Apresentação Manutenção Chiller 30EV e 30EX 2022

1
M an u tençã o C h i l l er A q u as mar t
TREIN AM EN TO S TÉC NICOS - ENGENHA RI A D E SERVIÇO S
Z i l i o Zo r n i tta Jr.
30EV/EX
2
Agenda
TREINAMENTOS TÉCNICOS - Engenharia de Serviços
• Configuração Física do Sistema

• Características Construtivas
• Instalação – Princípios
• Configurações de Serviços
• Dados operacionais
• Elétrica
• Manutenção/alarmes
3 Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Configuração Física do Sistema
SISTEMA FIXO
30EXA15 (FIXA) 30EXA15

MESTRE (FIXA)
ESCRAVA
4
TREINAMENTOS TÉCNICOS - ENGENHARIA DE SERVIÇOS
SISTEMA INVERTER
30EVA15 (INVERTER) 30EXA15

MESTRE (FIXA)
ESCRAVA
5
NOMENCLATURA
6
Características Construtivas
Gold Fin
ou
Black Fenoli (Especial)
7
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COMPRESSORES TIPO SCROLL
• Compressão Suave;
• Balanceado Naturalmente
– A qualquer momento, 3 órbitas simétricas e
diametralmente opostas uma a outra durante todo o ciclo
de compressão.
– Forças radiais são balanceadas
– Processo contínuo sem pulsações
• Reduzidos Vazamentos (Leakage)

– Diferença de pressão na vedações é reduzida em 66%
– Vazamentos interna resulta em ineficiência
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COMPRESSORES TIPO SCROLL
Os compressores fixos da unidade 30EX (FIXA) são diferentes do

compressor fixo da 30EV (INVERTER).
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TIPO DE ÓLEO DO COMPRESSORES
ATENÇÃO: O óleo utilizado é uma especificação do fabricante do compressor e

utilização de um óleo inadequado poderá causar danos ao mesmo!
11
EQUALIZAÇÃO DO ÓLEO
12
SISTEMA DE VENTILAÇÃO
Os Chiller´s 30EX (fixo) e 30EV (Inverter)
utilizam motor com velocidade variável;
O motor Bruschless DC Inverter possui potência

de 850W;
 A hélice utilizada é do tipo Flying Bird;
 Pressão Estática 0 mmca;
A frequência de rotação do motor da

condensadora tem por objetivo manter a pressão
de descarga dentro de limites favoráveis de Placa do Ventilador
funcionamento;
Cabo de
Alimentação
Sensor Hall
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Instalação - Princípios
SENSORES DE FLUXO E TEMPERATURA
FORNECIMENTO
MESTRE:
• Sensor de Fluxo (WFC);
• Sensor de temperatura de saída
de água (ULWT) da unidade;
• Sensor de temperatura de entrada
14 de água (REWT) do sistema;
de água (RLWT) do sistema;
ESCRAVA:
• Sensor de Fluxo (WFC);
de água (ULWT) da unidade;
14
CONTROLE REMOTO
Controle HIC
As unidades Mestres saem de fábrica com o
Código 42308076 Controle código 42308076 instalados;
Alimentação 12VDC, Consumo 1,5 W;
Modo de comunicação: RS-485 COM padrão,

distância máxima 120 m;
Sinal sonoro, uma vez para cada entrada;
Timer diário e semanal;
Histórico de erros;
Informa Capacidade do Sistema, Código de

Erros e Versão do Software;
15
COMUNICAÇÃO
16
16
Configurações de serviços
Acessar Configurações de Serviços
• Entrar Menu, pressionar “Ajustar” (A),

• Botão “Selecionar” (B), escolher opção (C) “Service Access”,
• Pressionar “Confirmar” (D),
• Aparecendo a opção PASSWORD: “000000”;
• Pressionar “Alterar (E), altere para “325193”;
• Pressionar “Selecionar” (B), para definir dígitos da senha,
• Pressionar Confirmar (D).
Senha MENU SERVICE “325193” para
liberação de acesso.
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Configurações de serviços
Menu Padrão de fábrica Opções Descrição
Number of units 1 01/ago Número de unidades total no sistema.
01/08
System Type Fixed Inverter ou Fixo Tipo do sistema.
Voltage 380/440V 220V ou 380/440V Tensão do sistema. No sistema inverter, a seleção é automática.
Modo que a unidade deve voltar no retorno de energia:
Power Recover Keep-off Keep-off ou Last status
Keep-off - volta desligado e Last status - volta na última função.
Pressostato diferencial. Se o sistema tiver 4 ou mais unidades, não
DPS ON ON ou OFF
será possível modificar este parâmetro.
18 Tipo de aplicação da bomba.

WP Individually Individually
18
18ou System
Indivivually - 1 bomba por unidade e System - 1 bomba por sistema.
5 °C
FLWD 8 3 to 10 Delta de diferença de tempertura de água de projeto.
Mfg Setting Reset para parâmteros originais de fábrica.
WVSCSTD 80 20, 30, 40, 60 ou 80 Tempo de abertura/fechamento da válvula.
Permite ligar e desligar a unidade remotamente, desabilitando o

Remote OFF ON ou OFF
termostato.
Permite resetar a unidade com erro ou todo o sistema.
Reset errors and
OFF ON ou OFF IMPORTANTE: Após resetar ON, é necessário voltar para a opção
units
OFF.
• Entrar Menu, pressionar “Ajustar” (A),
• Botão “Selecionar” (B), definir unidades sistema (1 a 8),
• Pressionar “Confirmar” (D).
18
Dados Operacionais
19
Dados Operacionais
• Entrar Menu, pressionar “Verificar”,

• Botão “Alterar” (E), definir unidades sistema (1 a 8),
20
Elétrica
SISTEMA ELÉTRICO 30EV
21
Elétrica
DIAGRAMA ELÉTRICO – FIXA (30EX) 220 V
22
Elétrica
DIAGRAMA ELÉTRICO – FIXA (30EX) 380/440 V
23
Elétrica
DIAGRAMA ELÉTRICO – INVERTER (30EV) 220 V
24
Elétrica
COMPONENTES ELÉTRICOS - BORNEIRAS
BF
220 V
380 - 440 V
BC1 BC2
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Elétrica
COMPONENTES ELÉTRICOS – PLACA DE FILTRO (30EV)
Entrada Saída
Energia Energia
Filtro Filtro
AC AC
Neutro
Terra 26
Placa Filtro FT (Linha Inverter)

220V - Código 79037215
380/440V - Código 79037216
26
O filtro de harmônica tem função de eliminar ruído para a rede.
Elétrica
COMPONENTES ELÉTRICOS – PLACA DE CONTROLE (PC)
27
Elétrica
CONFIGURAÇÃO DOS DIP`s
28
28
DIP´sDIP
28
Elétrica
PLACA DE CONTROLE (PC) - ALIMENTAÇÃO
Tensão
(220/380/440 V)
Alimentação
CN408
29
Placa de Controle
Código 79037225
29
Elétrica
PLACA DE CONTROLE (PC) – COMUNICAÇÃO RS485
Placa de Controle
Código 79037225
30
Elétrica
PLACA DE CONTROLE (PC) – SINAIS DE ENTRADA
Placa de Controle
Entradas Analógicas (AI)
Código 79037225
AI1 – sensor ULWT
AI2 – sensor REWT(lider) ou RLWT(escrava 1)
Entradas Digitais (DI)
DI1 – pressostato diferencial(lider)

DI2 – liga/desliga remoto(lider)
31
Elétrica
PLACA DE CONTROLE (PC) – SINAIS DE SAÍDA
Conectores DO Saidas
Digitais
32
Alarme Remoto Inverter ou

DO1 COMPF1 Contatora compressor fixo 1
DO2 CF Contatora compressor fixo 2
DO3 K2 Válvula
DO4 K3 Resistencia Carte
DO5 K4 Bomba 32
Elétrica
PLACA MOTOR VENTILADOR INVERTER
33
Placa BLDC Motor

Código 79037210
33
Elétrica
PLACA MOTOR VENTILADOR INVERTER
CN601 ACN ACL
34
CN603
34
GND
RS485
CN601 Alimentação Motor Ventilador
ON DIP da placa do ventilador GND Aterramento
Não modificar CN603 Informações do Motor
OFF
RS485 Comunicação Placa Principal
1 2 ACN ACL Alimentação da Placa
34
Elétrica
PLACA COMPRESSOR INVERTER
Energia
RST
RS485
Entradas
Saídas
DC
Reator de
Linha e
Capacitor
35
Energia p/
Compressor
UVW
Placa DC Inverter
Código 79037205 - 220V
Código 79037206 - 380/440V
35
Elétrica
COMPONENTES ELÉTRICOS – PLACA CAPACITORES (30EV)
Placa de Capacitores (PCA)

Código Placa: 05707060 (380/440V)
código Capacitor único : 05707061 (220V)
36
Manutenção/alarmes
CÓDIGOS DE FALHA 67 Códigos de Falha
Tecla Verificar
Tecla Alarme (Histórico)
37
Display da Placa principal

37
FALHA DE ALIMENTAÇÃO
Alimentação CN408
Placa de
Controle
38
CONFIGURAÇÃO DOS DIP`s
39
DIP´s
39
DIP
39
SENSORES DE TEMPERATURA DO SISTEMA
Os sensores de temperatura utilizados são do tipo NTC (Negative Temperature Coeficient), cuja 1) Localizar e desconectar o sensor;
característica é apresentar uma variação inversamente proporcional entre a temperatura e a 2) Identificar a característica do sensor;
resistência ôhmica do sensor. 3)Verificar a temperatura no bulbo do sensor;
Sensor aberto ou em curto 4) Utilizando um multímetro medir a resistência ôhmica
do sensor;
5) Verificar na tabela, se o valor da resistência medida,
corresponde à temperatura no bulbo do sensor:
40
SENSORES DE TEMPERATURA DO SISTEMA
Os sensores de temperatura utilizados são do tipo NTC (Negative Temperature Coeficient), cuja 1) Localizar e desconectar o sensor;
característica é apresentar uma variação inversamente proporcional entre a temperatura e a 2) Identificar a característica do sensor;
resistência ôhmica do sensor. 3)Verificar a temperatura no bulbo do sensor;
4) Utilizando um multímetro medir a resistência ôhmica
do sensor;
Valores de temperatura excedidos 5) Verificar na tabela, se o valor da resistência medida,
corresponde à temperatura no bulbo do sensor:
41
Exemplo: Sensor do Ambiente Externo
a)Temp. de 25ºC, Resist. entre 9,8 e 10,2 kΩ:

SENSOR OK
b)Temperatura incorreta. Comparar com outro

medidor. Resistência x temperatura de acordo com
tabela mas valor incorreto.
SENSOR DESCALIBRADO
c) Temp. de 25ºC, Resist. de 74 kΩ:

SENSOR ABERTO
d) Temp. de 25ºC, Resist. de 1 kΩ:

SENSOR EM CURTO
42
SENSORES DE TEMPERATURA DE ÁGUA
Sensores
de Temperatura
(ULWT)
(REWT)
(RLWT)
43
SENSORES DE TEMPERATURA
44
45
DETECÇÃO/CONEXÃO
46
ALTA CORRENTE
47
48
49
SENSORES DE TEMPERATURA/CHAVE DE FLUXO
50
SENSORES DE TEMPERATURA DE ÁGUA
51
ENTRADAS DIGITAIS
Entradas Digitais (DI)
52
ENTRADAS DIGITAIS - PRESSOSTATOS PC
LPS - Pressostato de Baixa

Cor dos cabos: AZUL
Posição na placa: DI5
Características: Abre c/ 54psig /Fecha c/ 117 psig
HPS - Pressostato de Alta

Cor dos cabos: VERMELHO
Posição na placa: DI6
Características: Abre c/ 650 psig/Fecha c/ 420 psig
53
COMUNICAÇÃO
Sem comunicação (A e B) por 30 s
Sem comunicação (A e B) por 120 s
* A tensão nos bornes A e B deve oscilar entre 0 – 5 VAC

54
COMUNICAÇÃO
* A tensão nos bornes A e B deve oscilar entre 0 – 5 VAC

55
COMPRESSOR INVERTER
220V
 Os erros de E-38 a E-49 são detectados pela placa do compressor;
Verificar a tensão na saída da placa;
NUNCA ligar um compressor inverter direto na tensão, utilize placa inverter;
MEDIÇÃO COM
MULTÍMETRO
MEDIÇÃO COM
OSCILOSCÓPIO 380/440V
Com o equipamento desligado, verificar se os bobinados não estão interrompidos. Este teste deve
ser feito com compressor com o compressor à temperatura ambiente;
 Verificar a isolação com a carcaça (Mínimo 50 MΩ / 500V c/ Megôhmetro);
56
COMPRESSOR INVERTER - ALARMES
57
58
COMPRESSOR INVERTER -ALARMES
59
60
61
62
Manutenção
COMPRESSOR FIXO
 Verificar a tensão na entrada da contatora (variação máxima de 10% nominal) e balanceamento
das fases (desequilíbrio percentual igual ou menor que 2%);
Verificar acionamento da contatora;
 Verificar a tensão na entrada do compressor e no momento de sua partida (variação máxima

de 10% nominal);
Com o equipamento desligado, verificar se os bobinados não estão interrompidos;
 Verificar a isolação com a carcaça (Mínimo 50 MΩ / 500V c/ Megôhmetro).
63
Manutenção
QUEIMA SEVERA DE COMPRESSOR
Por se tratar de compressores em Tandem, caso um compressor apresentar queima

severa:
 Realizar limpeza do sistema (SF80);

 Verificar a isolação com a carcaça do outro compressor (Mínimo 50 MΩ / 500V c/
Megôhmetro).
Trocar o óleo do outro compressor;
 Instalar filtro de carcaça na sucção (antiácido, tipo pedra) e trocar o elemento
segundo indicação do fabricante.
64
VELOCIDADE DO VENTILADOR EXTERNO
TEMPERATURA EXTERNA MAIOR QUE 35ºC

Se RT3 > 35ºC
Mantem a Temperatura de Saturação RT4 em 50ºC.
TEMPERATURA EXTERNA ENTRE 20ºC e 35ºC

RT3 entre 20ºC e 35ºC,
Mantem a Temperatura de Saturação RT4 em (RT3 + 15ºC)
TEMPERATURA EXTERNA ABAIXO DE 20ºC

Se RT3 < 35ºC
Mantem a Temperatura de Saturação RT4 em 35ºC.
OBS: O limite mínimo de rotação é de 18% (157 rpm).
65
MOTOR DO VENTILADOR
 Os códigos de E-50 ao E-60 são detectados através da placa do ventilador;
Verifique a tensão de alimentação da placa do ventilador;

Verifique a comunicação com a placa principal;
Verifique a tensão de saída da placa;
Verifique os sensores RT3 (Temp. externa) e RT4 (Temp. meio do cond.);
Verifique a conexão do sensor hall;
Verifique continuidade nos bobinados do motor.
66
MOTOR DO VENTILADOR
67
MOTOR DO VENTILADOR
68
FLUXO DE ÁGUA
 A chave de fluxo é alimentada com 24 V (1 – 3);

 Havendo fluxo, fecha o contato entre 1 e 4 e alimenta K1;
 Fechando o contato K1 a placa de controle é informada que
existe fluxo, através da DI3. 69
DIFERENCIAL DE PRESSÃO DE ÁGUA
70
ACIONAMENTO DA BOMBA E VALVULAS DE FLUXO DE AGUA
BOMBA (WP)
• A bomba possui dois módulos de configuração: Individual ou

Sistema;
• Relé Auxiliar K4 é acionado pela placa de controle (PC),

71
através da saída digital D05;
VÁLVULA ON-OFF (WV):

• A válvula on-off do sistema de bomba única é comandada
pelo relé K2, através da saída digital D03 da placa de
controle (PC);
É mandatório o acionamento da bomba pelo controle do chiller;
71
Manutenção
OPERAÇÃO PARCIAL
Manter Chiller Fixo (30EX) com 1 compressor
30EX (FIXA)
- Desconectar cabos do compressor /

contatora;
IMPORTANTE:
- Em caso de queima severa, não é
recomendado manter o outro
compressor em funcionamento.
72
Manutenção
OPERAÇÃO PARCIAL
Manter Chiller Inverter (30EV) com 1 compressor
COMPRESSOR FIXO COM PROBLEMA:

- Desconectar cabos do compressor / contatora;
COMPRESSOR INVERTER COM PROBLEMA:

- Desconectar cabos do compressor e placa;
- Alterar Tipo de Sistema (System Type) para FIXO, na

configuração de Serviço;
IMPORTANTE:
- Em caso de queima severa, não é recomendado
manter o outro compressor em funcionamento.
73
Manutenção
OPERAÇÃO PARCIAL
Manter Sistema Múltiplo (>30TR) com 1 unidade escrava parada
- Desligar o disjuntor da unidade com problema;

- Desconectar cabos de interligação da borneira BC1;
- Alterar o número de unidades no sistema (Number of System), na

74
Manutenção
OPERAÇÃO PARCIAL
Manter Sistema Múltiplo (>30TR) com a unidade Escrava 02 parada

- Conectar o sensor RLWT na borneira da Escrava 03;
- Alterar a posição das Dip´s (Escrava 03 passa a ser a 02,
assim como as demais);
- Alterar o número de unidades no sistema (Number of System), na

75
Manutenção
OPERAÇÃO PARCIAL
Manter Sistema Múltiplo de 30TR com a unidade Escrava 02 parada

- Alterar o número de unidades no sistema (Number of System), na configuração

de Serviço;
76
Manutenção
OPERAÇÃO PARCIAL
Manter Sistema Múltiplo de 30TR com a unidade Mestre parada
- Desligar o disjuntor da unidade Mestre;

- Passar o acionamento da bomba para a Escrava 02;
- Conectar o sensor REWT na borneira da Escrava 02;
- Alterar o número de unidades no sistema (Number of System), na configuração de Serviço;
- Alterar Tipo de Sistema (System Type) para FIXO, na configuração de Serviço;
- Alterar a posição das Dip´s (Escrava 02 passa a ser Mestre);
77
Manutenção
OPERAÇÃO PARCIAL
Manter Sistema Múltiplo de >30TR com a unidade Mestre parada
- Desligar o disjuntor da unidade Mestre;
- Passar o acionamento da bomba para a Escrava 02;
- Conectar o sensor REWT na borneira da Escrava 02;
- Conectar o sensor RLWT na borneira da Escrava 03;
- Alterar a posição das Dip´s (Escrava 03 passa a ser a 02, assim com
as demais);
- Alterar o número de unidades no sistema (Number of System), na configuração

de Serviço;
- Se o Sistema for Inverter, alterar Tipo de Sistema (System Type) para FIXO, na
78
TREINAMENTOS TÉCNICOS - Engenharia de Serviços
-INSCRIÇÕES
-AVALIAÇÃO DO CURSO
-PERGUNTAS
79 Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

OBRIGADO!
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Apresentação Manutenção Chiller 30EV e 30EX 2022

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Apresentação Manutenção Chiller 30EV e 30EX 2022

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1

• Configuração Física do Sistema

3 Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

30EXA15 (FIXA) 30EXA15

30EVA15 (INVERTER) 30EXA15

• Reduzidos Vazamentos (Leakage)

Os compressores fixos da unidade 30EX (FIXA) são diferentes do

TIPO DE ÓLEO DO COMPRESSORES

ATENÇÃO: O óleo utilizado é uma especificação do fabricante do compressor e

O motor Bruschless DC Inverter possui potência

 A hélice utilizada é do tipo Flying Bird;

 Pressão Estática 0 mmca;

A frequência de rotação do motor da

SENSORES DE FLUXO E TEMPERATURA

Alimentação 12VDC, Consumo 1,5 W;

Modo de comunicação: RS-485 COM padrão,

Sinal sonoro, uma vez para cada entrada;

Timer diário e semanal;

Informa Capacidade do Sistema, Código de

Acessar Configurações de Serviços

• Entrar Menu, pressionar “Ajustar” (A),

18 Tipo de aplicação da bomba.

WVSCSTD 80 20, 30, 40, 60 ou 80 Tempo de abertura/fechamento da válvula.

Permite ligar e desligar a unidade remotamente, desabilitando o

• Entrar Menu, pressionar “Verificar”,

SISTEMA ELÉTRICO 30EV

DIAGRAMA ELÉTRICO – FIXA (30EX) 380/440 V

DIAGRAMA ELÉTRICO – INVERTER (30EV) 220 V

COMPONENTES ELÉTRICOS – PLACA DE FILTRO (30EV)

Placa Filtro FT (Linha Inverter)

PLACA DE CONTROLE (PC) – SINAIS DE ENTRADA

DI1 – pressostato diferencial(lider)

Alarme Remoto Inverter ou

Placa BLDC Motor

Placa de Capacitores (PCA)

CÓDIGOS DE FALHA 67 Códigos de Falha

Display da Placa principal

Exemplo: Sensor do Ambiente Externo

a)Temp. de 25ºC, Resist. entre 9,8 e 10,2 kΩ:

b)Temperatura incorreta. Comparar com outro

c) Temp. de 25ºC, Resist. de 74 kΩ:

d) Temp. de 25ºC, Resist. de 1 kΩ:

Entradas Digitais (DI)

LPS - Pressostato de Baixa

HPS - Pressostato de Alta

Sem comunicação (A e B) por 30 s

Sem comunicação (A e B) por 120 s

* A tensão nos bornes A e B deve oscilar entre 0 – 5 VAC

* A tensão nos bornes A e B deve oscilar entre 0 – 5 VAC

Verificar a tensão na saída da placa;

NUNCA ligar um compressor inverter direto na tensão, utilize placa inverter;

 Verificar a isolação com a carcaça (Mínimo 50 MΩ / 500V c/ Megôhmetro);

Verificar acionamento da contatora;

 Verificar a tensão na entrada do compressor e no momento de sua partida (variação máxima

Com o equipamento desligado, verificar se os bobinados não estão interrompidos;

 Verificar a isolação com a carcaça (Mínimo 50 MΩ / 500V c/ Megôhmetro).

QUEIMA SEVERA DE COMPRESSOR

Por se tratar de compressores em Tandem, caso um compressor apresentar queima

 Realizar limpeza do sistema (SF80);

TEMPERATURA EXTERNA MAIOR QUE 35ºC

TEMPERATURA EXTERNA ENTRE 20ºC e 35ºC

TEMPERATURA EXTERNA ABAIXO DE 20ºC

OBS: O limite mínimo de rotação é de 18% (157 rpm).

 Os códigos de E-50 ao E-60 são detectados através da placa do ventilador;