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PPG

PPG no Brasil e no Mundo

PPG é…
Líder global em inovação, sustentabilidade e
cor
Produtor global de tintas, revestimentos,
produtos óticos, materiais especiais, vidro e
fibra de vidro
Líder nos segmentos industriais,
transportes, produtos a clientes, mercados
de construção e mercados de pós-vendas,
aumentando a quantidade de superfícies em
maiores formas do que qualquer outra
empresa
Fundada em 1883
Matriz em Pittsburgh, PA, USA.
Propriedade de aproximadamente 215.000
acionistas, incluindo 14.000 empregados e
aposentados

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TREINAMENTO TÉCNICO

Deltron GRS
Repintura a base solvente
Alta Tecnologia

Treinamento Técnico ENVIROBASE HIGH PERFORMACE

Este treinamento foi desenvolvido com o objetivo de oferecer uma visão geral sobre os
produtos e processos de repintura, visa fornecer uma visão ampla sobre a tecnologia
empregada e a forma de utilização recomendada.
Este módulo é indicado para profissionais que trabalham ou pretendem trabalhar com
a linha de produtos Deltron – Repintura Base Solvente

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Saúde e segurança

Equipamentos de proteção Individual

Dicas de saúde e segurança

1. Conheça os produtos que você está utilizando.


2. Consulte a ficha de segurança dos produtos ( MSDS/ FISQP)
3. Utilize sempre os EPI´s apropriados.
4. Troque os EPI´s quando necessário.
5. Utilize ferramentas adequadas para realização de cada tarefa.

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Equipamento de proteção individual

Óculos de proteção:
Protetor Auricular:
Proteja os olhos de respingos de tinta, e
Proteja os ruídos existentes nos diferentes
partículas sólidas
processos.
OBS. Não manusear com as mãos sujas.

Respiradores de partículas sólidas


Proteja seus pulmões de partículas sólidas
liberadas durante o processo de lixamento Macacão de pintura:
Importante elemento para reduzir
contaminantes na película de acabamento

Luvas de proteção
Proteja suas mãos de ferimentos durante o Respirador semi-facial:
processo de lixamento ou manuseio de Protege de contaminantes como gases e
componentes do veículo. solventes e vapores químicos.

Fundamentos de tintas e propriedades

O que é tinta?

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O que é tinta?

Tinta é uma composição liquida, geralmente viscosa, constituída de um ou mais


pigmentos dispersos em aglomerante liquido que, ao sofrer um processo de
cura quando estendida em película fina, forma um filme opaco e aderente ao
substrato. Esse filme tem a finalidade de proteger e embelezar as superfícies.
ABRAFATI (Tintas e Vernizes)
As tintas são compostas basicamente por resinas, pigmentos, aditivos e
solventes.

O que é tinta?

Primer /Tinta Verniz/Clear

Sólidos

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O que é tinta?
Conceito de sólidos.

Sólidos é o material que permanece na peça pintada após o processo de


evaporação e cura da tinta.
Na repintura automotiva podemos encontrar tintas de: Alto, Médio e Baixo sólidos.

Quanto maior o teor % de sólidos:

• Precisará de menor quantidade para aplicar uma mesma área quando comparado a uma tinta
com sólidos inferior.

• Será menor conteúdo em solvente.

• Será menor teor de VOC.

Resinas

Resinas e mecanismo de cura

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RESINA

Resina é parte não volátil da tinta que serve para


aglomerar as partículas de pigmentos.

A resina também denomina o tipo de tinta ou


revestimento empregado, assim por exemplo, temos as
resinas Acrílicas, Alquídicas, Epoxídicas, etc.

As resinas são as principais responsáveis por:


• Formação da película
• Adesão
• Durabilidade
• Brilho
• Viscosidade
• Entre outras propriedades

Termoplásticos X Termofixos
Grupos derivados das resinas

Termoplástico Termofixo
Amolece com o calor ou solvente
Não amolece com o calor ou solvente
A cura se dá pela evaporação do solvente sem
A cura se dá por ligações químicas entre o produto e
cruzamentos químicos. Isto significa que não há uma
o endurecedor. Isto significa que existe uma vida útil.
vida útil.

O brilho inicial geralmente é reduzido e tem pouca Proveem maior retenção de brilho, tem ótima
durabilidade a longo prazo. durabilidade e baixo encolhimento do filme depois de
O filme inicial sofre redução de tamanho. curado

São considerados produtos 1K São considerados produtos 2K

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Termoplásticos X Termofixos
Exemplos

Termoplástico Termofixo
Laca Nitrocelulose
Tinta PU ( todos os poliuretanos)
Laca Acrílica Primer epóxi

Primer 1K (Multifill)
Tinta epóxi
Massa rápida Poliuretanos a base de água

Os produtos termoplásticos e termofixos nem sempre se misturam.


Se não são compatíveis os produtos afetados podem apresentar enrugamento.

Pigmentos e Cargas

Tipos de pigmentos

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Pigmento / Carga

Material sólido finamente dividido, insolúvel no meio,


utilizado para conferir:

• Cor e efeitos especiais


• Opacidade/ cobertura
• Propriedades de preenchimento
• Lixabilidade
• Adesão
• Durabilidade / Resistência a corrosão.

Pigmento / Carga

Os tipos de pigmentos mais comuns são :

• Orgânicos
• Inorgânicos
• Alumínios
• Micas/ Pérolas

Pasta de alumínio

Coloridos lisos (orgânico e inorgânicos)


Pérola (vista microscópica)

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Pigmento / Carga
Atualmente existe uma grande variedade de pigmentos que
são utilizados na fabricação de tintas.

Nas massas e primers basicamente eles são utilizados para conferir


enchimento, lixabilidade e propriedades anticorrosivas.
Alguns exemplos são ( Calcita, Dióxido de titânio, cromato de zinco, etc.)

Nos acabamentos a versatilidade é ainda maior, os pigmentos


podem ser opacos, semitransparentes, transparentes, alumínios,
pérolas , flocos de vidro etc., tem como função principal conferir
cor porem são muito importantes para a durabilidade da tinta.

Pigmentos

As cores mais novas tendem


a ser mais transparentes,
devido as novas tecnologias
empregadas na fabricação
dos pigmentos.

Transparentes, Semitransparentes ou opacos

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Pigmentos

Os pigmentos podem conter ou não


metais pesados.
Estes metais pesados afetam
diretamente o meio ambiente e a
saúde humana.

Ao lado segue um exemplo de como


o Chumbo (Pb) afeta a saúde
humana

Pigmentos metálicos
Tipos de alumínios.

Alumínios cornflake
tecnologia mais antiga,
possui um padrão mais
irregular.

Alumínios Dollar,
tecnologia mais nova,
alumínios com forma mais
regulares.

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Pigmentos metálicos

O tamanho da partícula de alumínio influência, diretamente no


brilho, e na cobertura. Alumínios maiores tendem a ter maior
brilho e menor cobertura

Pigmentos de efeito

Mica ou Al2O3 ou SiO2

Esses tipos de pigmentos também são conhecido como pérolas, são na sua maioria
óxidos metálicos que possuem um tratamento superficial.
A cor resultante depende do ângulo de observação, normalmente são utilizados para
criar um “efeito” na cor.

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Pigmentos de efeito

Aditivos

Tipos de aditivos

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Aditivos

São materiais adicionados nas tintas em pequenas


quantidades para melhorar características especificas,
alguns exemplos são:
• Absorvedores UV
• Secantes / Aditivos de secagem
• Niveladores
• Anti-sedimentantes
Molécula absorvedor UV • Plastificantes
• Anti-bolhas
• Aditivos de preservação
• Etc.

Solventes / Diluentes

Tipos de solventes

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Solventes / Diluente

São líquidos voláteis com baixo ponto de ebulição,


utilizado nas tintas para dissolver a resina, reduzir a
viscosidade e controlar a velocidade de secagem

Compostos Orgânicos Voláteis. (VOC)


É uma classe de materiais que incluem a maioria dos solventes
utilizados na repintura automotiva.

Estes compostos são emitidos em sua maior parte no momento da


aplicação da tinta e causam poluição atmosférica.

Primer e Tinta Verniz e Clear Diluente e Desengraxante

Tipos Solventes / Diluente


Tipo Função
Dilui a resina para permitir sua
aplicação na pistola.
Solventes Rápidos
Evapora-se rapidamente depois de
sair da pistola de aplicação.
Permanece com a pintura
atomizada para proporcionar
Solventes Médios adesão, e nivelamento inicial,
normalmente alcança o substrato.
Evapora-se rapidamente depois de
alcançar o painel.
Os diluentes geralmente são uma Permanece com o produto
mistura equilibrada destes 03 aplicado para acabar o processo
tipos de solvente. de nivelamento e assegurar a
Solventes Lentos
adesão química.
Evapora-se durante o processo
de secagem/cura

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Mecanismos de Cura e secagem

Evaporação e Polimerização

Mecanismo de cura e secagem

Evaporação Polimerização
Tintas curadas somente por evaporação Tintas curadas por reação química,
de solventes normalmente são: normalmente ativadas por:
• Termoplásticas • Catalisador
• Baixa resistência a solventes • Calor
• Secam ao ar ou estufa • Radiação
• Umidade
• Oxidação

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Mecanismo de cura e secagem

Os dois mecanismos de cura que vimos, sofrem influencia direta de fatores


climáticos como: Temperatura e Umidade.

Por isso a maioria dos produtos tem seus endurecedores e diluentes específicos
para que os fatores externos interfiram da menor forma possível na aplicação
final.

Quanto maior a temperatura +


Quanto maior a temperatura +
rápido o solvente irá evaporar
rápido a reação irá acontecer

Diluentes e Endurecedores

As variações mais comuns de diluentes e endurecedores são:

Endurecedor / Diluente ° C de utilização

Lento Temperaturas acima de 35°C

Normal/ Médio Temperaturas de 18°C a 25

Rápido Temperaturas Abaixo de 18°C

Acelerado Ajuste de processo

Aumentar a quantidade de endurecedor NÂO acelera a secagem

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Evaporação de solvente

1. Os solventes deixam o
filme da tinta.

2. O filme diminui sua


espessura inicial

3. As resinas e pigmentos
(sólidos) se nivelam com o
substrato.

Polimerização

1. Resinas se reticulam e os
pigmentos ficam envoltos
pelo aglomerante.

2. Tempo de vida é limitado


pelo tempo da reação
química.

3. As resinas e pigmentos
(sólidos) se nivelam com o
substrato.

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Produtos

Produtos e Processos

Produtos e Processos

As principais fases do processo de Principais substratos:


repintura automotiva são: Metais e plásticos
• Identificação do substrato - Corrosão e Adesão
• Limpeza - Lixamento e preparação
• Preparação do substrato
• Preparação
• Lixamento Principais produtos:
• Acabamento Agentes de limpeza
Massas
Primers
Acabamentos
Vernizes

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Identificação de substrato

Diferentes substratos

Identificação do substrato
Os materiais mais comuns utilizados na fabricação de carrocerias são:

• Aço carbono
• Aço galvanizado
• Liga de alumínio
• Fibra de carbono
• Fibra de vidro
e Plásticos

Exemplo da Audi – Utilização de Alumínio

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Preparação do substrato
Metais

• Precisamos sempre tratar o substrato antes


de pintar.
• Cada substrato tem sua particularidade de
tratamento.
• Em caso de metais diferentes devemos evitar
a contaminação cruzada evitando assim a
corrosão galvanica. (ex. Alumínio e Aço)

O Wash primer deve ser utilizado sobre as superfícies metálicas sempre que o processo de reparação
deixar a chapa do veículo exposta (nua) e logo após o lixamento e desengraxe da massa poliéster,
sempre nas extremidades adjacentes em camadas finas.

Preparação do substrato
Plásticos
Algumas dicas para pintar Plásticos

• É importante saber qual é o tipo de


plástico será pintado.
• Utilizar o desengraxante e o promotor
de aderência adequado.
• Utilizar flexibilizante no primer e no
acabamento PU ou Verniz.
• Verificar sempre a proporção de
catálise dos produtos com a utilização
do flexibilizante

PP / PA / PET..... Etc.,

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Preparação do substrato
A preparação incorreta é responsável por mais de 85% dos problemas de falta de aderência em
aplicações de tinta.
Mas qual é a preparação correta?

Substrato Limpeza Lixamento Wash primer Promotor de


aderência
Chapa de aço sim Adequado Sim Não
Aço galvanizado sim Adequado Sim Não
Chapa de alumínio sim Adequado Sim Não
Plásticos * sim Adequado Não Sim
Fibra de vidro sim Adequado Não Não
Fibra de carbono sim Adequado Não Não
Pintura antiga 1K sim Remoção Não Não
Pintura antiga 2K sim Adequado Não Não

* Sempre verificar o tipo de plástico e a ficha técnica do promotor de aderência.

Limpeza e Preparação do substrato

Desengraxante, Wash Primer e Promotor de aderência

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Limpeza e preparação do substrato


Na fase de limpeza é muito importante utilizar agentes especificamente desenvolvidos para
cada um dos substratos a fim de remover completamente quaisquer resíduos de
contaminação que possam ter um efeito negativo sobre o sistema de reparação da pintura.

Metais
Este tipo de material está sujeito a vários efeitos em decorrência da exposição á intempérie (sol, chuva,
sereno, etc.) principalmente a corrosão.
Por isso é importante utilizar um sistema de revestimento eficaz.
A escolha do tipo de sistema de pintura irá interferir diretamente na durabilidade deste materiais.

Plásticos
Os plásticos são compostos químicos que podem ser combinados com plastificantes, pigmentos e
outras substancias para atingir propriedades especiais.
A sua utilização na indústria automotiva está crescendo constantemente, além de economia de peso,
permitem flexibilidade para os novos projetos pela sua extraordinária possibilidade de formas.
Os produtos utilizados para reparação de plásticos devem ser suficientemente adaptados para
garantir a elasticidade e a aderência ideal.

Limpeza

D837 - NAFTA DX330


É um desengraxante médio de base solvente para eliminar
contaminações ligeiras em pequenas áreas de metal durante o
processo de preparação.

APLICAÇÃO
• Aplicar uma quantidade abundante do desengraxante
Deltron e secar com um pano.
• Aplicar nas superfícies antes e depois de lixar.
• Limpar as superfícies apenas num sentido, para evitar
espalhar os agentes contaminantes.
• Depois de utilizar o D837, secar com um pano seco e
limpo. Não deixar o produto evaporar na superfície que foi
limpa

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Limpeza

D846 - DX103 AGENTE DESENGRAX P/ PLAST


DX103 AGENTE DESENGRAX P/ PLAST, é um solvente alcoólico,
especialmente concebido e formulado para desengordurar plásticos
sem os danificar.
Aplica-se sobre o plástico e deixa-se evaporar. O D846 tem
propriedades anti-estáticas.

APLICAÇÃO
• Aplicar uma quantidade abundante do desengraxante Deltron e
secar com um pano.
• Aplicar nas superfícies antes e depois de lixar.
• Limpar as superfícies apenas num sentido, para evitar espalhar os
agentes contaminantes.
• Aplica-se sobre o plástico e deixa-se evaporar.
• O D846 tem propriedades anti-estáticas..

Preparação do substrato

Os produtos utilizados para alcançar a proteção contra corrosão e que servem de fundo para todas as reparações
são os primers, existem tipos diferentes de primers que tem características e funções especificas, quando falamos
da proteção anticorrosiva geralmente utilizamos os Etch/Wash primer .

Principais funções do Etch /Wash Primer

• Fornecer adesão a substratos metálicos ferrosos e não ferrosos.


• Fornecer total proteção contra a corrosão e resistência (pigmentos de sacrifício) para substratos metálicos.
• Não requer lixar.
• Não têm quase nenhuma capacidade de "enchimento".
• Pode conter ácido fosfórico.

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Preparação do substrato
D831 DELTRON CHROMATE-FREE WASH PRIMER
D832 UNIVERSEL DILUENTE REATIVO

D831 Universel é um Wash primer anticorrosivo de 2 componentes


livre de cromatos na cor bege.
Foi desenvolvido para ter uma aderência quando utilizado em painéis
novos e promover a aderência em todas as superfícies metálicas.
Universel pode ser utilizado em sistema úmido sobre úmido e pode
ser repintado com os primers 2K da PPG.

Esse produto deve ser misturado com seu diluente reativo D832.

APLICAÇÃO
Pode-se aplicar Universel sobre uma grande variedade de substratos:
• Chapas de aço,
• Alumínio,
• Galvanizadas
• Zincadas

Preparação do substrato

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Aplicação Wash Primer

Wash Primer
A aplicação do wash primer é muito importante para conter os defeitos que podem ser causados pela
corrosão e garantir a máxima adesão.
É recomendado que se aplique wash primer sempre que houver uma exposição do metal.

Identifique qualquer ponto que o


metal possa estar exposto.
Desde o pequeno risco que exponha
a chapa até as áreas maiores.

Aplicação Wash Primer

Desbaste a área com um Desbaste a área ao redor


abrasivo P180. ( 5cm a 8cm) com P320
utilizando um interface
macio

Aplique 2 passadas de wash


Limpe a área lixada com
primer D831 sobre a superficie
desengraxante PPG D837,
lixada em que a chapa nua
utilizando um pano limpo.
fique exposta.
Não deixe que o
Evite aplicar wash primer em
desengraxante seque sobre a
áreas com tinta ou com massa
superficie.
poliéster.

Nota – Sempre aplicar um Primer Surface ou de enchimento


sobre o Wash primer antes da aplicação do acabamento

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Preparação do substrato

SU4903 PROMOTOR DE ADERÊNCIA AVANÇADO


PARA PLÁSTICO

É um promotor de aderência para plásticos de alta tecnologia


desenhado para simplificar o processo de reparação em peças
plásticas proporcionando aderência superior para a maioria dos
plásticos utilizados na indústria automotiva.

APLICAÇÃO:
Pode ser aplicado sobre todos os plásticos utilizados
na indústria automotiva.
Para outras aplicações consultar a ficha técnica.

Pronto para uso.

Aplicação promotor de aderência

Promotor de aderência
A aplicação do promotor de aderencia é muito importante para que as camdas popsteriores de primer
tenham uma otima aderencia a longo prazo em superficieis plásticas.
É recomendado que seja verificado o tipo de plástico antes da aplicação do promotor.

Lave a superfície Desengraxe com Aplique 2


com água e sabão D846, para passadas leves de
para remoção dos diminuir o efeito SU4903.
contaminantes estático.
solúveis em água.
Nota – Utilizar flexibilizante no primer e verniz.

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Preparação do substrato

D814 DELTRON FLEXIBILIZADOR


D814 é um aditivo que permite dar maior flexibilidade às cores
Deltron DG e aos vernizes D800 e quando aplicado sobre
substratos plásticos.
Este produto foi particularmente desenvolvido para aplicação
sobre plásticos flexíveis e partes deformáveis como os de
para-choques.

APLICAÇÃO:
Pode ser aplicado sobre todos os plásticos utilizados
na indústria automotiva.

Deve ser adicionado juntamente com a mistura do


primer ou verniz.

Preparação

Massas Poliéster / Massa acrílica

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Massas

Massa poliéster
É um produto de alta técnologia de facil lixamento de boa flexibilidade e aderencia. É utilizada para correção de
defeitos de superficies metalicas e plásticas e tem alto poder de enchimento.

Massa acrílica
É um produto monocomponente utilizado para a correção de pequenos defeitos.

Massa Poliéster

A722 UNIVERSAL STOPPER


é uma massa poliéster de dois componentes, que oferece aderência
para uma grande variedade de substratos, tem aplicação fácil,
secagem rápida e ótimo lixamento.
É particularmente versátil e fácil de usar.

APLICAÇÃO
Pode-se aplicar A722 UNIVERSAL STOPPER sobre uma
grande variedade de substratos incluindo:
• Chapas de aço,
• Alumínio,
• Galvanizadas
• Zincadas
• Fibras de vidro

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Massa Poliéster

Massa Poliéster

A652 Iviplast
É uma massa poliéster 2K, macia e flexível que oferece excelente
aderência em plásticos rígidos e deformáveis.
Como os substratos para os quais ela foi desenvolvida para reparar,
Iviplast 66 oferece ótima resistência a pequenos impactos e batidas
de pedra que frequentemente causam danos em áreas externas
baixas e guarnições dos veículos.

APLICAÇÃO
Pode-se aplicar A652 IVIPLAST sobre uma grande
variedade de substratos plásticos rígidos e flexíveis .

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Massa Poliéster

Massa Poliéster

Dicas para utilização de massas poliéster:

• Sempre siga a dosagem correta de catalisador


• Não tente acelerar a secagem adicionando catalisador extra, pois isso irá causar grandes defeitos na pintura
posterior , tais como a formação de porosidade, branqueamento de peróxido e sangramento
• Sempre homogeneizar completamente o catalisador e a massa poliéster de maneira que a mistura fique
homogênea.
• Não deixar água entrar em contato com a massa poliéster
• Não devolva a mistura com catalisador na lata original
• Não aplique acabamento diretamente sobre a massa poliéster

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Lixamento da massa poliéster

1. Zona danificada :
Utilizar lixadeira e o disco grão P80 para desbaste inicial da
massa. Em seguida, utilizar o taco e a folha grão P80 para
nivelar a massa, realizando movimentos orientados e limitados
na figura da massa (zona demarcada em vermelho)

2. Zona de transição
Utilizar a lixadeira e o disco grão P150 ou P180 para remover
os riscos da etapa anterior, abrir o lixamento conforme zona
demarcada em amarelo.

3. Lixamento Fino
Utilizar a lixadeira e o disco P240 ou 320 para finalizar o
acabamento da massa, fazendo uma pequena “abertura”
conforme área demarcada em Verde.

Massa Acrílica

A242 Putty V.B.A. Bege


É uma massa acrílica monocomponente, suave, sendo apropriada
para reparos rápidos, de riscos e imperfeições sobre pequenas
superfícies.
A242 pode ser utilizada sobre superfícies pintadas, primer ou massa
poliéster, sendo ideal para corrigir pequenos defeitos do trabalho de
preparação.

APLICAÇÃO
Sobre superfícies pintadas para pequenos reparos.
O acabamento pode ser aplicado diretamente sobre A242

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Massas
Guia de aplicação de massas
Substrato A722 A652 A242

Tinta Sim Não Sim


P360 P360
A superfície onde a
massa será aplicada deve
Aço não tratado Sim Não Sim
ser previamente limpa.
P80-P120 P80-P120

Aço Galvanizado Sim Não Não


P80-P120

Alumínio Sim Não Não


P80-P120

Fibra de vidro & Sim Não Sim


GRP P360 P360
Sim
Plásticos Não scotch brite Não

Sim
Massa - -
P80
Poliéster

Preparação

Primer

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Primer

São produtos utilizados para maximizar a proteção contra corrosão nivelar o substrato e servem de fundo para a
maioria das reparações.
O primer é muito importante no aspecto final e na durabilidade do acabamento.

As principais funções do primer são:


• Proteção anticorrosiva
• Promoção da aderência
• Resistência e umidade
• Resistência física

Primer

D8421 1K AEROSOL PRIMER


O primer 1K em Aerossol D8421 foi desenvolvido para tratar as
pequenas áreas de metal que aparecem nos retoques parciais.
Pode ser repintados diretamente com acabamentos PPG Refinish.

APLICAÇÃO
Pode-se aplicar D8421 1K aerosol Primer sobre:
Aço
Aço Galvanizado
Pintura Original
GRP (Fibra de vidro)
Secagem de 3 a 5 min. Massa Poliéster
Pequenas áreas
Pinturas Antigas em bom estado *

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Primer
D839 PRIMA PRIMER

Prima é um primer cinza de 2 componentes adaptado a uma


vasta gama de reparações habituais numa oficina.
É versátil, de secagem rápida e fácil de aplicar e lixar.
Proporciona resistência à corrosão e uma espessura de
película excelente.
Oferece um nivelamento das superfícies e uma retenção do
brilho adequado numa grande variedade de substratos.

APLICAÇÃO
Prima pode ser aplicado como primer protetor, primer de
enchimento ou primer úmido sobre úmido, respeitando os
ajustes da diluição, sobre os seguintes substratos:

Aço
Pintura Original
GRP (Fibra de vidro)
Massa Poliéster
Pinturas Antigas em bom estado *

Primer

D839 Primer Prima também pode ser utilizado no


sistema úmido sobre úmido, consulte o boletim
técnico completo para maiores informações.

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Primer

D8010 /D8015/D8017 RAPID Greymatic

RAPID Greymatic 2K é uma gama de primers adequados para a maioria


das reparações efetuadas nas oficinas de colisão.
É versátil, de secagem rápida, fácil de aplicar e lixar.
Oferece uma excelente espessura da película e uniformidade da superfície,
uma boa retenção do brilho numa ampla variedade de substratos.

A combinação de D8010, D8015 e D8017 proporciona uma


variação de tons de cinza que facilitam a igualação da cor do
acabamento.

APLICAÇÃO
Rapid Greymatic pode ser aplicado como primer protetor, primer
de enchimento, respeitando os ajustes da diluição, sobre os
seguintes substratos:

Aço
Pintura Original
GRP (Fibra de vidro)
Massa Poliéster
Pinturas Antigas em bom estado *

Primer

Não utilizar acelerador no Rapid Greymatic

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Primer

D8501/ D8505/D8507

Os Primers DP4000 , foram concebidos com a tecnologia mais avançada e


são utilizados para otimizar o processo de aplicação quando usado em
associação com Envirobase High Performance e GRS Deltron.
As excelentes propriedades de aplicação e o tempo de espera para aplicar
o acabamento, constituem as principais características deste produto.

APLICAÇÃO
O DP4000 self Leveling pode ser aplicado diretamente sobre o
cataforese sem a necessidade de lixamento.
Após aplicar o DP4000 self Leveling pode-se aplicar acabamento sem
a necessidade de lixamento em um período de até 5 dias.

DP4000 Self Leveling pode ser aplicado sobre os seguintes substratos:


Aço
Pintura Original
DP4000 Self Leveling GRP (Fibra de vidro)
Massa Poliéster
Pinturas Antigas em bom estado *

Primer

DP4000 Self Leveling

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Selador

D854 Selador

O selador transparente D854 é ideal para repintar


rapidamente substratos originais em bom estado.
D854 permite uma excelente retenção do brilho
dos acabamentos finais 2K numa vasta gama de
substratos lixados, como por exemplo,
acabamentos originais, tintas antigas em bom
estado e primers protetores não sintéticos.

Primer – Conceito Graymatic


Os primers PPG Greymatic
possibilitam a mistura formando
5 tonalidades, desde modo
facilitam o ajuste exato da cor e
economia de tinta.

Uma mesma cor pode exigir


mais que uma tonalidade de
As cores tendem a ser cada vez primer de acordo com suas
mais translucidas e isso faz com variantes.
que a cor do primer interfira na
cor final e faça parte da
composição para igualação do O Paint Manager mostrará qual a
carro tonalidade ideal para cada cor

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Primer
Dicas para utilização de Primers PPG:

• Ter a espessura de filme seco total adequada do "sistema" é muito importante, as espessuras de pelicua
necessárias para cada primer depende das caracteristicas particulares que o fundo foi desenhado para
desenvolver, e devem ser consultadas nos boletins técnicos.
• Os primers PPG tem níveis de sólidos muito altos e contem menos solventes que os fundos convencionais.
• Os primers são a base para todos os processos de repintura.
• Os primers podem conter ou não anticorrosivos, consulte sempre a ficha técnica do produto.
• A qualidade do primer e o método de aplicação são muito importantes para garantir durabilidade e melhor
aspecto final.

Primer - Método de aplicação

Método de aplicação tradicional Método de aplicação base reversa

O método de aplicação de base reversa pode assegurar uma superfície lisa e mais fácil de
lixar e também reduzir o overspray em pequenas aplicações.

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Lixamento do Primer

Efetuar lixamento do
Aplique controle de lixamento
primer começando com a
em toda extensão onde foi
lixa P320 com auxilio de
aplicado o Primer PPG.
um taco, em movimentos
orientados.

Lixe com auxilio de uma


Detalhe – Movimentos lixadeira com interface na
orientados seguinte sequência P400 –
P600 e P800
Reaplique o controle de
lixamento

Acabamento

Tinta

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Produtos Deltron

Acabamento

Cronologia dos acabamentos

1920 1940 1960 1970 1980 1990 2000

Nitrocelulose Nitro-sintético Acrílicas Poliéster + Pérolas e Tricoat Base água


termoplásticas Verniz micas Alto-Sólidos

Novas
Dificuldade Fator Tecnologia
Processo Dificuldade manter o Legislação legislações
somente atual
Explosivo Metálicos brilho VOC exigem
estético
menor VOC

Os produtos do DELTRON Global Refinish System ™ foram


desenvolvidas na Europa pela equipe avançada de
revestimentos da PPG, para atender a demanda de alto
desempenho em sistema de alto sólidos proporcionando
maior fidelidade de cores para os veículos vendidos em
todo o mundo.

Como resultado, ele foi aprovado globalmente por mais


fabricantes de automotiva original do que qualquer outra
marca de repintura PPG.

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Produtos Deltron

Homologações DELTRON

Tecnologia DELTRON

DELTRON É um sistema mixing que permite uma pesagem mais precisa da cor, possui tecnologia:
Poliéster – Deltron BC
Poliuretano – Deltron DG

Características / Benefícios:

• Excelente fidelidade de cor


• Sistema premium disponível globalmente
• Aprovações de garantia OEM globais extensas
• Sistema compacto
• Fórmulas que proporcionam alta cobertura
• Produtos de fácil utilização que encurtam os tempos de processo

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Produtos Deltron

Tecnologia DELTRON
Ferramentas de cor
a) O sistema Deltron permite a reprodução de uma gama superior de cores encontradas
nos carros originais a linha possui concentrados de alta qualidade que podem igualar
qualquer acabamento automotivo.
b) Possui as mais modernas ferramentas de organização e localização de cores.

Rapid Match

Paint manager

Color on-line

Acabamento Deltron

DXXX – Deltron DG
Deltron DG é um acabamento acrílico poliuretano de 2K com
alto rendimento.

APLICAÇÃO
Aplicar sobre acabamentos 2K originais secos em estufa ou
sobre uma gama de primers PPG GRS Deltron.
Recomenda-se a utilização de primários GreyMatic (escala de
cinza) para obter os melhores resultados.
Utilizar sempre os endurecedores e diluentes na proporções
abaixo:

Cores DG 3 Partes
D841/D803 1 Parte
DG – Direct- Gloss
D807 1 Parte

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Produtos Deltron

Acabamento Deltron

DXXX – Deltron BC
GRS Deltron BC é um acabamento a base de poliéster, indicado
para pinturas gerais, parciais e retoques de todos
os veículos nacionais e importados nas cores metálicas,
perolizadas e sólidas.
O sistema BC se completa com aplicações dos vernizes
poliuretanos

APLICAÇÃO
Aplicar sobre acabamentos 2K originais secos em estufa ou sobre
uma gama de primers PPG GRS Deltron.
Recomenda-se a utilização de primários GreyMatic (escala de
cinza) para obter os melhores resultados.
Utilizar sempre o Diluente D807 nas proporções abaixo:

Cores BC 1 Parte
BC – Basecoat D807 1 Parte

Acabamento

Verniz

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Produtos Deltron

Verniz

Os consumidores exigem um alto nível de qualidade na aparência de seus veículos.

Atualmente quase todos os carros, vans e caminhões leves são pintados com o sistema basecoat +verniz pois
deste modo oferecem maior proteção as agressões do intemperismo.

Os vernizes automotivos são projetados para fornecer um "escudo" de proteção para cores basecoat, evitando a
degradação da cor do revestimento de base, causada principalmente pelo raios UV provenientes da luz solar.

Eles também contem aditivos especiais, tais como silicones, para ajudar a repelir manchas e arranhões.

Precisam ter uma ótima resistencia física e quimica para proteger o veículo de chuva ácida, precipitação
industrial e ambientes de estrada adversas.

E finalmente, ele fornece o brilho e aparência glamourosa necessário para atrair o consumidor automóvel.
Por isso a escolha de um bom verniz é fundamental para se entregar um trabalho de qualidade.

Acabamento - Verniz
DC4000 VELOCITY PREMIUM CLEAR

O Verniz Deltron DC4000 Velocity Premium Clear combina velocidade com


qualidade e transparência, para um brilho espetacular.
O Verniz DC4000 é a escolha ideal para oficinas de alta produtividade que
buscam diminuir o tempo de pintura preservando a qualidade.

APLICAÇÃO
DC4000 pode ser aplicado sobre qualquer acabamento
PPG das linhas EHP e Deltron.

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Produtos Deltron

Acabamento - Verniz

Acabamento - Verniz
DC3000 VELOCITY CLEAR COAT

O Verniz Deltron DC3000 Velocity Premium Clear combina velocidade com


qualidade e transparência, para um brilho espetacular.
O Verniz DC3000 é a escolha ideal para oficinas de alta produtividade que
buscam diminuir o tempo de pintura preservando a qualidade.

APLICAÇÃO
DC3000 pode ser aplicado sobre qualquer acabamento
PPG das linhas EHP e Deltron.
Indicado para aplicação de 1 a 4 painéis.

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Produtos Deltron

Acabamento - Verniz

Acabamento - Verniz
DC2000 ULTRA VELOCITY CLEARCOAT

DC2000 é um verniz de altíssima qualidade e performance, especialmente


desenvolvido para aumentar a produtividade nas oficinas de reparação de
veículos que utilizam o sistema de secagem ao ar e também para reduzir o custo
de energia em oficinas que utilizam cabines de pintura com estufa.
O Verniz Ultra Velocity Clearcoat pode ser polido após 30 minutos de secagem a
25°C

APLICAÇÃO
DC2000 pode ser aplicado sobre qualquer acabamento
PPG das linhas EHP e Deltron.
Indicado para aplicação de 1 a 4 painéis.

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Produtos Deltron

Acabamento - Verniz

Polimento 30 minutos a 25°C

Acabamento - Verniz
D800 VERNIZ DELTRON CONCEPT 2020

Deltron D800 é um verniz de uretano acrílico 2k de alto rendimento concebido


para a reparação e repintura de carros e veículos comerciais, fazendo parte de
um processo de reparação de base bicamada mais verniz.
Num sistema de reparação da PPG recomendado, o rendimento de Deltron D800
cumpre ou até supera os níveis de qualidade exigidos para garantia da maioria
fabricantes.

APLICAÇÃO
D800 pode ser aplicado sobre qualquer acabamento
PPG das linhas EHP e Deltron.

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Produtos Deltron

Acabamento - Verniz

Acabamento - Verniz
D8115/D8117 VERNIZ DELTRON CONCEPT 2020

Os produtos D8115 (Matt) e D8117 (Semi Gloss) foram desenvolvidos para uso
sobre os basecoats das linhas Envirobase® High Performance e Deltron.
O sistema Deltron Matt Clearcoat é composto por dois vernizes acrílicos 2K
projetados para reproduzir uma gama de baixos níveis de brilho para os reparos
de veículos especializados ou áreas de veículos originalmente finalizadas com
um verniz de baixo brilho.
.
OD8115 / D8117 ou a mistura dos dois pode ser usada em plásticos rígidos, sem
a necessidade de aditivos especiais.

APLICAÇÃO
D8115/D8117 pode ser aplicado sobre qualquer
acabamento PPG das linhas EHP e Deltron.

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Produtos Deltron

Acabamento - Verniz

Identifique o nível de brilho na fórmula de cor no Paint manager

Verniz

Dicas para utilização de verniz:

• Não utilize diluentes e endurecedores que não estejam indicados no boletim técnico
• Sempre siga a dosagem correta de endurecedor e diluente.
• Recomenda-se uma camada mínima de 50 microns de verniz para uma ótima durabilidade.
• Não devolva a mistura com endurecedor para a lata original
• Faça a catálise momentos antes da aplicação, não demore muito para aplicar.

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Produtos Deltron

Equipamentos

Seleção de equipamentos e Técnicas de aplicação

Seleção de equipamentos
As pistolas de pintura são equipamentos utilizados para pulverizar (atomizar) e transferir materiais para
uma determinada área estes materias podem ser: Tintas, vernizes, primers.

Pulverização ou atomização de tinta, em


termos mais simples significa fragmentar
uma tinta líquida em uma névoa ou
goticula.
Atomização é um elemento crítico que
ajuda a determinar como ficará o
acabamento final.
A atomização pobre causa uma série de
problemas, tais como a textura ou casca
de laranja, tanto nas tintas como nos
vernizes.
As variáveis que afetam o tamanho de
gotícula e de atomização incluem:

• O tamanho da abertura do bico e o


fluxo de ar
• A pressão da entrada de ar
• A viscosidade de aplicação da tinta.

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Produtos Deltron

Seleção de equipamentos

Existem varias dimensões de recomendados


para cada tipo de produto:

0,7 a 1,0 mm – direcionados para retoques.

1,1’ a 1,5 mm – direcionados para tintas,


vernizes e alguns primers
1.3 mm
1.8 mm
1,6 a 2,2 mm – direcionados para aplicação
de primers em geral.

O diâmetro do bico varia de acordo com a


viscosidade do produto.

Seleção de equipamentos
3 principais tipos de pistola de aplicação

Existem vários sistemas de pulverização como os convencionais (alta


pressão), HVLP (Baixa pressão) e modelos mais modernos (média
pressão com alta transferencia).

Comparação entre os tipos de pistola

Aproveitamento do
Sistema Distância Pressão de saída
produto

Convencional + 20 cm Muito alta De 25 a 40%

HVLP 8 a 15 cm Menos 10 libras Acima de 65%

Alta transferência 10 a 20 cm Média de 15 libras Acima de 70%

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Produtos Deltron

Seleção de equipamentos

PPG não endossa qualquer tipo particular ou marca do equipamento de aplicação. As recomendações ao lado são apenas uma referência geral e
devem ser usadas apenas como um ponto de partida. A sua técnica e ambiente de aplicação pode exigir pequenos ajustes.

Seleção de equipamentos

Exemplo

Pressão de Perda de pressão proporcional ao


Diâmetro interno da mangueira serviço em comprimento da mangueira HVLP RP
em mm bar

5m 10 m 15 m

3 0,7 1,2 1,8 Conforme norma VOC

4 1,0 1,6 2,2 Transferência de tinta >> 65% > 65%

5 1,3 1,9 2,5 Economia de material ca. 30% Ate 30%

6 1,5 2,2 2,8 Peso 651 g 651 g


Comprimento / altura 151 mm/175 mm 151 mm/175 mm

Pressão de entrada 2,0 bar/29 psi 2,0 - 2,5 bar/29 - 35 psi


3 0,23 0,38 0,60
Distância 13 - 17 cm 18 - 23 cm
4 0,34 0,55 0,81 Consumo de ar 430 Nl/min (2,0 bar) 295 Nl/min (2,0 bar)

5 0,43 0,63 0,92 Versão digital

6 0,60 0,80 1,10

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Produtos Deltron

Seleção de equipamentos

Regulagem do leque para aplicação

Forte no Meio Forte nas Pontas


• pouco ar • pouco ar
Elíptico
• 8-10 polegadas de um extremo a outro
• Forma & fluxo adequados para solvente

Forte na Parte Superior ou Fundo Padrão Retangular


• Capa de ar obstruída Forma de Meia Lua • 8-10 polegadas de um extremo a outro
• Agulha suja • Restrição de agulha de fluido • Forma & Fluxo adequados para EHP

Técnica de aplicação

Sobreposição apropriada para passadas de Sobreposição apropriada para a passada de


Deltron: 70% Controle Deltron : 85%

15 a 20 cm da superfície;
Primeira Segunda
Passada Passada Passada
Manter a pistola com ângulo de 90° de
Controle

Na passada de controle utilizar


distancia de 25 a 30 cm e diminuir a
pressão para 1,7 bar

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Produtos Deltron

Técnica de aplicação

Camada de cobertura Camada Final


Antes do Flash Off Após controle

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