Msa Procedimento

PROCEDIMENTO OPERACIONAL
PO-QUA-001 - ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO - MSA
Versão: 1 Data: 09/04/2019

Elaborado por: Fabio Becker Aprovado por: Marnin Raupp dos Santos
Áreas Relacionadas: Qualidade
 ALTERAÇÕES: Alterado Logo Taurus. TAB-QUA-004 foi obsoletada.
1. OBJETIVO
Este procedimento tem por objetivo definir uma sistemática para avaliação dos sistemas de
medição mencionados nos planos de controle, de inspeção final e de recebimento.
2. RESPONSABILIDADES
Cabe à equipe de MSA prover soluções e realizar os estudos e análises dos sistemas de
medição necessários para evidenciar a conformidade do produto com os requisitos determinados
através do controle das características, sejam estas de instruções de trabalho, inspeção final,
recebimento ou quaisquer outros identificados pela equipe de qualidade.
3. DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
3.1. CONDIÇÕES GERAIS DO MSA
Impresso por: Diego Schmitz Severino em 21/06/2021 as 11:13 Cópia não controlada Página 1/15
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CONFIDENCIAL – PROPRIEDADE DA TAURUS
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FLUXOGRAMA DE ATIVIDADES
3.2. DISCRIMINAR OS SISTEMAS DE MEDIÇÃO DESCRITOS NO PLANO DE CALIBRAÇÃO
Para reger a sistemática de execução e avaliação dos sistemas de medição (descritos ou não no
plano de calibração), foi elaborado o Cronograma de MSA arquivado em “R:\Engenharia Armas\CEP &
MSA”.
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O cronograma de MSA será elaborado utilizando a ferramenta Matriz de priorização onde os itens
foram analisados e pontuados conforme importância do item para atingimento dos objetivos da empresa
são eles:
 Rejeições;
 Sucata interna;
 Relatório de ocorrências;
 Adequação do uso de instrumentos (TAB-QUA-004).
Para agendamento/previsão dos estudos será realizado trimestralmente uma análise de cenário
onde será verificada a complexidade de cada sistema de medição, na sequência da Matriz de
priorização, bem como a disponibilidade das peças e ou do dispositivo de medição, a fim de estabelecer a
quantidade de estudos a ser realizada no mês seguinte.
OBS:
1° - Esta previsão ficará registrada no controle de revisões do cronograma de MSA.
2° - Será utilizado sistema de cores para facilitar a localização dos estudos futuros (verde = mês
corrente e amarelo = mês subsequente).
3° - Este indicador será medido da seguinte forma: previsão/realizados, e será monitorado pelo A3
do atendimento ao cronograma de MSA.
4° - Para inclusão de novas características no cronograma de MSA o critério utilizado será: novo
projeto por solicitação de cliente ou novo projeto para adequação de sistema de medição reprovado
segundo os critérios do presente procedimento de MSA.
3.3. CRIAR E DESENVOLVER EQUIPE MULTIFUNCIONAL
Para melhor compreender as aplicações onde os sistemas de medição deverão ser utilizados, é
recomendado quando possível à criação e desenvolvimento de uma equipe multidisciplinar (temporária ou
permanente) contemplando os setores de “Produção”, “Engenharia da Qualidade” e “Engenharia de
Processos”. Será definido em consenso técnico, a metodologia e os estudos necessários para melhor
avaliar o nível de adequação dos sistemas de medição utilizados.
3.4. DEFINIR O PROCESSO DE MEDIÇÃO
Descrever com maior detalhamento possível o sistema de medição que será analisado visando o
perfeito entendimento do mesmo por parte do analista de MSA. Neste detalhamento deve-se respeitar a
seguinte estrutura:
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Ao término do levantamento e da definição por completa do sistema de medição, deve-se realizar

uma análise crítica das possíveis causas de falhas ao qual o sistema de medição analisado estará sujeito.
3.5. ELABORAR O DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Para o levantamento das possíveis causas de variabilidade excessiva deverá ser utilizado
preferencialmente o diagrama de Ishikawa desdobrando o processo de medição em seis subgrupos:
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Descrição dos subgrupos:

Local de trabalho: erros gerados devido ao ambiente de trabalho. Ex: variação da temperatura,
umidade, vibração, ergonomia, etc.
Equipamento: erros gerados devido a desarmonia no convívio dos instrumentos de medição e
seus respectivos dispositivos auxiliares. Ex: folga, alinhamento, dimensional fora do especificado, fixação
inadequada, etc.
Instrumento erros gerados devido à falta de robustez e ou sensibilidade do instrumento de
medição. Ex: erro “E” ao longo da escala, frequência de calibração inadequada, erro de exatidão fora dos
parâmetros de aceitação, etc.
Método de medição: erros gerados devido à execução ou não do método de medição proposto.
Ex: método de medição indefinido, inapropriada, falta de método de medição, etc.
Mão de obra: erros atribuídos ao operador/técnico/inspetor executante da medição. Ex: operador
sem treinamento, com problemas físicos ou psicológicos, etc.
Material: erros gerados em virtude das peculiaridades do produto/peça medido. Ex: cavaco,
rebarba, erro de forma excessivo, etc.
Ao término do levantamento das possíveis falhas, é de responsabilidade da equipe multidisciplinar
do setor de MSA indicar as possíveis ações necessárias para minimizar e ou sanar as causas de falhas ou
variações constatadas.
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3.6. PLANEJAR AS ANÁLISES E A COLETA DE DADOS
Com base na importância da medição, nas especificações do instrumento ou equipamento utilizado

e na característica geométrica do produto, se define os estudos estatísticos a serem utilizados na análise
do sistema de medição, tais como:
Descrição dos principais estudos aplicados:

Método de medição: desenvolver e descrever o método empregado na medição de maneira fácil e
prática no intuito de minimizar os erros sistemáticos e aleatórios.
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Calibração do padrão: desenvolver, descrever ou indicar o método de calibração apropriado para
o padrão de referência respeitando a aplicação do sistema de medição.
Calibração: descrever ou indicar os métodos de calibração apropriados para todos os elementos
do sistema de medição que necessitarem de controle.
NOTA: faz-se necessário antes de se iniciar qualquer estudo de MSA que o sistema de medição
esteja com sua calibração realizada.
Repetitividade: o estudo identifica a capacidade do sistema de medição em repetir os resultados
utilizando a mesma estrutura (instrumento, equipamento, peça, método, local de trabalho e operador).
Reprodutibilidade: o estudo identifica a capacidade do sistema de medição em repetir os
resultados variando um dos elementos que compõem o sistema de medição (instrumento, equipamento,
peça, método, local de trabalho e operador).
R&R (repetitividade + reprodutibilidade): o estudo identifica o nível de robustez e sensibilidade
do sistema de medição utilizado.
Tendência: determina a diferença entre o valor de referência e o valor medido no sistema de
medição analisado.
OBS: o estudo compara os resultados entre o sistema analisado e um sistema considerado superior
em tecnologia, precisão e robustez.
Programa de comparação interlaboratorial: estudo comparativo entre laboratórios com intuito de
validar, padronizar ou conferir os resultados gerados nas medições propostas.
Linearidade: verifica o comportamento da tendência ao longo da escala de medição.
OBS: o estudo verifica o comportamento do erro de exatidão ao longo de toda escala útil do
instrumento utilizado, utilizando para isso vários estudos de tendências realizados em pontos distintos da
escala.
Estabilidade: avalia o comportamento do sistema de medição ao longo do tempo.
OBS: para qualquer avaliação de um sistema de medição é imprescindível que o mesmo esteja
estável na apresentação de seus resultados, minimizando assim os erros aleatórios nas medições
realizadas.
Outros: toda técnica adicional utilizada na avaliação do sistema de medição deverá ser
devidamente escrita, fundamentada, validade (quando não for normalizada) e quando pertinente aprovada
em comum acordo com o cliente final.
3.7. PROCESSO DE MEDIÇÃO - ATENDIMENTO AOS REQUISITOS

Em sequência estão os detalhamentos e requisitos para aceitação dos principais estudos aplicados
nas análises dos sistemas de medição utilizando o programa “Minitab”.
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Estudo de R&R:
Gráfico indicador de contribuição dos componentes
Carta de amplitude das medições dos operadores
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Carta de média das medições dos operadores

Descrições básicas:
 Barras vermelhas representam a variabilidade do sistema de medição.
 Cada ponto representa a média das medições de cada peça medida; todas juntas tentam
representar a variação do processo.
 Esta carta complementa o resultado indicador no “NDC” (número de categorias distintas).
OBS: a análise desta carta só será necessária quando o sistema de medição for utilizado para
detectar a real variabilidade do processo produtivo.
Gráfico de valor medido por peça
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O gráfico nos permite visualizar e comparar a variação do processo produtivo representado pelas
amostras e a variação apresentada do sistema de medição analisada (R&R).
Gráfico de média geral das medições dos operadores

O gráfico possibilita visualizar de maneira mais fácil a presença do erro de reprodutibilidade do
sistema de medição analisado.
OBS: para análises conclusivas, consultar também os índices de R&R resultantes do estudo.
Gráfico de interação peça x operador

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O gráfico apresenta indícios de interação entre peça e operador, utilizando a média das medições
de cada operador em cada peça utilizada no estudo
OBS: o gráfico apenas indica possíveis interações entre peças versus operador, o que cria a
necessidade (quando apresentar indícios de interação) de utilizar estudos complementares para análises
mais apuradas.
Método de avaliação por “ANOVA” ou “Média e amplitude”
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Requisitos de aceitação para percentuais de R&R
OBS: para sistemas de medição que tenham como propósito detectar a variação do processo
produtivo, deve-se levar em consideração a regra do “NDC” em conjunto com os critérios estabelecidos
acima.
Regra do “NDC”:
NDC maior ou igual a 5 – sistema de medição capaz de dividir a variação do processo em um nível
aceitável.
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NDC menor que 5 – sistema de medição com grandes dificuldades de dividir a variação do
processo em nível aceitável. Sua utilização não é indicada para estudos de CEP.
Estudo de tendência e linearidade:
Análise do estudo de tendência
Verificou-se através do gráfico acima que o sistema de medição apresenta erro de tendência média
de 8,8% em relação à tolerância aplicada.
Análise do estudo de tendência
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O estudo indica que o % Linearidade é 0,1; o que significa que o erro de linearidade do sistema de
medição corresponde a 0,1% da tolerância do produto.
O %Bias para a média de referência é 5,0; o que significa que o erro médio de tendência
corresponde a 5,0% da tolerância do produto.
Requisitos de aceitação
Estudo de estabilidade
Análise do estudo de estabilidade
Requisitos de aceitação
Ausência de pontos fora dos limites de controle – Aprovação do sistema de medição sem análise
crítica.
Presença de pontos fora dos limites de controle – Poderá ser aprovado dependendo do parecer da
análise crítica.
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3.8. POSSIBILIDADE DE EXECUÇÃO DE MELHORIAS
Caso o sistema de medição não seja considerado adequado e aprovado conforme critérios
descritos no item 3.7 deste procedimento, este deve passar por uma análise crítica, realizada por uma
equipe multidisciplinar, na qual será avaliada a possibilidade de se efetuar alterações no sistema de
medição atual, e ao término realizar um novo estudo.
Caso não seja possível efetuar alterações no sistema de medição deve-se iniciar um novo projeto
de sistema de medição. Durante o desenvolvimento de um novo sistema de medição, deve-se indicar um
sistema de medição alternativo para contenção e controle até que o novo projeto seja aprovado e
implantado.
Para finalizar um estudo que esteja reprovado, o responsável pelo estudo deve documentar no
relatório de MSA qual foi a alternativa implantada, preferencialmente via instrução de trabalho.
4. REFERÊNCIAS
4.1. DOCUMENTOS REFERENCIADOS
FLX-QUA-001-CALIBRAÇÃO DE CALIBRES/DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS

P-QUA-003-CONTROLE E MONITORAMENTO DE DISPOSITIVOS, INSTRUMENTOS E
CALIBRADORES
4.2. ANEXOS REFERENCIADOS
---
5. REGISTROS
42 SGQ30 - Relatório de MSA

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3.4. DEFINIR O PROCESSO DE MEDIÇÃO

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Ao término do levantamento e da definição por completa do sistema de medição, deve-se realizar

3.5. ELABORAR O DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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Descrição dos subgrupos:

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3.6. PLANEJAR AS ANÁLISES E A COLETA DE DADOS

Com base na importância da medição, nas especificações do instrumento ou equipamento utilizado

Descrição dos principais estudos aplicados:

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3.7. PROCESSO DE MEDIÇÃO - ATENDIMENTO AOS REQUISITOS

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Gráfico indicador de contribuição dos componentes

Carta de amplitude das medições dos operadores

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Carta de média das medições dos operadores

Gráfico de valor medido por peça

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Gráfico de média geral das medições dos operadores

Gráfico de interação peça x operador

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Método de avaliação por “ANOVA” ou “Média e amplitude”

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Requisitos de aceitação para percentuais de R&R

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Estudo de tendência e linearidade:

Análise do estudo de tendência

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4.1. DOCUMENTOS REFERENCIADOS

FLX-QUA-001-CALIBRAÇÃO DE CALIBRES/DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS

4.2. ANEXOS REFERENCIADOS

42 SGQ30 - Relatório de MSA

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