7 Passos para Solução de Problemas Área: Tipo de perda:

PLANEJAR DO CHECK ACT UTE: Número e-WCM:

1 2 3 4 5 6 7
Linha: Equipamento:

Tema:

Voz de Custo

Segurança Manutenção Autônoma Organização do Posto de Trabalho Manutenção Profissional

Categoria:
Controle de Qualidade Focused Improvement Ambiente Logística

1 PASSO 1 - Definir claramente o problema 4 PASSO 4 - Análise da Causa Raiz 5 PASSO 5 - Ações e Contramedidas
"Nós acreditamos em Deus. Todos os outros, por favor, tragam FATOS!" O que realmente causou o problema? Qual é a solução para a causa raiz do problema?
Qual sistema falhou? Qual procedimento falhou? Qual processo falhou? O que falhou no projeto? Qual especificação está incorreta? Qual competência está
Nós precisamos ver os dados e os fenômenos físicos para poder determinar o que realmente acontece. faltando?

5W1H

WHAT
(O QUE)

WHEN
(QUANDO)

WHERE
(ONDE)

WHO
(QUEM)

WHICH
(QUAL)

HOW
(COMO)

Ao final do 5W1H, devemos REESCREVER o Fenômeno.

1º POR QUÊ 2º POR QUÊ 3º POR QUÊ 4º POR QUÊ 5º POR QUÊ

2
PASSO 2 - Estudar detalhadamente o problema

Com o objetivo de analisar completamente os dados e descobrir o problema real, precisamos ter um bom entendimento
de como o sistema funciona e se precisa de restauração de base. As soluções não podem trazer RISCOS para a SEGURANÇA e QUALIDADE!

6
PASSO 6 - Verificar os Resultados

A solução funcionou? O problema foi eliminado? O objetivo foi atingido?

3
PASSO 3 - Definir o OBJETIVO

O quanto nós acreditamos que conseguiremos reduzir o problema?

O OBJETIVO deve ser SMART

7
PASSO 7 - Padronizar as ações

Como garantimos que a solução para o problema permanecerá para sempre?

ATENÇÃO: Dependendo da complexidade do problema, poderá ser necessário o uso de técnicas mais avançadas para análise das causas. Procure orientação com seu LÍDER.

Responsável: Data Inicial : Data prevista de conclusão: Data de Conclusão: Custos (R$) Benefícios (R$) Resultados (R$) Benefício / Custo Verificação
 PASSO 0 - Origem "direcionador" Time do projeto

Descrição da origem do problema, Ex.: CD, QA, SAF.... Registro: Nome: COMPETÊNCIAS

NOTA NOTA
FERRAMENTAS
REQUERIDA TIME

COMPETÊNCIA WCM
COMPETÊNCIAS DE CARGO
Observações
 OS 7 PASSOS PARA A SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
PASSO 1 - Definir claramente o problema PASSO 4 - Análise da Causa Raiz PASSO 5 - Ações e Contramedidas

"Nós acreditamos em Deus. Todos os outros, por favor, tragam FATOS!" O que realmente causou o problema? Qual é a solução para a causa raiz do problema?

Qual sistema falhou? Qual procedimento falhou? Qual processo falhou? O que falhou no projeto? Qual especificação está incorreta?
Nós precisamos ver os dados e os fenômenos físicos para poder determinar o que realmente acontece. Qual competência está faltando?
1. Desenvolver soluções potenciais Identificar a maior quantidade possível de soluções potenciais, utilizando desenhos e rascunhos.

2. Desenvolver soluções ótimas (aproveitar as melhores

5G 5W1H 5 Whys - Advanced características de todas as soluções propostas, para definir uma
solução ideal).
Utilizar a MATRIZ DE ANÁLISE (ICE - Impacto, Custo e facilidade de Execução).

WHAT Qual produto estava na máquina? Qual material era utilizado? Quais as dimensões? Quando ele foi feito? Quando
Vá ao local do problema ("se Proporciona a capacidade de identificar todos os fatores que causaram o problema e que nós não adivinhemos ou pulemos diretamente para as
GEMBA suje de graxa")
ele foi terminado? Quando deveria ter sido feito? Quando mais poderia ter sido feito? Quando mais deveria ter sido
conclusões.
(O QUE) feito?
Critérios Solução 1 Solução 2 Solução 3
O QUE É...
WHEN Quando o problema aconteceu? É ininterrupto ou intermitente? Ocorre desde o início? Foi antes ou após alguma POR QUE?
Examine o fenômeno (utilize os
GEMBUTSU sentidos) modificação? Qual o horário? Onde é feito? Onde foi terminado? Onde deveria ter sido feito? Onde mais poderia ter IMPACTO - Quanto da perda será eliminada com a adoção da solução proposta?
(QUANDO) sido feito? Onde mais deveria ter sido feito? 5 1 3
Impacto
Melhor Pior Mais ou menos CUSTO - Qual o custo total para implantar a solução proposta (projeto, MO, construção,
Fatores causais instalação, manutenção, verificações periódicas, etc.)?
Onde você viu o problema (localização)? Em qual parte específica você viu o problema? Em qual material você viu Fenômeno Fatores causais
Observe os fatos (utilize os WHERE (Problema) Fatores causais
GENJITSU sentidos)
o problema? Por que é aquela determinada pessoa que faz isso? Por que se faz isso? Por que se faz nesse ponto?
(ONDE) Por que se faz, então? Por que se faz dessa maneira? 5 1 3 EXECUÇÃO - Qual a dificuldade para implantar a solução proposta (tempo de máquina parada,
Custo estoques, peças para teste, testes de laboratórios, fornecedores externos, novos materiais, etc.)?
Mais barato Mais caro Mais ou menos
WHO É um problema relacionado a habilidade (somente determinada pessoa percebe o problema, somente em 1 turno,
GENRI Compare com a teoria somente uma função - operador, especialista, etc.)? Quem faz? Quem está fazendo? Quem deveria fazer? Quem NÃO
(QUEM) mais poderia fazer? Quem mais deveria fazer? VERIFICAÇÃO
5 1 3
POR QUE? Execução
Mais fácil Mais difícil Mais ou menos
WHICH Qual a tendência ou padrão do problema? Ocorre de maneira aleatória ou de maneira padronizada? Existe uma
GENSOKU Siga os padrões operacionais SIM
(QUAL) direção específica?
ESCOLHA DA SOLUÇÃO
CAUSA Fatores causais
Fatores causais ICE 125 1 27
Fatores causais Para classificação das soluções, devemos pontuar cada um dos fatores utilizando uma escala de 1
HOW Como ocorreu a mudança de estado - de normal para anormal (esmagou, girou, rasgou, quebrou, etc.)? Quantas a 5.
(COMO) vezes acontece o problema (diariamente, semanalmente, mensalmente, ou até mesmo de hora em hora)?
O resultado final será a multiplicação dos 3 fatores (I x C x E = ICE).
NÃO A solução 1 é a MELHOR!
A solução que apresentar o maior ICE, deverá ser a escolhida para implantação.
Ao final do 5W1H, devemos REESCREVER o problema. VERIFICAÇÃO
POR QUE?

SIM

Fatores causais
Fatores causais
CAUSA Fatores causais

PASSO 2 - Estudar detalhadamente o problema NÃO

As soluções não podem trazer RISCOS para a SEGURANÇA e QUALIDADE!
VERIFICAÇÃO POR QUE?
Com o objetivo de analisar completamente os dados e descobrir o problema real, precisamos ter um bom entendimento
de como o sistema funciona. SIM

Fatores causais
Fatores causais
CAUSA Fatores causais
Funcionamento DESENHE um ESQUEMA de funcionamento do sistema. PASSO 6 - Verificar os Resultados

NÃO
Desenvolva uma lista de componentes envolvidos no sistema que deve ser investigado. A solução funcionou? O problema foi eliminado? O objetivo foi atingido?
VERIFICAÇÃO

Lista de componentes POR QUE?

Desenho SIM
esquemático da Nome da peça Função da peça Tipo de defeito (modo de deterioração) Consequência causada pelo defeito
peça Fatores causais
Fatores causais
O resultado deve ser monitorado por, pelo menos, 3 MESES.
CAUSA Fatores causais

Estude os princípios de funcionamento e os parâmetros de funcionamento do sistema que está sendo Caso necessário, este tempo pode ser estendido.
analisado (processamento, operação, montagem, medição, controle).
Princípios / Parâmetros / NÃO

Padrões Exemplos de parâmetros: pressão, temperatura, velocidade, etc.

VERIFICAÇÃO

Padrões: são as tolerâncias e especificações para cada um dos parâmetros. O que pode dar errado?
SIM

Continue até
CAUSA 1. Solução mal implementada (incompleta, mau feita, etc.);
obter
a CAUSA RAIZ.

VERIFICAÇÃO DAS CAUSAS 2. Solução mal desenvolvida (mal classificada, desenvolvimento ruim das possíveis soluções, esquecimento de
PASSO 3 - Definir o OBJETIVO Para cada causa direta CONFIRMADA (1º POR QUE), avance pelo menos 3 níveis. algum fator importante da solução, etc.);

O quanto nós acreditamos que conseguiremos reduzir o problema? þ Causa não confimada ý Causa confirmada
3. A verdadeira causa raiz não foi encontrada.

ý
(2.1.1)
Se a solução não surtir o efeito desejado, analisar o que deu errado, refazendo a análise antes de
O OBJETIVO deve ser SMART É possível confirmar as causas POR QUE
através dos seguintes Métodos de
þ ý propor novas soluções.
VERIFICAÇÃO: (1) (2.1)
POR QUE POR QUE
A: Comparação prática
þ
Specific Específico, bem direcionado, focado.
B: Fatos / dados
(2.1.2)
POR QUE
PASSO 7 - Padronizar as ações
C: Experiência ý þ (2.2)
(2)
POR QUE
Measurable Mensurável, capaz de ser medido e controlado. D: Outros POR QUE
ý
Como garantimos que a solução para o problema permanecerá para sempre?
Fenômeno
(2.3.1)
(Problema)
POR QUE
þ ý A chave para a sustentabilidade de qualquer solução é uma comunicação eficaz e o treinamento do time usando a
Archievable Realizável, possível de ser executado. (3)
POR QUE
(2.3)
POR QUE própria solução.
þ
(2.3.2)
POR QUE
Realistic Realista, possível de ser atingido. þ
(4)
POR QUE

Atualização de toda a documentação: Padrões de AM (check list do C.I.L.R.), padrões de PM

Timed Planejado no tempo, com data definida para ser alcançada e cumprida cada etapa. (documentação mecânica, elétrica, instrumentação), padrões de Operação (SOP, Auxílios Visuais,
Planos de montagem, planos de usinagem, planos de controle, etc.), novos projetos (MP Info).
O objetivo dever ser SEMPRE medido em relação à PERDA CAUSAL que está sendo atacada. ATENÇÃO: Dependendo da complexidade do problema, poderá ser necessário o uso de técnicas mais avançadas para análise das causas. Procure
(ex.: Nº quebras, horas de NVA, consumo de óleo, quantidade de refugo, etc.) orientação com seu LÍDER.
 UTE:

TOP 5 - PROJETOS para os Principais PROBLEMAS Data de Atualização:

STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7

STATUS LÍDER DO PROJETO
IDENTIFICAR e DEFINIR claramente o Definir o ANALISAR o problema Aplicar as AÇÕES e Verificar os
PROBLEMAS problema
ESTUDAR detalhadamente o problema
OBJETIVO (determinar a causa raiz) CONTRAMEDIDAS RESULTADOS
PADRONIZAR as ações

Nome:
1

4 1 Área:

Data Início:

3 2
Data Término:

Nome:
2

4 1 Área:

Data Início:

3 2
Data Término:

Nome:
3

4 1 Área:

Data Início:

3 2
Data Término:

Nome:
4

4 1 Área:

Data Início:

3 2
Data Término:

Nome:
5

4 1 Área:

Data Início:

3 2
Data Término:

SEMANA 01 SEMANA 02 SEMANA 03 SEMANA 04 LEGENDA

Data Reunião: Data Reunião: Data Reunião: Data Reunião: Em Branco - Sob investigação

4 1
PARTICIPANTES NOME ASSINATURA NOME ASSINATURA NOME ASSINATURA NOME ASSINATURA 1 - Ação de contenção implementada

LÍDER DE UTE 2 - Causa raiz identificada

3 2

TECNÓLOGO DE UTE 3 - Implementação da solução definitiva

PTS 4 - Verificação da Solução

ENG.MANUFATURA

QUALIDADE

MANUTENÇÃO

RESP.UNIDADE OPERATIVA

RESP.ÁREA