Materiais de Construção

Mecânica
Estruturas Cristalinas. Imperfeições em Sólidos

Propriedades Mecânicas dos Metais. Falha

Profº Alaor
Engenharia de Produção – 5º semestre – Noturno

Adriano Queiroz da Silva R.A 8976208068

Paulo Eduardo Souza Leite R.A 1299247272
Diego Dias Calian R.A 8096908395
Fabio Mariano Milagres R.A 8489213544
Samuel Vicente da Silva R.A 8222809491
Caio César Pereira R.A 8206954949

Campinas, 08 de abril de 2016.

 Sumario

Etapa 1
1º passo / 1ª etapa
2º passo / 1ª etapa
3º passo / 1ª etapa
Etapa 2
1º passo / 2ª etapa
2º passo / 2ª etapa
3º passo / 2ª etapa
Etapa 3
1º passo / 3ª etapa
2º passo / 3ª etapa
Etapa 4
1º passo / 4ª etapa
2º passo / 4ª etapa
ETAPA 1

1º passo / 1ª etapa
1.
Metais: Os metais (grupo 1 e 2 da Tabela Periódica) podem ser definidos como
aglomerados de átomos com caráter metálico em que os elétrons com a amada de
valência fluem livremente.
Características:
Maleabilidade: Capacidade que os metais tem de produzir lâminas e chapas muito
finas.
Ductibilidade: Se aplicarmos uma pressão adequada em regiões específicas na
superfície de um metal, esse pode se transformar em fios e lâminas.
Condutibilidade: Os metais são excelentes condutores de corrente elétrica e de
calor.
Brilhos: Os elétrons livres localizados na superfície dos objetos de metal absorvem e
irradiam a luz, por isso os objetos metálicos, quando polidos, apresentam um brilho
característico. A maioria dos metais é quimicamente estável, com a exceção notável
dos metais alcalinos e alcalino-terrosos, encontrados nas duas primeiras colunas à
esquerda da tabela periódica. Alguns elementos antes classificados como
metalóides, hoje são considerados metais, são esses o Germânio, Antimônio e
Polônio, o resto são considerados ametais.

Polímeros: Os polímeros são compostos químicos de elevada massa molecular

relativa, resultantes dereações químicas de polimerização. Estes contêm os mesmos
elementos nas mesmas proporções relativas, mas em maior quantidade absoluta.
Os polímeros são macromoléculas formadas a partir de unidades estruturais
menores (os monômeros). O número de unidades estruturais repetidas numa
macromolécula é chamado grau de polimerização.
A polimerização é uma reação em que as moléculas menores (monômeros) se
combinam quimicamente (por valências principais) para formar moléculas longas,
mais ou menos ramificadas com a mesma composição centesimal. Estes podem
formar-se por reação em cadeia ou por meio de reações de poliadição ou
policondensação. A polimerização pode ser reversível ou não e pode ser
espontânea ou provocada (por calor ou reagentes).
Características:
As principais e mais importantes características dos polímeros são as mecânicas.
Segundo ela os polímeros podem ser divididos em termoplásticos, termorrígidos
(termofixos) e elastômeros (borrachas).
Termoplásticos: é um dos tipos de plásticos mais encontrados no mercado. Podem
ser fundidos diversas vezes, alguns podem até dissolver-se em vários solventes.
Logo, sua reciclagem é possível, característica bastante desejável atualmente.
Termorrígidos (Termofixos): São rígidos e frágeis, sendo muito estáveis a variações
de temperatura. Uma vez prontos, não mais se fundem. O aquecimento do polímero
acabado promove decomposição do material antes de sua fusão, tornando sua
reciclagem complicada. Elastômeros (Borrachas): Classe intermediária entre os
termoplásticos e os termorrígidos: não são fusíveis, mas apresentam alta
elasticidade, não sendo rígidos como os termofixos. Reciclagem complicada pela
incapacidade de fusão.

Cerâmicas: A cerâmica é a atividade ou a arte de produção de artefatos cerâmicos.

Qualquer classe de material sólido inorgânico, não-metálico (não confundir com
termo ametal) que seja submetido a altas temperaturas (aproximadamente 540°C)
na manufatura. Geralmente uma cerâmica é um óxido metálico, boreto, carbeto,
nitreto, ou uma mistura que pode incluir ânions.
As cerâmicas são comumente dividas em dois grandes grupos:
Cerâmica Tradicional - Inclui cerâmica de revestimentos, como ladrilhos, azulejos e
também potes, vasos, tijolos e outros objetos que não tem requisitos tão elevados se
comparados ao grupo seguinte. Cerâmica "Avançada" criatura, ou de engenharia -
Geralmente são materiais com solicitações maiores e obtidos a partir de matéria
prima mais pura. São abstratos motivo, ferramentas de corte para usinagem, tijolos
refratários para fornos.
Classificação: Os materiais cerâmicos podem ser classificados de diversas formas, o
mais usual é classificação por aplicação. Outras formas de classificação mais
aprimoradas são: Composição química:
Óxidos, Carbetos, Nitretos e Oxinitretos. Origem Mineralógica: Quartzo, bauxita,
mulita, apatita, zircônia, entre outros. Método de moldagem: Compressão isostática,
colagem por barbotina (slip casting), extrusão e moldagem por injeção, calandragem
entre outros.
Compósitos: Têm sido engenheirados um número de materiais compósitos que
consitem mais do que um tipo de material. Fiberglass é um exemplo familiar, no qual
fibras de vidro são embutidas dentro de um material polimérico. Um compósito é
projetado para exibir uma combinação das melhores características de cada um dos
materiais componentes. "Fiberglass" adquire resistência mecânica das fibras de
vidro e flexibilidade do polímero. Muitos dos recentes desenvolvimentos de material
têm envolvido materiais compósitos.

2.
ÁTOMOS POR
ESTRUTURA PARÂMETRO FATOR DE EXEMPLO DE
CÉLULA
CRISTALINA DE REDE EMPACOTAMENTO METAIS
UNITARIA
Cubica simples - - - -
Cubica de Cromo, ferro,
corpo centrado 2 átomos 8 0,68 tungstênio
Cubica de face 4 átomos 12 0,74 cobre, alumínio,
centrada prata e ouro
 2º passo / 1ª etapa

1. Alumínio
O alumínio é um metal leve, macio e resistente. Possui um aspecto cinza prateado e
fosco, devido à fina camada de óxidos que se forma rapidamente quando exposto ao
ar. O alumínio não é tóxico como metal, não-magnético, e não cria faíscas quando
exposto a atrito. O alumínio puro possui tensão de cerca de 19 megapascais (MPa)
e 400 MPa se inserido dentro de uma liga. Sua densidade é aproximadamente de
um terço do aço ou cobre. É muito maleável, muito dúctil, apto para a mecanização
e fundição, além de ter uma excelente resistência à corrosão e durabilidade devido à
camada protetora de óxido. É o segundo metal mais maleável, sendo o primeiro o
ouro, e o sexto mais dúctil. Por ser um bom condutor de calor, é muito utilizado em
panelas de cozinha.
Informações gerais Propriedades físicas

Nome, símbolo, número Alumínio, Al, 13 Estado da matéria sólido

metais Ponto de fusão 933,47 K
Série química
representativos
Ponto de ebulição 2792 K
Grupo, período, bloco 13 (IIIA), 3, p
Entalpia de fusão 10,79 kJ/mol
Densidade, dureza 2697 kg/m3, 2,75
Entalpia de vaporização 293,4 kJ/mol
Propriedade atómicas
Classe magnética Paramagnético
Massa atômica 26,9815386(8) u
Susceptibilidade magnética 2,1x10-5
Raio atómico 143 pm
Diversos
Raio covalente 121 pm
Eletronegatividade (Pauling) 1,61
Raio de Van der Waals 184 pm
Calor específico 900 J/(kg·K)
Configuração electrónica [Ne] 3s2 3p1
Condutividade térmica 237 W/(m·K)
Elétrons (por nível de 2, 8, 3
energia) 1º Potencial de ionização 577,5 kJ/mol

+3, 1 (óxido 2º Potencial de ionização 1816,7 kJ/mol

Estado(s) de oxidação
anfótero) 3º Potencial de ionização 2744,8 kJ/mol
cúbico de faces Isótopos mais estáveis
Estrutura cristalina
centradas
Ed
iso AN Meia-vida MD PD
MeV
26
Al sintético 7,17 x 105 a ε 4,004 26Mg
27
Al 100% estável com 14 neutrões
2.
O liquido que armazenaremos será a água da chuva, na maioria dos metais que
entram em contato com a água há corrosão, o mesmo não acontece com o alumínio
por causa de suas características que o tornam único. As características do alumínio
permitem que ele tenha uma diversa gama de aplicações. Por isso, o metal é um
dos mais utilizados no mundo todo. Material leve, durável e bonito, o alumínio
mostra um excelente desempenho e propriedades superiores na maioria das
aplicações. Produtos que utilizam o alumínio ganham também competitividade, em
função dos inúmeros atributos que este metal incorpora.
O metal também oferece um bom ambiente de aquecimento e resfriamento.
Trocadores e dissipadores de calor em alumínio são utilizados em larga escala nas
indústrias alimentícia, automobilística, química, aeronáutica, petrolífera, etc. Para as
embalagens e utensílios domésticos, essa característica confere ao alumínio a
condição de melhor condutor térmico. Característica fundamental para embalagens
de alumínio para alimentos e medicamentos. O alumínio não permite a passagem de
umidade, oxigênio e luz. Essa propriedade faz com que o metal evite a deterioração
de alimentos, remédios e outros produtos consumíveis.
Uma das principais características do alumínio é sua alta reciclabilidade. Depois de
muitos anos de vida útil, segura e eficiente, o alumínio pode ser reaproveitado, com
recuperação de parte significativa do investimento e economia de energia, como já
acontece largamente no caso da lata de alumínio. Além disso, o meio ambiente é
beneficiado pela redução de resíduos e economia de matérias-primas propiciadas
pela reciclagem.
 3º passo / 1ª etapa

1.
Composição: O Primeiro item do tetraedro exemplifica a composição do material
utilizado e o processo de obtenção do metal, que foi transformado num blank para
ser distribuído à indústria em forma de chapas.

Microestrutura: A microestrutura só pode ser observada por um microscópio, e

expõe a estrutura cristalina do material. Através dela podemos observar se o
material possui algum defeito pontual, como lacunas e inclusões.

Síntese e processamento: O material depois de passar pelo processo de

laminação foi exposto a outro processo de conformação mecânica, como a
estampagem como mostrado na figura, tomando a forma do molde utilizado.

Desempenho e custo: Onde e como o material foi aplicado na indústria, nesse caso
a automotiva. É importante se fazer um estudo sobre os processos a que o material
foi submetido para se evitar desperdício de matéria prima em operações
desnecessárias.

2.
Todo material possui uma composição que o torna único. Para se avaliar melhor
essa composição, a microestrutura desse material é analisada e assim
determinamos como se dá sua estrutura cristalina. Analisada sua estrutura podemos
determinar sua aplicação, e onde esse material será de maior utilização na indústria
observando a relação Custo X Benefício.

Desempenho
3. e Custo

Composição

Microestrutura Síntese e
Processamento
ETAPA 2

1º passo / 2ª etapa
Se uma carga é estática ou se ela se altera de maneira relativamente lenta ao longo
do tempo e é aplicada de maneira uniforme sobre uma secção reta ou a superfície
de um membro, o comportamento mecânico pode ser verificado através de um
simples ensaio de tensão deformação. Tais ensaios são mais comumente
conduzidos para os metais em temperatura ambiente. Existem três maneiras
principais segundo as quais uma carga pode ser aplicada: tração, compressão e
cisalhamento.

2º passo / 2ª etapa

1.
2. A dureza do alumínio pode ser dimensionada através de ensaios de Brinell,
Mohs e Vickers, os resultados respectivamente são: ���𝑖�����

245��/�−2 ,
��ℎ� 2,75 𝑒 ��𝑖𝑐�����

167��/�−2.

3º passo / 2ª etapa

As propriedades mecânicas são determinadas por ensaios rotineiros de amostras

selecionadas como sendo representativas do produto. Estes ensaios mecânicos são
normalmente destrutivos de modo que não devem ser efetuados em produtos
acabados, pois alteram suas condições de funcionalidade. Obtêm-se corpos-de-
prova de amostras que tenham sido elaboradas do mesmo modo que o produto,
exceto no caso de peças fundidas e forjadas. Os ensaios de peças fundidas são
feitos em corpos-de-prova do mesmo vazamento do metal da peça fundida e
elaborados ao mesmo tempo. Com as peças forjadas, os ensaios, geralmente, são
feitos em pedaços cortados do mesmo metal da peça.
Os valores das propriedades mecânicas podem dividir-se em dois grupos:
- Valores garantidos: parâmetros mínimos estabelecidos pelas especificações;
- Valores típicos: obtidos por meio de dados estatísticos propiciados por ensaios
rotineiros, que garantem que o material obedece às especificações.
Limite de resistência a tração e a máxima tensão que o material resiste antes de
haver sua ruptura. Calcula-se dividindo a carga máxima (em quilogramas) aplicada
durante o ensaio, pela seção transversal em milímetros quadrados do corpo-de-
prova. Para o alumínio puro recozido, essa razão é de aproximadamente 48Mpa (4,9
kg/mm2). O valor aumenta em função da liga, do trabalho a frio e do tratamento
térmico (quando possível).
Limite de escoamento consiste na tensão em que o material começa a deformar-se
plasticamente e que para o alumínio é de 0,2% do comprimento original medido em
um corpo-de-prova normal. É importante definir este grau de deformação
permanente porque as ligas de alumínio não possuem limite de escoamento tão
pronunciado como a maioria dos aços. O limite do alumínio puro é de
aproximadamente 12,7 Mpa (1,3 kg/mm2).
O alongamento é expresso em porcentagem relativamente ao comprimento original
medido em um corpo-de-prova normal e é calculado pela diferença entre os pontos
de referência, antes e depois do ensaio de tração. Esse alongamento indica a
ductilidade do metal ou da liga. Quanto mais fino o corpo-de-prova, menor será o
alongamento e vice-versa.
A Dureza define-se como a medida da resistência de um metal à penetração.
Existem várias maneiras de se determinar a dureza de um material. Para os metais,
os mais comuns são os métodos de Brinell, Vickers e Rockwell. Não existe uma
relação direta entre o valor da dureza e as propriedades mecânicas das várias ligas
de alumínio. Os elementos de liga aumentam em muito sua resistência com o
alumínio, assim como o tratamento térmico e o endurecimento pelo trabalho a frio.
Entretanto a dureza é significativamente mais baixa do que a maioria dos aços.
O módulo de elasticidade do alumínio é de 7030 kg/mm2.
A adição de outros materiais nas ligas não altera esse valor consideravelmente, que
pode chegar a até 7500 kg/mm2. Portanto, o índice do alumínio representa um terço
do módulo de elasticidade do aço. Essa propriedade dá ao alumínio a vantagem de
dar às estruturas de alumínio uma elevada capacidade de amortecer golpes e
reduzir as tensões produzidas pela variação da temperatura.
Tensão de fadiga e quando uma tensão oscilante é aplicada por um certo número de
vezes sobre um mesmo material, mesmo que os impactos tenham força inferior ao
seu limite de resistência à tração, é previsível uma falha por fadiga. Em muitas ligas
de alumínio não há um limite inferior de tensão abaixo do qual a fadiga nunca possa
ocorrer, mas quanto menor a tensão, maior o número de ciclos necessários para
produzir a falha. No alumínio, em testes normais, o limite de resistência chega a 50
milhões de inversão de tensão e pode variar de 25% a 50% da tensão de ruptura,
conforme a liga.
O alumínio puro funde a 660ºC e várias ligas possuem um ponto de fusão inferior a
esse. O metal puro e muitas ligas perdem um pouco a sua resistência, ficando
sujeitas a uma lenta deformação plástica, chamada de fluência, se permanecer sob
tensão por longos períodos em temperaturas acima de 200ºC. Por outro lado, ligas
feitas para serviços em altas temperaturas, como às usadas em pistões, retêm suas
propriedades adequadamente, funcionando satisfatoriamente dentro da faixa de
temperatura de trabalho requerida.
Quando exposto a temperaturas abaixo de zero, o alumínio não se torna frágil. Sua
resistência aumenta sem perder a ductilidade. Esta é a característica que leva uma
liga de AlMg ser escolhida para a construção de tanques soldados para
armazenamento de gás metano liquefeito , em temperaturas de –160ºC.
ETAPA 3

1º passo / 3ª etapa
1. Austeníta, ferrita, Cementita, Ferrita + Cementita (Perlita), também podemos
explanar das fases: Líquido, Austenita + Líquido, Fe3C + Líquido, Zona Crítica,
Ponto peritético, Ponto eutético, Ponto eutetóide e Austenita + Ferrita.
2.
Austeníta: (do nome do metalurgista inglês Robert Austen) – Consiste em uma
solução sólida intersticial de Carbono (com até 2,11%) no ferro CFC. Em aços ao
carbono e aços baixa liga só é estável acima de 727°C. Apresenta resistência
mecânica em torno de 150 MPa e elevada ductilidade e tenacidade. A austenita não
é magnética. Temperatura de ocorrência: 727º C a 1423º C.

Ferrita: (Do latim "ferrum") – Lamelas grossas e claras. Consiste em uma solução
sólida intersticial de Carbono (com até 0,022%) no ferro CCC. A ferrita é magnética e
apresenta baixa resistência mecânica, cerca de 300 MPa, excelente tenacidade e
elevada ductilidade. Campo Ferrítico: correspondente à solução sólida de carbono
no ferro α, nesse campo a estrutura atômica é cúbica de corpo centrado.
Temperatura de ocorrência: 1394º C a 1538º C.

Ferrita + Cementita: Conhecida também com perlita. Lamelas mais finas e escuras.
É a mistura mecânica por volta de 88,5% de ferrita e 11,5% de cementita, na forma
de laminas finas dispostas alternadamente. As propriedades mecânicas são
intermediárias entre as de ferrita e cementita, dependendo do tamanho das
particulas de cementita.

Cementita: (Do latim "caementum") – denominação do carboneto de ferro Fe3C

contendo 6,7% de Carbono e estrutura cristalina ortorrômbica. Apresenta elevada
dureza (muito dura e quebradiça), baixa resistência, baixa ductilidade e baixa
tenacidade. Temperatura de ocorrência: abaixo de 1427º C.

Zona Crítica: Campo bifásico do aço.

Ponto Peritético: Este ponto inicia-se em torno de 1500º C e entre 0,10% e 0,51%
de carbono presente no aço.

Ponto Eutético: Este ponto inicia-se em torno de 1147º C e a aproximadamente

4,3% de carbono presente no aço.

Ponto Eutetóide: Este ponto inicia-se em torno de 727º C e a aproximadamente

0,76% de carbono presente no aço.
 2º passo / 3ª etapa
O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A
fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas: preparação da carga,
redução, refino e laminação.
Preparação da carga:
 Grande parte do minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal
e finos de coque.
 O produto resultante é chamado de sinter.
 O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque.
Redução:
 Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto
forno.
 Oxigênio aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte
de baixo do alto forno.
 O carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga
metálica e dá início ao processo de redução do minério de ferro em um metal
líquido: o ferro-gusa.
 O gusa é uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito
elevado.
Refino:
 Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa
líquido ou sólido e a sucata de ferro e aço em aço líquido.
 Nessa etapa parte do carbono contido no gusa é removido juntamente
com impurezas.
 A maior parte do aço líquido é solidificada em equipamentos de
lingotamento contínuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.
Laminação:
 Os semi-acabados, lingotes e blocos são processados por
equipamentos chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de
produtos siderúrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composição
química.
ETAPA 4

1º passo / 4ª etapa
1. Aço comum ao carbono:
Aço é uma liga metálica formada essencialmente por ferro e carbono, com
percentagens deste último variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro
fundido, que também é uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre
2,11% e 6,67%. O carbono é um material muito usado nas ligas de ferro, porém
varia com o uso de outros elementos como: magnésio, cromo, vanádio e
tungstênio.1 O carbono e outros elementos químicos agem com o agente de
resistência, prevenindo o deslocamento em que um átomo de ferro em uma
estrutura cristalina para passa para outro. A diferença fundamental entre ambos é
que o aço, pela sua ductibilidade, é facilmente deformável por forja, laminação e
extrusão, enquanto que uma peça em ferro fundido é muito frágil.
O aço pode ser classificado da seguinte maneira:
 Quantidade de carbono em porcentagem
 Composição química
 Quanto à constituição microestrutura
 Quanto à sua aplicação

2. Latão:
O Latão é uma liga metálica constituída por Cobre e Zinco. As percentagens de
Zinco na liga variam entre 3 a 45%. Variando as proporções dos componentes,
alteram-se as propriedades da liga. Esta liga é utilizada para fabricar objectos
decorativos, dada a sua aparência brilhante que se assemelha ao Ouro; para
fabricar componentes em que é necessário baixo atrito, tais como fechaduras,
engrenagens, rolamentos, munições, entre outros; para fabricar instrumentos
musicais, como instrumentos de sopro, e sinos, pelas suas propriedades acústicas.
Uma das principais características do Latão é ser altamente maleável, sendo mais
maleável que o Cobre ou o Zinco. Tem um ponto de fusão relativamente baixo e as
suas características em escoamento fazem do Latão um material de fácil fundição.
3. Ferro fundido cinzento:
Entre os ferros fundidos, o cinzento é o mais comum, devido às suas características
como baixo custo (em geral é fabricado a partir de sucata); elevada usinabilidade,
devida à presença de grafite livre em sua microestrutura; Alta fluidez na fundição,
permitindo a fundição de peças com paredes finas e complexas; e facilidade de
fabricação, já que não exige equipamentos complexos para controle de fusão e
solidificação.
Este tipo de material é utilizado em larga escala pela indústria de máquinas e
equipamentos, indústria automobilística, ferroviária, naval e outras. A presença de
veios de grafite em sua microestrutura proporciona diversas características que
tornam do ferro fundido cinzento quase que insubstituível na fabricação de carcaças
de motores e bases de equipamentos. A grafite, entrecortando a matriz metálica,
absorve vibrações, facilita a usinagem e confere ao ferro fundido uma melhor
estabilidade dimensional.
Existem diversas classes de ferro fundido cinzento, com diferentes tipos, tamanhos e
quantidades de grafite e diferentes tipos de matriz metálica (variações nos teores de
perlita e cementita). Podem ser submetidos a tratamentos térmicos para
endurecimento localizado, porém, em geral, são utilizados principalmente no estado
bruto de fundição, podendo ainda ser normalizado ou recozido, por tratamento
térmico.

4. Platina:
A platina (do espanhol platina, diminutivo de plata, prata) é um elemento químico de
símbolo Pt de número atômico 78 (78 prótons e 78 elétrons), e de massa atómica
igual a 195 u. À temperatura ambiente, a platina encontra-se no estado sólido.
Foi descoberto pelos povos andinos e os espanhóis vieram a conhecê-lo em 1735,
quando chegaram à América do Sul.
É empregado para a fabricação de eletrodos e joias. Também, é muito utilizado em
reações químicas como catalisador.
5. Aço inoxidável:
O aço inoxidável é uma liga de ferro e crómio, podendo conter também níquel,
molibdénio e outros elementos, que apresenta propriedades físico-químicas
superiores aos aços comuns, sendo a alta resistência à oxidação atmosférica a sua
principal característica. As principais famílias de aços inoxidáveis, classificados
segundo a sua microestrutura, são: ferríticos, austeníticos, martensíticos,
endurecíveis por precipitação e Duplex.
Estes elementos de liga, em particular o crómio, conferem uma excelente resistência
à corrosão quando comparados com os aços carbono. Eles são, na realidade, aços
oxidáveis. Isto é, o crómio presente na liga oxida-se em contacto com o oxigénio do
ar, formando uma película, muito fina e estável, de óxido de crómio - Cr2O3 - que se
forma na superfície exposta ao meio. Ela é denominada camada passiva e tem
como função proteger a superfície do aço contra processos corrosivos. Para isto é
necessária uma quantidade mínima de crómio de cerca de 11% em massa. Esta
película é aderente e impermeável, isolando o metal abaixo dela do meio agressivo.
Assim, deve-se ter cuidado para não reduzir localmente o teor de crómio dos aços
inoxidáveis durante o processamento. Este processo é conhecido em metalurgia
como passivação. Por ser muito fina — cerca de 100 angstrons — a película tem
pouca interacção com a luz e permite que o material continue a apresentar o seu
brilho característico.

6. Liga titânio:
As ligas de titânio são classificadas de acordo com a concentração de elementos de
liga adicionados para modificar sua microestrutura e propriedades mecânicas. Os
elementos de liga são divididos em α e β estabilizadores de acordo com a sua
influência sobre a temperatura de transformação alotrópica do titânio. Dentre as
suas diversas aplicações, destaca-se a indústria aeronáutica, aeroespacial,
biomédica, naval e química.

16
7. Magnésio:
O magnésio é um elemento químico de símbolo Mg de número atômico 12 (12
prótons e 12 elétrons) com massa atómica 24 u. É um metal alcalino-terroso,
pertencente ao grupo (ou família) 2 (anteriormente chamada IIA), sólido nas
condições ambientais.
É o sétimo elemento mais abundante na crosta terrestre, onde constitui cerca de 2%
da sua massa,1 e o nono no Universo conhecido, no seu todo.2 Esta abundância do
magnésio está relacionada com o fato de se formar facilmente em supernovas
através da adição sequencial de três núcleos de hélio ao carbono (que é, por sua
vez, feito de três núcleos de hélio). A alta solubilidade dos iões de magnésio na água
assegura-lhe a posição como terceiro elemento mais abundante na água do mar3 .
É empregado principalmente como elemento de liga com o alumínio. Outros usos
incluem flashes fotográficos, pirotecnia e bombas incendiárias.
O magnésio foi descoberto em 1755 pelo escocês Joseph Black.

8. Zinco:
O zinco (do alemão Zink) é um elemento químico de símbolo Zn, número atômico 30
(30 prótons e 30 elétrons) com massa atómica 65,4 uma. À temperatura ambiente, o
zinco encontra-se no estado sólido. Está situado no grupo 12 (2 B) da Classificação
Periódica dos Elementos.
As ligas metálicas de zinco têm sido utilizadas durante séculos - peças de latão
datadas de 1000-1400 a.C. foram encontrados na Palestina , e outros objetos com
até 87% de zinco foram achados na antiga região da Transilvânia. A principal
aplicação do zinco - cerca de 50% do consumo anual - é na galvanização do aço ou
ferro para protegê-los da corrosão, isto é, o zinco é utilizado como metal de sacrifício
(tornando-se o ânodo de uma célula, ou seja, somente ele se oxidará). Ele também
pode ser usado em protetores solares, em forma de óxido, pois tem a capacidade de
barrar a radiação solar.
O zinco é um elemento químico essencial para a vida: intervém no metabolismo de
proteínas e ácidos nucleicos, estimula a atividade de mais de 100 enzimas, colabora
no bom funcionamento do sistema imunológico, é necessário para cicatrização dos
ferimentos, intervém nas percepções do sabor e olfato e na síntese do ADN. Foi
descoberto pelo alemão Andreas Sigismund Marggraf em 1746.

17
9. Aço-ferramenta:
O aço ferramenta representa uma importante fatia do segmento de aços especiais.
Produzido e processado para atingir um alto grau de qualidade, o aço ferramenta é
empregado na fabricação de matrizes, moldes, ferramentas de corte intermitente e
contínuo, ferramentas para conformação de chapas, corte a frio e componentes de
máquinas. Abastecem os segmentos de autopeças, automobilístico, eletro-eletrônico
e extrusão de alumínio.
Este tipo de aço se caracteriza pela elevada dureza e resistência à abrasão. Tem
boa tenacidade e mantém as propriedades de resistência mecânica mesmo sob
elevadas temperaturas. Tais características são obtidas com a adição de altos
teores de carbono e ligas como tungstênio, molibdênio, vanádio, manganês e cromo.
A maior parte dos aços ferramenta é forjada. Outra parte é produzida por fundição
de precisão ou por metalurgia do pó.
A fusão deste tipo de aço é realizada, geralmente, em quantidades pequenas em
fornos elétricos. A seleção de matéria-prima é um fator de grande importância para o
processo. Esse cuidado também pode ser verificado na utilização de sucata. Há
ainda atenção especial com as tolerâncias de composição química e
homogeneidade do produto final. Estas e outras particularidades tornam o aço
ferramenta um material de custo mais elevado em comparação com os aços
comuns.
Villares e Grupo Gerdau são os responsáveis pela produção nacional de aço
ferramenta.

10. Alumínio:
O alumínio é um elemento químico de símbolo Al de número atômico 13 (treze
prótons e treze elétrons ) com massa atómica 27 u. Na temperatura ambiente é
sólido, sendo o elemento metálico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza,
condutividade elétrica, resistência à corrosão e baixo ponto de fusão lhe conferem
uma multiplicidade de aplicações, especialmente nas soluções de engenharia
aeronáutica. Entretanto, mesmo com o baixo custo para a sua reciclagem, o que
aumenta sua vida útil e a estabilidade do seu valor, a elevada quantidade de energia
necessária para a sua obtenção reduzem sobremaneira o seu campo de aplicação,

18
além das implicações ecológicas negativas no rejeito dos subprodutos do processo
de reciclagem, ou mesmo de produção do alumínio primário.

11. Tungstênio:
O tungstênio ou tungsténio (também conhecido como volfrâmio ou wolfrâmio) é um
elemento químico de símbolo W e número atômico 74.
Um metal de cor branco cinza sob condições padrão, quando não combinado, o
tungstênio é encontrado na natureza apenas combinado com outros elementos. Foi
identificado como um novo elemento em 1781, e isolado pela primeira vez como
metal em 1783. Os seus minérios mais importantes são a volframita e a scheelita. O
elemento livre é notável pela sua robustez, especialmente pelo fato de possuir o
mais alto ponto de fusão de todos os metais e o segundo mais alto entre todos os
elementos, a seguir ao carbono. Também notável é a sua alta densidade, 19,3 vezes
maior do que a da água, comparável às do urânio e ouro, e muito mais alta (cerca de
1,7 vezes) que a do chumbo. O tungstênio com pequenas quantidades de impurezas
é frequentemente frágil e duro, tornando-o difícil de trabalhar. Contudo, o tungstênio
muito puro é mais dútil, e pode ser cortado com uma serra de metais.
A forma elementar não combinada é usada sobretudo em aplicações eletrônicas. As
muitas ligas de tungstênio têm numerosas aplicações, destacando-se os filamentos
de lâmpadas incandescentes, tubos de raios X (como filamento e como alvo), e
superligas. A dureza e elevada densidade do tungstênio tornam-no útil em
aplicações militares como projéteis penetrantes. Os compostos de tungstênio são
geralmente usados industrialmente como catalisadores.
O tungstênio é o único metal da terceira série de transição que se sabe ocorrer em
biomoléculas, usadas por algumas espécies de bactérias. É o elemento mais pesado
que se sabe ser usado por seres vivos. Porém, o tungstênio interfere com os
metabolismos do molibdênio e do cobre, e é algo tóxico para a vida animal.
 Base para uma máquina fresadora:
Ferro Fundido Cinzento: A grafita, entrecortando a matriz metálica, absorve
vibrações, facilita a usinagem e confere ao ferro fundido uma melhor estabilidade
dimensional. Baixo custo. Elevada usinabilidade. Facilidade de fabricação.

 Paredes de uma caldeira de vapor:

Aço Carbono: Os aços com baixo carbono apresentam como características
mecânicas baixa resistência, baixa dureza e alta tenacidade e ductilidade, assim
como boas características de usinagem e soldagem. Em função disso são
amplamente utilizados no ambiente industrial na fabricação de chapas de
automóveis, perfis estruturais e tubos.
Aço Inoxidável: Resistência a altas temperaturas. Alta resistência à oxidação
atmosférica é a sua principal característica. As principais famílias de aços
inoxidáveis, classificados segundo a sua microestrutura são: ferríticos, austeníticos,
martensíticos, endurecíveis por precipitação e Duplex.

 Aeronave de alta velocidade:

Liga de Titânio: Alta biocompatibilidade, alta resistência à corrosão e propriedades
mecânicas favoráveis, suas propriedades variam conforme o grau utilizado da liga.
Magnésio: O magnésio é um metal bastante resistente e leve, aproximadamente
30% menos denso que o alumínio. Possui coloração prateada, perdendo seu brilho
quando exposto ao ar, por formar óxido de magnésio.
Alumínio: O alumínio é um metal leve, macio e resistente. Possui um aspecto cinza
prateado e fosco, devido à fina camada de óxidos que se forma rapidamente quando
exposto ao ar. O alumínio não é tóxico como metal, não-magnético, e não cria
faíscas quando exposto a atrito. O alumínio puro possui tensão de cerca de 19
megapascais (MPa) e 400 MPa se inserido dentro de uma liga. Sua densidade é
aproximadamente de um terço do aço ou cobre. É muito maleável, muito dúctil, apto
para a mecanização e fundição, além de ter uma excelente resistência à corrosão e
durabilidade devido à camada protetora de óxido. É o segundo metal mais maleável,
sendo o primeiro o ouro, e o sexto mais dúctil. Por ser um bom condutor de calor, é
muito utilizado em panelas de cozinha.
 Broca de perfuração:
Aço Ferramenta: Elevadas dureza e resistência à abrasão geralmente associadas à
boa tenacidade e manutenção das propriedades de resistência mecânica em
elevadas temperaturas.
Em Pré-Sal, Petróleo - Broca de Diamante (Natural ou Sintético): Alta durabilidade;
dentes de aço: Altíssima dureza – Resistência ao impacto.
Insertos de Tungstênio: Em odontologia protética.
Platina: Maleável e dúctil. É resistente à corrosão, sendo que só é solubilizada com
ácidos de altíssimo potencial padrão de redução. Em operações de corte, formação,
afiação e outros.
Aço Ferramenta: Elevada dureza e resistência à abrasão geralmente associadas à
boa tenacidade e manutenção das propriedades de resistência mecânica em
elevadas temperaturas.

 Recipiente criogênico:
Aço Inoxidável: Resistência a temperaturas criogénicas (abaixo de 0 °C).
Resistência às variações bruscas de temperatura. Alta resistência à corrosão.
Alumínio: O alumínio é um metal leve, macio e resistente. Possui um aspecto cinza
prateado e fosco, devido à fina camada de óxidos que se forma rapidamente quando
exposto ao ar. O alumínio não é tóxico como metal, não-magnético, e não cria
faíscas quando exposto a atrito. O alumínio puro possui tensão de cerca de 19
megapascais (MPa) e 400 MPa se inserido dentro de uma liga. Sua densidade é
aproximadamente de um terço do aço ou cobre. É muito maleável, muito dúctil, apto
para a mecanização e fundição, além de ter uma excelente resistência à corrosão e
durabilidade devido à camada protetora de óxido. É o segundo metal mais maleável,
sendo o primeiro o ouro, e o sexto mais dúctil. Por ser um bom condutor de calor, é
muito utilizado em panelas de cozinha.
 Como um pirotécnico:
Magnésio: O magnésio é um metal bastante resistente e leve, aproximadamente
30% menos denso que o alumínio. As ligas de magnésio apresentam interessantes
propriedades, tais como baixa densidade, alta resistência e dureza, o que torna
estes materiais de grande interesse para as industrias microeletrônicas, automotivas
e aeroespaciais.

 Elementos para fornos de alta temperatura para serem usados em

atmosferas oxidantes:
Tungstenio (Tg): Alto ponto de fusão e baixa pressão de vapor; Resistência
mecânica e a fluência em altas temperaturas; Baixa expansão térmica e baixo calor
específico; Característica metálica e baixa emissividade; Comportamento em
atmosferas protetoras a gás.
Zinco: Utilizado como metal de sacrifício (tornando-se o ânodo de uma célula, ou
seja, somente ele se oxidará). Ele também pode ser usado em protetores solares,
em forma de óxido, pois tem a capacidade de barrar a radiação solar.
Latão: Densidade maior que a dos aços, mas menores que as ligas de cobre, sendo
de aproximadamente 8600 kg/m³.
 2º passo / 4ª etapa
1. O aço figura entre os materiais mais recicláveis e reciclados do mundo. O
setor estimula a coleta e recicla o aço contido nos produtos no final da vida útil,
empregando-o na fabricação de novos aços, sem qualquer perda de qualidade.
Dessa forma, a produção de aço a partir de sucata reduz o consumo de matérias-
primas não renováveis e evita a necessidade de ocupação de áreas para o descarte
de produtos em obsolescência, também reduz o consumo de energia, a emissão de
CO2 para atmosfera. Além disso, gera oportunidades de trabalho a milhares de
pessoas por meio de uma extensa cadeia de coleta e processamento de sucata para
reciclagem.

2. Algumas empresas usam carvão vegetal, produzido a partir de florestas

plantadas de eucalipto, em lugar do carvão mineral. Substitui-se, assim, material
proveniente de fonte não renovável por fonte renovável, proporcionando, além disso,
significativa redução na emissão de gases de efeito estufa.
A implantação de centrais termoelétricas que realizam a cogeração de energia, por
meio do reaproveitamento de gases gerados no processo produtivo, é exemplo de
solução adotada por algumas empresas para aumentar a geração de sua própria
energia e reduzir a compra de energia externa.
Outra atividade que está sendo bem desenvolvida nesta área é a reciclagem da
água no processo produtivo, tendo em vista que a água é basicamente utilizada para
a refrigeração de equipamentos e materiais. É cada vez maior o investimento em
tecnologia de ponta e conscientização dos operadores do processo produtivo para a
importância da reciclagem da água.

3. É um produto feito de um material (alumínio) reciclável.

4.
Recipiente de vidro
Vantagens
Inerte quimicamente a maioria das
substancias;
Atóxico;
Alto valor de visualização no mercado;
Resistente às temperaturas de esterilização
ate 100°C;
Perfeita impermeabilidade;
Não transmite odor e saber;
Prescinde de revestimentos;
Fácil abertura e fechamento;
Atende funcionalmente ao uso de reutilização
domestica;
100% reciclável, porem o Brasil só 47% são
reciclados.
Recipientes de plástico
Vantagens
Fácil processamento;
Fácil coloração;
Baixo custo de fabricação;
Elevada resistência a ácidos e álcalis
Excelente resistência ao impacto;
Excelente transparência: 96%;
Boa estabilidade dimensional e térmica;
Resistente aos raios ultravioletas;
Boa usinabilidade;
Boas características de isolamento elétrico;
100% reciclável, no Brasil em torno de 55%
são reciclados.
Desvantagens
Fragilidade;
Peso relativamente grande;
Preço;
Menor condutibilidade térmica;
Pouco resistente as temperaturas de
esterilização acima de 100°C;
Dificuldades no fechamento hermético;
Dificuldade de manipulação;
Risco a lesão, quando quebrado/trincado.
Desvantagens
Decomposição demorada (mais de 100 anos);
Pode causar danos para o meio ambiente e
para a sua saúde humana e animal;
Pode causar entupimento da passagem de
água em bueiros e córregos (sacolas), o que
contribui para as inundações e retenção de
mais lixo;
Liberam substâncias (Bisfenol) que causam
prejuízos ao nosso organismo;
Alto risco de contaminação;
Baixa densidade e absorção de umidade;
Baixa resistência a solventes orgânicos, calor
e intempéries;
Com alta temperatura causa deflexão.
Recipientes de alumínio
Vantagens
Leveza;
Condutibilidade elétrica e térmica;
Impermeabilidade e opacidade;
Alta relação resistência X peso;
Beleza;
Durabilidade;
Moldabilidade e solvabilidade;
Resistência à corrosão;
Resistência e dureza;
Possibilidade de muitos acabamentos;
100% reciclável, no Brasil mais de 90% são
reciclados.
Desvantagens
Baixa resistência a alimentos ácidos;
Menor resistência mecânica;
Preço mais elevado;
Problemas com soldagens a altas
velocidades, o que leva à produção de latas
de duas peças;
Corrosão;
Deterioração dos alimentos;
Problemas ambientais;
Impossibilidade de ver o seu conteúdo;
Problemas de armazenamento;
Risco de lesão.

Consumo de energia para reciclar 1 kg de alumínio gasta só 5% da fabricação

energia necessária para produzir 1 kg de alumínio novo. O consumo de energia
representa aproximadamente 30% do custo da produção de alumínio primário. É o
principal insumo da produção. A indústria do alumínio é responsável por 6,4% do
total de energia elétrica consumida no país, incluindo a proveniente de auto geração.

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