Plano de Trabalho

Equipamento/Modelo: NI:

TORNO ROMI T240 – CARRO SUPERIOR

Tipo de manutenção:

Corretiva Preventiva X Preditiva

Nota:
Grupo nº: 3 Turma: TM3A

Aluno 1: Catarine May

Aluno 2: Felipe Fumani Pereira Visto:

Aluno 3: Guilherme da Silva dos Campos

Aluno 4: Jubal Josias Choque

Docente: Anderson

Versão: 0

Data de Início: 28 / 08 / 2023 Data de Término:30/08/2023 / /

Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Plano de Trabalho
Área: Mecânica de Manutenção

1ª ETAPA - Realizar o planejamento da atividade preenchendo as fichas (anexos 1 e 2):

Anexo 1
● Elaborar descrição técnica do equipamento proposto para manutenção;
● Preencher cronograma do processo de desmontagem/montagem e testes de funcionamento;
● Relatar os cuidados a serem tomados durante todo o processo, verificar aspecto de saúde,
segurança e meio ambiente (Análise de risco da tarefa)

Anexo 2
● Descrever os dispositivos, acessórios e equipamentos necessários - Kit’s para desmontagem
e montagem de elementos de máquinas, etc.;
● As ferramentas necessárias;
● Os instrumentos necessários;
● Os lubrificantes e produtos químicos diversos;

2ª ETAPA - Realizar a desmontagem do equipamento conforme sequência abaixo:

● Realizar a inspeção visual e testes iniciais, registrando dados coletados no histórico da
máquina - Anexo 3. Obs.: A lista de verificação (check list) deve ser elaborada de acordo
com o tipo de equipamento utilizado na atividade;

● Desmontar o equipamento conforme o planejamento;

● Fazer um esboço ou "croqui" em perspectiva isométrica com vista explodida e legenda das
peças - Anexo 4;

● Realizar as avaliações dos componentes;

● Registrar os componentes descrevendo seus defeitos, falhas e solução - Anexo 5;

● Registrar as informações sobre os mancais de rolamento no Formulário Técnico de

Montagem e Desmontagem de Rolamentos;

● Registar como deverá ser feita a lubrificação da máquina, quais os pontos de lubrificação, a
periodicidade da lubrificação e o tipo de lubrificante adequado - Anexo 6;

● Registar os elementos de máquinas que devem ser substituídos em uma lista de compra -
Anexo 7;

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 ● Registrar os elementos a serem confeccionados (se houver), com sua sugestão da operação
a ser utilizada e o tempo necessário para a sua confecção usinagem - Anexo 7;

● Registrar os ajustes recomendados pelos fabricantes dos elementos mecânicos como

acoplamentos, polias, chavetas etc. - Anexo 8;

● Registrar as alterações que você sugere para melhorar o desempenho do equipamento ou a

sua manutenção - Anexo 9.

3ª ETAPA - Realizar a montagem seguindo as atividades abaixo:

● Montar o equipamento;

● Realizar os testes de funcionamento quando possível;

● Elaborar uma lista de verificação da Manutenção Preventiva do equipamento de acordo com

o fabricante - Anexo 10;

● Registrar as atividades desenvolvidas diariamente (técnicas utilizadas, dificuldades,

melhorias, reparos, etc.) - Anexo 11;

● Descrever as aplicações industriais do equipamento e informações técnicas como normas

aplicáveis, manuais etc. - Anexo 12.

Observaçôes:

● Utilizar ferramentas, instrumentos, folhas, tabelas, catálogos, manuais, normas e dispositivos

disponíveis durante a atividade;

● Apenas alguns equipamentos possuem um desenho de montagem, por isso deve-se levantar
o maior número de informações possíveis;

● Registrar, no anexo 11, os meios utilizados.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Descrição técnica, Cronograma e Análise de Risco da Tarefa
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 1

Descrição técnica do equipamento

Cronograma

Atividades Cada espaço equivale a 1 aula para a realização das atividades

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Inspeção Visual Total de Aulas Realizadas

Teste inicial REALIZADO

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Desmontagem REALIZADO
Total de Aulas Realizadas

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Elaboração de Croqui Total de Aulas Realizadas

REALIZADO

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Análise de Componentes REALIZADO Total de Aulas Realizadas

PREVISTO Total de Aulas Previstas

Montagem Total de Aulas Realizadas

REALIZADO

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 Análise de Risco da Tarefa (ART)

LOCAL: Oficina de manutenção TAREFA: Desmontagem do Carro Superior

SELECIONE AS POSSÍVEIS FONTES DE EXPOSIÇÃO E PASSE PARA A COLUNA “RISCOS/ASPECTOS”.
1 Atropelamento 6 Contato com eletricidade 11 Explosão 16 Poeiras 21 Queda de nível diferente 26 Ser atingido por
2 Benzeno 7 Colisão 12 Fumos 17 Posição Viciosa 22 Radiação ionizante 27 Situação de desconforto
3 Biológicos 8 Efluentes 13 Gases 18 Prensamento 23 Radiação não ionizante 28 Vapores
4 Calor 9 Esforço físico 14 Iluminação 19 Produtos Químicos em geral 24 Resíduos 29 Vazamentos
5 Contato com 10 Esforço repetitivo 15 Incêndio 20 Queda de mesmo nível 25 Ruído 30 Vibração

OBS.: Considerar os riscos do local durante a elaboração da Análise de Risco da Tarefa, bem como as etapas de preparação, execução e encerramento.
SEQUÊNCIA DAS ETAPAS SITUAÇÃO COM POTENCIAL DE RISCO/ ASPECTO C/ CADEADO
RISCO/ ASPECTO AÇÃO DE BLOQUEIO (PREVENÇÃO)
DE TRABALHO (CAUSAS) SIM (X)
Desernegizar a máquina 6 Possível fuga de corrente ocasionando uma descarga, risco Bloqueio com cadeado, isolamento da
de ter contato com a eletricidade. área e atenção na tarefa

Transportar carro superior ao 9,18,26 Risco de queda de conjunto sobre o operador e esforço Atenção e cuidado no manuseio
carrinho fisico.

Transportar carrinho para a 1 e 26 Risco de atingir operadores com o carrinho e queda do Atenção e cuidado no manuseio
bancada conjunto

Transportar carro superior à 9, 18, 20 e 26 Risco de queda do operador com o conjunto ocasionando Atenção e cuidado no manuseio
bancada prensamento

Retirar castelo 18 e 26 Risco de prensar dedos ou queda do castelo sobre o Não apoiar castelo sobre a mãos
operador ao retirá-lo

Sacar pinos 26 Risco de martelar mãos ao sacar pinos Atenção na tarefa e manuseio correto
da ferramenta

Desacoplar a guia 18 e 26 Risco de queda do conjunto sobre o operador ocasionando Evitar apoiar conjunto sobre as mãos
prensamento
OBS.: RELACIONE OS EPI’S ESPECÍFICOS PARA A TAREFA: Calçado de segurança, óculos de proteção e avental.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Lista de dispositivos, ferramentas, instrumentos, lubrificantes e produtos químicos diversos

Área: Mecânica de Manutenção Anexo 2

Dispositivos/ Equipamentos:
Prensa Hidráulica, Carrinho de transporte.

Ferramentas:
Chave sextavada 1/8”, Chave sextavada 5/32”, Chave fixa 9/16”, Chave fixa 1”, Martelo bola,
Martelo antiretrocesso, saca pino e chave de fenda 3/8” x 12”.

Instrumentos:
Paquimetro 150mm/300mm, Micrometro e pente de rosca.

Lubrificantes:
HLP ISO VG 68.

Produtos Químicos Diversos:

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Inspeção Visual e teste inicial
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 3

Itens do Equipamento OK N/OK N/A OBSERVAÇÕES

1 Castelo X

2 Volante X

3 Anel graduado X

4 Fuso eixo tranversal X Danificado

5 Cubo X

6 Alavanca X

7 Anel de encosto X

8 Catraca X

9 Espera X

Régua Cônica X
10
Suporte giratório X
11
Suporte transversal X
12

Parafuso fixador X
13
Parafuso cabeça sextavada X
14 interno Ø1/4”X33/64”X20 FPP
Parafuso cabeça sextavada X
15 interno Ø1/4”X21/64”X20 FPP
Parafuso sem cabeça X
16 Ø5/16”X5/16”X18 FPP
Parafuso fenda cabeça Cilindrica X
17 Ø1/4”X1 75/128”X20 FPP
Porca do eixo da catraca X
18 5/16”(int)-9/16”(ext)-ESP 21/32”
Arruela lisa 13/32”(int)-23/32”(ext) X Desgastado
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Arruela lisa 13/32”(int)-1”(ext) X Trincada
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Título: Esboço (croqui) e legenda
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 4

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Análise dos componentes
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 5

Item Componentes Falhas/Defeitos Soluções

1 Arruela lisa 13/32”(int)-1”(ext) Desgaste/quebra Troca do componente
2 Arruela lisa 13/32”(int) - Desgaste Troca do componente
13/32”(ext)
3 Fuso Desgaste Usinar e trocar o componente
4 Parafuso cabeça sextavada Desgaste nos filetes Troca do componente
interna 1/4”X33/64”X20FPP
5 Trava (anel graduado) Desgaste Troca do componente

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Ficha de Lubrificação
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 6

Pontos Periodicidade Lubrificantes Quantidade

Suporte Transversal Diariamente Óleo ISO HLP VG68 Até expurgar
Mancal (espera) Diariamente Óleo ISO HLP VG68 Até expurgar

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Lista de compras e componentes a serem confeccionados
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 7

Local de
Item Descrição do Item Quant.
Aplicação
1 Arruela lisa 13/32”(int)-1”(ext) 1 Trava do mangote
2 Arruela lisa 13/32”(int)-13/32”(ext) 1 Eixo excêntrico
3 Parafuso cabeça sextavada interna 1 Volante
1/4”X33/64”X20FPP
4 Trava (anel graduado) 1 Anel Graduado

Componentes a serem confeccionados Operação Tempo

Fuso Usinagem 5 horas

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Ajustes recomendados pelo fabricante
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 8

Componente Ajustes recomendados

Suporte giratório Verificar alinhamento

Transporte Antes de suspender o torno, o carro transversal e o

cabeçote móvel devem ser deslocados até a extremidade
direita do barramento e travados nesta posicão, esta
condicão é indispensavel para se obter o equilibrio
necessário ao transporte.

Recomendações Manter limpo após operação, lubrificar e lixar sempre que

apresentar oxidação.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Ações de melhorias
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 9

Padronização dos componentes como parafusos e porcas, de modo que eles sejam
convertidos para o sistema métrico, facilitando a compra dos mesmos em casos de trocas e
manutenções.
Aplicação de um QR code que mostre todas as informações do cabeçote, como lubrificação,
limpeza, alinhamento e informações técnicas.

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Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Lista de verificação – check list
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 10

ANTES DA MANUTENÇÃO:
 A área foi isolada? SIM.
 O painel foi desernegizado e bloqueado? SIM.
 O carro superior aparenta bom estado? SIM.
 A catraca está funcionando corretamente? NÃO(ausência da mola da catraca).

APÓS A MANUTENÇÃO:
 Todos os componentes gastos foram trocados? SIM.
 Os parafusos apresentam um bom torqueamento e bom estado? SIM.
 A catraca está funcionando corretamente? SIM.

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 Escola SENAI: Roberto Simonsen
Título: Atividades desenvolvidas
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 11

Aula nº 1 11 / 09 / 2023

Impedimento da máquina, análise visual do carro superior, realização do planejamento de

desmontagem e ART, início do croqui do conjunto, começo e término da desmontagem.

Aula nº 2 12 / 09 / 2023

Análise e medição dos componentes, início do croqui de usinagem, planejamento de montagem

e ART.

Aula nº 3 13 / 09 / 2023
Começo e término da montagem, finalização dos croquis e elaboração e finalização do

relatório.

Aula nº / /

Aula nº / /

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Escola SENAI:
Título: Aplicações industriais e informações técnicas
Área: Mecânica de Manutenção Anexo 12

O carro superior é um componente do torno mecânico que serve para suporte

para o porta-ferramentas (castelo), usado para fazer faceamentos e torneamento em
ângulo.

O torno ROMI T240 é uma máquina-ferramenta utilizada em aplicações industriais para

realizar operações de usinagem, como torneamento, rosqueamento e faceamento em peças
de metal. Aqui estão algumas informações técnicas gerais sobre o ROMI T240:
Ferramentas de Corte:
O torno pode ser equipado com diversas ferramentas de corte, como pastilhas de metal
duro, para realizar diferentes tipos de operações de usinagem.
Aplicações:
O ROMI T240 é utilizado em indústrias de usinagem para produzir peças metálicas com
precisão. Pode ser empregado em setores como aeroespacial, automobilístico, metalúrgico
e muitos outros.
Acessórios:
Dependendo das necessidades específicas de usinagem, podem ser adicionados
acessórios como placa de garras, lunetas, entre outros.

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 PLANO DE DESMONTAGEM

Passo a passo e fotos

Etapa 1 e 2 - Desernegização do painel e impedimento da máquina.

Etapa 3 – Retirar conjunto do torno e transporta-lo até a bancada de trabalho.

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 Etapa 4 e 5 – Retirar manivela do castelo e o castelo..

Etapa 6 – Retirar porcas, sacar pinos e remover anel graduado.

Etapa 7 – Desacoplar carro superior da guia.

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PLANO DE MONTAGEM DO CARRO SUPERIOR

Passo a passo

Etapa 1 – Acoplar carro na guia e parafusear.

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Etapa 2 – Inserir eixo do castelo e encaixar fuso e espera na guia.

Etapa 3 – Prender com parafuso de regulagem.

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 Etapa 4 – Montar anel graduado.

Etapa 5 – Encaixar anel de encosto e bucha elásica

no fuso.

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Etapa 6 – Acoplar castelo e encaixar manivela.

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