Limpeza

Paradas técnicas para manutenção são necessárias para limpeza dos trocadores de calor,
indesejavelmente ocasionando interrupção na geração de energia, prejuízos de receita e
elevados custos de manutenção.
Usualmente, o processo convencional de limpeza requer paradas das máquinas para
desobstrução dos trocadores de calor por meio de varetagem de suas serpentinas

com o uso de escovas com pontas de nylon e jato de água à alta pressão. Geralmente,
essas paradas acontecem com uma periodicidade que comprometem a regularidade da
operação da usina. As paradas são programadas ao longo do ano e podem levar de dias há
meses para limpeza e manutenção dos equipamentos dependendo do grau de
comprometimento, tornando-se onerosas e demoradas. Cada método de limpeza possui a
sua especificidade e apresenta um problema distinto. Esses problemas podem ser
caracterizados quer pelo dano à integridade estrutural dos equipamentos (vida útil devido
aos desgastes provocados pelo atrito das limpezas mecânicas) quer pelos riscos de
contaminação química dos afluentes próximos à usina. A contaminação química, em
particular, torna-se mais agravante quando o tratamento químico corresponde não
somente a água de refrigeração (circuito fechado), mas também ao fluido de geração
(notadamente quando parte deste é utilizado também para refrigeração). O
desenvolvimento de métodos capazes de eliminar ou reduzir o número de paradas para
solucionar este problema trará benefícios imediatos ao regime de operação da usina.

1) Vazamentos devido a mau serviço

Os trocadores de calor tubulares normalmente têm um intervalo de

serviço de 6.000 horas de operação ou dois anos. O serviço deve ser
realizado regularmente neste intervalo por um engenheiro de serviço
qualificado.

O uso de engenheiros de serviço treinado ajuda a evitar erros, como

substituir incorretamente as juntas antigas, o que pode levar a
vazamentos.
2) Vazamentos devido a juntas incorretas

Um trocador de calor tubular Tetra Pak, por exemplo, possui um

grande número de juntas. E tipos diferentes são usados para lugares
diferentes, mas podem parecer quase idênticos.
Alguns são feitos para resistir a altas temperaturas e outros não. É
importante usar juntas originais com a qualidade certa de borracha e
marcadas com uma etiqueta e número do produto para facilitar a
identificação.

Siga as instruções cuidadosamente. A junta direita deve ser colocada

na seção direita da unidade para que um trocador de calor funcione
corretamente sem vazamentos.
3) Vazamentos devido à corrosão

Embora esse problema seja bastante incomum, ele acontece e, quando

ocorre, pode ser muito sério.

Para a maioria das aplicações de alimentos e bebidas sem sal, é

suficiente um trocador de calor de aço inoxidável 316 de alta
qualidade. Mas suponha que você decida usar mais tarde o mesmo
trocador de calor para processar produtos com certas concentrações de
sal.

A solução salgada pode atacar essa forma de aço inoxidável,

especialmente em concentrações mais altas e em altas temperaturas. O
resultado pode ser desastroso se um orifício se formar e o produto
recebido no lado do invólucro se misturar com o produto de saída no
lado do tubo.
4) Contaminação por falta de limpeza

A limpeza adequada de acordo com as recomendações garante a

esterilidade dos trocadores de calor.

Se você tem um processo de limpeza que funciona bem, não o altere!

Apenas alterando o agente de limpeza ou reduzindo o tempo, você
poderá economizar dinheiro – mas a limpeza pode se tornar menos
eficiente, resultando na acumulação de resíduos.
Isso significa que bactérias indesejadas podem se multiplicar e que
você não está esterilizando o equipamento adequadamente. Da mesma
forma, você pode ter problemas se a limpeza não for realizada em
intervalos regulares.

Portanto, para evitar problemas, a limpeza do trocador de calor sempre

deve ser realizada de acordo com o programa recomendado pelo
fabricante para limpeza no local. Uma limpeza inadequada pode
comprometer a qualidade dos componentes.
5. Queda de pressão está muito alta

Pode haver várias razões para um aumento na queda de pressão.

Talvez um ingrediente, como um derivado de amido, tenha sido
substituído por amido de outro fornecedor, e a viscosidade do produto
tenha mudado.

Peça orientação ao fabricante quando alterar a receita do produto e ele

deverá poder atualizar ou modificar o trocador de calor para manipular
um produto mais viscoso.

Sempre que selecionar um trocador de calor tubular adequado, é

importante que o fabricante conheça as propriedades físicas exatas do
produto.