆𝑒 𝑆𝑒 𝑐𝑠 𝑆𝑒 𝑐𝑠

196,8 + 56,3 1 𝑐𝑠𝑒𝑠𝑐𝑜𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2,65

=
670 𝑐𝑠𝑒𝑠𝑐𝑜𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
356
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Determinação do Histórico de Tensões

Caracterização dos ciclos de falha por fadiga

100 a 101 ciclos → falha estática

101 a 102 ciclos → fadiga de ultra baixo ciclo

102 a 104 ciclos → fadiga de baixo ciclo

105 a 107 ciclos → fadiga de alto ciclo

108 ciclos → fadiga de gigaciclo

105 ciclos a 1 Hz → falha por fadiga em 1 dia

357
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9

Uma peça é construída em aço com Smáx = 487,9 MPa e Se = 331,0 MPa. De um lote
de protótipos de um projeto dessa peça, uma foi submetida a testes de desempenho em
vida acelerada. Sofreu 30000 ciclos de carregamento totalmente reverso sob tensão de
250 MPa. Em seguida foi submetida a um carregamento totalmente reverso de 180 MPa
até a falha, que ocorreu após 466590 ciclos. Utilizando o critério de Manson, qual a
máxima tensão que pode ser aplicada às peças desse projeto para que operem em vida
infinita com coeficiente de segurança de 1,8?
a) A máxima tensão aplicada Sf=250 MPa é menor que a resistência
ao escoamento Se=331 MPa. Logo o modelo S-N pode ser aplicado.
b) Cálculo de f:
𝑓 = −1,550𝑥10−10 . 487,93 + 5,794𝑥10−7 . 487,92 − 7,863𝑥10−4 . 487,9 + 1,163
f=0,90 → f.Smáx=439,1 MPa
370
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9

c) Do segundo conjunto de ciclos de carregamento sabe-se:

𝑆𝑓2 = 439,1 𝑀𝑃𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑁𝑓2 = 1000 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑆𝑓2 = 180 𝑀𝑃𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑁𝑓2 = 466590 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑙𝑜𝑔 439,1 = 𝑎2 𝑙𝑜𝑔1000 + 𝑏2
a2=-0,14512
𝑙𝑜𝑔 180 = 𝑎2 𝑙𝑜𝑔466590 + 𝑏2 b2=3,07792

log 𝑆𝑓 = −0,14512𝑙𝑜𝑔𝑁𝑓 + 3,07792

O limite para vida infinita após o segundo conjunto de ciclos de carregamento,
ou seja, da peça com dano acumulado do primeiro conjunto de ciclos de
carregamento, é:
log 𝑆𝑛2 = −0,14512𝑙𝑜𝑔106 + 3,07792 Sn2 = 161,1 MPa
371
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9

487,9 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑚á𝑥 439,1 𝑀𝑃𝑎
𝑓. 𝑆𝑚á𝑥

𝑆𝑓2 180 𝑀𝑃𝑎 161,1 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑛2

𝑁𝑓2 = 466590

372
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9

d) Do primeiro conjunto de ciclos de carregamento sabe-se:

𝑆𝑓1 = 439,1 𝑀𝑃𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑁𝑓1 = 1000 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑆𝑓1 = 250 𝑀𝑃𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑛1 = 30000 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
Após o primeiro conjunto de ciclos de carregamento o desempenho da
peça segue a equação:

log 𝑆𝑓 = −0,14512𝑙𝑜𝑔𝑁𝑓 + 3,07792

log 250 = −0,14512𝑙𝑜𝑔𝑁𝑓2 + 3,07792 Nf2 = 48487 ciclos

Nf2 = (Nf1 – n1) = 48487 ciclos

Nf2 = (Nf1 – 30000) = 48487 ciclos Nf1 = 78487 ciclos

373
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9
e) Portanto, do primeiro conjunto de ciclos de carregamento
sabe-se, também:
𝑆𝑓1 = 439,1 𝑀𝑃𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑁𝑓1 = 1000 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑆𝑓1 = 250 𝑀𝑃𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑁𝑓1 = 78487 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

𝑙𝑜𝑔 439,1 = 𝑎1 𝑙𝑜𝑔1000 + 𝑏1 a1=-0,12910

𝑙𝑜𝑔 250 = 𝑎1 𝑙𝑜𝑔78487 + 𝑏1 b1=3,02987

𝑙𝑜𝑔𝑆𝑓 = −0,12910𝑙𝑜𝑔𝑁𝑓 + 3,02987

O limite para vida infinita no primeiro conjunto de ciclos de

carregamento, ou seja, da peça nova, é:
log 𝑆𝑛1 = −0,12910𝑙𝑜𝑔106 + 3,02987 Sn1 = 180 MPa

374
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9

𝑆𝑚á𝑥 487,9 𝑀𝑃𝑎

439,1 𝑀𝑃𝑎
𝑓. 𝑆𝑚á𝑥

𝑆𝑓1 250 𝑀𝑃𝑎

180 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑛1

𝑁𝑓1 = 78487

375
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9

487,9 𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑚á𝑥 439,1 𝑀𝑃𝑎
𝑓. 𝑆𝑚á𝑥

𝑆𝑛1 180 𝑀𝑃𝑎

𝑆𝑛2
161,1 𝑀𝑃𝑎

376
TMEC026 – Mecânica da Fadiga e da Fratura Exemplo 9

f) O coeficiente
de segurança para
vida infinita no 𝑆𝑚á𝑥 487,9 𝑀𝑃𝑎
439,1 𝑀𝑃𝑎
primeiro conjunto de 𝑓. 𝑆𝑚á𝑥
ciclos de 180 𝑀𝑃𝑎
carregamento, ou 𝑆𝑛1
100 𝑀𝑃𝑎
seja, da peça nova, é: 𝜎𝑎
𝑆𝑛1
𝑐𝑠 =
𝜎𝑎
180
1,8 =
𝜎𝑓1
𝜎𝑎 = 100 𝑀𝑃𝑎
377