Manual Do Integrador

GUIA DE INTRODUÇÃO A SISTEMAS
FOTOVOLTAICOS
Fronius do Brasil
ENGENHARIA DE APLICAÇÃO
ARIEL MARTINS
DANIEL LYRIO
THIAGO CHINEN
VITOR VONI
1
SÃO PAULO
ABR/2022
SUMÁRIO
1 HISTÓRIA DA FRONIUS............................................................................................ 9
2 ACRÔNIMOS .............................................................................................................. 13
3 REGULAMENTAÇÃO TÉCNICA ............................................................................. 15
3.1 NORMAS TÉCNICAS ......................................................................................... 15
3.2 NORMAS REGULAMENTADORAS ................................................................ 16
3.3 CERTIFICAÇÃO INMETRO .............................................................................. 17
3.4 CERTIFICAÇÃO ANATEL ................................................................................. 17
3.5 REQUISITOS PARA HOMOLOGAÇÃO .......................................................... 18
4 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA.............................................................................. 20
5 INTRODUÇÃO A SISTEMAS FOTOVOLTAICOS ................................................ 22
5.1 SISTEMAS OFF-GRID........................................................................................ 22
5.2 SISTEMAS ON-GRID ......................................................................................... 23
5.3 SISTEMAS ON-GRID COM BATERIAS .......................................................... 24
5.4 CATEGORIAS DE SISTEMAS FV .................................................................... 26
5.5 SISTEMA DE TARIFAÇÃO ............................................................................... 28
6 MÓDULO FOTOVOLTAICO .................................................................................... 29
6.1 DEFINIÇÃO ......................................................................................................... 29
6.2 PRINCIPAIS CONCEITOS ................................................................................. 31
6.2.1 CURVAS CARACTERÍSTICAS ................................................................... 31
6.2.2 PARÂMETROS ELÉTRICOS...................................................................... 32
6.2.3 INFLUÊNCIAS CLIMÁTICAS ................................................................... 33
6.2.4 STC (STANDARD TEST CONDITION) .................................................... 35
6.2.5 NOCT (NOMINAL OPERATING CELL TEMPERATURE)................... 36
6.2.6 EFICIÊNCIA ................................................................................................. 37
6.3 ARRANJO FOTOVOLTAICO ............................................................................ 38
2
6.3.1 ASSOCIAÇÃO SÉRIE .................................................................................. 39
6.3.2 ASSOCIAÇÃO PARALELO ........................................................................ 41
6.3.3 DIMENSIONAMENTO ............................................................................... 42
6.4 EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA DOS MÓDULOS FV....................................... 45
6.5 TECNOLOGIA DOS MÓDULOS FV ................................................................ 48
6.6 OPERAÇÃO E USO ............................................................................................. 53
7 ESTRUTURA E SUPORTE DE FIXAÇÃO ............................................................... 56
7.1 DEFINIÇÃO ......................................................................................................... 56
7.3 PRINCIPAIS COMPONENTES ......................................................................... 60
7.4 SELEÇÃO/DIMENSIONAMENTO (BÁSICO) ................................................ 61
7.4.1 VISITA TÉCNICA AO LOCAL ................................................................... 62
7.4.2 SELEÇÃO DA ESTRUTURA MAIS ADEQUADA ................................... 63
7.4.3 VERIFICAÇÃO ESTÁTICA......................................................................... 64
7.4.4 SEGURANÇA DURANTE A INSTALAÇÃO ............................................ 65
8 CABOS ELÉTRICOS................................................................................................... 66
8.1 CONSTRUÇÃO E TIPOS DE CABOS ELÉTRICOS ........................................ 67
8.2 CABOS FOTOVOLTAICOS ............................................................................... 69
8.3 DIMENSIONAMENTO ...................................................................................... 71
8.4 CRITÉRIO DA CAPACIDADE DE CORRENTE.............................................. 72
8.5 SÉRIE FOTOVOLTAICA (STRING) ................................................................. 74
8.5.1 SUBARRANJO FOTOVOLTAICO ............................................................. 74
8.5.2 CRITÉRIO DA QUEDA DE TENSÃO ....................................................... 75
8.5.3 CRITÉRIO DE CURTO-CIRCUITO ............................................................ 76
8.5.4 CRITÉRIO DA SEÇÃO MÍNIMA ............................................................... 76
9 DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO .............................................................................. 77
9.1 O QUE É UM DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO? .............................................. 77
9.2.1 CORRENTE DE CURTO-CIRCUITO ......................................................... 81
3
9.3 SELEÇÃO E DIMENSIONAMENTO ............................................................... 82
9.3.1 DISJUNTORES C.C. E C.A. ......................................................................... 82
9.3.2 FUSÍVEIS ...................................................................................................... 91
9.4 STRING BOX ....................................................................................................... 96
9.4.1 PRINCIPAIS COMPONENTES .................................................................. 98
9.4.2 SELEÇÃO E DIMENSIONAMENTO ...................................................... 102
10 INVERSOR FOTOVOLTAICO ................................................................................ 105
10.1 DEFINIÇÃO ....................................................................................................... 105
10.2 MPPT (MAXIMUM POWER POINT TRACKER) ........................................ 106
10.3 TIPOS DE INVERSORES ................................................................................. 108
10.4 COMO ENTENDER A FOLHA DE DADOS (DATASHEET)? .................... 111
10.4.1 ENTRADA EM CORRENTE CONTÍNUA (C.C.)................................ 111
10.4.2 SAÍDA EM CORRENTE ALTERNADA (C.A.) ................................... 116
10.4.3 INFORMAÇÕES GERAIS ..................................................................... 118
10.5 EFICIÊNCIA....................................................................................................... 119
10.6 VENTILAÇÃO ................................................................................................... 120
10.7 SOMBREAMENTO ........................................................................................... 125
10.8 SOBRECARGA (OVERSIZING) ...................................................................... 130
10.8.1 APLICAÇÃO ........................................................................................... 131
10.8.2 VIABILIDADE ........................................................................................ 132
10.9 GERENCIAMENTO DE ENERGIA E AUTOMAÇÃO ................................. 133
10.9.1 ACIONAMENTO DE CARGAS ............................................................ 135
10.9.2 APLICAÇÃO ........................................................................................... 140
10.10 INSTALAÇÃO DO INVERSOR FOTOVOLTAICO ...................................... 141
10.10.1 LOCAL DE INSTALAÇÃO ................................................................... 142
10.10.2 CONCEITO SNAPINVERTER .............................................................. 145
11 SISTEMA DE MONITORAMENTO ...................................................................... 147
11.1 DEFINIÇÃO ....................................................................................................... 147
11.2 MONITORAMENTO INTEGRADO FRONIUS ............................................ 148
4
11.2.1 MONITORAMENTO EXTERNO (PARA TERCEIROS) ................... 151
11.3 CONFIGURAÇÃO DO MONITORAMENTO ................................................ 153
11.4 ANÁLISE GRÁFICA ......................................................................................... 155
11.5 MENSAGENS DE SERVIÇOS ......................................................................... 157
11.6 MEDIDOR BIDERECIONAL – SMART METER.......................................... 158
11.6.1 MODELOS DE SMART METER .......................................................... 161
12 ATERRAMENTO ...................................................................................................... 162
12.1 DEFINIÇÃO ....................................................................................................... 162
12.2 PRINCIPAIS CONCEITOS ............................................................................... 162
12.2.1 ESQUEMAS DE ATERRAMENTO ...................................................... 162
12.2.2 ATERRAMENTO FUNCIONAL........................................................... 166
12.2.3 ATERRAMENTO DE PROTEÇÃO ...................................................... 168
12.2.4 EQUIPOTENCIALIZAÇÃO .................................................................. 171
12.3 PROTEÇÃO CONTRA CHOQUES ELÉTRICOS ........................................... 173
12.3.1 PROTEÇÃO CONTRA CONTATO DIRETO ...................................... 174
12.3.2 PROTEÇÃO CONTRA CONTATO INDIRETO .................................. 175
12.4 PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS ............................. 178
12.5 ATERRAMENTO EM SISTEMAS FOTOVOLTAICOS ............................... 181
12.6 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES ....................................................................... 184
12.6.1 ESQUEMA TN (C, S E C-S) ................................................................... 184
12.6.2 ESQUEMA TT......................................................................................... 185
12.6.3 ESQUEMA IT.......................................................................................... 186
13 CONEXÕES ............................................................................................................... 188
13.1 SEGURANÇA EM SISTEMAS FV................................................................... 188
13.2 CORRENTE CONTÍNUA ................................................................................. 190
13.2.1 CONECTOR MC4 (MULTI-CONTACT) .............................................. 191
13.2.2 CONEXÕES DO INVERSOR ................................................................ 194
13.3 CORRENTE ALTERNADA .............................................................................. 195
14 COMISSIONAMENTO ............................................................................................ 196
5
14.1 INTRODUÇÃO .................................................................................................. 196
14.2 REQUISITOS DE DOCUMENTAÇÃO ........................................................... 197
14.3 INSPEÇÃO ......................................................................................................... 197
14.4 ENSAIOS ............................................................................................................ 199
14.4.1 ENSAIOS DE CATEGORIA 1 ............................................................... 199
14.4.2 ENSAIOS DE CATEGORIA 2 ............................................................... 199
14.4.3 ENSAIOS ADICIONAIS ........................................................................ 199
14.5 FERRAMENTAS ............................................................................................... 200
14.6 PROCEDIMENTOS DE ENSAIOS .................................................................. 203
15 MANUTENÇÃO ........................................................................................................ 207
15.1 INVERSORES FOTOVOLTAICOS ................................................................. 208
15.1.1 TENSÃO ALTA NA REDE C.A. ........................................................... 209
15.1.2 BAIXA ISOLAÇÃO C.C. ........................................................................ 210
15.1.3 INJEÇÃO DE COMPONENTE C.C. NA REDE C.A. .......................... 212
16 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 214
6
PREFÁCIO
Ao elaborar este manual os autores desejam suprir uma lacuna de bibliografia
específica para instalações fotovoltaicas, com exemplos práticos e aplicações. Este
manual abrange sistemas fotovoltaicos conectados à rede elétrica.
A energia solar é uma energia alternativa, renovável e sustentável, que
funciona utilizando o sol como fonte de energia e pode ser aproveitada e utilizada
por diferentes tecnologias, como: aquecimento solar e energia solar fotovoltaica.
O conceito de Energia Solar é associado à energia fotovoltaica, que é a
geração de energia elétrica usando a luz do sol como fonte de energia. Após a luz do
sol ser captada pelos módulos fotovoltaicos ocorre a transformação em corrente
elétrica para utilização em residências, comércios e indústrias.
O objetivo principal, ao final da leitura, será de garantir ao leitor recursos e
informações valiosas para a compreensão dos equipamentos, componentes, novas
tecnologias, normas aplicáveis ao setor e boas práticas de instalação.
Um ótimo estudo a todos!
7
SOBRE OS AUTORES
ARIEL DE MELO MARTINS JUNIOR
Formado em Engenharia Elétrica pelo Centro Universitário da FEI e

pós-graduado em Instalações Elétricas Residenciais, Comerciais e
Industriais pela FACENS. Atua há mais de 10 anos como engenheiro
de aplicação na área de distribuição elétrica de baixa tensão,
equipamentos de proteção e estudos elétricos. No mercado
fotovoltaico atua como especialista técnico comercial de energia solar
na Fronius do Brasil.
DANIEL LYRIO TEIXEIRA CORRÊA DA SILVA
Formado em Técnico em Eletrotécnica pela Escola Técnica Estadual

Ferreira Viana e Engenharia Elétrica pela Universidade Paulista
(UNIP). Atua há mais de 11 anos no segmento de energia, voltado aos
em mercados de óleo e gás, manufatura de eletroeletrônicos,
automação industrial e energia solar. No mercado fotovoltaico já
atuou como técnico nacional de suporte e atuou como especialista
técnico comercial de energia solar na Fronius do Brasil.
THIAGO CHINEN
Formado em Engenharia de Energia pela Universidade Federal do

ABC, atuou como Engenheiro de aplicação na indústria de cabos
elétricos, adquirindo amplo conhecimento em sistemas de
distribuição e transmissão de energia elétrica, em baixa, média e alta
tensão. No mercado fotovoltaico atua como especialista técnico
comercial de energia solar na Fronius do Brasil.
VITOR AUGUSTO BERMUNCIO VONI
Formado em Engenharia de Controle e Automação pelo Instituto

Mauá de Tecnologia (IMT). Atuou em projetos do mercado industrial
e educacional, nas áreas de mecatrônica, robótica e energias. No
mercado fotovoltaico atuou como especialista técnico comercial de
energia solar na Fronius do Brasil.
8
1 HISTÓRIA DA FRONIUS
Empresa criada em 1945, em Pettenbach (Áustria), a partir de uma oficina
local especializada em reparos de rádios e equipamentos eletrônicos, hoje a Fronius
é reconhecida pela sua tecnologia avançada para atender o mercado industrial com
presença global em mais de 60 países. A sua história é fruto do empreendedorismo
de Günter Fronius, fundador da empresa, que ganhava o seu sustento com serviço
de reparo. Formado em engenharia elétrica, ele montou um equipamento para
recarregar as baterias de carros e usá-las por mais . Foi o pontapé inicial da Fronius.
Figura 1: Günter Fronius.
Naquela época, carregador de baterias automotivas não era tão comum. Por
isso, sendo formado em elétrica, ele desenvolveu sistemas de carregamento de
baterias simples, com os recursos de que dispunha. Com base na mesma tecnologia,
ele incluiu equipamentos de soldagem no seu portfólio de produtos em 1950.
Nas décadas seguintes, a Fronius cresceu e se transformou numa notável empresa
de médio porte.
9
Figura 2: Günter Fronius e o primeiro carregador de baterias da Fronius.
Em 1980, Günter Fronius passa a empresa para seus filhos Brigitte Strauß e
Klaus Fronius. O casal de irmãos iniciou uma trajetória de crescimento e
internacionalização, com isso inúmeras filiais surgiram ao redor do mundo.
No início dos anos 90, os dois resolveram apostar na energia solar, assunto do
futuro na época. Naquele tempo, eles eram vistos por muitos como sonhadores, mas
foi justamente essa área se consolidou como um importante ramo da empresa, com
lançamento do inversor Fronius Sunrise em 1995.
Hoje a nossa base é formada então por três sólidos pilares: Solar
Energy, Perfect Welding e Perfect Charging.
Figura 3: Três unidades de negócios da Fronius.
10
ENERGIA SOLAR
A terceira e mais jovem das três divisões de negócios da Fronius foi
responsável por uma revolução em 2001: a criação do Fronius IG - um grande salto
na inovação no setor dos inversores. Pela primeira vez, o dispositivo permitia ser
integrado a um sistema de comunicação através de cartões em slots - por exemplo,
módulo WLAN - oferecendo uma segurança futura que até então era desconhecida. O
tempo no qual este modelo permaneceu no portfólio demonstra sua excelente
qualidade: o Fronius IG foi descontinuado apenas no final de 2015.
Com a nova geração de inversores SnapINverter, GEN24 e Tauro, a Fronius
desenvolveu uma linha de dispositivos para sistemas fotovoltaicos, que se caracteriza
por um design inteligente, flexibilidade máxima na aplicação e funções inteligentes.
Projetistas, instaladores e operadores de sistemas fotovoltaicos se beneficiam de
uma montagem simples e segura, uma operação intuitiva e serviço rápido e
descomplicado.
Figura 4: Linha do tempo dos inversores Fronius.
11
VISÃO 24 HORAS DE SOL
A Fronius acredita em um mundo com 100% de energias renováveis, e sabe
que as tecnologias para isso já estão disponíveis. Com suas soluções, contribui com a
geração, armazenamento e distribuição de energia de forma inteligente, renovável e
com eficiência sem precedentes, para que todos possam contribuir para um novo e
eficiente mundo energético.
Essas contribuições podem ser tão grandes quanto bem pequenas. Cada ação
conta, seja a instalação de um sistema fotovoltaico, a transição de um veículo à
combustão para um veículo elétrico ou a troca para um fornecedor de energia
ecologicamente sustentável. Com isso, trabalhamos juntos para um mundo com
100% de energias renováveis, um mundo com 24 horas de sol.
Figura 5: Visão 24 horas de sol - Fronius.
12
2 ACRÔNIMOS
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas;

ANATEL – Agência Nacional de Telecomunicações;
ANEEL – Agência Nacional de Energia Elétrica;
ART – Anotação de Responsabilidade Técnica;
CA – Corrente alternada;
CC – Corrente contínua;
CREA - Conselho Regional de Engenharia e Agronomia;
Datasheet – Folha de dados (documento que especifica dados dos equipamentos);
DPM – Dynamic Peak Manager (algoritmo de otimização do inversor Fronius);
DPS – Dispositivo Protetor de Surto;
EMUC – Empreendimento com Múltiplas Unidades Consumidoras;
EPR – Borracha de etileno-propileno;
FV – Fotovoltaico;
GMPP – Global Maximum Power Point (ponto global de máxima potência);
I/O’s – Entradas e saídas do Datamanager;
IEC – International Electrotechnical Commission
IP – Grau de proteção de equipamentos contra intrusão, poeira, contato acidental e
água.
LMPP – Local Maximum Power Point (ponto local de máxima potência);
MC4 – Conector multicontato típico para módulos fotovoltaicos.
Modbus – Protocolo de comunicação de dados para sistemas de automação.
MPP – Maximum Power Point (ponto de potência máxima);
MPPT – Maximum Power Point Tracking (rastreamento do ponto de potência máxima);
NBR – Norma Técnica Brasileira;
NR – Norma Regulamentadora;
ONS – Operador Nacional do Sistema Elétrico;
Overload/Oversizing – Sobrecarga/Sobredimensionamento, em inversores
fotovoltaicos;
P&D – Pesquisa & Desenvolvimento;
13
PE – Polietileno.
PRODIST – Procedimentos de Distribuição de Energia Elétrica no Sistema Elétrico
Nacional;
PVC – Policloreto de Vinila;
SE/1A – Neoprene.
SFCR – Sistema Fotovoltaico Conectado à Rede;
SIN – Sistema Interligado Nacional;
SnapINverter – Conceito de montagem de inversor, fabricante Fronius.
Solar.web – Plataforma online de monitoramento de dados;
SPMP - Segmento do Ponto de Máxima Potência;
STC – Standard Test Condition (condições padronizadas de teste);
String – Associação de módulos fotovoltaicos em série;
UC – Unidade Consumidora.
UCP – Unidade de Condicionamento de Potência;
UV – Ultravioleta.
XLPE – Polietileno reticulado.
14
3 REGULAMENTAÇÃO TÉCNICA
A definição internacional de norma diz que é um “documento estabelecido
por consenso e aprovado por um organismo reconhecido, que fornece, para uso
comum e repetitivo, regras, diretrizes ou características para atividades ou seus
resultados, visando à obtenção de um ótimo grau de ordenação em um dado
contexto”.
Neste sentido, todo projeto, execução e montagem são orientados pelas
normas técnicas vigentes, a fim de estabelecer as condições mínimas e seguras para
o sucesso da instalação.
3.1 NORMAS TÉCNICAS
Abaixo, as normas aplicáveis e vigentes para projetos de instalações
fotovoltaicas:
• ABNT NBR 5410 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO;
• ABNT NBR 5419 - PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS;
• ABNT NBR 16149 - SISTEMAS FOTOVOLTAICOS (FV) – CARACTERÍSTICAS DA
INTERFACE DE CONEXÃO COM A REDE ELÉTRICA DE DISTRIBUIÇÃO;
• ABNT NBR 16150 - SISTEMAS FOTOVOLTAICOS (FV) – CARACTERÍSTICAS DA
INTERFACE DE CONEXÃO COM A REDE ELÉTRICA DE DISTRIBUIÇÃO –
PROCEDIMENTOS DE ENSAIOS DE CONFORMIDADE;
• ABNT NBR 16612 - CABOS DE POTÊNCIA PARA SISTEMAS FOTOVOLTAICOS,
NÃO HALOGENADOS, ISOLADOS, COM COBERTURA, PARA TENSÃO DE ATÉ
1,8KV C.C. ENTRE CONDUTORES – REQUISITO DE DESEMPENHO;
• ABNT NBR 16690 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE ARRANJOS FOTOVOLTAICOS -
REQUISITOS DE PROJETO;
• ABNT NBR 16274 - COMISSIONAMENTO DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS;
15
• ABNT NBR IEC 62116 - PROCEDIMENTOS DE ENSAIOS DE ANTI-ILHAMENTO
PARA INVERSORES DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS CONECTADOS A REDE
ELÉTRICA;
• IEC 61727 - PHOTOVOLTAIC (PV) SYSTEMS - CHARACTERISTICS OF THE UTILITY
INTERFACE;
• IEEE 1547 - STANDARD FOR INTERCONNECTING DISTRIBUTED RESOURCES WITH
ELECTRIC POWER SYSTEMS;
• PRODIST ANEEL MÓDULO 3 - PROCEDIMENTOS DE DISTRIBUIÇÃO DE
ENERGIA ELÉTRICA NO SISTEMA ELÉTRICO NACIONAL - ACESSO AO SISTEMA
DE DISTRIBUIÇÃO.
3.2 NORMAS REGULAMENTADORAS
As Normas Regulamentadoras (NR) consistem em obrigações, direitos e
deveres a serem cumpridos por empregadores e trabalhadores com o objetivo de
garantir trabalho seguro e sadio, prevenindo a ocorrência de doenças e acidentes de
trabalho (definição extraída e adaptada do Ministério do Trabalho e Previdência). Ao
escopo deste manual, abaixo as NRs aplicáveis, não se limitando a:
• NR-6 - EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL – EPI;
• NR-10 - SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE;
• NR-12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS;
• NR-18 - CONDIÇÕES DE SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO NA INDÚSTRIA
DA CONSTRUÇÃO;
• NR-33 - SEGURANÇA E SAÚDE NOS TRABALHOS EM ESPAÇOS CONFINADOS;
• NR-35 - TRABALHO EM ALTURA.
16
3.3 CERTIFICAÇÃO INMETRO
Os equipamentos aplicados aos sistemas fotovoltaicos, como módulos
fotovoltaicos, baterias de acumuladores, controladores de carga e inversores
fotovoltaicos devem ser disponibilizados no mercado com o “Registro de Objeto”,
isto é, um ato pelo qual o Inmetro autoriza, na forma de lei, a utilização do selo de
identificação da conformidade.
Um registro é concedido desde que seja apresentado um “Atestado de
Conformidade” (certificação) válido, relatório de ensaios emitido por laboratório
acreditado (“Declaração do Fornecedor – Produto”) ou visita de inspeção técnica
(“Declaração do Fornecedor – Serviço”), conforme previsto na Portaria Inmetro nº
258, de 06 de agosto de 2020.
Para os equipamentos supracitados, a Portaria nº 004, de 04 de janeiro de
2011 estabelece os critérios para o “Programa de Avaliação da Conformidade para
sistemas e equipamentos para energia fotovoltaica”.
Portanto, ao adquirir produtos para projetos fotovoltaicos, certifique-se que o
produto possui Registro Inmetro, que pode ser facilmente encontrado através do
portal http://registro.inmetro.gov.br/consulta.
3.4 CERTIFICAÇÃO ANATEL
Em projetos FV é comum ter equipamentos de comunicação de dados, como
medidores inteligentes, hardwares para monitoramento online (com conexão via
LAN, WLAN), bem como dispositivos de automação com conexão Modbus RTU,
TCP/IP, JSON, API, entre outras tecnologias.
Especificamente para equipamentos que se comunicam com a rede de
Internet local, seja via LAN ou WLAN, conhecidos no mercado como “placa de
17
monitoramento” (ex.: Datamanager da Fronius), é necessário certificado ANATEL, cuja
validade é de 01 ano, e o registro é regulamentado pelo Ato de Designação nº 19.436,
de 28 de setembro de 2001.
Para verificar o selo ANATEL do dispositivo, consulte através do portal
https://sistemas.anatel.gov.br/mosaico/sch/publicView/listarProdutosHomologados.
xhtml.
3.5 REQUISITOS PARA HOMOLOGAÇÃO
Na homologação de um SFCR com a companhia elétrica local, também
conhecida como concessionária, é necessária a apresentação de alguns documentos
do projeto (diagrama unifilar, memorial descrito, ART – Anotação de
Responsabilidade Técnica -, procuração jurídica, dentre outros), e os certificados e/ou
declarações de conformidade dos inversores fotovoltaicos, no qual iremos destacar
abaixo.
As concessionárias possuem normas técnicas (procedimentos ou padrões)
que devem estar de acordo com o Módulo 3 do PRODIST da ANEEL (listado no item
3.1 deste guia).
Nestes padrões, há formulários de solicitação de acesso para microgeração
distribuída com potência até 10kW, superior a 10kW, e para minigeração distribuída,
conforme explicaremos no capítulo 5 deste guia. Em anexo a esses formulários são
exigidos alguns documentos, em destaque ao requerimento de inversores
fotovoltaicos, temos, de acordo com o item 4.3.1 do Módulo 3 do PRODIST, a seguinte
descrição:
“Para o caso de sistemas que se conectam à rede por meio de
inversores, o acessante deve apresentar certificados atestando que os
inversores foram ensaiados e aprovados conforme normas técnicas
brasileiras ou normas internacionais, ou o número de registro da
concessão do Inmetro para o modelo e a tensão nominal de conexão
18
constantes na solicitação de acesso, de forma a atender aos requisitos de
segurança e qualidade estabelecidos nesta seção”
Na prática, os certificados aceitáveis para atender às normas vigentes do
setor, são:
• Para inversores até 10 kW: Número de Registro do INMETRO (veja o item
3.3. deste guia);
• Para inversores maiores que 10 kW: Declaração de Conformidade às
normas nacionais ABNT NBR 16149, ABNT 16150 e ABNT IEC 62116 ou às
normas europeias IEC 61727, IEC 62116 ou norma americana IEEE 1547.
Observação: dependendo da concessionária, outros certificados de testes adicionais
podem ser exigidos, mas que não fujam do escopo pré-estabelecido pela ANEEL,
através do PRODIST. Consulte o fabricante de inversores para verificar a
possibilidade de obter certificados adicionais.
19
4 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Todo trabalho que envolve eletricidade requer atenção rigorosa com os
requisitos mínimos estabelecidos na norma regulamentadora NR-10, que é a
referência para que a segurança dos instaladores, bem como de outros profissionais
presentes na instalação, bens e patrimônios, seja eficaz, evitando assim eventuais
acidentes e danos.
Salientamos a importância das Normas Regulamentadoras criadas pelo
Ministério do Trabalho, a começar pela NR-6, que descreve o uso de equipamentos
de proteção individual (EPI), em seguida temos as NR-12 e NR-18, voltadas à
segurança no trabalho em máquinas/equipamentos e condições de
segurança/saúde em trabalhos na indústria da construção, respectivamente. E, por
fim não menos importante, as NR-33 e NR-35, que dizem respeito ao trabalho seguro
em espaço confinado e em altura, respectivamente.
No decorrer deste manual iremos abordar tópicos da instalação dos módulos
fotovoltaicos no telhado, bem como as estruturas de fixação, sendo crucial o cuidado
e rigidez nestes regulamentos.
Para todos os capítulos referentes a este manual, o usuário dos equipamentos
deve atentar-se às recomendações abaixo, e buscar o conhecimento das normas
adequadas ao uso dos componentes na instalação fotovoltaica, sendo a Fronius
isenta de qualquer ocorrência.
• Atendimento integral das normas mencionadas no capítulo anterior;
• Em todas as intervenções em instalações, devem ser adotadas medidas de
prevenção ao risco de acidente;
• Seguir os procedimentos internos de segurança das empresas e/ou local da
instalação (de acordo com a CIPA – Comissão Interna de Prevenção de
Acidentes, se houver);
20
• Em todas as intervenções, devem ser observadas as medidas de proteção
individual e coletiva;
• Sempre observar os procedimentos corretos com base na responsabilidade
de cada participante do projeto;
• Sempre observar o uso das vestimentas adequadas para a operação dos
componentes;
• Sempre observar o uso das ferramentas adequadas para instalação e
manutenção dos equipamentos;
• Sempre executar todas as medições necessárias antes de qualquer
intervenção na instalação.
21
5 INTRODUÇÃO A SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
As células fotovoltaicas convertem a luz solar diretamente em eletricidade.
Quando a radiação solar incide sobre esses materiais, os fótons dão energia aos
elétrons de seus átomos, permitindo que os elétrons fluam através do material para
produzir eletricidade. Este processo de conversão de luz (fótons) em eletricidade
(potência elétrica) é chamado de efeito fotovoltaico.
Estes conceitos então se expandem para aplicações de geração de energia em
sistemas fotovoltaicos, que podem ser subdivididos em sistemas off-grid, on-grid e
on-grid com baterias.
5.1 SISTEMAS OFF-GRID
São sistemas isolados (autônomos) da rede elétrica. São aplicados em locais
onde não há fornecimento de energia elétrica pela rede de distribuição. Nestes
sistemas, empregam-se o uso de inversores do tipo off-grid, que são capazes de
formar uma rede local para consumo próprio. A energia produzida através do sol
também pode ser acumulada em bancos de baterias, a fim de ser utilizada na
instalação em ocasiões em que não é possível obter um alto índice de geração
fotovoltaica (para período de baixa produção de energia devido à chuva, forte
sombreamento ou períodos noturnos).
O sistema off-grid é composto por: módulos fotovoltaicos, dispositivos de
proteção c.a./c.c., inversor off-grid, baterias e controlador de cargas.
22
Figura 6: Sistema fotovoltaico off-grid. (Fonte Victron Energy)
5.2 SISTEMAS ON-GRID
São sistemas conectados à rede elétrica. São aplicados em locais onde há
fornecimento de energia elétrica pela rede de distribuição. Nestes sistemas,
emprega-se o uso de inversores do tipo on-grid (ou grid tie), que são conectados em
paralelo com a rede local, sendo fundamental que a rede permaneça em
funcionamento para que o inversor possa se manter sincronizado com a mesma. Em
caso de falha na rede CA., o inversor deve se desconectar (anti-ilhamento). Estes
sistemas são os mais convencionais, encontrados nas residências, comércio e plantas
industriais. Através deste tipo de sistema é possível compensar a energia elétrica na
fatura da companhia de distribuição (por meio do sistema de tarifação net metering,
que será abordado neste capítulo).
O sistema on-grid é composto por: módulos fotovoltaicos, dispositivos de
proteção c.a./c.c. e inversor on-grid.
23
Figura 7: Sistema fotovoltaico on-grid (Fonte: Fronius).
5.3 SISTEMAS ON-GRID COM BATERIAS
São sistemas conectados à rede elétrica com opção de armazenamento de
energia elétrica através de banco de baterias. São também conhecidos como
sistemas híbridos. Funcionam da mesma forma que o sistema descrito no item
anterior, porém com a possibilidade de bancos de baterias para suprir a energia da
instalação, em caso de falhas da rede c.a. e/ou pouca irradiação solar.
Os inversores híbridos da Fronius possuem diferentes modos de operação em
caso de falha na rede c.a., sendo: cargas emergenciais (backup parcial, por exemplo:
modo “PV Point 1” do inversor Fronius GEN24 Plus) ou todas as cargas da instalação
(por exemplo: modo “Full backup 2” do inversor Fronius GEN24 Plus), onde a aplicação
irá depender do projeto a ser realizado. Salientamos a importância do uso de uma
1PV Point – Modo de operação em caso de falha na rede c.a. destinado para cargas emergenciais. Neste
modo de operação, um circuito dedicado é acionado, cuja conexão é desvinculada da rede elétrica (sem
necessidade de chave de desconexão, ou seja, não há conexão com a rede da distribuidora).
2 Full Backup - Modo de operação em caso de falha na rede c.a. destinado para todas as cargas da
instalação. Neste modo de operação, o circuito de saída c.a. do inversor é o mesmo conectado ao
quadro elétrico da instalação, portanto, a chave de desconexão é essencial para assegurar que não
haverá conexão com a rede da distribuidora.
24
chave de desconexão da rede c.a., quando o inversor operar em modo “Full backup”,
a fim de evitar a injeção de corrente na rede c.a.
O sistema on-grid com baterias é composto por: módulos fotovoltaicos,
dispositivos de proteção c.a./c.c., inversor híbrido, chave de desconexão e banco de
baterias.
Figura 8: Sistema fotovoltaico on-grid com baterias, operando no modo PV Point (Fonte: Fronius).
25
Figura 9: Sistema fotovoltaico on-grid com baterias, operando no modo Full Backup (Fonte: Fronius).
5.4 CATEGORIAS DE SISTEMAS FV
De acordo com a Resolução Normativa nº 482, de 17 de abril de 2012 da
ANEEL, posteriormente atualizada pela Resolução Normativa nº 687, de 24 de
novembro de 2015 da mesma entidade, os SFCRs podem ser classificados em três
categorias, sendo elas:
• Geração Distribuída (GD) – Microgeração: potência instalada até 75 kW;
• Geração Distribuída (GD) – Minigeração: potência instalada acima de 75
kW e menor ou igual a 5 MW.
• Geração Centralizada (GC) – são usinas solares fotovoltaicas destinadas à
comercialização através do mercado livre de energia ou leilões regulados,
caracterizada por grandes centrais de produção de energia, que atendem
diversos consumidores.
26
Os sistemas de GD serão abordados com predominância neste manual, por
serem aplicáveis em residências, comércios, indústrias, propriedades rurais, prédios
públicos, dentre outros.
A ANEEL, em suas resoluções supracitadas, também define modelos de
negócios aplicáveis nestes projetos, como sendo:
• Geração junto à carga: modelo mais comum, onde geração e consumo
acontecem na mesma unidade. O excedente é convertido em créditos
(que iremos abordar no próximo item);
• Autoconsumo remoto: local da geração pode ser diferente do local da
compensação, ambos os locais devem pertencer ao mesmo titular da
conta (CPF ou CNPJ), e estar na mesma área de concessão;
• Condomínios (EMUC – empreendimento com múltiplas unidades
consumidoras): unidades dentro de uma mesma propriedade
(condomínios verticais/horizontais), geração na área comum e a
compensação na própria área (elevador, estacionamento, piscina etc.), e
definido um rateio entre os condôminos;
• Geração Compartilhada:
• Consórcio: regido pelo código civil e pela Lei 11.795-2008
(titularidade da UC – unidade consumidora -, é assumida pela
administradora do consórcio) ou pela Lei 6.404/1976 (consórcio
assume característica de PJ e a titularidade da UC). Associação de
pelo menos duas partes com objetivo comum, o restante dos
consorciados podem ser PF ou PJ, dependendo do modelo de
negócio, e prazo e número de cotas previamente definidos.
• Cooperativa: regida pelo código civil e Lei 5.764/1971, mínimo de
20 pessoas, elaboração de plano de negócios, estatuto,
distribuição de cotas, prazos de mandatos e eleição de dirigentes.
27
5.5 SISTEMA DE TARIFAÇÃO
Como visto no item anterior, há diversas modalidades de geração de energia
fotovoltaica, bem como categorias distintas de acordo com a potência instalada de
cada projeto. Diante de tantas possibilidades é necessário parametrizar esta geração
através de sistemas de tarifação, onde regras são estabelecidas, para que haja
estímulo financeiro no setor elétrico. Com isso, alguns dos sistemas de tarifação mais
utilizados no mundo são:
• Net Metering: é o sistema de compensação de créditos aplicado no Brasil,
onde o consumidor instala pequenos geradores e essa energia gerada
serve para descontar o consumo energético da UC. No Brasil, esta
modalidade se aplica aos projetos de microgeração e minigeração, de
acordo com os critérios estabelecidos pela ANEEL;
• Feed-in Tariff: sistema de tarifação criado na Europa, que consiste no
pagamento de tarifas pelo governo para as unidades geradoras reguladas
para incentivar a adoção de fontes de energias renováveis. As tarifas são
determinadas a longo prazo, desta forma o aumento da tarifa de energia
fica menor do que as contas tradicionais de energia. A Alemanha e o Japão
são pioneiros neste tipo de sistema;
• Mercado Livre de Energia: admite a venda de energia para projetos de
geração centralizada que são interligados ao SIN (Sistema Interligado
Nacional) e operado pelo ONS (Operador Nacional do Sistema Elétrico).
Neste caso, aplicam-se regras também práticas em outras fontes de
energia, como hidrelétricas e termoelétricas.
28
6 MÓDULO FOTOVOLTAICO
Os módulos fotovoltaicos são um dos principais equipamentos que compõem
um sistema fotovoltaico. É sempre o primeiro componente associado pela maioria
das pessoas à energia solar. Além disso, a cada ano sua tecnologia é aperfeiçoada,
seja através do aumento da sua eficiência, como também elevando sua capacidade
de geração de energia, levando a energia solar cada vez mais para a casa dos
brasileiros.
Figura 10: Módulo fotovoltaico (Fonte: Portal Solar).
Neste capítulo, será abordada a evolução das tecnologias empregada nos
módulos fotovoltaicos, o significado das diversas informações encontradas em seus
respectivos catálogos e datasheets, além de quais serão os próximos passos desta
indústria bilionária.
6.1 DEFINIÇÃO
O módulo fotovoltaico é, na realidade, um conjunto de células fotovoltaicas
combinadas em série e/ou em paralelo montadas em uma estrutura (frame). Cada
29
célula, individualmente, é capaz de gerar tensão (V) e corrente (I) elétrica, porém em
níveis muito baixos. Sendo assim, as células fotovoltaicas são associadas para atingir
um nível de potência (P = V x I) usual em nosso dia a dia, possibilitando alimentar
alguns equipamentos em uma residência. Além disso, as células são as grandes
responsáveis pela conversão da energia luminosa solar em energia elétrica. Esta
conversão de energia é conhecida como efeito fotovoltaico.
Figura 11: Células fotovoltaicas. (Fonte: Solar Energy Technology)
No entanto, a energia gerada através de apenas um módulo fotovoltaico
também não é suficiente para suprir toda a demanda de energia em uma residência
(ex.: TV, bomba de água, lava-roupas etc.), portanto, para que seja possível atingir
valores suficientes de potência para a alimentação de todas as cargas de uma
residência ou indústria, é necessário realizar também a associação de módulos.
Esta associação de módulos fotovoltaicos pode ser realizada por meio da
interconexão deles em ligações em série e/ou paralelo, a depender do nível de
corrente e tensão desejados para a instalação. Estes valores devem ter plena
compatibilidade com os outros componentes utilizados na instalação fotovoltaica,
como os dispositivos de proteção, além do próprio inversor, pois o mal
dimensionamento do arranjo, com relação aos níveis de tensão e corrente, podem
causar problemas em seu desempenho, danos ao equipamento, além do aumento
de falhas no sistema. Este tema será abordado em detalhes nos tópicos seguintes.
30
6.2 PRINCIPAIS CONCEITOS
Neste tópico iremos abordar os conceitos mais relevantes que influenciam
diretamente no dimensionamento dos arranjos FV.
6.2.1 CURVAS CARACTERÍSTICAS
As curvas I-V (corrente x tensão) e P-V (potência x tensão) dos módulos
fotovoltaicos, são frequentemente exibidas nas folhas de dados (datasheet) dos
principais fabricantes destes equipamentos, com o intuito de ilustrar os níveis
máximos de corrente e potência que estes módulos são capazes de gerar, ambos
relacionados aos seus níveis de tensão.
Figura 12: Curvas I-V e P-V de um módulo fotovoltaico. (Fonte: Jinko Solar)
Como podemos observar pela imagem acima, temos no eixo vertical esquerdo
os diferentes níveis de corrente, no eixo vertical direito, a relação de níveis de
potência, ambos os dados referenciados ao eixo horizontal, que apresenta os
diferentes níveis de tensão do módulo. Todos esses dados foram retirados de um
31
datasheet de um módulo fotovoltaico de 400W. O que temos aqui, nada mais é do
que a representação de como um módulo fotovoltaico pode operar em diferentes
momentos do dia, pois os seus valores de tensão e corrente, e consequentemente de
potência, se alteram de forma dinâmica de acordo com as condições climáticas da
região em que este módulo está instalado.
6.2.2 PARÂMETROS ELÉTRICOS
O datasheet, além de trazer as curvas I-V e P-V dos módulos, também nos traz
a informação de alguns pontos principais dessas duas curvas, são eles: Imp, Isc, Vmp,
Voc e Pmax.
Figura 13: Pontos importantes das curvas I-V e P-V de um

módulo fotovoltaico. (Fonte: Canal Solar)
• Isc: corrente de curto-circuito do módulo. Esta corrente estabelece o
seu valor máximo encontrado no circuito. Este parâmetro é necessário
para o correto dimensionamento dos condutores, dispositivos de
proteção e inversores;
• Imp: corrente de máxima potência. Valor máximo de corrente em
operação do módulo, ou seja, este será o valor máximo entregue pelo
32
módulo sob as condições de teste em laboratório (STC). Mais à frente
abordaremos o assunto;
• Voc: Tensão de circuito aberto. Máximo valor de tensão encontrado no
módulo, encontrado não há carga no sistema. Dado extremamente
importante para o dimensionamento dos inversores, responsáveis pela
conversão de energia dos módulos;
• Vmp: tensão de máxima potência. Valor máximo de tensão em
operação do módulo, sob condições de teste em laboratório (STC);
• Pmax: Potência máxima do módulo. Valor encontrado através do
produto entre Imp x Vmp.
Como citado anteriormente, todos os valores mencionados acima,
relacionados à operação de um módulo fotovoltaico, são dinâmicos, ou seja, variam
de acordo com as condições climáticas da região. Essa conversão de energia solar
em energia elétrica que ocorre através da célula fotovoltaica é chamada de efeito
fotovoltaico.
6.2.3 INFLUÊNCIAS CLIMÁTICAS
Basicamente, podemos dizer que a geração de energia fotovoltaica depende
de alguns fatores climáticos relacionados ao local da instalação, com destaque para
as seguintes características:
• Irradiância (W/m²): a intensidade de corrente gerada por uma célula
fotovoltaica sofre influência direta da irradiação em que esta encontra-se
exposta. Pode-se afirmar, portanto, que a corrente é diretamente
proporcional à irradiância, ou seja, quanto maior a irradiância do local, maior
a corrente gerada;
33
• Temperatura (°C): para a temperatura, temos o cenário inverso, onde o valor
de tensão gerada pela célula é inversamente proporcional à temperatura
ambiente. Desta maneira, quanto maior a temperatura, menor a tensão
produzida.
Figura 14: Influência da irradiância e temperatura em uma Célula FV. (Fonte Schneider Eletric)
Vale lembrar que a temperatura ambiente encontrada no local da instalação
dos módulos, além de influenciar em sua tensão, também exerce influência sobre a
corrente e a potência máxima produzida pela célula fotovoltaica. É possível
encontrarmos os coeficientes de correção de temperatura para essas grandezas no
datasheet do fabricante:
Figura 15: Coeficientes de correção para potência, tensão e corrente do módulo. (Fonte: Jinko Solar)
Tomando como exemplo o coeficiente de temperatura para a potência Pmax,
exibida acima, percebemos a redução de 0,36 % de potência no módulo para cada
34
aumento de 1°C na temperatura de operação da célula fotovoltaica. O mesmo se
aplica para a tensão de circuito aberto Voc, e o contrário para a corrente de curto-
circuito Isc, onde temos um aumento de 0,048 % de intensidade na corrente para
cada 1°C de aumento na temperatura.
Como cada região possui características próprias de temperatura e irradiância
ao longo do ano e, como o módulo fotovoltaico responde de maneira diferente a
cada uma delas, tornou-se uma tarefa complicada a comprovação da eficiência e do
desempenho destes equipamentos. A fim de resolver este problema e facilitar a
compreensão dos consumidores e projetistas quanto aos valores exibidos pelos
fabricantes, criou-se a STC (Standard Test Condition = condições padronizadas de
teste). Desta forma, com dados específicos utilizados em laboratório, como valores
fixos de temperatura e irradiância, temos a mesma base de comparação para
diferentes tipos de equipamentos, dando credibilidade e confiança para os dados
veiculados nas documentações técnicas dos fabricantes.
6.2.4 STC (STANDARD TEST CONDITION)
Para a realização dos testes, a STC estabelece que um módulo seja submetido
às condições de 1.000 W/m² de irradiância, 25 °C de temperatura de operação, além
da massa de ar (AM) de 1,5 e sem a presença de ventos. Desta maneira, torna-se fácil
o comparativo entre marcas, tecnologias e eficiência para a escolha de um módulo.
Figura 16: Condições STC (Fonte: Jinko Solar).
35
Abaixo, podemos observar as características STC do fabricante A ao lado
esquerdo, e do fabricante B à direita, ambos de mesma potência máxima de saída
(330 Wp):
Figura 17: Comparativo entre módulos fotovoltaicos de mesma potência. (Fonte Jinko Solar, Canadian)
Observamos que dois fabricantes com módulos de mesma potência possuem
valores distintos de tensão e corrente. Sem essa referência obtida com a STC, ficaria
impossível realizar tal comparativo. Portanto, com esses dados em mãos, torna-se
possível escolher o módulo mais adequado para o seu sistema fotovoltaico.
Vale lembrar mais uma vez que esses são dados exibidos apenas para fins de
comparação e referência, pois as condições climáticas de seu projeto serão distintas
do apresentado no documento, e para isso se faz necessário a normalização desses
valores.
6.2.5 NOCT (NOMINAL OPERATING CELL TEMPERATURE)
As condições STC apresentadas, que são condições controladas de teste em
laboratório afim de facilitar a modelagem dos arranjos e do sistema fotovoltaico, não
traduzem a realidade encontrada em uma instalação, pois não compreende
36
situações de sombreamento, estrutura e qualidade da estrutura do telhado,
qualidade do fluxo de ar, entre outros fatores que impactam o seu funcionamento.
Uma maneira encontrada de trazer esses dados mais próximos da realidade, foi
estabelecer uma outra referência de testes para as documentações dos fabricantes.
O modelo de referência utilizado principalmente pelos países europeus nos
datasheets é chamado de NOCT.
Sob as condições NOCT, o módulo é submetido às condições de 800 W/m² de
irradiância, 20 °C de temperatura de operação, além da massa de ar (AM) de 1,5 e
com a presença de ventos de 1 m/s.
Figura 18: Condições NOCT. (Fonte Jinko Solar)
Figura 19: Datasheet exibindo as informações técnicas de um módulo sob STC e NOCT. (Fonte: Jinko Solar)
6.2.6 EFICIÊNCIA
De forma simples, a eficiência do módulo fotovoltaico nada mais é do que a
quantidade de energia que um módulo é capaz de converter em sua saída
correlacionada com a área do mesmo. Portanto, de acordo com a quantidade de
irradiação encontrada em um local, esta atinge a superfície do módulo e, a partir daí
37
podemos mensurar o quanto dessa energia foi capaz de ser convertida pelo módulo.
De maneira geral, quanto maior a eficiência de um módulo, maior é a relação entre a
quantidade de potência gerada em uma dada área.
Com base na STC, o cálculo da eficiência pode ser feito da seguinte forma:
Área do módulo fotovoltaico: 2,00 m (altura) x 1,00 m (largura) = 2 m²
Potência do módulo: 400 W
Agora realizamos a divisão da potência pela área do módulo:
De posse do valor de potência por área do módulo, podemos compará-lo a
condição STC, onde a irradiância utilizada como base para os testes é de 1.000 W/m²:
O resultado deste cálculo é a eficiência máxima do nosso módulo fotovoltaico,
ou seja, de toda a irradiância disponível sob STC (1.000 W/m²), o módulo foi capaz de
converter somente 20 % desta energia. Por conta disso, este tem sido um dos
maiores desafios para os fabricantes de módulos e, consequentemente, motivo de
tantas pesquisas na área, seja na descoberta de novos materiais para as células,
como também de diferentes maneiras no tratamento do silício, a fim de aumentar
cada vez mais sua eficiência global.
6.3 ARRANJO FOTOVOLTAICO
Junto às informações obtidas com os dados do datasheet do módulo, e com a
compreensão de seus principais pontos, podemos dar início ao processo de
dimensionamento de nossos arranjos fotovoltaicos. Como comentado inicialmente,
realizamos não só a associação em série e/ou em paralelo das células fotovoltaicas,
38
mas também dos módulos fotovoltaicos para suprirem a demanda de energia
desejada. Essa combinação de módulos em uma instalação é conhecida como
arranjo fotovoltaico. A norma de sistemas fotovoltaicos, ABNT NBR 16690, nos dá a
definição de arranjos fotovoltaicos, sendo descritos como um conjunto de módulos
fotovoltaicos ou sub arranjos fotovoltaicos mecânica e eletricamente integrados,
incluindo a estrutura de suporte. Um arranjo fotovoltaico não inclui sua fundação,
aparato de rastreamento, controle térmico e outros elementos similares.
6.3.1 ASSOCIAÇÃO SÉRIE
A associação série dos módulos é feita através da interconexão dos terminais
positivos de um módulo ao terminal negativo de outro, e assim por diante. Os cabos
pré-instalados nos módulos, que já possuam conectores, facilitam esta associação e
garantem uma interface elétrica perfeita, além de protegê-los aos efeitos de
intempéries. Vale ressaltar que estes conectores e cabos devem ser específicos para
aplicações fotovoltaicas.
Analogamente à associação das células fotovoltaicas em um módulo, quando
conectamos os módulos de maneira seriada, as tensões são somadas e a corrente
permanece constante. Assim, para atingirmos o nível de tensão desejado, basta
associar módulos em série até que a combinação de suas tensões seja a necessária
para o arranjo. Com isso temos:
𝑉𝑉 = 𝑉𝑉1 + 𝑉𝑉2 + ⋯ + 𝑉𝑉𝑛𝑛
𝐼𝐼 = 𝐼𝐼1 = 𝐼𝐼2 = ⋯ = 𝐼𝐼𝑛𝑛
Esse comportamento da associação seriada de módulos pode ser observado
através da curva I-V.
39
Figura 20: Curva I-V do arranjo FV - associação série. (Fonte: Researchgate.net)
Como é possível observar, em um arranjo fotovoltaico com associação seriada
de módulos, as correntes que fluem por cada módulo são sempre iguais entre si,
mas para manter esta condição, consideram-se módulos idênticos e sob mesmas
condições de irradiação e temperatura, pois como visto anteriormente, estes fatores
influenciam na potência produzidas pelos módulos.
Caso haja uma variação ou dispersão elétricas entre as características de cada
módulo do conjunto, ou até mesmo um sombreamento parcial, a corrente deste
arranjo será limitada pelo módulo com o menor valor de corrente.
40
6.3.2 ASSOCIAÇÃO PARALELO
Normalmente, apenas a associação série não será suficiente para atingir os
níveis desejados de potência em sua instalação, ou ainda, é possível que se atinja o
valor máximo de tensão do inversor sem atingir o nível de potência e corrente
necessários. Assim é necessário recorrer a associação em paralelo para incrementar
a potência do seu arranjo, sem que a tensão seja variada.
A conexão em paralelo é feita unindo os terminais positivos de todos os
módulos entre si e realizando o mesmo procedimento para os terminais negativos.
Esse tipo de conexão resulta na soma das correntes sem a alteração da tensão,
conforme abaixo:
𝑉𝑉 = 𝑉𝑉1 = 𝑉𝑉2 = ⋯ = 𝑉𝑉𝑛𝑛
𝐼𝐼 = 𝐼𝐼1 + 𝐼𝐼2 + ⋯ + 𝐼𝐼𝑛𝑛
Essa relação é exatamente o contrário da que temos na associação em série.
Esse comportamento também é notado através da análise da curva I-V.
Figura 21: Curva I-V do arranjo FV - associação paralelo. (Fonte: Researchgate.net)
41
A partir destes conceitos de associação de módulos, é possível iniciar o
dimensionamento dos arranjos fotovoltaicos a fim de compatibilizar os valores
elétricos gerados por ele para suprir o consumo de energia da instalação, e com os
outros equipamentos utilizados no projeto.
6.3.3 DIMENSIONAMENTO
Vejamos um exemplo de dimensionamento de arranjo, lembrando que não
consideraremos as variações climáticas que são responsáveis nas alterações dos
valores elétricos dos sistemas fotovoltaicos (correção de Pmax, Voc e Isc, de acordo
com os coeficientes de temperatura apresentados pelo fabricante de módulos), mas
vale relembrar que são informações importantes a serem consideradas nas
ferramentas de simulação (por exemplo: Fronius Solar.Creator). Esta seção é apenas
um exemplo de aplicação do que vimos nos tópicos anteriores.
Para iniciarmos os cálculos, partiremos do atendimento de um determinado
conjunto de cargas que será suprido por um inversor Fronius Primo 3 kW.
Determinado que devemos atender a demanda de uma residência com a
potência nominal do inversor, e considerando as seguintes premissas:
1) Dados do inversor Fronius Primo 3.0:
a. Potência nominal = 3 kW;
b. Tensão máxima = 1.000 V;
c. Faixa de Tensão MPP = 200A 800 V;
d. Corrente máxima de entrada = 12 A;
e. Corrente de curto-circuito = 18 A.
2) Dados do módulo (STC):
a. Potência máxima (Pmax) = 400 Wp;
b. Tensão de circuito aberto (Voc) = 49,8 V;
42
c. Tensão de máxima potência (Vmp) = 41,7 V;
d. Corrente de máxima potência (Imp) = 9,60 A;
e. Corrente de curto-circuito (Isc) = 10,36 A.
Para a potência necessária de 3 kW, o cálculo do número de módulos é direto,
onde dividiremos a potência nominal, pela potência dos módulos:
𝑃𝑃𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 3000 𝑊𝑊
𝑁𝑁°𝑚𝑚ó𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = = = 7,5 𝑚𝑚ó𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑠𝑠
𝑃𝑃𝑚𝑚ó𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 400 𝑊𝑊𝑊𝑊
Como mostrado acima, serão necessários 8 módulos fotovoltaicos para
atender a potência necessária de 3000W. Lembrando que neste cálculo, o resultado
não é exato, então utilizou-se o arredondamento para o próximo número inteiro,
visto que os inversores da Fronius podem receber potência em corrente contínua
superior à potência nominal em até 50% (consulte o capítulo sobre inversores).
Através da análise de associação em série de módulos, conseguimos
determinar o valor de tensão da string fotovoltaica, e através da associação paralelo
de módulos, determinamos o valor da corrente.
Como vimos anteriormente, para determinar o valor de tensão máxima do
arranjo, devemos somar os valores individuais de tensão de circuito aberto dos
módulos, assim temos:
𝑉𝑉𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴) = 𝑉𝑉1 + 𝑉𝑉2 + ⋯ + 𝑉𝑉8 = 8 𝑥𝑥 𝑉𝑉𝑜𝑜𝑜𝑜 (𝑚𝑚ó𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑) = 8 𝑥𝑥 49,8 𝑉𝑉 = 398,4 𝑉𝑉
Este valor de tensão é inferior ao máximo suportado pelo inversor, e
adicionalmente devemos verificar se a tensão de máxima potência (operação) está
43
dentro da faixa de maior eficiência do inversor, conhecida como tensão de MPP, dada
pela equação:
𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚 (𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴) = 𝑉𝑉1 + 𝑉𝑉2 + ⋯ + 𝑉𝑉8 = 8 𝑥𝑥 𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚 (𝑚𝑚ó𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑) = 8 𝑥𝑥 41,7 𝑉𝑉 = 333,6 𝑉𝑉
Como temos apenas uma string para este exemplo, os valores de corrente do
arranjo fotovoltaico (máximo e curto-circuito) são iguais aos valores de corrente dos
módulos associados em série, conforme mostrado abaixo:
𝐼𝐼𝑚𝑚𝑚𝑚 (𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴) = 𝐼𝐼1 = 𝐼𝐼2 = ⋯ = 𝐼𝐼8 = 9,60 𝐴𝐴
𝐼𝐼𝑠𝑠𝑠𝑠 (𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴) = 𝐼𝐼1 = 𝐼𝐼2 = ⋯ = 𝐼𝐼8 = 10,36 𝐴𝐴
Para que este arranjo seja validado, estes valores de corrente devem ser
inferiores aos limites de corrente suportados pelo inversor (nominal e curto-circuito).
Logicamente que este exemplo, sendo apenas uma aplicação direta para
entender o conceito de associação de módulos nos arranjos fotovoltaicos, pode não
representar as possibilidades que existem de instalação, que são diversas. A própria
norma ABNT NBR 16690 traz configurações variadas de arranjo de módulos e suas
características de proteção, conexão etc., vide figura 21 com um dos exemplos
previstos na norma em questão.
A configuração vai depender sempre do projeto a ser desenvolvido,
considerando o consumo a ser suprido, e até mesmo o espaço de instalação
disponível para os módulos fotovoltaicos.
Vale lembrar que a instalação e dimensionamento deste sistema deve sempre
seguir as normas vigentes de segurança, como NR-10 e NR-35, e as demais normas
44
que envolvem o sistema fotovoltaico, como ABNT NBR 16690, ABNT NBR 16612, ABNT
NBR 5410, entre outras.
Figura 22: Esquema de arranjo fotovoltaicos com múltiplas séries fotovoltaicas. (Fonte: NBR16690)
6.4 EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA DOS MÓDULOS FV
Os módulos fotovoltaicos estão em franco crescimento tecnológico, tendo
atingido grandes avanços em pouco tempo, quando observamos o seu recente
histórico. A evolução da tecnologia é também algo muito constante quando o
assunto é módulo fotovoltaico. Conforme a norma ABNT NBR 16690, é possível
encontrar diversas dessas tecnologias, como: módulos Monocristalinos,
Policristalinos, Bifaciais, Half Cell etc.
As diferentes tecnologias de módulos fotovoltaicos encontradas no mercado
possuem características muito diferentes umas das outras, tendo, portanto,
45
aplicações distintas e recomendadas de acordo com cada projeto. Além disso, temos
observado um grande aumento na eficiência destes módulos, assim como nas altas
potências apresentadas pelos módulos fotovoltaicos mais atuais do mercado.
Graças aos grandes investimentos em P&D (pesquisa e desenvolvimento), e
do empenho pela melhoria contínua dos principais fabricantes espalhados pelo
mundo, que podemos constatar essa grande evolução tecnológica nos últimos anos.
Abaixo podemos visualizar a evolução das tecnologias e como a eficiência e a
potência dos módulos fotovoltaicos cresceram nos últimos anos:
Figura 23: Evolução tecnológica dos módulos fotovoltaicos nos últimos anos (Fonte: cip.org.pe)
46
Figura 24: Evolução na eficiência dos módulos fotovoltaicos nos últimos anos (Fonte: cip.org.pe).
Figura 25: Evolução na potência de saída dos módulos fotovoltaicos nos últimos anos (Fonte: cip.org.pe).
47
Figura 26: Importação de módulos fotovoltaicos para o Brasil nos últimos anos divididos por tecnologia
(Fonte: Greener, estudo estratégico geração distribuída – fev/2022).
Na imagem acima, extraída do último estudo realizado pela empresa de
pesquisas e estudos Greener, observou-se que a partir do 2º semestre de 2021 houve
um aumento na importação de módulos fotovoltaicos para o Brasil privilegiando as
tecnologias com as maiores eficiências encontradas no mercado.
A perspectiva de constante melhoria do setor e de grandes mudanças nos
próximos anos é enorme, portanto, podemos esperar um aumento significativo na
escala de produção dos fabricantes, módulos cada vez mais potentes e mais
eficientes, além de tecnologias que fogem, por enquanto, da nossa percepção.
6.5 TECNOLOGIA DOS MÓDULOS FV
48
Veremos a seguir um pouco mais sobre cada uma das tecnologias de módulos
fotovoltaicos encontradas no mercado brasileiro:
• Módulo Monocristalino: O silício monocristalino é a matéria-prima para a
fabricação das células fotovoltaicas encontradas neste tipo de módulo. A
principal vantagem do silício monocristalino é sua eficiência, mais alta quando
comparada com outras tecnologias, porém, sua principal desvantagem
encontra-se no preço, devido ao processo de fabricação mais oneroso.
Figura 27: Célula fotovoltaica de silício monocristalino (Fonte: Neo Solar).
• Módulo Policristalino: Células compostas por silício policristalino tendem a
ser mais baratas por possuírem diferenças em seu processo de solidificação
quando comparadas às células de silício monocristalino, facilitando o seu
processo produtivo. A sua desvantagem fica por conta da sua eficiência.
Figura 28: Célula fotovoltaica de silício policristalino (Fonte Neo Solar).
49
• Módulo Bifacial: Módulos bifaciais são aqueles que podem receber e gerar
energia também pela sua parte traseira. A luz solar que atinge o solo e pode
ser refletida é conhecida como albedo, atingindo a parte traseira do módulo
fotovoltaico, aumentando ainda mais a sua eficiência total. Este módulo pode
contar com células bifaciais tanto de silício monocristalino quanto de silício
policristalino. Sua aplicação destina-se a projetos de usinas fotovoltaicas de
solo, uma vez que este tipo de módulo não conseguirá receber luz em sua
parte traseira se for instalado diretamente em telhados.
Figura 29: Exemplo de Instalação com módulos fotovoltaicos bifaciais. (Fonte: Canal Solar)
• Módulo Half Cell : Outra tecnologia que tomou conta do mercado de módulos
fotovoltaicos nos últimos anos foi a tecnologia Half Cell. Neste conceito, a
célula fotovoltaica é dividida ao meio, ocasionando na diminuição de perdas
ôhmicas, maior resistência física, redução na temperatura de operação do
módulo e maior tolerância ao sombreamento parcial. Dessa maneira, o
módulo bifacial garante mais eficiência ao módulo fotovoltaico.
50
Figura 30: Módulo fotovoltaico half cell. (Fonte Canal Solar)
• Módulo de Filme Fino: A tecnologia das células, e consequentemente dos
módulos de filme fino, difere muito da tecnologia de silício cristalino. Nesta
tecnologia, é realizada a deposição de pequenas partículas semicondutoras
sobre a superfície um determinado material, normalmente em materiais
flexíveis. Tal abordagem permite que depositemos as partículas
semicondutoras em materiais como plástico, vidro, telhas e mesmo como
parte de um edifício, tornando-se uma tecnologia extremamente flexível para
quaisquer que sejam as condições da instalação, como também do ponto de
vista estético.
Sobre a eficiência desses materiais, ainda há um longo caminho a ser trilhado,
mas os estudos e pesquisas na área o tornam extremamente promissor.
51
Figura 31: Telha solar (Fonte: L8 Energy).
• Tecnologia PERC: A tecnologia PERC (Passivated Emmiter Rear Cell) foi uma
melhoria tecnológica encontrada pelos fabricantes a fim de garantir ainda
mais rendimento aos módulos fotovoltaicos em suas versões mono e
policristalino. Realizada pela inclusão de uma fina camada de passivação na
parte traseira de uma célula convencional, a tecnologia PERC garante a
redução da velocidade de recombinação de elétrons na superfície do silício,
como também o efeito de reflexão da luz que atinge o fundo da célula,
aumentando o seu poder de captação.
52
Figura 32: Tecnologia PERC (Fonte: Helius Energy).
6.6 OPERAÇÃO E USO
Com o objetivo de assegurar que as diferentes tecnologias apresentadas
anteriormente tenham o seu funcionamento de acordo com o informado pelo
fabricante, devemos levar em consideração alguns pontos importantes quanto ao
manuseio dos módulos fotovoltaico, como por exemplo:
• Armazenamento: parte importante para garantir a integridade do módulo, o
armazenamento cumpre um importante papel em uma instalação. A maneira
como os pallets dos módulos e os próprios módulos são armazenados em
estoque e em campo, devem obter máxima atenção. É muito frequente
encontrarmos situações como mostrado pela Figura 16 (abaixo). Na imagem
podemos observar como o módulo pode sofrer danos em sua estrutura
53
devido à má distribuição de peso e torção dos módulos, possíveis quedas
entre outros, danificando as células, e consequentemente o seu desempenho.
Figura 33: Armazenamento de módulos em campo (Fonte: Energia Solar Shop).
• Manutenção: como os módulos fotovoltaicos estão expostos ao tempo, são
recomendadas manutenções periódicas para garantir o seu melhor
rendimento. A limpeza, verificação das conexões e a vedação das mesmas são
fatores essenciais para evitar futuros problemas de geração e da possibilidade
de desconexão dos módulos sob carga, aumentando o risco de choques
elétricos e incêndio. Vale lembrar que não se deve caminhar sobre os módulos
em nenhuma hipótese.
/////
Figura 34: Sujeira identificada nos módulos (Fonte: Canal Solar).
54
• Instalação: pode parecer óbvio para muitos, mas durante a instalação dos
módulos fotovoltaicos, também deve-se ter atenção redobrada. Obedecer a
ligação entre os módulos conforme especificado em projeto, a montagem
correta dos conectores MC4, o aterramento das estruturas dos módulos e a
proteção da instalação, são indispensáveis para qualquer tipo de projeto de
sistemas fotovoltaicos.
Além dos já conhecidos datasheets, os fabricantes de módulos disponibilizam
os manuais de instalação e manutenção, detalhando os cuidados que devem ser
tomados durante a instalação das partes elétricas e mecânicas. A não observação
destes cuidados pode acarretar na perda de garantia dos mesmos.
Figura 35: Crimpagem incorreta dos conectores (Fonte: Canal Solar).
55
7 ESTRUTURA E SUPORTE DE FIXAÇÃO
Neste capítulo, iremos abordar as principais características das estruturas de
fixação dos módulos fotovoltaicos.
Existem diversos tipos de tecnologia para fixação dos módulos fotovoltaicos,
os variados modelos possuem relação com o tipo de topologia escolhida para o
gerador e a arquitetura do local de instalação.
Os exemplos deste capítulo são meramente ilustrativos, sendo de
responsabilidade do projetista/instalador consultar as melhores práticas de mercado
para elaboração do projeto, além do total atendimento as normas vigentes.
7.1 DEFINIÇÃO
Trata-se do componente que fará a sustentação e fixação dos módulos
fotovoltaicos, sendo responsável por manter todo o arranjo seguro mesmo sob ação
de tempestades e ventanias, além de garantir a melhor posição para geração de
energia. Essa posição é definida pela orientação (geográfica) e inclinação dos
módulos.
Figura 36: Orientação e inclinação de um módulo fotovoltaico. (Fonte: Solar Energia)
56
De modo geral, as estruturas seguem um padrão para aplicações nos diversos
tipos de arquitetura de telhado, lajes ou solo, porém existem também empresas de
engenharia especializadas em desenvolver aplicações especiais ou customizadas.
Figura 37: Estrutura de fixação de módulos (Fonte: K2 Systems).
Segundo artigo da Florida Solar Energy Center (FSCE-PF-419-98, Stephen F. Barkaszi)
existem alguns fatores que devem ser levados em consideração para a elaboração
do projeto de fixação do arranjo fotovoltaico, conforme mencionado abaixo:
• Características físicas e elétricas do módulo;
• Performance térmica e elétrica do arranjo;
• Orientação, localização e condições no local da instalação;
• Problemas estruturais em instalações tipo telhado ou laje;
• Performance térmica da edificação;
• Impermeabilização;
• Integração elétrica do sistema fotovoltaico;
• Instalação, operação e manutenção do arranjo;
• Compatibilidade entre os materiais utilizados;
• Estética e arquitetura;
57
• Fatores econômicos e custos.
Características físicas e elétricas do módulo: aqui estão inclusas informações
como dimensão, peso, composição, padrão do frame de montagem, resistência
física, potência e eficiência, que tem influência na área a ser utilizada.
Performance térmica e elétrica do arranjo: a temperatura de operação e
exposição do arranjo tem impacto direto na performance e rendimento, portanto
faz-se necessária uma verificação em loco ou através de simulações para construção
da estrutura que permita bons rendimentos.
Orientação, localização e condições no local da instalação: sombreamentos no
arranjo, que diminuem o rendimento da instalação, estes que podem ser
contornados com a utilização da fixação adequada. Verificação de estruturas
próximas a usina, como antenas, árvores, torres, reservatórios e edifícios. A correção
da orientação (ângulo azimute) também pode ser realizada pela seleção correta da
estrutura desde que não haja impactos na segurança do sistema.
Problemas estruturais em instalações tipo telhado ou laje: verificação da
resistência estrutural do local da instalação, realizar um levantamento da condição
atual, de preferência com apoio de um especialista e estimar a condição para o
período de operação do sistema fotovoltaico.
Performance térmica da edificação: o arranjo fotovoltaico pode contribuir de
forma positiva ou negativa na carga térmica transferida para a edificação,
dependendo do clima no local da instalação e da composição do material utilizado,
principalmente em telhados e lajes. O instalador deve realizar essa verificação afim
de evitar problemas de transferência de calor excessivo para dentro da edificação.
Impermeabilização: problemas de infiltração são pontos críticos do arranjo
fotovoltaico, podendo impactar na performance estrutura e resistência do sistema,
diminuindo a vida útil, gerando custos e falhas de segurança. A utilização das
58
fixações adequadas, estratégias como mantas e produtos selantes aplicados da
forma correta podem garantir o bom funcionamento do sistema.
Integração elétrica do sistema fotovoltaico: localização do arranjo, distância entre
a instalação elétrica e uso correto dos componentes para passagem do cabeamento,
são itens que devem ser considerados no projeto estrutural. Além disso, o
aterramento e todos os componentes de proteção necessários para a estrutura.
Instalação, operação e manutenção do arranjo: o projeto da estrutura deve
facilitar o manuseio e o acesso, de forma a reduzir o custo do sistema e garantir a
segurança do instalador e usuário.
Compatibilidade entre os materiais utilizados: este é um dos pontos mais
importantes da análise e projeto de uma estrutura de fixação, pois são diversos tipos
de materiais disponíveis que possuem relação com o ambiente da instalação, vida
útil desejada e os próprios aspectos da edificação. Os principais problemas
encontrados são corrosão, calor, umidade e ambientes salinos (maresia), a
combinação de diferentes aços, alumínio e o uso de componentes isolantes pode
garantir uma maior proteção e durabilidade do sistema.
Estética e arquitetura: esses aspectos não têm impactos relacionados à
performance e rendimento do sistema, porém a estrutura de integrada a edificação
de forma harmonizada é um atrativo para os clientes, principalmente em instalações
residenciais, e pode se tornar um grande argumento de venda para o projeto.
Como dito anteriormente, existem variados designs de telhados e tipos de
solo. Abaixo estão destacados os formatos mais comuns:
• Telhas de cerâmica;
• Chapas de fibrocimento;
• Chapas metálicas;
• Telhado plano;
• Solo / Terreno aberto.
59
Figura 38: Guia de telhas e coberturas (Fonte: Archdaily).
Embora existam vários tipos de telhado, as soluções padronizadas de
estrutura de fixação podem atender a cada modelo, mas apesar de serem
padronizadas é sempre importante e recomendado buscar uma empresa ou
engenheiro especializado, para que seja realizada uma avaliação da estrutura local.
Existem normas específicas para a concepção de tais projetos, além disso, não
é possível deixar de lado a segurança tanto dos usuários como da própria instalação,
afinal é um investimento em uma instalação que irá trabalhar ao longo de anos.
7.3 PRINCIPAIS COMPONENTES
Podem haver variações, mas o sistema de fixação, de forma geral, é composto
pelos seguintes componentes:
1. Trilho ou guia de fixação (rail);
2. Gancho de fixação;
3. Grampos de fixação centrais e laterais;
4. Elementos de fixação (parafusos, porcas etc.).
60
A construção das estruturas de fixação é uma verdadeira ciência de materiais,
ou seja, existem diversos aspectos que devem ser levados em consideração pelo
engenheiro na hora de projetar o sistema.
Figura 39: Componentes de estrutura de fixação de módulos (Fonte: K2 Systems).
As dimensões, geometria e materiais dos itens estruturais em contato direto
com os módulos fotovoltaicos, como os grampos de fixação, devem obedecer aos
requisitos técnicos contidos nos manuais de instalação fornecidos pelos fabricantes
de módulos fotovoltaicos.
Algumas das principais normas utilizadas pelo especialista para o cálculo da
estrutura, estão destacadas abaixo:
• ABNT NBR 6123 - FORÇAS DEVIDAS AO VENTO EM EDIFICAÇÕES;
• ABNT NBR 8800 - PROJETO DE ESTRUTURAS DE AÇO E DE ESTRUTURAS
MISTAS DE AÇO E CONCRETO DE EDIFÍCIOS;
• ABNT NBR 8681/2003 - AÇÕES E SEGURANÇA NAS ESTRUTURAS.
7.4 SELEÇÃO/DIMENSIONAMENTO (BÁSICO)
61
Existem no mercado alguns softwares dos principais fabricantes de
estruturas, onde é possível selecionar o design estrutural que melhor se aplica ao
seu tipo de telhado ou usina de solo.
Este item está baseado em conteúdo de treinamento online realizado pela
empresa K2 Systems, em conjunto com a Fronius do Brasil, com reprodução
autorizada.
A seleção da melhor estrutura de fixação dependerá dos aspectos físicos do
local, normas vigentes e boas práticas de instalação. Um roteiro mínimo que pode
ser adotado para escolha da estrutura fotovoltaica deve conter, pelo menos, os
seguintes critérios:
7.4.1 VISITA TÉCNICA AO LOCAL
Conhecimento e detalhamento do local da instalação. Para telhado é
necessário realizar uma análise da estrutura, condições e eventuais reparos. Para
solo, importante verificar condições gerais de terreno (planimetria, declividade e
propriedades).
Importante contratar uma empresa e/ou profissional da engenharia civil
habilitado pelo CREA (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia) para emitir
uma ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Figura 40 - Preparação do telhado. (Fonte: Construindo Decor)
62
Figura 41 - Preparação do solo (Fonte: Vermeer Brasil)
7.4.2 SELEÇÃO DA ESTRUTURA MAIS ADEQUADA
Como elucidado anteriormente, existem diferentes soluções para a fixação
dos módulos, a depender do tipo de montagem: telhado inclinado, telhado plano, em
solo, carport. Cada tipo possui uma aplicação específica.
Figura 42 - Aplicação em telhado inclinado (Reprodução K2 Systems).
63
Figura 43 – Aplicação em telhado plano (Fonte: Banco de imagens Fronius).
Figura 44 – Aplicação em solo (Fonte: Banco de imagens Fronius).
7.4.3 VERIFICAÇÃO ESTÁTICA
Quando um sistema fotovoltaico é instalado, fica sujeito a uma série de
esforços mecânicos, estáticos (peso próprio dos módulos) e dinâmicos (ação dos
ventos). Falhas graves ou acidentes podem acontecer quando essas forças geram
tensões e deformações ultrapassam a resistência dos materiais.
Por esse motivo o cálculo estrutural é imprescindível. Caso contrário, as
instalações ficam vulneráveis podendo sofrer com a perda dos componentes, danos
ao patrimônio e, sobretudo, na segurança das pessoas.
64
Figura 45 – Módulos em solo sob ação de ventanias com fixação mal executada (Fonte: Spectrum ieee)
Figura 46 - Módulos no telhado plano sob ação de ventanias com fixação mal executada. (Fonte: Canal solar)
7.4.4 SEGURANÇA DURANTE A INSTALAÇÃO
Este critério está diretamente relacionado ao que foi exposto no capítulo 4
deste guia. A segurança durante a execução do trabalho deve ser seguida pelos
requisitos estabelecidos nas normas regulamentadores do Ministério do Trabalho.
O uso de EPIs, a leitura e aplicação das orientações contidas no manual do
fabricante são essenciais para garantir a segurança do instalador, patrimônio e
terceiros.
65
Figura 47 - Exemplos de EPIs para instalações. (Fonte: Exsergia)
8 CABOS ELÉTRICOS
Para todas as instalações fotovoltaicas, serão necessários cabos elétricos para
realizar as conexões entre seus componentes, estes que abordamos nos capítulos
anteriores.
Os cabos elétricos são responsáveis por transmitirem a corrente elétrica
produzida pelos módulos até o ponto de entrega de energia das distribuidoras, ou
para os equipamentos utilizados na instalação.
Nesta seção vamos entender um pouco mais sobre a construção e
características, estas que divergem quando comparadas a cabos convencionais, e
dimensionamento destes condutores para instalações fotovoltaicas.
As instalações fotovoltaicas são ambientes hostis para os condutores elétricos,
por isso foram desenvolvidos cabos com materiais mais robustos para operações
neste tipo de ambiente.
66
Os sistemas fotovoltaicos em projetos de geração distribuída, principalmente
na microgeração, ou seja, como sendo boa parte das instalações residenciais, sofrem
algumas deficiências devido à falta de infraestrutura elétrica. Se pudéssemos elencar
três principais falhas em instalações deste porte, poderíamos seguramente afirmar
que o tema de cabos estaria neste contexto. O dimensionamento de cabos é uma
das etapas mais importantes de um projeto elétrico, pois busca-se encontrar uma
forma segura na qual os equipamentos e sistemas irão se conectar, além de garantir
a performance da instalação a longo prazo, sem interferência de intempéries
naturais, ou até mesmo consequências de um dimensionamento incorreto.
Instalações elétricas antigas devem ser completamente revisadas antes de
receberem a implementação de um sistema fotovoltaico. Observando-se pelo menos
os seguintes aspectos: análise dos circuitos existentes, retrofit do quadro elétrico de
distribuição, instalação de DPS c.a., redimensionamento do cabo principal que se
conecta ao medidor da concessionária, verificação do sistema de SPDA e
aterramento, dentre outros). Na prática, sabemos que nem sempre isso ocorre, por
esse motivo devemos ter muito cuidado e atenção nas recomendações que iremos
elucidar nos próximos tópicos deste capítulo.
8.1 CONSTRUÇÃO E TIPOS DE CABOS ELÉTRICOS
Existem diversos tipos de cabos elétricos, categorizados entre diferentes
normas e aplicações, no entanto as estruturas básicas que compõem o condutor são
muito semelhantes.
Quando focamos nos cabos elétricos de baixa tensão, ou seja, até 1 kV de
tensão, podemos encontrar duas configurações diferentes, os condutores isolados e
os cabos isolados. Estes dois tipos de condutores são definidos pela norma ABNT
NBR 5410, e possuem diferentes possibilidades de instalação.
Quanto a sua estrutura, podemos observar abaixo sua composição:
67
Os condutores isolados são amplamente utilizados na construção civil, e são
construídos apenas em duas “camadas”, o condutor, sendo o mais comumente
utilizado o cobre, e a isolação, que podem ser utilizados o PVC (policloreto de vinila) -
mais utilizado -, e os compostos não-halogenados (obrigatório em algumas
situações).
Figura 48: Construção de cabos de baixa tensão. (Fonte: ipce)
Por conta de sua estrutura mais simples, apenas com condutor e isolação, os
métodos de instalação deste tipo de cabo são mais limitados, pois não conta com a
camada de proteção mecânica. O que não ocorre com os cabos isolados.
Pela figura 47, podemos ver a presença de uma camada a mais, conhecida
como cobertura, esta camada é a estrutura responsável pela proteção mecânica do
conjunto elétrico, condutor e isolação.
Cada uma destas camadas pode ser feita de diferentes materiais, como por
exemplo no condutor, que podem ser utilizados dois tipos de metais, cobre e
alumínio. Para a isolação, os compostos a serem utilizados são definidos pelas
normas que estes cabos seguem, podendo ser divididos em três compostos mais
comuns, o PVC, utilizado nos cabos das normas ABNT NBR NM 247-3 (condutor
isolado) e ABNT NBR 7285 (cabo isolado); o EPR (borracha de etileno-propileno),
amplamente utilizado, e caracterizado nos cabos da norma ABNT NBR 7286 (cabo
68
isolado); e por fim o composto XLPE (polietileno reticulado), utilizados nos cabos da
norma ABNT NBR 7287 (cabo isolado).
A cobertura dos cabos isolados também pode ser feita em diversos
compostos, onde cada um pode beneficiar este cabo para aplicações mais
específicas. Dentre os compostos mais utilizados, podemos citar o PVC, o mais
comum na indústria de condutores elétricos por conta de seu desempenho
antichama e seu custo. No entanto, existem compostos como PE (polietileno) ou até
mesmo SE/1A (neoprene) que possuem um dos melhores desempenhos mecânicos.
Opcionalmente, para os cabos isolados, é possível, por conta da cobertura que
desempenha a proteção mecânica, conter mais condutores dentro da mesma
construção do cabo, sendo conhecidos como cabos multipolares. Nesta construção, é
possível conter até cinco condutores para cabos de potência. Para a composição de
cabos multipolares acima de cinco condutores, deve-se seguir as normas de cabos de
controle.
Quando falamos de cabos fotovoltaicos, a estrutura que se segue para este
cabo é a de cabo isolado, e os compostos utilizados são mais robustos para se
adequarem e resistirem as condições ambientes dos locais de instalação,
principalmente atreladas a alta temperatura.
8.2 CABOS FOTOVOLTAICOS
O cabo para instalações fotovoltaicas é um produto destinado
especificamente para este uso, que irá interligar toda a série fotovoltaica da
instalação, e/ou conectar as séries à stringbox.
Abaixo, na figura 48, podemos observar sua construção, idêntica a um cabo
isolado comum, mas com compostos de isolação e cobertura diferentes àqueles que
caracterizamos anteriormente. Esta construção de cabos segue a norma ABNT NBR
16612 – CABOS DE POTÊNCIA PARA SISTEMAS FOTOVOLTAICOS, NÃO HALOGENADOS
69
(LSZH), ISOLADOS, COM COBERTURA, PARA TENSÃO DE ATÉ 1,8 KV C.C. ENTRE
CONDUTORES - REQUISITOS DE DESEMPENHO.
A primeira diferença que temos, pode ser observada no condutor.
Tradicionalmente é utilizado em cabos convencionais condutores de cobre ou
alumínio. Esta seleção depende da aplicação dos circuitos elétricos, principalmente
aplicações onde a necessidade em ter o menor peso nos condutores é primordial. No
caso dos cabos fotovoltaicos são utilizados condutores de cobre estanhado, para
manter as seções baixas e garantir a flexibilidade de conjunto, visto que não existem
cabos flexíveis de alumínio, e suas seções são acima de 10 mm².
O papel da camada de estanho nos condutores é garantir melhor contato
entre as interfaces de conexão dos módulos fotovoltaicos, e principalmente garantir
que o condutor não oxide sob as condições de uso severo.
Figura 49: Cabos fotovoltaicos. (Fonte: Canal Solar)
A isolação destes cabos também é de compostos que não são observados em
outros cabos de aplicações tradicionais. Nos cabos fotovoltaicos, é utilizado um
composto termofixo não-halogenado, na camada de isolação. Este composto não
contém halogênios, ou seja, não possui componentes tóxicos em sua composição,
que podem ser extremamente perigosos em casos de incêndio.
70
Além disso, a isolação dos cabos fotovoltaicos é projetada para suportarem
temperaturas mais elevadas nos condutores, até 120 ºC por até 20.000 horas,
conforme exigido pela norma ABNT NBR 16612. Eletricamente, a isolação deste cabo
é projetada para isolar o condutor em até 1,8 kV em corrente contínua, ou 1 kV em
corrente alternada.
Por fim, a cobertura também diverge quanto àquelas utilizadas em cabos
convencionais. Como visto anteriormente, utiliza-se muito o composto termoplástico
de PVC nesta camada do cabo, mas o PVC é um material halogenado, que não é
permitido para cabos fotovoltaicos. O cabo fotovoltaico tem sua cobertura
constituída de composto termofixo não-halogenado, resistência a raios UV
(ultravioleta), umidade e ozônio, assim resistindo aos principais efeitos dos
ambientes de instalações de geração solar fotovoltaica, e possuem ótima
propriedade antichama.
É comum ouvir que cabos fotovoltaicos devem ser de “dupla isolação”, termo
que não é correto, visto que a isolação é apenas uma camada do cabo, e a outra
camada sendo a cobertura.
Todos os cabos isolados, incluindo os fotovoltaicos, devem obrigatoriamente
ter isolação e cobertura, no entanto, como foi possível explicar no início desta seção,
a isolação desempenha única e exclusivamente o papel de proteção elétrica,
enquanto a cobertura é concebida para garantir a proteção contra o meio externo,
seja por danos mecânicos, químicos etc.
8.3 DIMENSIONAMENTO
Anteriormente à publicação das normas de sistemas fotovoltaicos, a única
norma existente para a realização do dimensionamento dos cabos dos sistemas
fotovoltaicos era a norma ABNT NBR 5410.
71
Com a publicação das normas ABNT NBR 16690 e ABNT NBR 16612, foi
possível dimensionar o sistema fotovoltaico propriamente dito, bem como os
condutores deste sistema. Por conta das peculiaridades deste tipo de instalação, e
tratando-se de corrente contínua, novas tabelas e condições são utilizadas nestas
normas, no entanto ainda são referenciados muitos trechos da ABNT NBR 5410 que
são aplicáveis, como fatores de corrente por temperatura, métodos de instalação e
agrupamento.
A metodologia de dimensionamento a ser adotada deve ser a mesma utilizada
pela ABNT NBR 5410, no entanto, devidos aos limites térmicos diferentes, agora
incorporando operação a 120ºC, além dos 90ºC, novas tabelas de capacidade de
corrente são admitidas.
Segundo a ABNT NBR 16690, quando obtida as correntes de projeto para a
instalação fotovoltaica, as seções nominais dos cabos devem ser calculadas de
acordo com os critérios de capacidade de condução de corrente, queda de tensão,
curto-circuito e seção mínima, sendo estabelecido o valor final para a maior seção
entre os critérios.
O critério de cálculo das correntes de projeto irá depender exclusivamente do
tipo de instalação fotovoltaica, se esta possui ou não sistema de proteção contra
sobrecorrente no circuito.
8.4 CRITÉRIO DA CAPACIDADE DE CORRENTE
Para todas as seções seguintes sobre o dimensionamento de cabos baseados
nos critérios de capacidade de corrente, serão mencionados os trechos do projeto
fotovoltaico referente ao circuito de corrente contínua, como a string, o subarranjo e
o arranjo fotovoltaico.
72
A imagem abaixo, demonstra estes trechos, indicando quais cabos estão
sendo dimensionados para cada um deles. Logicamente, esta é uma referência
genérica de um sistema FV, onde cada um dos trechos deve ser identificado, se
aplicável, para o correto dimensionamento do sistema.
Por exemplo, caso o projeto a ser dimensionado possua múltiplos subarranjos
(2 ou mais), provavelmente será necessário entrar nos critérios de dimensionamento
para as séries fotovoltaicas, subarranjos e arranjos. Por isso, torna-se indispensável
identificar cada um dos trechos no projeto.
Figura 50: Diagrama de sistema FV com série, sub arranjo e arranjo fotovoltaico. (Fonte:NBR16690)
73
8.5 SÉRIE FOTOVOLTAICA (STRING)
Para séries fotovoltaicas sem proteção contra sobrecorrente, deve-se adotar a
corrente de projeto (𝐼𝐼𝑏𝑏 ) como 1,5 vezes a corrente de curto-circuito do módulo
(𝐼𝐼𝑠𝑠𝑠𝑠 (Módulo) ), ou string.
𝐼𝐼𝑏𝑏 = 1,5 𝑥𝑥 𝐼𝐼𝑠𝑠𝑠𝑠 (Módulo)
Caso esta mesma série fotovoltaica possua um sistema de proteção contra
sobrecorrente, a corrente de projeto (𝐼𝐼𝑏𝑏 ) deve ser a mesma que a corrente nominal
do dispositivo de proteção (𝐼𝐼𝑁𝑁 ):
𝐼𝐼𝑏𝑏 = 𝐼𝐼𝑁𝑁
8.5.1 SUBARRANJO FOTOVOLTAICO
Para um subarranjo fotovoltaico sem proteção contra sobrecorrente, deve-se
adotar a corrente de projeto (𝐼𝐼𝑏𝑏 ) como 1,25 vezes a corrente de curto-circuito do
arranjo de módulos (𝐼𝐼𝑠𝑠𝑠𝑠 (𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴) ), ou seja, a corrente de curto-circuito resultante da
associação e paralelo de séries fotovoltaicas.
𝐼𝐼𝑏𝑏 = 1,25 𝑥𝑥 𝐼𝐼𝑠𝑠𝑠𝑠 (𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴)
Caso este subarranjo fotovoltaico possua um sistema de proteção contra
sobrecorrente, a corrente de projeto (𝐼𝐼𝑏𝑏 ) deve ser a mesma que a corrente nominal
do dispositivo de proteção (𝐼𝐼𝑁𝑁 ):
8.5.1.1 ARRANJO FOTOVOLTAICO
74
A mesma abordagem anterior vale para realizar o cálculo de um arranjo
fotovoltaico. Para um arranjo fotovoltaico sem proteção contra sobrecorrente, deve-
se adotar a corrente de projeto como 1,25 vezes a corrente de curto-circuito do
arranjo de módulos, ou seja, a corrente de curto-circuito resultante da associação e
paralelo de subarranjos e séries fotovoltaicas.
𝐼𝐼𝑏𝑏 = 1,25 𝑥𝑥 𝐼𝐼𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
E novamente, caso este arranjo fotovoltaico possua um sistema de proteção
contra sobrecorrente, a corrente de projeto deve ser a mesma que a corrente
nominal do dispositivo de proteção:
Todos estes critérios para determinar a corrente elétrica contínua do arranjo
fotovoltaico estão descritos na seção 6.2.5 da norma ABNT NBR 16690.
8.5.2 CRITÉRIO DA QUEDA DE TENSÃO
Após obtida a corrente de projeto da instalação fotovoltaica, deve-se definir o
método de instalação do cabeamento, a temperatura de operação do condutor e
assim então utilizar as tabelas de capacidade de corrente apresentadas na norma
ABNT NBR 16612 para determinar, por fim, a seção nominal do cabeamento
fotovoltaico.
Pelo segundo critério de dimensionamento - a queda de tensão -, a norma
ABNT NBR 16690 determina que o limite máximo é de 3% da tensão máxima
verificada no ponto máximo de potência. É possível então realizar os cálculos de
queda de tensão através dos fatores de queda de tensão (V.A/km) apresentados no
datasheet dos fabricantes de cabos fotovoltaicos, ou pela expressão a seguir:
75
𝐿𝐿 𝑥𝑥 𝐼𝐼𝑏𝑏
𝑆𝑆 =
𝜎𝜎 𝑥𝑥 𝑒𝑒
Onde:
• S: Seção nominal do condutor, em mm²;
• Ib: Corrente de projeto, em A;
• 𝜎𝜎: Condutividade do cobre, 44m/Ω.mm² (90ºC);
• 𝑒𝑒: Queda de tensão admissível, em V.
8.5.3 CRITÉRIO DE CURTO-CIRCUITO
O critério de curto-circuito depende principalmente do conhecimento dos
níveis de corrente de curto do sistema, pois obtém-se a seção dos cabos através da
fórmula da integral de Joule, também previsto na ABNT NBR 5410:
𝐼𝐼 2 𝑥𝑥 𝑡𝑡 = 𝑘𝑘 2 𝑥𝑥 𝑆𝑆 2
I é a corrente de curto-circuito; t o tempo de atuação; k é o fator que depende
do tipo, seção e temperatura do condutor durante curto.
8.5.4 CRITÉRIO DA SEÇÃO MÍNIMA
Por fim, caso todas as seções calculadas sejam abaixo da seção mínima
estipulada pela norma NBR5410, deve-se adotar a seção de 2,5 mm², conforme
previsto.
76
9 DISPOSITIVOS DE PROTEÇÃO
Os dispositivos de proteção são indispensáveis em qualquer tipo de projeto,
seja em uma instalação elétrica residencial, seja em edifícios, indústrias, como
também nos mais diversos projetos de sistemas fotovoltaicos.
São responsáveis, como a própria definição diz, pela proteção e manutenção
da integridade da sua instalação elétrica, protegendo os cabos e as cargas, além da
proteção e integridade de seres humanos ou animais.
Neste capítulo, abordaremos as principais diferenças e funcionalidades dos
dispositivos de proteção contra sobrecorrente c.c. e c.a., como fusíveis e disjuntores,
além dos dispositivos presentes em uma stringbox.
Quanto ao tipo e modelo do dispositivo, deve-se considerar os princípios
básicos de seu funcionamento, da precisão necessária para o projeto, dos tempos de
atuação, da corrente suportável, de suas capacidades, entre outras características.
Portanto, estudos elétricos e econômicos são essenciais para que seja feita a
escolha mais adequada de seu dispositivo de proteção em um projeto de sucesso.
9.1 O QUE É UM DISPOSITIVO DE PROTEÇÃO?
A definição técnica de um dispositivo como um disjuntor, dedicado para a
proteção contra sobrecorrentes, é de que este é capaz de estabelecer, conduzir e
interromper correntes por um tempo determinado, em condições normais e
anormais do circuito. Também para garantir o total seccionamento e isolação do
circuito. Já os fusíveis, são elementos que atuam, ou seja, interrompem as anomalias
do circuito, seccionando-o através da fusão de seu elo de ligação, quando este atinge
um valor de corrente pré-determinada para suportar.
77
As anomalias de um circuito podem ser classificadas como as correntes de
sobrecarga e de curto-circuito, onde uma é caracterizada por ter uma elevação de
corrente gradual em um período estabelecido, e outra, por uma elevação
exponencial da corrente em um curto período, respectivamente.
Tanto a sobrecarga quanto o curto-circuito, são definidos pela norma ABNT
NBR IEC 60947-2 como sobrecorrentes. Portanto, iremos explorar estes dois
conceitos durante este capítulo.
Figura 51: Correntes de sobrecarga e curto-circuito. (Autoria Própria)
Como já definida em seu nome, a corrente de sobrecarga é conhecida como
um sobrecarregamento do circuito, definida pela elevação gradual da corrente em
um longo período, podendo ser causada por uma falha ou não do circuito. A falha
pode ser causada pelo mau dimensionamento dos cabos, por um ponto de
aquecimento no mesmo devido ao seu envelhecimento, como também pelo mal
aperto das conexões elétricas.
78
Figura 52: Comportamento da corrente de sobrecarga ao longo do tempo. (Fonte: PUC Goiás)
A sobrecarga em um circuito eletricamente sem defeito, pode ser
caracterizada pelo uso abusivo de equipamentos em um mesmo circuito, como
também pelo mau dimensionamento do mesmo. Por exemplo, a utilização de uma
tomada que previamente foi dimensionada para uma determinada corrente máxima
ou carga específica, alimentando diversas cargas adicionais através de um
multiplicador de tomadas (também conhecido como “Benjamin” ou “T”).
Figura 53: Circuito sobrecarregado com equipamentos em uma única tomada. (Fonte: Mundo da Elétrica)
Como exemplo, imaginemos que um cliente adquiriu um novo chuveiro
elétrico de maior potência do que o modelo que ele possui em sua residência
atualmente. A instalação havia sido projetada para uma determinada corrente, de
acordo com a potência de seu antigo chuveiro, portanto foi atendida por uma
79
determinada seção de cabo. Quando este cliente decidiu comprar um novo chuveiro
de última geração, com uma ampla faixa de potência, não se atentou à potência
máxima dele, além de não verificar a situação atual de sua instalação. Logo, não
percebeu que o seu circuito não mais comportaria tal demanda exigida pelo novo
chuveiro. Deste modo, ocorre sobrecarga no circuito, como o cabo não está
preparado para tal demanda de corrente, este aquece até o ponto de acionamento
do disjuntor.
Figura 54: Chuveiros Lorenzetti Maxi Ducha de 3.200W e Acqua Duo de 7.800W. Potência quase 2,5x superior.
(Fonte: Lorenzetti)
Neste exemplo, não se trata de uma falha do circuito, mas sim uma condição
em que houve acréscimo de carga (sobrecarga), que não foi projetada previamente
e, portanto, não deve ser conduzida livremente pelo circuito. Deste modo, o
dispositivo de proteção tem por objetivo realizar a abertura deste circuito,
garantindo que não haverá danos à instalação.
Figura 55: Danos causados pela sobrecarga do circuito (Fonte: Mundo da Elétrica)
80
9.2.1 CORRENTE DE CURTO-CIRCUITO
A corrente de curto-circuito, diferentemente da corrente de sobrecarga, é
vista como uma falha do sistema elétrico. Ela pode ocorrer por diversos fatores,
como por exemplo, o contato entre condutores vivos, seja entre fases ou entre fase e
neutro, como também de condutores à terra. A não interrupção de uma corrente de
curto-circuito em uma instalação pode causar diversos e sérios danos à propriedade,
como também aos seres vivos.
Devido a sua alta intensidade, geralmente, a corrente de curto-circuito é um
dos principais e primeiros requisitos observados, quando uma instalação está em
fase inicial de projeto. Essa intensidade, ou nível de curto-circuito, está ligada
diretamente a fonte principal de energia. No caso de uma residência, esta fonte de
energia é o transformador responsável pela distribuição de energia no seu bairro.
Em uma indústria ou condomínio, a fonte é um transformador dedicado para essas
instalações, ou em alguns casos, um gerador próprio.
Tratando-se de corrente alternada, o valor máximo encontrado nos terminais
de saída de um transformador, pode ser aproximado para sistemas trifásicos com o
uso da seguinte fórmula:
𝑆𝑆
𝐼𝐼𝑘𝑘 =
𝑈𝑈 𝑥𝑥 𝑍𝑍
Onde:
𝐼𝐼𝑘𝑘 = Corrente de curto-circuito dado em kA (quilo ampère);
S = Potência aparente do transformador em kVA (quilo volt-ampère);
U = Tensão entre fases do secundário multiplicado por √3 em V (volts);
Z = Impedância do transformador em %.
81
Com o uso da fórmula citada acima, teremos uma aproximação do valor
máximo da corrente de curto-circuito, que o sistema é capaz de gerar, mas é
importante ressaltar que cada ponto ou ramo da instalação terá um valor diferente.
Essa diferença ocorre por conta da perda de intensidade do curto-circuito ao longo
da instalação, devido às impedâncias e distâncias dos cabos, conexões, entre outros
fatores.
Compreendendo as características das sobrecorrentes (sobrecarga e curto-
circuito) em uma instalação, é possível selecionar o dispositivo de proteção mais
adequado para o projeto.
9.3 SELEÇÃO E DIMENSIONAMENTO
Disjuntores e fusíveis são dispositivos de proteção muito comuns para a
interrupção de correntes de sobrecarga e curto-circuito. Suas características se
diferem bastante quando comparados, tanto em âmbito técnico, quanto em
financeiro. A seguir serão explanadas as características de cada um desses
dispositivos.
9.3.1 DISJUNTORES C.C. E C.A.
Por definição, o disjuntor é um dispositivo de manobra mecânica, capaz de
estabelecer, conduzir e interromper correntes em condições normais e anormais do
circuito. Além de atender aos requisitos de isolação quando em posição aberta, ou
seja, quando “aberto”, o disjuntor é capaz de isolar um circuito dos demais sem
qualquer risco para a instalação. Além disso, o disjuntor é capaz de reconhecer
possíveis anormalidades do circuito e interromper as correntes indesejáveis ou
prejudiciais a ele. Isso é possível através de sua curva de atuação, dividida em duas
partes: proteção térmica e proteção magnética.
82
Figura 56: Vista interna de um disjuntor para uso residencial. (Fonte: WL Elétrica Sorocaba)
Como visto anteriormente, a sobrecarga é caracterizada pela elevação
gradativa da corrente, causando o sobreaquecimento dos condutores do circuito. O
disjuntor reconhece este aquecimento através do dispositivo bimetálico em seu
interior, causando a interrupção e desligamento do disjuntor. Portanto, nomeou-se
proteção térmica a parcela da curva destinada à proteção de sobrecarga do
circuito.
Vimos que o curto-circuito atinge rapidamente um valor muito elevado de
corrente quando comparada à sua corrente nominal de operação. Internamente, o
disjuntor possui uma bobina e, quando esta é submetida a uma corrente muito
elevada, é capaz de gerar um campo magnético suficiente para que atue como um
eletroímã e desarme o disjuntor. Em razão deste fato, a parcela da curva de atuação
responsável pela proteção contra curto-circuito chama-se proteção magnética.
Nem todos os disjuntores possuem as duas proteções integradas, podendo
este ser apenas um disjuntor magnético. O disjuntor mais conhecido, usualmente
instalado nas residências, incorpora as duas funções supracitadas, levando o nome
disjuntor termomagnético.
83
Figura 57: Curva de atuação de um disjuntor termomagnético (proteção térmica e magnética).
(Fonte: Voltimum)
Na imagem abaixo, é observada a curva de atuação do disjuntor em função da
intensidade de corrente. Utilizando como exemplo uma corrente de intensidade 2
vezes maior que a corrente nominal do disjuntor (In), eixo x do gráfico, nota-se que
essa corrente corresponde a exatos 20 segundos na curva de atuação, eixo y do
gráfico, ou seja, esse é o tempo de abertura do disjuntor, ou tempo de interrupção
do disjuntor para esse valor de corrente. De acordo com o aumento dessa corrente,
os tempos de atuação vão diminuindo, a fim de preservar a integridade dos cabos, e
consequentemente da instalação.
84
Figura 58: Interpretação da curva de atuação de um disjuntor termomagnético.
(Fonte: Faculdade Santo Augustinho - FASA)
9.3.1.1 DISJUNTOR C.C.
Ao tratarmos dos dispositivos de proteção como disjuntores e fusíveis,
devemos conhecer primeiramente a sua aplicação, ou seja, em que contexto esses
dispositivos serão introduzidos. Do ponto de vista teórico e conceitual, as proteções
contra sobrecarga e curto-circuito tanto em c.c., quanto c.a. serão as mesmas, porém
na prática, existem diferenças.
O disjuntor para corrente contínua é construído de forma a interromper uma
corrente constante ao longo do tempo, diferentemente da corrente alternada, que
possui um sinal senoidal e uma determinada frequência de operação e, portanto,
circula pelo zero em diversos momentos (60 ou 50 ciclos por segundo), facilitando
sua interrupção. Este fato traz consigo alguns desafios para o desarme do dispositivo
sob carga, devido a sua alta exigência tanto no desarme, quanto na extinção do arco
elétrico em sua câmara interna. A figura abaixo demonstra as duas situações, para
corrente contínua e alternada.
85
Figura 59: característica das correntes contínua e alternada (Fonte: Guia da Engenharia).
• ASSOCIAÇÃO DE DISJUNTORES
De acordo com os níveis de corrente e tensão encontrados nas aplicações de
corrente contínua, devemos nos atentar às conexões dos polos (positivo e negativo)
de nossa fonte c.c. nos disjuntores. Existem duas formas de conectar os polos do
dispositivo, sendo a conexão em série e/ou em paralelo.
• CONEXÃO SÉRIE
A conexão em série é destinada para fontes com altos níveis de tensão, neste
caso é realizada a conexão em série dos polos do disjuntor possibilitando a
interrupção do circuito. Exemplo:
Figura 60: disjuntores com conexão dos polos em série. (Fonte: Schneider Eletric)
86
No exemplo acima, cada polo do disjuntor é capaz de interromper uma tensão
máxima de 250 V, portanto, não seria possível aplicar este disjuntor em um circuito
de 400 V. Como forma de contornar este problema, é realizada a conexão em série
dos polos do disjuntor (ilustrada pela linha verde no desenho), dessa forma a
capacidade de interrupção passa a ser de 500 V para o disjuntor de 2 polos, ou seja,
são somadas as capacidades de acordo com o número de polos do disjuntor. Na
mesma imagem, onde o disjuntor de 2 polos é capaz de interromper tensões de até
500 V, o disjuntor de 3 polos (centro da imagem) interrompe até 750 V, e o disjuntor
de 4 polos (direita da imagem) até 1.000 V.
Em relação às correntes, o valor nominal de corrente por polo é mantido. No
exemplo abaixo, um disjuntor de 100A, continuaria sendo capaz de interromper 100A
em cada polo, independentemente do número de polos.
Figura 61: exemplo de disjuntor c.c. com conexão em série. (Fonte: Schneider Eletric)
• CONEXÃO PARALELO
A conexão em paralelo, diferentemente da conexão em série, é destinada para
fontes com altos níveis de corrente. Utilizando o mesmo conceito aplicado aos
módulos fotovoltaicos, quando realizamos uma conexão em paralelo, ocorre a
divisão da corrente contínua igualmente nos polos do disjuntor.
87
Figura 62: exemplo de disjuntor c.c. com conexão em paralelo. (Schneider Eletric)
Na figura acima, o disjuntor de 100A recebe este valor de corrente em cada
polo. O disjuntor de 100A com 2 polos em paralelo (esquerda da imagem), será capaz
de suportar até 200A. O mesmo princípio se aplica para os demais, sendo capaz de
suportar em um modelo de 4 polos (direita da imagem), até 400A.
Figura 63: exemplo de disjuntor c.c. com conexão em paralelo. (Fonte: Schneider Eletric)
• CONEXÃO SÉRIE-PARALELO
Caso seja necessário atingir um determinado valor de tensão e corrente
compatíveis com o seu projeto, é possível realizar a associação série e paralelo
combinados.
88
Por exemplo, no caso da imagem abaixo, temos a associação série-paralelo
com um disjuntor de 4 polos, onde 2 polos em série (250V) estão em paralelo com
outros 2 polos (100A), caracterizando um conjunto para proteger um circuito de 500
V e 200A.
Figura 64: exemplo de disjuntor c.c. com conexão série e paralelo combinados. (Fonte: Schneider Eletric)
9.3.1.2 DISJUNTOR C.A.
Os disjuntores destinados às aplicações em corrente alternada,
diferentemente dos disjuntores c.c., possuem características mais comuns ao público
geral. Estes disjuntores possuem os mesmos princípios de funcionamento com
relação à proteção contra sobrecorrentes, porém os conceitos de associação de
polos em série e paralelo não são aplicáveis. Os disjuntores c.a. destinados para uso
residencial, podem ser encontrados e classificados em 3 diferentes versões no
mercado, de acordo com as suas curvas de atuação.
9.3.1.2.1 DISJUNTORES PARA USO RESIDENCIAL
89
As letras B, C e D fazem parte da nomenclatura que define a característica da
curva do disjuntor, com diferentes valores para a proteção magnética do disjuntor.
Cada uma das 3 versões possui curvas magnéticas diferentes como mostrado abaixo:
Figura 65: Exemplos de curvas magnéticas de um disjuntor. (Fonte: Delta automação)
A razão pela qual existem as diferentes curvas está na aplicação. Como diretriz
básica, é possível classificá-las conforme abaixo:
• Curva B: voltada para circuitos resistivos, circuitos com cabos muito longos e
geradores;
• Curva C: voltada para circuitos de iluminação fluorescente, tomadas de
corrente e aplicações gerais.
• Curva D: voltada para circuitos com alta demanda de corrente, como por
exemplo motores e transformadores.
9.3.1.2.2 DISJUNTORES PARA USO INDUSTRIAL
Os disjuntores destinados para aplicações industriais, além de possuírem uma
norma dedicada (ABNT NBR IEC 60947-2), não possuem as classificações de curva
como mostrado acima (B, C ou D), mas sim os chamados disparadores, que podem
ser fixos, ajustáveis ou eletrônicos. Neste caso, o projetista tem a flexibilidade e
90
autonomia para definir os próprios ajustes da curva do disjuntor, de forma a definir a
melhor proteção para a instalação.
Figura 66: Exemplos de disjuntores com disparador fixo, ajustável e eletrônico. (Fonte: Schneider Eletric)
9.3.2 FUSÍVEIS
Os fusíveis são dispositivos de proteção contra sobrecorrentes, porém, com
características muito diferentes dos disjuntores que são capazes de suportar e
interromper as sobrecorrentes diversas vezes durante a sua vida útil. Os fusíveis são
caracterizados por serem dispositivos que após interromper a sobrecorrente no
circuito, devem ser substituídos.
Isso acontece por conta da fusão de seu elemento metálico interno, conhecido
como elemento fusível, que permite a circulação da corrente em condições normais
do circuito. Este elemento é fundido e rompido quando a corrente atinge o valor para
o qual o fusível foi projetado a interromper. Desta forma, o circuito é interrompido e,
portanto, desarmado.
91
Figura 67: Características básicas de um fusível
(Fonte: Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR).
São muitos os modelos e tipos de fusíveis encontrados no mercado, como por
exemplo os fusíveis gPV, tipo faca, NH, DIAZED, rolha entre outros. A principal
diferença entre os tipos de fusíveis são:
• Aplicação: Diferentemente dos disjuntores, o fusível, por conta de suas
dimensões reduzidas, é utilizado em diversas aplicações, que variam desde a
proteção de pequenos circuitos de automóveis, instalações elétricas, ou ainda
para a proteção de motores elétricos. Além disso, os fusíveis também podem
ser utilizados em circuitos de baixa tensão, média tensão, alta tensão e
corrente contínua.
• Ponto de fusão: O ponto de fusão tem papel importantíssimo na escolha de
um fusível. Na medida em que se deseja obter um tempo de atuação
específico, pode-se utilizar, por exemplo, fusíveis ultrarrápidos. Este tipo de
dispositivo possui um elemento fusível constituído de um material condutor
de baixo ponto de fusão, tornando sua interrupção extremamente rápida. As
propriedades materiais desses condutores é o que define a velocidade de
atuação do dispositivo. São comuns elementos como: cádmio, chumbo,
estanho, prata e outras ligas.
92
• Material isolante: Por fim, o material isolante de um fusível também
contribui na escolha de um dispositivo adequado para a sua aplicação. Sua
função tem por objetivo a extinção do arco elétrico que ocorre no momento
do rompimento do elemento fusível, ou seja, a sua principal função é proteger
operadores e o próprio circuito de arcos indesejados. Em contraponto ao
elemento fusível, o material isolante possui um ponto de fusão muito elevado,
suportando assim o calor durante o rompimento do elemento fusível. Os
materiais isolantes mais utilizados no mercado são: vidro, cerâmica, plástico,
entre outros.
Figura 68: Alguns modelos comuns de fusíveis. (Fonte: Manutenção e Suprimentos)
A tabela abaixo relaciona as diversas nomenclaturas disponíveis para esses
dispositivos, de acordo com a aplicação desejada:
93
9.3.2.1 CURVAS DE ATUAÇÃO
Os fusíveis são dispositivos que possuem uma série de variações,
características e aplicações. Cada um de seus diversos modelos, apresentam uma
curva de atuação muito similares àquelas vistas nos disjuntores e a sua interpretação
também pode ser realizada da mesma forma. A principal diferença fica relacionada a
incapacidade de ajuste e de sua precisão. Previamente, foram expostas curvas para a
proteção de sobrecarga e curto-circuito, onde o dispositivo definia de maneira
objetiva suas regiões de atuação. Para os fusíveis, a curva tem uma característica um
pouco mais linear, não possuindo as regiões de atuação muito bem definidas, porém
pode ser suficiente de acordo com a aplicação.
94
Figura 69: Curvas de atuação de um fusível gPV. (Fonte: Portuguese.uchidg.com)
9.3.2.2 FUSÍVEIS C.C. E C.A.
No conteúdo de disjuntores, foi visto que a interrupção da corrente alternada
em um circuito é mais simples devido ao ciclo de operação, onde em diversos
momentos teremos a tensão em 0 V, facilitando o trabalho da interrupção e extinção
do arco elétrico. A corrente contínua não se altera e não circula pelo zero, portanto a
energia para desarmar o circuito é muito maior, consequentemente a extinção do
arco é mais complexa.
Devido a essas características, é considerado que o princípio de
funcionamento dos fusíveis é o mesmo, tanto para corrente alternada quanto
contínua, porém os dispositivos destinados à proteção c.c. possuem características
construtivas diferentes. Além dos níveis de corrente e tensão aplicáveis, outra
95
diferença do fusível c.c. está em sua câmara de extinção de arco, devido à grande
energia gerada no momento de interrupção do fusível.
Figura 70: Porta fusível c.c. (Fonte: Schneider Eletric)
9.4 STRING BOX
De acordo com a norma ABNT NBR 16690, a stringbox é o elemento de
conexão entre os subarranjos, séries ou módulos, além de alojar os dispositivos de
proteção e manobra de acordo com os requisitos da instalação e normas aplicáveis.
Os elementos de proteção contidos em uma stringbox possuem a finalidade de
garantir a segurança do usuário, dos componentes da instalação e desempenho do
sistema.
Figura 71: String Box (Fonte: Proauto).
A escolha da string box permite a montagem de diversas topologias para o
arranjo, sendo em alguns casos externa ou até mesmo integrada ao inversor
96
fotovoltaico, como por exemplo o inversor Fronius Eco, que possui os componentes
de proteção internos.
Figura 72 - Fronius ECO com String Box Integrada (Fusíveis + DPS). (Fonte: Fronius)
O item “4.3.3 Esquemas elétricos de arranjos fotovoltaicos” da ABNT NRB
16690, apresenta as configurações elétricas básicas de arranjos fotovoltaicos, sendo
responsabilidade do projetista verificar qual o esquema mais adequado ao seu
projeto, bem como os componentes de proteção necessários.
Os esquemas elétricos de arranjos fotovoltaicos de acordo com a ABNT NBR
16690 contemplam cenários distintos para cada aplicação:
1. Arranjo fotovoltaico com apenas uma série fotovoltaica;
2. Arranjo fotovoltaico com múltiplas séries fotovoltaicas;
3. Arranjo fotovoltaico com múltiplos sub arranjos fotovoltaicos;
4. Arranjo fotovoltaico com UCP 3 (unidade de condicionamento de
potência) com múltiplas entradas em corrente contínua com SPMP 4
(segmento do ponto de máxima potência) individuais.
3
UCP é um termo equivalente para designação de inversor.
4
SPMP é um termo equivalente em inglês para Maximum Power Point Tracking – MPPT.
97
Figura 73: Arranjo Fotovoltaico com String Box. (Fonte: Fronius)
É importante destacar que o inversor fotovoltaico é alimentado pela
infraestrutura c.a. (rede pública) e c.c. (arranjo local), sendo necessário separar os
dois sistemas, de acordo com a norma ABNT NBR 5410 (item 4.2.5.7). Neste sentido,
não se deve utilizar a mesma string box para os componentes e condutores c.a. e c.c.
Sempre verifique com o fornecedor do equipamento o atendimento ao conteúdo das
normas vigentes.
9.4.1 PRINCIPAIS COMPONENTES
A string box é composta por 4 principais componentes:
• Quadro de proteção: este é o elemento onde todos os outros
componentes da string box ficam alocados, a função principal é a
proteção dos itens contra intrusão, poeira, contato acidental e água. Os
modelos de quadro são classificados de acordo com o Índice de
Proteção Internacional (IP), podendo variar de acordo com o ambiente
de aplicação do quadro, interno, externo, atmosfera corrosiva, exposição
a poeira e líquidos (exemplo: string box com IP-54 – proteção contra
98
poeira e contato a partes internas no invólucro e contra projeção de
água em qualquer direção).
Figura 74 - Grau de proteção Norma IEC 60529. (Fonte: IEC 60529)
• Chave seccionadora c.c.: este componente tem a função de
interrupção, ou seja, é utilizado para conectar ou desconectar um
circuito elétrico, o arranjo (c.c.) no caso do sistema fotovoltaico.
Existem vários modelos de interruptores, podendo ter mais de uma
posição. A característica principal da chave é garantir que não haja
risco de choque elétrico, por exemplo, durante o processo de
manutenção. É importante ressaltar que a chave seccionadora utilizada
na string box é um interruptor c.c. e, portanto, não devemos utilizar
modelos c.a. para esta função, pois possuem características de
aplicação distintas.
99
Figura 75: Chave seccionadora (Fonte: Viewtech).
Dica: para os inversores Fronius da linha SnapINverter (Primo, Symo, Symo BR e ECO),
a chave seccionadora fica disposta na base que é separada do corpo do inversor,
sendo assim, não seria necessário o uso de uma chave externa, pois para esta
situação o equipamento Fronius atende ao requisito mínimo exigido pela norma
ABNT NBR 16690. Ressaltamos que o projetista deve sempre atender aos parâmetros
mínimos exigidos pela norma.
Figura 76: Indicação da chave seccionadora dos inversores Fronius da linha SnapINverter. (Fonte: Fronius)
Para os equipamentos onde a chave não pode ser separada do “corpo” do inversor,
torna-se essencial a utilização de uma chave externa.
• Dispositivo de proteção: a string box possui componentes como
fusível e disjuntor, que são direcionados a proteção do sistema
fotovoltaico e da instalação elétrica. A norma ABNT NBR 16690 indica,
100
de acordo com o tipo de arranjo selecionado, como será o uso destes
componentes junto a string box.
Figura 77: String BOX (Fonte: Canal Solar)
Dica: dependendo do arranjo escolhido e da quantidade de séries fotovoltaicas, o
uso da proteção pode ser opcional. Ressaltamos que o projetista deve sempre
atender aos parâmetros mínimos exigidos pela norma.
• Dispositivo contra sobretensão (DPS): de acordo com a norma ABNT
NBR 16690:
“Os DPS são incorporados em instalações elétricas para limitar
sobretensões transitórias de origem atmosférica (transmitidas pelos
sistemas de alimentação, sejam eles em corrente alternada, corrente
contínua ou ambos), e surtos decorrentes de manobras”,
portanto possuem funções distintas aos fusíveis e disjuntores, sendo
essenciais dada a exposição do sistema. Existem algumas características
importantes vinculadas ao DPS, a primeira é que este componente
possui uma vida útil e deve ser substituído caso atingida, além disso há 3
classes de DPS e a escolha dá-se pela aplicação, sendo bastante comum
o emprego das classes I+II. Alguns modelos de inversor podem possuir a
string box integrada (interna), já com DPS pronto para uso, por exemplo
o inversor Fronius Eco. Neste caso, o próprio DPS possui comunicação
101
com o Inversor, sendo possível verificar o acionamento via
monitoramento.
Figura 78: DPS. (Fonte: Clamper)
Observação: Informações sobre o modo de funcionamento e dimensionamento
deste dispositivo podem ser encontradas no capítulo sobre aterramento de sistemas
FV.
9.4.2 SELEÇÃO E DIMENSIONAMENTO
Nesta seção, serão destacados alguns pontos importantes para seleção dos
equipamentos de proteção do arranjo e da string box, não efetuaremos nenhum tipo
de cálculo dimensional, além disso ressaltamos que o projetista deve sempre
orientar-se pelas normas vigentes para escolha dos equipamentos mais adequados
para o seu projeto. Também é importante observar a necessidade de aplicação
destes itens, sendo que em muitos casos não são necessários, otimizando os custos
do projeto.
• Chave seccionadora c.c.: de acordo com o item 6.3.7.3 da ABNT NBR
16690, a chave ou dispositivo seccionador deve ser aplicado de forma a
garantir o isolamento entre arranjo fotovoltaico e o inversor, para que
102
seja possível executar manutenções no equipamento, ou seja, na maioria
dos casos é necessário adicionar a chave seccionadora na string box,
mesmo que o inversor já possua tal item, em alguns modelos como os
da linha SnapINverter Fronius, a chave fica localizada em uma base de
conexão separada do inversor, que pode ser removido para
manutenção.
Figura 79: Item 6.3.7.3 da norma ABNT NBR 16690. (Fonte: Solarize)
Dica: para os inversores da linha SnapINverter Fronius (Primo, Symo e ECO), não
haveria necessidade de uma chave adicional, pois a chave do inversor fica localizada
na base que é separada do equipamento, permitindo a sua remoção para
manutenção.
• Dispositivo de proteção (Fusível/Disjuntor): abaixo, verificamos o
trecho da norma ABNT NBR 16690 sobre a utilização das proteções
contra sobrecorrente. A equação deve ser aplicada a cada projeto, mas
de forma geral o resultado é a aplicação de fusíveis apenas em situações
onde o arranjo possui mais de duas strings, desta forma seria garantida
a proteção a corrente reversa.
103
Figura 80: Item 5.3.9 da norma ABNT NBR 16690. (Fonte: Solarize)
Dica: neste tipo de situação, o projetista pode escolher um arranjo onde seria
eliminada a obrigatoriedade destas proteções, otimizando custos para o projeto, ou
até mesmo optando por utilizar um inversor com fusíveis integrados, como é o caso
da linha Fronius Eco.
• Dispositivo de proteção contra sobretensão (DPS): O sistema de
proteção conta descargas atmosféricas sempre é alvo de discussões no
mercado fotovoltaico, porém todos os requisitos são abrangidos pela
norma ABNT NBR 5419, ou seja, é papel do instalador dimensionar tal
proteção de acordo com as exigências ou adequar a instalação, caso o
projeto já exista. Este assunto é tratado com mais detalhes no
respectivo capítulo.
Figura 81: Item 5.4.1 da norma ABNT NBR 16690. (Fonte: Solarize)
104
Dica: Assim como acontece com a proteção contra sobrecorrente, existem modelos
de inversores que já possuem o DPS integrado, o que pode representar diminuição
de custo no projeto.
10 INVERSOR FOTOVOLTAICO
Existem diversas tecnologias de inversores fotovoltaicos, sendo os inversores
do tipo string um dos modelos mais utilizados em aplicações residenciais, comerciais
e industriais de pequeno porte. Neste capítulo, serão abordadas algumas de suas
principais funções.
10.1 DEFINIÇÃO
O inversor é um dos principais componentes de um sistema fotovoltaico,
comumente chamado pelo mercado de “cérebro do sistema”. A sua principal função
é a conversão de energia c.c. para c.a., porém sua finalidade não se limita a isso,
sendo responsável pelo gerenciamento de energia da instalação, controle de
qualidade da rede local dentre outras funções. Os módulos fotovoltaicos são
dispostos em arranjos, conectados às MPPTs do inversor, de forma a gerar corrente
elétrica suficiente para a conversão de energia (c.c. para c.a.) com a finalidade de
alimentar as cargas da instalação.
c.c.
105
c.a.
Figura 82: Exemplo de sistema fotovoltaico on-grid com inversor Fronius.
10.2 MPPT (MAXIMUM POWER POINT TRACKER)
A MPPT é um conversor com capacidade de rastrear o ponto de máxima
potência com base na curva de geração I-V do arranjo fotovoltaico.
A variação da corrente gerada pelo arranjo fotovoltaico dá-se pela variação da
irradiância no próprio arranjo. A maioria das curvas I-V encontradas nas folhas de
dados dos módulos têm como referência o valor de irradiação de 1.000 W/m². A
lógica de controle da MPPT do inversor Fronius, por exemplo, ocorre através do
fenômeno de P&O (perturbação e observação), ou seja, são realizadas variações de
tensão, dentro de um certo intervalo de valores (conhecido como faixa de tensão da
MPPT), de forma a buscar sempre o ponto mais eficiente de potência dado pela
relação I-V (corrente x tensão).
106
Figura 83: Curva I-V e P-V do arranjo FV com atuação da MPPT em função da tensão. (Fonte: Canal Solar)
Conforme visto no tópico de arranjo FV, e exibido na curva acima, a corrente
de curto-circuito (Isc) representa a corrente máxima do arranjo que será conectada à
MPPT do inversor (este valor não deve exceder os limites determinados pela folha de
dados do mesmo). Já a tensão de circuito aberto (Voc) é a tensão do módulo
multiplicada pela quantidade de módulos presentes na string e também não deve
ultrapassar o valor estipulado na folha de dados do inversor.
Figura 84: Folha de dados Inversor Fronius Primo.
Com base no datasheet acima, é possível verificar que a corrente máxima
suportada pela MPPT de um inversor Primo 6.0-1 (6 kW) é de 27 A. Lembrando que o
inversor não irá trabalhar neste patamar de corrente, trata-se apenas do valor
máximo permitido para dimensionamento e conexão. O mesmo acontece em relação
107
a tensão, ou seja, o inversor possui um valor máximo de 1.000 V e faixa de operação
de tensão, conforme indicado no datasheet, como “Faixa de tensão MPP”.
Como exemplificado no gráfico abaixo, observamos que a faixa de tensão se
inicia em 270 V e se estende até 800 V, isto significa que o ponto ótimo de trabalho
estará dentro destes valores, garantindo a melhor eficiência e maior geração por
parte do inversor.
Figura 85: Curva de Eficiência Inversor Fronius Primo 8.2 kW.
Os inversores podem trabalhar com uma ou múltiplas MPPTs e, sua seleção
depende basicamente do número de orientações diferentes para os módulos, que
são encontradas na instalação. Cabe ao instalador e ao projetista sempre avaliar este
tipo de situação para cada uma das aplicações, e não simplesmente enxergar o
sistema fotovoltaico como um item padronizado.
10.3 TIPOS DE INVERSORES
O modelo do inversor fotovoltaico irá indicar qual o tipo de sistema escolhido,
sendo possível três variantes: on-grid, off-grid e híbrido (on-grid com bateria).
108
Figura 85: Inversor Fronius Symo (on-grid).
• Inversor on-grid: este é o modelo mais comum no mercado, representando
uma grande parcela das aplicações fotovoltaicas. Este inversor trabalha
conectado à rede de distribuição, ou seja, a energia gerada e convertida por
ele, pode ser utilizada pelas cargas da instalação e, o excedente de energia
será injetado na rede. Em caso de falha na rede de distribuição, o inversor
aciona a proteção de anti-ilhamento e desconecta-se da rede, interrompendo
o seu funcionamento.
Figura 87: Exemplo de Geração e Consumo de Energia Diário com Inversor Fronius.
• Inversor off-grid: este modelo é utilizado para aplicações sem a presença de
uma rede de distribuição, ou seja, são sistemas conhecidos como “sistemas
isolados”. Áreas rurais, em meio a florestas, embarcações e rodovias, são hoje
109
suas principais aplicações. Geralmente são sistemas de potência mais baixa
quando comparados aos modelos on-grid. Outra diferença é a presença de
um sistema de armazenamento (baterias), capaz de coletar a energia gerada
durante o dia para ser utilizada em período noturno ou em momentos de
baixa produção de energia solar (dias nublados, sombreamento etc.).
Figura 86: Sistema Fotovoltaico Off-grid. (Fonte: Solar Brasil)
• Inversor on-grid com bateria: trata-se de um inversor que trabalha
conectado à rede, e adicionalmente permite sua conexão a um sistema de
armazenamento (bancos de baterias), de forma a obter a máxima eficiência
energética da instalação. Uma das principais funções deste tipo de inversor é
o backup, ou seja, em caso de falha da rede de distribuição, as cargas serão
alimentadas com a energia armazenada nos bancos de baterias. Além disso, é
possível utilizar a energia destes bancos em período noturno, em momentos
de baixa produção de energia solar (dias nublados, sombreamento etc.) ou
gerenciando a injeção de energia na rede de distribuição.
110
Figura 87: Sistema Fotovoltaico Híbrido com Inversor Fronius GEN24 Plus.
10.4 COMO ENTENDER A FOLHA DE DADOS (DATASHEET)?
Com o objetivo de auxiliar instaladores e projetistas a obterem informações
rápidas e indispensáveis no dia a dia a respeito dos equipamentos que compõe o
sistema FV, a folha de dados (datasheet) se torna essencial para esses profissionais.
As folhas de dados possuem muitas informações, por isso é necessário
entendê-las. Abaixo será interpretada a folha de dados de um inversor separada por
seus principais conceitos.
10.4.1 ENTRADA EM CORRENTE CONTÍNUA (C.C.)
O lado c.c. do inversor corresponde à entrada de um sistema FV, onde se
conectam os módulos fotovoltaicos. Utilizando como exemplo a folha de dados do
inversor Fronius Primo, alguns pontos importantes serão destacados:
111
• Corrente de entrada máx. (Icc máx 1/Icc máx 2) e Corrente de curto-
circuito máxima (MPP1/MPP2):
A folha de dados fornece, nesses dois pontos, as informações relativas às
correntes nominais e de curto-circuito do inversor. As correntes nominais de 12,0
A/12,0 A são os valores indicados de corrente nominal para as duas entradas MPPT
do inversor, ou seja, tanto a MPPT1, quanto a MPPT2, suportam 12,0 A cada.
Na linha de baixo, são observados os valores 18,0 A/18,0 A. Estes são valores
referentes às correntes de curto-circuito do inversor. Portanto, 18,0 A é o valor
máximo de corrente que o inversor poderá suportar em cada uma das MPPTs. Este
valor, muito acima da capacidade nominal do inversor, assegura a possibilidade de
oversizing do inversor de até 150 % (este assunto será abordado no tópico específico
presente neste capítulo).
Tanto os valores de correntes nominais, quanto os valores de correntes de
curto-circuito, estão relacionados com o mesmo conceito adotado para os módulos
FV (Imp e Isc). Caso o arranjo fotovoltaico escolhido para o projeto utilize strings em
paralelo, haverá um aumento da corrente (devido à Lei de Kirchhoff) que os módulos
poderão gerar de acordo também com a irradiação do local da instalação.
112
Figura 89: Arranjo FV com strings em paralelo. (Fonte: O Setor Elétrico)
• Tensão inicial de operação (Ucc start ), Tensão de entrada máxima (Ucc
max ) e Faixa de tensão MPP
A Tensão inicial de operação (Ucc start ), também conhecida como tensão
de partida do inversor, indica o valor mínimo no qual o inversor precisa para iniciar
sua operação. Para o exemplo em questão, este valor é de 80 V. Este valor pode ser
atingido facilmente com a utilização de 2 ou 3 módulos em série.
Por conta da faixa de tensão MPP, a operação em 80 V não garantirá a melhor
eficiência do inversor. No entanto, a possibilidade de o inversor iniciar com valores
baixos de tensão, traz benefícios para o sistema FV, como iniciar sua geração mais
cedo e cessar a produção de energia mais tarde, estendendo o período de geração
de energia ao longo do dia.
113
A Tensão de entrada máxima (Ucc max ) representa o valor máximo de
tensão suportável pelo inversor. Esse limite deve ser considerado durante o
dimensionamento da string, como visto no tópico de arranjo fotovoltaico, cujo valor
de tensão se dá através do agrupamento de módulos em série.
Figura 93: Agrupamento de módulos em série (string). (Fonte: Canal Solar)
A Faixa de tensão MPP tem como principal objetivo exibir a faixa de tensão
onde a MPPT (responsável por localizar o ponto de maior potência do arranjo)
consegue trabalhar com a melhor eficiência possível. No exemplo, essa faixa é de
200A 800 V. Logo, para que o inversor opere em sua melhor eficiência, essa faixa de
tensão deverá ser respeitada.
Satisfazendo as 3 condições acima citadas, o dimensionamento do arranjo FV
estará de acordo com os limites do inversor e melhor eficiência da instalação.
• Número de rastreadores MPP e Número de entradas CC
114
A MPPT é importante para assegurar que a máxima potência c.c. do arranjo
seja extraída e convertida pelo inversor em c.a. Em instalações com diferentes
orientações, possíveis sombreamentos, ou mesmo com diferentes configurações,
uma boa alternativa é a divisão desses arranjos, e torná-los independentes, isto é,
conectá-los em diferentes MPPTs. Dessa forma, a eficiência máxima para cada parte
do arranjo será garantida, e o inversor atuará como “dois inversores
independentes”, um para cada arranjo. Neste exemplo, o Número de rastreadores
MPP do inversor é de 2 MPPTs.
O Número de entradas CC diz quantas conexões ou bornes o inversor possui
por MPPT. Para esse exemplo, temos indicado “2+2”, que representa duas entradas
para cada MPPT do inversor (conforme imagem abaixo).
Figura 92 - conexões das MPPTs (Fronius Primo).
115
• Potência máx. dos módulos (Pcc máx )
Este valor representa qual a máxima potência de módulos FV que poderá ser
conectada no inversor. Geralmente, este valor é superior à sua potência nominal.
Este conceito é conhecido como oversizing, ou sobrecarregamento do inversor em
seu lado c.c. (esse tema será abordado no tópico específico deste capítulo).
10.4.2 SAÍDA EM CORRENTE ALTERNADA (C.A.)
O lado c.a. do inversor corresponde à saída de um sistema FV, onde é feito o
acoplamento à rede elétrica. Utilizando como exemplo a folha de dados do inversor
Fronius Primo, alguns pontos importantes serão descritos abaixo.
116
A Potência nominal CA (Pca, r ), traz o valor da potência ativa (W) máxima
que o inversor é capaz de injetar na rede, e a Potência de saída máxima representa
o valor da potência aparente (VA).
É possível ajustar o fator de potência do inversor, na faixa de 0,85 a 1 (indutivo
ou capacitivo), porém este valor é configurado como sendo 1 de fábrica, ou seja, sem
a presença de potência reativa. Por isso os dados de potência ativa e aparente estão
indicados com mesmo valor.
A Corrente nominal de saída CA (Ica nom ) exibe o valor de corrente nominal
que o inversor injeta na rede durante a sua operação em momentos de máxima
geração. Outros dados como Conexão à rede (faixa de tensão) e Frequência
nominal, são informações necessárias para a escolha do inversor de acordo com a
rede local da instalação.
Figura 95: Diagrama exibindo a injeção de corrente na rede elétrica.
Quanto à Distorção harmônica total é indicado o valor < 5 %. Este dado
demonstra o quanto o inversor é capaz de comprometer a rede elétrica com a sua
conexão, distorcendo de alguma maneira a forma de onda senoidal da rede elétrica.
Esses dados estão de acordo com os limites definidos e estabelecidos pela norma
ABNT NBR 16149. Estes são valores aceitáveis para a sua conexão sem que haja o
comprometimento do funcionamento de certas cargas conectadas na sua instalação.
117
Figura 96: Exemplo de uma onda senoidal submetida a uma alta taxa de distorção harmônica.
(Fonte: Unicamp)
10.4.3 INFORMAÇÕES GERAIS
Ainda como parte da folha de dados do inversor, temos informações gerais do
produto, sendo: dimensões do equipamento, peso, grau de proteção, tecnologia de
resfriamento, temperatura máxima e mínima de operação entre outros, conforme
indicado abaixo:
Por fim, o datasheet traz ainda informações sobre a eficiência e desempenho
do produto. Conforme ilustrado a seguir:
118
Figura 98: Dados de Eficiência do Inversor Fronius Primo.
10.5 EFICIÊNCIA
Os dados de eficiência encontrados na folha de dados dos inversores
representam o desempenho do equipamento com relação à sua conversão de
energia c.c. para c.a.
A Máxima eficiência ilustra a conversão de energia do inversor sob suas
melhores condições, representada no gráfico abaixo.
Figura 99: Curva de eficiência do Inversor Primo.
A Eficiência europeia (ηEU) traduz também a eficiência do inversor com
relação a conversão de energia, porém esta, trabalha relacionando diferentes
proporções de eficiência de acordo com o seu carregamento. A fórmula abaixo
explica como é realizado esse cálculo:
119
𝜂𝜂𝐸𝐸𝐸𝐸 = 0.03𝜂𝜂5% + 0.06𝜂𝜂10% + 0.13𝜂𝜂20% + 0.10𝜂𝜂30% + 0.48𝜂𝜂50% + 0.20𝜂𝜂100%
10.6 VENTILAÇÃO
Atualmente existem duas tecnologias para regular a temperatura de operação do
inversor e garantir a máxima potência e um boa produção de energia
respectivamente. Além disso, a escolha por uma dessas técnicas pode causar um
efeito considerável na vida útil dos componentes eletrônicos que compõem o
inversor.
• Ventilação natural (ou passiva): depende basicamente da convecção
natural. Grandes dissipadores de calor, normalmente na parte traseira do
inversor, são utilizados para manter a temperatura interna do equipamento
mais baixa. Os dispositivos que utilizam essa tecnologia tendem a ser mais
pesados e podem possuir partes expostas que ficam extremamente quentes,
tornando-se perigoso para os operadores.
Figura 100: inversor fotovoltaico com ventilação natural.
120
• Ventilação forçada (ou ativa): o objetivo é ativamente evitar o aquecimento
dos componentes com a utilização de ventiladores internos para dissipar o ar
quente de uma maneira controlada e segura para operação do equipamento.
Figura 101: inversor fotovoltaico Fronius com ventilação ativa.
Inversores que possuem ventilação passiva tendem a possuir uma
quantidade maior de MPPTs, ou seja, com menores arranjos fotovoltaicos (menos
módulos e strings), pois a temperatura está diretamente vinculada a capacidade de
corrente do equipamento. Enquanto isso, os inversores com ventilação ativa
permitem a construção de maiores arranjos, pois dissipam calor de uma forma mais
inteligente.
É extremamente importante que o inversor possua um bom sistema para
troca de calor, pois conforme mencionado, a temperatura elevada tem um efeito
negativo na vida útil dos componentes eletrônicos internos do inversor. Uma regra
prática frequentemente citada para a confiabilidade de capacitores em eletrônica é
que, para cada aumento de temperatura de 10 °C pode-se reduzir a vida útil
destes componentes pela metade (a Erro! Fonte de referência não

encontrada.104 demonstra esse comportamento).
121
Figura 102: Taxa de falha sujeita à temperatura e período de operação.
Evidentemente, temperaturas elevadas por um longo período de tempo,
aumentam a taxa de falhas drasticamente e reduzem a vida útil do componente.
Olhando para o aumento de temperatura de 110 °C para 120 °C, por exemplo, é
evidente que a vida útil é reduzida pela metade. Essas temperaturas podem parecer
muito elevadas para um inversor que irá operar em temperaturas ambientes entre
10 °C e 60 °C, mas essas temperaturas podem ser atingidas pelos componentes
internos ao inversor, como por exemplo, capacitores e IGBTs (transistores).
Na figura abaixo, uma câmera termográfica foi utilizada para indicar a
distribuição de temperatura interna de um inversor, com ventilação passiva, em um
local cuja temperatura ambiente é de 55 °C (algo que comumente pode ser atingido
em diversas cidades no Brasil). Nessas condições, um componente eletrônico atingiu
a temperatura de 113 °C, mas de acordo com as especificações do fabricante de
componentes eletrônicos, a máxima temperatura permitida é de 110 °C.
122
Figura 103: Distribuição de temperatura interna de um inversor com ventilação passiva em temperatura
ambiente de 55 °C (P= 5 kW, Umpp = 260 V) (Fonte: Fronius).
Podemos observar, através do gráfico abaixo, o comportamento da elevação
de temperatura ambiente em relação à potência de saída do inversor. É possível
notar que a partir de determinadas temperaturas ambientes, ocorre a
desclassificação do inversor, onde o mesmo reduz sua potência de saída para fins de
proteção do equipamento. Lembrando que essa desclassificação acontece de acordo
com diferentes níveis de tensão da string (vide legenda de cores das curvas).
Figura 104: Gráfico de Desclassificação por Temperatura do Inversor Primo.
123
As vantagens e desvantagens das duas tecnologias de ventilação podem ser
comparadas da seguinte forma:
• Ventilação natural (ou passiva):
• Nível de ruído: inversores com ventilação passiva usualmente possuem
um baixo nível de ruído, pois não possuem ventiladores;
• Eficiência: está diretamente ligada a temperatura do local de instalação
do inversor, porém a ventilação passiva tende a ser menos eficiente devido
a troca de calor ser apenas natural;
• Menores rendimentos: com a ventilação passiva, a desclassificação de
potência do inversor ocorre em temperaturas ambientes mais baixas,
diminuindo a geração de energia ao longo do dia.
• Ventilação forçada (ou ativa):
• Nível de ruído: inversores com ventilação ativa usualmente possuem nível
mais alto de ruído devido a utilização de ventiladores, porém os
ventiladores são acionados apenas em alguns períodos durante a geração,
onde se demanda a refrigeração do equipamento;
• Garantia da vida útil dos componentes: devido a troca de calor mais
eficiente, torna-se mais difícil que os componentes eletrônicos atinjam
temperaturas elevadas que possam prejudicar o seu tempo de serviço;
• Flexibilidade de instalação: maior possibilidade de arranjos, por possuir
uma faixa mais ampla tensão e corrente, e garantindo diferentes
posicionamentos do inversor na instalação;
• Maiores rendimentos: com a ventilação ativa, a desclassificação acontece
de forma tardia, ou seja, apenas em temperaturas ambientes mais
elevadas, fazendo com que o inversor permaneça na potência de pico por
mais tempo, e assim gerando mais energia ao longo do dia.
124
10.7 SOMBREAMENTO
O sombreamento nas instalações causa redução da potência gerada pelos
módulos FV, o que resulta em um menor rendimento do sistema. Com as MPPTs
convencionais é difícil determinar o chamado Ponto global de máxima potência
(GMPP) em circunstâncias de sombreamento parcial.
Figura 105: Instalação Fotovoltaica com Sombreamento Parcial dos Módulos. (Fonte: Solar Brasil)
As sombras que afetam os módulos podem ser causadas por diversos fatores
como nuvens, construções próximas, torres, antenas e qualquer outro objeto que
esteja próximo à instalação. O sombreamento total da instalação diminui por
completo a potência do sistema FV, pois os módulos já não conseguem receber a
irradiação solar, afetando de forma íntegra a curva I-V do arranjo. Já o
sombreamento parcial, altera parcialmente o formato da curva I-V,
consequentemente da curva de potência, trazendo problemas ao rastreador do
ponto de máxima potência (MPPT).
Para entender os efeitos do sombreamento total e parcial, utilizou-se como
base um estudo do Canal Solar [Fonte: https://canalsolar.com.br/efeito-das-
sombras-parciais-nos-sistemas-fv/ ].
• Caso 01: Sombreamento total sobre uma string com 10 módulos, onde a
corrente é limitada devido ao nível de irradiância que atinge os módulos. A
125
princípio, tem-se a impressão de que a curva I-V e P-V não foram afetadas em
razão de sua forma. Porém, analisando os valores mais a fundo no gráfico, é
notada a diminuição drástica da corrente (dependente da irradiância), mas
quanto à tensão da string, esta não sofre alterações, por ser dependente da
temperatura ambiente.
Figura 106: Sombreamento Total da String e Efeitos nas Curvas I-V e P-V (Fonte: Canal Solar).
• Caso 02: Sombreamento parcial de 2 módulos em uma string com 10 módulos,
onde a corrente é limitada apenas pelos 2 módulos sombreados. A mudança
de comportamento é notada tanto na curva I-V, quanto na curva P-V, criando
dois pontos de máxima potência, chamados de ponto local e ponto global.
126
Figura 107: Sombreamento Parcial na String e Efeitos nas Curvas I-V e P-V (Fonte: Canal Solar).
A função da MPPT é localizar o ponto de máxima potência do arranjo FV
através da variação forçada da tensão. Existem dois tipos de rastreadores, os de
MPPT fixa e de MPPT dinâmica, sendo este último, o que pode lidar melhor em
situações de sombreamento parcial, garantindo maior rendimento ao sistema FV.
A figura abaixo demonstra três curvas P-V de um mesmo sistema FV ao longo
do dia. Onde, as linhas pretas (08 h) e vermelha (09 h) representam situações de
sombreamento parcial, e a linha azul (12 h) é a potência sem sombreamento.
Um inversor com rastreador MPPT fixo, trabalhando nas condições das linhas
preta e vermelha, irá operar no ponto LMPP (ponto local de potência), ou seja, ele
ignora o ponto global da curva, desperdiçando energia. Caso essa seja uma sombra
frequente no sistema FV ao longo de toda a sua vida útil, como por exemplo pela
127
ação de uma antena de TV ou construção próxima, esta pode representar uma
grande perda energética.
Figura 108: Diagrama de Potência para Sistemas Fotovoltaicos com Sombreamento (Fonte: Fronius).
Os inversores com MPPT dinâmico podem lidar melhor com esse tipo de
situação, pois o seu rastreador pode encontrar o GMPP (ponto global de potência)
através de variações na tensão. Todos os inversores da linha Fronius possuem um
algoritmo denominado Dynamic Peak Manager (DPM), que agrega a função de
rastreamento do GMPP.
Utilizando como exemplo uma instalação residencial de 4 kW, é possível
observar no gráfico o comportamento do sistema com a utilização do algoritmo DPM
ligado e desligado.
128
Figura 109: Produção de Energia com e sem DPM (Fonte: Fronius).
Vale lembrar que estes resultados são aplicáveis a este sistema, pois os
rendimentos podem variar de acordo com as diferentes condições de cada
instalação. Como resultado, foi possível extrair as seguintes informações:
Rendimento diário sem o Dynamic Peak Manager 26,0 kWh
Rendimento diário com o Dynamic Peak Manager 26,5 kWh
Rendimento adicional diário +1,9 %
Energia adicional mensal 15 kWh
Tabela 1- Análise comparativa do Dynamic Peak Manager
A instalação com o DPM produziu um rendimento adicional diário de energia
de 1,9 %. Pode parecer um efeito mínimo para esta instalação, mas é necessário levar
em consideração que o sistema fotovoltaico trabalha todos os dias sob condições
diferentes, e que possui um tempo de operação estimado de 20 anos.
129
10.8 SOBRECARGA (OVERSIZING)
Todo sistema de energia não é 100 % eficiente, conceito que se mantém em
sistemas fotovoltaicos. Isso ocorre devido às perdas encontradas em uma instalação
FV (módulos, cabos, conexões e inversor). No caso do arranjo fotovoltaico, a sua
potência nominal quando equivalente a potência nominal do inversor, não garantirá
melhor eficiência na conversão de energia do sistema.
Devido a diversos fatores, como eficiência dos módulos, irradiação local,
temperatura ambiente, perdas ôhmicas, mismatching, degradação dos módulos etc.,
a potência até a entrada do inversor não é a mesma do que foi projetada.
Figura 110: Exemplo de diagrama de perdas, com destaque para perda por oversizing (Fonte: PVsyst).
130
O conceito de sobre dimensionar a potência do arranjo é uma prática comum
no mercado a fim de melhorar a eficiência e geração do sistema FV, pois está
relacionado também com os custos do projeto. O oversizing de um inversor, também
conhecido como overload ou sobrecarga, refere-se à adição de potência c.c. acima da
capacidade nominal do inversor. Por exemplo, se conectado 6 kWp de potência c.c.
ao inversor de 5 kW, tem-se um oversizing de 20 %.
Conforme o exemplo citado acima, o inversor pode atingir mais do que 5 kW
em sua entrada, onde o valor de pico é “clippado” na saída para no máximo a
potência nominal do inversor, porém os benefícios do oversizing sobrepõem os
efeitos do clipping (a seguir será detalhado o significado destes termos).
Inversores modernos e de boa qualidade, como Fronius, podem operar com
valores de oversizing de até 50% da potência nominal do inversor.
10.8.1 APLICAÇÃO
A figura abaixo ilustra duas possibilidades em uma mesma aplicação. A curva
vermelha representa a geração de energia de um inversor 4 kW conectado a um
arranjo de 4 kWp de potência c.c (situação sem oversizing e desconsiderando as perdas
do arranjo). A segunda possibilidade, representada pela curva azul, demonstra um
inversor de 4 kW conectado a um arranjo de 6 kWp, ou seja, com 50% de oversizing.
131
Figura 111: Modelo Ilustrativo Sobre o Oversizing dos Inversores. (Fonte: Fronius)
A grande vantagem do oversizing é o incremento de geração adicional,
representada pelo período em que o inversor permanece na sua potência nominal,
enquanto para a situação 1 (4 kW com 4 kWp de módulos) o inversor só atinge o pico
de potência ao meio-dia. Na situação 2 (4 kW com 6 kWp de módulos) o inversor
atinge o valor de pico por volta das 09 horas e lá permanece até às 15 horas, isso
representa o ganho de energia demonstrado pela área verde do gráfico, laterais da
curva (lembrando que cada instalação possui seu comportamento particular).
10.8.2 VIABILIDADE
Sempre devo utilizar 50% de oversizing? A resposta é não, pois isso irá variar
de projeto a projeto. O inversor possui essa capacidade, mas não significa que se
deve atendê-la sempre. A porcentagem de oversizing que será utilizada está
diretamente vinculada ao quanto quer se gerar de energia e ao quanto pode ser
investido na compra de mais módulos, portanto, não é apenas um cálculo de ganho
de energia. Além disso, diversas outras variáveis podem influenciar na decisão, como
a posição geográfica da usina, o histórico climático da região e se existe algum
sombreamento.
132
É bastante comum a aplicação da metodologia LCOE (Levelized Cost of Energy
- Custo Nivelado da Energia) para verificação de viabilidade econômica do projeto,
que inclui na análise o oversizing ótimo dos inversores de uma instalação. A fórmula
do LCOE relaciona os custos e investimentos da usina com a energia que será
produzida ao longo da operação em toda sua vida útil.
Para sistemas residenciais o impacto não é tão grande, pois a potência do
sistema geralmente é reduzida, e o custo adicional são de apenas alguns módulos.
Porém para sistemas de grande porte o impacto pode ser de centenas ou até
milhares de módulos, nesta situação é comum o uso de softwares de simulação.
Uma das principais vantagens é a redução de custo. Pelo preço de um
inversor de 5 kW, o equipamento será capaz de suportar até 7,5 kWp, possuindo o
benefício de entregar mais energia ao sistema, reduzindo os custos totais. Inversores
com um baixo rendimento c.c./c.a., ou até sem capacidade de oversizing, não
possibilitam essa redução, aumentando o custo por watt (R$/W) significativamente.
Em aplicações de telhado ou solo, o oversizing diminui o número de inversores
necessários, otimizando o custo inicial a ser investido, mas também o custo de
operação a longo prazo.
10.9 GERENCIAMENTO DE ENERGIA E AUTOMAÇÃO
Ao longo desse capítulo, foram abordadas diversas funções do inversor que
possibilitam gerar mais energia, porém para uma instalação mais eficiente é
necessário que o consumo também seja mais inteligente, extraindo o máximo do
potencial do sistema fotovoltaico.
A instalação pode se utilizar de cargas controláveis para aumentar o grau de
autoconsumo do sistema fotovoltaico, bem como buscar maior autonomia da rede
local. Autoconsumo significa consumir a energia produzida pelo sistema FV de
133
maneira instantânea, enquanto autonomia significa reduzir o máximo possível de
consumo de energia da rede de distribuição.
Para atingir este objetivo é necessário um conhecimento mais detalhado do
perfil de consumo da instalação, ou seja, quais são as cargas atuantes, qual o horário
de maior demanda, quais cargas podem ser controladas remotamente, dentre
outros fatores. Para visualizar estes dados, faz-se necessário o uso de um medidor
inteligente bidirecional, como o Smart Meter da Fronius, que monitora o consumo e
excedente de energia da instalação.
Figura 112: Produção e Consumo Diário de uma Instalação. (Fonte: Fronius)
No gráfico acima, uma forma de aumentar o autoconsumo é trazer os
elementos de consumo direto da rede (área branca) para dentro da área cinza
(excedente de energia fotovoltaica), aumentando assim o consumo direto do sistema
FV (área amarela).
O inversor pode agregar funções que auxiliam no autoconsumo. Os
inversores Fronius são equipados com interfaces que permitem o controle remoto de
cargas, ou seja, o inversor pode acionar equipamentos da instalação baseado em
definições do usuário, que será explicado seguir.
134
10.9.1 ACIONAMENTO DE CARGAS
O circuito abaixo demonstra um exemplo típico de conexão utilizando um relé
externo e uma chave manual conectando o inversor à carga.
Figura 113: Diagrama simplificado do uso das saídas do inversor para automação.
O Datamanager, placa de comunicação do inversor Fronius, possui interface
de I/Os (inputs e outputs – entradas e saídas), protocolo aberto de comunicação
modbus (RTU ou TCP/IP), que podem ser utilizados com o propósito de automatizar o
sistema.
135
Figura 114: Datamanager 2.0 e cartão de I/O's. (Fonte: Fronius)
O dimensionamento do relé se dá de acordo com a carga que será utilizada,
mas tipicamente são variáveis como tensão na bobina, tensão e corrente de
acionamento que definem qual modelo será utilizado.
Figura 115: Exemplos de relés externos que podem ser dimensionados de acordo com a carga. (Fonte:
Documento Fronius SE_WP_Energy_flow_management_using_the_four_digital_outputs.pdf)
O relé/carga fica conectado à uma das 4 saídas digitais configuráveis do
Datamanager. A seguir, será mostrado como configurar os parâmetros, desta forma
o inversor pode acionar de forma autônoma, por exemplo, uma carga que só seria
ligada manualmente no período noturno, elevando o autoconsumo e a
independência da instalação.
136
Figura 116: Diagrama Simplificado de Conexão das Cargas as Saídas.
• Ativando as saídas:
As cargas podem ser controladas com base no excedente de energia ou pelo
total de energia produzido pelo sistema fotovoltaico, que serão os valores de
acionamento das saídas digitais. Alguns exemplos de cargas são: bombas de piscina,
fontes de água, veículos elétricos, estações de carregamento, ar condicionado,
compressores etc.
O primeiro passo para ativar as saídas digitais é configurá-las através da
interface do Datamanager, para isso basta conectar um computador ou smartphone
ao inversor.
1. Selecione o menu “Setup” no display do inversor;
2. Selecione no menu o item “Ponto de acesso Wi-Fi”;
Figura 117: Ativando o ponto de acesso Wi-Fi no display do inversor. (Fonte: Fronius)
137
3. Conecte o seu dispositivo no Wi-Fi do inversor;
a. Procure pela rede Wi-Fi “FRONIUS_xxx.xxxxx” no seu dispositivo;
b. Estabeleça a conexão;
c. Insira a senha 12345678;
d. Abra o navegador e digite http://datamanager ou 192.168.250.181.
Após este procedimento, a página de configurações do Datamanager será
aberta. A figura 120 demonstra o mapeamento necessário para configurar as saídas.
Figura 118: Configuração do Mapa de I/O's. (Fonte: Fronius)
• Controle
Conforme mencionado, as saídas podem ser acionadas pelo excedente de
energia ou pelo nível de produção fotovoltaica. A primeira opção depende do uso do
Smart Meter na instalação, pois para calcular o excedente é necessário conhecer o
consumo. A segunda opção não necessita de medidor, pois a saída será acionada de
acordo com o nível de potência do inversor.
O acionamento é definido, então o inversor sabe em qual nível de potência a
saída deve ser ativada ou desativada. As cargas sempre devem ser configuradas com
138
o pequeno valor de offset (histerese), de forma a evitar a ativação e desativação
contínua, por exemplo, uma bomba de piscina de 1.000 W pode ser configurada para
ser acionada quando a potência do inversor atingir 1.200 W, e desativada quando a
potência atingir 0 W, o que resulta numa histerese de 200 W.
Para temporizar o acionamento deve-se selecionar um período de
funcionamento da carga, para evitar que a ativação do circuito ocorra de forma
muito frequente, nas situações em que o nível de produção de energia está variando
muito, como em um dia nublado.
Na tela de parametrização, serão inseridas as informações de acionamento e
temporização, assim como a priorização, pois caso sejam utilizadas várias cargas, é
necessário informar quais são as prioritárias para acionamento.
Figura 119: Tela de Parametrização dos I/Os e Cargas. (Fonte: Fronius)
139
10.9.2 APLICAÇÃO
Uma bomba de piscina conectada no I/O1 do inversor deve ser acionada antes
que qualquer energia seja armazenada em uma bateria, que será utilizada para
suprir a demanda da instalação durante a noite. Uma tomada alimentando um carro
elétrico está instalada no I/O2 do inversor, e um sistema de aquecimento de água
tem a menor prioridade entre as cargas.
• Priorização:
1. Gerenciamento de carga I/O1 com uma bomba de piscina de 1.000 W,
duração máxima diária de 4 horas;
2. Gerenciamento de carga I/O2 com uma tomada alimentando um carro
elétrico com acionamento em 3.000 W de excedente e desativação em -1.000
W (consumo da rede);
3. Armazenamento de energia elétrica (baterias);
4. Aquecimento de água através de resistência de 6 kW.
Figura 120: Funcionamento de um sistema inteligente de gerenciamento de energia. (Fonte: Fronius)
140
O gerenciamento inteligente de energia é uma das funções mais importantes
de um sistema FV, e uma forma de ter uma instalação independente da
compensação de créditos.
10.10 INSTALAÇÃO DO INVERSOR FOTOVOLTAICO
Os inversores do tipo string são componentes bastante simples de se instalar,
desde que o seu dimensionamento esteja correto. Geralmente ficam separados por
alguns metros do arranjo fotovoltaico, principalmente em projetos residenciais.
Um passo muito importante para que todo o funcionamento do projeto seja
correto, é ter sua instalação adequada, e que esta seja feita com profissionais
qualificados e treinados.
Os riscos em relação às instalações irregulares são alertados no próprio
manual:
“Riscos de danos a inversores e outros componentes
energizados de um sistema fotovoltaico devido a instalações
inadequadas ou irregulares. Instalações inadequadas ou
irregulares podem levar ao sobreaquecimento de cabos e bornes e
causar arcos voltaicos. Isso pode resultar em danos térmicos que,
por consequência, podem causar incêndios.”
Fica evidente que os principais acidentes que ocorrem com sistemas
fotovoltaicos não são devidos às falhas nos equipamentos empregados, mas sim as
irregularidades nas instalações.
141
10.10.1 LOCAL DE INSTALAÇÃO
A escolha do local para o inversor é crucial para o bom desempenho e a
segurança da instalação, vale lembrar que o inversor é um gerador de energia, e que
pode chegar a tensões próximas de 1.000 V, ou seja, é melhor evitar locais de grande
circulação de pessoas para minimizar qualquer tipo risco.
Os critérios de instalação dos inversores, por exemplo, podem ser visualizados
no próprio manual de instalação do equipamento. Neste são determinados quais os
locais adequados e os que não propiciam as condições ideias para o funcionamento
do inversor.
Veja as situações possíveis de instalação:
Figura 121: Boas Práticas de Instalação Para Inversores Fotovoltaicos. (Fonte: Fronius)
Analisando os locais possíveis de instalação, da esquerda para a direita, é
adequado instalar o inversor em locais abrigados; locais ao ar livre e suscetíveis a
chuva, devido ao grau de proteção IP65; ao ar livre com insolação indireta; e locais
com altitude máxima até 4.000 metros.
Referente a proteção IP, este tipo de proteção é caracterizada por possuir
diversos níveis. A norma ABNT NBR IEC 60529 especifica todos os níveis de proteção
conferidos a estes equipamentos.
Há diversas combinações entre as proteções contra poeira e água. Para os
inversores Fronius são utilizados dois níveis de proteção, IP65 (Fronius Primo, Gen24
e Tauro) e IP66 (demais modelos da Fronius). Utilizando como exemplo o inversor
142
Primo, este possui proteção contra poeira nível 6 (“Totalmente protegido contra
ingresso de poeira”), e proteção contra presença de água nível 5 (“Protegido contra
jatos de água”).
Veja agora as condições as quais os inversores fotovoltaicos não estão aptos,
ou não são recomendadas as instalações nestes locais.
Figura 122: Condições não aceitáveis para instalação dos Inversores Fotovoltaicos. (Fonte: Fronius)
Analisando os locais de instalação não adequados, da esquerda para a direita:
áreas classificadas (ex.: amônia e gases corrosivos); locais de vivência, como salas de
estar, quartos, entre outros; locais com elevado risco de acidentes, como locais com
animais, áreas de armazenagem etc.
O inversor é projetado para ser à prova de poeira. No entanto, em áreas de
alto acúmulo de poeira, as superfícies de resfriamento podem ficar empoeiradas, o
que pode prejudicar o desempenho térmico. Neste caso, a poeira deve ser removida
regularmente. Portanto, é recomendado que a instalação não seja realizada em
áreas e ambientes com alto acúmulo de poeira.
Não instale o inversor em: estufas, áreas de armazenamento ou
processamento de frutas, vegetais ou produtos de vinicultura; áreas utilizadas no
preparo de grãos, forragem verde ou ração animal.
Por fim, para manter a temperatura do inversor o mais baixo possível, o
inversor não deve ser exposto à luz solar direta. Idealmente, o inversor deve ser
143
instalado em um local protegido, por exemplo, próximo aos módulos fotovoltaicos
ou sob um telhado suspenso.
Ainda dentro do local de instalação, deve-se atentar às distâncias entre
equipamentos e anteparos, a fim de não bloquear o sistema de resfriamento do
inversor fotovoltaico. Estas distâncias diferem entre os inversores de pequeno porte
(Primo e Gen24) e inversores de maior porte (Eco, Symo e Tauro).
Vale salientar que estas distâncias são válidas para os inversores da linha
SnapINverter.
Figura 123: Exemplo de distâncias para instalação de um Inversor. (Fonte: Fronius)
A orientação do inversor para fixação do mesmo também é muito importante
para garantir o fluxo de ar adequado para controle de temperatura interna. Abaixo,
as orientações possíveis.
144
Figura 124: Posições de Instalação Inversores da Linha SnapINverter. (Fonte: Fronius)
10.10.2 CONCEITO SNAPINVERTER
O processo eficiente de instalação, comissionamento e conexão para
inversores tem sido tradicionalmente uma tarefa complexa na indústria solar. Ter um
inversor que simplifica este processo torna as instalações não apenas mais rápidas,
mas também com lucros maiores para as empresas de instalação. Escolher um
inversor que seja leve, de fácil instalação e que ofereça acesso conveniente para o
comissionamento é certamente um bom começo.
Figura 125: Inversor em posição de montagem e base de parede. (Fonte: Fronius)
Neste âmbito, o conceito SnapINverter da Fronius transcreve todas estas
necessidades em um design de produto que garante estes benefícios. Neste design,
145
a base de conexões (parte traseira) é separada do módulo de potência (frontal),
sendo a instalação realizada e dois estágios.
A base de conexões é onde se realiza a fixação à parede, e onde toda a fiação
é realizada, tanto da parte de corrente contínua, como de corrente alternada. Isso
torna a instalação menos fisicamente estressante, pois a base é extremamente leve.
A quantidade de MPPTs e entradas por MPPT pode variar dependendo do
modelo de inversor escolhido, e alguns modelos podem contar funções adicionais
como proteções já integradas.
Figura 126: Base de conexão Inversor Fronius ECO.
Após a conexão dos cabos c.c. do arranjo e cabos c.a. da rede de distribuição,
basta inserir o inversor na base e alterar a chave geral para a posição ligado,
conforme imagem abaixo:
146
Figura 127: Inserindo o inversor na base de conexão. (Fonte: Fronius)
O módulo de potência é então acoplado à base de fixação e o inversor já está
instalado, de maneira rápida e eficiente.
11 SISTEMA DE MONITORAMENTO
O monitoramento ou supervisão do sistema traz inúmeros benefícios à
instalação, seja do ponto de vista da análise preventiva de dados (exemplo:
acompanhamento do rendimento de um sistema), a possibilidade de realizar
comandos remotos, como controle de potência dos inversores, atualização de
firmware, e por fim, notificações sobre status de falha nos equipamentos. A
capacidade de geração de dados, a partir do inversor ou sensores, traz a
possibilidade de manter o sistema em funcionamento contínuo por longos períodos.
11.1 DEFINIÇÃO
Trata-se do software ou sistema de supervisão dedicado ao armazenamento e
leitura de dados dos componentes do sistema FV. Além dos dados obtidos dos
inversores, como geração, consumo e demais grandezas elétricas, o monitoramento
também pode ser utilizado para coletar dados através de sensores destinados às
147
grandezas físicas da instalação (vento, temperatura ambiente e dos módulos,
irradiação, entre outros).
Adicionalmente, o monitoramento é parte fundamental do sistema quanto ao
planejamento de manutenções (preventiva/corretiva), pois o usuário consegue
supervisionar e atuar proativamente sobre eventuais falhas na instalação.
No mercado, há diversos sistemas de monitoramento disponíveis, e
fabricantes conceituados, como a Fronius, entregam uma solução exclusiva
integrada aos inversores, com um sistema completo de supervisão.
11.2 MONITORAMENTO INTEGRADO FRONIUS
No Solar.web, sistema de monitoramento integrado desenvolvido pela Fronius,
é possível gerenciar os dados enviados pelo inversor, através da placa de
comunicação Datamanager. A grande vantagem é a solução gratuita e sem a
necessidade de desenvolvimento de software dedicado.
Através do exemplo abaixo, podemos visualizar as curvas de geração e
consumo diários de uma instalação, sendo a área cinza toda a energia injetada na
rede ao longo do período de geração. A área amarela representa a energia
consumida diretamente do sistema fotovoltaico ou autoconsumo, já a curva azul
demonstra a energia requerida pelos equipamentos presentes na instalação, ou seja,
toda área abaixo desta linha é a energia total consumida, sendo amarela direta do
sistema fotovoltaico, e branca o consumo da rede de distribuição, principalmente
durante a noite.
148
Figura 128: Monitoramento do consumo e geração de energia fotovoltaica (Fonte: Solar.web).
O software de monitoramento irá exibir as variáveis disponibilizadas pelos
componentes da instalação, como o inversor e também as informações medidas
pelos sensores. Para os inversores, os dados mais comuns são tensão e corrente na
MPPT, potência de saída, tensão de saída, fator de potência e temperatura do
equipamento. Quando a instalação possui sensores externos, as informações mais
comuns são temperatura ambiente, umidade, irradiação, velocidade do vento e até
informações sobre armazenamento de energia quando disponível.
Dependendo do modelo e marca do inversor selecionado, podem existir
diferentes formas de monitorar as variáveis do sistema fotovoltaico. Abaixo, temos
exemplos comuns de monitoramento, utilizando o inversor Fronius:
Figura 129: Inversor Fronius e Solar.web.
O Solar.web permite monitorar diversas informações do sistema fotovoltaico
com base nas medições executadas pelo inversor. Além da curva de geração de
energia, é possível executar a leitura de diversas grandezas elétricas como tensão
149
c.a. por fase, tensão por MPPT, corrente c.a., corrente c.c., fator de potência (FP),
potência ativa, potência reativa, potência total, temperatura do inversor, entre
outras.
Figura 130: Leitura gráfica Solar.web.
Em algumas instalações, adicionando o medidor bidirecional Smart Meter,
também é possível visualizar a curva de consumo e a quantidade de energia injetada
na rede de distribuição, neste caso o medidor é um complemento ao inversor
fotovoltaico.
Figura 131: Aplicação com Smart Meter para medição do consumo e injeção de energia na rede.
150
11.2.1 MONITORAMENTO EXTERNO (PARA TERCEIROS)
É comum que os inversores possuam protocolos de comunicação,
possibilitando a coleta de informação para o desenvolvimento de um sistema de
supervisão que agrupe dados de diversos componentes do sistema fotovoltaico. Este
tipo de solução é utilizado quando o monitoramento fornecido com o inversor não
atende aos requisitos da aplicação, ou quando é necessário algum tipo de controle
sobre as variáveis do sistema fotovoltaico.
Um protocolo de comunicação é uma convenção ou padrão de troca de
informações, ou seja, são as regras estabelecidas entre componentes e sistemas
para estabelecer uma conversa. Existem diversos tipos de protocolos para diferentes
aplicações, no inversor Fronius é adotado o Modbus RTU e Modbus TCP/IP nos moldes
da Sunspec, que é uma aliança entre os principais fabricantes do mercado
fotovoltaico com intuito de estabelecer estes padrões e facilitar o desenvolvimento
das usinas.
O protocolo Modbus é utilizado em larga escala em aplicações industriais,
além de ser bastante robusto para elementos de campo como o inversor, sensores e
até componentes de proteção do sistema.
151
Figura 132: Topologia de Rede Modbus/RTU.
Neste modelo de configuração, exemplificado acima, o inversor é um
componente “slave” (escravo) na rede, ou seja, envia informações e recebe
comandos de um “master” (mestre), que pode ser um controlador lógico
programável (CLP), um sistema/software supervisório ou qualquer outro
componente que tenha a característica de “master” Modbus.
A diferença entre utilizar o monitoramento integrado (Solar.web) e o
monitoramento externo (via protocolo Modbus), é que para a segunda opção será
necessário desenvolver um software de supervisão e utilizar hardware adicional.
Alguns exemplos de aplicações são usinas de grande porte, onde serão agregados
mais sensores à solução, projetos envolvendo outras fontes de energia associadas à
solar (gerador à diesel, gerador eólico, armazenamento etc.) e redes inteligentes,
onde é necessário ter controle sobre alguma variável do inversor (redução de
potência de saída ou fator de potência).
152
11.3 CONFIGURAÇÃO DO MONITORAMENTO
Dentre os passos necessários, alguns necessitam ser realizados no local da
instalação durante o startup do inversor fotovoltaico e outros podem ser realizados
remotamente (computador ou smartphone).
• Passo 1 – Conectar o inversor à rede de internet presente na
instalação, sendo que há a possibilidade de a conexão ser realizada via
cabo ethernet (LAN) ou Wi-Fi (WLAN);
• Passo 2 – Configurar a conexão entre inversor e rede de internet;
• Passo 3– Criar uma conta no Solar.web da Fronius
(https://www.solarweb.com/), uma sugestão importante que pode
auxiliar e facilitar bastante o gerenciamento de todos os projetos, é
procurar manter todas as instalações em uma única conta do
Solar.web. Como boa prática, é possível criar um e-mail para a sua
empresa e assim cadastrar todas as instalações realizadas nesta conta.
É importante que você tenha uma visão geral de todos os projetos que
você desenvolveu;
• Passo 4 – Adicionar à sua instalação todos os componentes presentes
na usina. Para realizar este passo você necessita estar em posse do
número de identificação dos mesmos (ex.: inversores, baterias, Smart
Meter, fontes de dados etc.);
Além disso, você deve incluir dados de localização da sua instalação, e após o
preenchimento dos dados e confirmação, você poderá registrar a extensão de
garantia do seu inversor. Para isso, você necessita do número de série do seu
equipamento.
153
Figura 133: Adicionando Instalação no Solar.web.
• Passo 5 – Inserir os direitos de usuário à sua instalação. A instalação
ficará cadastrada na sua conta, porém é possível conceder direitos de
acesso a outros usuários do Solar.web para que eles possam visualizar
dados da geração de energia.
Seguindo a execução de todos os passos, ao final o inversor estará online
enviando dados ao Solar.web. Na figura abaixo temos a tela inicial da plataforma,
onde é possível verificar os dados gerais da instalação como geração de energia,
consumo da rede, dentre outros.
A aba “balanço energético hoje”, demonstra a quantidade de energia diária
consumida (em vermelho), e gerada (em verde), além de outras telas com
informações sobre rendimento, previsões climáticas e uma imagem da instalação.
154
Figura 134: Tela Inicial Solar.web.
11.4 ANÁLISE GRÁFICA
Na tela inicial é possível selecionar a aba “análise” em seguida “histórico”
para visualizar os gráficos atuais ou histórico de dados.
Ao adentrar este ambiente, é possível selecionar qual inversor da instalação,
caso haja mais de um, desejamos acessar. A figura abaixo demonstra a interface da
tela “histórico”, utilizando como exemplo a instalação do escritório Fronius em
Madrid.
Podemos selecionar através da barra de ferramentas lateral quais variáveis
serão transportadas para o gráfico, de acordo com a data escolhida. Vale ressaltar a
quantidade de medições que o inversor é capaz de executar, o que é uma vantagem
155
dependendo da informação que você precisará para sanar alguma dificuldade na
instalação.
Figura 135: Seleção de Variáveis Solar.web.
Para exibir o gráfico de corrente na MPPT1 e a potência, basta selecionar estas
opções na lista (Corrente CC MPP1 e Potência Total).
156
Figura 136: Corrente CC MPP1 e Potência Total (Fonte: Solar.web).
11.5 MENSAGENS DE SERVIÇOS
Através da aba “mensagens de serviços”, também é possível verificar status e
alertas gerados pelo inversor, estes que podem indicar alguma situação irregular no
sistema fotovoltaico, como problemas no aterramento, acionamento de proteções,
ou simplesmente indicar o contexto atual de operação do inversor. A figura abaixo,
demonstra uma instalação que apresentou por dois dias consecutivos o Status 475
(problemas de isolamento), causado por algum cabo rompido ou componente de
proteção (DPS, disjuntor ou fusíveis) acionado ou com falha.
157
Figura 137 - Centro de Mensagens do Solar.Web
Os avisos sinalizados na aba “mensagens de serviços” são divididos em três
categorias, sendo “Erro”, “Atenção” e “Informação”. É possível configurar o
equipamento, para que periodicamente estas informações sejam enviadas para o e-
mail cadastrado no Solar.web.
11.6 MEDIDOR BIDERECIONAL – SMART METER
Como demonstrado neste capítulo, o Smart Meter possibilita visualizar e
controlar os diferentes fluxos de energia do sistema fotovoltaico. Trata-se de uma
expansão do monitoramento, onde deixa-se de monitorar apenas a geração de
energia para visualizar produção e consumo. Abaixo está demonstrado como o Smart
Meter se conecta ao inversor, através do protocolo MODBUS RTU.
158
Figura 138 - Conexão do Smart Meter com o Inversor (Modbus)
De forma geral, o Smart Meter fica alocado no ponto de entrada da instalação,
próximo ao medidor da distribuidora, isto permite a medição de toda a energia que
entra e sai do sistema, desta forma o consumo pode ser medido e apresentado no
Solar.web, porém, ele pode ser aplicado em outros tipos de topologia.
• Ponto de Alimentação: nesta situação, conforme imagem abaixo, o
Smart Meter (1) irá registrar o consumo total da instalação, ou seja, ele
ficará localizado junto ao medidor de entrada da distribuidora e fará a
medição de todas as cargas dos circuitos. Além disso, o Smart Meter
poderá ser configurado para controlar a injeção de energia na rede. É
possível escolher a quantidade de energia que será transferida para a
rede, podendo chegar a zero, ou seja, sem injeção. Essa aplicação é
popularmente chamada de “Zero Feed-in” ou “Grid-Zero”. Este tipo de
operação é compatível com todos os inversores da linha Fronius que
possuem a placa de monitoramento integrada.
159
(1)
Figura 139 - Smart Meter - Ponto de Alimentação
• Ramo de consumo: nesta situação, conforme imagem abaixo, o Smart
Meter (2) é destinado ao monitoramento do consumo de uma carga ou
circuito específico dentro da instalação. Essa aplicação, geralmente é
utilizada em sistemas industriais e comerciais que possuem cargas
específicas, onde o cliente deseja ter detalhes mais apurados sobre o
consumo destas cargas.
(2)
Figura 140 - Smart Meter Ramo de Consumo
160
11.6.1 MODELOS DE SMART METER
O modelo mais adequado de Smart Meter dependerá do nível de corrente da
instalação, sendo disponibilizados tanto para redes em 220Vc.a. e 380Vc.a. Para a
versão Smart Meter TS 65A-3, a medição de corrente é realizada de forma direta, ou
seja, sem a necessidade de transformador de corrente, com limite de 65 A. Por sua
vez, o modelo Smart Meter TS 5kA-3 necessita de transformadores de corrente (TC
x/5A) devido a medição de corrente elevada (até 5.000 A).
Figura 141 - Smart Meter TS
161
12 ATERRAMENTO
O aterramento elétrico é um dos assuntos mais discutidos e mais importantes
do setor elétrico. Este cumpre papel indispensável para qualquer tipo de instalação
elétrica, seja de baixa, média ou alta tensão, temporária ou não.
Por conta de sua complexidade, e por ser um assunto tão extenso, neste
capítulo será abordado seus principais conceitos e funcionalidades, assim como suas
principais aplicações.
12.1 DEFINIÇÃO
Além de garantir, primeiramente, que o sinal da rede que chega na unidade
consumidora (residência, empresa etc.) seja estável e possua valor compatível com
os equipamentos que serão conectados a ela, o aterramento possui também a
função de garantir a proteção de pessoas e animais contrachoques elétricos, e a
proteção de equipamentos contra descargas atmosféricas.
Dessa forma, o tema se resume em duas vertentes:
- Aterramento funcional;
- Aterramento de proteção.
12.2.1 ESQUEMAS DE ATERRAMENTO
Quando o tema é aterramento, um leque de opções é aberto, e sua escolha
depende primeiramente da característica da rede que é entregue à unidade
consumidora, como também qual será a sua finalidade.
162
De acordo com a ABNT NBR 5410, os esquemas de aterramento são definidos
pela seguinte nomenclatura, de acordo com suas funções:
12.2.1.1 ESQUEMA TN
O esquema de aterramento TN sempre terá um ponto da alimentação
diretamente aterrado. Além disso, este esquema de aterramento possui três
variantes, que são utilizadas de acordo com a disposição possível ou desejada do
neutro (N) e do terra (PE):
Figura 142: Esquema de aterramento TN-S. (Fonte: Norma – 5410)
163
Podemos observar o condutor neutro (N) diretamente aterrado antes de ser
distribuído na instalação. Nota-se também a presença de um condutor terra (PE)
dedicado ao longo da instalação.
Figura 143: Esquema de aterramento TN-C. (Fonte: Norma – 5410)
O condutor neutro (N) é diretamente aterrado, porém ele e o condutor terra (PE) se
tornam um só, formando o condutor PEN.
Figura 144: Esquema de aterramento TN-C-S. (Fonte: Norma – 5410)
Percebe-se o esquema de aterramento TN-C até certo ponto da instalação,

posteriormente são divididos, formando o esquema TN-S. Essa combinação de
esquemas de aterramento é chamada TN-C-S.
12.2.1.2 ESQUEMA TT
164
O esquema de aterramento TT possui um ponto da alimentação diretamente
aterrado, e com as massas ligadas a eletrodos de aterramento distintos do eletrodo
da alimentação:
Figura 145: Esquema de aterramento TT. (Fonte: Norma – 5410)
12.2.1.3 ESQUEMA IT
No esquema de aterramento IT, todas as partes vivas são isoladas da terra ou
um ponto da alimentação é aterrado através do uso de uma impedância. As massas
da instalação são aterradas verificando-se as seguintes possibilidades:
- Massas aterradas no mesmo eletrodo de aterramento da alimentação, se
existente;
- Massas aterradas em eletrodos de aterramento próprios.
Figura 146: Esquema de aterramento IT. (Fonte: Norma 5410)
165
Figura 147: Aplicações do esquema de aterramento IT. (Fonte: Norma 5410)
12.2.2 ATERRAMENTO FUNCIONAL
O aterramento funcional tem como principal objetivo garantir a estabilização
da rede elétrica, fornecendo o mesmo referencial de tensão à terra ao longo da
instalação, além de limitar o aparecimento de sobretensões devido às descargas
atmosféricas, mas também assegurar o retorno de corrente em um eventual curto-
circuito.
O aterramento funcional é realizado através da ligação à terra de um dos
condutores vivos (fases ou neutro), como visto anteriormente com os esquemas TN,
TT e IT. Normalmente, ele é realizado na entrada da instalação elétrica, junto ao
medidor (ou relógio) de cada unidade consumidora, através do uso de um eletrodo
de aterramento.
166
Figura 148: Aterramento funcional em uma instalação residencial. (Fonte: Portal Elétrica Oficial)
Na imagem abaixo, podemos observar como funciona o esquema de ligação
do aterramento funcional realizado junto ao medidor da instalação. Neste exemplo,
há a presença de três condutores vivos antes do medidor (F1, F2 e N), onde as fases
F1 e F2 vão direto para o medidor, e o neutro vai para um barramento. Neste
barramento, é possível observar que um condutor vai diretamente para o medidor
(fazendo o papel do neutro), e outro vai para terra através do eletrodo de
aterramento:
167
Figura 149: Aterramento no quadro do medidor. (Fonte: Faz fácil).
12.2.3 ATERRAMENTO DE PROTEÇÃO
Enquanto o aterramento funcional exerce o papel de garantir o mesmo
potencial de referência à terra para o correto funcionamento dos equipamentos da
instalação, o aterramento de proteção tem o papel de garantir a proteção de
pessoas, animais e equipamentos.
Em complemento ao aterramento funcional, a imagem abaixo ilustra como é
realizado o aterramento de proteção dentro de um quadro de distribuição
residencial:
168
Figura 150: Aterramento no quadro do medidor e quadro de distribuição. (Fonte: Clamper)
A ideia principal do aterramento de proteção, é garantir que as massas, ou
seja, todo tipo de equipamento elétrico ou eletrônico que esteja conectado à
instalação, além dos condutores estranhos (estruturas metálicas não relacionadas à
eletricidade, mas que podem ser energizados) estejam referenciados à terra.
Quando garantido esse referencial ao longo da instalação, é assegurado que não
haverá diferença de potencial entre a carcaça de um motor à terra, entre a porta de
geladeira à terra, ou mesmo de uma estrutura metálica, como uma tubulação de
água ou cobertura, à terra. Isso vale também para diferentes potenciais entre
massas.
A norma ABNT NBR 5410, dedicada para o tema de instalações elétricas de
baixa tensão, diz que toda edificação, seja ela residencial, comercial ou industrial,
deve dispor de uma estrutura de aterramento. Essa estrutura diz respeito à
169
instalação em nível mais externo à edificação, ou seja, pensando no aterramento
como fundação da mesma. Para exemplificar, ela traz algumas opções para realizar
tal procedimento, são elas:
• Aterramento utilizando a própria estrutura de concreto das fundações;
• Uso de fitas, barras ou cabos metálicos, especialmente previstos,
imersos no concreto das fundações;
• Uso de malhas metálicas enterradas, no nível das fundações, cobrindo
a área da edificação e complementadas, quando necessário, por hastes
verticais e/ou cabos dispostos radialmente (pé-de-galinha);
• No mínimo, uso de anel metálico enterrado, circundando o perímetro
da edificação e complementando, quando necessário, por hastes
verticais e/ou cabos dispostos radialmente (pé-de-galinha);
• Para maiores informações, consulte a norma.
Figura 151: Exemplo de malha de aterramento. (Fonte: Energia Renova)
Essa estrutura garante que em todo o perímetro da instalação, o condutor
terra (ou aterramento) terá o mesmo potencial de referência. Porém, internamente à
instalação, deve-se também garantir a mesma referência para a conexão dos
equipamentos eletroeletrônicos. Para isso é realizada a equipotencialização.
170
12.2.4 EQUIPOTENCIALIZAÇÃO
Equipotencialização é um termo proveniente da palavra equipotencial, ou de
mesmo potencial. O objetivo da equipotencialização é garantir que todos os
equipamentos dentro da instalação compartilhem do mesmo potencial elétrico, ou
seja, garantir que a tensão que alimenta os equipamentos compartilhe da mesma
referência e, tenha o mesmo valor ao longo de toda a instalação. Isso é necessário
não só para garantir o correto funcionamento dos equipamentos em uma residência
ou indústria, como também para a segurança pessoal.
O primeiro passo para a equipotencialização já foi realizado, como visto
anteriormente, através da estrutura de aterramento realizada na edificação. Agora,
quando analisamos o interior da nossa instalação, o processo de equipotencialização
possui características um pouco diferentes.
Não só os equipamentos elétricos precisam ser equipotencializados, mas
também uma série de outros equipamentos e estruturas do local. A norma ABNT
NBR 5410 diz que todas as massas e condutores estranhos (estruturas metálicas não
relacionadas à eletricidade, mas que podem ser energizadas) deverão ser
conectados ao BEP (Barramento de Equipotencialização Principal). São eles:
• Armaduras de concreto armado e outras estruturas metálicas da
edificação;
• Tubulações metálicas de água, de gás combustível, de esgoto, de
sistemas de ar-condicionado, de gases industriais, de ar comprimido,
de vapor etc., bem como os elementos estruturais metálicos a elas
associados;
• Os condutos metálicos das linhas de energia e de sinal que entram
e/ou saem da edificação;
171
• Os condutores de interligação provenientes de outros eletrodos de
aterramento porventura existentes ou previstos no entorno da
edificação;
• Os condutores de interligação provenientes de eletrodos de
aterramento de edificações vizinhas, nos casos em que essa
interligação for necessária ou recomendável;
• O condutor neutro da alimentação elétrica, salvo se não existente ou se
a edificação tiver que ser alimentada, por qualquer motivo, em
esquema TT ou IT;
• Os condutores de proteção principal da instalação elétrica (interna) da
edificação.
Figura 152: Exemplo de um Barramento de Equipotencialização Principal (BEP) de uma instalação.

(Fonte: Pablo Guimarães)
A norma ainda diz que:
• Todas as massas de uma instalação devem estar ligadas a condutores de
proteção.
• Todo circuito deve dispor de condutor de proteção, em toda sua
extensão.
172
Figura 153: Quadro de distribuição ilustrando a presença do condutor terra (PE) em todos os circuitos.
(Fonte: Prysmian)
Toda essa preocupação pela interligação dos condutores terra (PE) dos
circuitos, como os demais itens vistos acima à estrutura de aterramento, tem como
objetivo garantir que toda e qualquer corrente que circule pelas estruturas citadas,
seja drenada à terra, protegendo equipamentos e principalmente, vidas.
12.3 PROTEÇÃO CONTRA CHOQUES ELÉTRICOS
Nos tópicos anteriores, abordamos a importância do aterramento e,
principalmente da equipotencialização dentro de uma instalação elétrica. Além da
proteção de equipamentos, tratamos também sobre o cuidado em relação à
proteção de pessoas.
A corrente elétrica pode percorrer uma série de estruturas metálicas em uma
instalação, pois estas, são capazes de conduzir eletricidade, como visto nos exemplos
anteriores. Já no interior de uma instalação, também é possível encontrar a presença
da corrente na carcaça metálica de equipamentos como por exemplo, chuveiros e
geladeiras. Isso ocorre devido a alguns problemas relacionados tanto à isolação nos
condutores, como pela falta da equipotencialização destes equipamentos.
173
Essa corrente, de acordo com a sua intensidade, pode ser muito perigosa para
seres humanos e animais que entrem em contato com ela, portanto é necessário
atentar-se as formas de proteção e prevenção contra choques elétricos.
As formas de realizar a proteção em uma instalação elétrica são:
• Proteção contra contato direto;
• Proteção contra contato indireto.
Figura 154: Contatos direto e indireto. (Fonte: Schneider Electric)
12.3.1 PROTEÇÃO CONTRA CONTATO DIRETO
A proteção contra contato direto inibe o contato realizado por uma pessoa
com um condutor vivo (fases ou neutro), onde o fluxo de corrente circula através do
corpo à terra. Nessa situação, a corrente possui uma intensidade muito elevada, pois
o contato é realizado com a fonte principal de energia.
Algumas formas básicas para a proteção contra contato direto são:
• Isolação ou separação básica dos condutores;
• Uso de barreira ou invólucro para prevenir o contato;
• Limitação de tensão de trabalho.
174
Figura 155: Quadro de distribuição com barreira. (Fonte: Manten)
12.3.2 PROTEÇÃO CONTRA CONTATO INDIRETO
Diferentemente da proteção contra contato direto, o contato indireto
acontece em situações em que há a fuga de corrente através de uma estrutura
metálica. A intensidade da corrente não é tão elevada, porém pode ser muito danosa
aos seres humanos e animais, podendo levá-los inclusive a óbito.
A forma de se proteger quanto às correntes de fuga é feita inicialmente
através da equipotencialização, mas também através do uso de equipamentos de
seccionamento automático, que garantem a interrupção da corrente quando há o
contato.
O dispositivo de seccionamento automático conhecido para essa função é
chamado de dispositivo DR, ou dispositivo diferencial-residual. Seu princípio de
funcionamento consiste no monitoramento das correntes de fase e neutro. A soma
das correntes de fase ao neutro deverá ser sempre zero, ou seja, não existir nenhum
tipo de fuga ao longo da instalação.
Quando o dispositivo identifica essa diferença, ou fuga de corrente à terra,
este, interrompe o circuito, impedindo a passagem de corrente através de seu
seccionamento.
175
Figura 156: Dispositivo Diferencial-Residual. (Fonte: Schneider Electric)
A ABNT NBR 5410 destaca algumas situações em que o seu uso deverá ter
caráter obrigatório, e também define a corrente máxima de toque no valor de 30 mA.
Este valor indicado pela norma foi atribuído devido a estudos de tolerância do corpo
humano contra choques elétricos.
O gráfico abaixo ilustra a intensidade da corrente relacionada a duração da
mesma quando percorre o corpo humano:
Figura 157: Gráfico de intensidade da corrente relacionada a duração no corpo humano.

(Fonte: Electrical Installation.org)
176
É possível observar no gráfico algumas regiões identificadas por diferentes
cores, onde AC-1 como uma região segura e de choque imperceptível para os seres
humanos. Em AC-2, uma região perceptível e já insegura em certos pontos, indicados
pela orientação de tempo para a interrupção da corrente de acordo com a sua
intensidade. Já em AC-3 e AC-4, têm-se regiões extremamente perigosas, onde seus
efeitos podem ser irreversíveis.
Para que a corrente de fuga ocorra em uma instalação, encontram-se abaixo
alguns exemplos de possíveis causas:
• Cabos ressecados;
• Cabos danificados por ação animal;
• Conexões afrouxadas;
• Plugues torcidos, danificando os cabos;
• Acidentes com furadeiras;
• Soquetes danificados;
• Envelhecimento dos conduítes.
Figura 158: Exemplos de situações que podem causar fuga de corrente. (Fonte: Schneider Electric)
177
12.4 PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
Além da proteção de pessoas, a proteção de equipamentos e patrimônio é de
suma importância em uma instalação elétrica. A incidência de raios no país, uma das
maiores do mundo, é uma das principais causas de danos aos equipamentos e danos
estruturais às edificações. A descarga de um raio em uma instalação elétrica causa a
elevação de tensão nos condutores elétricos, sendo extremamente perigosa para
instalações residenciais, comerciais e industriais.
Como forma de proteger a instalação contra as sobretensões, uma edificação
deverá possuir um Sistema de Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA). O
SPDA, é um sistema que engloba desde o aterramento da instalação, como visto com
o uso da malha de aterramento e equipotencialização, somado ao famigerado para-
raios (para sua captação), além do Dispositivo de Proteção contra Surtos (DPS).
Para maiores informações, a norma responsável por estabelecer os requisitos
e diretrizes de projetos, dimensionamento e instalação, é a ABNT NBR 5419.
Figura 159: Exemplo de dano à edificação causado pela incidência de raio (à esquerda), e uma residência com
SPDA (à direita). (Fonte: Schneider Electric)
178
Como visto anteriormente com a malha de aterramento feita em prédios e
construções maiores, é comum realizar a chamada Gaiola de Faraday, que consiste
em circundar toda a edificação com hastes metálicas interligadas, conectando-as ao
aterramento propriamente dito, e ao sistema de para-raios.
Desta maneira, chega-se em uma blindagem total da instalação contra as
ações dos raios.
Figura 160: Exemplo de SPDA com Gaiola de Faraday. (Fonte: Schneider Electric)
Como parte importante do SPDA, o DPS atua como um agente de redundância
para a instalação. Caso a sobretensão não seja drenada em sua totalidade à terra,
uma parte desta sobretensão pode ainda adentrar à instalação através dos
condutores elétricos. É neste momento que o DPS assume o seu protagonismo.
O trabalho do DPS consiste em identificar a sobretensão presente nos
condutores (fases e neutro), e desviá-las à terra. Logo, o DPS trabalha em seu regime
convencional como circuito aberto e, no momento em que é identificada a
sobretensão, ele atua e interconecta o circuito à terra.
179
Figura 161: Exemplo de conexão do DPS. (Fonte Clamper)
Devido as diferentes características e condições geradas quando um raio
atinge um determinado local, o tipo de DPS utilizado nem sempre é capaz de
extinguir por completo a sobretensão presente na instalação. Portanto, o DPS possui
três diferentes classes de acordo com sua aplicação:
• DPS Tipo 1: Utilizado em locais com alta exposição a raios. Destinado a
proteção contra descargas diretas, ou seja, quando o raio atinge o SPDA em
que este esteja conectado;
• DPS Tipo 2: Utilizado em locais com média/alta exposição a raios. Voltado a
proteção de descargas indiretas, contra raios que podem cair próximos à
instalação;
• DPS Tipo 3: Utilizado próximo a equipamentos sensíveis. Destinado a locais de
baixa exposição.
Na imagem abaixo, observa-se o uso de cada classe de DPS de acordo com o
seu posicionamento na instalação. O DPS Tipo 1, localizado no quadro principal,
oferece uma proteção para descargas diretas, direcionando até 90% da sobretensão
à terra. Como forma de proteção adicional à instalação, os DPS subsequentes - Tipo 2
e Tipo 3, são responsáveis por atenuar os demais efeitos de sobretensão ainda
presentes na instalação.
180
Figura 162: Exemplo do uso das três classes de DPS. Tipo 1 no quadro principal, Tipo 2 no quadro secundário
e Tipo 3, próximo ao equipamento. (Fonte: Schneider Electric)
É comum encontrar DPS Tipo 1+2 em instalações elétricas. Neste caso, suas
funções de proteção contra descargas diretas e indiretas são combinadas em um
único dispositivo.
12.5 ATERRAMENTO EM SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
A norma ABNT NBR 16690 define os requisitos de projetos para sistemas FV, e
constantemente cita e orienta o leitor para que sejam seguidos os requisitos
apresentados nas normas vigentes de instalações elétricas.
Desta forma, diversas orientações e critérios para o dimensionamento e
instalação de equipamentos deverão estar de acordo com a ABNT NBR 5410. Quando
o assunto é aterramento, a situação não é muito diferente.
A ideia geral de que todas as partes metálicas expostas, que podem ter
contato com algum tipo de eletricidade, devem estar aterradas, continua sendo
válida e indispensável.
181
Os módulos FV e suas estruturas de fixação e suporte deverão estar
devidamente aterrados, assim como os inversores que fazem parte do sistema.
Apesar do sistema fotovoltaico trabalhar com corrente contínua, quando se trata da
proteção de equipamentos e proteção de pessoas, todos os componentes do sistema
deverão estar aterrados e possuir a mesma referência à terra.
Para dispositivos de proteção como disjuntores, fusíveis e DPS, sua tecnologia
deixa de ser a mesma para aplicação em corrente contínua, porém o seu princípio de
funcionamento permanece o mesmo.
No esquema abaixo, podemos observar que tanto para o lado c.c. da
instalação, quanto para o lado c.a., os conceitos de equipotencialização e proteções
contra contatos direto e indireto continuam sendo aplicáveis.
Figura 163: Diagrama indicando o aterramento compartilhado entre c.a. e c.c., e o uso de DPS específico para
c.c. e c.a (Fonte: Clamper).
Muitos instaladores e projetistas ainda têm dúvidas quanto ao uso de para-
raios como parte do SPDA tanto em sistemas fotovoltaicos de telhado, como de solo.
A presença de sombras, que podem atrapalhar a geração, é o ponto central do
surgimento de dúvidas, mas vale lembra que o para-raios, assim como SPDA deverão
182
fazer parte do sistema FV, a fim de garantir a máxima proteção ao usuário, à
instalação, além de garantir o melhor desempenho para a instalação.
Nas imagens abaixo, temos como exemplo uma instalação de telhado e de
solo, com uso de captores (mastro para-raios), realizando a proteção contra
descargas atmosféricas de toda a área ocupada pelos módulos fotovoltaicos.
Figura 164: Usina FV de telhado com para-raios. (Fonte: ART Serv Engenharia)
Figura 165: Usina FV de solo com para-raios. (Fonte: Canal Solar)
183
12.6 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
12.6.1 ESQUEMA TN (C, S E C-S)
Trata-se de um esquema de aterramento muito utilizado em residências,
indústrias de pequeno porte alimentadas em baixa tensão, como também grandes
instalações que possuem o fornecimento de energia em média tensão. Para as
diversas vertentes do esquema TN, temos um ponto em comum, o aterramento do
neutro junto medidor no padrão de entrada da instalação. Até chegar ao quadro
geral de distribuição, apenas um condutor (PEN) exerce as duas funções de neutro e
terra. Neste cenário, temos um esquema de aterramento TN-C.
Figura 166: Aplicação esquema TN. (Fonte: Canal Solar)
Ao chegar no quadro geral de distribuição da instalação, é realizado o
desmembramento do PEN, ou seja, suas funções são divididas em condutores
distintos. Portanto, a partir deste momento em que há um condutor específico para
as funções de neutro e terra, é formado o esquema de aterramento TN-S.
184
Figura 167: aplicação de esquemas TN-C, TN-S e TN-C-S. (Fonte: Clamper)
Como a instalação contempla os dois esquemas de aterramento (TN-C e TN-S)
em partes diferentes da instalação, podemos dizer que essa instalação dispõe de um
esquema de aterramento TN-C-S.
12.6.2 ESQUEMA TT
Similar ao esquema TN, este esquema de aterramento é comumente
encontrado em instalações residenciais e pequenas indústrias alimentadas em baixa
tensão. O condutor neutro é aterrado junto ao padrão de entrada da instalação até
chegar ao quadro geral de distribuição. Um novo aterramento é realizado
especificamente para a instalação, onde o condutor de proteção (terra) percorre toda
a instalação e não possui relação com o aterramento do padrão de entrada, como
visto no esquema TN.
185
Na imagem abaixo podemos perceber o aterramento do neutro no padrão de
entrada (1) e um novo aterramento realizado no interior da instalação (2).
Figura 168: Aplicação de esquema TT. (Fonte Desterro Eletricidade)
12.6.3 ESQUEMA IT
Este tipo de esquema de aterramento é muito utilizado em indústrias
químicas, petroquímicas, como também em instalações hospitalares. Ele é
dedicado para instalações em que a continuidade de serviço é crítica, ou seja,
mesmo que haja uma falta, onde essa é identificada como não perigosa, o
sistema permanece em funcionamento.
Como visto no início deste capítulo, o esquema de aterramento IT pode
ou não conter o aterramento do neutro junto ao transformador. Quando há,
este pode ser realizado através de uma impedância de alto valor, isolando o
sistema da terra. Já no interior da instalação, há a presença de um
aterramento dedicado, que pode ou não ser compartilhado pelos
equipamentos da instalação.
186
Figura 169: Aplicação de esquema IT. (Fonte: Elomed)
Na imagem acima, podemos compreender como o sistema IT pode ser
utilizado em uma aplicação hospitalar. Ao chegar nos quadros de distribuição, temos
o esquema TN-S, ou seja, com condutores neutro e terra individuais. No interior das
salas médicas, que não podem correr o risco da falta de energia devido a uma falha
e, a fim de diminuir a intensidade de um curto-circuito durante a mesma, um
transformador dedicado é instalado e um novo esquema de aterramento é realizado,
passando a ser IT.
Para que a falha seja identificada e os operadores possam sanar o problema,
as salas médicas dispõem de um equipamento chamado Dispositivo Supervisor de
Isolação (DSI). Sua função é monitorar a circulação de corrente à terra e realizar um
aviso sonoro ou visual caso uma falta ocorra no circuito. Caso uma segunda falta seja
constatada, o desarme do circuito deverá ocorrer.
187
Figura 170: Dispositivo Supervisor de Isolação (DSI) e seu painel de alarmes. (Fonte Schneider Electric)
13 CONEXÕES
A fim de assegurar o pleno funcionamento do sistema, isto é, a integração
entre componentes e equipamentos que o compõem, além de sua segurança, o
instalador deve-se atentar às boas práticas de instalação (utilização de ferramentas
adequadas), recomendações dos fabricantes, requisitos das normas técnicas, dentre
outros fatores.
Neste capítulo, serão abordadas as conexões de acordo com a natureza da
corrente elétrica, ou seja, conexão de corrente contínua e de corrente alternada.
Além disso, temas relacionados à segurança de sistemas fotovoltaicos.
13.1 SEGURANÇA EM SISTEMAS FV
Com relação à segurança de sistemas fotovoltaicos, as conexões de corrente
contínua são determinantes e frequentemente estão atreladas a casos de incêndio
ao redor do mundo.
Estudos realizados na Europa (Alemanha e Reino Unido) mostram que os
sistemas possuem um fator de segurança muito alto, acima de 99%. Este índice pode
ser identificado através das referências abaixo:
188
• Caso 1 - Alemanha (2015) 5: Para um total de 1,3 milhões de sistemas FV
instalados (em um período de 2000-2013), apenas 430 dos casos
sofreram incêndio, além disso, somente 210 destes casos o incêndio foi
causado pelo sistema FV, o que representa 0,016%, ou seja, traduz um
fator de segurança de 99,9%.
• Caso 2 – Reino Unido (2017) 6: Dentre 1 milhão de sistemas FV, 58 casos

de incêndio nos últimos 7 anos foram reportados, o que representa
0,0058% dos casos, refletindo em um fator de segurança maior que
99,99%.
Observando os dois estudos acima, a conclusão é que mesmo com os

sistemas FV sendo extremamente seguros, as instalações estão suscetíveis ao risco
de incêndio.
Porém, quais foram as causas relatadas de incêndio?
Figura 171: Causas de incêndio em sistemas FV. (Fonte: Canal Solar)
De acordo com o gráfico acima¹, temos:
- Fatores externos: 51%;
- Conexões c.c.: 19%;
- Módulos FV: 12%;
5
Sepanski et al. 2015, Assessment of the fire risk in PV-arrays and development of security
concepts for risk minimization. TÜV Rheinland Energie und Umwelt GmbH, Köln.
6
BRE National Solar Centre, 2017, Fire and Solar PV Systems – Investigations and Evidence.
189
- Inversor FV: 10%;
- Conexões c.a.: 8%.
Em 51% dos casos, os incêndios ocorrerem devido aos fatores externos (não
relacionados ao sistema fotovoltaico), em seguida 19% das causas de incêndios
foram identificadas nos componentes de corrente contínua do sistema FV
(conectores MC4, fusíveis, string box etc.).
13.2 CORRENTE CONTÍNUA
Nesta parte do sistema FV, a energia oriunda dos módulos fotovoltaicos é em
corrente contínua, e, de acordo com o arranjo escolhido, podem operar em
diferentes níveis de tensão.
Figura 175: Diagrama de Blocos de um Sistema Fotovoltaico, ênfase parte de corrente contínua
(Fonte: Research Gate).
A corrente contínua requer muito mais cuidado do que corrente alternada,
pois a corrente alternada varia no tempo, e em alguns momentos atinge valores
baixos, e até mesmo zero, já a corrente contínua fica constante em um valor não
nulo. Por esse motivo, quando um arco elétrico ou um choque elétrico ocorre em
sistemas de corrente contínua, é muito mais difícil a extinção destes fenômenos,
comprovando que se deve evitar ao máximo qualquer tipo de falha nestes sistemas.
190
Figura 176: Corrente Alternada vs. Corrente Contínua (Fonte: WGSOL).
Nas conexões dos módulos são utilizados conectores do tipo MC4 (Multi-
Contact), que são conectores específicos para sistemas fotovoltaicos, desenvolvidos
para garantir diversos benefícios, como: facilidade de conexão entre painéis,
resistência ao tempo (proteção UV), segurança, padronização, travamento
automático, fácil montagem e bom acabamento.
13.2.1 CONECTOR MC4 (MULTI-CONTACT)
Os conectores do tipo MC4 foram desenvolvidos especialmente para sistemas
FV. Sua principal aplicação é a interconexão entre módulos fotovoltaicos. Os
fabricantes de módulos fornecem o MC4 integrados ao produto, para assegurar a
compatibilidade das conexões.
Figura 177: Conector MC4 Stäubli para painéis FV. (Fonte: Stäubli)
191
Podem também ser utilizados entre uma string e um inversor, para modelos
que permitem este tipo de conexão direta, por exemplo: Fronius Tauro.
Figura 178: Vista do inversor Fronius Tauro - Versão Direta (uso de MC4).
A utilização de conectores MC4 “macho” e “fêmea” de fabricantes diferentes é
muito perigosa. De acordo com a norma ABNT NBR 16690, item 6.2.8.1:
“conectores de encaixe, em uma mesma conexão no arranjo
fotovoltaico, devem ser do mesmo tipo e do mesmo
fabricante”.
Este tipo de prática, além de não ser recomendada tanto pelos fabricantes de
módulos e conectores, quanto pela norma técnica, implica em efeitos que podem
causar incêndio na instalação. Estes efeitos podem ser de: ressecamento devido à
exposição ao tempo, centelhamento elétrico devido ao mau contato, e até mesmo o
mismatching devido à incompatibilidade na utilização de fabricantes diferentes destes
conectores, conforme ilustrado através de testes de laboratório 7 abaixo:
7
Multi-Contact, Dr. M. Berginski, 24.01.2013, PV-Brandsicherheit Freiburg: Paarung
Fremdprodukte & Crimpen im Feld
192
Figura 179: Resultado de laboratório ao efeito de Mismatching de conectores MC4. (Fonte: Fronius)
Na imagem termográfica acima é possível notar que a utilização de
conectores de fabricantes diferentes pode aumentar em até 97 ºC (ou 97 K) a
temperatura entre eles.
Além disso, outros efeitos de desgaste também podem ser observados na
prática, conforme mostram as imagens abaixo:
Figura 1720: Mau uso e derretimento dos conectores MC4. (Fonte: Canal Solar)
193
13.2.2 CONEXÕES DO INVERSOR
Os cabos em corrente contínua podem ser conectados diretamente nos
bornes dos inversores ou utilizando conectores específicos (por exemplo: terminais
tubulares, que são comuns em instalações elétricas ou até mesmo através de
conector MC4).
Para entender como realizar as conexões no inversor é importante conhecer o
conceito de MPPT (sigla para o termo em inglês Maximum Power Point Tracking – em
português: Seguidor do Ponto de Máxima Potência).
Figura 181: Borne do inversor Fronius Primo.
Os inversores fotovoltaicos possuem algumas entradas e quantidade de
MPPTs, especificado na folha de dados dos equipamentos (na imagem acima, temos
o exemplo do modelo Fronius Primo 3.0, que possui 2 circuitos de MPPTs com 2
entradas cada).
É extremamente importante conhecer onde estão essas conexões no borne,
pois uma ligação equivocada pode comprometer o funcionamento do inversor – por
exemplo: um projeto que possui duas orientações distintas dos módulos deve ter
suas conexões em MPPTs diferentes, pois a geração de um conjunto de módulos
pode influenciar negativamente no rendimento do outro grupo de módulos. Além
194
disso, recomenda-se consultar o manual de operação do equipamento para aplicar o
torque ideal nas conexões, inclusive com uso de um torquímetro.
13.3 CORRENTE ALTERNADA
As conexões em corrente alternada, em uma instalação fotovoltaica, estão
compreendidas entre a saída do inversor e a conexão à rede elétrica de distribuição.
A saída do inversor é conectada ao quadro elétrico, que por sua vez conecta as
cargas da instalação, e também realiza a interconexão com a rede elétrica (conforme
ilustrado abaixo).
Figura 182: Diagrama de Blocos de um Sistema Fotovoltaico, ênfase parte de corrente alternada
(Fonte: website Perícia Elétrica).
Da mesma forma, como em corrente contínua, os cabos podem ser
conectados utilizando terminais próprios ou não. O inversor admite uso de conexão
direta do cabo em seu borne.
Cada modelo de inversor possui suas características de conexão em corrente
alternada, e devem ser compatíveis com a distribuição da rede local, por exemplo:
modelos monofásico, bifásico ou trifásico, de acordo com padrões de tensão no
Brasil, como 127/220V e 220V/380V.
195
É importante se atentar aos limites definidos nas normas, no caso o Módulo nº
08 do PRODIST (Procedimentos de Distribuição de Energia Elétrica no Sistema
Elétrico Nacional) da ANEEL (Agência Nacional de Energia Elétrica).
14 COMISSIONAMENTO
14.1 INTRODUÇÃO
O comissionamento é uma etapa muito importante em uma instalação, pois
trata-se de um processo que consiste em assegurar que os componentes,
equipamentos e sistemas sejam validados e aprovados para entrarem em operação.
Existem testes pré-definidos, sejam por normas, leis, boas práticas de engenharia,
nos quais os equipamentos são submetidos.
Esta etapa marca a transição do projeto para a operação da planta. Uma
instalação executada corretamente, isto é, utilizando-se de mão de obra qualificada,
ferramentas adequadas, componentes e equipamentos de qualidade, terão um
comissionamento rápido e eficiente, ou seja, com resultados satisfatórios e
esperados.
Por se tratar de um processo que visa validar, inspecionar e testar os
componentes do sistema, é importante que seja feito de forma imparcial, existem
empresas no mercado que atuam desta forma. Mas, de uma forma geral, as
empresas oferecem um pacote de serviços, como instalação e comissionamento, o
que torna difícil ao consumidor final ter essa certeza de que o sistema funcionará
conforme a expectativa e orientação dos fabricantes dos equipamentos que
compõem o sistema fotovoltaico.
Além das normas já conhecidas no setor de eletricidade, descritas no capítulo 5,
o comissionamento de sistemas fotovoltaicos é regido pela norma brasileira ABNT
NBR 16274 (Sistemas fotovoltaicos conectados à rede – Requisitos mínimos para
196
documentação, ensaios de comissionamento, inspeção e avaliação de desempenho).
A norma pode ser dividida em quatro partes:
• Requisitos de Documentação;
• Inspeção;
• Ensaios;
• Avaliação de Desempenho.
Nos próximos itens iremos abordar os pontos principais destes tópicos.
14.2 REQUISITOS DE DOCUMENTAÇÃO
Nesta etapa deve-se fornecer a lista de documentação mínima após a
instalação de um SFCR. Estes documentos devem estar disponíveis para que os
clientes, operadores do sistema, inspetores ou equipes de manutenção, sejam
assegurados que os principais dados do sistema estão documentados.
Os documentos que fazem parte desta etapa, são:
• Dados do sistema;
• Diagramas;
• Folhas de dados técnicos;
• Informações do projeto mecânico;
• Informações de operação e manutenção;
• Resultados dos ensaios e dados do comissionamento;
• Resultados dos ensaios de avaliação de desempenho.
14.3 INSPEÇÃO
Provavelmente essa é uma das etapas mais importantes do comissionamento,
pois é feita antes dos ensaios, e precede a energização da instalação. É realizada
segundo os requisitos da norma técnica IEC 60364-6.
197
Durante a inspeção, a documentação descrita no item anterior deve ser
verificada, conferindo a quantidade de equipamentos e seus dados.
É necessário garantir a conformidade das seguintes partes da instalação:
• Sistema de corrente contínua: arranjo, componentes, modos de
operação, máxima corrente de falha, cabos, conectores, isolação dos
circuitos, dispositivos de proteção e seccionamento;
• Proteção contra sobretensão/choque elétrico: dispositivos que
assegurem as proteções típicas de instalações elétricas, como disjuntor,
fusível, DR (dispositivo de detecção de corrente residual), condutores de
aterramento, e equipotencialização;
• Sistema de Corrente Alternada: seccionamento do inversor no lado c.a,
dispositivos de isolamento ligados da forma correta e parâmetros de
operação de rede do inversor;
• Etiquetagem e Identificação: todos os componentes da instalação
devem estar devidamente identificados e etiquetados, etiquetas de
advertência no ponto de interconexão com a rede, dados de placa dos
equipamentos, diagrama elétrico visível no quadro de distribuição,
configurações de proteção do inversor, procedimentos de desligamento
de emergência etc.;
• Instalação Mecânica: disposição dos equipamentos para assegurar
ventilação por trás do arranjo fotovoltaico e evitar
superaquecimento/incêndio, distanciamento mínimo entre o inversor-
parede, inversor-teto, inversor-inversor pré-estabelecidos no manual do
fabricante, materiais do arranjo à prova de corrosão, grau de proteção
dos equipamentos (entrada de cabos).
198
14.4 ENSAIOS
14.4.1 ENSAIOS DE CATEGORIA 1
Devem ser feitos em todos os sistemas fotovoltaicos, independente do porte,
localidade ou tipo de instalação (solo ou telhado), sendo eles:
• Continuidade da ligação à terra e dos condutores de ligação
equipotencial;
• Ensaio de polaridade;
• Ensaio da(s) caixa(s) de junção;
• Ensaio de corrente da(s) série(s) fotovoltaica(s) (curto-circuito ou
operacional);
• Ensaio de tensão de circuito aberto da(s) série(s) fotovoltaica(s);
• Ensaios funcionais;
• Ensaio de resistência de isolamento do(s) circuito(s) c.c.;
• Ensaio do(s) circuito(s) c.a. segundo os requisitos da IEC 60364-6.
14.4.2 ENSAIOS DE CATEGORIA 2
Aplicáveis a sistemas de potência elevadas ou de maior complexidade. Devem
ser realizados após a realização e aprovação de todos os Ensaios de Categoria 1,
sendo eles:
• Ensaio de curva I-V da(s) série(s) fotovoltaica(s);
• Inspeção com câmera infravermelha (câmera termográfica).
14.4.3 ENSAIOS ADICIONAIS
199
São necessários caso apresentem falhas no sistema não cobertas pelos ensaios
de categoria 1 e 2. Estes ensaios podem ser apontados pelo consumidor final ou
equipe de inspeção. Os ensaios adicionais são:
• Ensaios de tensão ao solo – sistemas com aterramento resistivo;
• Ensaio de diodos de bloqueio;
• Ensaio de resistência de isolamento úmido;
• Avaliação do sombreamento.
Como objetivo final, todos os ensaios listados acima, bem como as práticas de
comissionamento, têm como base extrair a máxima geração de energia de um
sistema fotovoltaico. Vale lembrar que o equipamento central de um sistema FV é o
inversor. No capítulo 10 foram abordadas diversas características dos inversores, que
possuem relação direta com a energia esperada de geração.
O inversor auxilia, e muito, no comissionamento, pois ele tem inteligência
integrada para realizar medições indiretas de variáveis elétricas que o sistema
fornece, sejam parâmetros de tensão e corrente dos módulos, bem como
temperatura e resistência de isolamento (aterramento), além dos parâmetros da
rede c.a. no qual está acoplado.
Lembrando, claro, que as medições feitas pelo inversor não eximem que a
instalação receba um aceite de comissionamento, para que a planta possa operar de
forma satisfatória, atendendo aos requisitos dos fabricantes dos componentes do
sistema.
14.5 FERRAMENTAS
A instalação de sistemas FV exige conhecimento técnico e a utilização de
ferramentas adequadas para energia solar. Na tabela abaixo podemos encontrar as
principais ferramentas, bem como suas finalidades. Ferramentas básicas como
martelo, serra, nível, bem como todos os EPIs/EPCs necessários à segurança dos
trabalhadores também são de extrema importância.
200
Ferramenta Foto Objetivo
Furadeira/ Fixação de parafusos gerais, estrutura de fixação

Parafusadeira de módulos, suporte de parede do inversor etc.
Reprodução Makita.
É empregada na conexão de cabos elétricos em

dispositivos de proteção e inversores
Torquímetro
fotovoltaicos. Também pode ser utilizada para
(chave
suportes de fixação para estruturas de módulos.
torque)
Verificar exigência do torque máximo informado
Reprodução Wiha. pelos fabricantes.
Alicate Destinado a “crimpar” os conectores do tipo

Crimpador MC4 nos cabos dos módulos, ou saída de string
MC4 box para conexão no inversor.
Reprodução Noll.
Utilizado para medição de diversas grandezas

Multímetro
elétricas, mas seu uso principal se aplica à
com ponteiro
medição de tensão contínua ou alternada.
Reprodução Fluke.
Empregado com foco na medição de corrente

Multímetro
contínua, medição da corrente de cada string,
com alicate
dentre outras finalidades.
Reprodução Minipa.
Equipamento empregado na análise e no

Traçador de diagnóstico de módulos e strings fotovoltaicos.
Curva I-V Relaciona a tensão e a corrente de um módulo
ou conjunto de módulos.
201
Reprodução HT Instruments.
Auxilia a visualizar os pontos quentes e frios que

podem indicar falhas elétricas (mal contato ou
sobre aperto de conexões).
Câmera
Também pode ser útil para análise de módulos
Termográfica
ao longo dos anos de operação, podendo
IR
identificar hot spots (pontos quentes) causados
por colisões ou manuseio incorreto dos
módulos.
Reprodução Flir.
Os drones são grandes aliados dos sistemas FV,

pois podem auxiliar na melhoria da eficiência de
usinas solares, com a realização da inspeção
térmica dos módulos fotovoltaicos alocados em
Drones
áreas de 1 hectare em diante. Com isso,
economiza-se tempo e equipes de manutenção,
Reprodução DJI. que é traduzido em otimização financeira para
grandes projetos.
Medição da resistência de isolamento do arranjo

Megômetro fotovoltaico. Este equipamento é fundamental
Digital para ensaio da resistência de isolamento
descrito na norma técnica ABNT NBR 16274.
Reprodução Higmed.
Medição da resistência do solo em que será feito

o aterramento da instalação. Ele é utilizado na
Terrômetro
medição de tensões espúrias, geradas pelas
correntes parasitas do solo.
Reprodução Minipa.
202
14.6 PROCEDIMENTOS DE ENSAIOS
Neste tópico serão detalhados procedimentos de ensaios para alguns ensaios
de categoria 1, 2 e 3, descritos acima. Para elaborar este conteúdo, utilizou-se como
fonte o documento “Controle de Qualidade e Desempenho em Instalações Fotovoltaicas”
da Universidade Federal de Santa Catarina.
Procedimento Descrição Ferramentas
Verificar a continuidade elétrica nos condutores de

aterramento de proteção e/ou de ligação
equipotencial utilizados no lado c.c., como os da
estrutura do arranjo fotovoltaico. A continuidade da
ligação ao terminal de terra principal também deve
ser verificada.
Continuidade da Valor de Ensaio: < 5 Ω aceitável / desejável < 2 Ω.

ligação à terra e dos Ohmímetro /
condutores de Terrômetro
ligação equipotencial
Fonte: UFSC - Fotovoltaica
203
Medir as tensões de circuito aberto em cada série
fotovoltaica para verificar se estão corretamente
conectas e, especificamente, se o número esperado
de módulos está conectado em série.
Ensaio de tensão de
circuito aberto da(s)
Multímetro
série(s)
fotovoltaica(s)
Fonte: UFSC – Fotovoltaica
Verificar a polaridade de cada série fotovoltaica, se

elas estão corretamente instaladas e funcionando de
acordo com o projeto. Uma vez que a polaridade é
confirmada, os cabos devem estar identificados
corretamente, e conectados aos dispositivos do
sistema, como chaves ou inversores.
Ensaio de polaridade Multímetro
204
Medir as tensões dos polos dos módulos
fotovoltaicos à terra (positivo e negativo) em cada
série fotovoltaica, para verificar se não há nenhuma
falha à terra em qualquer ponto do sistema no lado
c.c.
Ensaios de tensão ao
solo – sistemas com Multímetro
aterramento resistivo
Verificar se as séries fotovoltaicas apresentam

resistência de isolamento adequada entre partes
condutores de corrente e a estrutura, sendo possível
detectar defeitos de fabricação, problemas
relacionados à má instalação ou avarias em cabos,
conectores e módulos.
Se os ensaios de resistência a seco forem
questionáveis, é comum realizar os ensaios de
isolamento úmido, a fim de apurar melhor os
valores.
Ensaio de resistência
de isolamento do(s) Megômetro
circuito(s) c.c.
Existem dois métodos para realizar este ensaio:

- Método 1: Ensaios separados no positivo e no
negativo do arranjo fotovoltaico.
- Método 2: positivo e negativo do arranjo
205
fotovoltaico em curto-circuito.
Este ensaio consiste em procurar variações de

temperatura anormais no arranjo fotovoltaico
utilizando uma câmera infravermelha (IR). Através
deste procedimento é possível identificar problemas
nos módulos e nos arranjos fotovoltaicos, como
células reversamente polarizadas, falha do diodo de
by-pass e falha de conexões.
Inspeção com
Câmera
câmera
Termográfica
infravermelha
IR e/ou
(câmera
Drone.
termográfica)
206
15 MANUTENÇÃO
Os sistemas fotovoltaicos possuem vida útil média de 25 anos. Esta
longevidade depende diretamente de três fatores: instalação bem executada,
qualidade dos equipamentos e manutenção do sistema.
Nos capítulos anteriores, de instalação e comissionamento, abordamos bem
estes dois primeiros fatores. Neste capítulo, explicaremos a importância da
manutenção no sistema FV, bem como identificaremos, através do inversor, o que
pode ocorrer na instalação e o que fazer para solucionar algumas destas situações.
Quando falamos de sistemas FV, a grande vantagem que temos é o baixo
custo de manutenção, uma vez que não existem partes móveis. Uma instalação com
manutenção preventiva (funcionamento do sistema) e manutenção preditiva
(performance dos equipamentos) em dia, torna-se mais interessante ainda, do ponto
de vista financeiro, uma vez que uma manutenção corretiva se faz cada vez menos
necessária.
Existem algumas verificações periódicas que podem ser realizadas pelo
proprietário do sistema, que são muito importantes para assegurar que os
equipamentos e componentes estejam operando de forma satisfatória, sendo elas:
• Inspeção visual nos módulos fotovoltaicos, para detecção de poeira,
dejetos de pássaros ou outros detritos que estejam sobre os módulos
(importante lembrar que para essa inspeção em telhados é necessário
o uso de equipamentos de proteção individual para evitar qualquer
tipo de acidente); De acordo com o laboratório Nacional de Energias
207
Renováveis dos Estados Unidos (NREL), a perda de energia gerada
devido a módulos sujos pode chegar a 25%. Cada fabricante de módulo
define as necessidades de manutenção (entenda periodicidade e
procedimentos);
• Verificação de pontos quentes no inversor (dissipadores e saídas de ar
quente), se não há nenhum objeto impedindo a ventoinha de operar;
• Verificação da vedação da entrada de cabos e tampas, para assegurar o
grau de proteção IP garantido pelos fabricantes;
• Simulação de desligamento do inversor e acompanhar religamento,
isso evita perda de geração em caso de falta de sincronismo com a
rede ou atuação de algum dispositivo de proteção.
Esses são alguns exemplos que podem ser feitos para evitar manutenção
corretiva, que por sua vez podem trazer danos ao sistema, ou até mesmo tornar a
instalação onerosa, pois qualquer verificação além das que relatamos acima já seria
necessária contratação de uma empresa especializada.
15.1 INVERSORES FOTOVOLTAICOS
O inversor fotovoltaico, por ser o equipamento mais inteligente do sistema,
gerencia e monitora tudo o que ocorre na instalação, trazendo uma série
informações em seu display, ou através de monitoramento remoto, geralmente
representado por alertas (status/códigos). Essas informações podem ser parâmetros
elétricos dos módulos fotovoltaicos (corrente e tensão), temperatura interna do
inversor e ambiente, condições do sistema de aterramento, parâmetros da rede da
concessionária (frequência, tensão, energia reativa), dentre outros.
208
Figura 183: Top 10 status de inversor (Fronius, de 2018 a 2021).
A tabela acima, extraída do Suporte Técnico da empresa Fronius do Brasil, traz
um ranking dos 10 status que mais foram indicados no atendimento do suporte de
2018 a 2021.
A seguir, iremos explorar os status mais recorrentes, onde todos representam
alguma falha na instalação, e não indicam falha direta do inversor. Isso já mostra
como as etapas de comissionamento descritas no capítulo anterior são relevantes
para o funcionamento pleno do sistema.
15.1.1 TENSÃO ALTA NA REDE C.A.
Nesta situação, o inversor identifica uma tensão c.a. superior aos seus limites
de operação (vide ABNT NBR 16149). Possíveis causas:
• Na etapa de comissionamento é realizada a configuração dos
parâmetros de rede do inversor, onde a escolha da tensão c.a. precisa
ser compatível com a tensão de fornecimento da concessionária local.
Em caso de erro na escolha, surgirá este status;
209
• Em caso de instalações cujas normas técnicas e boas práticas, no que
tange ao dimensionamento dos cabos, não foram seguidas, é comum
acontecer o fenômeno de elevação de tensão. Isso ocorre quando
existe uma impedância alta (através dos cabos, transformadores,
conexões) no circuito, e à medida que o inversor injeta corrente na
rede c.a., surge uma queda de tensão proporcional entre o inversor e a
entrada de rede c.a. da instalação.
Figura 184: Fenômeno de elevação de tensão em sistemas fotovoltaicos conectados à rede

(Fonte: Canal Solar).
No caso dos inversores da Fronius, trata-se do status 102 – Tensão Alta CA.
15.1.2 BAIXA ISOLAÇÃO C.C.
Nesta situação, o inversor identifica que o circuito c.c. do sistema fotovoltaico
apresenta corrente de fuga, devido a problemas na isolação dos componentes ou
cabeamento (vide ABNT NBR 16690). Possíveis causas:
• Para inversores transformerless (concepção sem transformador), os
polos dos módulos (positivo e negativo) não devem ser aterrados, caso
isso ocorra poderá ser acusado o status de falha na isolação de
aterramento do arranjo FV – é importante conhecer a tecnologia do
210
módulo que está sendo utilizada, bem como a topologia do inversor
fotovoltaico.
Figura 185: Aterramento inadequado do módulo fotovoltaico. (Fonte: Canal Solar)
• Falhas na isolação dos cabos, integridade dos conectores MC4,
crimpagem dos terminais de cabos (se utilizados);
Figura 186: Falha na isolação dos cabos. (Fonte: Fotus)
Figura 187: Falha nos conectores MC4. (Fonte: Canal Solar)
211
• Equipotencialização da instalação não realizada seguindo as
recomendações normativas e boas práticas;
• Ingresso de água na string box (há casos em que a vedação não é feita
corretamente, ou até mesmo a qualidade da string box, há modelos no
mercado cujo grau de proteção é IP-23).
No caso dos inversores da Fronius, trata-se do status 475 - baixa isolação FV,
cujo valor de resistência de isolamento visto pelo sistema de aterramento do circuito
c.c. está abaixo do limite estabelecido por norma.
15.1.3 INJEÇÃO DE COMPONENTE C.C. NA REDE C.A.
Neste caso, o inversor deve interromper o fornecimento de energia à rede,
caso a injeção de componente c.c. ultrapasse um limite acima da sua corrente
nominal, estabelecido por norma (vide ABNT NBR 16149). Possíveis causas:
• Baixa qualidade da rede de distribuição de energia elétrica,
tipicamente em zona rural;
• A presença de cargas indutivas/capacitivas na instalação (retificadores,
indutores, reatores, dentre outros). Os motores elétricos são as
principais causas a contribuírem com este tipo de cenário na
instalação.
A consequência deste fenômeno é a distorção na forma de onda da rede, pois
uma corrente c.c. pode ser induzida no sistema de distribuição c.a., representada
através da imagem abaixo:
212
Figura 188: DC offset detectado na forma de onda CA. (Fonte: Fronius)
No caso dos inversores da Fronius, trata-se do status 408 - DC detectado na
rede, cujo valor de injeção de corrente na rede está acima do limite estabelecido por
norma.
213
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GUIA DE INTRODUÇÃO A SISTEMAS

Ao elaborar este manual os autores desejam suprir uma lacuna de bibliografia

específica para instalações fotovoltaicas, com exemplos práticos e aplicações. Este

manual abrange sistemas fotovoltaicos conectados à rede elétrica.

A energia solar é uma energia alternativa, renovável e sustentável, que

por diferentes tecnologias, como: aquecimento solar e energia solar fotovoltaica.

O conceito de Energia Solar é associado à energia fotovoltaica, que é a

sol ser captada pelos módulos fotovoltaicos ocorre a transformação em corrente

elétrica para utilização em residências, comércios e indústrias.

O objetivo principal, ao final da leitura, será de garantir ao leitor recursos e

informações valiosas para a compreensão dos equipamentos, componentes, novas

tecnologias, normas aplicáveis ao setor e boas práticas de instalação.

Um ótimo estudo a todos!

ARIEL DE MELO MARTINS JUNIOR

Formado em Engenharia Elétrica pelo Centro Universitário da FEI e

DANIEL LYRIO TEIXEIRA CORRÊA DA SILVA

Formado em Técnico em Eletrotécnica pela Escola Técnica Estadual

Formado em Engenharia de Energia pela Universidade Federal do

VITOR AUGUSTO BERMUNCIO VONI

Formado em Engenharia de Controle e Automação pelo Instituto

Empresa criada em 1945, em Pettenbach (Áustria), a partir de uma oficina

local especializada em reparos de rádios e equipamentos eletrônicos, hoje a Fronius

presença global em mais de 60 países. A sua história é fruto do empreendedorismo

de reparo. Formado em engenharia elétrica, ele montou um equipamento para

Figura 1: Günter Fronius.

isso, sendo formado em elétrica, ele desenvolveu sistemas de carregamento de

ele incluiu equipamentos de soldagem no seu portfólio de produtos em 1950.

Nas décadas seguintes, a Fronius cresceu e se transformou numa notável empresa

Klaus Fronius. O casal de irmãos iniciou uma trajetória de crescimento e

internacionalização, com isso inúmeras filiais surgiram ao redor do mundo.

lançamento do inversor Fronius Sunrise em 1995.

Energy, Perfect Welding e Perfect Charging.

Figura 3: Três unidades de negócios da Fronius.

A terceira e mais jovem das três divisões de negócios da Fronius foi

responsável por uma revolução em 2001: a criação do Fronius IG - um grande salto

integrado a um sistema de comunicação através de cartões em slots - por exemplo,

tempo no qual este modelo permaneceu no portfólio demonstra sua excelente

qualidade: o Fronius IG foi descontinuado apenas no final de 2015.

Com a nova geração de inversores SnapINverter, GEN24 e Tauro, a Fronius

desenvolveu uma linha de dispositivos para sistemas fotovoltaicos, que se caracteriza

por um design inteligente, flexibilidade máxima na aplicação e funções inteligentes.

Projetistas, instaladores e operadores de sistemas fotovoltaicos se beneficiam de

uma montagem simples e segura, uma operação intuitiva e serviço rápido e

Figura 4: Linha do tempo dos inversores Fronius.

A Fronius acredita em um mundo com 100% de energias renováveis, e sabe

geração, armazenamento e distribuição de energia de forma inteligente, renovável e

eficiente mundo energético.

conta, seja a instalação de um sistema fotovoltaico, a transição de um veículo à

combustão para um veículo elétrico ou a troca para um fornecedor de energia

ecologicamente sustentável. Com isso, trabalhamos juntos para um mundo com

100% de energias renováveis, um mundo com 24 horas de sol.

Figura 5: Visão 24 horas de sol - Fronius.

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas;

A definição internacional de norma diz que é um “documento estabelecido

comum e repetitivo, regras, diretrizes ou características para atividades ou seus

resultados, visando à obtenção de um ótimo grau de ordenação em um dado

Neste sentido, todo projeto, execução e montagem são orientados pelas

normas técnicas vigentes, a fim de estabelecer as condições mínimas e seguras para

3.1 NORMAS TÉCNICAS

Abaixo, as normas aplicáveis e vigentes para projetos de instalações

• ABNT NBR 5410 - INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO;

• ABNT NBR 5419 - PROTEÇÃO CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS;

• ABNT NBR 16149 - SISTEMAS FOTOVOLTAICOS (FV) – CARACTERÍSTICAS DA

INTERFACE DE CONEXÃO COM A REDE ELÉTRICA DE DISTRIBUIÇÃO;