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PARTES DE UM PACOTE DE MATERIAL DE

Referências/Leitura adicional

Lista de verificação de critérios de


Operação/Tarefa/Folha de Trabalho

Chave de resposta de auto-

Auto Verificação

Ficha Informativa

Experiências de Aprendizagem

Resumo dos Resultados de


Aprendizagem
Conteúdo
Conteúdo do
do Módulo
Módulo

Conteúdo
Lista de Competências
do Módulo

Conteúdo do Módulo

Conteúdo do Módulo

Primeira Página
Em nossos esforços para padronizar o
CBLM, as partes acima são
recomendadas para uso em
Treinamento Baseado em
Competências (TCC) em Instituições
de Tecnologia de Educação Técnica e
Desenvolvimento de Habilidades
(TESDA). As próximas seções
mostrarão os componentes e recursos

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Montagem e dezembro de
Manutenção de 2015
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Joel N. Coralde
INSTITUTO GLOBAL ICONNECT, INC.
Poblacion Central, Ocampo, Camarines Sur

Setor:
TECNOLOGIA DA INFORMAÇÃO E COMUNICAÇÃO
Título de Qualificação:
MONTAGEM E MANUTENÇÃO DE PRODUTOS ELETRÔNICOS NC II
Unidade de Competência:
MONTAR PRODUTOS ELETRÔNICOS

Título do módulo:
MONTAGEM DE PRODUTOS ELETRÔNICOS

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Manutenção de Eletrônicos de Consumo NCII

MATERIAIS DIDÁTICOS BASEADOS EM COMPETÊNCIAS

Lista de Competências

Não. Unidade de Competência Título do módulo Código

MONTAR PRODUTOS MONTAGEM PRODUTOS ELC724335


1.
ELETRÔNICOS ELETRÔNICOS

SERVIÇOS DE PRODUTOS MANUTENÇÃO DE


E SISTEMAS PRODUTOS E SISTEMAS ELC724336
2.
ELETRÔNICOS DE ELETRÔNICOS DE
CONSUMO CONSUMO

MANUTENÇÃO DE
SERVIÇO DE MÓDULOS,
PRODUTOS E SISTEMAS
PRODUTOS E SISTEMAS ELC724337
3. DE MÓDULOS
ELETRÔNICOS
ELETRÔNICOS
INDUSTRIAIS
INDUSTRIAIS

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CONTEÚDO DO MÓDULO

UNIDADE DE COMPETÊNCIA: MONTAR PRODUTOS ELETRÔNICOS

TÍTULO DO MÓDULO : MONTAGEM DE PRODUTOS


ELETRÔNICOS
DESCRITOR DO MÓDULO : Este módulo destina-se a melhorar os
conhecimentos, as competências e a atitude dos
formandos na montagem e desmontagem de
produtos e sistemas electrónicos de consumo.

DURAÇÃO NOMINAL : 40 horas.

RESULTADO DE APRENDIZAGEM Nº.

Ao final deste módulo você DEVE ser capaz de:

1. Enumerar, explicar e aplicar políticas e procedimentos de SST


na montagem e desmontagem de produtos e sistemas
eletrônicos de consumo
2. Identificar e explicar os usos/funções de diferentes tipos de
ferramentas, equipamentos e instrumentos de teste
3. Identificar símbolos eletrônicos e interpretar diagramas
esquemáticos e lista de peças
4. Aplicar técnicas adequadas de solda e dessoldagem
5. Aplicar técnicas de fiação e cabeamento
6. Aplicar técnicas de montagem e desmontagem
7. Realizar inspeção sistemática e aplicar procedimentos de
teste específicos

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO:

As habilidades de comunicação para interpretar instruções de trabalho são


definidas e demonstradas de acordo com os procedimentos estabelecidos
As precauções de segurança elétrica são identificadas, enumeradas e
explicadas corretamente
SST na montagem e desmontagem de produtos e sistemas de consumo são
definidos e explicados
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A SST na montagem e desmontagem de produtos e sistemas de consumo é
demonstrada de acordo com os procedimentos/instruções
definidos
Os materiais necessários para montagem e desmontagem são identificados,
preparados e verificados de acordo com as instruções de trabalho
Os tipos e funções de ferramentas e equipamentos necessários para
montagem e desmontagem são identificados e demonstrados de acordo com os
padrões estabelecidos
As operações dos dispositivos e instrumentos de teste necessários para a
montagem e desmontagem são explicadas e demonstradas de acordo com o
manual de instruções
Os equipamentos de proteção individual são utilizados de acordo com as
diretrizese políticas de Saúde e Segurança no Trabalho
Os símbolos eletrônicos são identificados e selecionados de acordo com o
diagrama esquemático
O valor das peças eletrônicas é lido e correspondido corretamente, conforme
necessário
As seções e funções do diagrama esquemático são identificadas e
explicadas
O local de trabalho é preparado de acordo com as políticas e procedimentos
de SST
Os materiais, ferramentas e equipamentos necessários são preparados e
verificados de acordo com os procedimentos estabelecidos
Os processos de solda e dessoldagem são realizados de acordo com as
políticas e procedimentos de SST
Pessoa responsável é consultada para uma coordenação eficaz e
adequada do trabalho
O local de trabalho é preparado de acordo com as políticas e procedimentos
de SST
Os materiais, ferramentas e equipamentos necessários são preparados e
verificados de acordo com os procedimentos estabelecidos
As peças e materiais necessários para completar a obra são preparados e
obtidos de acordo com as exigências
Os processos de fiação e cabeamento são realizados de acordo com as
políticas e procedimentos de SST
Pessoa responsável é consultada para uma coordenação eficaz e
adequada do trabalho
O local de trabalho de montagem é preparado de acordo com as políticas e
procedimentos de SST
Pessoa responsável é consultada para uma coordenação eficaz e adequada
do trabalho
Os materiais, ferramentas e equipamentos necessários são preparados e
verificados de acordo com os procedimentos estabelecidos
As peças e materiais necessários para completar a obra são preparados e
obtidos de acordo com as exigências
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Os processos de montagem e desmontagem são realizados de acordo com
as políticas e procedimentos de SST
Processo é verificado de acordo com padrões e requisitos estabelecidos
Os produtos montados são verificados de acordo com as normas de
qualidade
Os produtos acabados são submetidos à inspeção visual final e testes de
acordo com padrões, procedimentos e requisitos de qualidade
A conclusão da obra é documentada e o responsável é informado de acordo
com os procedimentos estabelecidos
Os procedimentos de limpeza são observados de acordo com a disciplina 5S
e procedimentos estabelecidos

LO1 Enumerar, explicar e aplicar políticas e procedimentos de SST


na montagem de produtos eletrônicos

Conteúdo:

1. Requisitos de segurança do trabalho


2. Aplicação do 5S
3. Manuseio e descarte de produtos químicos
4. Mecanismos de avaliação de riscos e perigos
5. Procedimentos de isolamento
6. Uso de equipamentos de proteção e vestuário
7. Utilização de códigos de conduta
8. Código elétrico filipino / electronics

Critérios de avaliação

1. As habilidades de comunicação para interpretar instruções de trabalho


são definidas e demonstradas de acordo com os procedimentos
estabelecidos
2. As precauções de segurança elétrica são identificadas, enumeradas e
explicadas corretamente

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3. SST na montagem e desmontagem de produtos e sistemas de consumo
são definidos e explicados
4. A SST na montagem e desmontagem de produtos e sistemas de consumo
é demonstrada de acordo com os procedimentos/instruções
definidos

Condições

Os estudantes/estagiários devem receber o seguinte:


 Elementos de aprendizagem e manuais
 Área de trabalho/bancada
 PPE

Método de Avaliação:

1. Prova escrita
2. Prova prática
3. Observação direta

Experiênciasde Aprendizagem
Resultados de Aprendizagem 1 :
Enumerar, explicar e aplicar políticas e procedimentos de SST na
montagem e desmontagem de produtos e sistemas eletrônicos de
consumo

Atividades de Aprendizagem Instruções especiais


As precauções de segurança
elétrica são identificadas,
enumeradas e explicadas§ Testes de desempenho individual
corretamente § Executar limpeza industrial (5S)
OHS na manutenção e reparação
§ Melhoria Contínua (KAIZEN)
de produtos e sistemas de
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áudio/vídeo são definidos e
§ Absolutamente NENHUM cavalo
explicados
jogando
A SST na manutenção e
montagem de produtos e sistemas
de áudio/vídeo é demonstrada de
acordo com os
procedimentos/instruções
definidos

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Ficha de Informações 1.1.1

Requisitos de segurança do trabalho

Objetivos de Aprendizagem:

Depois de ler esta FICHA DE INFORMAÇÕES, você deve ser capaz de:
1. Identificar procedimentos e políticas de SST
2. Explicar o procedimento e as políticas de SST

INTRODUÇÃO:

Este módulo contém informações e atividades de aprendizagem sugeridas


sobre Manutenção de Eletrônicos de Consumo NCII. Inclui materiais de
treinamento e atividades para você realizar e concluir.

A conclusão deste módulo irá ajudá-lo a entender melhor o módulo


subsequente sobre a montagem e desmontagem de produtos e sistemas
eletrônicos de consumo

Este módulo é composto por 7 resultados de aprendizagem. Cada resultado


de aprendizagem contém atividades de aprendizagem apoiadas por fichas de
instrução. Antes de executar as instruções, leia as fichas de informações e
responda à autoverificação e às atividades fornecidas a você e ao seu instrutor de
que adquiriu o conhecimento necessário para executar a parte de habilidade do
resultado de aprendizagem específico.

Após a conclusão deste módulo, compareça ao seu instrutor para avaliação


para verificar o cumprimento dos conhecimentos e habilidades exigidos por este
módulo. Se você passar na avaliação, você receberá um Certificado de Conclusão.

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Muitas pessoas gostam de consertar e melhorar seus dispositivos eletrônicos. Você
deve saber o básico e seguir as regras de segurança padrão para evitar ferimentos e danos
materiais. A corrente elétrica que flui através de dispositivos eletrônicos pode chocar ou até
matar uma pessoa que não segue as precauções de segurança. Os eletrônicos também são
capazes de iniciar incêndios e causar grandes quantidades de danos.

Políticas e procedimentos de SST


A segurança e a saúde no trabalho são um domínio que se ocupa da protecção da
segurança, da saúde e do bem-estar das pessoas que exercem uma actividade profissional ou
profissional.

A SST também pode proteger colegas de trabalho, familiares, empregadores, clientes


e muitos outros que possam ser afetados pelo ambiente de trabalho.

ENUMERAR•
Requisitos
de segurança do trabalho•Aplicação do 5S
•Manuseamento e eliminação de produtos químicos
•Mecanismos
de avaliação de perigos e riscos•Procedimentos
de isolamento•Utilização de equipamento de protecção e vestuário
•Utilização de códigos de prática
•Código

eléctrico/electrónico filipino EXPLICAR E APLICAR


•Requisitos de segurança do trabalho
- O local de trabalho está repleto de muitos tipos de riscos para a saúde e a segurança, e a
exposição a esses riscos pode ser prejudicial e, por vezes, fatal para os trabalhadores.
VEJA POR EXEMPLO:
os sinais de perigo, por exemplo, são usados para áreas de trabalho mais severamente
perigosas, enquanto os sinais de cautela são usados para alertar os funcionários sobre riscos
potenciais.

•Aplicação do 5S

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Simplificando, um 5S é o método estruturado para organizar o local de trabalho.

•Manuseio e descarte de produtos químicos


DO'S• ser rotulados, "Resíduos Perigosos
", com a respectiva palavra de advertência de perigo, se for inflamável, corrosivo,
reativo ou tóxico;
• ter o conteúdo discriminado por % de composição; Utilizar nomes químicos completos, não
fórmulas,
estruturas ou abreviaturas;
• ter tampas bem ajustadas que só são removidas para fazer adições;
• manter produtos químicos compatíveis;
• ser armazenados por categoria de perigo e segregados de produtos químicos incompatíveis;
• Ser armazenado fora do chão em um local seguro.

DON'T'S
•Não misture ácidos com solventes ou inflamáveis. Pode ocorrer uma reação violenta
despejando solventes pela pia.•Não drena.

•Não mergulhe a mão num produto químico, mesmo quando estiver a usar luvas.
•Não troque as tampas dos frascos. Coloque a mesma tampa de volta no frasco, certificando-
se de que está apertado. •Mecanismos
de avaliação de perigos e riscos Etapa 1:
Identificar perigos
Etapa 2:
Avaliar os riscos
Dependerá da probabilidade e frequência da exposição a um perigo ou da gravidade ou
amplitude das consequências potenciais resultantes do perigo.

Etapa 3:
Controle os riscos
O objetivo da implementação de controles é obter o maior número de controles para que o
risco seja reduzido ao menor possível.

•Procedimentos
de isolamento O processo de isolamento também é conhecido na indústria como 'lockout /

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Tagout' e é usado para isolar máquinas e equipamentos de sua fonte de energia.

•Uso de equipamentos de proteção e vestuário


refere-se a roupas de proteção, capacetes, óculos ou outras roupas ou equipamentos
projetados para proteger o corpo do usuário de ferimentos.

Traje
 Use sempre óculos de segurança ao trabalhar com eletrônicos. As joias podem conduzir
eletricidade e devem ser removidas. Use sapatos com solado de borracha. A borracha ajudará
a evitar choques, impedindo que a eletricidade flua através de você para o solo.

 • Utilização de códigos de conduta


um conjunto de diretrizes e regulamentos a serem seguidos pelos membros de alguma
profissão, comércio, ocupação, organização etc.; normalmente não tem força de lei
•Código elétrico/eletrônico filipino

Ferro de Solda
 Um ferro de solda é usado para conectar componentes eletrônicos a uma placa de circuito. O
ferro derrete a solda, que conduz eletricidade e mantém os componentes no lugar. A solda
muitas vezes cria fumaça, então trabalhe em uma área bem ventilada. Quando você está
aplicando solda, às vezes ele vai ficar na ponta do ferro. Não tente sacudi-lo. A solda deve ser
sempre limpa em uma esponja molhada. Certifique-se de que os capacitores foram
descarregados antes da solda e não tente soldar dispositivos eletrônicos que ainda estejam
conectados a uma fonte de energia. Ao colocar o ferro de solda, coloque-o sempre em um
suporte. Colocar o ferro na bancada de trabalho é um grande risco de incêndio. De acordo
com Richard Rebstock, do Fermi National Accelerator Laboratory, a solda contém chumbo e
você deve sempre lavar as mãos depois de usar a solda para evitar o envenenamento por
chumbo.

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LO2 Identificar e explicar os usos/funções de diferentes tipos de
ferramentas, equipamentos e instrumentos de teste

Conteúdo
 Uso e função de ferramentas, equipamentos e instrumentos de teste
 Operação de equipamentos e instrumentos de teste
 Cuidados adequados e uso de ferramentas
 Uso de equipamentos de proteção e vestuário

CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO:
1. Os materiais necessários para montagem e desmontagem são
identificados, preparados e verificados de acordo com as instruções de
trabalho
2. Os tipos e funções de ferramentas e equipamentos necessários para
montagem e desmontagem são identificados e demonstrados de acordo
com os padrões estabelecidos
3. As operações dos dispositivos e instrumentos de teste necessários para a
montagem e desmontagem são explicadas e demonstradas de acordo
com o manual de instruções
4. Os equipamentos de proteção individual são utilizados de acordo com as
diretrizese políticas de Saúde e Segurança no Trabalho

CONDIÇÃO:
Os estudantes/estagiários devem receber o seguinte:

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FERRAMENTAS EQUIPAMENTOS MATERIAIS
&INSTALAÇÕES
 Alicate de nariz  Chumbo de solda
comprido  Multímetro  Escova de
 Cortadores diagonais  Osciloscópio limpeza
 Parafusadeiras  Gerador de funções  solda sem
padrão  Bancada de trabalho
chumbo
 Ferro de solda, 30w livre de ESD com
 Solda de núcleo
 Ferro de dessolda, espelho back-to-back/
30w um lado de breu
 Parafusadeira sortida,  Lupa de alta qualidade  fio encalhado,
 Phillips, ranhurado com lâmpada #22,
 Chaves sortidas  PPE  cores diferentes)
 Chave Allen  Área de  graxa de silicone
 Faca utilitária/stripper trabalho/bancada  resistores
 Alicates variados,  Sistema de (valores
longos iluminação e diferentes)
 nariz, cortador lateral ventilação suficiente
 capacitores
 Gabarito de teste
(diferentes
 valores)
 transformador
 Materiais
didáticos
 Livros e
referências

MÉTODOS DE AVALIAÇÃO:
 Prova escrita
 Prova prática
 Observação direta
Informação 1-2-1

Ferramentas e Equipamentos Eletrônicos

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Estação de solda - use para aquecer os Ferramenta de dessoldagem - Solda - o material que será usado
metais que você vai juntar togther usando usada para remover a solda para unir metais. Tem um baixo
solda. quando uma junção deve ser ponto de fusão
desmontada.

Nariz de agulha - usado principalmente Wire Strippers - como o nome Cortadores diagonais - usados para
para segurar pequenos fios e peças indica, usado para descascar o fio cortar fios e especialmente os fios
quando suas figuras simplesmente não para desnudar o condutor. que saem do fundo de uma placa de
podem fazê-lo. circuito após a solda de uma peça no
lugar

Multímetro - um equipamento de teste Fonte de alimentação - usada Furadeira Dremel - usada na


usado para verificar se os fios não estão para fornecer energia aos circuitos oficina para fazer pequenos furos
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quebrados, se as juntas de solda estão em que você está trabalhando. em placas de circuito para peças a
boas, se há resistência, tensão, etc. Pode ser variado de 0 volts a 30 serem soldadas.
volts.

Operação

Um multímetro é uma combinação de um voltímetro DC multirange, voltímetro AC

multirange, amperímetro multirange eohmímetro multirange. Um multímetro analógico não

amplificado combina um movimento do medidor, resistores de alcance e interruptores.

Para um movimento de medidor analógico, a tensão DC é medida com um resistor em série

conectado entre o movimento do medidor e o circuito em teste. Um conjunto de chaves

permite que maior resistência seja inserida para faixas de tensão mais altas. O produto da

corrente de deflexão básica em escala real do movimento, e a soma da resistência em série

e da própria resistência do movimento, dá a tensão em escala real da faixa. Como exemplo,

um movimento do medidor que exigisse 1 miliampere para deflexão em escala total, com

uma resistência interna de 500 ohms, teria, em uma faixa de 10 volts do multímetro, 9.500

ohms de resistência em série.

Para faixas de corrente analógica, shunts de baixa resistência são conectados em paralelo

com o movimento do medidor para desviar a maior parte da corrente ao redor da bobina.

Novamente para o caso de um movimento hipotético de 1 mA, 500 ohm em uma faixa de 1

Ampere, a resistência do shunt seria de pouco mais de 0,5 ohms.

Os instrumentos de bobina móvel respondem apenas ao valor médio da corrente através

deles. Para medir a corrente alternada, um diodoretificador é inserido no circuito para que o

valor médio da corrente seja diferente de zero. Uma vez que o valor médio retificante e o

valor quadrático médio raiz de uma forma de onda não precisam ser os mesmos, circuitos

simples do tipo retificador só podem ser precisos para formas de onda senoidais. Outras

formas de onda requerem um fator de calibração diferente para relacionar RMS e valor

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médio. Como os retificadores práticos têm queda de tensão diferente de zero, a precisão e a

sensibilidade são pobres em valores baixos.

Para medir a resistência, uma pequena bateria dentro do instrumento passa uma corrente

através do dispositivo em teste e da bobina do medidor. Como a corrente disponível

depende do estado de carga da bateria, um multímetro geralmente tem um ajuste para a

escala de ohms para zerá-la. No circuito usual encontrado em multímetros analógicos, a

deflexão do medidor é inversamente proporcional à resistência; Assim, a escala total é de 0

ohms, e a alta resistência corresponde a deflexões menores. A escala de ohms é

comprimida, então a resolução é melhor em valores de resistência mais baixos.

Instrumentos amplificados simplificam o design da série e redes de resistores de derivação.

A resistência interna da bobina é dissociada da seleção dos resistores de série e faixa de

derivação; A rede em série torna-se um divisor de tensão. Onde as medições de CA são

necessárias, o retificador pode ser colocado após o estágio do amplificador, melhorando a

precisão em baixa faixa.

Os instrumentos digitais, que necessariamente incorporam amplificadores, usam os mesmos

princípios que os instrumentos analógicos para resistores de alcance. Para medições de

resistência, geralmente uma pequena corrente constante é passada através do dispositivo

em teste e o multímetro digital lê a queda de tensão resultante; Isso elimina a compressão

de escala encontrada em medidores analógicos, mas requer uma fonte de corrente

significativa. Um multímetro digital de autoalcance pode ajustar automaticamente a rede de

dimensionamento para que a medição use a precisão total do conversor A/D.

Em todos os tipos de multímetros, a qualidade dos elementos de comutação é fundamental

para medições estáveis e precisas. A estabilidade dos resistores é um fator limitante na

precisão a longo prazo do instrumento.

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Tipos de equipamentos de proteção individual
Os EPIs podem ser considerados nas seguintes categorias, de acordo com o tipo de
proteção conferida pelo equipamento:

 Proteção respiratória - por exemplo, descartável, cartucho, linha de ar, meia ou face
inteira
 Proteção ocular – por exemplo, óculos/óculos, escudos, viseiras
 Proteção auditiva – por exemplo, protetores auriculares e tampões
 Proteção das mãos – por exemplo, luvas e cremes de barreira
 Proteção dos pés – por exemplo, sapatos/botas
 Proteção da cabeça – por exemplo, capacetes, bonés, capuzes, chapéus
 Trabalho em altura - por exemplo, dispositivos de arreio e de retenção de quedas
 Proteção da pele – por exemplo, chapéus, creme para queimaduras solares, roupas de
mangas compridas
 Outros equipamentos de proteção individual: Isso pode incluir EPI para tarefas
específicas, como roupas descartáveis para trabalhar com produtos químicos, riscos de
radiação, soldagem, pintura. São exemplos: aventais de chumbo para proteção
radiológica; protetores de mangas, aventais, macacões quando se utilizam produtos
químicos; jaquetas de couro, calças e spats para solda; roupas de proteção térmica e fria
para trabalho perto de fornos e salas frias.

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Informação 1-2-2

Termos Técnicos

BI - Equipamentos que operam com fonte de alimentação CA ou CC.


Retificador de Ponte - Um circuito usando quatro diodos para fornecer retificação de onda
completa. Converta a tensão AC em uma tensão DC pulsante.
Ânodo - O eletrodo positivo ou terminal de um dispositivo. O material "P" de um
diodo.
Calibração - Ajustar o valor correto de uma leitura por comparação com um padrão.
Código de Cores - Conjunto de cores utilizado para indicar o valor de um
componente.
Retificador Full Wave - O retificador que faz uso da onda ac completa em meio ciclo positivo e
negativo.
Retificador Meia Onda - Um retificador de diodo que converte AC em DC pulsante, eliminando
qualquer
alternância negativa ou positiva de cada ciclo AC de entrada.
Indutor - Um indutor (também engasgado, bobina ou reator) é um passivo de dois
terminais
componente elétrico que armazena energia em seu campo magnético.
Saída - Terminal em que um componente, circuito ou equipamento entrega
corrente, tensão ou potência.
Vazamento - Pequeno fluxo indesejável de corrente através de um isolador ou
dielétrico.
Primário - Primeiro enrolamento de um transformador. Enrolamento que é
conectado à fonte em oposição ao secundário que é um enrolamento
conectado a uma carga.
Placa de Circuito Impresso - Placa isolante contendo trilhos condutores para conexões de
circuitos.
Fonte de Alimentação Regulada - Processo que converte corrente alternada em corrente contínua.
Diagrama Esquemático - Ilustração de um circuito elétrico ou eletrônico com os componentes
representado pelo seu símbolo.
Secundário - Enrolamento de saída de um transformador. Enrolamento que está
conectado a uma carga.
Curto-circuito - Também chamado de curta. Conexão de baixa resistência entre dois
pontos em um
circuito normalmente causando corrente excessiva.

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Substrato - Suporte isolante mecânico sobre o qual um dispositivo é fabricado.
Teste - Sequência de operações destinadas a verificar o correto funcionamento ou
mau funcionamento de um equipamento ou sistema.
Solucionando problemas - Abordagem sistemática para localizar a causa de uma falha em um
eletrônico
circuito ou sistema.
Volt-Ohm-Meter - Conhecido como Multi-tester. Um equipamento de teste usado para
verificar AC, DC
tensões, corrente em um circuito e resistência de qualquer componente
fora do
circuito.
Símbolos do circuito
Símbol
Nome do componente Significado
o

Símbolos de fio

Fios Elétricos Condutor de corrente elétrica

Fios Conectados Travessia conectada

Fios não conectados Os fios não estão conectados

Alternar símbolos e símbolos de retransmissão

Interruptor de alternância
Desconecta a corrente quando aberto
SPST

Interruptor de alternância
Seleciona entre duas conexões
SPDT

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Interruptor de botão (N.O) Interruptor momentâneo - normalmente aberto

Interruptor de botão (N.C) Interruptor momentâneo - normalmente fechado

Comutador DIP O switch DIP é usado para configuração integrada

Relé SPST

Relé de conexão de abrir/fechar por um eletroímã

Relé SPDT

Camisola Feche a conexão por inserção de jumper nos pinos.

Ponte de Solda Solda para fechar conexão

Símbolos de base

Utilizado para referência de potencial zero e


Terra Terrestre
proteção contra choques elétricos.

Chão do chassi Conectado ao chassi do circuito

Digital / Terreno Comum

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Símbolos do Resistor

Resistor (IEEE)

O resistor reduz o fluxo de corrente.

Resistor (IEC)

Potenciômetro (IEEE)

Resistor ajustável - possui 3 terminais.

Potenciômetro (IEC)

Resistor Variável / Reostato


Resistor ajustável - possui 2 terminais.
(IEEE)

Resistor Variável / Reostato


(IEC)

Resistor Aparador Resistor predefinido

Resistor térmico - resistência à mudança quando a


Termistor
temperatura muda

Fotorresistor / Resistor Foto-resistor - mudança de resistência com


dependente de luz (LDR) mudança de intensidade de luz

Símbolos do capacitor

Capacitor Capacitor é usado para armazenar carga elétrica.


Atua como curto-circuito com AC e circuito aberto

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Capacitor com DC.

Capacitor Polarizado Capacitor eletrolítico

Capacitor Polarizado Capacitor eletrolítico

Capacitor Variável Capacitância ajustável

Símbolos do indutor / bobina

Indutor Bobina / solenoide que gera campo magnético

Indutor de núcleo de ferro Inclui ferro

Indutor Variável

Símbolos da fonte de alimentação

Fonte de Tensão Gera tensão constante

Fonte atual Gera corrente constante.

Fonte de tensão AC Fonte de tensão CA

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A tensão elétrica é gerada pela rotação mecânica do
Gerador
gerador

Célula de bateria Gera tensão constante

Bateria Gera tensão constante

Gera tensão em função da tensão ou corrente de


Fonte de Tensão Controlada
outro elemento do circuito.

Gera corrente em função da tensão ou corrente de


Fonte de Corrente Controlada
outro elemento do circuito.

Símbolos do medidor

Mede a tensão. Possui altíssima resistência.


Voltímetro
Conectado em paralelo.

Mede a corrente elétrica. Tem resistência próxima


Amperímetro
de zero. Conectado em série.

Ohmmeter Mede a resistência

Wattímetro Mede a energia elétrica

Símbolos da lâmpada / lâmpada

Lâmpada / lâmpada Gera luz quando a corrente flui através

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Lâmpada / lâmpada

Lâmpada / lâmpada

Símbolos de iodo / LED

O diodo permite o fluxo de corrente em apenas uma


Diodo
direção (da esquerda para a direita).

Permite o fluxo de corrente em uma direção, mas


Diodo Zener também pode fluir na direção inversa quando acima
da tensão de ruptura

Schottky diodo é um diodo com baixa queda de


Diodo Schottky
tensão

Varactor / Diodo Varicap Diodo de capacitância variável

Diodo Túnel

Diodo Emissor de Luz (LED) O LED emite luz quando a corrente flui através

Fotodiodo permite fluxo de corrente quando


Fotodiodo
exposto à luz

Símbolos do Transistor

Permite fluxo de corrente quando de alto potencial


NPN Bipolar Transistor
na base (meio)

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Permite fluxo de corrente quando de baixo potencial
PNP Bipolar Transistor
na base (meio)

Feito de 2 transistores bipolares. Tem ganho total do


Darlington Transistor
produto de cada ganho.

JFET-N Transistor Transistor de efeito de campo N-channel

JFET-P Transistor Transistor de efeito de campo de canal P

NMOS Transistor Transistor MOSFET de canal N

PMOS Transistor Transistor MOSFET de canal P

Misc. Símbolos

Motor Motor elétrico

Mude a tensão AC de alta para baixa ou baixa para


Transformador
alta.

Campainha elétrica Anéis quando ativados

Cigarra Produza som zumbido

Fusível O fusível se desconecta quando a corrente está


acima do limite. Usado para proteger o circuito de

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Fusível altas correntes.

Autocarro

Contém vários fios. Geralmente para


Autocarro
dados/endereço.

Autocarro

Optoacoplador / Opto-isolador Optoacoplador isola conexão com outra placa

Altifalante Converte sinal elétrico em ondas sonoras

Microfone Converte ondas sonoras em sinal elétrico

Amplificador Operacional Amplificar o sinal de entrada

Gatilho de Schmitt Opera com histerese para reduzir o ruído.

Conversor analógico-digital
Converte sinal analógico em números digitais
(ADC)

Conversor digital-analógico
Converte números digitais em sinal analógico
(DAC)

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Usado para gerar sinal de relógio de frequência
Oscilador de Cristal
preciso

Símbolos da antena

Antena / aérea

Transmite e recebe ondas de rádio

Antena / aérea

Antena Dipolo Dois fios antena simples

Símbolos de portas lógicas

NOT Gate (Inversor) Saídas 1 quando a entrada é 0

E Portão Saídas 1 quando ambas as entradas são 1.

Portão NAND Saídas 0 quando ambas as entradas são 1. (NÃO + E)

Portão OU Saídas 1 quando qualquer entrada é 1.

Portão NOR Saídas 0 quando qualquer entrada é 1. (NÃO + OU)

Saídas 1 quando as entradas são diferentes. (OU


Portão XOR
exclusivo)

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D Chinelos Armazena um bit de dados

Multiplexador / Mux 2 a 1

Conecta a saída à linha de entrada selecionada.

Multiplexador / Mux 4 a 1

Demultiplexador / Demux 1 a
Conecta a saída selecionada à linha de entrada.
4

Identificando componentes eletrônicos

Os resistores são um dos componentes mais utilizados em um circuito. A maioria é codificada


por cores, mas algumas têm seu valor em Ohms e sua tolerância impressa neles. Para
identificar valores, você pode conferir o software Assistente Eletrônico encontrado no artigo
Free Electronics Hobby Software aqui no uC Hobby, ou encontrar uma das muitas ferramentas
online. Alguns deles podem ser encontrados emhttp://www.electronics2000.co.uk/ na seção
Calculadoras. Um multímetro que possa verificar a resistência também pode ser útil, desde que
o resistor já esteja removido da placa (medi-lo ainda soldado pode dar resultados imprecisos,
devido às conexões com o resto do circuito). Eles são tipicamente marcados com um "R" em
uma placa de circuito.

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Os potenciômetros são resistores variáveis. Eles normalmente têm seu valor marcado neles,
normalmente marcado com o valor máximo em Ohms. Trimpots menores podem usar um código
de 3 dígitos onde os primeiros 2 dígitos são significativos, e o 3º é o multiplicador (basicamente
o número de 0 após os primeiros 2 dígitos). Por exemplo, código 104 = 10 seguido por quatro 0's
= 100000 Ohms = 100K Ohms. Eles também podem ter um código de letra indicando o cone (que
é como a resistência muda em relação a quão longe o potenciômetro é girado). Eles são
tipicamente marcados com um "VR" em uma placa de circuito.

Capacitores também são muito comumente usados. Muitos têm seus valores impressos neles,
alguns são marcados com códigos de 3 dígitos e alguns são codificados por cores. Os mesmos
recursos listados acima para resistores também podem ajudá-lo a identificar valores de
capacitores. Eles são tipicamente marcados com um "C" em uma placa de circuito.

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Os indutores, também chamados de bobinas, podem ser um pouco mais difíceis de descobrir
seus valores. Se eles são codificados por cores, os recursos listados para resistores podem
ajudar, caso contrário, um bom medidor que possa medir a indutância será necessário. Eles são
tipicamente marcados com um "L" em uma placa de circuito.

Cristais e osciladores também são bastante fáceis de identificar pela visão. A maioria está
claramente marcada com sua frequência de operação impressa neles. Eles são tipicamente
marcados com um "X" ou um "Y" em uma placa de circuito.

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Os relés são normalmente fechados em plástico, e muitos têm suas especificações impressas
neles. Eles são tipicamente marcados com um "K" em uma placa de circuito.

Os transformadores são normalmente muito fáceis de identificar à vista, e muitos têm suas
especificações impressas neles. Eles são tipicamente marcados com um "T" em uma placa de
circuito.

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As baterias também são muito fáceis de identificar, e são bem marcadas com suas
especificações.

Os fusíveis podem ser fáceis de identificar e, normalmente, têm sua classificação de tensão e
amperagem marcada neles.

Semicondutores, como diodos (normalmente marcados com um "D" em uma placa de circuito).

Transistores (normalmente marcados com um "Q" em uma placa de circuito),

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Retificadores de ponte (normalmente marcados com um "BR" em uma placa de circuito)

Circuitos integrados (normalmente marcados com um "U" ou "IC" em uma placa de circuito),
podem levar um pouco mais de trabalho para descobrir o que são. Muitos tipos diferentes podem
usar a mesma embalagem, então todos eles não podem ser identificados apenas por sua
aparência.

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Auto-verificação1-3-1

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Chave de respostas 1-3-1

1 Diodos
, 2 Piezo Buzzer
, 3 Transistores
, 4 Transformadores
, 5 Relés
, 6 Indutores
, 7 Circuitos Integrados (IC's),
8 Capacitores, 9 Cristal
, 10 Resistores

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Auto-verificação 1.2.2

Identificação: Forneça os símbolos dos seguintes dispositivos eletrônicos.

1. Resistor
2. Capacitor
3. Diodo
4. Fusível
5. Transformador
6. Comutador SPST
7. Antena
8. Transistor
9. Diodo Emissor de Luz
10. Bateria
11. Chão
12. Lâmpada Piloto
13. Microfone

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14. Indutor
15. Orador

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CHAVE DE RESPOSTA 1-2-2

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

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1-3-2
CODIFICAÇÃO DE CORES DO RESISTOR

As cores marrom, vermelho, verde, azul e violeta são usadas como


códigos de tolerância apenas em resistores de 5 bandas. Todos os
resistores de 5 bandas usam uma faixa de tolerância colorida. A "banda"
em branco (20%) é usada apenas com o código "4-band" (3 faixas
coloridas + uma "banda" em branco).

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Exemplo #1

Um resistor de cor Amarelo-Violeta-Laranja-Ouro seria de 47 kΩ com


uma tolerância de +/- 5%.

Exemplo #2

Um resistor de cor Verde-Vermelho-Ouro-Prata seria de 5,2 Ω com uma


tolerância de +/- 10%.

Exemplo #3

Um resistor de cor Branco-Violeta-Preto seria de 97 Ω com uma


tolerância de +/- 20%. Quando você vê apenas três faixas de cores em
um resistor, você sabe que na verdade é um código de 4 bandas com
uma faixa de tolerância em branco (20%).

Exemplo #4

Um resistor de cor Laranja-Laranja-Preto-Marrom-Violeta seria de 3,3 kΩ


com uma tolerância de +/- 0,1%.

Exemplo #5

Um resistor colorido Marrom-Verde-Cinza-Prata-Vermelho seria de 1,58 Ω


com uma tolerância de +/- 2%.

Exemplo #6

Um resistor de cor azul-marrom-verde-prata-azul seria de 6,15 Ω com


uma tolerância de +/- 0,25%.
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Códigos de cores do capacitor
Geralmente, os valores reais de Capacitância, Tensão ou Tolerância são marcados no corpo dos
capacitores na forma de caracteres alfanuméricos. No entanto, quando o valor da capacitância é de um
valor decimal surgem problemas com a marcação do "Ponto Decimal", pois facilmente não poderia ser
notado resultando em uma leitura incorreta do valor real da capacitância. Em vez disso, letras como p
(pico) ou n (nano) são usadas no lugar do ponto decimal para identificar sua posição e o peso do
número.

Por exemplo, um capacitor pode ser rotulado como, n47 = 0,47nF, 4n7 = 4,7nF ou 47n = 47nF e assim por
diante. Além disso, às vezes os capacitores são marcados com a letra K maiúscula para significar um valor de
mil pico-Farads, então, por exemplo, um capacitor com as marcações de 100K seria 100 x 1000pF ou 100nF.

Para reduzir a confusão em relação a letras, números e pontos decimais, um esquema internacional de
codificação de cores foi desenvolvido há muitos anos como uma maneira simples de identificar valores e
tolerâncias de capacitores. Consiste em faixas coloridas (em ordem espectral) conhecidas comumente como o
sistema Capacitor Colour Code e cujos significados são ilustrados abaixo:

Tabela de código de cores do capacitor

Coeficiente
Multiplica
Cor da Dígito Dígito Tolerância Tolerância de
dor
banda A B (T) > 10pf (T) < 10pf Temperatura
D
(TC)

Preto 0 0 x1 ± 20% ± 2.0pF

Marrom 1 1 x10 ± 1% ± 0.1pF -33×10-6

Vermelho 2 2 x100 ± 2% ± 0.25pF -75×10-6

Laranja 3 3 x1.000 ± 3% -150×10-6

Amarelo 4 4 x10.000 ± 4% -220×10-6

Verde 5 5 x100.000 ± 5% ± 0.5pF -330×10-6

Azul 6 6 x1.000.000 -470×10-6

Violeta 7 7 -750×10-6

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Cinza 8 8 x0,01 +80%,-20%

Branco 9 9 x0.1 ± 10% ± 1.0pF

Ouro x0.1 ± 5%

Prata x0,01 ± 10%

Tabela de código de cores de tensão do capacitor

Tensão nominal (V)


Cor da
banda
Tipo J Tipo K Tipo L Tipo M Tipo N

Preto 4 100 10 10

Marrom 6 200 100 1.6

Vermelho 10 300 250 4 35

Laranja 15 400 40

Amarelo 20 500 400 6.3 6

Verde 25 600 16 15

Azul 35 700 630 20

Violeta 50 800

Cinza 900 25 25

Branco 3 1000 2.5 3

Ouro 2000

Prata

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Capacitor de Referência de Tensão

 Tipo J – Capacitores de Tântalo Mergulhado.

 Tipo K – Capacitores de Mica.

 Tipo L – Capacitores de Poliéster/Poliestireno.

 Tipo M – Capacitores Eletrolíticos de 4 Bandas.

 Tipo N – Capacitores Eletrolíticos de 3 Bandas.


Um exemplo do uso de códigos de cores de capacitores é dado como:

Capacitor de poliéster metalizado

Disco & Capacitor Cerâmico

O sistema Capacitor Colour Code foi usado por muitos anos em capacitores moldados em poliéster e mica não
polarizados. Este sistema de codificação de cores está obsoleto, mas ainda existem muitos capacitores "antigos"
por aí. Hoje em dia, os pequenos capacitores, como os tipos de filme ou disco, estão em conformidade com a
norma BS1852 e seu novo substituto, BS EN 60062, onde as cores foram substituídas por um sistema
codificado por letras ou números.

Geralmente o código consiste em 2 ou 3 números e um código de letra de tolerância opcional para identificar a
tolerância. Quando um código de dois números é usado, o valor do capacitor só é dado em picofarads, por
exemplo, 47 = 47 pF e 100 = 100pF etc. Um código de três letras consiste nos dois dígitos de valor e um
multiplicador muito parecido com os códigos de cor do resistor na seção resistores.

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Por exemplo, os dígitos 471 = 47*10 = 470pF. Os códigos de três dígitos são frequentemente acompanhados
por um código de letra de tolerância adicional, conforme indicado abaixo.

Tabela de Códigos de Letras de Tolerância de Capacitores

Letra B C D F G J K M Z

C <10pF ±pF 0.1 0.25 0.5 1 2


Tolerância
C >10pF ±% 0.5 1 2 5 10 20 +80-20

Considere o capacitor abaixo:

O capacitor à esquerda é de um capacitor tipo disco cerâmico que tem o código473J


impresso em seu corpo. Então o 4 = 1º dígito, o 7 = 2ºdígito, o 3 é o multiplicador em pico-
Farads, pF e a letra J é a tolerância e isso se traduz em: 47pF * 1.000 (3 zero's) =
47.000 pF, 47nF ou 0,047 uF

o J indica uma tolerância de +/- 5%

Então, usando apenas números e letras como códigos no corpo do capacitor, podemos facilmente determinar o
valor de sua capacitância em Pico-farad's, Nano-farads ou Micro-farads e uma lista desses códigos
"internacionais" é dada na tabela a seguir, juntamente com suas capacitâncias equivalentes.

Tabela de Códigos de Letras de Capacitores

Picofarad Nanofarad Microfarad Picofarad Nanofarad Microfarad


Código Código
(pF) (nF) (uF) (pF) (nF) (uF)

10 0.01 0.00001 100 4700 4.7 0.0047 472

15 0.015 0.000015 150 5000 5.0 0.005 502

22 0.022 0.000022 220 5600 5.6 0.0056 562

33 0.033 0.000033 330 6800 6.8 0.0068 682

47 0.047 0.000047 470 10000 10 0.01 103

100 0.1 0.0001 101 15000 15 0.015 153

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120 0.12 0.00012 121 22000 22 0.022 223

130 0.13 0.00013 131 33000 33 0.033 333

150 0.15 0.00015 151 47000 47 0.047 473

180 0.18 0.00018 181 68000 68 0.068 683

220 0.22 0.00022 221 100000 100 0.1 104

330 0.33 0.00033 331 150000 150 0.15 154

470 0.47 0.00047 471 200000 200 0.2 254

560 0.56 0.00056 561 220000 220 0.22 224

680 0.68 0.00068 681 330000 330 0.33 334

750 0.75 0.00075 751 470000 470 0.47 474

820 0.82 0.00082 821 680000 680 0.68 684

1000 1.0 0.001 102 1000000 1000 1.0 105

1500 1.5 0.0015 152 1500000 1500 1.5 155

2000 2.0 0.002 202 2000000 2000 2.0 205

2200 2.2 0.0022 222 2200000 2200 2.2 225

3300 3.3 0.0033 332 3300000 3300 3.3 335

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1-3-4
Desenho e interpretação de diagramas esquemáticos

Como desenhar diagramas esquemáticos

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Gravura em PCB

Desde a introdução das impressoras a laser fazer suas próprias PCBs


(Placas de Circuito Impresso) tornou-se bastante fácil. O método descrito
aqui pressupõe que você deseja fazer uma PCB a partir de um layout de PCB
de revista eletrônica - para que você possa copiá-la com uma copiadora - ou
você é capaz de imprimir seus próprios layouts de PCB a partir de um
pacote de design de PCB ou tê-los disponíveis em formato eletrônico e você
pode imprimi-los com uma impressora a laser.
Estou usando o método descrito abaixo com sucesso desde 1996. Fui
forçado a encontrar um método de gravação para ser usado em casa depois
que a empresa para a qual eu trabalhava despejou seus protótipos de
ferramentas de produção de PCB. Uma versão resumida do método de
gravação «gordurosa» foi publicada em Agosto de 2000 no boletim
informativo «Vijgeblaadje» da FIG neerlandesa (HCC Forth gebruikersgroep).

PCB Layout

O layout da PCB é um positivo espelhado - preto sobre branco. Espelhado


como visto do lado superior (componente) da serigrafia. O layout da PCB é
impresso 1:1 em papel por meio de uma impressora a laser ou máquina
copiadora. O toner da impressora a laser ou copiadora não acabará quando
ficar molhado ou oleoso. A tinta de uma impressão de papel jato de tinta se
esgota e, portanto, as impressoras a jato de tinta são inúteis com o método
descrito.

Utilizei vários tipos de impressoras laser HP (LaserJet Series II, 5L, 4000 e
1100). Essas impressoras funcionam bem. Pode ser possível que a textura
do toner nas impressões de layout da impressora a laser usada não seja
densa o suficiente e passe muita luz. No entanto, os resultados podem ser
melhorados definindo a densidade do toner para o máximo. Geralmente, as
propriedades do driver de impressora permitem definir a densidade do toner.

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Layout espelhado positivo (vista Layout do componente (vista
superior) superior)
Preparação de PCB

O papel de layout PCB é embebido com óleo de semente de girassol. O óleo


de semente de girassol é comum disponível em seu supermercado local ou
mercado de parede. O óleo supérfluo deve ser removido cuidadosamente
com papel higiênico. O óleo de semente de girassol é usado para tornar a
parte branca do papel de layout transparente para a luz.

Se você preferir usar o layout PCB mais de uma vez, deixe o papel de layout
PCB encharcado secar pelo menos 48 horas. O papel de layout deve ser
cuidadosamente seco no forehand tanto quanto possível com papel de seda.
O óleo de semente de girassol é um óleo de "secagem". Exposto ao ar por
várias horas, o papel de layout torna-se rígido novamente. Ocorre uma
espécie de polimerização. Você vai ter muito menos ou nenhum dedo
gorduroso mais depois.

Outros óleos minerais ou vegetais também podem funcionar para obter


transparência leve. No entanto, eles podem não estar "secando" óleos.
Quando comecei a experimentar, o óleo de semente de girassol foi o primeiro
óleo que usei e funcionou bem. Então eu não tentei nenhum outro óleo.
Usar água não funciona. O papel de layout amassa um pouco.

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Layout de encharcamento com óleo Layout totalmente encharcado
de semente de girassol

Layout gorduroso
Exposição UV PCB

A camada plástica protetora é removida - descascada de volta - do PCB


fotossensível. O lado do toner do layout untado é colocado sobre o cobre da
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PCB. As bolhas de ar capturadas são pressionadas suavemente por baixo do
layout. A PCB com o layout agora é coberta com uma vidraça de tamanho
apropriado e colocada em um pedaço de telha polida lisa ou mármore. A
telha ou mármore absorve o calor proveniente da lâmpada UV, o que é
significativo. Três a quatro minutos de exposição UV lâmpada 300W a uma
distância de 30-40 cm fará o processo de foto. Tome cuidado quando
terminar e remover o PCB, ele fica quente!

PCB com camada de plástico protetor


traseira parcialmente descascada e
layout "seco"

Caixa de exposição UV construída em


casa com lâmpada UV de 300W, telha
polida e painel de janela

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Coloque o layout com o lado do toner Cobrir PCB e layout com painel de
no cobre da PCB janela

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Exposição
Desenvolvimento de PCB

O PCB é desenvolvido com uma solução a 1% de hidróxido de sódio NaOH.


Você pode fazer este solvente adicionando 10 gramas de grânulos de
hidróxido de sódio a 1 litro de água e misturá-lo até que tudo esteja
dissolvido. Use um pincel para acelerar o desenvolvimento e limpar o PCB
durante este processo se o PCB ainda estiver gorduroso devido ao óleo de
semente de girassol aplicado. O processo de desenvolvimento leva cerca de 1
minuto. Às vezes é difícil adivinhar quando o desenvolvimento está
terminado. Os vestígios devem tornar-se claros e a camada fotossensível
exposta se dissolveu (durante a escovação você vê uma "nuvem" mais escura
saindo da superfície do PCB).

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Escove suavemente a PCB Quase desenvolvidos, alguns vestígios
ainda não estão claros
Gravura em PCB

O PCB desenvolvido é gravado com uma solução de 220 g/l de


peroxidissulfato de amônio (NH4)2S2O8 também conhecido como persulfato
de amônio, 220 gramas adicionados a 1 litro de água e misture até que tudo
esteja dissolvido. Teoricamente, deve ser possível gravar pouco mais de 60
gramas de cobre com 1 litro de solução de corrosão. Suponha uma eficiência
de 50%, cerca de 30 gramas de cobre. Com uma espessura de 35 μm de
cobre em sua PCB, isso cobre uma área de cobre de cerca de 1000 cm2.
Infelizmente a eficiência da solução de corrosão degrada, o peroxidissulfato
de amônio dissolvido compõe lentamente. É melhor você fazer apenas a
solução de gravação suficiente que você precisa para gravar. Para uma
bandeja de condicionamento de cerca de 20 x 25 cm, uma quantidade
prática mínima é de 200-250 ml de solução. Assim, você dissolve cerca de
44 gramas de peroxidissulfato de amônio em 200 ml ou 55 gramas em 250
ml de água.

Gravar à temperatura ambiente pode levar mais de uma hora, é melhor


aquecer o solvente de corrosão a cerca de 35-45 graus Celsius. O
aquecimento da solução de corrosão pode ser feito em um magnetron, isso
leva cerca de 40 a 60 segundos em um magnetron de 850W, dependendo da
temperatura inicial da solução de gravação (dica: primeiro tente isso apenas
com água para determinar o ajuste do temporizador do magnetron). A
gravação - balançar a bandeja de gravação - leva cerca de 15-30 minutos a
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esta temperatura. Se você tiver um tanque de fluido de corrosão de
circulação de bolhas de ar aquecido disponível, esta é provavelmente a
maneira mais rápida de gravar. Em temperaturas mais altas, o desempenho
de corrosão diminui. O processo de condicionamento é uma reação
exotérmica, gera calor. Tome cuidado, resfrie sua bandeja de gravação
quando necessário! Você deve minimizar a quantidade de cobre para gravar
criando área de cobre em seu layout de PCB tanto quanto possível. Ao
iniciar o processo de corrosão e pouco para gravar é difícil manter a solução
de corrosão a 35-45 graus Celcius. Ele ajuda a encher, por exemplo, a pia
da cozinha com água morna e balançar a bandeja de gravação na pia da
cozinha cheia.
Quando o peroxidissulfato de amônio é dissolvido é um líquido claro. Após
um procedimento de condicionamento, torna-se gradualmente azul e azul
mais profundo - a reação química cria sulfato de cobre dissolvido CuSO4.
Em comparação com outros produtos químicos de corrosão como cloreto de
ferro hidratado (III) FeCl3.6H2O também conhecido como cloreto férrico ou a
combinação de ácido clorídrico HCL e peróxido de hidrogênio H2O2, usar
peroxidissulfato de amônio é um método limpo e seguro. Você já derramou
cloreto de ferro dissolvido em suas roupas ou em sua suposta pia de cozinha
de aço inoxidável? Você realmente quer manter ácido clorídrico concentrado
e peróxido de hidrogênio em casa? Assim, sem dúvida, o peroxidissulfato de
amônio é a melhor escolha para gravação em casa. No entanto, o sulfato de
cobre é uma substância venenosa e deve ser tratado como resíduo químico.

Arrase a bandeja de gravação O epóxi do PCB torna-se visível

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Quase terminado A solução de gravação colore
levemente azul

Terminado
Solução de problemas

O tempo de exposição acima mencionado deve ser determinado


experimentalmente. Mas mesmo quando o tempo de exposição está correto,
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falhas de condicionamento de PCB podem acontecer por causa de PCB
fotossensível de baixa qualidade ou muito antiga, a camada fotossensível
envelheceu apesar da camada de plástico protetora. Outras possíveis causas
são a concentração muito alta da solução de desenvolvimento, fazendo com
que a parte fotossensível não exposta à luz também seja dissolvida pela
solução de hidróxido de sódio. Ao desenvolver muito curto, nem todo o cobre
do PCB será gravado. Desenvolver pode levar alguns experimentos para se
acostumar e saber o que esperar. Além disso, defina a densidade de toner do
driver da impressora a laser sempre ao máximo.

Mais exemplos

Exposição Desenvolvimento

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Gravura Terminado

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FOLHA DE TAREFAS _____
Título:Processo de fabricação e gravação de PCB

Objetivo de Desempenho:)

Suprimentos/Materiais: Folheado de Cobre, Chlouride Ferric (Grânulos


ou Líquido), Fita Fita Acusadora, Lâmina de Cortador, Lápis ou Caneta
Esferográfica, Régua, Papel de areia, Bandeja plástica, Seção transversal
(Opcional)

Equipamento : Mini Furadeira com Broca (0,8mm


normalmente) com Adaptador (+ Fonte 12VDC

Passos/Procedimento:
1. Preparar ou construir um diagrama esquemático. Ex. Fonte de
alimentação do Retificador de Ponte ou Flip-flop
2. Meça o tamanho da PCB proporcionalmente ao seu design.
Marque com um lápis. Corte o PCB medido com lâmina de corte
3. Fixe a fita adesiva no lado de cobre (lado da solda) da PCB.
Usado com fita adesiva larga.
4. Desenhe os componentes sobre o papel de rascunho ou papel
transversal levando em consideração o tamanho, forma ou
camadas, especialmente a distância dos componentes do cabo
terminal. Agora o circuito de desenho de estrelas, por exemplo,
você está criando uma fonte de alimentação. Possui 2 entradas
de transformador, retificação, filtragem e regulagem.
5. Transfira o layout na fita adesiva conectada na PCB.
6. Corte e remova a fita adesiva sem sombreamento, a parte mais
escura deve permanecer na PCB.
7. Deite a solução de corrosão (cloreto férrico) num tabuleiro de
plástico. Em seguida, coloque a placa de circuito na bandeja
plástica com solução.
8. Oscile por aproximadamente 20 minutos até que todo o cobre
indesejado seja dissolvido. O cloreto férrico é um produto
químico que elimina o cobre no PCB.
9. Perfuração com broca de 0,8mm para fora de todos os furos dos
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componentes.
10. Descasque a fita adesiva e pegue papel de areia de areia fina
e esfregue o cobre PCB para remover a sujeira.
11. Inspecione sua PCB de qualquer defeito. Os danos usuais
são cremalheira de linha de cabelo no cobre e um caminho de
curto-circuito de linha de cabelo entre as trilhas de padrão de
folha adjacentes.

Método de Avaliação:

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Lista de verificação de critérios de desempenho
CRITÉRIOS
SIM NÃO
Será que você...

As precauções de segurança elétrica são identificadas, enumeradas


e explicadas corretamente

OHS na manutenção e reparação de produtos e sistemas de


áudio/vídeo são definidos e explicados

A SST na manutenção e montagem de produtos e sistemas de


áudio/vídeo édemonstrada de acordo com os
procedimentos/instruções definidos

Os materiais necessários para manutenção e reparo são


identificados, preparados e verificados de acordo com as instruções
de trabalho

Os tipos e funções de ferramentas e equipamentos necessários para


manutenção e reparo são identificados e demonstrados de acordo
com os padrões estabelecidos

As operações de dispositivos e instrumentos de teste necessários


para manutenção e reparo são explicadas e demonstradas de
acordo com o manual de instruções

Os equipamentos de proteção individual são utilizados de acordo


com as diretrizes e políticas de Segurança e Saúde Ocupacional

Os símbolos eletrônicos são identificados e selecionados de acordo


com o diagrama esquemático

O valor das peças eletrônicas é lido e correspondido corretamente,


conforme necessário

As seções e funções do diagrama esquemático são


identificadas e explicadas

Os equipamentos de proteção individual são utilizados de acordo


com as práticas de saúde e segurança ocupacional

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As configurações/ajustes de controle são verificados em
conformidade com as especificações do manual de serviço.

Os defeitos do sistema/sintomas de falhas são diagnosticados e


identificados usando ferramentas e equipamentos apropriados e de
acordo com procedimentos de segurança

Os defeitos e falhas identificados são explicados à pessoa


responsável de acordo com a política e os procedimentos da
empresa ou da empresa

Os clientes são avisados/informados sobre o status e a facilidade de


manutenção da unidade

Os resultados do diagnóstico e dos testes são documentados de


forma precisa e completa dentro do tempo especificado

Os materiais, ferramentas e instrumentos necessários para


solucionar problemas de reparo e limpeza são selecionados e
verificados de acordo com os procedimentos estabelecidos

O isolamento dos problemas é realizado com EPIs de Equipamentos


de Proteção Individual adequados e seguindo as práticas de Saúde
e Segurança Ocupacional (SSO)

Os problemas são isolados seguindo os procedimentos sistemáticos


e usando instrumentos apropriados de acordo com as instruções
prescritas

Peças/componentes defeituosos são substituídos por classificações


equivalentes adequadas idênticas ou recomendadas e
soldadas/montadas de acordo com os padrões atuais da indústria

As configurações/ajustes de controle da unidade reparada são


realizadas em conformidade com as especificações do manual de
serviço

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