RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE CALDEIRA – NR-13

Nº 2023199

GERADOR DE VAPOR ATLAS

1.000 Kg/h

RESPONSÁVEL TÉCNICO

MAURO ROGÉRIO POLVEIRO

Engenheiro Mecânico/Seg. Trabalho.
CREA nº 1590054/D-SP-DF-GO-PR-BA-MG-PB

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Nº 2023199
1 - Dados preliminares
1.1- Localização da Caldeira
Proprietário: Recol Ambiental Coleta e Tratamento de Resíduos LTDA.
Endereço: Via Primaria 2 quadra 12 lote 01 – DAIAG
Cidade: Aparecida de Goiânia – GO – CEP 74993-410
CNPJ: 73.797.383/0001-44
Confere com o prontuário original do Fabricante: ( X ) Sim ( ) Não

1.2 - Tipo de inspeção de segurança

( ) Inicial ( X ) Periódica ( ) Extraordinária
( ) Inspeção de integridade física

1.3 - Tipo de Inspeção de Segurança

Iniciada: 27/05/2023 Concluída: 27/05/2023

1.4 - Autoria do Relatório

Empresa Responsável pelo Serviço de Inspeção: Laudar Cursos e Treinamentos
Endereço: Rua 70 nº 110 Sala 401 Jardim Goiás Goiânia-GO – Cep nº 74810-350
Fone: (62) 99956-3755
Profissional: Mauro Rogério Polveiro Qualificação: Engº Mecânico/Seg. Trabalho
Fone: (62) 99956-3755 Registro no CREA: 1590054/D-SP-GO-DF
ART Nº: 1020230156433

1.5- Característica da Caldeira

Fabricante: ATA Combustão Técnica S/A
End. do reformador: Av. Perimetral Norte nº 11325 – Goiânia 2 – Goiânia-GO
Modelo: GERADOR DE VAPOR – TIPO Glp – H3
Ano de fabricação: 2021 Número de Série: 0310
Capacidade de Produção: 01 ton/h Superfície de Vaporização: 31 m²
Categoria da Caldeira Segundo NR 13 da Portaria 3214/78: CATEGORIA B
Pressão Máxima de trabalho Admissível (PMTA): 150 psi 10,55 Kgf/cm²
Pressão de Teste Hidrostático (PTH): 225 psi 15,82 Kgf/cm²
Descrição do Equipamento: CALDEIRA ATA - Localização: CASA DA CALDEIRA

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2 - Resultado da inspeção
2.1- Exame de Prontuário
O prontuário foi encontrado completo e em dia? ( X ) Sim ( ) Não
A presente inspeção foi iniciada dentro do prazo fixado? ( X ) Sim ( ) Não
As recomendações anteriores foram devidamente praticadas? ( X ) Sim ( ) Não
Observações complementares:
2.2 - Exame Externo
A caldeira funciona normalmente? ( X ) Sim ( ) Não
A caldeira satisfaz a todas as condições de segurança? ( X ) Sim ( ) Não
A parte de caracterização acessível a este exame confere com
o que, sobre ela, consta no prontuário? ( X ) Sim ( ) Não
Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? ( ) Sim ( X ) Não
Além do exame normal, foi realizado o exame com a caldeira parada? ( X ) Sim ( ) Não
A caldeira foi colocada em funcionamento? ( X ) Sim ( ) Não
Foram aferidos todos os manômetros e pressostatos? ( X ) Sim ( ) Não
Foram examinadas todas as válvulas de segurança exigidas? ( X ) Sim ( ) Não

Válvula 1 Válvula 2 Válvula 3

Válvulas Principais
sim não sim não sim não

TAG PSV-CA-01 PSV-CA-02

Certificado nº PSV-067/23 PSV-068/23

Lacração intacta? X X
Foi desmontada? X X
Foi observada anomalia? X X
Foi reparada? X X
Foi substituída? X X
Foi regulada? X X
A válvula está calibrada? X X
Pressão de abertura? 8,23 bar 8,62 bar
Pressão de fechamento? 7,00 bar 7,00 bar
Data da próxima calibração (Se Calibradas) 27/05/2024 27/05/2024
Observações:

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2.3 - Exame Interno Sim Não
Antes de ser limpa a caldeira apresentava alguma anomalia? X
Internamente, a caldeira, depois de ser limpa, está em ordem e satisfaz as
X
condições observáveis neste exame?
A parte de caracterização da caldeira acessível a este exame confere com o X
que, sobre ele, consta no prontuário?
Foi encontrada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? X
Caso afirmativo descrever a anomalia:

2.4 - Atualização da PMTA Sim Não

A atual PMTA de 10,34 Bar pode ser mantida? X

2.5 - Teste Hidrostático Sim Não

Foi realizado? X
Pressão da Prova: 15,46 Kgf/cm²
Tempo durante o qual mantido: 30 min – 50% + 20 min – 100%
Resultados: Não houve nenhuma deformação ou vazamento.

2.6- Ensaio de acumulação Sim Não

Foi realizado? X
Pressão máxima atingida: 8,23 Bar
Tempo durante o qual foram mantidas as condições necessárias à comparação da
suficiência das válvulas de segurança: 40 min
Resultados: Não foi observada nenhuma anomalia capaz de prejudicar a segurança
Foi observada anomalias X
As válvulas de segurança existentes são suficientes? X

2.7- Ensaio dos dispositivos de alimentação de água Sim Não

Foi realizado? X
Quais dispositivos foram ensaiados: Bomba d’água/Alarme/Injetor Manual
Alimentação intermitente X
Tempo de funcionamento: 5 min
Observada alguma anomalia X
O dispositivo é suficiente X
Caso afirmativo descrever a anomalia:

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2.8 - Outros ensaios Sim Não
Foi realizado algum X

Quais: Medição de espessura por Ultra Som

CROQUI DOS ESPELHOS

Espelho dianteiro 6 Espelho traseiro

6
1
1
2 2
V
3 3

4 4
5 5

RESULTADO DAS MEDIÇÕES DE ESPESSURA

MEDIÇÃO DE ESPESSURA DO ESPELHO MEDIÇÃO DE ESPESSURA DO ESPELHO

DIANTEIRO TRASEIRO

Perca de Perca de
Ponto Espessura (esp.) Ponto Espessura (esp.)
esp. % esp. %

P 01 16,0 mm 0 P 01 15,9 mm 0,62

P 02 15,7 mm 1,87 P 02 15,7 mm 1,87
P 03 15,9 mm 0,62 P 03 16,0 mm 0
P 04 15,9 mm 0,62 P 04 16,0 mm 0
P 05 15,8 mm 1,30 P 05 15,8 mm 1,30
P 06 16,0 mm 0 P 06 15,9 mm 0,62
ESPESSURA DE PROJETO ESPESSURA DE PROJETO

1) Foram medidos 06 pontos no espelho dianteiro e 06 pontos no espelho traseiro

conforme croqui.
2) Nos pontos medidos não constatamos dupla laminação.
3) O maior ponto de corrosão encontrado equivale a uma redução de 1,8% da espessura
nominal.

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CROQUI DO COSTADO
Desenho do costado Desenho do Tubulão
P-07 P-08 P-01 P-06
P-01 P-02

P-07 P-08

P-03 P-04
P-02 P-03

P-04 P-05 P-09 P-10

P-06 P-09 P-10

P-05

RESULTADO DAS MEDIÇÕES DE ESPESSURA

MEDIÇÃO DO COSTADO MEDIÇÃO DO TUBULÃO

Perca de Perca de
Ponto Espessura (esp.) Ponto Espessura (esp.)
esp. % esp. %

P 01 22,4 mm 10,4 P 01 22,1 mm 11,6

P 02 22,2 mm 11,4 P 02 21,8 mm 12,8
P 03 22,3 mm 10,8 P 03 21,9 mm 12,4
P 04 22,3 mm 10,8 P 04 21,8 mm 12,8
P 05 22,2 mm 11,4 P 05 21,9 mm 12,4
P 06 22,3 mm 10,8 P 06 22,0 mm 12,0
P 07 21,8 mm 12,8 P 07 22,0 mm 12,0
P 08 22,3 mm 10,8 P 08 22,0 mm 12,0
P 09 22,3 mm 10,8 P 09 21,8 mm 12,8
P 10 22,2 mm 11,4 P 10 21,8 mm 12,8
ESPESSURA DE PROJETO ESPESSURA DE PROJETO

1) Foram medidos 10 pontos na caldeira

2) Nos pontos medidos não constatamos dupla laminação.
3) O maior ponto de corrosão encontrado equivale a uma redução de 12,8% da espessura
nominal.

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2.9 - Componentes observados
Injetor: CONFORME
Fornalha: CONFORME
Isolamento: CONFORME
Alvenaria: CONFORME
Dutos de Gases: CONFORME
Refratários: CONFORME
Tubulação: CONFORME
Incrustações: PEQUENA – Adequar sistema de tratamento de água
Corrosão: BAIXA DENTRO DO ADMISSIVEL
Válvulas CALIBRADAS – VCTº: 27/05/2024
Manômetros CALIBRADO - VCTº: 27/05/2024
Pressostatos CALIBRADOS – VCTº : 27/05/2024
Termômetros CALIBRADOS – VCTº : 27/05/2024

2.10 - Recomendações

• Manter limpo o bulbo do nível d´água

• Providenciar a locação da Caldeira em planta Geral
• Providenciar reparo na entrada do Tubulão.
• Instalar o carrinho de alimentação e a porta guilhotina com o objetivo de preservar a
saúde do trabalhador

3 - Observações complementares
• Realizar nova Inspeção Periódica até 27/05/2024

• Realizar inspeção com Teste Hidrostático na Tubulação de Vapor

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4 - Conclusão
A presente inspeção Periódica realizada em 27/05/2023, e em obediência a norma
NB-55 da ABNT, portaria 3214/78 da NR-13 e alterações relato que de acordo com os
testes realizados e seguindo condições e normas de segurança já descritas e mencionadas
na NR-13 estando a mesma CONFORME e podendo operar normalmente mantendo-se a
PMTA ajustada a 10,34 Bar.

5 - Inspeções extraordinárias
A caldeira devera ser submetida a nova inspeção, imediatamente nos seguintes casos:
- Sempre que a mesma for danificada por acidente ou outras ocorrências capaz de
comprometer sua segurança
- Quando a mesma for submetida a alteração ou reparo importante capaz de alterar suas
condições de segurança
- Antes de a mesma ser colocada em funcionamento, quando permanecer inativa por mais
de seis meses.
- Quando houver mudança de local de instalação da mesma.

6 - SEGURANÇA NA OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DA CALDEIRA

Conforme CONFEA: LEI Nº. 5.194 de 24/12/66
Conforme CLT: ARTIGO 188
Conforme SSST: PORTARIA Nº. 23 de 27/12/94 NR-13

- O Profissional contratado é Habilitado para o atendimento deste item: ( X ) Sim ( ) Não

- Nome e CREA do Engenheiro:

_____________________________________
Mauro Rogério Polveiro
Engº Mecânico e de Segurança do Trabalho
CREA Nº 1590054/D-SP-GO-DF-PR-PB-MG-BA

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7 - Fotos

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