IT-CON-001

INSTRUÇÃO TÉCNICA REVISÃO: 00

DATA: 14/02/2023

CONTROLE DE QUALIFICAÇÃO E AVALIAÇÃO DE

DESEMPENHO DE SOLDADORES QUALIFICADOS

ELABORAÇÃO APROVAÇÃO

AITEL NASCIMENTO PINA CELIO C. GIACOMIN

Inspetor de Equipamentos Engenheiro Mecânico – Diretor
Especialista em Qualidade CREA Nº ES 021180/D

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0 14/02/2023 EMISSÃO INICIAL AITEL

REV DATA DESCRIÇÃO RESPONSÁVEL
CONTROLE DE REVISÕES
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SUMÁRIO

1. OBJETIVO...................................................................................................................................3
2. REFERÊNCIAS..............................................................................................................................3
3. DEFINIÇÕES................................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................4
5. DESCRIÇÃO.................................................................................................................................5
6. REGISTRO.................................................................................................................................11

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1. OBJETIVO
Sistematizar o processo de qualificação, requalificação e avaliação do desempenho de
soldadores/operadores.

2. REFERÊNCIAS
 NBR ISO 9001 Sistema de Gestão da Qualidade - Requisitos.
 NBR ISO 14001 Sistema de Gestão Ambiental - Requisitos.
 ASME IX Welding, Brazing, and Fusing
 A WS D1 .1 Structural Welding Code-Steel
 N-133 Soldagem (Petrobras)

3. DEFINIÇÕES
 Candidato: Pessoa com conhecimento e habilidade com prática suficiente para se submeter aos
testes de qualificação.
 Corpos de Prova ou CP: Amostra retirada da peça para realizar os ensaios mecânicos, químicos ou
metalográficos.
 Consumível: Material usado para deposição ou proteção de solda.
 EPS (Especificação do Procedimento de Soldagem): Documento exigido por norma para a
realização de soldagem específica e deve estar amparada por um RQPS qualificado.
 IEIS (Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem): Documento contendo os parâmetros de
soldagem e controle de qualidade, tendo como base uma EPS (Especificação do Procedimento de
Soldagem).
 Metal de base: Metal ou liga a ser soldado.
 Metal de adição: Metal ou liga a ser adicionado para a fabricação de uma junta soldada.
 Metal de solda: Porção de solda que foi fundida durante a soldagem.
 Peças de Teste: Peça a ser soldada para qualificação de procedimento de soldagem ou de
soldadores/operadores de soldagem.

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 Qualificação de soldador ("welder performance qualification"): Demonstração de habilidade de

um soldador ou um operador de soldagem em realizar soldas de acordo com as variáveis
previamente estabelecidas (CQS - Certificado de Qualificação do Soldador).
 RQPS (Registro da Qualificação do Procedimento de Soldagem): Documento exigido pela norma
de qualificação, que contém os dados técnicos referentes à soldagem de uma peça de teste,
representando certa especificação de material ou grupo de especificações, que tenha sido
aprovado de acordo com os ensaios testes exigidos perante norma.
 Soldadores/Operadores de Soldagem: Profissional habilitado para realizar um ou mais processos
de soldagem.

4. RESPONSABILIDADES
Equipe de Treinamentos (Produção):
 Encaminhar as peças de testes para os ensaios pertinentes;
 Requalificar o soldador, quando aplicável.

Controle da Qualidade:
 Identificar o cumprimento dos parâmetros indicados nesta instrução e dar suporte técnico
necessário para a realização dos serviços.
 Acompanhar todo o processo de soldagem da peça de teste e registrar os resultados obtidos;
 Comunicar a Gestão de Equipes os resultados dos testes realizados;
 Realizar·todos os testes e ensaios necessários-para validar as qualificações;
 Emitir Certificado dos Soldadores Qualificados;
 Emitir a Relação de Soldadores Qualificados;
 Realizar a abertura de ação corretiva para os casos de desqualificação do soldador.
 Monitorar os índices dos ensaios realizados diariamente, o período no qual o soldador realizou a
soldagem de acordo com os processos de soldagem;
 Providenciar a tratativa e fechamento do relatório de ação corretiva para o caso de desqualificação
do profissional evidenciando a requalificação através do novo certificado;

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 Certificar se o soldador está realizando soldagem nos processos de soldagem qualificados no

período de 06 meses para que não se perca a qualificação devido ao período.

5. DESCRIÇÃO
5.1. Condições Gerais
O Teste de qualificação de soldadores tem a finalidade de avaliar a capacidade dos mesmos em realizar
soldas aceitáveis, segundo os critérios das normas aplicáveis, utilizando um procedimento de soldagem
qualificado.

5.2. Plano de qualificação e requalificação

Conforme Planilha 01anexo

5.3. Preparação de Peça de Teste

Tubos: (solda de topo)
 Realizar o teste em tubos usando a especificação do material, diâmetro nominal e espessura
adequada à qualificação requerida.
 Biselar dois (02) segmentos do tubo, de aproximadamente 100 mm de comprimento, para cada
lado da solda e fixar no local do teste, na posição requerida, conforme figura 01.

Chapas: (solda de topo)

 Realizar o teste em chapas usando a especificação do material e espessura adequada à
qualificação requerida.

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 Biselar dois (02) segmentos da chapa, de no mínimo 100 mm de largura e 200 mm de

comprimento, para a solda e fixar no local do teste, na posição requerida, conforme figura 02.

Obs.:
As peças de testes mencionadas acima fazem parte das principais qualificações realizadas pela
Conmec.
No entanto, podem ser utilizadas outras dimensões de peças de testes de acordo com cada norma de
qualificação, atendendo a necessidade de cada projeto.

5.4. Realização dos Testes

Antes do início do teste, o responsável (o profissional da escolinha) deve realizar as seguintes atividades:
 Preparar uma peça de teste com os materiais especificados pelas normas e procedimentos
 aplicáveis, podendo ser: Tubo, chapa ou a retirada dos corpos de prova previstos;
 Identificar a peça de teste com um número (Corpo de Prova - CP) fornecido pelo Controle da
Qualidade, devendo ser mantida até a realização dos ensaios;
 Verificar o ajuste, posição e demais itens de preparação de acordo com a EPS aplicável;
 Verificar os consumíveis de soldagem de acordo com a EPS aplicável;
• Verificar as condições de valorização da vida: EPls e meio ambiente.
O teste deve ser acompanhado por um Inspetor de soldagem nível 1 que deve atender aos seguintes
itens:
 Verificar o atendimento aos parâmetros estabelecidos na EPS aplicável;
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 Verificar e registrar os dados requeridos nos Relatórios de Acompanhamento da Qualificação

de Soldadores.
Os testes de qualificação podem ser paralisados, em qualquer fase da soldagem, desde que o
supervisor/inspetor de soldagem nível 1 ou 2 conclua que o candidato não possui habilidade necessária
para os requisitos mínimos exigidos para a função.

Notas:
1) Os metais de base e consumíveis, utilizados na qualificação, devem estar em conformidade com a
norma aplicável.
2) O comprimento total da soma da solda da(s) peça(s) de teste (s) deve ser de no mínimo 150 mm.

5.5. Combinações de Processos de Soldagem

Quando um soldador for qualificado utilizando combinações de processos de soldagem, em um mesmo
teste, deve-se verificar a espessura máxima depositada em cada processo e registrar no relatório de
Acompanhamento da Qualificação de Soldadores – AQS.

Obs.:
1) Na combinação de processos de soldagem, o passe de raiz num processo é considerado em relação
aos passes do outro processo como "cobre-junta".
2) A faixa qualificada de espessura, posição e outros, deverão estar de acordo com a normas utilizadas.

5.6. Avaliação dos Testes

Os testes realizados devem ser avaliados conforme os ensaios previstos no plano de qualificação e/ou
conforme a norma de qualificação específica de cada teste. Deve ser emitido de todos ensaios
realizados.

5.7. Documentação
 Cada soldador deve ter um número de identificação (Sinete) que será usado para identificar os
testes e serviços realizados.
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 Todos os dados referentes ao teste de qualificação devem ser registrados no

Relatório de Acompanhamento da Qualificação de Soldadores.
 Em caso de aprovação dos testes deve ser emitido o Certificado do Soldador/Operador que
deve ser analisado e assinado pelo Inspetor de Soldagem Nível 2.
 O registro da qualificação do soldador deve conter no mínimo a indicação do procedimento de
soldagem utilizado, todas as variáveis essenciais com os valores efetivamente utilizados na
qualificação e os resultados dos ensaios.
 Após a emissão do certificado, o mesmo deve ser incluído na Relação Soldadores/Operadores
Qualificados.
 Todo soldador deve ter seu desempenho controlado, quando da realização de ensaio
radiográfico ou ultrassom, e registrado no Controle de Desempenho de Soldadores.
Nota: É vetado mudar a identificação/sinete com o qual o soldador for qualificado.

5.8. Validade da Qualificação

A qualificação de um soldador qualificado de acordo com a norma ASME IX, permanecerá válida, desde
que não tenham passado mais de 6 meses desde a última vez que o processo de soldagem qualificado
foi utilizado sob a supervisão de um Inspetor de soldagem, supervisor ou Técnico do Controle da
Qualidade, sendo considerado da seguinte forma:
 Soldador realizando soldagem manual ou semiautomática;
 Operador de soldagem realizando soldagem mecanizada ou automática.
A qualificação de um soldador qualificado de acordo com a norma AWS D1.1, será considerada como
permanecendo em vigor indefinidamente, a menos que:
 O soldador não está envolvido em um dado processo de soldagem para o qual é qualificado por
um período superior a seis meses, ou
 Há uma razão específica para questionar a habilidade de um soldador ou operador de
soldagem.
Nota: Quando forem qualificados soldadores e operadores de soldagem de acordo com outras normas,
deve ser atendido o especificado nestas, atendendo a necessidade de cada projeto.

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5.9. Revogação da qualificação

Quando houver uma razão específica para questionar a habilidade do soldador, qualificados de acordo
com as normas ASME IX e AWS D1.1, de realizar soldas que atendam as especificações, as qualificações
que suportam a soldagem que ele está realizando serão revogadas.
Estas razões específicas podem ser comprovadas através de ensaios não destrutivos, como por
exemplo, inspeção visual, inspeção por líquido penetrante ou partícula magnética, inspeção por
ultrassom ou gamagrafia.
Todas as outras qualificações não questionadas permanecem em vigor.
OBS.: Quando forem qualificados soldadores de acordo com outras normas, deve ser atendido o
especificado nestas, atendendo a necessidade de cada projeto.

5.10. Avaliação de Desempenho

A avaliação de desempenho de soldadores deve ser emitida quinzenalmente, ou em
intervalos de tempo segundo critério das normas e demais documentos contratuais de cada projeto.
Deve ser realizado pelo número de filmes reprovados ou pelo somatório do comprimento dos defeitos
detectados pela técnica ultrassônica.
Para soldadores que não tiveram suas soldas avaliadas por ensaios volumétricos de gamagrafia ou
ultrassom em um período máximo de 6 meses, estes devem ser avaliados através de um ensaio visual
ou líquido Penetrante e/ou Partícula Magnética.
Os critérios de desempenho serão validados por Sós, paradas, obras, fabricação ou conforme
solicitação do Cliente.
A avaliação deve ser individual para cada processo de soldagem.
Para todos os casos de desqualificação de soldadores, será aberta uma ação corretiva para tratativas
da Gestão de Equipes. A evidência de requalificação, deve ser inserida na ação corretiva no campo de
anexos.

 Ações Internas CONMEC

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Sempre que houver reprovação de juntas soldadas na inspeção por Gamagrafia, deverá ser
apresentado ao soldador e/o filme radiográfico com a indicação de forma a avaliar medidas que
possam evitar novas ocorrências.
Os reparos das juntas reprovadas devem ser preferencialmente realizados pelo soldador que realizou
a soldagem original.

 Desqualificação de Soldadores (Fabricação e Obras em geral, Paradas de Manutenção)

Será afastado para requalificação o soldador quando em radiografia um total superior a 10 % de filmes
reprovados (dois filmes), em um mínimo de vinte filmes radiografados ou, em ultrassom o somatório
dos comprimentos defeituosos superiores a 2,5 % (75 mm) em no mínimo 3 m de solda inspecionada
considerando o índice acumulado.

Notas:
 Mesmo que o soldador não tenha 20 filmes radiografados, fica evidenciada a desqualificação
do soldador ao atingir 3 filmes reprovados. Acima de 20 filmes radiografados, deve ser seguida
a avaliação por percentual acumulado.
 Mesmo que o soldador não tenha 3m de solda inspecionado por ultrassom, fica evidenciado
a desqualificação do soldador ao atingir uma metragem maior que 75mm reprovados. Acima
de 3 m de solda inspecionados por ultrassom, deve ser seguida a avaliação por percentual
acumulado.

5.11. Requalificação
 Para requalificação dos soldadores e operadores de soldagem, deverá ser realizado um novo
teste conforme plano de qualificação.
 O Soldador só estará apto a retornar a solda mediante a liberação do Certificado de qualificação
do Soldador e inclusão na Relação de Soldadores Qualificados (RSQ).

6. REGISTRO
 Certificado de Qualificação de Soldadores – CQS
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 Relação de soldadores qualificados – RSQ

 Acompanhamento de qualificação de Soldadores – AQS

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