Universidade de São Paulo

Escola de Engenharia de São Carlos

I Departamento de Engenharia Mecânica
j

EXERCÍCIOS SOBRE
USINAGEM DOS METAIS

TORNEAMENTO

Professor Titular Rosalvo Tiago Ruffino

Professor Doutor Eduardo Vila Gonçalves Filho

São Carlos, abril de 1999

 ÍNDICE
TITULO PÁGINA
APRESENT.AÇÃO --~·········-···-·······························-··---·
NOTAÇÃO .....................................................·-···--··· ii
ROTAÇÕESJXFBXOÁRVORES- DIN 804 -···-····-······-·····--···· iii
EXERCÍCIOS,RESOLJIIDOS ··--······························-···-··-·······-···· 1
Exercício n° 1 .. .. ......... .. .... .......... ..... .... .... ..... ........ ...... ..... .. ...... ... .... 1
Exercício n° 2 ................. ............ ... .... ..... ............. ... ..... ..... ....... ....... 3
Exercício n° 3 ... .......... ..... . .... ..... ... ........ .. ...... .... ... ... ... ... ............. ... .. 5
Exen:ício n° 4 ... ...... . ..... .... .... .... .... ..... ............ ... ..... ... .......... ....... ..... 8
Exercício n° 5 ...................... ... .... _. ........... ... .... .. ...... ................ .. ... ... 1O
Exercício n° 6 .... -.... -... .. ... .. ... .. ...... ... .. ......... ........... ....................... .. 12
Exercício n° 7 ........................................................... .............. .. ... ... 15
Exercício n° 8 ................ ...... -.... ...................... ... .. ....... ... ......... .. ... ... 17
Exercício n° 9 ............................. .... .......... .... ........ .. ............ .. ... ... .... 21
Exercício n° 1O ... ......... ...... .... ....... .. ...... ... ... .... ....... ........ .. .... ...... ... .. 26
Exercício ·n° 11 ........ .. ...... ..... .... ....... ...... ........ .. ..... .. .......... ..... ...... ... 38
Exercício n° 12 ... ...... ...... .... ...... .... .. ...... .......... .. ................ .............. 48
Exercícion° 13 ............. ...... .. ................. ... ........................... .. ......... 53
Exercício n° 14 ............. ......... ... .. .......... ... .... ....... ..... ... .. ..... ........... .. 58
Exercício-n° 15 .......... ........... ......... ...... ... ..... ....... .... ... .......... ........ ... 61
Exercício n° 16 ··· ······· ··· ··· ·· ················ ················ ··· ·· ···· ····· ·· ·········· ··· 68
Exercicio n° 17 .......................... ... .. ....... .. ... .... ... ...... ..... .... .... .... ..... . 72
Exercício n° 18 ....... ...... .... ... ... .. :... ...... ........ .. . ,. ........ ....... .... ........... . 76
EXERCÍCIOS PROPOSTOS --·······-······--·-··---·-···-·---··--···-···· 80
SÉRIE 1 ................... ...... .... .... .... .... ...... ...... ... ............................... ......... 80
Exercício n° 1 .. ..... ..... .... .... .. ....... ... ....... ... ........ ....... ....... .. ....... ...... .. 80
Exercício-· n° 2 .... ..... .. ....... .. ... .... .... ........ ...... ... ............ ... .. ..... ..... ... ... 80
Exercício n° 3 .......... ............... ...... ... .. .. ... ..... ..... ......... ............ .... .... . 80
Exercício n° 4 ...... .... .... ...... .. ...... .......... ....... .. ....... .... .. ..... ... ..... .... .... 80
Exercício n° 5 ..................... ... .... ... ....... ..... .. ...... ............. .......... .. ..... 81
Exercício n° 6 ···· ········· ··· ···· ····· ····· ··· ······· ········ ··········· ··· ······· ·· ····· ····· 81
Exercício n° 7 ..... .............. ........ ........... ..................... .................. .... 81
Exercício n° 8 ... . ... .. .. .... ...... ....... ............ ........ ....... ......... ..... ... ... .... .. 82
Exercício n° 9 .. ... .... ....... ........... ......... ....... .... .. ...... ..... ........ ....... .... .. 82
Exercício n° 10 ..... .. ... .... .. .... .... .. .......... ...... ..... .. ..... ... ............ ..... .. ... 82
Exercício n° 11 .......... ... ........ ....... ..... ...... ... ....... .......... ..... .... ........... 82
Exercício n° 12 ........................... ........ ..... .............. ... ... ... ...... ........ .. 83
Exercício n° 13 .. ..................... ........ ......... ... ... ......... ... .. ..... ... .... .. ..... 83
. .- Exercício n° 14 · ·-- - ~ ---· ··············· · ····· · ········· ··· ············· · ··· · ···· · ···· ··· ····· 83
Exercício n° 15 ... ...... .. .. .... ..... ..... .. ....... ........ ...... .. ... .......... .. ... .... ..... 84
Exercício n° t6 ..... .. ... .. ........... ........ ... ... ........... .... ... ....... ..... .... .. ... ... 86
Exercício·n° 17 .. .. .... .. ....... ... ........ ....... ...... .. ......... ..... .. ........ ... ... ...... 86
Exercício n° 18 ..... ... . ... ................. ......... ... ..... .... .. .......... . ....... ... ... ... 87
Exercício n° 19 .......... ... ............. ...... .. .... .. ...... .. .... .. ........ .. ...... .. .... ... 87
Exercício n° 20 ..... .. ... .. .... ........... .... ... .. . .. ..... ...... ... .... ...... .... ... ....... .. 87
EXERCícfc>S PROPOSTOS ······~······~-·-·····--·-·······················~-····-·· 88
S'ÉRIE 2 -···-··-·----·--···········-················-···················-··..·····-······ 88
Exercício n° 21 .. ........ ...... .... ....... ..... .. ..... ...... ....... ........... ......... ....... 88
Exercício n° 22 ········ · ··· ·· ··· ·· ·!···· ······· ········ ····· ··· · ··· ····· ·· ·········· ······· ···· 88
Exercício n° 23 .... .... .. ......... ......... ........ ............. ... .... ............ .... ....... 89
Exercício n° 24 .. ........ .. ...... ............ .... .. .. .. ...... .. .. .. .. .. .. .... .... .. ........ ... 89
Exercício n° 25 ... .. .. . ......... .... .. ... ... ...... .... .... .............. ...... .......... .. .... 90
Exercício n° 26 .... . ..... .. ........ ....... .. ... .... .. .. ... ..... .. .... .. ........... .. .... ...... 91
Exercício n° 27 ..... .... ........ .. ....... .... ........ .. .. .. ... .... .... .. ... .. .. .. .... .... ... .. 91
Exercício n° 28 ........ .. .. .. .... .. ........ .. . ... .. ....... .... ... .. .... .. . ... .... .. ...... .. ... 92
Exercício n° 29 ........ ... ........... ...... .. ...... .... ................. ..... ..... ..... . .. .... 93
Exercício n° 30 ... ...... .. ... .... ............ ..... ........ ..... .. .... .. .. ..... ........... ..... 93
Exercício n° 31 .. ... ...... .... .... .... ...... ........ .. .. ..... ... .. .... . .. .. .. .. . .. . ..... .. .. .. 94
Exercício n° 32 .. ....... .... ..... ........ .. ........ .. .. ... ... .... .. ...... ...... .. .. .... .. .. ... 95
Exercício n° 33 .... ..... .. ..... ... .... .. ............... ... .......... .. ..... .... .. .. .. ... ... ... 96
 APRESENTAÇÃO

..

ESte·trabalho apresenta uma série de problemas de usinagem cuja finalidade

é exercitar -os alunos da disciplina Usinagem dos Metais do curso de graduação em
Engenharia Mecânica desta Escola.

Alguns~ exercícios tem sua. origem em problemas de arguições ·realizadas

dmante esse cm:so.

A-estrutura deste-trabalho é a seguinte:

- são 1&-Exercicios Resolvidos e 33 Exercícios Propostos. Os 10 primeiros Exercícios
Resolvidos ·tratam iX>m Forças e Potências de Usinagem. Os 8 restantes. Exercícios
Resolvidos tratam com Vida - da Ferramenta e Condições Econômicas. de Usinagem.
Quanto.aos.Exercícios Propostos - a l.a Série·se refere a Forças e Potências-de Usinagem e
a ~ Série·se refere à Vida e Condições Econômicas.

Esses exercícios empregam fórmulas, critérios e tabelas. dos livros

"Fundamentos da Usinagem dos Metais" do Prof D. FERRARES!, Editoras E.
BLÜCHER I Universidade de São Paulo - 1a Edição - 1970 e "Caracterfsticas de
Usínagem ~Metais · para Operação de Tomeamento"- do Prof D. FERRARES!,
editado pela.Associação Brasileira de Metais, São Paulo - 1986.

OS AUTORES
 ii

NOTA CÃO

Com o intuito de adequar-se a notação empregada às novas Normas da

ABNT referentes aos Processos e Ferramentas de Usinagem, orientamos os senhores
Usuários rom a tabela abaixo:

ANTIGO NOVO TERMINOLOGIA

a f avanço
p 3p profimdidade de corte
fa f[ percurso de avanço

s A área da secção do cavaco

v Vc velocidade de corte
Va Vf velocidade de avanço
Vc Vca velocidade do cavaco
P,Pc, Pcc F, Fc, Fcc força de corte
N, Nc, Nm P, Pc, Pm potência de corte
a ao ângulo de folga da ferramenta
~ ~o ângulo de cunha da ferramenta
y Yo ângulo de saída da ferramenta
X Xr ângulo de posição da ferramenta
À Às ângulo inclinação da aresta cortante no plano de corte

•
 iii

ROTAÇÕES DO EIXO ÁRVORE - DIN 804 (MÁQUINA)

SERIE DE ROTAÇÃO SÉRIE DE i

R20/2 R20 / 3 R20 I 4 i
ROTA(ÃO
<p = 1,12 <p = 1,4 <p = 1,6
R20 / 2
RAZÃODAP.G.
~=1,25 l
.. ROTAÇÕES (rpm) ROTAÇÕES (rpm)
100 I I
I
112 112 11,2
I
125 125 I
140 140 1400 140 I
I
160 16
180 180 180 i
200 2000
I
224 224 22,4 224
I
250 250
280 280 28oo I I
I
r
315 31 ,5
355 355 355 355 I
400 4000 I
I
450 450 45
500 500
560 560 5600 560
630 63
710 710 710
800 8000
900 900 90 900
1000 1000

Avanços - DIN 803

Série R20; <p = 1,12 (razão da progressão geométrica)
RIO = R20 I 2; <p = 1,25
 EXERCÍCIO ~ 1

Numa operação de usinagem, dados: avanço 0,25 mm/g; ângulo de posição

90°; ângulo de cisalhamento 35°, ângulo de saída 18°; velocidade de corte 97 m/rnin,
calcular:

a) grau de deformação do cavaco;

b) a velocidade do cavaco;
c) espessura média do cavaco.

Solução:

a) Cálculo do grau de deformação

&0 = cot g~ + tg(~- r 0 )

= cot35° + tg (35° -18° )=1,428 + 0,306
I& 0 = 1,734 ~ GRAU DE DEFORMAÇÃO

b) Cálculo da velocidade do cavaco

v
v
ca

Rc pode ser calculado a partir de:

cos ro cos r
tg ~= :. Rc = - - + sen ro
Rc tg~

951
= 0, +o 309::::1 668
•
Rc O 700 ' - '
'

=
97
~58 ' 15
V ca 1,668

v
ca
~ 58,15 rnlmin velocidade do cavaco
 2

c) Cálculo da espessura média do cavaco

h'
Rc =h:.h'=h.Rc

onde h= fsen Xr = 0,25.sen 90°

h'= 0,25.sen 90._1,668 - 0,42 mm

h ~Q,42mm IIJil ESPESSURA MÉDIA DO CAVACO

Yo ~ ângulo de saída
GEOMETRIA <!> ~ ângulo de cisalhamento
Xr ~ ângulo de posição (tomeamento)

vca ~VELOCIDADE DO CAVACO

R c~ GRAU DE RECALQUE
h~ ESPESSURA DE CORTE
h'~ ESPESSURA MEDIADO CAVACO

Q
 3

EXERCÍCIO ~ 2

Dados:

Operação: Tornearnento
Condições: Avanço: f= 0,3 mm/v
Velocidade de corte: Vc = 80 m/min
Ferramenta: ângulo de saída: y 0 = 10°
Ângulo de posição: Xr = 30°
Cavaco: espessura do cavaco h' = 0,5 mm

Calcular:

1) O grau de recalque R:
2) O grau de deformação f:o
3) A velocidade do cavaco Vca

Solução:

1) GRAU de RECALQUE &

Através de R: = h_
h
Onde h= fsen Xr
= 0,3 sen 30° = 0, 15 mm

:. Rc = ~~~ =3,33 .. .
'

Rc = 3,33 ... é o grau de recalque

2) GRAU de DEFORMAÇÃO f:o

• Através de f:o = cotg </J + tg (cp - r 0

)

Onde tg</J = cos o r

Rc- sen r 0
assim, substituindo-se os valores de y0 e Rc:

o
cosi O 0,985 =o 312
tgtP = o
3,33- sen I O 3,33-0,17- '
o
:.t/J ;:::17 33
'
assim, substituindo-se na expressão de E 0 : "

E o;::: 3,334 => é o grau de formação

3) VELOCIDADE do CAVACO Vca

através de v =~
ca R c

80 m/ .
v =--::::24 rrun
ca 3,33

v ca ~ 24 m/min => é a velocidade do cavaco

 5

EXERCÍCIO ~ 3

Ensaiando-se o material Aço ABNT 4140 - recozido, em um corte ortogonal, com

ferramenta de metal duro P 1O encontrou-se:
Fc= 3200 N; Fa = 1400 N; Ks = 1700 N/mm2 ; Vca =55 rnlmin
As condições de usinagem foram:
f= 0,75 mrnlgiro
ap=2mm
V c= 100 rnlmin

A 'geometriadaferramentaera: a.o=8°; yo=5°; Er=90°; f...s=-6°; xr=62°

e r= 1 mm.

Calcular:
a) Grau de recalque R:, o ângulo 0, o grau de deformação GO, a velocidade de

deformação EQ , a velocidade de -cisalhamento vz.

b) A tensão dinâmica de cisalhamento "ts.
c) A potência de corte P c-

Solução:

a) . Grau de recalque R:

- vc (4.11)
R c-
Vca

Rc = 100/55 = 1,82

. Ângulo de cisalhamento 0
"' cos r 0 (4.8)
tg 'f/=
Rc -senr 0

cos(s) =o 575
Rc -sen (5)- '
•
tg 0 = 0,575 => 10~30° 1
•
. Grau de deformação êo

1 + R~ - 2 .Rc . sen r o
50 = ---------'- (4.17)
Rc.cosro
 6

1 + (1,82 )2 - 2.(1,82) sen(5) 4

&o= =-
1,82.cos(5) 1,81
&0 = 2,20

. Velocidade de deformação &0

vc.cosro 1
&o= - (4.20)
cos(~- r 0 ) · M

rue= espessura da lâmina de cavaco (ver figura 4.27 Dino Ferraresi)

=
Segundo Shaw, L1x 0,0025 mm

· 100.cos(5) 1
80
= cos(30 - 5) · 0,0025

. -4 - 1
&0 =4,4.10 s

. Velocidade de cisalhamento Vz

cosy 0
(4.10)
v z = v c . cos(~ - r o)

vz =lOO. cos(5) 100cos(5)

cos(30- 5) cos(25)
vz :=llOm/min
I

b) Tensão dinâmica de cisalhamento 'tz

F
rz = _.!_ sen ~ (4.37)
A
F z = F c . cos 0 - P a . sen 0 (4.27)

Fz = 3.200 cos 30°- J400 sen 30°

Fz= 2071 N

A= ap . f= 2 . 0,75 = 1,50 mm2

 7

2071 o
Tz =--sen30
1,50
'rz = 690 N/mm2

c) Potência de Corte P c

p = Fc.vc =3200 .l00 = 533 kW

c 60 .1000 60 .1000 '

PC= 5,33 kW

NOTA:

Todas as fórmulas foram retiradas do Livro "Fundamentos da Usinagem dos

Metais do DINO FERRARES!: os números entre parenteses correspondem à numeração
original no livro .

•
 8

EXERCÍCIO N° 4

Dados:

Operação: Torneamento
Material da peça-obra: aço ABNT 1020- estado bruto de laminação (normalizado)

f= 0,45 rrun/g; ap = 4 mm
Condições de usinagem:
n=280 rpm

Peça-obra diâmetro inicial: 125 mm

Ferramenta: Metal Duro; ângulos Xr = 60°; Yo = 10°; Às= 0°
Potência do motor: 10 cv; rendimento do mecanismo principal ll = 85%

Calcular:
1. A força principal de corte, segundo o critério de KIENZLE
2. A potência necessária no motor para realizar essa operação

Solução:
1. Cálculo da força principal de corte Fc = ksl· b.h l-z é a fórmula de KIENZLE
Onde ksl e 1-Z podem ser tomados de FERRARES! ("Características de Usinagem
dos Metais para Operação de Torneamento" - ABM 1986 - São Paulo)

ksl = 1400 N/mm 2

1- z = 0,807

ap 4
b= = ~ 4,619mm
sen X r sen 60°
h = f sen X r= 0,45 .sen 60° ~ 0,39 mm
0 807
:. Fc = 1400 .4,619.(0,39) • = 3023 N

Como os ângulos da ferramenta do problema são diferentes daqueles da tabela

FERRARES!, há que se fazer a devida correção. Para cada grau diferente do ângulo,
corrige-se conforme convenção já estabelecida. Neste caso os ângulos r0 =10° e Às = 0° e
na tabela são respectivamente 6° e 5° . Isto significa que haverá redução na força de corte
para ambos os ângulos
y 0 : (10° - 6°) 1,5 = 6% (diminuição)
Às: (5°- O ) 1,5 = 7,5% (diminuição)
 9

a soma algébrica é 13,5% de redução.

Assim:
FCC= 3023 (1 - 0,135)::: 2615 N
:. A força principal de corte é:

IF CC = 2615 N I

2. Cálculo da potência necessária no motor:

p =Pc=Fc·Vc = Fcc Jr.n.d

m 77 60.77 60 . 1000 . 77
= 2615 . n .280.125 :: 5638 W
60.1000 . 0,85

Isto corresponde a

7_()7 rv a potência necessária no motor

admitindo-se 1 CV ~ 735,5 watts.

Como o motor instalado no torno possue 1O CV, isto significa que a operação será
realizada.
 10

EXERCÍCIO ~ 5

Dados:

Operação: Tomeamento
Material da peça-obra: ferro fundido FC 25

f= 0,45 mrnlg; ap = 4 mm
Condições de usinagem:
n = 560 rpm

Peça-obra: diâmetro inicial: 89 mm

Ferramenta: Metal Duro; ro = 0°; Â s = 0°; X r= 30°
Potência do motor: 10 CV; 11 = 85%

Calcular:

1. A força principal de corte segundo KIENZLE.

2. A potência necessária no motor para realizar essa operação.

Solução:

1. Cálculo da força principal de corte Pc

Fc =ksi .bhl-z
segundo FERRARESI - 1986 para v c =100
k = 1040N/mm 2 m/mrn" . r = 6° '· À"s = -4°
onde: sl ' O
1-z =0,740 MD-K20

a 4
b =-- P-= =8mm
senxr sen 30°

h = fsen Xr = 0,45. sen 30° = 0,225 mm

0 740
:. F c= 1040 .8 . (0,225) ' ::: 2759 N

É preciso corrigir F c porque os ângulos Yo e Às diferem daqueles da Tabela

r 0 : ( o0 - 6°) .1,5 = - 9%) (aumento)

 5: [o0 - ( - 4° )].1 ,5 = 6% (diminuição)
 11

A soma algébrica é - 9 + 6 = -3% devido ao ângulo Yo ter-se-ia um aumento da

força de corte de 9% e devido ao ângulo À.s ter-se-ia uma diminu~ção da força de corte
de 6%. Assim, o resultado final é que haverá um aumento de 3%. O sinal - (menos)
significa AUMENTO em nossa convenção.

:. Fcc = 2759 . (1 + 0,03 ):: 2842 N

A força principal de corte é:

2. Cálculo da potência necessária no motor:

Pc Fcc .vc Fcc.~.n.d

Pm=-=----=-
17 60 . 17 60 . 1000 ·11
= 2842 .~. 560.89 =8725 w
60 .1 000 . 0,85

o que corresponde a

,p = 8725 ::11 9CV => é a potência necessária no motor

m 735 5 '
'
Como o motor não pode dispor dessa potência (11 ,9 CV) não será possível realizar a
operação segundo os dados apresentados.
A fim de realizar a operação poder-se-á alterar a geometria da ferramenta (alterar os
ângulos y0 e À.s) no sentido de abaixamento da força principal de corte,
aproximadamente 20%; como cada grau pode abaixar 1,5% da força, será necessário
alterar y0 e À.s (aumentando seus valores) complexivamente em ,......, 13° Assim, uma
solução seria:

•
- gO
Yo- => Estes são os novos ângulos que possibilitarão
a realização da operação
 12

EXERCÍCIO~ 6

Dados:

Operação: Tomeamento
Material da peça-obra: ferro fundido FC 25, com dureza Brinell 240 da N/mm2
Peça-obra: diâmetro inicial 100 mm
Diâmetro final 92 mm
Ferramenta: MD- ângulo saida Yo = 8°
Condições de usinagem: f= 0,5 mm/g
Rotação n = 3 55 rpm
Potência instalada: 7,5 CV
Rendimento do mecanismo 80%

Calcular:

1. Força principal de corte segundo KRONENBERG

2. Potência de corte
3. Potência necessária no motor
4. Alterar o ângulo de saída a fim de possibilitar a operação

Solução:

1. Cálculo da força principal de corte

Fc= eles. Fl . F2 segundo KRONENBERG

onde Cks= 140, Fig. 5.28- pág. 181

Fl 1,8' Fig. 5.29- pág. 181
F2 - 1,06, Fig. 5.30 -pág. 182
a partir do livro Fundamentos da Usinagem dos Metais do Prof FERRARES! e lembrando
que:

- ( 100 - 92) -- 4 mm
a-
p 2
A =ap .f =4 . 0,5 = 2 mm 2
_ ap _ 4 _
G-----8
f 0,5
 13

Assim:
F c = 140 .1,8.1,06 :=267 da N

I. Fc = 267 da N .,
. é a força principal de corte

2) Cálculo da potência de corte

p = Fc.V =267 . Jr.355.100= 662 CV

c 60.75 60.75.1000 '

pc:=6,62CV é a potência de corte

3) Cálculo da potência necessária no motor:

P m
,
= Pc = 6,62 :=8 28 CV
O' 8 '

IP m = 8,28 CV I é a potência necessária no motor

4) Cálculo da Alteração do ângulo Yo

Como a potência necessária 8,28 ) 7,5 CV será necessária a alteração de Yo para

diminuir a força de corte e com esta diminuir a potência necessária. Assim, procede-se da
seguinte maneira:

como o diagrama da Fig. 5.28 apresenta Cks diminuindo com o aumento de Yo,
basta que se aumente o Yo até que se obtenha Cks compatível com a potência
instalada.
O equacionamento será:

p = P c = F c · 7r · n · d = Cks ·F 1 F 2 · 7r · n · d
m 17 17.60 . 75.1000 0,8 . 60 . 75 .1000

de onde se tira o valor de Cks que resolve o problema:

c = 0,8 . 60 . 75 .1000.7,5- 0,8 .60 . 75.1000 . 7,5

ks F 1 . F 2 . 7r . n. d 1,8 .1,06. 7r. 355.100
 14

cks =126,88 ~ 121

Da fig. 5.28 tira-se que o ângulo Yo que corresponde a Cks = 127 é

r0 ::: 19o Este é o valor de Yo que resolve o problema

RESUMO: alterando-se o ângulo de saída Yo de 8° para 19° será possível realizar .

a operação.

..
 15

EXERCÍCIO ~ 7

No tomeamento cilíndrico tem-se: material da peça-obra Aço ABNT 8620;

diâmetro inicial IOOmm; diâmetro final 90mm; avanço 0,63mm/g; ângulo de posição da
ferramenta 30°; ângulo de saída da ferramenta 12°; ângulo Às = 0°; potência do motor
instalado 20 CV; rendimento do mecanismo 80%; rotações disponíveis no eixo-árvore: ...
180; 224; 280; 355; 450; 560; 710; .. . Calcular:.

1) A força principal de corte segundo KIENZLE

2) A máxima rotação do eixo-árvore em função da potência instalada.

Solução:

1) Cálculo da força principal de corte:

Fc= ksr· b.h l-z

segundo FERRARES! - 1986 para
onde ksr = 1460 N/mm 2
vc ~100m/min
Yo = 6°; Às= 5° e ferramenta MD
1 - z = 0,808

ap
b =---=---
senxr
h = f senxr
a = 100 - 90 = 5 mm
p 2
Xr =3oo
5 {. o)0,808
Fc = 1460. . \0,63. sen 30
0
sen30
Fc:; 5741 N

Como os ângulos Yo e Às são diferentes daqueles dados na tabela, há que se fazer a

correção
 16

A soma algébrica dá 1,5% de diminuição da força de corte. Assim:

Fa:= F c . (1-0,015 ]= 5741 [0,985 ]=

Fa:~5655N é a força principal de corte

2) Cálculo da máxima rotação do eixo-árvore em função da potência instalada

- pc -
Pm--- F a: Jr . n .d -- 20 CV
TJ 60. 75 .1 000 . TJ

onde Fa:= 565,5 daN

:.n= 20.60.75.1000 . 0,8 ~ 405 rpm

565,5 . Jr .100

Efetivamente a máxima rotação que o eixo-árvore possue, que obedeça o cálculo

acima é:

nm.ax = 355 rpm ===I•~ É a resposta deste item

c
 17

EXERCÍCIO ~ 8

No torneamento de um aço ABNT 1035 (normalizado) nas condições de usinagem:

Vc = 100 rnlmin; a, = 3 II11I1; f= 0,3 mmlg com ferramenta de metal duro P 25 com
geometria: Xr = 60°; <l() =5°; Às= 0°; r= 1 mm, encontra-se para Yo::;:: 6° e para Yo = -6°
os valores h'= 0,6 mrn e h' = 0,85 mrn respectivamente. Determinar:

a) o graude recalque Rc, o grau de deformação eo; o ângulo de cisalhamento 4»; a

velocidade-do -cavaco vea a velocidade de cisalhamento vz;
b) A força de corte Fc e a potência de corte Pc segundo KIENZLE.
c) Usando a potência calculada em b, verificar se essa operação pode ser realizada num
tomo de 7 CV e rendimento 0,80. Caso não seja possível indique as providências a
serem tomadas.

Soluçjo:

a) Cálculo do grau de recalque Rc

para Yo = 6° ~ h' = 0,60 mm

Rc=_h' =-0_,6_0__ 0,60 ~ , 23

0
h f sen X r O,3 . sen 60

E
e

h = o sen x 0,3 • JSe n 60°

para Yo = -6° ~ h' = 0,85 mm

h' 0,85
Rc=h= 0,3 .sen 60° =3' 27
 18

-Cálculo do grau de deformação ~

para Yo = 6° ~ R: = 2,3
_1 +R~- 2.Rc.sen Yo
&o-
Rc .cosro
= 1+ 2,3 2 -2 . 2,3 . sen 6° =
2,3 .cos6°

& o ~ 2,549
para Yo = -6° ~ Rc = 3,27

- Cálculo do ângulo de cisalhamento 4>

tg ~ = _c_o_s_:r_,o'---
Rc-sen Yo

- para Yo = 6° e Rç = 2,3:

cos 6° o
tg~ = o =0,453 ~f/> ~24 , 37
2,3- sen 6

-para Yo = -6o e Rc = 3,27

- Cálculo da velocidade do cavaco v ca

100 m/ .
Para»
.!:'<:
=2 3
'
~v
ca
=-::::43 48 mm
2 ,3 '
 19

~v
IDO m/ .
mm
Para nnc =3
· '
27
ca
=--=:30 58
3 ,27 '

Cálculo da Velocidade de Cisalhamento v2

parar 0 = -6°

b) Cálculo da força principal de corte Ff e potência de corte Pc segundo o critério de

KIENZLE:

Fc= kst- bh l-z

2
onde ks1 = 1520 N/mm segundo FERRARESI-1986 para Yo = 6°, Às= 0° e
V c= 100 rn!min
1-z=0,735

2
e ks1 = 1740 N/mm segundo FERRARESI-1986 para Yo = -6°; Às= -6° e
V c= 100 rnlmin
1-z = 0,744

a 3
b= P = o =3 , 46mm
sen X r sen 60
h= f sen X r= 0,3 sen 60° =0,26
b 1) Cálculo de Fc1 para Yo = 6° e Às= 0°

-
Fc~-1520 . 3 ~ ~ -
.<)._ (
0,26)0,735 =1954N
-
•
neste caso não há correção a fazer porque Yo e Às do problema e da tabela são
IguaiS.

Cálculo de Fc2 para Yo = -6° e Às= 0°

FC2 = 1740 . 3,46 . (0,26)0•744 = 2210 N

 20

Neste caso o valor de Fez deverá ser corrigido porque o Às do problema vale 0° e o
Às da tabela vale -6°

:. Fcc2 = 2210. [1 + 0,09]:: 2409 N

onde 0,09 corresponde a

l- 6° -0° j.1,5% =- 9% (aumento da força de corte)

b 2) Cálculo da P c para Yo = 6° e Às = 0°

p =Fel V c= 1954.10 := 3257 W

c(l) 60 60
3257
ou p
c
(1) = --
735 5
=4' 4 cv
'
Cálculo da P c para Yo = -6° e Às = 0°

= Fcc2 . v c = 2409 X 100 = 4015 w

Pc2 60 60
4015
ou pc2=--:::5 46CV
735,5 '

c) Cálculo da potência necessária no motor (Pm)

Cl)Parayo = 6o el'l.s
1
=O o

p 44
p =---=!. = -'- = 5 5 cv
m(l) 7] 0,8 ' .

C 2) Para Yo = -6o e l'1l.s = Oo

Pm2 = Pc2 = 5,46

o8
= 6 8 CV
'
7] '

Estes resultados mostram que em ambos os casos a potência necessária é menor que
os 7 CV instalados no torno, o que permite a realização dessas operações.
 21

EXERCÍCI0~9

Operação: tomeamento; desbaste

Material da peça-obra: aço ABNT 1045, estado bruto de laminação, normalizado
- diâmetro inicial: 89 mm
- diâmetro final: 77 mm .
Ferramenta: a indicar.

Máquina: tomo com motor 20 CV, rendimento da transmissão 80%;

Rotações do eixo árvore segundo DIN 804, c1> = 1,25: (71; 90; 112; 140; 180;
224; 280; 350; 450; 560; 710; 900 rpm);
Avanços segundo DIN 803 a partir de 0,02 mm/v, c1> = 1,12 (0,02; 0,022; 0,025;
0,028; 0,032; 0,036; 0,04; 0,045; 0,05; 0,056; 0,063; 0,071; 0,08; 0,09; 0,10;
0,11; 0,125; 0,14; 0,16; 0,18; 0,20; ... ).

Pedem-se:

1) Escolher ferramenta e ângulos segundo VDI 3335 ;

2) Fixar condições de usinagem;
3) Calcular a força principal de corte média, a partir dos cálculos segundo
KIENZLE, e KRONENBERG;
4) A partir da força principal de corte média calculada no item anterior, verificar a
potência necessária no motor e compará-la com a potência disponível na
máquina. Se esta não for suficiente indicar uma solução para a realização da
operação.

Solução:

1) Escolha da ferramenta e ângulos segundo VDI 3335

A Tabela II-1, pág. 39 (DINO FERRARES!) indica a ferramenta e seus ângulos em

função do material da peça-obra, da secção de corte "ap.f' e das condições de corte (rígido
sem interrupção, interrompido e não rígido).
Quanto ao material da peça-obra: trata-se do aço ABNT 1045 cuja tensão de ruptura
é aproximadamente 60 daN/mm2 classificado na linha n° 2 da Tabela II-1 .
\ Quanto à secção de corte: a profundidade de corte "ap" é dada no exercício e vale
I 89 7
c -? = 6 mm e o avanço "f' pode ser adotado 0,63 mm/v (conforme orientação da
2
Figura 10. 18, página 500).
Quanto à ferramenta e seus ângulos, a Tabela II -1 distingue três possibilidades
conforme as condições de corte:

a) para corte rígido sem interrupção indica: ferramenta da classe P 20 ou P 25 com os

ângulos ace/ae =5° , ... 8° ; re = 12° ; .2e=-4° ;
 22

b) para corte interrompido indica: ferramenta da classe P25 com os ângulos

_5o , .. . 8o.r
ace I a e- , e-- - 4o.,

c) para corte não rígido: ferramenta da classe P25 com os ângulos

acel ae =5° , .. . 8°;r e= 12°; rce = 0°; Àe = -4° .

No caso deste exercício admita-se que seja o tipo a). Assim adotar-se-á: ferramenta
P25; ace =5°; a e= 7°; re= 12° ;À.e =- 4° . Admitir também Xr = 60°; r= 1 mm.

CORTE

Ptonc de
Uedido
Ploao de
Re fet'enc Kl

..
r= 1 mm (raio da ponta da Ferramenta)

A partir desses. ângulos de trabalho, calculam-se os ângulos segundo os quais a

ferramenta vai ser afiada. Para o tomeamento com X r~ 45° e 11 pequeno valem as
expressões:

a o=ae +17
ro =re-TJ
tg À 5 = tgk + tg 17 . COS X r
11 é o ângulo entre a velocidade de corte e a velocidade efetiva de corte e vale:

f
tg77=- onde f= 0,63 mm/v; D = 89 mm
7rD
o 63
tg77 = - '-=2,25x1o-3 :.77:::0,13°
1l". 89
 23

Assim:

ac =aae + 17 =5° +0,13° = 5,13° =5° 8'

a 0 = ae+T/=7°+0,13°=7,13°=7°8'
r o =r e -7] =t2° -0,13° = 11,87° = 11° si
tgÀs =tg{-4°)+tg 0,13°. cos 60° = -0,0688
#I

.Â.s =-3,93°.

2- Condições de usinagem

Profundidade de corte ap = 6 mm
Avanço f= 0,63 mm/v
Rotação do eixo árvore "n": deve ser escolhida uma das rotações do tomo que
corresponda aproximadamente à velocidade de corte de 100 m/min. Então vem:

_IOOO.vc _lOOOxlOO
n- - - 357 rpm
1r .D 1r . 89

Adota-se n = 350 rpm, para a qual V c= 97,86 m/min.

3 - Cálculo da força principal de corte média a partir dos cálculos segundo KIENZLE
e KRONENBERG

3.1 -Segundo KIENZLE

F c= ksi · b h l-z
onde:
segundo FERRARESI-1986 .
ksi =1460 N/mm 2
para Yo = 6°; Às= 5° e Vc = 100 m/min
l-z=0,827

b=~ = 89-77 =-6-=693mm

sen X r sen 60° 0,866 - '
h= f sen X r = 0,63 . sen 60° = 0,546
827
F c= 1460.6,93 . (0,546)0' = 6130 N

Há que se fazer correção para os ângulos Yo e Às porque são diferentes daqueles da

tabela do Prof FERRARES!
 24

Correções: r 0 : [12° - 6° )1 ,5% = 9% (diminuição)

A soma algébrica dá: -4,5% (aumento)

Isto significa que a Fcc deverá ser:

F.x = 6130 (1 + 0,04]=: 6406 N

I F.x = 6406 N I é a força principal de corte segundo

KIENZLE

3.2. Segundo KRONENBERG

onde

C~cs =: 256 - Fig. 5.27- pág. 180 (fERRARES!) para CJR;:::; 60 kgf7mm 2 em função de Yo
= 12°
=
F1 2,7 - Fig. 5.29- pág. 181 (FERRARES!) para A= 6 x 0,63 = 3,75 mm 2

6
F2 =:1 ,12- Fig. 5.30-pág. l82(FERRARESI)para G= , =:9,5
0 63

.".Fc=25 .2,7.1 , 12=774, lda N

I Fc= 7741 N J é a força de corte segundo KRONENBERG

3.3. Cálculo da forca principal de corte média a partir dos cálculos de 3.1 e 3.2

6406 + 7741
2
...
fc (m) 7073 N é a força média
 25

4 - Cálculo da potência necessária no motor

Pm = Pc = Fc(m)v, = 7073 .97,86 =

, 60 ., 60. 0,8

que corresponde a

14421
= =196CV
Pm 735 5 '
'

Isto significa que a potência necessária no motor é Pm 19,6 CV, inferior à

potência instalada que é 20 CV.
Portanto a operação poderá ser realizada.
 26

EXERCÍCIO rfl 10

Dados:

Operação: Torneamento
Material peça-obra: Aço ABNT 1045 normalizado
Ferramentas:
Aço Rápido: Yo = 10°; Às= 0°; I f! = 0,8 mm
X= 6·' k = 1' 88 . 10 10
Metal Duro: Yo = 0°; Às= 0°; I f! = 0,6 mm
X= 3,75 ; k = 7,26 . 109
Cerâmica: Yo =-5°; Às= 0°; I f! = 0,4 mm
4
X = 1, 5; k = 9, 5 . 10

Sobremetal do processo de fabricação anterior: 1,5 mm

Torno: 12 rotações (63 ... .... 2800; <p = 1,4) Pn = 10CV; 11 = 85%

Calcular:
1) Escolher as condições de operação para cada ferramenta - AR, MD e CER
2) Calcular as respectivas potencias de corte e necessária no motor para cada caso
3) Calcular o número de peças usinadas por vida da ferramenta em cada caso

~
1\.. ./

- --- . ·- r- .
,..._
v
&
·-- v
<T

&
-- . -
<T
N.
&
-
t
~[ j
I'

~
i. 4soV
50 80
45°
28

Solução:

1) EMPREGANDO FERRAMENTA DE AÇO RÁPIDO

Adotar f= 0,25 mrnlv

ap = 1,5 mm (sobremetal)
V c - 30 rn!min
 27

Procedimento indicado: a partir da velocidade(- 30 m/min) recomendada, para cada

diâmetro a ser usinado, determina-se a rotação através de:

vc.IOOO
n=---
:rr.D

Em seguida verifica-se qual a rotação existente no tomo mais próxima da calculada

a fim de não distanciar-se muito daquela calculada. Agora com a rotação escolhida
calcula-se a nova velocidade de corte através de:

" nador ·D
vc=
1000
Prosseguindo, calcula-se a força principal de corte, Fc, através do critério de
KIENZLE

onde ks1 e 1-z são fornecidos por tabela de FERRARESI-1986 para o material e
ferramenta empregados.
Conhecidas a força principal de corte e a velocidade correspondente a cada diâmetro
pode-se calcular a potência de corte através de ·

Fc.Vc
Pc=--- [watts]
60
E a potência necessária no motor será calcu,l ada por:

Pn = Pc
7]
Pode-se então confrontar essa potência com a potência do motor instalado ( 15 CV)
para verificar a exequibilidade da operação, lembrando que 1CV = 735,5 watts .
Em seguida, a partir da velocidade de corte empregada, calcula-se a vida da
ferramenta através da expressão de TAYLOR

Tv~=k

onde T = vida da ferramenta em [min]

Vc =velocidade de corte em [m/min]
x e k são dados do problema

Calcula-se em seguida o tempo de corte para a usinagem de cada diâmetro através

de:
 28

f[
tc=-
Vf

onde f r= percurso de avanço em cada operação (no problema são 3 operações -

f r= 50, 80 e 28 mm correspondentes aos diâmetros 47, 44 e 24 mm respectivamente)
vr = velocidade de avanço calculada pelo produto do avanço pela rotação
correspondente = f . n

Com a vida T e o tempo de corte te pode-se calcular quantas peças poderão ser
usinadas por vida da ferramenta através de:

T
z=-
lc

Lembrando que: para se obter diâmetros de 47 mm, 44 mm e 24 mm,

respectivamente os diâmetros iniciais foram 50 mm, 47 mm e 27 mm porque o
sobremetal é de 1,5 mm.
Assim os cálculos são os seguintes:

1. 1 - Para diâmetro final 47 mm vem:

n = 30.1000 =191 1pm

7l" . 50
adota-se n = 180 rpm (existente)

:. = 7l" . 180 . 50 =28 3 m/min

Vc 1000 '

1.2 - Para diâmetro final 44 mm vem:

n = 30 .1000 =203 rpm

7l" .47

adota-se n = 180 rpm (existente)

. = 7r .180 . 47 = 26 6 I .
· · Vc , m IIl1Il
1000

1.3 -Para diâmetro final 24 mm vem:

n = 30.1000 = 354 rpm

7l" . 27

adota-se n = 355 rpm (existente)

 29

. _n .355.27 _ .M .
··Vc- -JV,1 m 1DlJll
1000

1. 4 - F orça principal de corte Fc

FER.RARESI-1986 - fornece para ferramenta de aço rápido- AR-T5, y0 = 15°;

1..s = 0°; Vc= 25 mlmin, os valores kst = 2050 Nlmm2 e 1-z = 0,899

1,5 (. o)0.879
:. Fc=2050 0
\0,25.sen45 =948N
sen45

Este valor deverá ser corrigido porque Yo = 15° da tabela é diferente do y0 = 10°
empregado

(-5<). 1,5 = -7,5% (significa aumento da força principal de corte)

Fcc =F c (1 + 0,075) = 948 (1,075) = 1019 N

1.5 - Potencias de corte P c para cada diâmetro especificado

Fc. vc 1019.28,3 W
D47=>P47=
60
= 60
= 481

1019.26,6 452 w
D44~P44
60
=
_1019 .30,1- 511 w
D24=>P24- -
60

•
 30

1. 6 - Potências necessárias no motor:

481
D47=>Pm47= O =566 W
85
'
566
OU Pm47 = = 0,77 CV
735,5
452
D44=>P 44=--=531 W
m O 85
'
531
OU Pm44 = = 0,72 CV
735,5
511
D24=>Pm24=--=601 W
0,85
601
ou P24 = = 0,82 CV
735,5

1. 7 - Cálculo da vida da ferramenta

A partir da expressão

Tv~=k onde x = 6; k = 1.88. 10 10

10
k
1,88 .1 0 36 6 .
T
D47=> =v~= (28,3t = ' mm
10
1,88.10 53 .
D44=> T = = mm
(26,6f
10
1,88.10 253 .
D24=> T = ( )6 = ' min
30,1

1.8 - Cálculo do tempo de corte para usinagem em cada diâmetro

4 4 50 .
D47 =>te= Vf = f.n = 0,25.180 = 1,1 mm

D44=>te 80 = 1,8 mm
. •
0,25.180

D24 => te = 28 =
o,3 mm.
0,25. 355
 31

1. 9 - Cálculo do número de peças usinadas por vida da ferramenta, em cada diâmetro

T 36,6
D41 => Z41 = - = - - =33 peças
te 1,1
53
D44 => Z44 = - = 29 peças
1,8
25,3 84
D24 => Z24 = - - = peças
,. 0,3

2) EMPREGANDO FERRAMENTA DE METAL DURO

Adotar f= 0,25 rnrnlv

ap = 1,5 mm (sobremetal)
Vc- 160 m/min

2.1- Para diâmetro final47 mm vem:

n = 160.1000 1019 rpm =

;r .50
adota-se n = 1000 rpm (existente)

:. =;r .1000 . 50= 157 m/min

Vc 1000

2.2 - Para diâmetro final 44 mm vem:

n = 160.1000 1084 rpm =

;r . 47
adota-se n = 1000 rpm (existente)

. = ;r . 1000 . 47 ::::: 148 m/ .

··Vc - l11lil
1000

2.3 -Para diâmetro final 24 mm vem:

n = 160 . 1000 = 1886 rpm

;r. 27
adota-se n = 2000 rpm (existente)

. = ;r . 2000 . 27 ::::: 170 m/ .

· • Vc - l11lil
1000
 32

2.4- Força principal de corte Fc:

FERRARES!- 1986 fornece para ferramenta de metal duro P10; Yo = 6°; Às= 0°;
Vc ~ 200 rnlmin os valores ksl = 1480 N/mm2 e 1-Z = 0,832

. _ 1,5 { )0,832 _
--Fc-1480 . 0
\0,25.sen45 0 =743N
· sen 45

Este valor deverá ser corrigido porque y0 = 6° da tabela é diferente do Yo = 0°

empregado :. 0° - 6° = -6°
(-6°) . 1,5 = -9% (significa aumento da força principal de corte)

:. Fcc =F c (1 + 0,09) = 743 . 1,09 = 809 N

2.5- Potências de corte para cada diâmetro

_Fcc-Vc_809.157 _ W
D47::::} P47- - - 2117
60 60
_ Fcc. Vc _ 809.148 _ W
D44::::} P44- - - 1996
60 60
·_ Fcc-Vc_809.170 _ W
D24::::} P24 - - - 2292
60 60

•
 33

2.6- Potências necessárias no motor

2117
D47:::::} Pm47 = - - = 2490 W
0,85
2490
OU Pm47 = =: 3,4 CV
735,5
1996
D44 :::::} Pm 44 = - - = 2348 W
0,85
2348
OU Pm44 = = 3,2 CV
735,5
2292
D24:::::} Pm24 = - - = 2696 W
0,85
2696
OU Pm24 = = 3,7 CV
735,5

2.7 - Cálculo da vida da ferramenta

T v~= k onde x = 3' 7 5 ·' k = 7' 26 . 109

k 7,26 . 109
D47 => T = - = (
v~ 157J '
\3 75 =42,3 mm .

9
7,26 . 10 5 8 .
D44 => T = (148,\3 '75 = 2, mm
9
7,26 .10 .
D 24 => T = (l70 75f' :::: 31,4 mm

•
 34

2.8- Tempo de corte para usinagem em cada diâmetro

=> te = iL_ = ~ =
50
D47 = O2 min
Vf f.n 0,25 1000 '
80
D 44 => t = o 25 = o' 32 min
' . 1000
c

28
24 => = ::: o 06 min
D te 0,25 . 2000 - '

2.9- Número de peças usinadas por vida da ferramenta

T 42,3
D47 => Z47 =- = - -
lc 0,2
=211 peças
52,8
D44 => Z44 = - -=
165 peças
0,32

D24 => Z24

31,4
= -- =
523 peças
0,06

3 -EMPREGANDO FERRAMENTA DE CERÂMICA

adotar f = 0,25 rnrnlv

ap = 1,5 mm (sobremetal)
Vc =: 300 rnlmin

3. 1 - Para diâmetro final 4 7 mm vem:

n -- 300.1000 =
- 1910 rpm
Jr . 50
adota-se n = 2000 rpm (existente)

. - Jr . 2000.50 -""'1 4m/ .

· · Vc - --' Il11I1
1000

3.2 - Para diâmetro final44 mm vem:

...

n = 300 .1000 =2032 rpm

Jr. 47
adota-se n = 2000 rpm (existente)

. = Jr . 2000 . 4 7 = 295 m/Il11I1

· · Vc
.
1000
 35

3.3 -Para diâmetro final 24 mm vem:

- 300.1000 =
n- - 3537 rpm
:r . 27

adota-se n = 2800 rpm (existente)

. =:r .2800.27 = 237 Srn/ .

· · Vc , IIl1Il
· 1000

3. 4 - Cálculo da força principal de corte

Como não se têm disponíveis dados de ks 1 e 1 - Z para ferramenta de cerâmica,

em primeira aproximação adotar-se-á o valor da força principal de corte calculada para
ferramenta de metal duro, Fc = 743 N, corrigindo-se tal valor para o ângulo Yo =-5°.

Correção:

-50-60 = -110
(-11°) . 1,5 = -16,5% (significa aumento da força)

:. Fcc = Fc (1 + 0,165) = 743 . 1, 165:::::866 N

3. 5 - Potencias de corte para cada diâmetro

_ Fcc. v c_ 866.314,0 _ W
D47=>P47- - = 4530
60 60

D44=>P44-
- 866 . 295 =- 4258 w
60
- 866 . 23 7,5 - 3428 w
Dz4=>P24- =
60

•
 36

3. 6 - Potências necessárias no motor:

P47 4530
D47 => Pm47 = - = - - = 5329 W
17 0,85
5329
OU Pm47 = = 7,2 CV
735,5
4258
D44 => Pm44 = - - = 5009 W
0,85
5009
OU Pm44 = = 6,8 CV
735,5
3428
D24 => Pm24 = - - = 4033 W
0,85
4033
OU Pm24 = ~ 5,5 CV
735,5

3.7 - Cálculo da vida da ferramenta

v~ = k 4
T onde x = 1,5; k = 9,5 . 10

k 9,5.10 4 .
D47 ~ T =-= ( \1 5 = 17mm
v; 314, '
4
9,5 .1 0 187 .
D44 ~ T = (295'f5 = ' mrn

9,5.10 4 .
Dz4 ~ T = ( \1 5 = 25,9 mrn
237,5 J'

3.8 - Tempo de corte para usinagem em cada diâmetro

f.t ft 50 .
D47 => tc = - = - = = O,lmrn
v1 f.n 0,25 . 2000
80 .
D44 ~ te = = 0,16 mm
0,25 . 2000
28 .
D24 => + = = 004mrn
1.C 0,25 . 2800 '
 37

3. 9 -Número de peças usinadas por vida da ferramenta

T 17
D47::::::> Z47 =- = - = 170 peças
te 0,1

D44 ::::::> Z44

18,7 : : : 117
=-- peças
0,16
25,9 647
D24 ::::::> Z24 = - - = peças
0,04

NOTA: Este exercício tem o mérito de TREINAMENTO. Mostra como calcular os

elementos necessários para urna decisão no processo de usinagern em que a máquina
apresenta rotações discretas .

•
 38

EXERCÍCIO ~ 11

EXEMPLO NÚMERICO - baseado na página 485 - DINO FERRARES!

. Operação: Tomeamento
. Material: Aço ABNT 103 5
. Ferramentas: Aço Rápido e/ou Metal Duro P 1O
. Condições: f = 0,3 mm/g
ap = 3mm
Xr = 60°; ao = 6°; Yo = 10°; Às = -5°;
r= 1 mm. .1

- - - - - - - -- - - - - - - - - -
---,
-- -

CD
o v o
Cl) (\J

- -- · - r-
~-
(\J

- & "&
&

~ ,_ 250
~

4 00

Calcular.

1) Velocidade de corte para:

T = 60 min
T = 240 min
2) Para as operações da figura escolher rotação do tomo (série R 20/2) e determinar o
número de peças usinadas por vida da ferramenta.
R 20/2 = 28; 35,5; 45; 56; 900 rpm

Cálculos:

a) Ferramenta de aco rápido

Segundo KRONENBERG
 39

Pela TABELA X . 14- Página 484 lxr = 45°1

Co= 33,5; fo = 0,21 ; g = 0,21; y = 0,25

A= ap. f= 3 x 0,3 = 0,9 mm2

G=ap=_2_=10
f 0,3

- para T = 60 min vem:

10 )0,21
33,5 . ( -
o 9;,21 = 39,6 m/min.
'

Correção devida ao h = 60°

45 o ]2.g
v60(60°) = v60(45°) sen
[ sen 60°

{2g = 2 X 0,21 = 0,42}

= 39,6 x 0,918 = 36,37 m/min.

- para T = 240 min vem:

10)0,21
• 335( -
39,6
V240 =
' 5
0.25 = 0.25 =28 m/rrnn.
.

0,21
09 · - ( 240 ) . 4 .
•
' 60

--------------------------------------------------------
 -lO

correção devida ao Xr = 60°

I l 2xü.2l
sen 45 0 ' _
V240(60°)= V240°(45°)l I = 25.71 rnlmm
. sen 60° _,

-Rotações para V6Q para d = 126 mm

= V60 = 36,37 = 9188 m

n 60 Jr . d Jr . 0,126 ' rp

adotar Ilóo = 90 rpm

para d = 120 mm

36,37
ll60 = = 96,47 rpm
7Z' . 0,120

adotar Ilóo = 90 rpm

para d = 114 mm

36,37
n6o = = 101,6 rpm
Jr . 0, 114

adotar Ilóo = 90 rpm - é preferível porque a vida da FERR. de AR cai muito com o
aumento de v c

- Rotações para V240 para d = 126 mm

= V240 = 25,71 ::: 65 m

n 240 Jr d Jr . O, 126 - rp

adotar ll240 = 71 rpm

para d = 120 mm

25,71
n 240 = = 68,2 rpm
. Jr .0,12

adotar = 71 rpm
 41

para d = 114 mm

25,71
n240 = = 7~8 rpm
Jr . 0,114

adotar = 71 rpm

- Cálculo do número de peças usinadas por vida da ferramenta para n = 90 rpm

- Tomeamento de 0 126 mm, f fi= 800 mm

f= 0,3 mm/g V f= fn = 0,3 X 90 =

n=90 rpm vr = 27 mm/min.
vida da ferramenta a 90 rpm

v c= 7r .n.d = Jr.90. 0,126 = 35,62 m/min.

1

TI= [36,37]0,25 . 60 = 65,22 min.

35,62
tn 800 .
tcl=-=- = 29 63mm.
Vf 27 '

- Tomeamento do 0 120 mm; f 1 2 = 550 mm

f= 0,3 mm vr = 27 mm/min.
n = 90 rpm

vida da ferramenta

vc = 7r. 90.0,10 = 33,93 m/min.

1

T2 = [36,37] 0,25 . 60 = 79,22 min.

33,93.
f J2 550 .
• tc2 = - = - = 20,37 mm .
Vf 27
 42

- Torneamento do 0 114 mm; f f3 = 150 mm

Va= 27 mm/min

vc = 7r. 90.0,14 = 32,23 m/min.

I

T3 = [36,37]0,25 . 60 = 97 26 min
32,23 '
fJ3 150 .
tc3 = ~ = _ = 5,56 mm.
27

- Perda de vida para o tomeamento de uma peça

perda= tci + tc2 + tc3 = 29,63 + 20,37 + 5,56 =

TI T2 T3 65,22 79,22 97,26
= 0,45 + 0,26 + 0,06 = 0,764
perda= 0,764

1
:. cada vida da ferramenta dará para tornear - - = 1,3 peças
0,764

- Cálculo do número de peças usinadas por vida da ferramenta para n = 71 rpm

- Tomeamento 0 126 mm; I! fi = 800mm

f= 0,3 mmlg vr= 21,3 mrnlmin.

n = 71 rpm

vc=tr .n.d=tr . 71x0,126=28,1m/min.

I

TI = [25,71]0,25 . 240 = 168 min.

28,1
- -
tci - li -
- -
80,0
-- - 37 mm.
.
Vf 21,3

- Tomeamento 0 120 mm; lf2 = 550mm

 43

Vf = 21,3 mm/min.
vc =7r . 71.0,120 = 26,77 m/min.
I

T2 = [ 25,71 ]0,25 . 240 = 204 min.

26,77
- ff2 - 550 - 25 82 .
tc2 - - 21 3 - ' mm.
Vf ,

- Tomeamento 0 114 mm; .e f3 = 150 mm

Vf = 21,3 mm/min.
vc = 7r . 71.0,114 = 25,42 m/min.
1

T3 = [25,71]0,25 . 240 = 251 min.

25,42
ff3 150 .
tc3=-=-=7mm.
Vf 21,3

- perda de vida para 1 peça

= 37 + 25,82 +_}_=o 375

168 204 251 '

.·. cada ferramenta torneará

1
0,375
=2' 7 peças

b) Ferramenta de Metal Duro P 10

TABELA X.l4- Página 484 (Xr = 45~

•
Co= 243; f 0 = 0,125; g =o 125· Yo = 0,167
' '
 44

-para T = 60 rnin vem:

10\0.125
243. ( -1
5
) = 268,5 m/min.
o 90,125
'

correção devida a Xr = 60°

2
45
V60(60°) = V60(45°)[sen :] .g =
sen 60

= 268 5 [0,707]2 x0,125 = 255 m/min.

' 0,867

- Rotação para v60

255
d = 126 mm :::::> n = = 644 rpm
tr .0,126
adotar n = 710 rpm
255
d = 120 mm :::::> n = = 676 rpm
tr .0,12
adotar n = 710 rpm

255
d = 114 mm :::::> n = = 712 rpm
tr.O,l14

adotar n = 710 rpm

- Para T = 240 min vem:

10]0,125
243. [ -
5
V240 = O
167 = 213 m/min
0,90,125 . [ 240] '
60 .
 45

correção

o707]2 x0,125
V240(60°)= 213 [ ' = 202 m/min.
0,869

- Rotação para V240

202
0126mm :::::>n= =510rpm
1C . 0,126

202
0120mm :::::>n = = 535 rpm
;c.0,120
202
0114 mm =>n = = 564 rpm
;c.0,114

adotar n = 560 rpm

- Cálculo do número de peças usinadas por vida da ferramenta para n = 71 O rpm

- Torneamento 0 126 mm; Rn = 800 mm

f= 0,3 vr= 0,3 x 710 = 213 mm/min
n=710rpm

v c= 1C. 71 O. O, 126 = 281 m/min.

1

n = [255Jo,l67. 60 = 33,57 min.

281
800
Tcl = = 3 76 min.
213 '
 46

- Torneamento 0 120 mm; ffl = 550 mm

Vf =213 mm/min.
V c= 1r . X 70 X 0,120 = 267,66 m/min.

Tz = [ 255 ]0,167. 60 = 44,9 min.

267,66
550
tez = = 2 58 min.
213 '

- Torneamento 0 114 mm; fo = 150 mm

Vc = 1r X 710 X 0,114 = 254 m/min.

l

T3 = [255]0,167. 60 = 61,4 min.

254

Tc3 = 150 = o,7 mm.

.
213

- Perda de vida para o torneamento de 1 peça:

3,76 + 2,58 + 0,7 =o18

33,57 44,9 61,4 '

:. cada vida da ferramenta torneará

1
- - = 5,5 peças= 5 peças
0,18

- Cálculo do número de peças torneadas por vida da ferramenta para n = 560 rpm
 47

-0126mm; en =800mm
f=0,3mm/g Vf = 0,3 X 560 = 168 mm/min.
n =560rpm
Vc =Jr X 560 X 0,126 = 221,7 m/min.
I

TI= [ 202 ] 0,167. 240 = 137,6 min.

221,7
800
tc1 = = 4 76 min.
168 '
-0120 mm; f fl. = 550 mm
Vc = Jr X 560 X 0,120 = 211 m/min.
I

T2 = [202] 0,167 . 240 = 185 min.

211
550
tc2= =33min.
168 '

-0114 mm; fo = 150 mm

Vc = Jr X 560 X 0,114 = 200 m/min.
1

T3 = [ 202] 0,167 240 = 25 5 min.

200
150
tc3 = =O 89 min.
168 '

- Perda de vida para tomeamento de 1 peça:

4,76 + 3,3 + 0,89 =o 056

137,6 185 255 '
:. cada vida da ferramenta usinará
I
-~ . = 17,86 peças - 18 pecas
0,056

NOTA: Este exercício tem o mérito de TREINAMENTO. Mostra como calcular os

elementos necessários para uma decisão no processo de usínagem em caso em que a
máquina apresenta rotações discretas.
 48

EXERCÍCIO ~ 12

Dados:

Operação: Torneamento
Peça Obra: Material Aço ABNT 4140 recozido
Diâmetro inicial: 100 rnm
Diâmetro final: 95 mm

Ferramenta: Metal Duro P 30- ~ 4 arestas

Ângulo de posição: Xr = 2SO
Custo inserto: R$ 6.00
Custo porta-ferramenta: R$ 140,00 para vida 1000 fios
Condições de usinagem: f = avanço = O, 3 mm/v
ap = profundidade = 2, 5 mm
f[ = percurso de avanço = 90 mm
Tempo de troca da ferramenta: 2 min
Tempo de preparo da máquina: 40 min
Salário do operador: R$ 3, 00 I h
Hora máquina: R$ 15,00 I h
Torno: potência instalada 15 cv
rendimento do mecanismo: 86%
rotações: ... ... 630; 710; 800; 900; 1000; 1120 .. .. ..
Questões:

1) Determinar o Intervalo de Máxima Eficiência para esse caso.

2) Em função da potência instalada, escolher a rotação adequada.
3) Calcular o número de insertos necessários para a usinagem do lote de 5000 peças.

Solução:

1) Determinação do Intervalo de Máxima Eficiência

Cálculo da Vmxp
·.
k
Vmxp = x (x-1~ fi +t ja)
 49

a partir de x = 4,16
k=68110 10
' .

tirados de FERRARES! (1986) para ferramenta MD-P30; Yo = 6°; Às= O; Xr = 60°; I!

· = 0,4; f= 0,3 rnmlg; ap = 2,5 mm; ·
o que dá:

10
... v =4,16 6,81.10 =:258m/min
mxp (4,16 -1X2 +o)

Corrigindo-se para X r = 25° , vem:

2g
sen60°
Vmxp(2Y) = Vmxp(60o)[
sen25 0 J
onde g = O, 165 - tab x.l4 - pag. 484 FERRARES! para aço liga ·

2.0,165
sen 60°
Vmxp(2Y) = 258 - -
[ sen 25° ]

vmxp(25o) =327 m/min

Cálculo de V 0

60(x-1)C3
..
onde
c 2 = 3,oo + 15,oo = 18,oo
Vsi ks
C3 = - + - +
ftJ +tja C
. 2
nfp n 5 60
= 140,00 + 6,00 + 2+0 .18 =
1000 4 60
=
c3 2,24
 50

10
:.v =4,1 6,81.10 .18,00 =:188m/min
o 60(4,16 -1)2,24

o que corrigindo para xr = 25 ° vem:

2
sen 60°
vo(25") = vo(60" )· - -
Jg
[
sen 25°

2.0,165
sen 60° ·
v0 (25") = 188
( sen25° ]
=238m/IIDn.

v0 ( 2 5") =238m/min

Com os valores de V mxp(l5") e V o(lS") define-se o IME através do cálculo das

rotações correspondentes.

v0 (25").1000 238 .1000

no(25") =
Jr.d
=
7r.100
=758 rpm

nmxp(2 ·) = vmxp(25·} 1000 = 327.1000

5
=1041 rpm
Jr.d 7r.100

Com isso, as rotações do torno que constituem o IME são:

i•ooo 1 rpm

2) Escolha da Rotação Adequada ao IME e à Potência Instalada

Calcula-se a força de corte segundo critério de KIENZLE:

 51

onde ksl =1570N/mm 2 segundo FERRARES!- 1986 para MD-P30;

1- z = 0,808 Yo = 6°; Às =5° ; Vc = 150 m/min

a 25
b= p = ' = 5,92mm
senxr sen25°

.. h= (t.senxr)= 0,3sen25° = 0,127 mm

e
Fc .v c - i
157.5,92.\0,127 )0.822
. .Jr.n.1 00
p =pc
m
7] 60.75.7] 60.75.0,86.1000

de onde se tira o valor de ''n" para satisfazer a relação:

15.60.75.0,86.1000 1086
n-::;; = rpm
157.5,92.{0,127)0,822 .Jr.100

A rotação adequada é qualquer uma do IME porque n deverá ser menor de 1086
rpm.
Poderá ser pois: 800 ou 900 ou 1000 rpm.

Escolhe-se n =1000 rpm I

3) Cálculo do Número de Insertos Necessários para a Usinagem do Lote 5000 peças

Adotada a rotação de n = 1000 rpm, calcula-se a velocidade de corte:

v = tr nd = tr.IOOO.IOO = 314 mjmin

c 1000 1000

Como no problema essa velocidade deverá ser empregada com X r = 25°, então ao
lt

se aplicar a fórmula de TAYLOR: Tvx =K , onde X e K se referem a xr =60° (tabela

FERRARES!- 1986) há que se fazer a devida correção de vc .
 52

2g [ ]2.0,165
sen 25° sen 25°
v(6oo)=v(25°)
( sen 60° J =314. - -
sen 60°
v(6oo) =247,8m/min
Com este valor poder-se-á calcular a vida da Ferramenta:

6 8 1010
Tvx = K :. T =!S._= ' 1. =: 7,48min
vx (247,8f,16

T =7,48 min I
É a vida da ferramenta (uma
...__ _ _ _ _____, aresta)

T
Como zr=-
tc

onde zr =número de peças usinadas por vida (uma aresta) da ferramenta

90
te = ef = ef = = 0,3 min é o tempo de corte de uma peça
vf f .n 0,3.1000

ZT -- 7,48 ---25 peças por v1"da da 1erramenta

c
0,3

Cada inserto poderá usinar:

4 x 25 = 100 peças

e o lote de 5000 peças necessitará de

•

5000
100
= 50 insertos Ié a resposta deste item
 53

EXERCÍCIO~ . 13

Dados:

Operação: Tornea.mento segtmdo o esquema

80 Aço ABNT 4320 (normalizado)

MD-P 30 ( ~ 4 arestas)

f= O, 4 mmlv (avanço)

Custos: Inserto: R$ 8,00

Porta-ferramenta: R$ 140,00 (para 800 fios)
Salário operador: R$ 3, 00 I h
Máquina: R$ 9,00 I h

Tempo de Troca da Ferramenta: 2,5 min

Tempo de Preparo da Máquina: 30 rnin

Lote: 5000 peças

• Torno: 15 cv; rendimento 85% ..

rotações: ...... 355; 400; 450; 500; 560; 630; .... .

Calcular:

1) Intervalo de Máxima Eficiência para o caso.

2) A rotação adequada em função da potência instalada.
3) O consumo de insertos.
 54

Solução:

A partir dos dados publicados pelo Prof FERRARES! ("Características de

Usinagem dos Metais para Operação de Tomeamento"- ABM, 1986) tem-se:

Para cálculo da força principal de corte, segundo critério de KIENZLE:

ks1 = 1360 N/ mm 2

1-z=0,812
para ferramenta IviD-P30 - Yo = 6°·, f.. s = 5° ,· Xr = 60°·,
Vc :.= 200 m/min.

Para cálculo da vida:

X= 3,99
k = 2,8.1010

para ferramenta MD-P30 - Yo = 6°; Às= 0°; Xr = 60°;

11 = 0,2mm ;f = 0,4 mmlv
aP = 3 mm

1) Cálculo do Intervalo de Máxima Eficiência

10
K 3 99 2,8.10
Vmxp =X (x -1~jt + t ja) = ' (3,99 -1X2,5 +o)

vmxp- 250,8 m/min

É necessário corrigir esse valor porque o ângulo Xr do problema é diferente do
correspondente da tabela
2
sen 60° ] g
vmxp(3o·) = vmxp(6o·)( - - •
sen 30°

onde Vmxp(60 .) é o calculado (250, 8) e g = O, 165 tirado da tabela X.14 -pag. 484
(FERRARES I)
2. 0,165
sen60°
:. vmxp(3o·) = 250,8( - -]
sen300
 55

vmxp(3o·) =300 m/min

é a velocidade de máxima produção para o caso

K.C2
vo = x -60----:(~x-_. . : :)-C-3
-1

onde: c2 = 3,00 + 9,00 = 12,00

V · K ljt+lfia
c3 =-R+.2.+ .c2
njp n5 60
= 140,00 + 8,00 + 2,5 +o · 15 00
800 4 60 '
c 3 = 2,8o

10
3
v = '
99 2,8 . 1o . 12,oo
= I .
162 m nun
o 60(3,99 - 1). 2,80 -

É necessário conigir esse valor porque Xr do problema (30°) é diferente da Tabela

do (60°).
2
sen 60°
vo(3o·)=vo(6o·) - -
Jg
( sen 30°

2·0,165
=162 sen60o ::194m/rnin
( sen 30° ]

• vo(3o·) = 194 m/min

é a velocidade de mínimo custo para o caso

Com tais valores: V mxp(30 .) e V o(30 . ) , pode-se definir os limites do IME,

calculando-se as rotações correspondentes
 56

v o(3O• ) · 1000 194 · 1000

no(3o·) =
7r. d
= 7r ·140
=442 rpm
e
vmxp(3o·) · 1000 300 · 1000
nmxp(3o·) = 7r . d
=
7r. 140
=682 rpm
As rotações do torno que satisfazem esses limites são :

450 ; 500 ; 560 ; 630 rpm

este é o IlvfE do caso em estudo

2) Escolha da Rotaçào dentro do Th.1E que satisfaça a potência instalada

O cálculo da potência necessária é feita segundo critério de K.IENZLE

Pc_ Fc.Vc k1·b·hl-z·1r·n·d

-
P.m- - = s ~ 10 cv
17 60 . 7 5 . 17 60 . 7 5 . 1000 . 7]

2 2
onde: ks1 =l360 N/mm =l36daN/mm

1- z = 0,812

a 3
b= p = = 6mm
senxr sen30°

h= jsenxr = 0,4· sen30° = 0,2mm

d =140mm
n = rotação que satisfaça relação :
15 . 60 . 7 5 . 1000. o85
n< ' .: : : 590rpm
-136· 6. (0,2)0 '812 ·tr ·140-

I :. n =560 rpm

é a rotação do Th.1E que satisfaz o item 2

 57

3) Cálculo do Consumo de Insertos

Operando com n = 560 rpm a nova velocidade de corte será:

v = mui = ;r· 560-140 =246 m/ rnin

c 1000 1000

Para as condições do problema Xr = 30° há que se corrigir esse valor antes de

se aplicar a fórmula de Taylor Tvx= K porque os valores de X e K tirados da tabela
do Prof. Ferraresi se referem a Xr = 60°

v(6o·) =v(3o· )(sen 30o J 2g = 246(-se_n3_0_o] 2. 0,165

sen 60° sen 60°
v(6o·) = 205 m/min

Este valor 205m/ rnin é que servirá para calcular a vida da ferramenta.
K 28-10 10
Tvx =K :. T=-=-'---
vx (2o5f,99

T = 16,7 rnin
é a vida da ferramenta operando nas condições acima

T
Como: zr=-
fc

onde:
ef
te = - =
80
= 0,357 rnin
Vf 0,4·560

= 46,778 =47 peças por vida da ferramenta

16 7
• zr = '
0,357

e o inserto poderá usinar

4 x 4 7 = 188 peças por inserto ~

E, para usinar ao lote de 5000 peças, há necessidade de:

--
5000
188
= .
26,6 Insertos ~ 27 insertos I é a solução do problema
 58

EXERCÍCIO ~ 14

Dados:

Peça Obra: Aço ABNT 1045 ( CJr ~ 60da N/ mm 2 )

Ferramenta: MD-P20

f= avanço: O, 5 mmlv
aP = profundidade de corte: 5 mm
ângulo de posição Xr = 30°

Calcular:

1) A velocidade de corte indicada para uma vida de 30 min, segundo KRONENBERG

2) As constantes das fórmulas de TAYLOR: Tvx = K e vT Y = C

Solução:

1) Cálculo da velocidade indicada segundo KRONENBERG

co(~r

onde: Co; g ;fo; y são tabelados (Tabela X.14, pag. 484- FERRARES!)
ap 5
G = - = - = 1O é o índice de esbeltez do cavaco
f 0,5

A = f· ap = 0,5 · 5 = 2,5 é a secção transversal do cavaco

T = é a vida da ferramenta "

Neste caso os valores são:

Co= 123 ;f0 = 0,125; g = 0,125 ;y = 0,167 (Tabela X.14- para aço 60
daN/mm 2 , ferramentaMD-P20, ro = 10° e Xr =45°)

A = 0,5 x 5 = 2,5 mm
T = 30 minutos
 59

Como a tabela se refere a xr = 45° e neste problema o xr =30°, ter-se-á que

corrigir o valor encontrado segundo a expressão

sen 45o ]2. 0,125 .

vr(3o·) =134,5( = 146,6m/mrn
sen30°

é a velocidade de corte indicada para

vr(3o·) =144,6 m/~
. vida T = 30 min
~------------------~
I

2) Cálculo das constantes de TAYLOR

VTY =C

Na primeira expressão y = O, 167 (Tabela X.l4), portanto, pode-se calcular C

para Te v conhecidos

•
C=vcTY =(146,6)·(30) 0,167 =259

Como x = -1 , pode-se calcular K da segunda expressão, como segue:

y

1
x=-=5,99
y

K= Tvx =30·(146,6)5,99 =2,8 · 10 14

 60

Portanto,

c = 259 ; y = 0,167 '

São as constantes das fórmulas de Taylor
K = 2,8 ·10 14 ' X= 5,99

K poderia ser calculado também através de: •

ou vT 11 x=C

elevando-se ambos os membros a "x" vem:

o que dá:

K =(259 )5,99 ::: 28·10 14

'
 61

EXERCÍCIO ~ 15

w
Dados:

Material de peça-obra: ABNT I 030- (st 50.11 )

Diâmetro inicial: 114,3 mm
Lote: 5000 peças
Ferramenta Metal Duro P20- inserto reversível quadrado
curva de vida

0 282
vc T ' = 244 para X r = 45° e f= 0,25 mmlg
tempo de troca da ferramenta: 2 min
·custo porta ferramenta: R$ 110,00
vida do porta ferramenta: 400 fios
custo do inserto quadrado: R$ 5,00
custo mão de obra + máquina: R$ 12, 00/h
Máquina: potência instalada 7,5 CV; rendimento 0,85
rotações: 16; 22,4; 31 ,5; 45 ; 63; 90; 125 ; 180; 250; 355 ; 500; 710 rpm
,.
Calcular:

1) Velocidade de máxima produção

2) Velocidade de minimo custo
3) Intervalo de máxima eficiência
4) Para cada rotação da máquina no IME, calcular a máxima profundidade de corte em
face da potência instalada (segundo o critério de KIENZLE)
5) Escolher a rotação mais conveniente do item anterior e para ela calcular o número de
insertos necessários para usinar o lote de 5000 peças
 62

Solução:

1) Cálculo da velocidade de máxima produção

Como o dado do problema, referente à vida da ferramenta foi vcT0·282 = 244 que é
da forma vcTY= C, é necessário achar inicialmente os valores de x e k correspondentes
1
para aplicar a expressão acima. Assim, sabe-se que x = - e k = C'
y
Em nosso caso então:

1
X = ]__ = = 3 546
y 0,282 '
k =ex = 244 3'546 = 2,9.10 8
Com tais valores de x e k pode-se calcular:

v = 3,546
2,9 · 108 ~154m I rnin
mxp (3,546 -1X2 +O)

Como a vida da ferramenta dada se refere ao ângulo Xr = 45° e em nosso caso Xr

= 22,5° há que se corrigir o valor de Vmxp acima através da equação :

2
sen 45° J g
v c(22,5o) = v c(45o)( sen 22,50
onde o valor de g é dado na Tabela X.14 -página 484 (Dino Ferraresi) para aço St 50~
ABNT 1030 - g = 0,125

sen 45 o J2.g
.". V IIL~22,5°) =V mxp(45 )( 0
sen 22,5

sen 45 o ]2.0.125
v mxp(22,50) = 154.( o
sen 22,5
v mxp(22,5o) ~ 180 m I min
 63

2) Cálculo da velocidade de mínimo custo

onde C2 =R$ 12,00/h

• c3 = vsi + ~ + c2 (tft + tfa)

nfp n5 60
. 5,00 12,00(2 +o)
= 10,00 + - - + ---'------'--
400 4 60
= c3 = R$1,95

Com tais valores pode-se calcular v0

8
v o = 3,54 2,9.1 0 .12,00 = m min
98 4 1
60(3,546 - 1}1,95 '

Também neste caso há que se corrigir este valor devido ao angulo Xr = 22,5°

v 0(22,5°) = v 0(45°).[
sen45°
o
J
sen22,5

=98,4[ sen45o J=114 m/min

sen22,5°

3) Cálculo do intervalo de máxima eficiência

n = v mxp .1 000 = 180 .1000 = 501 rpm

mxp 1r.D Jr.114,3
n = v 0 .1 000 = 114 .1 000
0
=3 18 rpm
1r.D Jr.114,3

Neste intervalo a máquina apresenta as seguintes rotações:

~e ~ rpm Este é o IME da máquina

 64

4) Cálculo da máxima profundidade de corte. Considerando-se o critério de KlENZLE,

tem-se que:

A força principal de corte é:

2
onde ks 1 = 1500 N/mm e 1 - z = O,708 segundo FERRARES I-1986 para o aço ABNT
1030, com ferramenta: Yo = 6°; Às= 0° e Vc 100 rnlmin. =
A partir de F c pode-se calcular a potência de corte P c e a potência necessária no
motor P m através de:

ksl·bh 1-z .V c
60 .75.r;

considerando-se F c expressa em daN vc em rnlmin tem-se Pm em CV.

Se considerarmos que a operação a ser executada deva ser exequível, a expressão
acima deverá respeitar a potência instalada, isto é, 7,5 CV. Assim dever-se-á ter:

tr.n .d
Substituindo-se b, h, Vc por h f.sen Xr; Vc
senxr 1000
respectivamente, vem:

pm =
60 .7 5 .r; .1000

substituindo-se os valores numéricos conhecidos e resolvendo-se em ap para as duas

rotações (355 e 500 rpm) vem:

60 .75 .0,85.7 ,5. sen 22,5° .1000

apmax = { )0.708
150.\0,25 .sen22,5 0 .tr.355 .114,3
•
 65

apmax =:3mm ~ para rotação 3 55 rpm

e
60.75.0,85.7 ,5. sen 22,5°.1000
apmax = { )0,708
150\0,25.sen 22,5 0 .Jr.500.114,3

I apmax =2,15 mm I ~ para rotação 500 rpm

Observe-se que na expressão de a pmax o valor de ks1 empregado foi 150 da N por
questão de ·coerência de unidades.
Observe-se ainda que foi admitido que as ferramentas em uso apresentam ângulos
ao e Às iguais aos da Tabela FERRARESI-1986.

5) Cálculo do número de insertos necessários para a usinagem do lote (5000 peças).

Admitindo-se que a rotação mais conveniente seja aquela que retira maior profundidade
de corte (ap = 3 rnm) isto é, 355 rpm, pode-se calcular:

velocidade de avanço:

vf = f.n = 0,25.355 = 88,7 mm/g

tempo de corte:

30
te = !!.1_ = =: 0,34min
vf 88,75

vida da ferramenta:

•
T = ~ = 2,9.108 =: 10min
v2 (127) 3' 546

onde v = Jr .3 55 ·114 ' 3 =127m I min

c 1000
 66

cada vida da ferramenta usinará:

T 10
zl = - = - =29peças
te 0,34

cada inserto (4 arestas) usinará:

Z = 4.z 1 = 4.29 = 116 peças

.·. o lote deverá consumir:

5000 5000 43 .
- - = - - = msertos e' a resposta deste Item
.
z 116
Observação:

Se se adotasse a rotação de 500 rpm ter-se-ia o seguinte resultado :

v f = f.n = 0,25.500 = 125 mm/g

30
te= ff = =0 24min
Vf 125
v = tr n.d = tr.500.114,3 =179 5 m/min
c 1000 1000 '

T=~= 2,9.108 :: 2,9min

v~ 3 546
(179 ,5 ) '
29
z 1 =.I_= ' =12 peças
te 0,24
z = 4.z 1 = 4.12 = 48 peças
5000 5000
z
=
48
=104 insertos
Conclusão: para uma redução de 0,1 minem 0,34 min (isto é: 33%) tem-se um aumento
de consumo de insertos da ordem de 142% (de 43 passa-se a gastar 104 insertos).
Por outro lado, calculando-se o volume de material em cada caso através da
expressão.
 67

30
o tempo de corte através de te = - ter-se-á o volume de material usinado por unidade
. fn
de tempo:

para 355 rpm

ap = 3 mm; volume = 31469 mm3
te= 0,34 min; 92556 mm3/min
consumo de 43 insertos

para 500 rpm

• ap = 2,15 mm; volume= 22725 mm 3
te= 0,24 min; 94688 mm3/min
consumo de 104 insertos

Vê-se portanto que praticamente se tira o mesmo volume de cavaco por minuto,
(92556 para 94688 mm3 /min) para um consumo de insertos cerca de 2,4 vezes maior.
E preferível pois usar a rotação de 3 55 rpm .

•
 68

EXERCÍCIO ~ 16

AÇO ABNT 1035

AÇO ABNT 1035

C\1
o O'l
·-- o
Q
- 'l9

~
130
.I
Ferramenta: inserto reversível triangular P20
Condições de corte: f= 0,3 mm/v; ap = 2 mm
Dados de tempo e de custo:
Mão de obra R$ 2,00
Custo máquina R$ 10,00/h
Inserto ~ R$ 6,00/unidade
Porta ferramenta R$ 120,00- para 500 fios
Matéria prima R$ 12, 00/peça
Custo geral indireto R$ 0,50/peça
Preparação máquina 40 min
Troca de ferramenta 3 min
Afiação O min
Tempo improdutivo 6 min/peça
Lote 500 peças

Rotações do torno: 71; 90; 112; 140; 180; 224; 280; 355 ; 450; 560; 710; 900 rpm.

Questões:

1) Escolher rotação dentro do IME

2) Produção horária
3) Número de peças usinadas por vida da ferramenta
4) Consumo de pastilhas para o lote de 500 peças
5) Custo por peça
 69

Solução:

1) Escolha da rotação dentro do IME

l.a) Cálculo da velocidade de Máxima Produção

x = 4,1; k = 9,43.10 10 - FERRARESI-1986- para Xr = 60 o

v max = 4, 9,43.1010 ~276m/min

(4,1-1X3 +o)

l.b) Cálculo da velocidade Econômica:

C 2 .k
VÜ = X _.,--:.:....__,-_

60(x -1}C 3
C2 = Sh + Srn = 2,00 + 10,00 = 12,00/h

C =k + tft + tfa (Sh + Sm) =

3 ff 60

1 ks tft+tfa
=-.vsi +-+ (Sh+Sm)
nfp n5 60

1 6 3
=- - X 120 00 + ,00 + +O (2,00 + 10,00)
500 ' 3 60

c 3 = 2,84
10
v o= 4 , 12,00x9,43.10 ~ 189 m/min
60(4,1 -1}x2,84
 70

l.c) Escolha da rotação dentro do IME: adotando-se n = 710 rpm vem:

v = JZ" n.D = nx71 Ox 100 =223 5 m/min

c 1000 1000 '

2) Cálculo da Produção Horária

2.a) Cálculo da Vida da Ferramenta •

Tvt=k
T.223,5 4 ' 1 = 9,43.10 10 :. T = 22 min

2.b) Cálculo do Tempo de Corte por Peça

f 130x2 . {- )
te =_f = = 1,22 mm \sao 2 passes de aP = 2 nnn cada
nf 710x0,3

2.c) Número de Peças por Vida da Ferramenta

z = -T =
22,22
= 18 peçasrr
te 1,22

2.d) Produção Horária

preparação máq. . d .
tempo total por peça = + tempos IIDpro utJ.v os +
lote peças

+
tempo troca ferramenta
z
40
+ tempo corte = -
500
3
+ 6 + - + 1,22
18
=7, 47
~ 7,5 min

60
Produção horária: - = 8 peças por hora
7,5
•

3) Número de Peças por Vida da Ferramenta (item 2.c)

T 22,22
Z= - = = 18 peçasrr
te 1,22
 71

4) Consumo de Pastilhas para 500 peças

500 = 500 = 9,25 => 10 astilhas

3xZ 3x18 p

5) Custo por Peça

matéria prima (direta+ indireta)= 12,00 + 0,50 = 12,50

2,00 + 10,00 12,00

mão de obra + máquina: = = 1,50
• 8 peças/hora 8

120,00 1 6,00 1
ferramenta + porta ferramenta + - - = O,12
o - o-

500 18 3 8

: 0 R$ 14,12/peça
 72

EXERCÍCIO~ 17

Problemª: operação de tomeamento, desbaste

Peça: Aço ABNT 1045 normalizado

lO
- ~ -
lO
- - «l ..
_ ,.._

Q Q

soa\!i~
I

l. 800
300

:I
Ferramenta: Metal Duro - P20
Inserto reversível quadrado
Tempo troca ferramenta t fi = 1, 5 min

Custos: Ks =custo por inserto R$ 5,00

Vsi = custo porta ferramenta para 400 fios: R$ 60,00
Salário operador Sh = R$ 2, 00/hora
Custo máquina Sm =R$ 10,00/hora

Máquina: tomo com motor elétrico 30 cv

Rendimento 11 = 0,70
Rotações do eixo árvore: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710;
1000; 1400 rpm
Avanço para essa operação 0,4 mm/v

Calcular:

1) Velocidade para máxima produção

2) Velocidade para mínimo custo
3) Intervalo de Máxima Eficiência disponível na máquina (IME)
4) Máxima rotação a ser empregada tendo em vista a potência instalada
5) Vida da ferramenta para a velocidade do item anterior
 73

1) Cálculo da velocidade para máxima produção:

k
V = X -,-------,----

mxp (x - 1Xtft + tfa)

x=4,16 e k= 1,17.10 10 ~ tirados de FERRARESI-1986

aço ABNT 1045 (C45)

ferramenta P20
• avanço 0,4 mrnlv

v -- 416
, 1,17 .1010 --181m/nnn
.
mxp (4,16 - 1x1,s +o) -

.·. v mxp =181 nv'min e a vida correspondente

Tmxp = (x - 1Xtft + tfa )= (4,16 - 1X1,5)=: 4,74 min

I

2) Cálculo da velocidade para mínimo custo:

onde: C2 = Sh + Sm = 2,00 + 10,00 = 12,00

tft + t~ 1
C =k + ~a Sh+Sm)
3 ff 60 ~

onde: nfp =vida do porta ferramenta expressa em fios de corte

n 5 = número de fios de corte do inserto reversível
 74

C 3 = 1,40 + .!.2(12,oo) = 1,7o

60

Vo =4,1 12,00.1,17.1010 ~119m/min

(4,16 -1X6oX1,70)
v 0 ~ 119 m/min e a vida correspondente será
To= 60(x-1).C 3 = 60(4,16-1X1,70) ~
C2 12,00
35 min

3) Cálculo do intervalo de máxima eficiência disponível na máquina:

O intervalo teórico seria entre v mxp e v 0 isto é: entre 181 m/min e 119 m/min.
Estas velocidades corresponderiarn as seguintes rotações:

n = 1000.v 1000.181 = 674 rpm

para v mxp
1r.D Jr85
1000 .119 = 44 5 rpm para v o
Jr.85

A máquina tem a seguinte rotação disponível nessa faixa:

500 rpm

O intervalo de máxima eficiência é então:

f
500 rpm

4) Cálculo da máxima rotação a ser empregada tendo em vista a potência instalada:

Segundo o critério de KIENZLE a força de corte será:

5
onde b = =71
senxr sen 45° '

h= fsen x = 0,4. sen 60° = 0,346

ksl =1450 N/mm2

1- z = 0,83
 75

para Aço ABNT 1045 (Ck 45); Yo = 6°; Às = 5°; Xr = -60°; Vc = 150 rnlmin
QFEFURJ\FUESI-1986)

0 83
Fc = 1450.7 ,1. (0,346) · = 4270 N = 427da N

prn = Fc.Vc = 427.vc =0,136vc

60.75 .7Jtorno 60. 75.0,7

esta é a potência necessária no motor, em função da velocidade de corte.

Dentro do Th1E a potência necessária seria:

para n = 500 rpm = vc =133,5 m/min

N 500 =0,136 .1 33,5 =:18CV < B
Portanto a máxima rotação a ser empregada será:

nrnax = 500 rpm

5) Cálculo da vida da ferramenta para a velocidade do item anterior (500 rpm):

Segundo a expressão de Taylor:

Tv~ =k oquedá:

T =~= 1,17.1010 =16 8min

vx 133 5 •16 4
'
c '
T = 16,8 min é a vida da ferramenta para n = 500 rpm

•
 76

EXERCÍCIO ~ 18

"
o lt)
- 1---- --10 -- ·- f- 'ot
N
·- I--
N
Q
&

3()0VI 35

Peça-obra: AÇO ABNT 1060 revenido

Ferramenta: metal duro P 1O - inserto quadrado
Condições de corte: f= 0,4 mrn/v; ap = 2,5 mm
Custos:
Salário operador+ hora máquina= R$ 12,50/hora
Porta ferramenta (400 fios) =R$ 125,00
Inserto 4 fios (quadrado) =R$ 6,00

Tempo de troca da ferramenta: 2 min

Lote: 300 peças
Tomo: rotações: 22,4; 25,0; 28,0; 31,5; 35,5; 40,0; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90;
100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315 rpm.
Potência instalada: 20 cv
Rendimento do tomo: 80%

Questões:

1) Empregando-se a fórmula de KIENZLE para cálculo da força de corte pede-se a

rotação que satisfaça o IME e a potência instalada.
2) Quantos insertos serão necessários para usinar o lote de 300 peças?
 77

Solução

1) Cálculo da velocidade de máxima produção

k
V = X --:---~---:-
max (x- IXtft + tfa)
X= 3,7; k = 2,14. 109 - FERRARESI-1986
Xr = 60°

v -3.7
- . 2,14.109 --210m/nnn
.
max (3,7 -1x2 +o)-

Verificar correção devida a Xr ':f; XTabela

2) Cálculo da velocidade de mínimo custo

C2 = Sh + Sm = 12,50 R$/h

C3 = Krr + tft + tfa (Sh + Sm)

60
= 125,00 + 6,00 + 2 +o (12 50) =
400 4 60 '

c 3 ::; 2,23 R$

,, v = 3,7 12,50x2,14.109 :::: 134 m/min

0
60(3, 7 -I)x2,23 -

Verificar correção devida a Xr '* XTabela

 78

3) - Escolha da velocidade pua que -esteja no IME

A3 rotações limites w.rão:

=_vnD_max_ = ~;
nmax
5 ;;; 267 rpm que corrigida para X= 30°
n- =;;; = :::,2 5
será: n max

=171 rpm
será:
:: 320 rpm

que corrigida para x = 30°

nmin =200 rpm

nesta faixa -o tomo tem as seguintes rotações: - 200 - 224 - 250 - 230 - 315

A escolha de uma-dessas rotações-deve levar em conta também.a:potência instalada.

Assim sendo, partindo-se desta potência calcula-se a máxima rotação doo-tomo:

ksl·
ap
.
(
f sen x
)1-z .Jr.n.d
p =PC- Fc.Yc - senzr
m
1] 60x7 5x 1] 60x7 5xl000 x 1]

-:. nmax =_________:=--- - - -60x75xl

60x7 5xl OOOxqxPm000x0,8X20
----------
2
~ O .'0,4sen30°r'
805
· (f sen Z r ) -z .1Ld
ap 1 164. .X 250
k sl · ~
senzr sen30
nmax = 408 rpm ks1 e 1- z -FERRARES! -1986

Adota-se n = 315.. rpm porque aproveita a ·potência instalada e é·- uma ~- rotações do
IME.
 79

4) Cálculo da vida da ferramenta

V = 7r ll d= Jr X 315 X 250 := 24 7 m/mim

c 1000 1000

Tv~=k :. T=~= 2,14.109 =3min

v~ (247 )3 '
7

T = 3 min é a vida da ferramenta

5) Cálcul~do número de peças usinadas por vida T

3
Z=_I_=_I_= :=llpeças
te f f 35
f.n 0,4 x 315

6) Cada inserto çzJ poderá usinar 44 pecas

7) Lote de 300 peças necessitará de - -

300
44
=7 msertos
.

NOTA:

A correção feita no ítem 3 é devida ao emprego de valores da Tabela X.15

para os quais 'Xr = 60° e em nosso caso Xr é 30° A correção é feita segundo:

2g
sen60°
v 300 =v 450 [
sen30° ]

onde g = 0,165 para aço ST 70- ABNT 1060 e ferramenta MD (Tabela X.14- pág. 484).
 80

SÉRIE 1

1) Numa operação de usinagem tem-se: ângulo saída da ferramenta 12°; avanço 0,224
mrnlv; ângulo de posição 90°; ângulo de cisalhamento 30°; velocidade de corte 40
rnlmin.
Calcular:
a) grau de deformação do cavaco
b) velocidade de saída do cavaco
c) espessura média do cavaco

2) Num torneamento cilíndrico tem-se: peça-obra de ferro fundido 20 FC; dureza Brinell
200 kgf7mm2 ; diâmetro inicial 230 mm; diâmetro final 222 mm; ângulo de saída da
ferramenta -10°; avanço 0,335 mrnlv; rotação do eixo-árvore 180 rpm; potência do
motor instalado 10 CV; rendimento do mecanismo de Transmissão 85%.
Calcular:
a) Força e potência de corte segundo KRONENBERG
b) Força e potência de corte segundo KIENZLE, para ângulo de posição 45°

3) Num torneamento cilíndrico tem-se: peça-obra de aço ABNT 8620; normalizado ;

diâmetro inicial 76 rnm; diâmetro final 68 mm; avanço 0,45 mrnlv; ângulo de saída da
ferramenta 10°; ângulo de inclinação da aresta cortante 4°; potência do motor instalado
15 CV; rendimento do mecanismo de transmissão 85%; rotações disponíveis no eixo-
árvore: ... 224; 280; 355 ; 450; 560; 710; 900; 1120; ... .. rpm.
Calcular:
a) Força de corte segundo KIENZLE; para Xr = 60°
b) A máxima rotação do eixo-árvore em função da potência instalada.

4) Num torneamento cilíndrico tem-se: peça-obra Aço ABNT 1045; estado bruto de
laminação; velocidade de corte 80 m/min. ; profundidade de corte 5 mm; avanço 0,40
mrnlv; ferramenta de metal duro P 30; ângulo de posição 45°; ângulo de folga 6°;
encontra-se para Yo = 8° e para Yo = -8° os valores h' = 0,5 rnm e h' = 0,95 mm
respectivamente.
Calcular:
a) O grau de recalque; o grau de deformação ; o ângulo de cisalhamento; a
.
velocidade do cavaco para cada ângulo de saída.
b) A força principal de corte segundo KRONENBERG e KIENZLE .
(admitir Às = -4 °)
c) A potência de corte a partir da média das forças cálculadas em "b"
 81

5) Num tomeamento cilíndrico tem-se: peça-obra de ferro fundido FC 25 com dureza

Brinell 220 kgf7mm 2 ; diâmetro inicial 600 mm; diâmetro final 590 mm; máquina com
motor instalado de 20 CV; rendimento 80%; rotações do eixo-árvore: 71; 90; 112; 140;
180; 224; 280; ..... ..; avanços a partir de 0,02 mm/v e razão 1,12 (0,02; 0,022; 0,025 ;
0,032; 0,036; 0,04; 0,045 ; 0,05; 0,056; 0,063; 0,071; 0,08 ; 0,09; 0, 10; 0,11; 0, 125 ; 0,14;
0,16; 0,18; 0,20; ... ...).
Calcular:
a) Escolher e indicar ferramenta e suas características para essa operação.
b) Fixar condições de usinagem.
c) Calcular a força principal de corte usando os critérios de KIENZLE e de
KRONENBERG.
d) Calcular a potência de corte para cada caso de "c" e verificar se a
máquina tem condições para a operação desejada.

6) No tomeamento de um aço ABNT 103 5 normalizado nas condições de usinagem: v c =

100 rn/min; ap = 3 mm e f= 0,30 mrn/giro com uma ferramenta de metal duro P 25 com
geometria h= 60°; ao= 5° e r= 1 mm, encontra-se para Yo = 6° e para Yo = -6° os
valores h' = 0,60 mm e h' = 0,85 mm, respectivamente.
Determinar para cada caso:
a) O grau de recalque Rc, o grau de deformação Eo. o ângulo de
cisalhament o 0, a velocidade do cavaco Vca a velocidade de
cisalhamento V z.
b) A força de corte Fc e a potência de Corte Pc, segundo KIENZLE.
c) Verificar se esta operação pode ser realizada num tomo de 7 cv e
rendimento 0,80. Caso não seja possível, indique as providências a serem
tomadas.

7) No tomeamento de um eixo de aço ABNT 1060 normalizado, de diâmetro 75 mm,

optou-se pelas seguintes grandezas de corte:

a=
p -7- mm
f = 0,3 15 mm/volta
n = 560 rpm

A ferrament a é de metal duro P3o com ao= 5°; Yo = 10° ; Às= 0°; Xr = 75° e r=
1 mm.

Pede-se:
a) Calcular a força de corte Fc, segundo KIENZLE.
b) Admitindo-se rendimento do tomo TI= 0,75 e potência do motor Pm =
22 cv, verificar a exequibilidade da operação. No caso de
impossibilidade que providências você poderá tomar?
 82

8) No tomeamento de um eixo de aço ABNT 1045 normalizado, de diâmetro 100 IIl11l,

optou-se pelas seguintes grandezas de corte:

ap = 4 mrn
f = 0,25 rnm/volta
n = 360 rpm

A ferramenta é de metal duro P3o com ao= 5°; Yo = 3° · À s =0°·' "'-=75°

' A,T
er=
1 mrn.
Pede-se:
a) Calcular a força de corte segundo KIENZLE
b) Admitindo-se rendimento do torno 11 = 0,75 e potência do motor
12__ cv, verificar a exequibilidade da operação. No caso de
impossibilidade que providências você poderá tomar?

9) No tomeamento de um aço ABNT 1045 normalizado de 200 mrn de diâmetro, usou-se

uma ferramenta de metal duro P20 com geometria ao = 5°; Yo = 6°; 7J = 75° e r= 1
mrn. Nas seguintes condições de usinagem ap = 3 mrn e n = 120 rpm. O tomo
utilizado possui um motor com 10 cv de potência e rendimento de 0,70. Qual deve ser
o avanço a ser colocado no tomo para que ele seja utilizado ao máximo?

1O) No tomeamento de um eixo fofo ABNT FC 26. de diâmetro ~IIllll, optou-se pelas
seguintes grandezas de corte

ap= 3 mrn
f = 0.20 rnrnlvolta
n = 400 rpm

A ferramenta é de metal duro com rv~

""V = 6°·' yo = __
-6° , Às = 0°·' "'-
1\,T = 75° e r= 1 mrn.

Pede-se:
a) Calcular a força de corte segundo KIENZLE.
b) Admitindo-se rendimento do tomo 11 = 0,75 e potência do motor
lQ__ cv, verificar a exequibilidade da operação. No caso de
impossibilidade que providências você poderá tomar?

ll)Pretende-se tornear um eixo de aço ABNT 1060 normalizado, de diâmetro 75 em com

as seguintes condições: ..
ap = -4 - mm
f = 0,36 rnm/volta
n = 630 rpm

Ferramenta: metal duro P20·, 1\,T

"'- = 50° ·' rv ~ = 5°·' Yo = 10° '· À s = 0° '· r = 1 mrn .
""V
 83

Calcular:
a) força e potência de corte segundo KRONENBERG e KJENZLE .
b) Admitindo-se rendimento do tomo 11 = 0,75 e potência do motor 20 cv
verificar a exequibilidade da operação. No caso de potência instalada ser
insuficiente, que providências você poderá tomar"

12) Idem ao enunciado anterior para o aço ABNT 1035 normalizado .

Nas condições de usinagem:

f = O 45 mm/volta
ap = -6- mm
n = 500 rpm

Com um motor de 25 cv e 11 = 0,75

13) Pretende-se tornear um eixo de aço ABNT 1060 normalizado, de diâmetro 75 mm com
as seguintes condições:

a=
p 6 mm
f= O 45 mm/v
n = 500 rpm

Ferramenta: metal duro P20; "/..;r= 50°; Yo = 10°; Às = O; r= 1 mm.

Calcular:
a) força e potência de corte segundo KRONENBERG e KIENZLE
b) Admitindo-se rendimento do tomo 11 = 0,75 e potência do motor 25 CV
verificar a exequibilidade da operação. No caso da potência instalada ser
insuficiente, que providências você poderá tomar?

14)No tomeamento de um eixo de aço ABNT 1045, de diâmetro igual a 90 Il111l, deseja-se
usar as condições de usinagem abaixo:

f = 0,3 5 rnm/volta
ap= 5 mm;
n = 400 rpm

A ferramenta a ser usada é uma pastilha de M.D (P30), de fixação mecânica com
geometria ao= 5°; Yo = 8°; Às = 0°; "/..;r= 45° e r = 1 mm.
Dispõe-se de 2 tomos paralelos novos para realizar a operação, um de 20 CV e
rendimento de 0,70 e outro de 15 CV e rendimento de 0,80.
 84

Pede-se:
a) escolher o torno que melhor se adapte à operação, justificando.
b) Verificar se a ferramenta escolhida (pastilha, cabo e comprimento em
balanço) é adequada, sabendo-se que a màxima deflexão admissível no
plano vertical é de 0,05 mm Caso não seja, indique as alterações a
serem feitas

Dados do Cabo:
. secção: 20 x 20 mm
. material: Aço ABNT 1060
2
O't = 700 N/mm

E
E
oI()

OBS.: Desprezar efeitos torcionais

15) No torneamento de uma peça de Aço ABNT 8620 normalizado (Figura 1), pretende-se
utilizar a montagem mostrada na Figura 2 O torno a ser usado possui uma potência de
15 CV e um rendimento de 0,75 . Adotando-se um avanço de 0,25 mm/volta e uma
rotação de 400 rpm, verificar se esta operação pode ser realizada neste torno . Caso isto
não ocorra, indique as possíveis soluções.
 85

o (J) IC)
o - r- a) m
'& 'S.

I
·•
40

100

,6 o

Figura 1
Material: ABNT 8620
2
O't = 800 N/mm

Figura 2 - Esquema da Operação

Ferramentas de M.D

P20 com
........--....,.-- · - - ·
~ ao =5°
Yo = 10°
Às = 0°
Xr = 900
x e = 5o
r = 1 mm
_j

o 0
 86

16) Na usinagem de um aço ABNT 1045 normalizado com as condições de usinagem.

f= 0,5 mm/giro
ap =2mm
Vc = 46 m/min
Usou-se uma ferramenta de metal duro com a geometria ao= 8°; Yo = 6°; Às= 5°; Xr
= 60°; Er = 90° e r= 1 mm.
Calcular a força de corte Fc pelo método da tensão- dinâmica de cisalhamento.

17) Ensaiando-se o material Aço ABNT 4140 - recozido, com ferramenta de metal duro
PIO encontrou-se:

Fc=3200N Ks = 1700 N/mm 2

Fa= 1400 N Vca =55 rnlmin

As condições de usinagem foram:

f= 0,75 rnmlgiro
a=
p 2 mm
Vc = 100 m/min

A geometria da ferramenta era: Er = 90° '·

r= 1 mm_

Determinar:
a) Grau de recalque Rc, o ângulo 0 , o grau de deformação Eo, a
•
velocidade de deformação E o, a velocidade de cisalhamento Vz.
b) A tensão dinâmica de cisalhamento 't 5 .
c) A potência de corte P c·

18) Com os dados abaixo, calcular:

a) A força de corte Fc, segundo KRONEMBERG E KIENZLE.

b) A potência de corte P c, para a força de corte média do ítem anterior.
c) A potência do motor PIIb supondo-se um rendimento de 0,6.
d) A força de avanço Fa e de profundidade Fp.
e) A rotação a ser colocada no torno .
 8'

Dados:

Material da peça: Aço ABNT I 045 normalizado. 0 !50 mm

Ferramenta Metal Duro P30
ao = 5O YO = I OO. À_, = -4 O. Xr = 7 5O
condições de corte
f= 0,30 mm/giro.
ap = 6 ITliil, Yc = 150 m/min

•. 19) Idem ao enunciado anterior com os dados

Material da peça: Aço ABNT 4140 - recozido, 0 100 mm

Ferramenta: Metal Duro P 1O

Condições de usinagem:
f= 0, 12 mrnlgiro
ap = 2,5 mm
v = 200 m/min

Rotações disponíveis no torno · 35.5~ 45~ 56; 71. 90; 112~ 140; 180~ 224; 280 ~
355; 450; 560 ~ 710~ 900 ~ 1120

20) No torneamento ortogonal de um aço ABNT 1045 recozido

Nas condições de usinagem: Vc = 120 m/min, ap = 2 mm e f= 0,35 mrnlgiro com uma
ferramenta de metal duro com Xr = 90° ~ ao= 5° e r= 1 mm, encontrou-se para Yo =
10° e para y0 = -10° os valores h' = 0,78 mm e h'= 0.99 mm.. respectivamente

Determinar:

a) O grau de recalque Rc, o grau de deformação Eo, a velocidade de deformação Eo,

considerando a espessura da zona de cisalhamento igual a 0,02 mm, o ângulo de
cisalhamento 0, a velocidade do cavaco Vca, a velocidade de cisalhamento Vz.
b) As forças de corte Fc e de avanço Fa e a resultante Fv. usando o método da
Tensão Dinâmica de Cisalhamento e da pressão específica de corte

** (Sugestão: Consultar Tecnologia Mecânica: IL TAGLIO DEL G.F ivfiCHELETTl.

página 112).

c) A potência de corte.
 88

SÉRIE 2
21) Tomeamento de aço ABNT 1020 com ferramentas de Aço Rápido elou Metal Duro P
20; avanço 0,315 mm/v ângulo de saída da ferramenta 15° e ângulo de inclinação da
0
aresta cortante o , conforme esquema

10 ~
OI i CD
&. &. r

i~-~
t tO O
, f. .o. j
Calcubr:
a) Velocidade de corte para T = 60 min e T = 30 min
b) Para as operações da figura escolher rotação do tomo (série R 20/2) e
determinar o número de peças usinadas por vida da ferramenta

OBS R 20/2 = 35 ,5; 45. 56. 1800 rpm

22) Num tomeamento cilíndrico de desbaste. tem-se peça-obra Aço ABNT 1030.
ferramentas de Aço Rápido x = 7.5 . K = 2 x 10 12 . de metal duro x = 3.75; K = 7 x 109
sobremetal do processo de fabricação anterior 2 mm Torno 12 rotações ( 63
2800: q> = 1,4) potência do motor 15 CV

Pede-se:
a) Escolher as condições de operação (avanço e rotação) para cada ferramenta (AR
eMD).
b) Calcular as potências
c) Calcular o número de peças por vida da ferramenta, em cada caso.

sobrem e tal
l-------r-------~...: - - - -
2 mm

----+-10 ID
ID
~ 'Q

;o 40
 89

23) Num tomeamento cilíndrico tem-se:

Peça-obra Aço ABNT I 045 normalizado

Diâmetro inicial I 02 mm
Lote 3000 peças
Ferramenta metal duro : inserto reversível triângular P 20 cuja característica é Yc T 0 .275
= 220 para f= 0,22 mm/v
Tempo para trocar a ferrramenta: 2 min.
Custo do porta ferramenta: R$ 90,00
Vida do porta ferramenta: 700 fios
Custo de cada inserto: R$ 3,00
Custo mão-de-obra + máquina: R$ 21,00 Ih
Máquina: potência instalada 7 CV, 11 = 0,85
Rotações: 16; 22,4; 31 ,5; 45~ 63 ; 90; 125 ; 180; 250; 355 ~ 500 ; 710 rpm.

N
o · -f--
-~ · -
Q

sooY~
Calcular:
a) Velocidade de máxima produção, mínimo custo e intervalo de máxima
eficiência para essa máquina.
b) Para cada rotação do IME calcular a máxima profundidade de corte em
face da potência instalada, conforme critério de KIENZLE.
c) Escolher a rotação mais conveniente do item anterior e para ela calcular
o número de insertos necessários para usinar o lote de 3000 peças.

24) Num tomeamento cilíndrico tem-se:

Peça-obra: Aço ABNT 4032 (- 34 Cr Mo 4) com diâmetro inicial 76 mm e diâmetro
final 66 mm; percurso de avanço 90 mm.
Avanço escolhido: 0,4 mm/v
Ferramenta: inserto reversível quadrado P 20
Dados de tempo e custo:
Mão de obra: R$ 3,00/h
Máquina: R$ 15,00/h
Inserto: R$ 4,00/unidade
 90

Porta ferramenta: R$ 150,00 para 800 fios

Matéria prima: R$ 0,80/peça
Custo geral indireto: R$ 0,20/peça
Preparação da máquina: 30 min.
Troca da ferramenta: 2 min.
Afiação - será feita na ferramentaria
Tempo improdutivo: 5 min/peça
Lote: 2500 peças
Rotações do tomo: 71; 90; 112; 140; 180; 224; 280; 355 ; 450; 560; 710; 900 rpm.

Pede-se:
a) Escolher rotação dentro do IME
b) Calcular produção horária
c) Número de peças usinadas/vida da ferramenta
d) Consumo de pastilhas para o lote
e) Custo total por peça.

25) Na operação de tomeamento esquematizada abaixo, será utilizado um tomo com

rotações: 71-90- 112- 140- 180-224- 280-350 - 450- 560- 710- e 900 rpm e
uma ferramenta de inserto reversível triangular P 20, trabalhando com um avanço de 0,3
mm/volta e 2 mm de profundidade de corte. Com base nesses dados e nos da tabela
abaixo pede-se:
a) Escolher a rotação de trabalho com base no intervalo de máxima eficiência.
b) A produção horária.
c) O número de peças usinadas por vida da ferramenta
d) O consumo de pastilhas para o lote dado .
e) O custo por peça.

Tabela 1 - Dados de tempo e custo

Custo da mão de obra .... .. .. .................. .... .. ... ...... ... .... .. ........ ...... .. . R$ 2,50/h
Custo da máquina ............. .. ........ ... .... ............... ...... .... ..... ............ . R$ 12,00/h
Custo do inserto triangular .......................................... ................ . R$ 4,00
Custo do porta-ferramenta com uma vida de 500 fios ......... ...... . R$ 80,00
Custo da matéria-prima .......... ......... ................................... ......... . R$ 1,50/peça
Custo geral indireto ..................... .. ........ .... ..... .. .. ..... .. ... .... ............ R$ 0,50/peça
Tempo de preparação da máquina (minuto) ..... ............ ........... .... . 40
Tempo de troca da ferramenta (minuto/peça) .. .. .... ..... ...... ... . 3
Tempo de afiação (minuto/peça) ........ .... ................... .......... .... .... . o
Tempo improdutivo (minuto/peça) ... ... .......... ..... .............. ... 6
Lote (peça) ...... .. .... .......................... .......... ............... .... .. .. ..... ...... .. 500
 91

130

Í\
o
o - '--- . -- · · -- · - r-
-
"Q

~ v
(_ ABNT 1035

26) Um tomo paralelo apresenta as seguintes rotações do eixo árvore: 2,24; 2,50; 2,80;
3,15; 3,55; 4,00; 4,50; 5,00; 5,60; 6,30; 7,10; 8,00; 9,00; 10,00; 11 ,2; 12,5; 14,0;
16,0; 18,0; 20,0; 22,4; 25,0; 28,0; 31 ,5; 35,5; 40,0; 45,0; 50,0; 56,0; 63 ,0; 71 ,0;
80,0; 90,0; 100,0; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280, e 315 rpm.

Potência instalada: 20 CV

Usando-se ferramenta de metal duro P 20, em forma de insertos quadrados (4 fios de

corte) pretende-se usinar aço ABNT 1060 com diâmetro D 500 mm, nas seguintes
condições de usinagem: f= 0,4 mm/v, ap = 2,5 mm.
Custos: 1) Salário operador mais preço hora da máquina R$ 15,00/hora
2) Custo porta ferramenta R$ 110,00
3) Custo inserto reversível R$ 5,00
4) Vida do porta ferramenta 500 fios de corte.
Utilizando-se a fórmula de KIENZLE para cálculo da força principal de corte. Pede-se:
Em que velocidade esse torno pode funcionar nessa operação para maior eficiência
admitindo-se rendimento = 80%? Sabe-se ainda que:
X r= 30°
t ft = 2min

27) Um torno paralelo apresenta as seguintes rotações do eixo árvore: 2,24; 2,50; 2,80;
3,15; 3,55; 4,00; 4,50; 5,00; 5,60; 6,30; 7,10; 8,00; 9,00; 10,00; 11 ,2; 12,5; 14,0;
'.
16,0; 18,0; 20,0; 22,4; 25,0; 28,0; 31,5 ; 35,5; 40,0; 45,0; 50,0; 56,0; 63 ,0; 71,0;
80,0; 90,0; 100,0; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280, e 315 rpm.

Potência instalada: 20 CV.

Usando-se ferramenta de metal duro P 20, em forma de insertos quadrados (4 fios de

corte), pretende-se usinar aço ABNT 1060 com diâmetro D 250 mm, nas seguintes
condições de usinagem f= 0,4 mm/v, ap = 2,5 mm.
 92

Custos: 1) Salário operador mais preço hora da máquina R$ 20,00/hora

2) Custo porta ferramenta R$ 90,00
3) Custo inserto reversível R$ 4, 00
4) Vida do porta ferramenta 500 fios de corte

Utilizando-se a fórmula de KIENZLE para cálculo da força principal de corte.

Pede-se:

Em que velocidade esse torno pode funcionar nessa operação para maior eficiência
admitindo-se seu rendimento = 80%? Sabe-se ainda que:

-X r= 30
o
-t fi= 2min

28) Para fazer os diâmetros 0 80 e 0 75 do pino da figura abaixo, dispõe-se do seguinte

processo: uma ferramenta (1) fixada na torre posterior faz 0 80 e uma ferramenta (2)
fixada no carro anterior faz 0 7 5.

Pede-se:

a) Discutir a rotação de trabalho em função do I.M.E .

b) Qual a vida das ferramentas?
c) Qual a produção horária?
d) Qual o consumo de pastilhas para o lote dado?
e) Qual o custo das ferramentas por peça?
f) Qual o custo de produção por peça?

Dados:

Material da peça: ABNT 103 5

Ferramentas: insertos reversíveis quadrados P 20
Condição de usinagem: n = 400 rpm
f= 0,3 mrnlv
Lote: 5000 peças
Custo de insertos: R$ 6,00
Custo do porta-ferramenta: R$ 100,00, com vida de 300 fios
Tempo de troca: ttt = 2 min
Salários: Sh =R$ 3,00/hora
Sm =R$ 12,00/hora
Tempos improdutivos: t 1 = 2,5 min
Custo geral indireto = R$ O, 40/peça
 93

1'.
'

~
lO
a)
- r- · -· ~~ :1
v
/
I I
I !
.I 90
.I

29) Calcular a velocidade de máxima produção (Vmxp) e a velocidade econômica de corte

(Vo) numa operação de torneamento sabendo-se que:
Material usinado: Aço ABNT 1035
Ferramenta: P 1O
Avanço: 0,3 mm/giro
Tempo de troca: +Tempo de afiação: 2 min
Custo C2 =R$ 18,50/hora
Custo C3 =R$ 2,50/hora

30) Numa operação de torneamento temos:

Material = Aço ABNT 103 5
0 150 mm
f r = 50 mm
Ferramenta disponíveis:
. Insertos reversíveis P 20, custando R$ 6,00 com 3 gumes usáveis e com suporte da
pastilha custando R$ 80,00 e uma duração aproximada de 400 arestas. Condições de
usinagem Vc = 100 m/min., e f= 0,4 mm/giro
. Bits de aço rápido (HSS), custando R$ 8,00 cada um e R$ 1,00 cada afiação e uma
vida prevista de 5 afiações. Condições de usinagem:
Vc = 30 m/min e f= 0,2 mm/g.

Pede-se:

a) Comparar as produções horárias para as duas alternativas.

b) Calcular o custo por peça para as duas alternativas.
 94

31) Numa operação de tomeamento esquematizada abaixo tem-se :

Material Aço ABNT 8640, 0 100 mm

Peça Laminado, 190 HB
Operação Desbastar de 0 100 para0 95 mm., em um único passo
no comp. de Ff = 300 mm
Máquina Torno Universal com rotações.
25 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400
500 630 800 1000 1250 1600 rpm.
Ferramenta M.D. P 20 Xr = 90 o, UD = 6o. Yo = 6o
x p = 5°, Às = 0°. r = 1 mm
Pastilha Soldada.
Condições de U sinagem f= 0,4 mrnlvolta
ap = 2,5 mm
s/ refrigerante de corte
0 25
Curva de Vida de Ferramenta v T . = 180

Dados Econômicos e Auxiliares

R$ 20,00/hora
R$ 2,50
3.60 min
0.21 min
0,36 min
25 min
800 peças

Pede-se:
a) Calcular o I.M.E., desprezando a influência da Nc necessária

Esquema da Operação:

300 mm

2,5 mm
 95

32) A peça da figura 1 deve ser feita em um tomo revólver, seguindo o processo dado pela
tabela 1 A operação 20 é feita com uma ferramenta de metal duro P 30 (pastilhas
triangulares intercambiáveis) cuja equação de vida é T x v235 = 1,07 x 106 e a
operação 40 é feita por uma ferramenta de pastilha intercambiável triangular P 1O cuja
334 8
equação de vida é T x v = 6,14 x 10 Com base nesses dados e nos da tabela 2.
pede-se:

1) Criticar a escolha da rotação na operação 20 e na operação 40 com relação aos

intervalos de máxima eficiência de cada ferramenta.
2) Calcular a produção horária dessa peça. Supondo que somente essas duas ferramentas
serão trocadas durante a fabricação do lote.
3) O custo da ferramenta por peça (kuf) relativos às duas ferramentas anteriores .
4) A programação de troca de ferramenta.

FIGURA 1 - DESENHO DA PEÇA

r-- - -- _'f/ f / . t - r

- ~
\ ,.,o ,.,
(l)

-- - - - - _\ '& '&

'(~

l
I
60

80

Material: Tubo de Aço ABNT

1060 0 3" X 0 1"
Lote: 500 peças
 96

TABELA 1- FOLHA DE PROCÉSSO

Operação Descrição da OperaÇão Condições de

Número Usina2em
10 Facear a Peça f= 0,4 mrnlvolta
n = 400 rpm
20 Des~astar 075 deixando com 070 no comprimento f= 0,4 mrn!volta
âé-85 mm. n = 400 rpm
30 Desbastar 070 para 065 no comprimento de 60 mm f= 0,4 mrnlvolta
-- - -
n = 400 rpm .•
40 Acabar 063 f= 0,2 mrn!volta
I n = 650 rpm
50 Tornear furo 0 30 em um único passe no f= 0,2 mrn!volta
comprimento de 85 mm. n = 900 rpm
60 Cortar a peça no comprimento de 80 mm f= 0,2 mrn!volta
n = 400 rpm

TABELA 2- DADOS DE CUSTO E TEMPO

Salário do Operador ..................... ... .......... .. ...... ...... ..... .... ................ . R$ 3,00/hora
Custo da máquina .. .. ..... ......... ............. _...... .......................... .... ... ... .. .. R$ 13,00/hora
Custo do porta-ferramenta com vida de 300 fios ......... ............. .. ... ... R$ 80,00
Custo da pastilha P 3O ....... .......... .. ................................ ...... .... .... .... R$ 5,00
Custo da pastilha P 1O ....... ........ ........ .. .... ........ ..... . ..... ... ...... .. . ... ...... . R$ 7,00
Tempo de preparação (min) ..... .......... ... .. ... .. ................. ... ................ .. 60
,.,
Tempo de troca da ferramenta (min) ........... ...... ... .. ..... ... .... ..... ... .. ... ... .)

Tempo improdutivo (min/peça) .. ....................... ... ......... ............... .. ... 3

33) CASO ~A S.A.

A empresa ~A S.a foi fundada em 1970 para a produção de peças de máquinas,

pelo Senhor E. ~A e dois sócios, o Senhor A. PORTO e o Senhor R. RUFFINO. Desde
o início os três sócios dividiram as funções, o Senhor Vila teria sob sua responsabilidade a
parte técnica da produção, o Senhor Porto, a parte comercial e o Senhor Ruffino, a parte
administrativa.
'
~-'~
A empresa se desenvolveu trabalhando na base de pedidos e hoje conta com 300
funcionários. A política da empresa, no início, foi aquela de trabalhar para diversos
clientes por pedido e sempre repetitivos, entretanto, hoje surge a oportunidade de produzir
pequenos contadores de água em quantidade bastante elevada, já que o mercado interno e o
externo davam a impressão de que poderiam absorver tal produto, e que a ~A S.A.
poderia produzir cerca de 200.000 unidades por ano, (a um preço provável de venda de R$
18,00 por unidade). Uma das principais peças do contador de água é o corpo de cobre,
 97

particularmente resistente à corrosão. A peça bruta vem obtida por fusão e pode ser
produzida por fornecedores externos na quantidade desejada a um custo de R$ 5,00 peça.
Neste ponto, o Senhor Vila reuniu seus colaboradores para discutir as técnicas a se usar,
para a fabricação dessa peça.
Tendo em conta que os trabalhos exigidos são todos de tomeamento (externo de
desbaste e acabamento, rosqueamento, sangramento ), verificou-se que a usinagem poderia
ser feita pelos tomos revólver ou pelos tomos automáticos existentes na firma (12 tornos
revólver e 6 tomos automáticos). Os estudos foram iniciados considerando os tempos de
produção sobre as máquinas do primeiro tipo e depois sobre aquelas do segundo tipo.
O Departamento de métodos preparou os ciclos de fabricação e forneceu os tempos
de cada operação (ver tabela A), além disso, a seção de contabilidade industrial forneceu os
custos principais (ver tabela B). Com base nesses dados:
a) Calcular a produção horária para cada tipo de torno .
b) Estabelecer uma política produtiva e escolher, com base no mínimo custo, entre
os dois tipos de máquinas disponíveis .

TABELA A- TEMPOS DE USINAGEM

CICLO 1 (TORNOS REVOLVER) CICLO 2 (TORNOS AUTOMA TICOS)

OPERAÇÃO TEMPO DE CORTE OPERAÇÃO TEMPO DE CORTE
(min) (min)
Operação 1 0,30 Operação 1 0,1 o
Operação 2 0,35 Operação 2 0,40
Operação 3 0,40 Operação 3 0,20
Operação 4 0,20 OQ_eração 4 0,50
Operação 5 0,25 Operação 5 0,10
Operação 6 0,50 Operação 6 0,35
Operação 7 0,10
Operação 8 0,35

Tempo de preparação da máquina= 30 min Tempo de preparação da máquina= 120 min

Tempo total de substituição da ferramenta + Tempo total de substituição da ferramenta +
carga e descarga da peça= 3,50 min/peça. carga e descarga da peça= 0,50 minlpeça.

TABELA B- CUSTOS DE USINAGEM

CUSTOS CICLO 1 CICLO 2

Custo do material (R$/peça) 5,00 5,00
Custo da máquina (R$/hora) 2,00 4,40
Custo da mão-de-obra (R$/hora} 6,00 6,00
Custo da mão-de-obra especializada (R$/hora) 8,00 8,00
Os custos de ferramenta! são iguais para os dois ciclos
 98

OBSERVACÃO:

O tempo total de fabricação por peça é dado por:

te = tempo de corte (minipeça)

ti= tempo improdutivo (minlpeça)
tp = tempo de preparação da máquinad ( min)
Z = número de peças do lote.