RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE CALDEIRA

1. Dados Preliminares
O presente relatório espelha os resultados de testes, exames e ensaios realizados em
gerador de vapor, em comprimento na Normas Regulamentadora NR-13 aprovada pela
Portaria n° 23 de 27/12/94 da Secretaria de Segurança e Saúde no Trabalho, (DOU de
28/12/94) republicada no DOU de 26/04/95.

A inspeção objetiva verificar as condições operacionais de segurança em equipamento sob

regime de trabalho intermitente desde 1980.

1.1. Tipo de inspeção de segurança

( ) Inicial
( X ) Periódica
( ) Extraordinária

1.2. Data
Iniciadas em: 24/05/2007 às 7:30 h
Concluída em: 25/05/2007 às 16:00 h

1.3. Realizada pelo profissional habilitado:

Eng. Mec. Luis Felipe Coelho
CREA-PR N° 152758/D

1.4. Características da caldeira

1.4.1. Identificação
Marca: Bremer
N°: 861
Ano de fabricação: 1980
Modelo ou tipo: Flamotubular
Capacidade: 1000 kg/h
Fabricante: Bremer

Licenciado para Luciano Schabatura, E-mail: schabatura@gmail.com

 PMTA: 980,98 kPa (10,0 kgf/cm²)

1.4.2. Categoria (conforme a NR-13)

( ) Categoria A
( X ) Categoria B
( ) Categoria C

1.4.3. Localização
Firma: Brasília Guaiba Obras Públicas S/A
Endereço: Rodovia RS 122 Km 01 – Portão – RS
Fone: (051) 0000-0000
Confere com o prontuário?
( X ) Sim ( ) Não

2. Resultados da Inspeção

2.1. Exames do prontuário e registro de segurança

O prontuário e o registro de segurança foram encontrados completos e em dia?
( ) Sim ( X ) Não
A presente inspeção foi iniciada dentro do prazo para isso fixado? (Não vale inspeção
inicial)
( X ) Sim ( ) Não
As recomendações anteriores foram devidamente colocadas em prática? (Não vale
para inspeções iniciais)
( ) Sim ( X ) Não

A caldeira não possui prontuário. Em virtude da empresa fabricante ter encerrado

suas atividades não foi possível reconstitui-lo sendo necessário recorrer ás
informações constantes em relatório de inspeção anteriores.
O Livro de Registro de Segurança encontra-se na sede da empresa em Portão sob
os cuidados do setor de segurança.

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 Verificamos que não são efetuados registros habituais no livro de segurança.
Recomendamos atender o item 13.1.7 letra “b” da NR-13 referente à assinatura do
operador no livro e realizar de modo habitual registros relativos a ocorrências
importantes capazes de influi nas condições de segurança da caldeira, dos operadores
e de seus auxiliares.
O livro deverá permanecer no local da instalação da caldeira conforme
estabelecido no item 13.1.6 da NR-13 do Ministério do Trabalho.

2.2. Exame externo

A caldeira funciona normalmente?
( X ) Sim ( ) Não
A caldeira satisfaz a todas as condições de segurança constantes na NR-13 observáveis
neste exame?
( X ) Sim ( ) Não
A parte de caracterização da caldeira acessível a este exame confere com o que, sobre
ela, consta no Prontuário?
( X ) Sim ( ) Não
Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança?
( ) Sim ( X ) Não
Além do exame normal, com a caldeira em funcionamento, foi realizado o exame
complementar, com a caldeira parada?
( X ) Sim ( ) Não
Foram aferidos todos os manômetros e termômetros dos quais depende a segurança
da caldeira?
( X ) Sim ( ) Não
Foram examinadas todas as válvulas de segurança exigidas?
( X ) Sim ( ) Não

A caldeira funciona normalmente e atende todas as condições de segurança da

NR-13 do Ministério do Trabalho.
A parte da caracterização da caldeira acessível a esse exame confere com o que
consta em documentos de inspeções anteriores.

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 As válvulas de segurança foram examinadas e funcionam normalmente.
Nenhuma anomalia foi constatada.

2.3. Válvulas principais

1° Válvula:
- Como foi encontrada?
Pressão de abertura: 8,3 kgf/cm²
Pressão de fechamento: 8 kgf/cm²
Com lacração intacta?
( X ) Sim ( ) Não
- Foi desmontada?
( ) Sim ( X ) Não
- Foi observada alguma anomalia?
( ) Sim ( X ) Não
- Foi reparada?
( ) Sim ( X ) Não

2° Válvula:
- Como foi encontrada?
Pressão de abertura: 9 kgf/cm²
Pressão de fechamento: 8,6 kgf/cm²
Com lacração intacta?
( X ) Sim ( ) Não
- Foi desmontada?
( ) Sim ( X ) Não
- Foi observada alguma anomalia?
( ) Sim ( X ) Não

2.4. Exame interno

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 A caldeira ante de ser limpa apresenta alguma anomalia?
( ) Sim ( X ) Não
Internamente, a caldeira, depois de limpa, está em ordem e satisfaz a todas as
condições de segurança constantes nesta Norma e na NR-13 observáveis nesse
exame?
( X ) Sim ( ) Não
A parte da caracterização da caldeira acessível a esse exame confere com oque, sobre
ela, consta no prontuário?
( X ) Sim ( ) Não
Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança?
( ) Sim ( X ) Não

Após realizada limpeza química interna, solicitada antes de se iniciar a inspeção, a

caldeira se apresenta limpa, satisfazendo condições de segurança.
A caracterização da caldeira, acessível a esse exame, confere com os dados
informados em documentos presentes em inspeções anteriores.
Foram realizadas inspeções visuais na parte interna: cona de gases, tubos, zona de
acumulação de vapor, constado interno. Nenhuma anormalidade que comprometesse
aspectos operacionais de segurança foi verificada.
Realizamos medições de espessura, comparados com medições anteriores. As
medições foram realizadas, por ultra-som, em tubos, espelhos e costados. Não
identificamos redução que comprometessem a resistência estrutural do equipamento.

2.5. Atualização da PMTA

A atual PMTA (10 kgf/cm²) pode ser mantida?
( ) Sim ( X ) Não
- deve ser reduzida para: 8 kgf/cm²
Esse equipamento foi construído em 1980, adotando-se a NB2277 da ABNT, e
reformado em 1999 pelo setor de manutenção da empresa, em sua sede em Portão
RS..
Em virtude da idade do gerador ter ultrapassado aos 25 anos, ter sofrido
diversas intervenções de soldagem, troca de tubos e substituição de componentes a
atual PMTA de 10 kgf/cm² deve ser reduzida para 8 kgf/cm².

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 2.6. Ensaio hidrostático
Foi realizado?
( X ) Sim ( ) Não
Pressão de teste aplicada: 15 kgf/cm²
Tempo durante o qual foi mantida (min): 60 min
Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança?
( ) Sim ( X ) Não
A caldeira suporto satisfatoriamente a prova?
( X ) Sim ( ) Não
Tem como finalidade a verificação de possíveis defeitos, falhas ou vazamentos
em soldas, roscas, partes mandriladas, tubulações e em outras ligações de
componentes sob pressão.
Sua execução frequente não é recomendada, aconselhando a realização em
casos especiais ou a casa 9 anos. Usando velocidade ascensional de 1 kg/cm² por
minuto e aplicando-se uma pressão 1,5 vezes a PMTA. Na presente inspeção, em
virtude da reforma com a substituição de tubos, solda no costado, modificações no
espelho traseiro, colocação de tampas de inspeção novas, realizamos teste
hidrostático com pressão de 15 kgf/cm²
O gerador suportou satisfatoriamente o teste, não apresentando vazamentos
ou deformações que pudessem comprimente a resistência estrutural e segurança.

2.7. Ensaio de acumulação

Foi realizado?
( ) Sim ( X ) Não
Como não ocorreram modificações nas válvulas de segurança, não há
necessidade de se comprovar a sua suficiência, uma vez que isso já foi feito em
inspeções anteriores. Limitamo-nos a testar o funcionamento das mesmas.
As duas válvulas de segurança são suficientes.

2.8. Ensaio dos dispositivos de alimentação de água

Foi realizado?
( X ) Sim ( ) Não
Dispositivos ensaiados:

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 ( X ) 1º

- Alimentação intermete?
( X ) Sim ( ) Não
Foi observada alguma anomalia?
( ) Sim ( X ) Não
O dispositivo é suficiente?
( X ) Sim ( ) Não
Inspecionamos e testamos o sistema de alimentação de água da caldeira
composto por um depósito metálico com capacidade de 2000 litros de água e bomba
de múltiplos estágios.
Os dispositivos de alimentação são suficientes e encontram-se em boas
condições operacionais.

2.9. Outras válvulas de segurança

Não Possui outras válvulas de segurança.

2.10. Outros ensaios

Foi realizado algum?
( X ) Sim ( ) Não
Qual?
Medição de espessuras por ultrassom.

3. Conclusão

3.1. A caldeira inspecionada pode ser utilizada normalmente?

( X ) Sim ( ) Não

3.2. Valor da PMTA a ser adotada: 8 kgf/cm²

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 3.3. A caldeira deverá ser submetida a nova inspeção antes de 25 /05/2008
do tipo:
( X ) Periódica
( ) Extraordinária

4. Observações Complementares
Considerando os testes e ensaios realizados, o estado geral de conservação do gerador
de vapor inspecionado somos de parecer que estão atendidas as exigências dos
dispositivos legais que reagem a segurança em geradores de vapor e não há restrições
para o uso normal, da PMTA de 8 kgf/cm² nas condições expressas neste relatório,
pelo período de um ano a contar de 25 de maio de 2007, salvo ocorrências especiais
que justifiquem uma inspeção extraordinária.

___________________, 15 de junho de 2007

Local Data

_____________________________
Inspetor de caldeiras e vasos de pressão
CREA-PR n° 00000/D

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 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE CALDEIRA

ANEXO 1 – RECOMENDAÇÕES E GENERALIDADES

1. Exames dos Periféricos

1.1. Controle de nível de água

Sistema de controle do tipo garrafa com dois indicadores de nível em vidro com
diâmetro de 5/8”, marca Spirax Sarco.
Dispositivo de segurança contra nível baixo constituído por ampola de mercúrio
instalada externamente à caldeira.
Apresenta condições normais de funcionamento.

1.2. Válvulas de segurança

A caldeira possui duas válvulas de segurança, da marca Spirax Sarco, com diâmetro de 1
½ polegada localizadas na parte superior central do corpo de acumulação com
capacidade de descarga de 1 ton/hora de vapor.
Aconselhamos seguir a recomendação da NR-13, item 135.7 inspecionando as válvulas
periodicamente: “pelo menos uma vez por mês, mediante acionamento manual da
alavanca com a caldeira em operação”.

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 1.3. Manômetros

Manômetro com as seguintes características:

Escala de: 0 – 20 kgf/cm², numerados: 0,1,2,3,4,5,.....,20 kgf/cm² com traços cada 0,5
kgf/cm².
Localização: parte frontal lateral direito superior.
Aspecto: boa visibilidade e funcionando normalmente.

2. Exame Interno – Lado dos Gases

2.1. Tubos, espelhos, bucha de fogo

Identificamos fuligem normal, em crostas e processos corrosivos. A fuligem depositada

sobre as partes metálicas da caldeira absorve umidade durante as paradas do
equipamento oque pode produzir processos corrosivos. Por este motivo recomenda-se,
nas paradas prolongadas da caldeira, realizar escovação e limpeza adequada.
Espelhos: construídos em aço carbono de especificação desconhecida (provável SAE
1008), espessuras de 19,5 mm não apresentando sinais de corrosão.
Tubos: sem processos corrosivos, empenamentos ou oxidações. Espessuras
identificadas no anexo II, estado geral bom.

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 2.2. Tiragem dos gases

Sistema de exaustão com tiragem natural dos gases por chaminé metaliza em boas
condições.

3. Exame Interno – Lado da Água

Aberta a porta de inspeção superior e bocas de inspeção e limpeza inferiores

observamos sensível formação de incrustação aderentes aos tubos e costado
evidenciando um tratamento de água inadequado.
Não identificamos sinais de corrosão alveolar ou puntiforme (pitting).
Verificamos apreciável acumulo de lama depositada no fundo, próximo às aberturas de
inspeção. O problema provavelmente reside na deficiência das purgas de fundo.
Câmara de vapor: sem evidencias de corrosão ou incrustações.

4. Exame Externo

4.1. Condições estruturais

A caldeira está apoiada e ancorada em base de concreto armado, não apresentando

vibrações ou recalques diferenciais, rupturas ou ligações frouxas.

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 Não realizamos medição de aterramento. É aconselhável contratar empresa
especializada e verificar se as condições de aterramento são inferiores a 10 ohms. A
ausência de a aterramento poderá ocasionar sérios problemas e corrosão na caldeira.
Componentes energizados também devem ser adequadamente aterrados conforme
previsto na NR-10 do Ministério do Trabalho.
Isolamento térmico: encontra-se em bom estado.

4.2. Alimentação da Água

O sistema de alimentação de água é realizado por bomba de seis estagio, marca RWH
modelo 6HRP76, acionada por motor trifásico elétrico de 7,5 CV, 3460 RPM, comandada
por sistema de ampola de mercúrio.
A circulação é do tipo natural e intermitente. A alimentação da bomba é feita por água
armazenada em tanque metálico, com capacidade de 2000 litros.
O dispositivo de alimentação é suficiente e funciona perfeitamente.

4.3. Purgas de Fundo

São realizadas na parte inferior da caldeira, onde é coletada a lama. São duas válvulas
do tipo gaveta com diâmetro de duas polegadas localizadas na parte posterior, e uma
válvula do tipo fecho rápido localizado na parte frontal.
Durante a inspeção nas bocas de inspeção inferiores verificamos grande acumulo de
lama o que indica que as purgas não são dadas em intervalos corretos e o tratamento
de água não é adequado.

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 Recomendamos instalar válvulas do tipo globo, em aço forjado, em substituição das
válvulas do tipo gaveta, colocando-as para o lado interno da caldeira. Para o lado mais
externo instalar uma válvula de fecho rápido.

5. Operadores

A caldeira é operada pelo Sr. Gustavo Stoni, operador experiente coma mais de 22 anos
de prática. Não possui curso de operador preconizado na NR-13 mas está habilitado em
virtude de registro na carteira em data anterior a obrigatoriedade dos cursos. O inspetor
observou que o operador possui larga experiência e bons conhecimento operacionais.
Para atualização prevista na NR-13 sugerimos sua participação em curso de reciclagem
ou palestras técnicas.

6. Recomendações

Melhorar o tratamento de água e adequar tempos e intervalos das purgas de fundo.

Aconselhamos procurar empresa especializada em tratamentos de água de caldeiras
para dar essa orientação;
Realizar limpezas internas com maior frequência para não acumular resíduos da queima
de óleo nos tubos uma vez que os mesmos dificultam a troca térmica;
Manter a área de caldeira sempre limpa e acessos desobstruídos;
Acionar mensalmente as válvulas de segurança;
Colocar extintores de incêndio do tipo pó químico e dióxido de carbono;
Canalizar a descarga de vapor das válvulas de segurança para fora da casa da caldeira.

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 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO E CALDEIRA

ANEXO 2 – Medias de Espessuras Por Ultrassom

Medição de Espessura

Procedimentos de inspeção
Foram realizadas medições de espessuras em diversos pontos do costado externo,
espelhos, chapa de troca de passe traseira, bucha de fogo e caixa de fumaça. As
medições foram realizadas com medidor de espessura TM100.

Resultados obtidos:

Ponto Local de Medição Espessura em

mm
1 Costado externo inferior 12,6 a 12,9
2 Costado externo lateral remendada 12,8
3 Espelho traseiro parte superior 18,9
4 Espelho traseiro inferior 19,0
5 Espelho traseiro inferior – parte trocada 16,3
6 Espelho frontal superior 19,1
7 Espelho frontal inferior 19,4
8 Chapa de troca de passe traseira 19,00
9 Bucha de fogo parte traseira 16,00
10 Bucha de fogo parte frontal 16,5
11 Caixa de fumaça 7,8
12 Tubos do passe inferior 6,7
13 Tubos do passe superior 4,0

RELATORIO DE INSPEÇÃO DE CALDEIRA

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 ANEXO 3 – Atualização da PMTA

A atual PMTA é de 10 kgf/cm²

Este equipamento foi construído em 1980, segundo o código ASME, edição de 1943.
Vamos avaliar as condições de resistência à pressão interna de uma parte mais crítica
que é o cilindro externo de acumulação de vapor. Calculando a espessura mínima das
chapas do costado, segundo o código ASME, edição atual (seção VII, divisão I), temos:

𝑃. 𝑅
𝐸𝑚𝑖𝑛 = ( − 0,6. 𝑃) + 𝐶
𝑆. 𝐸

Onde:
Emin = espessura mínima da chapa do costado;
P = PMTA (10 kgf/cm²);
R = raio interno do casco cilíndrico (75 cm);
S = Tensão admissível básica do material em função da temperatura de utilização (13800
PSI ASTM A-285 grau C);
E = Coeficiente de eficiência de solda (0,7);
C = Cobre espessura para corrosão e usinagem (0);

Emim = 11,13

Como a menor espessura encontrada no costado externo durante as medições foi 12,4
mm e é maior do que a Emin encontrada no cálculo conclui-se que a PMTA pode ser
mantida em 10 kgf/cm².
Em virtude da idade do recipiente ter ultrapassado os 25 anos e ter sofrido diversas
intervenções metalúrgicas (soldas, troca de tubos, remendo de espelho) reduziremos a
PMTA para 8 kgf/cm².

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 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE CALDEIRA

ANEXO 4 – Área de Caldeira

O gerador de vapor acha-se instalado em área própria, denominada de casa de caldeira.

Dimensões do prédio são de 5 x 5 m, pé direito de 3,5 metros. A construção do prédio é
em alvenaria com cobertura em chapa pré-moldada e piso de concreto. Possui saídas
frontais e traseiras bem como janelas basculantes para ventilação lateral.
A finalidade do gerador é fornecer vapor para usina de asfalto.
A área de caldeiras atende as exigências legais contidas no item 13.2.3 da NR-13.

Orientação: Norte/Sul
Localização: Adequada à legislação vigente
Paredes laterais: Sim
Pé Direito: 3,5 metros
Piso: Concreto
Acessos: Desobstruídos
Instalação elétrica: Em bom estado
Iluminação: Duas lâmpadas mista de 100 W
Nível de ruído: Médio
Iluminação de Emergência: Não possui
Combustíveis: Tanque de óleo diesel com capacidade de 30000 litros sem
bacia de segurança.
Tanque de óleo BPF com 25000 litros sem bacia de
segurança.
Poeiras: Não
Gases: Normal
Extintores: Não
Atende a legislação vigente: Não
Estado geral: Bom

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 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE CALDEIRA

ANEXO 5 – Recomendações Para Reforma

Após inspeção realizada na oficina de manutenção, com participação do inspetor

..........................................., evidenciamos aspectos abaixo relatados e prestamos as
orientações necessárias para adequar o gerador de pressão às condições de segurança
exigidas.

1. Alteração Efetuadas, Por Mecânicos da Empresa, Identificadas na Inspeção

 Troca de todos os tubos (40) do 1° passe. Conforme informação de mecânicos a

troca de tubos ocorreu em virtude dos mesmos serem tubos do tipo com
costura. Não sabemos qual o tipo de tubo que foi colocado. Aconselhado o tubo
ASTM A-179 ou ASTM C-178;
 Corte de secção lateral do casco externo para facilitar a retirada de tubos;
 Soldagem das bocas de inspeção frontais (duas) ocorrida em período anterior à
essa fase de manutenção;
 Troca parcial de segmento do espelho traseiro por motivo de comprometimento
da furação durante a retirada dos tubos;
 Troca parcial de segmento da bucha de fogo na parte inferior traseira
comprometida por deformação oriunda de superaquecimento local originado
por incrustações ou depósitos de lama.
 Soldagem dos estais da câmara de troca de passe necessária por ocorrência de
deformação da chapa inferior motivada por superaquecimento (deposito
excessivo de lama).

2. Outras ocorrências identificadas:

Depósitos e pouca incrustação em tubos e paredes internas dos espelhos e casco.

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 3. Recomendações necessárias para adequar a caldeira às exigências técnicas e
legais:

Reforçar a solda realizada no segmento lateral retirado para corte dos tubos
substituídos, usando tiras de chapa SAE 1020, espessura 5/16” aumentando-se assim a
resistência comprometida em soldagem mal executada.
Trocar segmento final traseiro da bucha de fogo, calandrando chapa de mesma
especificação (ASTM A-285) e espessura (16 mm). A “bucha de fogo” deve encaixar no
espelho sendo o mesmo chanfrado adequadamente para permitir boa penetração de
solda.
Colocar dois termos sifões na chapa de troca de passe, na traseira, unindo-a ao espelho
do passe superior traseiro (parte inundada) através de tubos de 3” do tipo ASTM C-178
ou A-179 evitando-se assim novas deformações ou ruptura originárias de bolhas ou
depósitos indesejáveis no local.
Refazer as bocas de inspeção (passa mão) frontais. Pode ser feito usando-se tubo
flangeado (ASTM C-178 ou A-179) com diâmetro de 4” a 5” observando-se os chanfros
adequados para perfeita soldagem. Cuidar para haver espaço (rebaixo) para
assentamento de junta.

Licenciado para Luciano Schabatura, E-mail: schabatura@gmail.com

Contratar empresa idônea para tratamento químico de remoção de excesso de
incrustações na parte inundada da caldeira (tubos e casco internos). As incrustações
além de reduzirem a eficiência da caldeira, geram risco adicionais podendo ocorrer
deformação em componentes da caldeira por falta de troca térmica adequada.

Conclusão

Após realizados os serviços acima solicitados, foi realizada nova vistoria e teste
hidrostático. Nenhuma deformação ou vazamento identificado liberando-se a caldeira
para instalação no novo local.

___________________, 15 de junho de 2007

Local Data

_____________________________
Inspetor de caldeiras e vasos de pressão
CREA-PR n° 00000/D