Plano de Trabalho

Equipamento/Modelo: NI:

TORNO ROMI T240 – BOMBA DE REFRIGERAÇÃO

Tipo de manutenção:

Corretiva X Preventiva Preditiva

Nota:
Grupo nº: 3 Turma: TM3A

Aluno 1: Catarine May

Aluno 2: Felipe Fumani Pereira Visto:

Aluno 3: Guilherme da Silva dos Campos

Aluno 4: Jubal Josias Choque

Docente: Anderson

Versão: 0

Data de Início: 28 / 08 / 2023 Data de Término:30/08/2023 / /

Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Plano de Trabalho
Área: Mecânica de Manutenção

1ª ETAPA - Realizar o planejamento da atividade preenchendo as fichas (anexos 1 e 2):

Anexo 1
● Elaborar descrição técnica do equipamento proposto para manutenção;
● Preencher cronograma do processo de desmontagem/montagem e testes de funcionamento;
● Relatar os cuidados a serem tomados durante todo o processo, verificar aspecto de saúde,
segurança e meio ambiente (Análise de risco da tarefa)

Anexo 2
● Descrever os dispositivos, acessórios e equipamentos necessários - Kit’s para desmontagem
e montagem de elementos de máquinas, etc.;
● As ferramentas necessárias;
● Os instrumentos necessários;
● Os lubrificantes e produtos químicos diversos;

2ª ETAPA - Realizar a desmontagem do equipamento conforme sequência abaixo:

● Realizar a inspeção visual e testes iniciais, registrando dados coletados no histórico da
máquina - Anexo 3. Obs.: A lista de verificação (check list) deve ser elaborada de acordo
com o tipo de equipamento utilizado na atividade;

● Desmontar o equipamento conforme o planejamento;

● Fazer um esboço ou "croqui" em perspectiva isométrica com vista explodida e legenda das
peças - Anexo 4;

● Realizar as avaliações dos componentes;

● Registrar os componentes descrevendo seus defeitos, falhas e solução - Anexo 5;

● Registrar as informações sobre os mancais de rolamento no Formulário Técnico de

Montagem e Desmontagem de Rolamentos;

● Registar como deverá ser feita a lubrificação da máquina, quais os pontos de lubrificação, a
periodicidade da lubrificação e o tipo de lubrificante adequado - Anexo 6;

● Registar os elementos de máquinas que devem ser substituídos em uma lista de compra -
Anexo 7;

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 ● Registrar os elementos a serem confeccionados (se houver), com sua sugestão da operação
a ser utilizada e o tempo necessário para a sua confecção usinagem - Anexo 7;

● Registrar os ajustes recomendados pelos fabricantes dos elementos mecânicos como

acoplamentos, polias, chavetas etc. - Anexo 8;

● Registrar as alterações que você sugere para melhorar o desempenho do equipamento ou a

sua manutenção - Anexo 9.

3ª ETAPA - Realizar a montagem seguindo as atividades abaixo:

● Montar o equipamento;

● Realizar os testes de funcionamento quando possível;

● Elaborar uma lista de verificação da Manutenção Preventiva do equipamento de acordo com

o fabricante - Anexo 10;

● Registrar as atividades desenvolvidas diariamente (técnicas utilizadas, dificuldades,

melhorias, reparos, etc.) - Anexo 11;

● Descrever as aplicações industriais do equipamento e informações técnicas como normas

aplicáveis, manuais etc. - Anexo 12.

Observaçôes:

● Utilizar ferramentas, instrumentos, folhas, tabelas, catálogos, manuais, normas e dispositivos

disponíveis durante a atividade;

● Apenas alguns equipamentos possuem um desenho de montagem, por isso deve-se levantar
o maior número de informações possíveis;

● Registrar, no anexo 11, os meios utilizados.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Descrição técnica, Cronograma e Análise de Risco da Tarefa
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 1

Descrição técnica do equipamento

OBS: A bomba que foi reparada não

está mais no mercado, então foi
necessário achar uma de marca
semelhante para análise das
carcteristicas técnicas.

Cronograma

Atividades Cada espaço equivale a 1 aula para a realização das atividades

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Inspeção Visual Total de Aulas Realizadas

Teste inicial REALIZADO

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Desmontagem REALIZADO
Total de Aulas Realizadas

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Elaboração de Croqui Total de Aulas Realizadas

REALIZADO

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Análise de Componentes REALIZADO Total de Aulas Realizadas

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Montagem Total de Aulas Realizadas

REALIZADO

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 Análise de Risco da Tarefa (ART)

LOCAL: Oficina de manutenção TAREFA: Desmontagem da Bomba de Refrigeração

SELECIONE AS POSSÍVEIS FONTES DE EXPOSIÇÃO E PASSE PARA A COLUNA “RISCOS/ASPECTOS”.
1 Atropelamento 6 Contato com eletricidade 11 Explosão 16 Poeiras 21 Queda de nível diferente 26 Ser atingido por
2 Benzeno 7 Colisão 12 Fumos 17 Posição Viciosa 22 Radiação ionizante 27 Situação de desconforto
3 Biológicos 8 Efluentes 13 Gases 18 Prensamento 23 Radiação não ionizante 28 Vapores
4 Calor 9 Esforço físico 14 Iluminação 19 Produtos Químicos em geral 24 Resíduos 29 Vazamentos
5 Contato com 10 Esforço repetitivo 15 Incêndio 20 Queda de mesmo nível 25 Ruído 30 Vibração

OBS.: Considerar os riscos do local durante a elaboração da Análise de Risco da Tarefa, bem como as etapas de preparação, execução e encerramento.
SEQUÊNCIA DAS ETAPAS SITUAÇÃO COM POTENCIAL DE RISCO/ ASPECTO C/ CADEADO
RISCO/ ASPECTO AÇÃO DE BLOQUEIO (PREVENÇÃO)
DE TRABALHO (CAUSAS) SIM (X)
Realizar bloqueio 6 Possível fuga de corrente ocasionando uma descarga, risco Isolamento da área e atenção ao
de ter contato com a eletricidade. manuseio

Transportar conjunto da 18,26 Prensar dedos e queda do mesmo sobre o operador. Atenção e cuidado no manuseio
bomba ao carrinho

Transferir conjunto da bomba 18, 26 Prensamento ao posicionar o conjunto sobre a bancada ou Atenção e cuidado no manuseio
para a bancada queda do mesmo sobre o operador.

Retirar anel elástico 26 Risco de ser atingido pelo anel elástico. Atenção e cuidado no manuseio
(componente faltante no
conjunto)

Retirar rolamentos 18 Prensar dedos ao manusear a prensa hidráulica. Atenção e cuidado no manuseio

OBS.: RELACIONE OS EPI’S ESPECÍFICOS PARA A TAREFA: Calçado de segurança, óculos de proteção e avental.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen

Título: Lista de dispositivos, ferramentas, instrumentos, lubrificantes e produtos químicos diversos

Área: Mecânica de Manutenção Anexo 2

Dispositivos/ Equipamentos:
Prensa Hidráulica, Carrinho de transporte.

Ferramentas:
Chave fixa 5/16”, Martelo antiretrocesso, Chave de Fenda.

Instrumentos:
Paquimetro 150mm/300mm, Micrometro e pente de rosca.

Lubrificantes:
HLP ISO VG 68.

Produtos Químicos Diversos:

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Inspeção Visual e teste inicial
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 3

Itens do Equipamento OK N/OK N/A OBSERVAÇÕES

1 Tampa Inferior X Oxidada

2 Tampa de sucção X Oxidada

3 Ventoinha X Oxidada

4 Carcaça X Desgastada

5 Eixo Rotor X Oxidado

6 Rolamentos Danificado

7 Caracol X X Oxidado

8 Parafuso cabeça sextavada X Desgastado

interna Ø3/16”X5/8”X24 FPP
9 Parafuso cab. fendada Ø3/16”X1 X Desgastado
77/128”X24 FPP
Parafuso cab. fendada escareada X Desgastado
10 Ø3/16”X1 77/128”X24 FPP
Parafuso cab. lentilha fendada X Desgastado
11 Ø3/16”X5/8”X24 FPP
Parafuso cab. lentilha fendada X Desgastado
12 Ø3/16”X3/4”X24 FPP
Parafuso cab. escareada fendada X Desgastado
13 Ø3/16”X55/64”X24 FPP
Parafuso cab. escareada fendada X Desgastado
14 Ø3/16”X47/64”X24 FPP
Porca cabeça sextavada X Desgastado
15 Ød 9/64”X ØD ½’’

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Esboço (croqui) e legenda
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 4

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Título: Análise dos componentes
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 5

Item Componentes Falhas/Defeitos Soluções

1 Parafuso cabeça sextavada Oxidação, Desgaste Troca do componente
interna Ø3/16”X5/8”X24 FPP
2 Parafuso cab. fendada Ø3/16”X1 Oxidação, Desgaste Troca do componente
77/128”X24 FPP
3 Parafuso cab. fendada escareada Oxidação, Desgaste Troca do componente
Ø3/16”X1 77/128”X24 FPP
4 Parafuso cab. lentilha fendada Oxidação, Desgaste Troca do componente
Ø3/16”X5/8”X24 FPP
5 Parafuso cab. lentilha fendada Oxidação, Desgaste Troca do componente
Ø3/16”X3/4”X24 FPP
6 Parafuso cab. escareada fendada Oxidação, Desgaste Troca do componente
Ø3/16”X55/64”X24 FPP
7 Parafuso cab. escareada fendada Oxidação, Desgaste Troca do componente
Ø3/16”X47/64”X24 FPP
8 Porca cabeça sextavada Oxidação, Desgaste Troca do componente
Ød 9/64”X ØD ½’’
9 Eixo Rotor Danificado Usinar

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Título: Ficha de Lubrificação
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 6

Pontos Periodicidade Lubrificantes Quantidade

Reservatório De acordo com o Óleo ISO HLP VG68 Checar nível
nível de óleo

Desenho ou foto do equipamento mostrando os pontos de lubrificação:

A bomba não possui pontos de lubrificação, apenas possui o reservatório já que se trata de
uma bomba de refrigeração.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Lista de compras e componentes a serem confeccionados
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 7

Local de
Item Descrição do Item Quant.
Aplicação
1 Parafuso cab. sextavada interna Ø3/16”X5/8”X24 FPP 3 Caracol
2 Parafuso cab. fendada Ø3/16”X1 77/128”X24 FPP 2 Caixa de ligação
3 Parafuso cab. lentilha fendada Ø3/16”X5/8”X24 FPP 3 Tampa Inferior
4 Parafuso cab. escareada fendada Ø3/16”X55/64”X24 2 Tampa de sucção
FPP
5 Tampa de sucção 1 Caracol
6 Rolamento 6201 1 Eixo Rotor
7 Rolamento 6202 Z 1 Eixo Rotor
8 Ventoinha 1 Tampa de sucção

Componentes a serem confeccionados Operação Tempo

Eixo Rotor Usinagem 4h

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Ajustes recomendados pelo fabricante
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 8

Componente Ajustes recomendados

Rolamentos Montagem dos rolamentos de acordo com o manual,
respeitando a folga.
Motobomba Instalar ela o mais próximo possivel da captação de
água; Procurar manter um declive na captação; Fixa-la
sobre uma base rigida;
Recomendações Instalar uma chave de proteção dotada de um relé de
sobrecarga dimensionado corretamente.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Ações de melhorias
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 9

Adaptação da capa protetora/tampa de sucção, pois a bomba costume entupir muito rápido.
Ajustar a altura da bomba tornando ela possível de regular, pois o reservatório apresenta um
bom nível de óleo que não consegue ser aproveitado devido ao fato da bomba não ter um
bom alcance para a sucção.
Aplicação de um QR code que mostre todas as informações da bomba, pois as informações
são escassas.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Lista de verificação – check list
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 10

CHECK LIST DIÁRIO

• Verificação do nível de óleo.
• Manter a bomba desligada sempre que estiver fora de uso para maior
preservação do tempo de vida útil.
• A bomba está ou não está entupida?

Em caso de entupida, check list da manutenção:

• A bomba foi desernergizada e o bloqueio foi realizado? SIM.
• O reservatório foi esvaziado? SIM.
• A bomba apresenta estar em bom estado? NÃO.
• Realizar troca do óleo do reservatório após a manutenção.

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 Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Atividades desenvolvidas
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 11

Aula nº 1 28 / 08 / 2023

Realização do planejamento e ART de desmontagem, inicio do desenvolvimento do croqui de

conjunto, realização da desmontagem e inicio do croqui de usinagem.

Aula nº 2 29 / 08 / 2023

Realização do planejamento e ART de montagem, finalização dos croquis, análise dimensional

dos componentes e inicio do relatório.

Aula nº 3 30 / 08 / 2023
Término da montagem e finalização do relatório.

Aula nº / /

Aula nº / /

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Escola SENAI:
Título: Aplicações industriais e informações técnicas
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 12

Nesta manutenção, a bomba hidráulica faz parte de um torno mecânico, e tem

como objetivo evitar o desgaste do rotor de bomba, das buchas do eixo e a oxidação
das engrenagens da máquina. Porém esta bomba pode ser aplicada em muitas
máquinas na industria, como: fresadoras, máquinas para perfuração, sistemas de
filtragem, máquinas para trituração e vários outros maquinários necessitam de
bombas de refrigeração para melhor desempenho e preservação.

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PLANO DE DESMONTAGEM BOMBA DE REFRIGERAÇÃO

Passo a passo e fotos

Etapa 1 e 2 - Desernegização do painel e impedimento da máquina.

Etapa 3 – Retirar conjunto do torno e transporta-lo até a bancada de trabalho.

19
Etapa 4 – Retirar a tampa de sucção da bomba.

Etapa 5 – Desporquear a ventoinha e retira-la.

Etapa 6 - Retirar a tampa traseira.

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 Etapa 7 – Retirar o Eixo Rotor.

Etapa 8 – Desacoplar caracol da carcaça.

Etapa 9 – Desacoplar caracol em si.

21
Etapa 10 – Desmontar rolamentos. Etapa 11 – Desparafusar caixa de ligação.

Etapa 12 – Conjunto desmontado.

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 PLANO DE MONTAGEM DO CABEÇOTE MÓVEL

Passo a passo

• Parafusar caixa de ligação;

• Montar rolamentos – Uso da prensa;
• Acoplar rotor na carcaça do estator;
• Montar tampa superior na carcaça do estator;
• Montar tampa inferior;
• Acoplar caracol;
• Montar ventoinha e porquear a porca;
• Montar e parafusar tampa de sucção;
• Montar conexão de tubulação;
• Acoplar conjunto da bomba no reservatório;
• Transportar bomba para o carrinho;
• Transportar bomba até o torno;
• Parafusar reservatório no torno;
• Conectar o plug elétrico da bomba e mangueira flexível;
• Parafusar tampa de acesso a bomba;
• Retirar bloqueio da máquina e energiza-la;
• Liberar a área.

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