Seminário

Avaliativo da
Disciplina de
Ciência dos
Materiais
Engenharia de Bioprocessos e
Biotecnologia
Crystyan Dias Espitalher
 New powder
metallurgy
preparation method
of homogeneous and
isomeric Al−Cu−Mg
mixed crystal
materials

Tao Yu

Disponível em: New powder metallurgy preparation

method of homogeneous and isomeric Al−Cu−Mg mixed
crystal materials - ScienceDirect
Liga de Alumínio AA2024

Resumo:
No artigo é proposto o conceito de Isomerismo
homogêneo, que busca uma alternativa à metalurgia
do pó tradicional, que usualmente utiliza somente o
refinamento de partículas como método único de
modificação.

Os autores produziram e caracterizaram um material

“cristalino misto” de Al, Cu e Mg, por meio da mistura
em proporções controladas de diâmetros diferentes
da liga AA2024 pulverizada e sua posterior
sinterização utilizando a técnica de Hot Pressing.
Introdução:
Ligas como alumínio-magnésio vem recebendo cada vez mais atenção devido as suas
excelentes propriedades. As ligas de alumínio de alta resistência 2xxx representadas
pelas ligas Al-Cu-Mg são vastamente utilizadas em indústrias como a aeroespacial, e
ferroviária por conta de sua baixa densidade, alta resistência, boa resistência à corrosão e
condutividade térmica.
Nos últimos anos estudos vem produzindo cristais homogêneos e isoméricos utilizando
“grãos em escala cruzada” por dois métodos de produção:
• Em uma etapa por Recozimento ou por refinamento de grão.
• Em duas etapas por mistura de pós com diâmetros diferentes e combinação de
tecnologias como Sinterização por Prensagem à Quente.
Parte Experimental:
Princípio Técnico
A estrutura mista cristalina foi obtida por meio do método de Sinterização por Prensagem à quente de
grãos de diferentes diâmetros.
Parte Experimental:
Procedimento
Os pós da liga de alumínio AA2024 foram produzidos
utilizando atomização por nitrogênio e foram
selecionados partículas “finas” e “grossas” com
respectivamente 10nm e 40nm
 Parte Experimental:
Procedimento
Foram produzidas pós nas proporções de partículas grossas e finas de 0:1 (1#), 2:8 (2#), 5:5 (3#) e
8:2(4#), estas partículas foram misturadas utilizando em um moinho de bolas de baixa energia 202 r/
min durante 5h, prensadas à frio e então prensadas e sinterizadas por pressão à quente (25MPa)
conforme mostra o diagrama abaixo:

LEE, W. E. Ceramic Microstrutures. 4. ed.

United Kingdom: Chapman and Hall,
1994.
Parte Experimental:
Caracterização do material:
A microestrutura do material foi caracterizada utilizando as técnicas de Microscopia Optica
(OM) após polimento e uso de reagente de Keller. As partículas foram analisadas por
Microscopia de Varredura por Eletrons (SEM) e Espectrometro de dispersão de energia
(EDS).
Parte Experimental:
Caracterização do material:
A composição de fases do material sinterizado foi analizado utilizando X-ray
diffractometer (XRD)
As propriedades mecânicas foram mensuradas por meio de ensaio de tração e
tiveram suas fraturas observadas utiulizando SEM.
Resultados e
discussão:
a-e: SEM das partículas das
diferentes proporções
partículas finas e grosseiras
1# 0:1
2# 2:8
3# 5:5
4# 8:2

f: EDS mostrando a
composição de diferentes
regiões dos grãos não
processados.
Resultados e
discussão:

Padrão Al/AlN (Fonte: SMECCA, 2015)

Disponível em: XRD pattern of Al/AlN films deposited on SiO2. The black markers
are... | Download Scientific Diagram (researchgate.net)

Os padrões apresentados pelas partículas preparadas por atomização de nitrogênio apresentaram apenas a forma alfa de Al e AlN, não
apresentando picos para Cu , Mn e Mg, existe a possiblidade desses elementos estarem quase dissolvidos no Al. As mistura 2#, 3# e 4#
apresentaram padrões mais achatados que o 1#, isto pode ser pelo refinamento dos pós durante a mistura no moinho de bolas de baixa energia.
Resultados e
discussão:

Mmicroscopia óptica mostra que microestruturas divergiram de acordo com as diferentes misturas:
a) 1# → mais uniforme e formando polígonos irregulares;
b-d) 2#-4# → contorno entre as partículas se tornou menos explícito durante a sinterização

Essa microestrutura diferenciada é explicada devido às diferentes deformações plásticas (e por consequência formatos diferentes) sofridas pelas partículas no moinho de bolas de
baixa energia.

Os contornos em escuro indicam a formação de uma fase de Al2 Cu, confirmada no XRD.
Resultados e
discussão:

Redução de poros das microscopias (b-d)

em em relação à (a). Isto se dá pois a
redução do tamanho dos gaps nesta mistura
também dificulta a movimentação de
partículas para “tapar” estes espaços,
tornando o material menos denso.

O oposto ocorre no caso em que existe uma

grande variação entre o raio das partículas,
tendo como resultado uma alta densidade.
Resultados e
discussão:

É possível visualizar que nos contornos de grão existe a uma região rica em Mg e principalmente Cu
Resultados e
discussão:
Resultados e
discussão:
Resultados e
discussão:

Tensile Strength
Disponível em: https://www.thefabricator.com/thefabricator/
article/metalsmaterials/getting-to-know-more-about-the-metal-
you-are-forming
Conclusão:

Em conclusão, os autores propuseram um novo método para preparação de materiais isométricos homogêneos por meio da
metalurgia do pó, o qual permitiu a geração de uma estrutura especial na qual grãos maiores são revestidos por grãos
menores, levando a uma maior densificação da amostra sinterizada e a um equilíbrio excelente entre resistência e
plasticidade. Os resultados mostraram que, em comparação com a liga de alumínio AA2024 sinterizada com prensagem a
quente convencional, a liga de alumínio AA2024 de cristal misto apresentou um desempenho geral melhorado, com aumento
significativo de resistência à tração e melhoria na ductilidade. Em suma, os resultados indicam que o método proposto de
preparação de materiais de cristal misto pode ser uma alternativa promissora para a produção de materiais com
propriedades mecânicas superiores.
Referências:

1. TAO, Y. U. et al. New powder metallurgy preparation method of homogeneous and isomeric Al− Cu− Mg mixed crystal materials.
Transactions of Nonferrous Metals Society of China, v. 33, n. 2, p. 371-382, 2023.
2. Getting to know more about the metal you are forming. [online] thefabricator.com. Disponível em: https://www.thefabricator.
com/thefabricator/article/metalsmaterials/getting-to-know-more-about-the-metal-you-are-forming [Acessado 1 Jan. 1970].
3. SMECCA, Emanuele et al. AlN texturing and piezoelectricity on flexible substrates for sensor applications. Applied Physics Letters,
v. 106, n. 23, p. 232903, 2015.
4. LEE, W. E. Ceramic Microstrutures. 4. ed. United Kingdom: Chapman and Hall, 1994.