NR 11 Operação Segura de Perfuratriz de Rocha

TREINAMENTO –
OPERAÇÃO SEGURA DE PERFURATRIZ DE ROCHA
29/04/2021
Operação Segura de Perfuratriz de Rocha
Objetivo do Treinamento:
➢ Treinar e desenvolver operadores de Perfuratriz, visando sua qualificação profissional, em atendimento
as necessidades específicas da empresa e da legislação em vigor (NR’s).
➢ Familiarizar o treinando com o equipamento, com as suas qualidades e limitações e com as atividades
pertinentes à Operação de Perfuração de Rocha.
➢ Desenvolver no treinando a habilidade e conscientização, para operar a Perfuratriz com segurança e

eficiência, de forma a evitar acidentes e preservar as boas condições do equipamento.
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O Operador de Perfuratriz
➢ É o responsável direto pela segurança da operação, segurança das pessoas envolvidas na atividade e
demais bens interligados a ela.
➢ Deve participar ativamente do treinamento, devendo adquirir conhecimentos técnico e funcional do

equipamento, objetivando operação eficiente, produtiva e segura.
➢ Qualquer pessoa pode operar uma Perfuratriz, mas somente um profissional devidamente capacitado
será capaz de executar essa tarefa com responsabilidade, produtividade e segurança.
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Legislação
ASPECTO CIVIL E CRIMINAL DE ACIDENTE DO TRABALHO
➢ Artigo 132 – CP : Pune a simples exposição a título de perigo para a vida ou saúde do trabalhador.
➢ Artigo 19 da lei 8.213-91 INSS: Pune com multa , deixar a empresa de cumprir as normas de segurança e
higiene do trabalho.
➢ O empregador deverá garantir que, na ocorrência de riscos ambientais e de acidentes nos locais de trabalho,
que coloquem em situação de grave um ou mais trabalhadores, os mesmos possam interromper de imediato
as suas atividades, comunicando o fato ao superior hierárquico direto para as devidas providências.
➢ Art. 129 - § 3º- CP: Lesão corporal seguida de morte.
➢ Pena – Reclusão de 4 a 12 anos.
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O Treinamento e a Habilitação:
Para os equipamentos de perfuração, o operador deverá receber treinamento específico, que o habilitará nessa
função.
Os operadores de equipamentos de perfuração, deverão ser habilitados para a função e só poderão operar se
durante o horário de trabalho, portarem identificação, com o nome, fotografia e a descrição do equipamento,
para o qual está habilitado a sua operação (Crachá de Operador), ou algum outro dispositivo que o identifique
como sendo operador habilitado.
Os operadores de perfuratriz deverão passar anualmente por exame de saúde completo, conforme orientação
do SESMT.
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A Perfuratriz:
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A Perfuratriz:
É um equipamento, que como o próprio nome diz, é usada para operações de perfuração de rochas, solo e outros
compostos, objetivando produzir um furo ou poço, com um determinado diâmetro e com uma determinada
profundidade, tendo este inúmeras finalidades.
Os processos de perfuração podem ser: percussivas, rotativas e percussivo rotativa ou roto percussiva e podem
ser de grande, médio e pequeno porte.
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Os tipos de perfuração de rochas:
Compõem as primeiras ações quando se planeja abrir furos em maciços, sendo estes furos, para detonação, para
contenção, para fixação, para fundações, para pesquisa ou prospecção, busca por insumos, etc.
Para que este trabalho de perfuração seja feito, alguns elementos principais devem estar presentes, como:
- A perfuratriz, fonte de energia mecânica;
- A haste, meio de transmissão de energia e que determina a profundidade do furo;
- A broca, que aplica a energia na rocha e que determina o diâmetro do furo;
-O fluido, que realiza a limpeza final, eliminando os detritos provenientes do processo de perfuração.
Juntos, estes itens completam o ciclo de entrada de energia e evacuação dos detritos do processo.
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Perfuração Manual
É o tipo de perfuração realizado com equipamentos menos complexos, manuseado por um operador.
Ela é realizada em trabalhos de menor envergadura que, em maioria não podem ser alcançados pelos maiores
equipamentos disponíveis.
As dimensões e profundidade dos furos, são as menores possíveis.
Outra possível razão para realizar uma perfuração manual é a questão funcional e econômica.
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Perfuração Mecanizada
Neste caso, os equipamentos são montados sobre estruturas mecânicas, nas quais a equipe de perfuração
consegue controlar todos os parâmetros do procedimento.
Estas estruturas podem ser por exemplo, montados sobre chassis de pneumáticos ou esteiras.
Podem também ser automotrizes (de motor próprio), ou movidas a ar comprimido gerado a partir de um
compressor acoplado.
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Dinâmica da Perfuração:
Percussão na Perfuração: Mecanismo responsável pelo fornecimento de energia de impacto ao conjunto de
perfuração, composto por pistão, punho, luvas, hastes e bits ou broca. Este conjunto por sua vez, tende a penetrar
a rocha, fragmentando – a, pela ação constante desta percussão.
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Avanço na Perfuração: Mecanismo responsável pelo esforço sobre o sistema de perfuração, composto pela
perfuratriz, hastes e bits, mantendo o conjunto sempre em contato com a rocha, de modo a aproveitar ao máximo
a energia do sistema de percussão.
A força de avanço é transmitida mecanicamente à perfuratriz, por meio de corrente, sistema de rosca sem fim ou
pistão hidráulico, ligados a um motor de avanço.
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Avanço na Perfuração: Baixa pressão ou velocidade de avanço
Ocasionada pela perda de potência do sistema, podendo ocorrer alguns problemas na dinâmica da perfuração, tais
como:
- Baixa Transmissão de energia do conjunto de perfuração para o maciço;
- Baixa taxa de penetração no maciço (demora na conclusão do furo);
- A energia de onda de choque gerada pelo sistema de percussão, não se transmite totalmente ao maciço,
refletindo em todo o conjunto de perfuração, causando fadiga e podendo gerar quebra prematura aos
componentes;
- Desacoplamento e aquecimento das luvas de acoplamento, punhos, hastes e buchas, gerando desgastes e
quebras prematuras;
- Ocorrência de ejeção de botões e de pastilhas das brocas e bits de perfuração;
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Avanço na Perfuração: Alta pressão ou velocidade de avanço
Ocasionada por uma regulagem equivocada dos parâmetros de pressão corretos, durante a operação.
- Aumento do risco de travamento do conjunto de perfuração dentro do furo, especialmente em rochas de baixa
dureza, rochas fraturadas e situações que dificultem a limpeza dos detritos do interior do furo;
- Menor estabilidade, com risco de desvio do furo;
- Reduzido índice de penetração do sistema de perfuração no maciço, pois a rotação fica mais vagarosa, gerando
mais detritos;
- Maior risco de entupimento dos furos de limpeza dos bits
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Limpeza na Perfuração:
Ação de um mecanismo, que tem por finalidade apresentar ao bit ou a broca, uma nova superfície do maciço,
limpa através da remoção contínua de fragmentos, detritos e cavacos gerados, pela penetração do sistema de
perfuração nesse maciço, gerando um furo.
Normalmente, são usados como agentes de limpeza:
- AR COMPRIMIDO: Normalmente empregado em perfuração de maciços em minerações a céu aberto;
- ÁGUA PRESSURIZADA: Normalmente empregada em perfuração de maciços em minerações subterrâneas ou em

locais com restrições ambientais, onde não são toleradas gerações de poeira;
- ESPUMA: Normalmente empregada com o ar em rochas muito fraturadas/decompostas, facilitando a
remoção dos fragmentos além de estabilizar as paredes do furo.
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Limpeza na Perfuração:
Baixa pressão ou volume insuficiente do agente de limpeza dentro de um processo de perfuração, ocasiona:
• Baixa taxa de penetração;
• Maior risco de prender o conjunto de perfuração no interior do furo;
• Maior desgaste dos bits, brocas e hastes, pela dificuldade de eliminação dos detritos, cavacos e fragmentos do
maciço, de dentro do furo.
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Rotação na Perfuração: A finalidade é girar o conjunto de perfuração de forma contínua e ordenada, de

modo que o bit ou a broca, quebrem continuamente novos pedaços do maciço, no fundo do furo.
Podem se caracterizar ainda como:
- Rotação com Percussão: Consiste em fazer o conjunto de perfuração girar continuamente dentro do furo,
combinando impactos sucessivos, colocando o bit ou a broca em uma nova posição de impacto dentro do furo, de
acordo com a rotação do conjunto.
Sistema empregado em maciços de maior dureza, ou dificuldade de fragmentação;
- Rotação com Trituração ou Rotação com Corte: A finalidade da rotação é girar o bit ou broca continuamente
dentro do furo, de forma que o mesmo fragmente continuamente o maciço no fundo do furo.
Esse tipo de perfuração é normalmente aplicado em situações de maciços de dureza mais branda e também onde
é possível utilizar bits ou brocas de maiores diâmetros;
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Rotação na Perfuração:
Baixa Rotação ocasiona:

- Baixa velocidade de penetração
Alta Rotação ocasiona:

- Perda de energia de perfuração;
- Desgaste excessivo do bit ou broca;
Observação: Recomenda-se diminuir a velocidade de rotação à medida que se aumenta o diâmetro da coroa, pois
velocidades periféricas elevadas acentuam sobremodo o desgaste periférico.
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Acessórios de Perfuração:
Bits e Brocas de Perfuração
De vital importância ao processo de perfuração de rocha, devem
ser escolhidos conforme critérios técnicos avaliados do maciço que
será perfurado, como o tipo de rocha, abrasividade, dureza, se o
maciço é compacto, se há pontos de fraturamento, diversidade de
materiais, altura da bancada, diâmetro dos furos, modelo de
perfuratriz, entre outras especificações.
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Hastes de Perfuração – Materiais de Extensão
Devem ser escolhidas e utilizadas conforme critérios técnicos avaliados do maciço que será perfurado, como o
tipo de rocha, abrasividade, dureza, se o maciço é compacto, se há pontos de fraturamento, diversidade de
materiais, altura da bancada, diâmetro dos furos, modelo de perfuratriz, entre outras especificações.
Possuem diversas versões de construção, como diâmetro, comprimento, tipos de roscas, podendo ser roliças ou
hexagonais, com acoplamentos MF (macho e fêmea) ou FF, onde são utilizadas luvas de acoplamento.
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Devem ser corretamente instaladas no momento da perfuração, procurando verificar o correto posicionamento
entre haste e luva e o perfeito encaixe das roscas.
Inspecione constantemente a condição e estado físico das roscas, quanto ao desgaste e faça a substituição,
quando necessário e evitando instalar roscas desgastadas, com roscas novas.
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Faça corretamente o rodízio das hastes, procurando promover o desgaste o mais igual possível destes materiais.
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Evite choques e batidas nas hastes, durante o transporte e operação, pois estas ações
podem provocar pontos de ruptura nas mesmas.
Guarde as hastes sempre na posição horizontal, quando não estiverem em uso,
evitando assim que as mesmas caiam e sejam danificadas ou possam causar algum
acidente.
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Punhos de perfuração – Martelos de Topo ( TOP Hammer)
Construídos para ser a primeira conexão da perfuratriz, com os materiais de extensão ( hastes) e os bits e brocas,
possuindo portanto, diversas configurações, conforme modelo da perfuratriz em que está instalado.
No Caso das perfuratrizes de martelo de topo, ou top Hammer, os punhos são a primeira ferramenta a receber o
impacto do pistão, cabendo a este transmitir essa onda de energia para as hastes e para os bits e brocas.
São responsáveis também de promover a distribuição da ação de rotação da perfuratriz ao conjunto de perfuração.
PUNHO
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Punhos de perfuração – Martelos de Furo a Baixo ( Down The Hole Hammer)
São responsáveis de promover a conexão da perfuratriz ( Martelo de Fundo) ao corpo do bit de perfuração.
No caso das perfuratrizes de martelo de fundo e de perfuração rotativa, as hastes de perfuração são conectadas
diretamente ao motor de giro, do conjunto de perfuração instalado na lança.
MOTOR DE GIRO
MANDRIL DE
CONEXÃO DA
HASTE DE
PERFURAÇÃO MF
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FATORES DETERMINANTES PARA ESCOLHA DOS DIFERENTES TIPOS DE PERFURATRIZES
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Relação e definição entre o diâmetro do bit ou broca dos furos, granulometria de fragmentação de detonação
e tamanho de equipamento de carregamento.
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Afiação de Bits e Brocas de Perfuração de Rocha
Bits normalmente devem ser afiados quando a velocidade e a eficiência de perfuração diminui.
Portanto é importante que o operador mantenha total atenção ao desempenho da perfuratriz durante a operação
e faça checagens das condições dos bits a cada furo concluído, principalmente no caso de furos mais longos e de
rocha abrasiva.
O desgaste acentuado dos bits, além de proporcionar perda de rendimento, pode acarretar em quebra ou
substituição prematura dos mesmos.
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Inspecionar constantemente as condições de desgaste do bit conferindo: condições de esfericidade dos botões,
índice de desgaste das pastilhas, condições da face e corpo do bit, além da rosca de fixação à haste de perfuração.
Ao detectar a necessidade de afiação, o operador deverá efetuar a substituição do mesmo por outro bit em
condições normais de uso e enviar o bit sem corte para a sala de afiação para que seja efetuada a afiação.
Com a afiação regular do bit de perfuração é possível aumentar

o seu tempo de vida útil em até 10 vezes.
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Procure transportar os bits e as brocas com cuidado, evitando que os mesmos sofram choques, quedas e batidas
contra outras peças, podendo lhe causar danos, principalmente nos botões e pastilhas de metal duro, que
possuem certa fragilidade contra alguns impactos e podem se quebrar.

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Se possível evite colocar esses bits e brocas em dispositivos preparados para o transporte, como caixas ou
suportes ou então acondicione os mesmos de forma que não fiquem soltos no compartimento de carga dos
veículos, podendo sofrer danos, causar danos pelo seu peso ou então vir a causar algum acidente.

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Antes de iniciar o processo de afiação dos bits, o operador deverá certificar-se quanto a utilização dos EPI’s
relacionados à atividade, como por exemplo: Uniforme de trabalho completo, luvas de material impermeável,
avental de material impermeável, protetor auricular, protetor facial, óculos de proteção, bota de segurança, etc.
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Verifique o nível de óleo no reservatório de lubrificação da linha de ar comprimido da máquina afiadora, verifique
as condições de uso da afiadora, quanto a vazamentos na linha de ar comprimido, desgaste de componentes, etc.
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Inspecionar todos os materiais, ferramentas e equipamentos envolvidos na atividade de afiação de bits e brocas,
avaliando as condições físicas e o bom funcionamento de cada item inspecionado;
Verifique o correto encaixe das mangueiras de ar comprimido e de água nos engates rápidos e niples, checando
também o correto aperto dos parafusos das abraçadeiras, antes de abrir os registros, para o uso das afiadoras.
Manter sempre as mangueiras de ar comprimido e água presas por dispositivos apropriados e seguros, para evitar
seu chicoteamento em caso de desprendimento acidental;
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Para a afiação de forma correta, utilizar

a ponta diamantada de acordo com o
tamanho dos botões do bit.
Na dúvida sobre qual tamanho de ponta diamantada

utilizar na afiação, utilize o gabarito específico ou um
paquímetro, para medir o tamanho dos botões e assim
utilizar a ponta diamantada de afiação apropriada.
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Se necessário, efetuar o desgaste do corpo do bit para elevação dos botões a serem afiados, utilizando o moto
esmeril ou retificadora pneumática, que estejam com rebolo específico para desbaste de aço, tomando todas
precauções e seguindo todas as normas relacionadas à segurança da operação de uso de esmeris e
retificadoras.
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Procurar posicionar e fixar o bit, para facilitar a operação de afiação em um torno de bancada (morsa) ou
dispositivo desenvolvido para este fim, de modo que permita que o bit fique firme e que não haja
desprendimento do mesmo, durante o procedimento de afiação.
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Deve-se observar se o bit possui botões esféricos ou balísticos, e adequar a ponta de afiação de acordo com o
formato e diâmetro do botão
Ao realizar a afiação do bit, utilizando uma afiadora pneumática manual, procurar pressionar a máquina afiadora
de maneira que haja o contato da ponta diamantada no botão do bit e acionar o gatilho para que seja iniciado a
afiação.
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Faça movimentos circulares com a máquina afiadora, de modo que o botão que está sendo afiado, fique com o
formato o mais próximo possível do original de fábrica.
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É importante que não falte água, durante o processo de afiação dos botões do bit.
A água além de fazer a limpeza no processo de afiação, também tem efeito de agente de resfriamento das peças,
promovendo maior durabilidade à ponta diamantada e também evita que o metal duro do bit se deteriore, por
superaquecimento.
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Realizar a afiação de todos os botões do bit, procurando manter ao máximo as características esféricas dos
mesmos.
Com a afiação regular e bem feita do bit de perfuração, é possível aumentar o seu tempo de vida útil.
Isso permite a você garantir que sempre poderá trabalhar do modo mais eficiente possível.
A manutenção cuidadosa dos botões e pastilhas nas ferramentas de perfuração, melhora quase todos os
parâmetros de perfuração de rochas.
A operação de afiação de bits é permitida apenas aos operadores habilitados para execução desta atividade.
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Operação de Perfuração de Rocha
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Esteja preparado, treinado e habilitado para executar a operação de perfuração de rocha e também de posse de
todos os EPI’s e materiais necessários, para realizar esta atividade.
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Esteja bem para executar essa tarefa!!!
Procure descansar nos intervalos dos turnos de
trabalho, para que não haja interferência no
desempenho da sua função, que requer atenção e
concentração, principalmente nos trabalhos
noturnos.
Casos de indisposição física, mental, estado de
sonolência ou qualquer outro distúrbio para a
atividade, devem ser comunicados ao seu gestor
direto.
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O responsável pelo planejamento de lavra e os gestores
devem definir a área a ser perfurada, elaborar um plano de
perfuração, ou plano de fogo, que deverá ser e repassado em
forma de planilha, ao operador de perfuratriz.
O plano de perfuração deverá conter pelo menos os seguintes

dados: local da perfuração, data, número de furos, altura da
bancada, comprimento da subperfuração comprimento dos
furos, diâmetro dos furos, inclinação dos furos, malha
perfurada, material perfurado (se houver mais de um), etc.
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Ao subir no equipamento, esteja com as mãos desocupadas, mantendo sua frente voltada para a escada de
acesso a cabine da máquina, utilizando corretamente a escada e os apoios de mãos, mantendo sempre pelo
menos três apoios.
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Antes de fazer o acionamento do motor da perfuratriz, é importante inspecionar todo o equipamento com
atenção, utilizando check-list operacional como referência e comunicando imediatamente os responsáveis, se
houver irregularidades que possam vir a comprometer o desempenho e a segurança da operação.
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Importante verificar se os reservatórios de combustível, óleo hidráulico, óleo de martelo e óleo do motor e
água, estão devidamente abastecidos.
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Certifique se de que todas as ferramentas e acessórios necessárias para o bom andamento da sua atividade, estão
disponíveis na sua máquina.
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O operador da perfuratriz, de posse das informações sobre a perfuração, deverá se deslocar com a máquina até
o local da perfuração, sempre com a torre de perfuração devidamente posicionada para a posição de transporte
e deslocamento.
Jamais faça grandes percursos ou deslocamentos com a máquina, quando a torre de perfuração estiver elevada,
ou na posição de perfuração, pois poderá provocar perda de estabilidade e desequilíbrio ao equipamento,
podendo provocar desgastes prematuros em todo o conjunto e até mesmo tombamento da máquina.
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Nos deslocamentos com a máquina pelos acessos da Mina, procurar manter circulação sempre a direita da via e
deixando a preferência de circulação para os equipamentos de carga, transporte e apoio.
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Mantenha os faróis acesos e o rádio de comunicação ligado na frequência de comunicação da mina, procurando
constantemente estabelecer comunicação via rádio, com os operadores dos equipamentos de transporte, carga
e de apoio, informando a sua localização nos acessos da Mina, quando estiver em deslocamento com a máquina.
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Nos cruzamentos e conversões para outros acessos, parar a máquina em local seguro e certificar se de que em
ambos os sentidos da via, não há equipamentos circulando e se possível, faça a conversão e manobras em locais
com bastante visibilidade para ambos os lados.
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No local de perfuração, avaliar as condições de limpeza e segurança das bermas e faces de desmonte das
bancadas a serem perfuradas, inclusive as condições da face de desmonte da bancada superior, quanto a
ocorrência de trincas no maciço e possíveis desprendimentos de rocha que possam vir a se soltar desta face.
Verificar e avaliar riscos de escorregamento de materiais desmontados existentes nas bermas das bancadas
superiores.
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A berma deve estar limpa, o máximo possível nivelada, isenta de fragmentos de rocha e com a locação e
marcação dos furos realizada e bem definida, conforme plano de perfuração.
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Antes de iniciar a sua atividade de perfuração, inspecione e avalie criteriosamente o seu local de trabalho,
verificando todos os riscos existentes e no caso de alguma ocorrência de risco ou dúvida sobre os procedimentos
da operação, comunique se imediatamente com o seu gestor.
Observe atentamente o local por onde você deverá e poderá caminhar sobre a praça de trabalho. Procure por
pedras soltas e ondulações que possam comprometer o seu equilíbrio ou até mesmo causar uma torção nas
articulações dos pés, tropeços ou queda.
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Procure sinalizar e isolar adequadamente com cones, placas, fitas de isolamento, etc., a área onde será executada
a perfuração, procurando evitar o acesso ao local, de veículos e pessoas que não participam da atividade.
Demarque adequadamente a área de manobra do equipamento, dentro do perímetro de perfuração pois a
dificuldade de visibilidade do equipamento, durante as manobras de mudança de local de perfuração, pode ser
um fator de risco de acidentes com outros equipamentos e pessoas que não participam diretamente da operação.
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Observe atentamente onde irá posicionar a máquina para perfurar e onde realizará as manobras para mudança do
local de perfuração e posicione a máquina de modo que o acesso à cabine de operação não fique exposto à face
livre da bancada, principalmente se a malha de perfuração tiver um afastamento pequeno, em relação a crista da
bancada.
Pense sempre na segurança do seu deslocamento ao entrar e sair da cabine da máquina.
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Se o local de trabalho, for uma bancada muito estreita e o posicionamento da máquina não puder ser o adequado,
é importante estabelecer o uso do cinto de segurança para uso individual ou coletivo em dispositivo de trava-
queda quando necessário, para uso e prevenção contra queda de pessoas em atividades próximas à crista da
bancada, quando for necessário o deslocamento. Se possível, é prudente estabelecer o trabalho em dupla.
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Se a condição de trabalho estiver desfavorável à sua segurança e também do equipamento, exerça o seu direito
de recusa, até que se busque a melhor maneira de se executar a atividade de forma segura.
Compartilhe imediatamente a dificuldade ou condição insegura de trabalho com o seu gestor direto ou área de
segurança do trabalho, pois é importante em situações de risco, termos mais de um profissional envolvido com o
problema, com a finalidade de buscar a melhor solução possível, para tal dificuldade.
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De grande importância ao processo de perfuração de rocha, a marcação dos furos deve ser feita utilizando critérios
técnicos desde o planejamento em sala, até a execução em campo.
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SUB-FURAÇÃO
Assim como a marcação deve ser bem
executada, seguindo o planejamento de
perfuração, essa perfuração deve seguir
o planejamento, com a finalidade de
evitar transtornos futuros que possam
prejudicar os resultados do desmonte e
do carregamento, proporcionando o d FACE
aparecimento de situações de risco para
o processo, como ocorrência de matacos,
surgimento de repés, ocasionando AFASTAMENTO
B
fraturamento excessivo do piso, AFASTAMENTO
proporcionando desnivelamento no piso MUITO GRANDE
NO PÉ
da praça, dificultando o emboque de PISO
futuras perfurações, entre outros 8d 8d
MAIOR QUE 12 d
problemas.
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O operador de perfuratriz deve executar a operação

de perfuração de acordo com o plano de perfuração
estabelecido pelo planejamento.
É importante que algumas medidas operacionais
sejam tomadas, para que erros operacionais
cruciais não sejam cometidos durante a operação,
podendo inclusive comprometer seriamente a
segurança das operações seguintes a perfuração.
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O operador deve ter total concentração e atenção, durante todas as fases da operação de perfuração de rocha,
que é a base de sucesso de todas as demais operações da mineração.
Alguns erros e imprevistos que podem ocorrer durante a operação de perfuração de rocha:
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Esteja atento às seguintes situações operacionais:
- Posicionamento correto da máquina no local de perfuração.

- Posicionamento correto da lança de perfuração.
- Inclinação correta da lança, conforme plano de perfuração.
- Comprimento correto do furo: nem mais, nem menos.
- Diâmetro correto do furo, conforme plano de perfuração.
- Cuidado e de paciência ao fazer o emboque do furo.
- Cuidado e paciência ao fazer a limpeza do furo.
- Cuidado e paciência ao fazer a retirada do conjunto de
perfuração de dentro do furo.
- Uso dos parâmetros corretos durante a perfuração.
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O operador deve ficar atento as ocorrências de possíveis fendas ou falhas geológicas durante a perfuração.
Os equipamentos de perfuração mais modernos possuem sensores que informam no painel quando o conjunto
de perfuração encontra uma fenda ou material argiloso, pois isso provoca variações nos parâmetros operação
da perfuração e a inobservância dessa variação de parâmetros, pode provocar aprisionamento do conjunto de
perfuração dentro do furo.
É importante assinalar essa informação sobre o furo que apresenta estas anomalias no plano de perfuração e
informar imediatamente o responsável para que sejam tomadas as devidas providências.
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Faça o apoio correto da lança de perfuração ao

piso da bancada, evitando desta forma a
movimentação indevida da lança, evitando
desvios dos furos e até mesmo situações que
podem levar ao prendimento do conjunto de
perfuração dentro do furo.
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Ao concluir a perfuração de cada furo, conforme profundidade
estabelecida pelo plano de perfuração, o operador deve fazer a
limpeza final deste furo, soprando ar comprimido através do
equipamento de perfuração.
Para as perfuratrizes de martelo de topo ( TOP HAMMER), faça o
rebatimento do conjunto de perfuração apoiando o bit no fundo do
furo, aplicando somente percussão e ejeção de ar comprimido, para
promover a soltura das roscas das hastes e do bit.
Não fazer o rebatimento do conjunto no vazio, ou sem apoiar na

rocha, pois podem ocorrer danos nas roscas das hastes e bits e até
mesmo expulsão de botões do corpo do bit.
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Operação de Perfuração de Rocha – Limpeza e Conferência dos Furos
Ao concluir a perfuração de cada furo, o operador deve fazer a limpeza final deste furo, soprando ar comprimido
através do equipamento de perfuração.
Em certas condições, quando a perfuração é em material solto ou rocha fraturada, que tendem a desmoronar e
tapar o furo, trona-se essencial estabilizar o furo com tubos ou mangueiras de revestimentos.
Em seguida retirar todo o conjunto de hastes e o bit de dentro do furo, tomando cuidado de não tirar o apoio da
lança do piso ou então movimentar lateralmente a lança, até que todo conjunto de perfuração tenha sido
retirado do furo.
Feito isso, tirar o apoio da lança do piso e mover cuidadosamente a lança para a lateral, com a finalidade de
liberar o acesso do operador à boca do furo, para checagem e conferência da perfuração.
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Verifique se não há pedras soltas na boca do furo, que possam cair para dentro do furo e causar alguma
obstrução ao mesmo.
Se houver necessidade, retire essas pedras da borda da boca do furo, com bastante cuidado.
Cuidado ao colocar a mão dentro do furo aberto.
Certifique se de que não há pedras soltas ou cortantes nas bordas deste furo. Utilize luvas de segurança.
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Com auxílio da trena ou cabo de agrimensor, que deverá ser inserido dentro do furo realizado, conferir se a
profundidade do mesmo, está de acordo com o comprimento estabelecido no plano de perfuração.
Se o furo estiver na profundidade correta, inicie o procedimento de tamponamento.
Se o furo estiver obstruído, recolocar a lança de perfuração na posição inicial de emboque deste furo e insira o
conjunto de perfuração dentro do furo, com a finalidade de desobstruir o mesmo, repetindo a operação até que
o mesmo fique liberado.
Na impossibilidade de desobstrução deste furo, comunique o seu gestor sobre o ocorrido, e obstrua por
completo a boca deste furo perdido.
Reposicione a perfuratriz, para realizar uma nova perfuração.
Anote no plano de perfuração essa alteração necessária, para que a equipe de detonação e os gestores tenham
ciência.
29/04/2021 75
Operação de Perfuração de Rocha – Manobras furo a furo
Após terminada a perfuração de cada furo programado no plano de perfuração, faça a conferência de metragem,
tamponamento e amostragem, para cada furo executado, anotando a conclusão no plano de perfuração,
conforme orientação da gestão.
Faça calmamente as manobras de mudança de posição da perfuratriz, a cada furo terminado conforme
programação do plano de perfuração.
Tenha cuidado ao manobrar, principalmente em locais estreitos e irregulares, para não passar com a máquina por
sobre furos já feitos ou então passar com a máquina sobre a marcação de furos ainda não feitos.
Estabeleça a melhor posição de manobras, para facilitar o deslocamento e evitar transtornos com perdas de furos,
danos as marcações e perda de tempo.
29/04/2021 76
Operação de Perfuração de Rocha – Proteção e tamponamento dos Furos
O operador deve avaliar se as condições do local do furo são favoráveis quanto à possibilidade de ser assoreado
por materiais levados pela água da chuva ou se poderão se formar poças de água no piso.
Procurar tampar os furos na superfície com recortes de placas de borracha de sucata de correias transportadoras
ou de sacos plásticos vazios de explosivo, cobrindo em seguida com o restante do pó da perfuração, protegendo
totalmente a boca do furo (após ter sido colhida a amostra do furo feito), ajudando assim a evitar entupimento
do furo por queda de material ou entrada de água de chuva e infiltrações.
29/04/2021 77
Operação de Perfuração de Rocha – Coleta de Amostra de Pó de Perfuração
Amostrar o pó de perfuração e enviar as amostras ao laboratório, conforme procedimento local, possibilitando a
avaliação da qualidade do material detonado e a melhoria no conhecimento da jazida.
Especial atenção deve ser dada ao processo de coleta, homogeneização e divisão do pó da perfuração para a
obtenção de amostras confiáveis e representativas.
Acondicione a amostra na embalagem específica de transporte e coloque a identificação da mesma, preenchendo
a etiqueta com todos os dados corretos e legíveis, sobre tal amostra colhida.
Separe e acondicione corretamente todas as amostras colhidas dos furos, para posterior coleta e
encaminhamento ao laboratório de análises.
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Operação de Perfuração de Rocha – Coleta de Amostra de Pó de Perfuração
Terminas as operações de perfuração constantes no plano de perfuração, checar o local de trabalho, para verificar
se todos os furos estão tampados e se foram coletadas todas as amostras.
Recolha todas as ferramentas e acessórios que são de uso da perfuratriz e acondicione todos, conforme os
dispositivos e suportes existentes.
Retire o bit utilizado na perfuração, para que seja encaminhado para a afiação.
Posicione a perfuratriz na posição de deslocamento e dirija se para a próxima área designada, liberando a área
perfurada para a equipe de desmonte de rocha.
29/04/2021 79
Terminadas as operações de perfuração constantes no plano de perfuração, checar o local de trabalho, para
verificar se todos os furos estão tampados e se foram coletadas todas as amostras.
Recolha todas as ferramentas e acessórios que são de uso da perfuratriz e acondicione todos, conforme os
dispositivos e suportes existentes.
Retire o bit utilizado na perfuração, para que seja encaminhado para a afiação.
Posicione a perfuratriz na posição de deslocamento e dirija se para a próxima área designada, liberando a área
perfurada para a equipe de desmonte de rocha.
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Operação de Perfuração de Rocha – Perfuração de Repé
Muito comum em operações de mineração, o repé é uma irregularidade junto ao pé da bancada, que pode ser
ocasionada por baixo comprimento do furo de desmonte original, que deveria ser furado até abaixo do nível do
piso da bancada para arrancar a parte mais confinada da rocha (Subfuração), algum desvio de furos, falhas no
procedimento de detonação, etc.
29/04/2021 81
Operação de Perfuração de Rocha – Perfuração de Repé
A operação de perfuração de repé deve ser muito bem avaliada e de preferência contar com apoio da gestão, pelo
risco que pode envolver a atividade, principalmente pela possível existência de restos de explosivos da detonação
anterior, no bloco de repé que será perfurado.
Avaliar a face da bancada superior quanto a existência de blocos de rocha soltos, com risco de queda e caso
tenha, solicitar o gestor para tomar providencias para derrubá-los.
Feita toda a avaliação e se tiver liberação, posicionar a máquina na região do repé a ser perfurado,
preferencialmente de frente para o repé, procurando direcionar o furo de modo a evitar ultra lançamentos ao
detonar esse repé.
Avaliar o nível da praça em relação ao tamanho do repé para determinar visualmente a profundidade dos furos.
Terminada a perfuração, deslocar a máquina um local seguro ou para o próximo local designado.
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Operação de Perfuração de Rocha – Transporte do Equipamento
Para preservar a parte rodante da máquina, o ideal é que a mesma não percorra grandes distâncias de
deslocamentos, por força motriz própria.
Se possível, utilize o transporte em carretas prancha ou caminhões plataforma apropriados para esse tipo de
transporte.
Tome muito cuidado nas manobras de subir e descer a perfuratriz de uma carreta prancha. É necessário calma e
habilidade para executar essa manobra.
Procure sempre amarrar a perfuratriz à prancha, com materiais apropriados ao peso da máquina, de fácil
manuseio e que promova segurança, como as cintas de poliéster com ganchos de ancoragem e catracas, por
exemplo.
29/04/2021 83
Operação de Perfuração de Rocha – Posicionamento do Equipamento
Após o termino das operações de perfuração, nas retiradas para procedimentos de detonação, mudanças de local
de perfuração e intervalos de turno (quando não estiver posicionada em local de perfuração), procurar estacionar
a perfuratriz em local seguro e apropriado.
Procure sinalizar com cones, o local onde a perfuratriz está estacionada, deixando sempre um perímetro de
segurança na sinalização.
29/04/2021 84
Operação de Perfuração de Rocha – Posicionamento do Equipamento
Nos intervalos de turno, procure posicionar a perfuratriz em um local que facilite o acesso à equipe de
abastecimento e lubrificação.
Posicione a lança de perfuração sempre de modo a não oferecer riscos de acidentes aos outros veículos ou
pedestres e possa facilitar os trabalhos de manutenção, lubrificação e abastecimento.
Procure sinalizar com cones, o local onde a perfuratriz está estacionada, deixando sempre um perímetro de
segurança na sinalização.
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Operação de Perfuração de Rocha – Resultados Esperados
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Operação de Perfuração de Rocha – Resultados Esperados
Operação realizada dentro dos parâmetros máximos de segurança pessoal, por toda a equipe.
Operação eficiente e produtiva, que promova a preservação do equipamento, mantendo o mesmo sempre em
condições de operação.
Produtividade, disponibilidade física e disponibilidade de utilização dentro dos objetivos pré estabelecidos.
Perfuração de qualidade, com furos alinhados, com profundidade correta, afastamento e espaçamento corretos e
operação sempre dentro dos parâmetros especificados pelo plano de perfuração.
Amostras de pó de perfuração coletadas, identificadas e armazenadas corretamente, que garantam a
representatividade dos furos.
Deslocamentos, manobras e posicionamentos sempre dentro dos parâmetros de segurança e das normas
estabelecidas.
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Obrigado pela atenção de todos!
29/04/2021 88

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TREINAMENTO –

OPERAÇÃO SEGURA DE PERFURATRIZ DE ROCHA

➢ Desenvolver no treinando a habilidade e conscientização, para operar a Perfuratriz com segurança e

➢ Deve participar ativamente do treinamento, devendo adquirir conhecimentos técnico e funcional do

➢ Art. 129 - § 3º- CP: Lesão corporal seguida de morte.

➢ Pena – Reclusão de 4 a 12 anos.

- ÁGUA PRESSURIZADA: Normalmente empregada em perfuração de maciços em minerações subterrâneas ou em

Rotação na Perfuração: A finalidade é girar o conjunto de perfuração de forma contínua e ordenada, de

Baixa Rotação ocasiona:

Alta Rotação ocasiona:

Com a afiação regular do bit de perfuração é possível aumentar

Com a afiação regular do bit de perfuração é possível aumentar

Com a afiação regular do bit de perfuração é possível aumentar

Para a afiação de forma correta, utilizar

Na dúvida sobre qual tamanho de ponta diamantada

O plano de perfuração deverá conter pelo menos os seguintes

O operador de perfuratriz deve executar a operação

- Posicionamento correto da máquina no local de perfuração.

Faça o apoio correto da lança de perfuração ao

Não fazer o rebatimento do conjunto no vazio, ou sem apoiar na

Obrigado pela atenção de todos!

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