Tecnologia de Corte Wirtgen

A WIRTGEN GROUP COMPANY
TECNOLOGIA DE CORTE WIRTGEN

Vando Guerin 2018
Sumário
Tambores de fresagem
Estratégia de manufatura
Projetos
Manutenção
Sistemas de porta-ferramentas
Projeto - HT22
Manutenção/Desgaste
Ejetores
Projeto e manutenção
Padrões de fresagem
Custos de operação
TAMBORES FRESADORES –
ESTRATÉGIA DE MANUFATURA
Tambores fresadores –
4
Todos os tipos de tambores fresadores

disponíveis
Todos os tambores são manufaturados na
Alemanha. Tambores padrão estão disponíveis a
mão. Para tambores customizados a entrega e o
tempo de embarque precisam ser tratados.
Wirtgen manufatura aproximadamente 2.500
tambores anualmente, com várias dimensões e
para aplicações específicas de clientes.
5
Estratégia de vendas
Número de série
Código
Identificação sempre na mesma localização
Para todos os tambores equipados com porta-
ferramentas de troca rápida o código e o número
de série podem ser localizados próximo de um
dos ejetores, no centro do tambor fresador.
Em classes de máquinas com tambores de meio
metro (ou menores) o número de série e o código do
tambor estão localizados no lado direito (na direção
de deslocamento) do flange do tambor fresador.
6
TAMBORES DE FRESAGEM –
PROJETOS
Tambores de fresagem – projetos:
Espaço entre linhas
8
Posicionamento dos porta-ferramentas
Ângulo de ataque
Dependendo do espaçamento
entre linhas que esta
relacionado a profundidade de
corte da respectiva aplicação
existem 3 ângulos de ataque
definidos:
40° no LA 15/20/25
35° no LA 8/10
32° no ≤ LA 6
9
Ângulo de rotação
O ângulo é determinado de
modo a proteger a ferramenta
que se expõe ao desgaste
lateral (redução do desgaste do
corpo). De acordo as
experiências de campo a
rotação dos bits durante o corte
é melhorada também.
Sempre 7°
10
Ângulo de inclinação
Este ângulo é resultado das 3
coordenadas dadas, como
anteriormente apresentados os
ângulos de ataque e rotação.
11
Mineradora de superfície
12
13
Sistema de porta-ferramentas HT6

Sistema de porta-ferramentas soldados HT6 para
uso de ferramentas de corte com hastes de
30/38 mm de Ø.
Ferramentas de corte para tambores de

mineração
Os bits montados são selecionados de acordo aos
requisitos da aplicação. Ferramentas de corte
com corpos mais alongados são usados para
materiais mais macios embora neste tipo de
aplicação a penetração seja mais elevada.
Ferramentas de corte com corpos mais curtos
devem ser aplicadas a materiais mais duros para
minimizar o risco de fraturas.
14
Reciclagem e estabilização
15
16
Bits geração Z
Estes bits com 22mm de Ø de haste protege o
porta-ferramenta mesmo com materiais de alta
abrasividade.
Sistema de porta-ferramenta HT22

O sistema de troca rápida HT22 em recicladoras
e estabilizadoras é geralmente equipado com
porta-ferramentas com Ø de 22mm.
Extensões entre o aro do tambor e a base do

porta-ferramentas
Este item fornece a capacidade de criar a mistura
adequada necessária. Portanto, este tipo de
tambor é também chamado de rotor.
17
Fácil substituição dos anéis de bordas

Quatro segmentos em cada lado do tambor fresador, mas os
segmentos são idênticos (isso significa 4 códigos de identificação).
18
Fresadoras de rodovias
19
Bits Geração X
Estes bits devem ser selecionados de acordo a
performance da máquina e o material a ser
cortado.
Porta-ferramenta HT22
O sistema de troca rápida HT22 em fresadoras
de asfalto geralmente são equipadas com porta-
ferramentas de 20mm de Ø. As ferramentas de
corte usadas são projetadas com hastes de
20mm de Ø.
Ejetores
Este item é responsável por encaminhar o asfalto
recuperado para a correia transportadora.
20
Área do anel da borda

Esta parte do tambor cria um corte apropriado
da borda. O porta-ferramentas nesta área
especificamente (“Corte intermediário”) protege
a chapa base do tambor, assim como os
“Cortadores da posição zero” contra desgaste.
Área helicoidal
Esta parte do tambor corta e transporta o
material cortado para a área de ejeção.
Área de ejeção
Esta parte do tambor corta, move e ejeta o
material (através dos ejetores) para fora da
caixa de fresagem.
21
TAMBOR FRESADOR –
MANUTENÇÃO
Tambores de fresagem – Manutenção:
Re-manufatura dos tambores de fresagem
Limpeza diária recomendada:

Tambores muito sujos
aumentam os esforços de
manutenção
Os orifícios dos porta-
ferramentas bloqueados
diminuem o comportamento de
rotação das ferramentas de
corte
23
Re-manufatura dos tambores de fresagem
Bloco base posicionado de

forma incorreta resulta em…
…falhas de rotação das
ferramentas de corte e aumento
do consumo de bits
…desgaste lateral (desgaste do
corpo) dos porta-ferramentas e
blocos de base; aumento do
consumo de porta-ferramentas
…redução da produtividade da
máquina
24
Re-soldagem de blocos de base
Erosão dos cordões de solda

Este tipo de desgaste está
relacionado com a abrasividade
do material usinado e, portanto,
pode ocorrer mais cedo ou mais
tarde, mas não configura uma
razão para troca do tambor.
25
SISTEMA DE PORTA-
FERRAMENTAS –
PROJETO HT22
Sistema de porta-ferramenta –
Projeto HT22
Razões para o sistema de

porta-ferramentas de troca
rápida:
Redução dos esforços de
manutenção
Aumentar a disponibilidade do
equipamento
Aumentar produtividade
27
Projeto HT22
Sistema de porta- Sistema de porta- Sistema de porta-

ferramenta ferramenta ferramenta Sistema de porta-
de troca rápida HT2 de troca rápida HT3 de troca rápida HT11 ferramenta
(1992 - 1996) (1997 - 2005) (since 2005) de troca rápida HT22
28
Projeto HT22
Componentes HT22:
Porta-ferramentas
Base
Parafuso fixação
Vedação parte inferior
Tampão
29
Projeto HT22
Porta-ferramenta
3 tipos:
Ø 20 mm, Ø 22 mm, Ø 25 mm
Base
4 tipos:
L185, R185, 170 sym., 185 sym.
Dummy
Esta "proteção da parte inferior"
é necessária para manipular o
espaçamento entre linhas de um
tambor de fesagem.
30
Projeto HT22
Matéria prima “tarugo” Matéria prima pré-distribuição 1º estágio de conformação

“tarugo”
31
Projeto HT22
32
Projeto HT22
2º estágio da deformação (molde detalhado) Forjamento após rebarbação
33
Projeto HT22
34
Projeto HT22
Aumento da vida útil

A distância disponível para
desgaste de 30 mm é 100%
maior que a do sistema HT11.
Aumento do volume para
desgaste
A distância de desgaste mais
longa requer um maior volume
do corpo para proteger
suficientemente a base do
porta-ferramentas.
35
Projeto HT22
Perfil de haste reforçada

A seção transversal da haste do
porta-ferramentas foi
aumentada em 984 mm², o que
significa 6% a mais que a do
sistema HT11.
36
Projeto HT22
Faces de contato ampliadas

Devido às faces de contato
dispostas de forma alargada e
prismática entre as secções
superior e inferior, as forças de
corte que ocorrem são
perfeitamente absorvidas
O contato foi reforçado para
3.969 mm², que é 67% maior
do que o do sistema HT11.
37
Projeto HT22
Faces de contato inteiramente

cobertas na secção inferior
O porta-ferramenta sobrepõe
completamente as superfícies de
contacto dos blocos de base.
Isso evita deformações na
superfície de contato da seção
inferior. Assim não há nenhuma
necessidade de trabalhos
posteriores.
38
Projeto HT22
Parafuso de retenção
autocentrante
O desenho autocentrante
simplifica o posicionamento do
parafuso de retenção mesmo
quando há um alto grau de
contaminação.
39
Projeto HT22
Vedação de secção inferior mais

larga
A vedação elástica ao redor
impede a penetração do RAP na
área da haste (seção inferior). O
procedimento de limpeza
necessário ao substituir o porta-
ferramentas desta forma não se
faz necessário ou requer mínima
atenção.
40
SISTEMA DE PORTA-
FERRAMENTAS –
MANUTENÇÃO/DESGASTE
Manutenção/desgaste
Desgaste do porta- Desgaste do porta- Desgaste do porta-

ferramentas: ótimo, paralelo ferramentas: inclinado para ferramentas: inclinado para o
Este tipo de desgaste ocorre fora do centro centro
quando o corte é executado Este tipo de desgaste ocorre Este tipo de desgaste ocorre
em várias profundidades de quando o corte é executado quando o corte é executado
fresagem. permanentemente em permanente em profundidades
profundidades de fresagem de fresagem rasas, em
altas, em material resistente e material duro e com rpm de
com RPM de tambor de fresagem alta. 42
fresagem baixo.
As forças na ferramenta de corte e no porta-

ferramentas vão mudar dependendo da
localização da ferramenta de corte no corte.
Quanto mais longo for o corte a uma rotação

de tambor de fresagem baixa, mas com uma
alta velocidade de avanço da máquina e um
material resistente a ser fresado, mais a
ferramenta de corte será puxada para fora
do centro do tambor.
Quanto mais curto for o corte a uma rotação

de tambor de fresagem elevada, mas com
uma baixa velocidade de avanço da máquina
e um material duro a ser fresado, mais a
ferramenta de corte será empurrada para o
centro do tambor. 43
Para usar a vida inteira dos

porta-ferramentas e para obter
um padrão liso na superfície
fresada é, sem dúvida,
necessário acompanhar o
desgaste dos porta-
ferramentas.
Especialmente ao fresar a
camada de desgaste (camada
superior), o estado de desgaste
dos porta-ferramentas precisa
ser verificado com antecedência
e, se necessário, precisa ser
substituído assim que houver
uma diferença maior em
relação ao desgaste
longitudinal dos porta-
ferramentas.
44
Desgaste do corpo Orifício do porta-ferramentas Chanfro (dano) na parte

alargado traseira do porta-ferramentas
O desgaste do corpo ocorre
quando se corta material em Esta ampliação pode ocorrer Este tipo de danos nos porta-
fluxo contínuo, com por ferramentas ocorre quando as
se a tensão da luva da
exemplo areia abrasiva. fraturas de haste da
ferramenta de corte for ferramenta de corte são
insuficiente detectadas muito tarde.
45
Roscas danificadas
Este dano ocorre quando o
parafuso é forçado para dentro
das roscas. Ele precisa ser
verificado se houver um nível
muito alto de contaminação.
Parafuso de retenção
deformado
Um torque muito baixo foi
colocado no parafuso. Devido à
esta razão o porta-ferramentas,
por consequência, não está
devidamente fixado gerando um
movimento permanente de
inclinação o que resulta não só
em um dano do parafuso, mas
adicionalmente a superfície de
contato do bloco de base será
deformada também.
46
47
EJETORES –
PROJETO E MANUTENÇÃO
Ejetores –
Ejetor Tipo 1
A parte superior do sistema
ejetor é revestida com um
carboneto de cromo
extremamente duro. Esta peça
deve ser montada com a ajuda
de três parafusos e porcas para
a seção inferior.
49
Ejetores –
Ejetor Tipo 1
São necessários vários
processos de fabricação
(perfuração e soldagem).
Todas estas etapas na produção
causam custos de mão-de-obra
elevados e finalmente efetam os
custos de produção
50
Ejetores –
Ejetor Tipo 2
Nenhum carboneto caro. O
ejetor é um componente
forjado.
Torque dos parafusos: 650 Nm
51
Ejetores –
Desgaste do ejetor tipo 2

Este tipo de ejetor precisa ser
substituído (ou girado) quando
a borda não está visível
protegendo a base de fixação.
Desgaste do ejetor tipo 1

Este tipo de ejetor precisa ser
substituído quando o
revestimento de carboneto de
cromo está desgastado.
52
PADRÕES DE FRESAGEM
Padrões de fresagem:
Fatores que exercem influência
O que influencia a uniformidade

de uma superfície fresada?
O espaçamento entre linhas do
tambor fresador
O avanço da máquina
A rotação do tambor
O padrão de desgaste das
ferramentas de corte e porta-
ferramentas
A condição dos raspadores
O uso do depressor dianteiro
54
Fatores que exercem influência
A diferença dos tambores

fresadores:
FB2000 HT11 LA6
FB 2000 HT5 LA6x2
55
Determinação da resistência ao deslizamento
O método do fragmento de O procedimento de O procedimento de fluxo de

areia escaneamento a laser saída de água
56
CUSTOS OPERACIONAIS
Custo operacional:
Profundidade de fresagem e volume de cavacos
Profundidade de corte: Profundidade de corte: Profundidade de corte:

50 mm / 2 polegadas 150 mm / 6 polegadas 300 mm / 12 polegadas
Nesta profundidade há aprox. Nesta profundidade há aprox. Nesta profundidade há aprox.
408 mm (16 polegadas) da 474 mm (18,5 polegadas) da
632 mm (25 polegadas) da
circunferência do tambor de circunferência dos tambores de
fresagem no corte. Isso significa circunferência dos tambores de
fresagem no corte. Isso significa
que 11% dos bits estão em que 14% dos bits estão em fresagem no corte. Isso significa
contato com o material a ser contato com o material a ser que 18% dos bits estão em
fresado. fresado. contato com o material a ser58
fresado.
Custo operacional:
Exemplo de aplicação – Espaçamento entre linhas
Custo operacional:
Exemplo de aplicação – Tamanho do bit
Custos operacional:
Exemplo de aplicação – Profundidade
Custos operacional:
Profundidade de corte e volume
Trajetória do bit por corte em mm

Volume de fresagem teórico (material sólido)
em m³/h
Área de máxima performance
Dependendo do tipo de trabalho a ser

realizado, a profundidade de fresagem pode
ser muito superior a 200mm. Neste caso,
pode ser mais eficaz fresar em duas
passadas,
A eficiência máxima (desempenho de
fresagem em correlação com a vida útil dos
bits) pode ser alcançada com uma
profundidade de fresagem entre 75mm e
150mm.
62
Custos operacional:
Componentes de custo e tempos de parada
Tempo de troca,
Fator de custo
paralisação da
(por unidade)
máquina
segundos Bit
8x a 10x
Porta-ferramenta
minutos
(incl. parafusos, plugs, vedações)
3x a 4x
horas Bloco de base
63
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Sistema de porta-ferramentas HT6

Ferramentas de corte para tambores de

Sistema de porta-ferramenta HT22

Extensões entre o aro do tambor e a base do

Fácil substituição dos anéis de bordas

Área do anel da borda

Limpeza diária recomendada:

Bloco base posicionado de

Erosão dos cordões de solda

Razões para o sistema de

Sistema de porta- Sistema de porta- Sistema de porta-

Matéria prima “tarugo” Matéria prima pré-distribuição 1º estágio de conformação

2º estágio da deformação (molde detalhado) Forjamento após rebarbação

Aumento da vida útil

Perfil de haste reforçada

Faces de contato ampliadas

Faces de contato inteiramente

Vedação de secção inferior mais

Desgaste do porta- Desgaste do porta- Desgaste do porta-

As forças na ferramenta de corte e no porta-

Quanto mais longo for o corte a uma rotação

Quanto mais curto for o corte a uma rotação

Para usar a vida inteira dos

Desgaste do corpo Orifício do porta-ferramentas Chanfro (dano) na parte

Desgaste do ejetor tipo 2

Desgaste do ejetor tipo 1

O que influencia a uniformidade

A diferença dos tambores

FB 2000 HT5 LA6x2

O método do fragmento de O procedimento de O procedimento de fluxo de

Profundidade de corte: Profundidade de corte: Profundidade de corte:

Trajetória do bit por corte em mm

Dependendo do tipo de trabalho a ser

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