Nexa Resources Unidade Vazante

RA-MS-SP-115-64 Rev.
: 2
NEXA RESOURCES
UNIDADE VAZANTE
SUBSTITUIÇÃO DO MOINHO C Nº NEXA: FOLHA
ANÁLISE ESTRUTURAL RL-I721021059-0403MET0600 1/28
RELATÓRIO TÉCNICO Nº MAKE SAFER: REV.
ESTRUTURA SUPORTE PENEIRA VIBRATÓRIA RA-MA-SP-115-64 2
REVISÕES
TE: TIPO DE EMISSÃO
A Para Conhecimento C Para Cotação E Para Construção G Final/Certificado I Conforme Construído
B Para Aprovação D Para Compra F Aprovação H Cancelado / Asbuilt
Rev. TE Descrição Por Ver. Apr. Aut. Data
0 B Emissão inicial EB EB 15/12/2022
1 B Inclusão de comentários EB EB 23/12/2022
2 F Aprovado EB EB 19/01/2022
Aprovação Make Safer:
EDNILSON BASSANI:10539207845 Assinado de forma digital por EDNILSON BASSANI:10539207845

Dados: 2023.01.19 10:07:49 -03'00'
Ednilson Bassani
Engenheiro Industrial Mecânico
www.makesafer.com.br 1
RA-MS-SP-115-64 Rev.: 2
Sumário
1. MAKE SAFER ..........................................................................................................................................................3
2. OBJETIVO...............................................................................................................................................................3
3. INTRODUÇÃO ........................................................................................................................................................3
4. ESCOPO DO PROJETO ............................................................................................................................................4
5. DECLARAÇÃO DE ENTREGÁVEIS ............................................................................................................................5
6. PROCEDIMENTO ADOTADO ..................................................................................................................................5
7. DESENVOLVIMENTO ..............................................................................................................................................6
7.1 ESTADO ATUAL ..................................................................................................................................................6
7.2 INTERFERÊNCIA DO MOINHO.................................................................................................................................8
7.3 ANÁLISE ESTRUTURAL........................................................................................................................................11
7.4 FIXAÇÃO NA BASE DE CONCRETO .........................................................................................................................16
7.4.1 Chumbadores ..........................................................................................................................................16
7.4.2 Torque de Aperto dos Chumbadores ........................................................................................................17
7.4.3 Posicionamento dos Chumbadores ..........................................................................................................18
8. RESUMO ..............................................................................................................................................................19
9. ANÁLISE ...............................................................................................................................................................19
10. CONCLUSÃO ....................................................................................................................................................21
11. RECOMENDAÇÕES FINAIS ...............................................................................................................................21
12. ANEXO 1 – SEQUÊNCIA DE RETRABALHO ........................................................................................................22
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1. MAKE SAFER
A Make Safer é uma empresa de consultoria de engenharia, desenvolvimento de projetos e avaliações de
engenharia, possui foco na identificação de soluções que atendam aos requisitos de projeto, aos requisitos
de saúde e segurança do trabalhador definidos na legislação, aos requisitos de proteção ambiental aplicáveis
a cada cliente e aos requisitos de rendimento do processo produtivo, sempre com o menor impacto ao
desempenho empresarial.
A empresa foi fundada através da composição de ideias de diversos profissionais parceiros, cujo resultado é
a geração de uma visão ampla de atendimento aos requisitos de saúde e segurança do trabalho, meio
ambiente e necessidades empresariais. Capacitada a identificar requisitos e analisar riscos, desde a
concepção do produto até a entrega, a Make Safer auxilia no desenvolvimento e implantação de soluções
utilizando as mais diversas tecnologias contemporâneas, seja de empresas de transformação ou de
distribuição.
2. OBJETIVO
Análise estrutural da Estrutura da Plataforma Suporte da Peneiras Vibratória UltraFine após eliminação das
interferências com novo Moinho C.
3. INTRODUÇÃO
O trabalho realizado consiste na análise estrutural e dinâmica da plataforma metálica existente para suporte
de um conjunto de Peneiras vibratórias UltraFine. O processo que utiliza esta peneira receberá melhorias
para aumento de produtividade. Dentre as melhorias, será instalado um novo Moinho.
As dimensões do Moinho possuem interferências sobre a atual plataforma de suporte da peneira vibratória
UltraFine. Este relatório visa a apresentação da nova configuração da plataforma de suporte da peneira, com
a análise estática, dinâmica e o processo de modificação da estrutura. A configuração com a solução para
eliminação da interferência está apresentada na Figura 1.
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Figura 1. Solução para eliminação da interferência do Moinho com a plataforma da peneira vibratória UltraFine
4. ESCOPO DO PROJETO
O escopo deste projeto ora contratado consiste em:
a) Especificar alterações estruturais na plataforma atual para eliminação da interferência;
b) Demonstrar a resistência da plataforma considerando a soma do peso próprio, peso dos conjuntos
de peneiras e lingotes e o peso de seis pessoas na operação e manutenção do equipamento;
c) Peso do equipamento UltraFine = 8650 Kg;
d) Peso médio de uma pessoa mais equipamento = 120 Kg;
e) Identificar as frequências naturais da estrutura;
f) Definir sequência de alteração da estrutura da plataforma;
g) Desenhos as built da plataforma;
h) Relatório de resultados.
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As informações de entrada do projeto são:

a. Registro fotográfico da estrutura fabricada do arquivo “Nexa_Vazante.rcp”;
b. Rotação de operação: de 1000 a 1100 rpm;
c. Rotação de maior esforço: de 300 a 400 rpm
d. Desenhos de referência: DE-I721021059-0403MEC0200-R1; DE-I721021059-0403MEC0203-R3; DE-
I721021059-0403MEC0204-R3; DE-I721021059-0403MEC0217-R3 e DE-I721021059-0403MEC0218-
R2.
5. DECLARAÇÃO DE ENTREGÁVEIS
1. Relatório da análise estrutural do suporte da peneira;
2. Sequência de alteração da estrutura;
3. Desenhos as built da estrutura.
6. PROCEDIMENTO ADOTADO
A metodologia de cálculo utilizada foi a simulação em modelo de elementos finitos para identificação das
frequências naturais e tensão resultantes.
A sequência adotada consiste em:

1. Obtenção de registros fotográficas da estrutura existente e registros de desenhos da versão
original;
2. Modelar a condição atual na versão de projeto e na versão para elementos finitos;
3. Identificar o comportamento estrutural da condição atual;
4. Identificar a região com interferência do Moinho com a plataforma;
5. Definir nova configuração estrutural;
6. Modelar a condição futura no modelo de elementos finitos;
7. Aplicar as condições de contorno e cargas conforme pré-definido;
8. Identificar o ponto crítico (maior deslocamento e maior tensão);
9. Identificar o melhor benefício na operação e vida útil da estrutura e peneira;
10.Garantir margem de segurança igual a 2 no ponto crítico;
11.Verificar as frequências naturais do conjunto;
12.Modelar o projeto e documentação;
13.Definir sequência de alteração da plataforma.
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7. DESENVOLVIMENTO
7.1 ESTADO ATUAL

O trabalho desenvolvido utilizou as informações dos arquivos de entrada e caracterizou a estrutura da
plataforma conforme a seguir. Neste estudo foram geradas as versões 18 a 24 da estrutura da plataforma,
pois, existiam 17 versões na Make Safer, desde a concepção original até a última análise realizada.
Figura 2. Principais dimensões – ver desenho DE-I721021059-0403MET0600
As características da plataforma atual estão apresentadas nas Figura 3, Figura 4 e Figura 5.
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Figura 3. Modelo de elementos finitos (51.003 elementos tetraedros)
Figura 4. Frequência natural com a peneira cheia (máximo peso)
Figura 5. Frequência natural com a peneira vazia (mínimo peso)
A condição atual de frequências entre a excitação da peneira em funcionamento e a plataforma segue

conforme apresentado na Figura 6. Os harmônicos da estrutura suporte pode variar com a variação da massa
de minério. Esta variação está representada na mesma figura.
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Figura 6. Comparativo de frequências e excitações sem a influência da rigidez da peneira
A frequência mais baixa corresponde ao máximo peso de minério no processamento da peneira e as

frequências mais altas com a peneira vazia. As faixas dos 1º, 2º e 3º harmônicos estão fora da frequência
de excitação da peneira. Os 4º e 5º harmônicos podem coincidir com a frequência da estrutura

dependendo de combinação de valores de massa de minério e velocidade rotação do motor.
7.2 INTERFERÊNCIA DO MOINHO

A substituição do Monho existente por um Moinho de aproximadamente  3.385 mm cria uma região de
interferência com a plataforma suporte da peneira. A interferência ocorre na região inferior da plataforma
conforme apresentado na Figura 7.
Figura 7. Interferência
A estrutura da plataforma foi alterada para eliminar a interferência com o Moinho e foi adotada uma solução
que mantivesse a rigidez atual da plataforma. Também foi adotado o critério de facilidade de execução do
retrabalho, uma vez que será executado in loco e sem a remoção da Peneira Vibratória UltraFine. A Figura 8
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apresenta a solução adota. O desenho DE-I721021059-0403MET0600 apresenta o detalhamento da

modificação.
Figura 8. Visão geral da solução
Figura 9. Retrabalho definido para eliminação da interferência
Atualmente a plataforma está apoiada em uma estrutura auxiliar para passarela de inspeção. O novo Moinho
também gera interferência nesta estrutura auxiliar. A solução adotada desvincula a estrutura auxiliar da
estrutura da plataforma, podendo esta estrutura auxiliar ser alterada e implantada após a instalação do novo
Moinho.
A solução consiste na introdução de duas vigas inclinadas, com a mesma inclinação das vigas existentes,
conectando as vigas verticais nas vigas horizontais principais e eliminando a região de interferência. Uma
viga irá conectar a viga vertical, a viga horizontal e o bloco de concreto, criando uma mão francesa com
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rigidez e sustentação da carga da peneira. A base desta viga utilizará a mesma interface existente com o bloco
de concreto.
Na extremidade em balanço, existe atualmente uma viga vertical auxiliar (não considerada no cálculo
original) que será eliminada devido a interferência com o novo Moinho. A Figura 10 identifica os materiais
definidos na solução. A Tabela 1 apresenta as dimensões das peças.
Figura 10. Materiais definidos para reforço estrutural da plataforma
Tabela 1. Materiais definidos para o reforço
ID Perfil Dimensão (mm) Quantidade Material Propriedade (MPa)
1 W 360x79 2981 1 A572 GR50 250
2 Chapa 1” 640 x 450 1 A572 GR50 250
3 W 360x79 1483 1 A572 GR50 250
4 W 360x79 910 1 A572 GR50 250
5 Chapa ¾” 418 x 97 6 A572 GR50 250
6* W 360x79 1254 1 A572 GR50 250
*Este item é pré-existente e permanece na estrutura com a mesma interface do suporte da tubulação
existente.
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7.3 ANÁLISE ESTRUTURAL

O principal critério adotado para análise da plataforma suporte da Peneira Vibratória AX01-100015958 é o
atendimento da condição dinâmica da peneira conforme critério definido pelo fornecedor da peneira
apresentado na Figura 11 (origem: desenho AX01-100015958.pdf) e informações complementares da
rotação de operação e da rotação correspondente ao esforço apresentado. O peso do equipamento sem
minério é 8.650 Kg. Para efeito de cálculo foram acrescidos 6.350 Kg de minérios somando no total 15.000
Kg distribuídos nos quatro pontos de interface da peneira na estrutura metálica, ou seja, a estrutura foi
analisada para suportar 15.000 Kg em carga estática. Todas a juntas nestes modelos foram consideradas
soldadas com penetração total da solda.
Figura 11. Critério de dimensionamento a plataforma suporte
Na representação do modelo por elementos finitos, foram adotadas condições de contorno de fixação do
modelo no bloco de concreto. Estas condições de contorno são representações da realidade e possuem
simplificações que mantêm a representatividade. Nos pontos dos chumbadores, o modelo considera estes
pontos como engastados. A Figura 12 apresenta estas condições.
Figura 12. Condições de contorno do modelo (68.081 elementos)
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Os resultados globais do comportamento da estrutura da plataforma estão apresentados a seguir. Os

modelos foram avaliados para a mínima massa de minério e a máxima massa. O primeiro critério é a
frequência natural da estrutura que não deve se aproximar da frequência de excitação da peneira em
funcionamento, tanto na frequência de operação quanto no desligamento. Este critério define o
dimensionamento por rigidez e, em consequência, o nível de tensões atuantes na estrutura é baixo e está
apresentado nas Figura 16 a Figura 20.
Figura 13. Frequência natural da estrutura: 1º harmônico
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A condição futura de frequências entre a excitação da peneira em funcionamento e a plataforma segue

conforme apresentado na Figura 18.
Figura 18. Comparativo de frequências e excitações sem a influência da rigidez da peneira
As faixas dos 1º, 2º e 3º harmônicos estão fora da frequência de excitação da peneira. Os 4º e 5º
harmônicos podem coincidir com a frequência da estrutura dependendo de combinação de valores

de massa de minério e velocidade rotação do motor. O 4º harmônico só coincide com a excitação
quando a peneira estiver vazia. O 5º harmônico pode ser controlado através da variação da rotação
do motor, caso ocorra a ressonância, porém, em ocorrendo a ressonância, o deslocamento elástico
da plataforma irá apoiar na estrutura da peneira, que possui alta rigidez, e a frequência será alterada
cessando a ressonância.
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Figura 19. Condição de contorno: modelo estático
Figura 20. Distribuição de tensões na estrutura: Tensão Von Mises
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A margem de segurança para as tensões está conforme NBR 8800:
Tensão: 86 MPa
Tensão de escoamento: 345 MPa (Aço ASTM A-572)
Tensão admissível: 260 MPa (fator 1,5 – NBR 8800)
Margem de Segurança: 2,67
Em toda a análise foi considerada soldas conforme AWS, processo FCAW, com arame tubular com penetração
total.
7.4 FIXAÇÃO NA BASE DE CONCRETO

Através do Modelo de Elementos Finitos foi identificado os valores de reação nos pontos de fixação da
estrutura nos pontos de instalação dos chumbadores. Para esta carga, foi considerado uma margem de
segurança mínima de 2 vezes a carga resistente do chumbador.
7.4.1 CHUMBADORES
Foram adotados os chumbadores da marca HILTI. Através do catálogo do fabricante, foi definido o
chumbador modelo HST-3-R-BW conforme Figura 21. Podem ser utilizados chumbadores equivalentes.
Figura 21. Modelo chumbador
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Uma padronização nos tipos de chumbadores foi adotada e em todos os locais da estrutura foram definidos
o mesmo chumbador: HST3-R-BW M24. As principais dimensões deste chumbador e o furo que deve ser
realizado no concreto estão apresentadas na Figura 22.
Figura 22. Dimensões furo – chumbador (mm)
7.4.2 TORQUE DE APERTO DOS CHUMBADORES

O conjunto estará sob constante vibração durante o trabalho da peneira. Deve-se cuidar para evitar o
desprendimento das porcas de aperto dos chumbadores. O torque adotado a seguir está na faixa do máximo
torque para evitar o desprendimento dos chumbadores, porém este é um fenômeno que exige
acompanhamento.
O torque aplicado deve ser controlado no momento da instalação dos chumbadores. Recomenda-se a
marcação dos chumbadores após torque com tinta lacre, para que, visualmente, possa ser acompanhado ao
longo da vida do produto. Segue a definição do torque de aperto.
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Figura 23. Torque de aperto dos chumbadores
Torque de aperto = 300 Nm
Outra opção para evitar o desprendimento dos chumbadores é a utilização de arruelas anti-vibração como
por exemplo arruelas Nord Lock.
Figura 24. Arruelas de travamento por cunha
7.4.3 POSICIONAMENTO DOS CHUMBADORES

Conforme modelo desenvolvido para o cálculo da estrutura, os chumbadores permanecem nas quantidades
e posições já existentes. Deve ser inspecionado a efetividade de carga dos chumbadores instalados e na
identificação de chumbador defeituoso, o mesmo deve ser substituído.
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8. RESUMO
Após a realização da análise temos:
• Cargas dinâmicas: desenho AX01-100015958.pdf;

• Carga estática vertical: 15.000 Kg (8.650 Kg da peneira + 6.350 Kg minério) com alteração do CG;
• Estrutura as built em vigas I e reforços conforme Figura 10;
• Frequência natural do conjunto: 3,5 Hz, 8,8 Hz, 15,1 Hz; 17,3 Hz e 21,0 Hz;
• Máxima tensão: 86 MPa (margem de segurança: 2,67);
• Máximos deslocamentos elástico para carga estática: 3,1 mm;
• Soldas conforme AWS, processo FCAW, com arame tubular;
• Teste nas soldas com líquidos penetrante;
• Chumbador: HST3-R-BW M24 (tração = 19 kN e cisalhamento = 59,9 kN);
• Considerações de desgaste por corrosão de acordo com a NBR 8800 para aço baixo-carbono em
ambiente de alta corrosão para vida útil de 20 anos:
o Redução de espessura: de 9,4 mm (alma das vigas) para 5,4 mm (0,2 mm/ano).
9. ANÁLISE
Nos processos de startup e shutdown, a frequência de excitação da peneira sobre a estrutura da plataforma
terá variação de 0 – 18,3 Hz e de 18,3 – 0 Hz. Nesta faixa de excitação, a frequência será coincidente com os
harmônicos da estrutura da plataforma reconfigurada, permanecendo na condição de ressonância por um
intervalo de tempo de pequena duração.
Os harmônicos da estrutura da plataforma possuem variações em função da massa que está sobre a
estrutura. Esta massa terá variação de 8650 kg (peneira vazia) até o limite calculado de 15000 kg (peneira +
minério). A redução da massa de minério permite o aumento da frequência dos harmônicos.
Com o envelhecimento da estrutura, a corrosão irá reduzir a área resistente das vigas da estrutura. Esta
redução terá maior velocidade com a temperatura e com a umidade, podendo reduzir a espessura das vigas
em até 0,2 mm/ano, se nenhuma manutenção for executada para reduzir o avanço da corrosão. Esta redução
da área resistente reduz a rigidez do conjunto e, em consequência, reduzirá a frequência dos harmônicos da
estrutura.
O 1º harmônico está associado à rigidez das vigas verticais que sustentam as sapatas mais altas da peneira.
Os hormônicos seguintes (2º, 3º e 4º) estão associados à rigidez da estrutura de suporte das sapatas no ponto
mais alto. O 5º harmônico é consequência da rigidez das colunas menores e da viga longitudinal superior nos
apoios da peneira na parte mais baixa da plataforma.
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Figura 25. Comparativo de frequências e excitações após reforço
As tensões atuantes na configuração reconfigurada é de 86 MPa com margem de segurança de 2,67.

Considerando a redução de espessura das vigas em aço carbono em 20 anos de exposição ao ambiente
altamente corrosivo sem manutenções, a tensão atuante deverá aumentar para aproximadamente 207 MPa,
no ponto de maior tensão, o que mantém margem de segurança positiva de 1,11. Esta margem possui o fator
de 1,5, recomendado pela NBR 8800 para estruturas deste tipo. A margem em relação ao escoamento é de
1,66 após 20 anos. Neste envelhecimento está considerado que não haveria nenhuma manutenção, porém
é recomendado que a estrutura seja inspecionada anualmente, principalmente nos pontos de soldas.
As deformações elásticas devido a carga estática são pequenas comparada com as dimensões lineares da
plataforma (0,08%). Esta característica permite o retrabalho da estrutura in loco, sem a remoção da peneira.
Assim, o procedimento de retrabalho para eliminação da interferência com o Moinho descrito no anexo deste
relatório, pode ser realizado retirando parte da estrutura e substituindo as peças através de processos de
solda.
Outras estruturas instaladas em conjunto com a plataforma podem influenciar a rigidez do conjunto e alterar
a resposta em frequência da plataforma. Esta influência só é possível identificar com medição in loco do nível
de vibração real da excitação da peneira e da resposta da plataforma. A coleta dessas informações permitirá
conhecer a real margem de segurança, o quanto positivo está a margem, e planejar as manutenções, se
necessário, para garantir a integridade da estrutura.
RA-MS-SP-115-64 Rev.: 2
10. CONCLUSÃO
A estrutura da plataforma as built reconfigurada possui margem de segurança positiva para as tensões
geradas pelas forças aplicadas pela peneira vibratória, sem o efeito de ressonância, tanto na condição atual
quanto para 20 anos de envelhecimento com corrosão de 0,2 mm/ano.
Durante a operação, a frequência de excitação da peneira está entre 16,7 e 18,3 Hz, acima dos quatro
primeiros harmônicos da estrutura analisada. O quinto harmônico possui variação de 16,3 a 21,0 Hz
dependendo da massa de minério na peneira. A velocidade de excitação pode ser ajustada para evitar a
condição de ressonância. Durante a fase de aceleração e desaceleração da peneira, os harmônicos da
estrutura e da peneira terão frequências iguais por pequenos intervalos de tempo, o que exige atenção na
operação, caso os absorvedores de vibração não atuarem perfeitamente.
A peneira vibratória provocará as maiores forças na estrutura da plataforma na faixa de frequência entre 5,0
e 6,7 Hz. A estrutura da plataforma não possui harmônicos nesta faixa.
A configuração definida neste relatório apresenta características seguras para a operação do equipamento,
seja com a peneira vazia ou com a carga máxima.
11. RECOMENDAÇÕES FINAIS

1. Anualmente deve ser verificado o estado geral da estrutura com relação à corrosão;
2. O conjunto deve ter manutenção anual da pintura;
3. Os chumbadores dever ter lacre com tinta para verificar a manutenção dos torques;
4. A verificação dos lacres deve ser inspecionada visualmente todos os meses.
5. Os níveis de vibração da estrutura em todas as faixas operacionais da peneira devem ser verificados
por meio de acelerômetros 3D nos 4 pontos de apoio da peneira e nas sapatas da plataforma;
6. Realizar avaliação da frequência mensurada frente ao modelo deste relatório;
7. Deve haver procedimento e treinamento para o processo de startup e shutdown do equipamento
com referência às vibrações.
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12. ANEXO 1 – SEQUÊNCIA DE RETRABALHO

A sequência sugerida para a realização dos retrabalhos de eliminação da interferência da plataforma com o
novo Moinho está apresentada a seguir. O processo de modificação de ver definido pela empresa executora
e aprovado pela Nexa.
1) Remoção da mão francesa na direção longitudinal;
2) Remoção da estrutura auxiliar;
3) Corte da coluna vertical 1;
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4) Corte da viga transversal inferior;
5) Corte inclinado da longarina 1;
6) Instalação da viga inclinada maior;
7) Fixação dos chumbadores;
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8) Instalação dos reforçadores;
9) Instalação da viga transversal;
10) Remoção da coluna auxiliar;
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11) Corte da coluna vertical 2;
12) Corte inclinado da longarina 2;
13) Instalação da viga inclinada menor;
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14) Instalação dos reforçadores;
15) Inspeção das soldas com líquidos penetrante;

16) Pintura conforme processo Nexa (referência NT-I722000001-0000PIN0001 a 00005).

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0 B Emissão inicial EB EB 15/12/2022

1 B Inclusão de comentários EB EB 23/12/2022

Aprovação Make Safer:

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4. ESCOPO DO PROJETO ............................................................................................................................................4

5. DECLARAÇÃO DE ENTREGÁVEIS ............................................................................................................................5

6. PROCEDIMENTO ADOTADO ..................................................................................................................................5

10. CONCLUSÃO ....................................................................................................................................................21

11. RECOMENDAÇÕES FINAIS ...............................................................................................................................21

12. ANEXO 1 – SEQUÊNCIA DE RETRABALHO ........................................................................................................22

As informações de entrada do projeto são:

A sequência adotada consiste em:

7.1 ESTADO ATUAL

Figura 2. Principais dimensões – ver desenho DE-I721021059-0403MET0600

As características da plataforma atual estão apresentadas nas Figura 3, Figura 4 e Figura 5.

Figura 3. Modelo de elementos finitos (51.003 elementos tetraedros)

Figura 4. Frequência natural com a peneira cheia (máximo peso)

Figura 5. Frequência natural com a peneira vazia (mínimo peso)

A condição atual de frequências entre a excitação da peneira em funcionamento e a plataforma segue

Figura 6. Comparativo de frequências e excitações sem a influência da rigidez da peneira

A frequência mais baixa corresponde ao máximo peso de minério no processamento da peneira e as

de excitação da peneira. Os 4º e 5º harmônicos podem coincidir com a frequência da estrutura

7.2 INTERFERÊNCIA DO MOINHO

apresenta a solução adota. O desenho DE-I721021059-0403MET0600 apresenta o detalhamento da

Figura 8. Visão geral da solução

Figura 9. Retrabalho definido para eliminação da interferência

Figura 10. Materiais definidos para reforço estrutural da plataforma

Tabela 1. Materiais definidos para o reforço

ID Perfil Dimensão (mm) Quantidade Material Propriedade (MPa)

1 W 360x79 2981 1 A572 GR50 250

2 Chapa 1” 640 x 450 1 A572 GR50 250

3 W 360x79 1483 1 A572 GR50 250

4 W 360x79 910 1 A572 GR50 250

5 Chapa ¾” 418 x 97 6 A572 GR50 250

6* W 360x79 1254 1 A572 GR50 250

7.3 ANÁLISE ESTRUTURAL

Figura 11. Critério de dimensionamento a plataforma suporte

Figura 12. Condições de contorno do modelo (68.081 elementos)

Os resultados globais do comportamento da estrutura da plataforma estão apresentados a seguir. Os

Figura 13. Frequência natural da estrutura: 1º harmônico

Figura 14. Frequência natural da estrutura: 2º harmônico

Figura 15. Frequência natural da estrutura: 3º harmônico

Figura 16. Frequência natural da estrutura: 4º harmônico

Figura 17. Frequência natural da estrutura: 5º harmônico

A condição futura de frequências entre a excitação da peneira em funcionamento e a plataforma segue

Figura 18. Comparativo de frequências e excitações sem a influência da rigidez da peneira

As faixas dos 1º, 2º e 3º harmônicos estão fora da frequência de excitação da peneira. Os 4º e 5º

harmônicos podem coincidir com a frequência da estrutura dependendo de combinação de valores

Figura 19. Condição de contorno: modelo estático

Figura 20. Distribuição de tensões na estrutura: Tensão Von Mises

A margem de segurança para as tensões está conforme NBR 8800:

Tensão de escoamento: 345 MPa (Aço ASTM A-572)

Tensão admissível: 260 MPa (fator 1,5 – NBR 8800)

Margem de Segurança: 2,67

7.4 FIXAÇÃO NA BASE DE CONCRETO

Figura 21. Modelo chumbador

Figura 22. Dimensões furo – chumbador (mm)

7.4.2 TORQUE DE APERTO DOS CHUMBADORES

Figura 23. Torque de aperto dos chumbadores

Torque de aperto = 300 Nm