Manual de Serviço Digitech 400

DIGITECH 400 PULSADA + TA 4
MANUAL DE REPARO
ESTRITAMENTE CONFIDENCIAL
Cea Brasil Industria e Comercio de Maquinas Ltda.

Av: Hélio Frigori, 330 – CEAT – São Carlos – SP.
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Tel: (16) 3366-4472
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INDICE:
PROPOSTA DO MANUAL CAPITULO 1
DESCRIÇÃO DA MÁQUINA CAPITULO 2
PEÇAS DE REPOSIÇÃO DISPONIVEIS CAPITULO 3
INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA TESTES E REPAROS CAPITULO 4
PROCEDIMENTO DE TESTES CAPITULO 5
CONDIÇÕES DE GARANTIA CAPITULO 6
DADOS TECNICOS CAPITULO 7
PROCEDIMENTO DE ASSISTENCIA TECNICA REQUERIDO CAPITULO 8
http://www.ceaweld.com/ _______________________ DIGITECH 400 PULSED 2

1) FINALIDADE DO MANUAL
A finalidade deste manual é fornecer informações úteis de reparações das maquinas

DIGTECH 400 aos centros de serviço autorizados.
Este manual deve somente ser usado por técnicos qualificados para evitar riscos de
danos graves às pessoas ou aos objetos.
Antes dos trabalhos de reparos é aconselháveis a leitura e compreensão dos índices
deste manual. Reparar uma máquina significa a abertura do equipamento para ter acesso
às peças em seu interior após serem removidos alguns dispositivos de segurança. Por
este motivo há determinadas precauções a serem tomadas, à exceção das tarefas de uso
apenas para soldagem, visando evitar prejuízos pelo contato com:
− - peças energizadas;
− - peças giratórias;
− - partes com temperaturas elevadas.
−
− AVISO! : Desconecte sempre o cabo de alimentação do soquete interno na chave
liga/desliga antes de tocar em componentes dentro da máquina, para que ao se ligar o
interruptor não impede o perigo de sofrer-se um choque eletrico. Espere sempre
aproximadamente cinco minutos antes de trabalhar nas peças internas, pois alguns
dos capacitores podem ainda estar carregado com uma alta tensão.
− A CEA não se responsabiliza por danos, direto e/ou indireto, sofridos por pessoas ou
componentes danificados devido a uma leitura descuidada ou a uma negligência em
colocando-se em prático o que descreve este manual.
− Use sempre as peças sobressalentes originais fornecidas pela CEA.
− As orientações neste manual foram organizadas em uma lógica sucessiva que conduz
gradualmente o tecnico a ter um conhecimento de trabalho das características gerais
da máquina, assim ajudando extremamente na identificação dos componentes
danificados (veja o capítulo 2).
− Os reparos consistem em identificar a parte danificada e em substituí-la somente por
peças listadas no capítulo 3.
− No capítulo 4 você encontrará uma lista com todos os instrumentos necessários para
fazer o diagnóstico correto e reparação adequada.
− No capítulo 5 você entenderá com encontrar componentes defeituosos. Caso que você
não possa resolver o problema seguindo as instruções dadas neste manual, a
máquina deve ser encaminhada para reparo no centro tecnico da CEA para ser
efetuado o devido reparo.
− Se houverem duvidas ou problemas ao reparar o equipamento, você pode contactar o
suporte da CEA a qualquer hora: nós ficaremos contentes em ajudá-lo (veja o capítulo
8).
− A cópia, modificação parcial ou total (que inclui cópias, película e microfilme) deste
manual não são permitidas sem autorização escrita da CEA.

2) DESCRIÇÃO DA MÁQUINA
A maquina de solda DIGITECH 400 é baseada na tecnologia inversora (INVERTER).

Usando uma seção intermediária de alta freqüência é possível usar um transformador
consideravelmente menor no tamanho e no peso do que máquinas padrão. Há outras
vantagens importantes em usar este sistema, tal como a maior eficiência e a qualidade de
solda resultando numa resposta mais rápida do sistema.
Figura 2.2 (para a fonte de energia) e 2.3(para o alimentador de arames).
Abaixo apresentamos o diagrama de bloco mostrando o princípio de funcionamento da
máquina.
SEG
N ALE
T ENS PILOTAGGIO IGBT
ION
E PE R SEGNALE CORRENTE RAMI INVERTER
PRO
TEZI
O NI SEGNALE TERMOSTATO
ALIMENTAZIONI SCHE DA SEGNALE CORRENTE DI SALDATURA
SEGNALE TENSIONE DI SA LDATURA

C
O
M
AN
CAVO DI POTENZA TRAINO

DO
AL
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LE
EN
400 PULSED
R
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COLLEGAMENTO
O
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RE
LA
Y
E
VE
TRAINO TA4
NT SYN
O
LE CHE
CHE CK
CK Fx
RU
N
ME
M
COMANDO CONNESSIONE
VENTILATORI IMPIANTO
RAFFREDDAMENTO
ALIMENTAZIONE TRAINO
1. CHAVE PRINCIPAL 1. FILTROS PRINCIPAIS ANTI-DISTURBIOS

2. CHAVE CONTATORA 3. CAPACITOR ELETROLITICO E
RESISTENCIAS DE DESCARGA
4. RETIFICADOR PRIMARIO 5. CAPACITORES ELETROLITICOS
6. INVERTER COM TRANSFORMADORES DE 7. RESISTENCIAS RETENTORAS PRIMARIAS
LEITURA E TERMOSTATOS
8. TRANSFORMADOR PRINCIPAL COM 9. RETIFICADOR SECUNDARIO COM
TERMOSTATO TERMOSTATO
10. INDUTOR 11. TRANSFORMADOR DE CORRENTE
12. RESISTENCIA PARA LEITURA DE TENSÃO DE 13. PLACA DE CONTROLE DO INVERTER
SOLDAGEM
14. PLACA DE CONTROLE DIGITAL 15. PLACA DE RELES
16. VENTILADOR 17. CONECTOR DO SISTEMA DE COOLER
19. TRANSFORMADOR AUXILIAR
Figure 2.1

TA4
CONNECTION TO SUPPLY MOTOR M

WELDING POWER SOURCE
DIGITECH 400
RE
M
OT
E
CO
EVG NT
RO
SIGNAL L
POWER CABLE
20- PLACA COMANDO FRONTAL 21- TRANSFORMADOR AUXILIAR

22- MOTOR DO ALIMENTADOR + ENCODER 23- CONECTOR DO CONTROLE REMOTO
24- CONEXÃO DA TOCHA 25- PLACA PUSH PULL
26- VALVULA SOLENOIDE
Figure 2.2

Nós tambem mostramos abaixo duas vistas bilaterais da posição dos componentes com
relação aos numeros informados no diagrama de blocos (veja a figura 2.2)
3
15 19
13 4
7
6
8
5
7
12 4
1
2 14
17 10
9
17
11
3
16
14
FIGURA 2.2

20
24
23
25
26 21
22
FIGURA 2.3

DIGITECH 400
1. Chave principal. Possui a tarefa simples de ligar e desligar a maquina fica situada no
painel traseiro.
2. Filtro principal anti-disturbios. É um componente passivo com a tarefa dupla de

limitar a saída de frequência da máquina segundo as exigências das normas da
Comunidade Europeia e fazer com que a DIGITECH 400 fique imune dos problemas
causados por outros dispositivos eletrônicos conectados à mesma fonte de distribuição
de energia.
3. Contactor. Este componente é necessário para curto-circuitar as resistências

mincionadas no ponto 4. Esta operação ocorre em 2 segundos após ligar-se a
maquina na chave principal, pondo assim o equipamento na condição de operação
normal.
4. Capacitor eletrolitico e resistencias de carga. Estes são componentes simples

exigidos inicialmente carregando-se os capacitores eletrolíticos. De fato, um capacitor
descarregado no momento inicial do transiente de carga tem o efeito de um curto
circuito real com correntes muito elevadas a ponto de danificar os capacitores por si
so, podendo igualmente danificar a ponte retificadora primária onde a corrente inteira
está em transito. Três resistores foram dispostos no circuito de alimentação a fim de
limitar esta corrente de curto circuito, de modo que a corrente de carga fosse mantida
aos valores tolerados. Esses resistores de carga curto circuitados pelo contator
mencionado no ponto 3, após algum tempo deixam a maquina pronta para trabalhar
normalmente.
5. Retificador primário. O retificador é uma ponte de diodos trifásica de alta voltagem,

retificando a tensão principal, mantendo a em um unico valor de tensão continua.
6. Capacitores eletroliticos. A tensão DC de saída após as pontes retificadoras primária

é nivelada pelos capacitores eletroliticos (como mostrado na figura 3.12). Outros
capacitores são igualmente necessários próximos ao inverter para eliminar todos os
harmônicos de alta frequencia e reduzir interferências com os outros componentes.
7. Inverter com termostato e transformadores de leitura de corrente. Continuamente

a tensão é convertida por um inversor para uma onda quadrada na frequencia de
50 kHz. Dois transformadores são montados no inversor para se reduzir a saída de
corrente propria do inversor. Um transformador de corrente adicional fica situado no
transformador primario para balanceamento do inversor (junto com a corrente
secundaria). Um termostato (ajustado em 75 Cº) é fixado nos dissipadores de calor
que desliga o inversor em caso de superaquecimento. A modulação do inversor é o
que permite o controle da corrente de soldagem.
8. Resistencias retentoras primarias. Os resistores de retenção são componentes que

limitam sobretensões nas comutações dos IGBT´s. As comutações das unidades
básicas geram indutâncias parasitas, consequentemente a interrupção repentina do
chaveamento de um IGBT e a inversão por diodos desta corrente de circulação geram
indutâncias e sobretensões que danificariam os IGBT´s. Com isto faz-se necessário o
uso de resistencias de retensão para que os IGBT´s não sejam danificados.

9. Transformador de potência. O transformador de potência fornece tensão de
alimentação aos bornes de soldagem no secundario. Eles também provem a isolação
eletrica necessária entre a fonte de alimentação principal e o circuito de soldagem,
como requerido pelos padrões.
10. Circuito retificador secundário com termostato de proteção e retenção :

A onda quadrada de tensão fornecida pelo inversor é retificada por uma fonte de
diodos de ação rápida com um circuito retentor. Nos diodos secundários existe um
dissipador de calor com um termostato de proteção termica.
11. Indutor: O uso deste componente é para colocar em ordem o nivel do circuito interno
em ordem durante a soldagem para se obter valores contínuos de correntes em altas
frequencias.
12. Transformador de corrente (de efeito Hall): Este transformador tambem controla e
mede a corrente de controle, fornecendo um valor e saída proporcional a corrente de
soldagem ajustada.
13. Resistor de leitura de tensão de soldagem. Um resistor de 470 Ohm é fixado em

serie com o transformador sendo usado para medição de tensão de soldagem.
14. Placa de controle do Inversor (Inverter PCB).

Esta placa controla os seguintes sinais:
- Pilotagem do IGBT fornecendo uma um tempo de condução para ambos os
IGBT´s de acordo com o valor fornecido pela placa de CPU e do balanceamento
do inversor.
- Os sinais de corrente dos dois inversores laterais fluir atraves do transformador
de corrente para proteção do inversor.
- Compara a corrente de soldagem (do transformador de corrente de efeito Hall),
com a corrente do inversor, definindo o balanceamaneto da ponte.
- Se o sinal de corrente que passa para a placa de CPU e a etapa de controle são
os mesmos;
- A tensão de soldagem de saída que flui devidamente no shunt de saída. O sinal
de tensão passaado para a placa de CPU e a de controle são os mesmos;
- O sinal dos termostatos;
- As 3 fontes (duas de 19V e uma de 230V) fornecida pelo transformador auxiliar
para operação interna;
- O sinal de tensão na saída da ponte retificadora primária, necessário para a
proteção de tensão da maquina.
15. Placa digital. A placa PCB implementa todas as funçõe sda máquina, sendo ajustada
atraves do painel frontal pelo operador e indica os alarmes ativos. A placa digital do
alimentador trabalha com tensão auxiliar interna de 9 VAC.
16. Placa Relay. Destina-se a acionar o refrigerador de agua (refrigerar sob demanda),
ventiladores (ventiladores sob demanda) e operação do contator.

17. Ventilador motorizado. O ventilador é necessário para resfriar as partes internas da
maquina. Ele é diretamente operado pelo controle “fan on demand” .
18. Conexão do sistema de resfriamento a água. É necessário para conectar o

refrigerador a água. Os sinais são:
- 400 V Tensão principal;
- Sinal de chaveamento do resfriador a agua, controlado por demanda;
- Sinal de alarme de pressostato quando a agua não circular no sistema.
19. Transformador auxiliar. Fornece a tensão auxiliar necessária para alimentar os

circuitos da maquina.
TA4
20. Placa de comando frontal. Possui todas as funções do alimentador de arames em

particular:
O motor do alimentador de arames, lendo o giro do motor atraves de um encoder;

Painel frontal e controle remoto;
Placa push pull;
Valvula solenoide de gás.
21. Transformador auxiliar. Fornece toda a tensão de fonte auxiliar necessária

necessária o alimentador de arames.
22. Motor do alimentador + encoder. É o dispositivo de alimentação do arame. O

encoder fornece um sinal para o ajuste de velocidade do motor.
23. Connector de controle remoto. Conecta todos os controles remotos a distancia do

equipamento de solda.
24. Conector da tocha. Conecta a tocha ao alimentador de arames. O botão para tocha
push pull são localizados no mesmo conector.
25. Placa Push pull. Esta placa fornece tensão de alimentação ao motor da tocha push
pull. Tensão de 42 VAC é fornecida do trasformador auxiliar da fonte atraves do cabo
de interligação.
26. Valvula solenoide de gas. Fornece abertura e fechamento do gas em modo MIG e
TIG de acordo com o ajuste do operador.

3) Peças de reposição disponiveis:
Position Electrical diagram refernce

Description PART NO.
(Figure 3.1) (Figure 3.12)
1 Guia lateral (-) 352422
2 Painel lateral (-) 420522
3 Tampa do painel traseiro (-) 352435
4 Knob com indicação index diam. 29 (-) 438888
5 Teclado (-) 447835
6 Knob com indicação index diam. 22 (-) 438849
7 Painel frontal SK 352420
2
8 70 mm engate rápido femea (-) 403617
9 Etiqueta (-) 467088
Figure 3.1

Position Electrical diagram reference
10 Tampa do painel frontal (-) 352430
11 Painel traseiro (-) 352425
12 Plug do painel femea 9 pinos CHR, SM 419049
13 Tampa do conector de 9 pinos (-) 466455
14 6.3 x 32 Porta fusivel (-) 451740
15 1.6A 500V 6.3 x 32 Fusivel F1 429049
16 Etiqueta do painel traseiro (-) 468712
17 6 x 6 knob da chave (-) 438700
18 1.6A 500V 6.3 x 32 fusivel F2 429049
19 14 pinos plug femea do painel CCI 453145
2
20 4 x 4mm 4.5m cabo de alimentação (-) 235988
21 PG21 capa do cabo preto (-) 430756
22 PG 21 fixado do cabo preto (-) 427879
Figure 3.2

23 Resistência de retenção primária R3 457122
24 Transformador de corrente 141 voltas TA3 481943
470 Ohm 25W wirewound resistor com
25 R3 457068
encapsulamento em aluminio
26 Termostato do dissipador primario H1 478787
27 Resistencia do capacitor de carga R1 457124
28 1500µF 350V capacitor eletrolitico C1 418784
29 Grupo do capacitor de descarga R2 457125
30 Retificador primario RP 455503
31 Transformador de corrente 141 voltas TA1, TA2 481948
32 Transistor IGBT primario IB1, IB2 286030
33 4700pF 1500V capacitor C3 418781
34 Diodo de retenção primario D1 423242
35 25µF-1000V capacitor de filtragem C2 418783
36 500A transformador de corrente TA4 481944
Figure 3.3

37 Base metalica (-) 404980
38 Diodo secundario D2 423236
39 Varistor do diodo secundario VR 488318
40 Transformador TP 481575
41 Indutor L 247495
42 Capacitor de proteção no engate rapido CP 418785
43 Termostato do dissipador secundario TH2 478787
44 Resistencia retentora secundaria R4 457123
45 230V 45W motor do ventilador MV1, MV2 486380
Figure 3.4

Description PART NO:
46 Transformador Auxiliar TA 481502
47 Placa de reles SR 376962
48 Contator CL 419920
49 Fiação auxiliar (-) 413692
50 Placa de controle do inverter SE 376959
51 Filtro EMC F-EMC 427663
52 32A 600V Chave tripolar IL 435760
53 Placa frontal de interface digital SD 376953
54 Encoder (-) 454150
55 Placa de CPU Digital SCPU 376958
Figure 3.5

Description PART NO:
1001 Placa de Teste (-) 377570
Figure 3.6

1002 Transformador de leitura de tensão (-) 481905
1002
Figure 3.7

1 Painel frontal (-) 352405
2 Etiqueta com marcação de ajuste (-) 467075
3 Botão push preto PPM, PPG 454508
4 Knob de ajuste de corrente (-) 438845
5 Knob de ajuste de tensão (-) 438889
6 Tampa movel pintada (-) 420681
7 Trava (-) 414326
8 Tampa do furo (-) 466975
9 Euro conector (-) 236632
10 6 pinos plug femea do painel CA 419050
Figure 3.8

Posizione Riferimento schema elettrico
Descrizione COD. N°
(Figure 3.9) (Figura 3.13)
11 Painel traseiro (-) 352408
12 Alça (-) 438191
13 Tampa fixa pintada (-) 420680
14 14 pinos plug painel macho CCI 453146
2
15 70 mm engate rapido femea (-) 403617
16 Conector de gas (-) 403935
Figure 3.9

17 Adaptador do mecanismo alimentador (-) 400000
18 42V 100W Motorredutor com encoder ME 444470
19 Spool holder (-) 241840
20 Separador pintado (-) 443104
21 Base pintada (-) 404997
22 Base isolada (-) 353465
24 Bucha de isolamento (-) 407535
25 S14K95 varistor VAR 488315
Figure 3.10

26 Fiação Auxiliar (-) 413690
27 S14K95 varistor VAR 488320
28 20VA 48V/12V/12V Transformador auxiliar TA 481505
29 Cabo de alimentação (-) 413771
30 48Vac 50/60Hz Valvula Solenoide EVG 425984
31 AT 5x10.5-Tubo retex preto (-) 485040
32 Painel frontal S-MC 376758
33 6.3° D.0.5x20 fusivel (-) 429010
34 10kOhm Potenciometror PS, PF 453015
35 Placa Push pull S-PP 376752
32 34 34 33
F3
35
CN3
CN2
CN1
CN5
Figure 3.11

Figure 3.12

Figure 3.13

4) INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA TESTES E REPAROS
Para testes na máquina as seguintes peças são necessárias:
1) 1 placa de testes part no. 377570 (veja a figura 4.1). Esta placa serve para testes de
sinais da maquina sem o uso da placa DIGITAL. São possíveis os seguintes testes:
a) Chavear e ajustar os seguintes mecanismos:
- Bomba do sistema de resfriamento (PUMP);
- Motores do ventilador (FAN);
- inversor (INVERTER);
- contator (CONTATOR);
- Ajuste do sinal P.W.M. Do inverter;
- Seleção de medição de tensão do alimentador de arames (MIG) ou da fonte (ELE)
b) Sinais do display da maquina:
- Termostato acionado (led °C);
- Tensões auxiliares (led POWER);
- Sobrevoltagem (O.V.), Subvoltagem (U.V.), Sobrecorrente (O.C.) sinais de
alarmes;
- Tensão de soldagem (entre V-SALD e GND) e corrente de soldagem (entre I-SALD e
GND);
Figure 4.1
2) Um multimetro com as seguintes escalas:

- Ohm: de 0 a Mohm;
- Teste de diodos(∗);
- Tensão continua (VDC): de mVDC até 1000 VDC;
- Tensão alternada (VAC): de 10 VAC até 700 VAC;
(∗) Referencias poderão ser obtidas com os fabricantes dos diodos:

- Vermelho anodo e preto catodo (conexão em polaridade direta): A leitura de saída varia de multimetro
para multimetro e de diodo para diodo (0.3-0.6V);
- Preto Anodo e vermelho catodo (conexão em polaridade inversa): a leitura é diferente dependendo do
multimetro e tipo de diodo (2V-5V).

Observação: É melhor utilizar um instrumento com escalas automaticas porque
não é possivel estimar a extensão da energia a ser medida, para se evitar então
danos ao instrumento ou a maquina.
Lembre-se que outros ajustes podem ser usados bem. Mas sobre capacidade causa
perda de precisão de leitura, enquanto com capacidade reduzida, as medições são
precisas e previne-se sobreaquecimento do instrumento.
3) Um oscilloscopio (modelo FLUKE 123 ou superior) com as seguintes caracteristicas:

- 2 canais
- 20MHz
4) Uma ponteira com as seguintes caracteristicas:

- atenuação: 1:1
- Tensão de isolação para o terra 600Vrms .
5) Uma ponteira de prova de corrente modelo FLUKE I1010 ou outra similar ou melhor
em caracteristicas ou um shunt de 250A.
6) Um transformador auxiliar 220V \ 48V 220 VA (cod. 481432);
7) Uma chave termomagnetica de 4A;
8) Uma chave de 250V 5A ;
Para torca dos IGBTS
9) Uma pulseira antiestatica;
Para troca de componentes em contato com partes que se aquecem (por exemplo
termostatos) use pasta termica da RS COMPONENT (Ref. 554-311) ou de outro tipo mas
com as mesmas caracteristicas termicas.
Veja a seguir as figuras que mostram os pontos de testes e os componentes envolvidos

nos procedimentos de testes descritos no capitulo 5:
- figura 4.2 inverter PCB layout ;

- figura 4.3 CPU PCB layout;
- figura 4.4 painel PCB layout;
- figura 4.5 rele PCB layout;
- figura 4.6 alimentador de arames PCB layout;
- figura 4.7 push pull PCB layout;
- figura 4.8 testes PCB layout.

K1
CN3
CN1/5
CN1/1
CN6/3
CN8/1
CN8/3
1 3 2 CN2/1 CN2/10
Figure 4.2

CN5
Dl1
DL3 DL2
DL4
TP17
CN2 CN3 CN3 CN1
1 6
Figura 4.3
1 6 1 4
Figura 4.4

Figure 4.5
F3
6
CN3
1
CN2
1
1
4
CN1
CN5
6 1
Figure 4.6

Figure 4.7
Figure 4.8

5) PROCEDIMENTO DE TESTES
Os procedimentos de testes incluem os seguintes passos:
1- Uma preliminar e precisa inspeção visual para ser verificada também parte danificada
a serem trocadas. Siga as orientações dadas capitulo 5.1;
2- Uma medição preliminar dos componentes da fonte por meio de um multímetro. . Siga
as instruções fornecidas no capitulo 5.2;
3- Teste de alimentações auxiliares e placa de inverter (IGBT drivers). Siga as instruções

fornecidas no capitulo 5.3;
4- (48VAC 50/60 Hz) teste de baixa tensão. Siga as instruções fornecidas no capitulo
5.4;
5- Panel PCB and teste de alimentador de arames. Siga as instruções fornecidas no

capitulo 5.5.
A máquina não deve ser conectada a alimentação de energia ou a nenhuma fonte

auxiliar ao realizarem-se testes de controle, a menos que especificados de outra
maneira.
Lembre-se que as placas PCB’s são envernizadas então esteja certo de que
enquanto efetua-se uma medição existe um contato eletrico adequado entre o
instrumento de medição e o componente a ser testado.
Repita o procedimento de testes desde o inicio após cada componente trocado.
Entrar em contato com componentes eletrônicos pode causar serios danos, pelas
descargas eletrostaticas. IGBT’s em particular são tratados com muita precaução.
Sendo neste caso necessário o uso de pulseiras antiestática.
Para a troca de componentes in contatos com trocadores de calor, ou dissipadores

termicos, somente após a limpesa das superficies com alcool pode-se aplicar pasta
termica.
Após as operações de trocas de componentes aperte cuidadosamente os parafusos

dos contatos da fonte e os conectores nas placas de controle PCB’s, para ser
minimizado o risco de sobreaquecimento ou falso contato.

5.1 Inspeção visual da maquina (interno e externo).
a) Desligue os cabos de alimentação da rede, e desconecte os cabos de soldagem.
b) Inspecione a maquina externamente e esteja certo de que não existem danos visiveis.
Inspecione em particular os selos e a integridade do painel de controle frontal. Você
pode inspecionar este controle movendo o encoder, o potenciomentro e apertando-se
os botoes do painel, para procurar se existem externamente algo travado. No caso de
alguma suspeita de danos troque imediatamente o painel frontal, soltando os
parafusos e desconectando os conectores.
c) Abra a fonte de acordo com estas instruções:
1. Remova os dois parafusos

fixadores da tampa, nas alças da frente e de traz.
2. Remova as duas proteções

(ponto 3 na figure 3.1 and ponto 10 na figure 3.2);
3. Remova a tampa metalica

desconectando o cabo de aterraemnto interno;
4. Efetue de maneira vice versa para remontar a maquina.

d) Abra o alimentador de arames de acordo com as seguintes instruções:
1. Solte os dois parafusos localizados na alça, os

parafusos da tampa e no painel traseiro;
2. Remova a tampa, apertandoa na parte traseira;
3. Efetue as operações em vice-versa para remontar o

conjunto.
e) Inspecione a presença de poeira primeiro, em particular os acumulos de pó metalico.

Note que podem ser criados curtos e contatos (especialmente nas partes eletrônicas),
causando problemas não somente nos componentes envolvidos mas tambem em
outras conexões.
f) Aletas de entrada de ar de resfriamento são particularmente importantes. Inspecione

se não estão obstruídas ou danificadas. Parcial ou total obstrução podem causar uma
redução do ciclo de trabalho.
g) Inspecione tambem todas as partes internas do equipamento prestando particular

atenção para algo queimado, deformações, quebra, contatos frouxos ou perda de
contatos. Troque imediatamente qualquer parte defeituosa.
h) No caso de limpar todos os componentes com ar comprimido, removendo os acumulos

de poeira. Repita a inspeção visual após esta limpeza.
i) Inspecione todas as fiações e conectores. Problemas encontrados por conexões

ineficientes são mais dificieis de serem detectados.

5.2) INSPEÇÃO INICIAL DE TENSÕES EM COMPONENTES COM MULTIMETRO
A maquina deve ser desconectada do cabo de alimentação durante o teste.
Algumas operações iniciais são necessárias antes de inspecionar os componentes:
• Desligue todas as fontes da maquina;

• coloque a chave principal na posição I (ON);
• Desconecte o cabo do alimentador de arames;
• Se presente, desconectar o sistema de resfriamento;
1) Chave principal
Utilizando um multimetro inspecione se existe um curto circuito entre as entredas

correspondentes (1, 3, 7 na figurae 3.12) e saídas (2, 4, 8 na figura 3.12) da chave. Se
não existir troque a chave.
• Coloque a chave principal na posição 0 (OFF);
Inspecione com um multimetro entre as entradas e as correspondentes saídas da chave

se existe uma condição de circuito aberto. Se OK vá em frente com o segundo ponto,
caso contrário troque a chave.
Troca da chave
A troca da chave é facilmente efetuada seguindo-se estas intruções:
• Retire os parafusos de fixação do manipulo da chave;

• Retire os parafusos de sixação da chave no painel traseiro e nos
cabos principais.
Proceda de ordem inversa para reconectar e após, repetir as inspeções desde o inicio.
2) FILTRO PRINCIPAL EMC
Inspecione a continuidade eletrica do filtro colocando o multimetro entre a entreda

correspondente e a saída. A medição do valor de resistência ohmica deve ser igual a um
curto circuito. A saída do filtro deve ser A saída do filtro deve ser tomada no contator. A
correspondencia entre a fiação de entrada e saida é dada no diagrama eletrico da figura
3.12:
- R ⇔ 1;
- S ⇔ 3;
- T ⇔ 5.
Verifique a isolação entre as fases e o cabo terra no filtro. O valor ôhmico medido deve
ser como um circuito aberto.
Controle a continuidade entre a entrada do filtro (fase S em figura 3.12) e a abraçadeira
auxiliar do transformador 400V.
Teste a continuidade entre a entrada do filtro (fase T em figura 3.12) e a abraçadeira
auxiliar do transformador em 0V (na mesma placa terminal em 400V).

Se alguma das condições mencionadas não está satisfeita, troque o filtro EMCcomo
indicado a seguir e repita desde o inicio as inspeções, caso contrário vá em frente com o
ponto 3.
Troca do filtro EMC
Desconecte os conectores do contator e dos cabos principais , anote a sua conexão

apropriada;
Desconecte os fios do transformador auxiliar e remova os dois fios ligados às 2 fases do
filtro;
Remova os parafusos que fixam o filtro à base.
Prosiga na ordem reversa para o reconexão e repita então os controles do começo.
3) FUSIVEIS E TRANSFORMADOR AUXILIAR
Verifique a integridade dos fusiveis F1 e F2.

Se nenhum dos 2 está interrompido então vá para o ponto 4, se não:
- Se o fusível F1 está queimado, disconecte do conector CN1 do rele (figura 4.5) e do

INVERTER (figura 4.2) e verifique que entre as braçadeiras do transformador auxiliar
de 400V e 0V você tenha 10Ω±2Ω. Se o valor não está correto substitua o
transformador auxiliar, de outra maneira meça a resistência no con ector do motor do
ventilador. Se o valor é mais baixo de 50Ω troque o motor do ventilador de outra
maneira, substitua a placa PCB do inverter.
- Se o fusível F2 está queimado troque-o e teste a fiação de 0V 9V da saída do

transformador auxiliar para o painel digital no conector CN2 (figura 4.4). No caso
contrário você irá inspecionar dentro o capítulo 5.5 se for necessário substituia o Placa
de CPU ou a placa do painel PCB. Passe então para o ponto seguinte.
4) ELECTROLITHIC CAPACITOR CHARGE RESISTANCES
α) Inspecione o valor da resistencia entre os contato, o valor deve ser 220Ω±5Ω posicionando o
multimetro entre os seguintes pontos (veja a figura 5.1):
- 1 e 2;
- 3 e 4;
- 5 e 6.
Se em uma destas condições for encontrado valor diferente, troque as resistencias de

carga capacitivas.
Siga os seguintes passos:
• Remova a tampa transparente do contator;

• Aperte e mantenha pressionado com uma ferramenta o contator no
ponto “A” figura 5.1, então os contatos fecharão;

7 24 6 A
8 1 3 5
Figure 5.1
β) Inspecione a existência de algum curto circuito (0Ω) posicionando o multimetro entre os seguintes
pontos (veja a figura 5.1):
- 1 e 2;
- 3 e 4;
- 5 e 6.
Contanto que todas as condições estão testadas você poderá prosseguir para os pontos
seguintes, caso contrário você deve trocar a chave contatora.
5) RETIFICADOR PRIMARIO
Referindo-se a figura 5.2 verifique com o multimetro os diodos entre os seguintes pontos:
- ponto 1 (cathodo) and ponto 4 (anodo);
- ponto 1 (anodo) and ponto 5 (cathodo);

5 1
2
4 3
Figure 5.2
Se as condições anteriores estão satisfeitas, vá para o proximo ponto de controle (ponto

6) caso contrário troque a ponte retificadora primária seguindo as instruções abaixo e
resumo do inicio.
Troca da ponte retificadora primária
• desconectar todos os conectores da ponte, tome nota das

condições apropriadas;
• remova os parafusos de fixação da ponte no dissipador de calor;
• troque por um componente novo aplique pasta termica somente após
efetuar a limpeza cuidadosamente das superficies de contato com
alcool;
Proceda em ordem inversa para reconectar e efetue as tarefas de inspeção indicadas no

inicio.
6) MODULOS INVERSORES
Referrindo-se a figura 5.3 verifique com o auxilio de um multimetro os diodos entre os

seguintes pontos:

Se alguma das condições acima não esteja satisfeita troque amobos os modulos de IGBT
de acordo com o indicado caso contrário siga para o próximo passo que é o teste do
circuito de retençaõ primário (ponto 7).

6
7
8
9
10
11
Figure 5.3
Troca dos modulos de IGBT
• Coloque a pulseira antiestatica e conecte em um aterramento

apropriado;
• desconectar todos os conectores dos modulos, anotando as
conexões originais;
• remova os parafusos de fixação dos modulos aos dissipadores de
calor;
• troque por novos componentes tomando as precauções necessárias,
como se segue:
- Elementos antiestaticos como sugadores de solda, ferros de solda
devem ser conectados a um aterramento eficiente;
- Tenha cuidado com o contato termico, limpando as areas de
contato termico com alcool e aplicando pasta termica em
seguida;
- Use cola de silicone para fixar os componentes ao modulo.
Proceda em ordem inversa para reconectar e retorne aos pontos de inspeção do inicio.
7) RESISTÊNCIAS E DIODOS DE RETENÇÃO PRIMÁRIOS
Usando como referência a figura 5.4 inspecione com auxilio de um multimetro o valor de
resistencia entre os pontos listados. O valor correto é 22Ω ± 1 Ω.
- ponto 12 e ponto 13;


Se alguma das condições acima não esteja satisfeita por favor, siga como detalhado
abaixo, caso contrário vá para o próximo passo transformador de controle primário
(figura 8).
14 12
15 13
18 16
19 17
Figure 5.4
• Desconectar os plugs do no ponto 15;

• desconectar os plugs do ponto 18;
a) Inspecione com um multimetro o valor de resistência entre o fio desconectado

(ponto 18) e o ponto 16 (figura 5.4). O valor correto é 22Ω ± 1 Ω.
b) Inspecione com um multimetro o valor de resistência entre o fio desconectado
(ponto18) e o ponto 19 (figura 5.4). O valor correto é 22Ω ± 1 Ω.
c) Inspecione com um multimetro o valor de resistência entre o fio desconectado
d) Inspecione com um multimetro o valor de resistência entre o fio desconectado
e) Inspecione com um multimetro o diodo entre os pontos 12 (catodo) e 13 (anodo)
(figura 5.4).
f) Inspecione com um multimetro o diodo entre os pontos 14 (cathodo) e 15 (anodo)
(figura 5.4) Lembre-se: O ponto 15 é o unico ao qual os fios devem ser
desconectados.
g) Inspecione com um multimetro o diodo entre os pontos 16 (anodo) e 17 (catodo)
(figura 5.4).
h) Inspecione com um multimetro o diodo entre os pontos 18 (anodo) e 19 (cathodo)
(figura 5.4). Lembre-se que o ponto 18 é o unico ao qual os fios devem ser
desconectados.
No caso de nenhuma das condições mostradas a,b,c,d não sejam encontradas, troque as
resistências de retensão (para a troca por favor vá para o ponto a).

Se uma das condições listadas nos pontos e, f, g, h, não foram satisfeitas, por favor
troque os diodos de retensão (para a troca veja o ponto b).
a) TROCA DA RESISTENCIA DE RETENSÃO
é recmonedada a troca das 4 resistencias, mesmo se uma delas apenas esteja

danificada. Siga os seguintes passos:
• Remova todos os fios dos diodos retentores primarios;

• Desconete os fios das resistencias;
• Solte os parafusos fixadores das resistencias no dissipador de
calor;
• Troque por um novo componente tomando o cuidado de aplicar pasta
termica aos pontos de contatos termicos após a limpesa das
superficies com alcool.
Repita as operações listadas acima em ordem inversa para reconexão.
b) TROCA DOS DIODOS DE RETENÇÃO
É recomendada a troca de ambos os diodos de retenção com descrito a seguir:
• Remova todos os fios dos diodos de retenção primários;

• Solte os parafusos de fixação dos moduos dos trocadores de
calor;
• Troque por novos componentes tomando o cuidado de aplicar pasta
8) TRANSFORMADOR PRIMÁRIO
Referindo-se a figura 5.2 inspecione utilizando um multimetro os valores de resistencia

entre os pontos 6 e 11. O valor correto é inferior a 0.5Ω.
Se o valor estiver correto passe a diante para o ponto 9, caso contrario troque o
transformador.
TROCA DO TRANSFORMADOR
• Remova o painel frontal desaparafusando os parafusos inferiores;

• Desconete todos os conectores do transformador:
- pontos 16 e 19 da figura 5.4;
- pontos 20 e 22 da figura 5.5;
• remova os parafusos de fixação do transformador do painel
superior.

9) PONTE SECUNDÁRIA E CIRCUITO DE RETENSÃO SECUNDÁRIO
a) Inspecione com um multimetro os diodos secundarios (quatro em paralelo) entre os

pontos 20 (anodo) e 21 (catodo) usando como referência a figura 5.5. O valor de
tensão em polaridade direta é muito baixo 0.1÷0.2V. Se eles não estiverem danificado
va para o ponto b. Caso contrário, desconete todas as conexões do anodo do diodo.
Verifique novamente os quatro diodos agora em separado e troque o modulo com que
possua o diodo danificado.
Troca dos modulos de diodos
é recomendado a troca de ambos os modulos de diodos como a seguir:
• Remova todos os fios dos diodos secundários;

• Remova os parafusos de fixação dos modulos ao trocador de calor;
• Troque por novos componentes tomando o cuidado de aplicar pasta
2526
20 22
21
23 24
Figure 5.5
10) Verifique com um multimetro o valor de resistencia entre o conector de soldagem

negativo e o ponto CN6/3 da placa de inverter (inverter PCB) (veja figura 4.2). Se o
valor é 470Ω±15Ω você poderá ir para o ponto caso contrário troque o resistor de
leitura de tensão como a seguir:
• Remova o painel frontal retirando os parafusos inferiores;


• Desconete os conectores de ligação da resistencia ao conector
CN6/3 e ao conector de soldagem negativo;
• Retire os dois parafusos de fixação da base da resistencia
superior.
11) Medição de continuidade entre os pontos abaixo listados:
§ pino 1 do conector CN3 na placa de painel PCB (veja figura 4.4) e o pino E no
conector fêmea do cabo de interconexão previamente desconectado (veja a figura
5.6.a);
§ Pino 2 do conector CN3 na placa de painel PCB (veja figura 4.4) e o pino F no
conector femea do cabo de interconexão previamente desconectado (veja figura
5.6.a);
§ Pino 3 do conector CN3 na placa de painel PCB (veja figura 4.4) e o pino G no
5.6.a);
§ Pino 4 do conector CN3 na placa de painel PCB (veja figura 4.4) e o pino H no
5.6.a);
§ Pino 6 do conector CN3 na placa de painel PCB (veja figura 4.4) e o pino MF no
5.6.a);
A J
B I
K
H
N
L
C
M G
D
F
E
A)
1
8 2
9
7 3
5
6 4
B)
Figura 5.6
Figure 5.6

Se alguma das condições acima não for encontrada inspecione a fiação entre o conector
CN3 e o conector para conexão do alimentador de arames na parte traseira do
equipamento e eventualmente troque o cabo de interconexão.
12) Medir a continuidade elétrica entre os pontos:

• Pin 1 do conector CN6 da placa inverter (ver fiogura 4.2) e o pin J dom conector
fêmea da interconeção anteriormente desligada (ver figura 5.6 a);
Seguir ao próximo capitulo.

5.3) ALARME DE TENSÃO DE FONTES AUXILIARES E CONTROLE DE PILOTAGEM
DO INVERTER
DURANTE ESTE TESTE É NECESSÁRIO EFETUAR-SE MEDIÇÕES COM PARTE DO

EQUIPAMENTO CONECTADO A ALIMENTAÇÃO PRINCIPAL. SENDO ENTÃO MUITO
IMPORTANTE TOMAR CUIDADO PARTICULAR COM A SEGURANÇA EM TODAS AS
MEDIÇÕES EFETUADAS, E EM CASO DE DUVIDAS EVITE DE EXECUTAR A TAREFA.
PASSOS A SEREM SEGUIDOS:
Operações iniciais para serem efetuadas antes de inspecionar os componentes:

• Reconete todos os componentes aos quais foram previamente
desconectados nos reparos ou trocas de componentes;
• Desconete os seis fios das tres fases na ponte primaria (pontos
1,2,3 da figura 5.2) e isole muito cuidadosamente os fios
desconectados. Anote os fios conectados na ponte primaria então
quando forem reconectados cada resistor esteja em paralelo com o
relativo contato do contator ao qual curto circuite-o;
• Desconete os conectores CN2, CN3 da placa do painel digital
(veja a figura 4.3) e conete a placa de testes nos conectores
desconectados somente. (veja a figura4.8);
• desconete todos os conectores da placa digital;
• coloque todas as chaves (INVERTER, CONTACTOR, PUMP, FAN) na
placa de testes na posição “OFF” e ajuste a chave “MIG ELE” na
posição “ELE” ;
• ajuste o potenciometro na placa de testes no valor maximo
(girando-o completamente no sentido horario);
• curto circuite o ponto K1 da figura 4.1 com uma gota de solda;
Lembre-se desta maneira a proteção de sub voltagem estará desativada.
• Conete os cabos de alimentação a uma entrada de energia de
tensão de 400V ± 10% e frequencia 50Hz/60Hz e alimente a
maquina.
1) Se não for possivel alimentar a maquina ou houver um curto circuito, troque os cabos
principais.
2) Verifique a tensão nos 3 condutores na chave de entrada de linha, se o valor for igual
a tensão da entrada de energia siga para o proximo passo. Em caso contrário, troque
o cabo de alimentação para assegurar-se de que a maquina terá uma alimentação
devida.
• Ajuste a chave de alimentação na posição I (ON).
3) Verifique se os motores do ventilador estão desligados, caso contrario troque a placa

de reles e retorne as inspeções do inicio.
4)TENSÕES AUXILIARES (OS VALORES DEPENDEM DA TENSÃO DE

ALIMENTAÇÃO).

Meça as tensões de saída do transformador auxiliar certificando-se das tensões de
acordo com esta tabela: (valores com referencia a tensaão de alimentação de 400V):
Terminal 1 2 3 4 5 6 7 8
19V 0V 19V 19V 0V 19V 0V 9V
Terminal 9 10 11 12 13 14
0V 230V 400V 0V 42V 48V
a) Terminal 1 e 2 : 19V± 2V;

b) Terminal 2 e 3 : 19V ± 2V;
c) Terminal 4 e 5 : 19V ± 2V;
d) Terminal 5 e 6 : 19V ± 2V;
e) Terminal 7 e 8: 9V ± 1V;
f) Terminal 9 e 10 230V ± 5V;
g) Terminal12 e 13 42V ± 3V;
h) Terminal 12 e 14 48V ± 3V.
§ Se os pontos (a), (b), (c), (d) não estiverem desconectados do conector CN3 da placa
do inverter (veja figura 4.2) messa a tensão novamente. Se o valor não estiver correto,
troque o transformador auxiliar caso contrario troque a placa de inverter.
§ Ambos os componentes podem ser facilemnte trocados removendo-se os parafusos
de fixação e os conectores. Em todos os dois casos retorne aos testes iniciais.
§ Se os pontos (e), (g), (h) nao estiverem de acordo troque o transformador auxiliar e
retorne aos testes do iniciao.
§ Se o ponto (f) não estiver satisfeito desconete o conector CN1 da placa de inverter
(veja figura 4.2) e meça a tensão novamente. Se após o valor não esteja correto
troque o transformador auxiliar e em caso contrario troque a placa de inverter.
§ Ambos os componentes podem ser facilemnte trocados removendo-se os parafusos
de fixação e os conectores. Em todos os dois casos retorne aos testes iniciais.
Meça a tensão nos pinos 1 e 3 do conector femea CN2 previamente desconectado na

placa de painel frontal. O valor deve ser igual a 9V ± 1V. Se não, inspecione a fiação
entre o transformador auxiliar e o conector.
Verifique que o led verde está acesso na placa de testes, se não troque a placa de
inverter após checar a fiação entre o transformador auxiliar e a placa de inverter
(conector CN3 veja figura 4.2).
Verifique que a tensão entre os pinos (a) e (b) (veja a figura 5.6.a) no conector femea
previamente desconectado do alimentador de arames é 48V ± 3V. Se não inspecione a
fiação entre o transformador auxiliar e o conector da conexão do alimentador de arames
no conector na parte trazeira da maquina e eventualmente troque o cabo de interligação.
Inspecione que a tensão entre os pinos (b) e (c) (veja a figura 5.6.a) do conector femea
previamente desconectado do alimentador de arames é 42V ± 3V. Se não, inspecione a
fiação entre o transformador auxiliar e o conector de conexão do alimentador de arames
no conector na parte traseira da maquina e eventualmente troque o cabo de interconexão.

5) Controle de proteção
a) Verifique que os 3 leds vermelhos da placa de testes (OC, OV, UV da figura 4.8)
estejam permanentemente apagados. Se não troque a placa de inverter. Caso
esteja ok o let acende por dois segundos quando a chave principal é acionada;
b) Verifique que o led amarelo na placa de testes está apagado. Então va para o
IGBT controle de pilotagem de driver (ponto 6) caso contrario siga estes pasos:
• Desconete a maquina da tomada de alimentação de energia;

• Desconete os conectores CN4 e CN5 da placa de inverter (veja
figura 4.2);
Verifique com um multimetro se existe um curto circuito no conector femea CN4

desconectando-o. Se não existe um curto circuito troque o termostato do dissipador
secundário e em caso contrário troque a placa de inverter PCB. Em ambos os casos
retorne aos testes inciciais.
Verifique com um multimetro se existe um curto circuito entre os pinos 7 e 8mo
conector CN5 femea desconectado. Se não existe um curto circuito troque o
termostato no trocador de calor primario e em caso contrario troque a placa de
inverter. Em ambos os casos retorne aos testes inciciais.
3) CONTROLE DE DRIVER DO IGBT
SIGA OS SEGUINTES PASSOS:
• Ajuste na placa de teste o potenciometro no valor máximo;

• Ajuste a chave na placa de testes na posição OFF;
• Desconete o conector CN5 da placa de inverter(veja a figura
4.2)
• Conete as ponteiras de prova do osciloscopio nos pontos 1 e 2
(terra) do conector CN2 na placa de inverter (veja figura 4.2)
• LEMBRE-SE: As mesmas medidas e considerações nos pontos “a, b, c, d” terão de

serem repetidas com o outro driver de IGBT igualmente:
- pontos 4 e 5 (terra) do conector CN2;
• Ajuste o osciloscopio da seguinte forma:

ü vertical 5V/div;
ü horizontal 4µs/div;
ü slope up Trigger at 11.9V;
a) Verifique se o LED do termostato na placa de testes está aceso, em caso contrário

troque a placa de inverter e reinicie os testes.

b) Verifique que a tensão a ser medida com o osciloscopio é -8V ÷ -7V se não, troque a
placa de inverter e retorne aos testes iniciais.
• Coloque a chave principal da placa de testes na pocição ON;

Reconecte o conector CN5 previamente desconectado;
d) Verifique que a onda mostrada no osciloscopio é identica a da figura 5.7 com uma base
de tempo de 4 µs e 2 µs. Também devem ser encontrados os seguintes valores:
- frequencia 50kHZ ÷ 55kHZ;

- valor positivoe 15V ÷ 16V ;
- valor negative -8V ÷ -7V
Se a forma de onda mostrada estiver correta siga para o ponto 7, em caso contrário
desconete o conector CN2 e meça a tensão nos pinos da placa de inverter, os quais
estão livres.
LEMBRE-SE: Não toque as partes metalicas no conector lincado ao IGBT e use a

pulseira anti-estática conectada devidamente a um aterramento eficiente.
Verifique que a forma de onda mostrada no display do osciloscopio é idêntica a da

figura 5.8 com uma base de tempo de 4 µs. Se a forma de onda está correta então
troque os dois modulos de inverter como descrito no indicado para esta tarefa, caso
contrário, troque tambe os dois modulos de IGBT e a placa de inverter.

Figure 5.7

Figure 5.8
4) CONTATOR, MOTOR DOS VENTILADORES E CONTROLE DA BOMBA
Verifique se os motores do ventilador estão desligados. Se não então troque a placa de

reles.
Siga com os seguintes passos:
• Ajuste a chave de controle dos ventiladores na placa de testes

na opsição on;
Inspecione se os motores dos ventiladores estão ligados. Se não, meça a tensão no

conector do motor do ventilador. Se o valor encontrado for 230V ± 5V troque o motoer do
ventilador, e em caso contrario toque a placa de reles.
• Ajuste a chave FAN na placa de testes na opsição OFF;

• Ajuste a chave contatora na placa de testes na posição ON;
Verifique se o contator está ligado. Se não meça a tensão entre os pontos 7 e 8 da figura
5.1. Se o valor é 48V ± 5V troque o contactor caso contrário troque a placa de reles.
• Ajuste a chave CONTACTOR na placa de testes na posição OFF;

• Ajuste a chave PUMP na placa de testes PCB na posição ON;

Verifique a tensão entre os pinos 4 e 6 no conector da bomba de
água do sistema de resfriamento (figura 5.6.b). Verifique que a
tensão é igual a tensão de alimentação da maquin caso contrário
troque a placa de reles tambem, depois inspecione o a fiação do
conector do sistema de resfriamento.
• Conector e chave no sistema de resfriamento de agua se presente;
Verifique que a bomba do sistema de resfriamento de agua está trabalhando caso

contrario troque a mesma.
• Ajuste a chave PUMP na placa de testes na posição OFF;

• Desconete a maquina de qualquer fonte de alimentação.

5.4) TESTE DE BAIXA VOLTAGEM
Antes de proceder com os testes esteja certo de que os drives de pilotagem dos IGBT´s
estão OK, com descrito no capitulo 5.3.
O teste consiste em energizar a maquina com um transformador auxiliar isolado com
tensão de saída de 48V AC e um uma chave thermomagnetica de 4A (veja a figura 5.9) na
ponte retificadora primária.
Proceda o seguinte:
• Reconete todos os componentes previamente desconectados exceto

os 3 fios conectados na ponte primaria (pontos 1, 2, 3 da figura
figure 5.2);
• Deixe a placa de testes PCB conectada;
• Deixe curtocircuitado o ponto da placa de inverter (veja a
figura 4.2);
• Conete 48 VAC nos dois pontos de corrente alternada da ponte
retificadora primaria (pontos 1 e 2 da figura 5.2) e energize a
maquina;
C
400
48 D
A B 230 48 VAC a due fasi del
0 ponte primario
230 VAC
0
A – Chave principal 230 VAC 50 Hz

B – Chave principal 250 V 5 A min
C – Transformador isolado part no. 481432
D – Chave 50 V 4 A
Figura 5.9
• Coloque a chave principal na posição O (OFF);

• Conete os cabos de alimentação na alimentação principal de 400V
± 10% e frequencia de 50Hz/60Hz e alimente a maquina;
• Conete a ponta de prova do osciloscopio entre os pontos 4
(terra) e 5 da figura 5.2 (saída da ponte retificadora
primária);
• Ajuste o osciloscopio como a seguir:
ü vertical 20V/div;
ü horizontal 4ms/div;
• Coloque a chave da placa de testes na posição OFF;
• Coloque a chave principal na posição I (ON);
• Coloque a chave CONTACTOR na placa de testes na posição ON;
• Coloque a chave ELE-MIG na placa de testes na posição ELE;

• Ajuste o potenciometro da placa de testes no valor maximo;
a) Meça a tensão com o sociloscopio. O valor correto da tensão AC deve ser multiplicado
por 1.41. A tensão não deve apresentar oscilações (figura 5.9 mostra um exemplo da
tensão com oscilações. Se estiver ok vá em frente caso contrário troque os
capacitores eletrolíticos e repita as etapas de controle desde o inicio.
• Coloque a chave principal da placa de testes test PCB na posição

ON;
b) Efetue a medição da da tensão mostrada no osciloscopio. O valor correto é

ligeiramente mais baixo do que o medido no ponto (a) 3V÷5V. A tensão pode ter
algumas oscilações. Se a condição nao estiver satisfeita troque então os capacitores
eletrolíticos e repita os controles mostrados no capitulo seguinte.
Se a sa condições a e b forem encontradas siga para o ponto c.
c) Efetue a madição com um multimetro da tensão entre os clamps TP1 GND (negativo)
e TP3 V-SALD da figura 4.8. O valor correto é 1.3V ÷ 1.5V DC. Se o valor estiver
correto vá para o proximo ponto caso contrario meça a tensão de saída da máquina.
- Se o valor for 6V ÷ 8V DC inspecione a fiação entre a placa de testes test PCB e a

placa de inverter, inverter PCB e a corrente de soldagem de saída no conector e
eventualmente troque a placa de inverter PCB.
- Se o valor não for 6V ÷ 8V DC proceda da seguinte forma:
• Ajuste a chave principal da placa de testes PCB na posição

OFF;
• Ajuste a chave principal na posição O (OFF);
• Ajuste a chave CONTACTOR na placa de testes PCB na posição
OFF;
• Conete a ponta de prova do osciloscopio entre os pontos 6 e
7 (terra) da figura 5.3 (saída do inverter).
• Ajuste o osciloscopio com o a seguir:
ü vertical 20V/div;
ü slope up trigger 19.6V.
• Coloque a chave CONTACTOR na placa de testes PCB na
position ON;
• Coloque a chave principal na placa de testes PCB na posição
ON;
Veja se a forma de onda mostrada no display do osciloscopio é como na figura 5.10.
Se não, troque o transformador e repita os controles do capitulo seguinte.

• Coloque a chave INVERTER na placa de testes PCB na posição
OFF;
• Coloque a chave principal O (OFF);
• Coloque a chave CONTACTOR na placa de testes PCB na posição
OFF;
(terra) e 11 da figura 5.3 (saída do inverter).
• Ajuste a chave principal na posição I (ON);
• Ajuste a chave CONTACTOR na placa de testes test PCB na
posição ON;
• Ajuste a chave principal na placa de testes test PCB na
posição ON;
Veja se a forma de onda mostrada no osciloscopio é como a da figura 5.10. Se não

troque o transformador e repita os passos do capitulo seguinte.
Figure 5.10

d) Siga estes passos:
• Ajuste a chave ELE-MIG na placa de testes test PCB na posição

MIG;
Efetue a medição com um multimetro da tensão entre os clamps TP1 GND (negative) and
TP3 V-SALD da figura 4.8. O valor correto é 0V. Se o valor estiver OK vá para o ponto
seguinte, caso contrário troque a placa de inverter.
e) Proceda desta maneira:
• Reconecte o cabo de alimentação do alimentador de arames;

• Reconecte o cabo de interconexão no conector do alimentador de
arames.
Efetue a medição com um multimetro da tensão entre os clamps TP1 GND (negative) and
TP3 V-SALD da figura 4.8. O valor correto é 1.3V ÷ 1.5V DC. Se o valor estiver correto
siga para o proximo ponto, caso contrário troque a placa de inverter PCB.
f) Faça o seguinte:
• Coloque a chave INVERTER na placa de testes PCB na posição OFF;

• Curto circuite os dois conectores de saida de corrente de
soldagem e meça a corrente de saída com um alicate emperimetro
ou um shunt de resistencia medindo assim a corrente secundaria;
• Coloque a chave ELE-MIG na placa de testes PCB na posição ELE;
• Coloque o potenciometro na chave de testes PCB no valor minimo;
• Coloque a chave de testes da placa de testes PCB na posição ON;
• Coloque o potenciometro da plca de testes PCB no valor máximo.
Aumentando lentamente;
- Faça a medição da tensão entre os pontos TP1 GND (ground) e TP2 I-SALD.
Ajustando o pontenciômetro na placa de testes PCB você deverá encontrar o valor de
tensão relativo para a corrente da maquina a qual deverá ser 60A para cada volt
medido.
Se o valor estiver correto vá para o próximo ponto, caso contrário meça a tensão
entre o pino 1 e 3 do conector CN8. Se o valor é 30V±2V troque o transformador de
corrente (nb code 481944) caso contrário troque a placa de inverter inverter PCB;

g) Proceda da seguinte forma:

• Coloque a chave CONTACTOR na placa de testes PCB na posição OFF;
(ground) and 1 da figura 4.2.
• Ajuste o osciloscopio como a seguir:
ü vertical 200mV/div;
ü trigger no modo normal no valor de 0.9V. Isto é necessário para
ter a forma de onda no valor mais alto.
• Ajuste a chave principal na posição I (ON);
• Ajuste a chave CONTACTOR na placa de testes PCB na posição ON;
• Ajuste o potenciometro na placa de testes test PCB no valor
maximo;
h) Verifique se a forma de onda mostrada no osciloscopio se é como na figura 5.11.

Verifique em particular se a freuqencia é 100 kHz ÷ 110 kHz.
Se a forma de onda e o valor da frequenci estiverem OK siga para o proximo ponto ,
se não troque o transformador de corrente (nb code 481948) e se a forma de onda
não estiver correta troque a placa de inverter inverter PCB e faça os con troles do
capitulo seguinte.

T
1>
1) CH1: 200 mVolt 4 us
Figure 5.11
i) Siga estes passos:

(ground) e 3 mostrados na figura 4.2.
• Ajuste o osciloscopio da seguinte forma:
ü vertical 200mV/div;
ü trigger em normal modo e o valor de 0.9V. Este é requerido para
dar a forma de onda o maior valor.
• Coloque o potenciometro da placa de testes TEST PCB no valor
maximo;
j) Verifique se a forma de onda mostrada no osciloscopio é igual a da figura 5.12.

Verifique se a frequencia é 100 kHz ÷ 110 kHz.
Se a forma de onda com o valor de frequencia estiverem corretos siga para o ponto
seguinte, se não troque o transformador de corrente (nb code 481943) e se , após
isto, a forma de onda não estiver correta, troque a placa de inverter PCB e repita os
controles desde o inicio.
k) Proceda o seguinte:
• Desconectar a maquina da fonte auxiliar;

• Remova o cto da saida da maquina;

• Corte a energia dos cabos principais.
Siga para o próximo capítulo.
1>
1) CH1: 200 mVolt 4 us
Figure 5.12

5.4) Teste da alimentação principal:
Siga estes passos:
• Reconecte todos os componentes desconectados anteriormente;

• Deixar a placa de testes PCB conectada;
• Esteja certo de que não há alguma carga conectada na saída da
máquina;
• NOTE: coloque a chave CONTACTOR na placa de testes PCB na
posição OFF;
• Remova o curtocircuito no pontos K1 da figura 4.2;
• Reconete os seis fios na ponte retificadora primaria (pontos
1,2,3 da figura 5.2). NOTE que cada resistencia de carga do
capacitor deve estar em paralelo com o contato do contator
realativo ao qual está curtocircuitado;
• Conete o cabo principal da fonte de energia principalcom uma
tensão de 400V ± 10% e frequencia 50Hz/60Hz e alimente a
maquina.
NOTE: Valores proximos ao maximo (460V) e minimo (320V) podem ativar a proteção
de sobrevoltagem ou subvoltagem;
• Após alguns segundos coloque a chave CONTACTOR na posição ON;
• Coloque a chave principal na placa de testes PCB na posição ON;
• Coloque o potenciometro na placa de testes PCB no valor maximo;
1) Efetue medições na tensão de saída da máquina:
Se o valor é 62V ÷ 65V (com 400V de tensão de alimentação ou com variação

proporcional a da tensão de alimentação) vá para o passo seguinte;
Se as condições acima não forem encontradas troque a placa de inverter PCB e repita os
controles do capitulo 5.3.

5.5) PAINEL E TESTES DA PLACA DO ALIMENTADOR DE ARAMES TA4
A FIGURA 5.11 mostra a descrição dos botões e leds do painel frontal do equipamento.
400 PULSED
A HOLD
V
SYN
CHECK
CHECK Fx
RUN
MEM
Figure 5.11
Proceder da seguinte forma:
• Desconecte o cabo de alimentação da máquina;

• reconecte todos os componentes desconectados previamente na
placa digital - digital PCB;
• Desconectar o cabo de interconexão do alimentador de arames;
• Conectar os cabos de alimentação principais a uma tensão de 400V
± 10% e frequencia de 50Hz/60Hz e alimente a máquina.
Lembre-se : Valores proximos ao maximo (460V) e mínimo (320V) podem ativar o
sistema de proteção de sobrevoltagem e subvoltagem respectivamente;

• Coloque a chave de alimentação principal na posição I (ON);
1) Verifique o led DL4 na placa de CPU PCB (figura 4.3). Se estiver em on e piscando
vá para o paróximo ponto caso contrário verifique se existe tensão de 9V ±1V no conector
CN1 da placa de CPU PCB (figura 4.3). Se o valor estiver correto troque a placa de CPU
PCB, caso contrário troque o o fusivel F2 na parte traseira da máquina e desconete os
conectores CN1 da placa de CPU PCB (figura 4.3) e CN2 do painel frontal PCB (figura
4.2). Reconectando o primeiro conector CN2 na placa de painel frontal PCB e então CN1
na placa de CPU PCB, é possivel encontrar for a qual das duas placas PCB estão
queimando os fusiveis.
2) Veja o que é mostrado no display e visualize as seguintes comunicações:
- Corrente mostrará um numero entre 10 e 400;

- Tensão mostrará o valor de 50 ou 63.
Se as duas condições acima forem encontradas, siga para o proximo passo caso
contrário troque também a placa de painel panel PCB e a PCB somente após
inspecionar a fiação interna entre o conector CN4 do painel PCB (figura 4.4) e o
conector CN4 da placa de CPU PCB (figura 4.3).
3) Siga estes passos:
• Pressione o push button PROCESS para selecionar para

processo eletrodo;
• Pressione somente uma vez para a função especial;
• Pressione o push button RUN/MEM;
Se não forem aceitas estas operações, troque o teclado e após checar a fiação
interna que conecta o teclado a placa do painel PCB, se não tome nota do texto que
mostra a versão de software (software version).
4) Siga os seguintes passos:

• Reconecte o cabo de interligação no alimentador de arames;
• Desconectar o cabo de interligação do alimentador de arames;
Somente para equipamentos com o numero de software version DH400-140404-01-

19-XX-XX e a seguir. Verifique se o led DL1 na placa de CPU PCB (figura 4.3) está
aceso on, caso contrário troque a placa de CPU PCB;
5) Somente para equipamentos com o numero de software version DH400-

140404-01-19 XX-XX e sucessivas. Veja se o led DL2 na placa de CPU
PCB (figura 4.3) está apagado off, caso contrário troque a placa de painel
frontal PCB e se o problema não for resolvido troque a placa de CPU PCB;


• Aperte o botão Fx, selecione o modo eletrodo, e ajuste a
corrente a 200 A.
Se você tiver problemas com o ajuste de parametros siga como

a seguir:
Se não for possivel a regulagem dos parametros siga os seguintes passos:
• Aperte o botão Fx;

• Pressione e mantenha pressionado o botão RUN MEM até a
mensagem Std aparecer no display inferior.
Isto é necessário para colocar a maquina em valores de
produção. Os pontos são automaticamente armazenados e o
soldador não os perderá.
6) Meça a tensão de saída. O valor correto é 62V ÷ 68V. Se não , troque a

placa de CPU PCB e refaça os controles deste capítulo..
• Em ambos os processos ELECTRODE e TIG/LIFT modos verifique

todas as funções da máquina (arc force, hot start, lift arc
striking…..)
Se alguma das funções da máquina não estiver funcionando corretamente então troque a
placa de CPU PCB.
Siga estes passos:
• Reconecte o cabo de interligação do alimentador de arames;

7) Somente para equipamentos com o numero de software version H400-

140404-01-19-XX-XX e a seguir: Verifique o led DL1 na placa de CPU PCB
(figura 4.3). Se estiver apagado off vá para o ponto seguinte, caso contrário
proceda o seguinte:
Meça a continuidade eletrica entre os pontos listados abaixos:
§ pin 1 do conector CN3 na placa de painel PCB (veja a figura 4.4) e o pin 1 do
conector CN5 da placa do alimentador de arames PCB (veja a figura 4.6);
§ pin 2 do conector CN3 da placa do painel PCB (veja a figura 4.4) e o pin 2 do
§ pino 3 do conector CN3 na placa de painel PCB (veja a figura 4.4) e o pin 3 do
conector CN5 na placa do alimentador de arames PCB (veja a figura 4.6);

§ pin 6 do conector CN3 na placa de painel PCB (veja a figura 4.4) e o pin 6 do
conector CN5 na placa do alimentador de arames PCB (veja a figura 4.6);
Se alguma das condições acima não for encontrada verifique a fiação interna do
alimentador de arames , caso contrário abra o alimentador de arames seguindo as
instruções dadas no capitulo 5.1 e faça os testes seguintes:
Meça a tensão no transformador auxiliar e a tensão nos clamps de entrada (0-48V).

Se o valor não for 48V ± 3V verifique a fiação interna da maquina , caso contrario
meça a tensão entre o PIN 3 e 4 do conector CN2 na placa do alimentador de
arames. Se o valor é 12V ± 1V troque a placa de controle do alimentador de
arames caso contrário troque o transformador auxiliar.
7.1) Somente para maquinas com versão de software anterior a DH400-140404-01-19
• Pressione o botão Fx;

• Pressione o botão “wire test” no painel frontal.
Verifique que as mensagens do programas mostrados no display AF seguido por

alguns numeros que correspondem ao software instalado na placa do alimentador de
arames . Se esta mensagem é mostrada vá para o proximo ponto, caso contrário siga
o seguinte procedimento:
• Coloque a chave principal da maquina na posiçãio O (OFF);
Meça a continuidade eletrica entre os seguintes pontos:
§ pin 1 do conector CN3 da placa do painel PCB (veja a figura 4.4) e o pino 1 do
§ pin 3 do conector CN3 na placa do painel PCB (veja a figura 4.4) e o pin 3 do
conector CN5 da placa do alimentador de arames (veja a figura 4.6);
§ pin 4 do conector CN3 da placa de painel PCB (veja a figura 4.4) e o pino 4 do
conector CN5 da placa do aliemntador de arames (veja a figura 4.6);
§ pin 6 do conector CN3 na placa do painel PCB (veja a figura 4.4) e o pin 6 do
conector CN5 da placa do alimentador de arames PCB (see figure 4.6);
Se alguma das condições acima não for encontrada verifique a fiação interna do
alimentador de arames, caso contrário abra o alimentador de arames seguindo as
instruções dadas no capitulo 5.1 e faça os seguintes testes:
Meça a tensão no transformador auxiliar e a tensão nos clamps de entrada (0V 48V).
Se o valor não for 48V ± 3V verifique a fiação interna da maquina e meça a tensão
entre os pinos PIN 3 e 4 do conector CB2 da placa do aliemntador de arames PCB.
Se o valor é 12V ± 1V troque a placa do alimentador de arames , caso contrário
troque o transformador auxiliar.
8) Proceda o seguinte:

• Aperte a tecla Fx;
Verifique que o led relativo está aceso.
• Aperte a tecla RUN/MEM;
Verifique que os programas mostrado no display estão de acordo com o inicio dH400-.
• Aperte a tecla CHECK GAS;
Verifique que os programas mostrados no display estão de acordo com o inicio FP-.
• Aperte a tecla CHECK WIRE;
Verifique que os programas mostrados no display estão de acordoc om o inicio AF-.
• Aperte a tecla Fx;
• aperte repetidamente o botão PROCESSO DE SOLDA tecla de seleção.
Verifique que os leds relacionados estão on.
• Coloque o processo de soldagem em MIG;
• Pressione repetidamente a tecla de seleção de solda TIPO DE
TRABALHO.
Verifique que os leds estão acesos.
• coloque o modo de soldagem em 2 Tempos;
• Pressione repetidamente a tecla TIPO DE TRABALHO.
Verifique que os leds estão acesos.
• Coloque o modo de soldagem em synergic;
• Pressione repetidamente a tecla de PROGRAMAS -;
Verifique que a indicação do display diminui.
• Pressione repetidamente a tecla de PROGRAMAS +;
Verifique que a indicação no display aumenta.
• Ativar o led Indutancia eletronica
• Pressione repetidamente a tecla PARAMETER SELECTION – A;
Verifique que o led está aceso.
• Chaveie o led A;
• Pressione as seguintes teclas em sequencia: Fx / Scorr. Prog. -
/ Fx;
Verifique que todos os leds do display estão acesos.
• Pressione a tecla SELEÇÃO DE PARAMETROS - V e chaveie o led
V.
Se alguma das condições acima não for satizfeita troque o teclado, em caso contrário vá
para o proximo ponto.
9) Proceda da seguinte forma:
• Gire os dois encoder´s no sentido horário e verifique que o

sinal relativo no display diminui;
• Gire os dois encoder´s no sentido anti horario e verifique que o
sinal relativo no display aumenta.
Se ambas as condições estiverem satisfeitas vá apra o proximo ponto, caso contrário

troque os encoders no painel.
10) Proceda o seguinte:

• Pressione em sequencia as seguintes teclas: Fx / Scorr. Prog. +
/ Fx;
• selecione o programa P7 (MIG iron with diam. 1.2mm).
• Gire no sentido horário o potenciometro “synergic” na placa do
alimentador de arames PCB.
Verifique que o valor no display aumenta até 400A;
• Gire no sentido horario o potenciometro na placa do alimentador

de arames.
Verifique que o valor relativo no display diminui até 45.9V;
Se ambas as condições forem encontradas você poderá ir para o próximo ponto, caso
contrário troque os potenciometros na placa do alimentador de arames PCB e se após o
problema não for resolvido troque a placa do alimentador de arames.
11) Siga estes passos:
• Gire o potenciometro “synergic” no sentido antihorario na placa

do alimentador de arames
• Verifique que o valor relativo no display diminui até 68A;
• Gire no sentido horario o potenciometro “fine voltage” na placa

do alimentador de arames.
Esteja certo que o valor correspondente no display diminui até 11.6V;
Se alguma destas condições não for encontrada, troque os potenciometros na placa do

alimentador de arames PCB e se o problema persistir troque a placa do alimentador de
arames.
12) Proceda o seguinte
• Conectar um tubo de gas na entrada de gas do alimentador de

arames;
Verifique se não há algum vazamaneto de gas no conector da tocha ou dentro do

equipamento. Se estiver ok va para o seguinte ponto, Caso contrario meça a tensão entre
PIN 1 e 2 do conector CN3 na placa do alimentador de arames PCB (figura 4.6). Se o
valor é 48V ± 3V AC troque a placa do alimentador de arames PCB, caso contrário abra o
alimentador de arames seguindo as instruções dadas no capitulo 5.1 e troqeu a valvula
solenoide de gas após verificar as conexões de gás dentro da máquina.
13) Proceda como seguinte:
• Pressione e mantenha pressionado a tecla de teste de gás no

alimentador de arames;

No caso de vazamento de gas somente na conexão da tocha vá para o ponto seguinte ,
caso contrário meça a tensão nos PINS 1 e 2 do conector CN3 da placa do alimentador
de arames PCB (veja a figura 4.6). se o valor não é 48V ± 3V AC troque a placa do
alimentador de arames, caso contrário abra o alimentador de arames e siga as instruções
dadas no capitulo 5.1 e troqeu a valvula solenoide de gas após verificar a fiação dentro
da maquina.
14) Siga estes passos
• Solte a tecla de teste de gas no alimentador de arames;

• Pressione e mantenha pressionado o teste de arames no
alimentador de arames;
- Se a rotação do motor apresenta uma velocidade constante (velocidade do arame 8

m/min correspondendo a 16V de alimentação) vá para o proximo ponto;
- Se o motor gira na velocidade maxima (velocidade de arame maior que 10 m/min) ou
não gira constantemente verifiqeu a fiação entre o encoder e a placa do alimentador
de arames e eventualmente troque o encoder. Se o problema não for resolvido troque
a placa do alimentador de arames;
- Se o motor não se movimenta verifique o fusivel (F3) na placa do alimentador de
arames (figure 4.6). Se o fusivel não estiver ok troqueo , mas antes verifique se o
mecanismo do alimentador de arames não está mecanicamente bloqueado. Se o
fusivel estiver ok abra o alimentador de arames e siga as intruções dadas no capitulo r
5.1 e efetue os testes:
Medir a tensão (sempre mantenha pressionado a tecla de teste do arame) no PIN 3 e

4 no conector CN3 da placa do alimentador de arames (veja a figura 4.6). Se o valor
não for 48V ± 3V AC verifique a fiação dentro da maquina, caso contrário meça a
tensão nos bornes do motor. Se o valor é 16V ± 3V troque o motor do alimentador de
arames caso contrario troque a placa do alimentador de arames.
15) Proceda o seguinte
• Solte a tecla de teste do motor do alimentador de arames;

• Conete a tocha no alimentador de arames;
• Aperte e mantenha pressionado o botão da tocha;
Verifique o motor do alimentador de arames e a solenoide de gas por alguns segundos

após ter pressionado o botao da tocha. Se estiver ok vá em frente com o próximo passo,
caso contrário:
Meça se existe um curto circuito entre os pontos 4 e 5 do conector CN1 (figura 4.6)
pressionando o botao da tocha. Se então troque a placa de controle do alimentador
de arames, caso contrário abra o alimentador de arames seguindo as orientações
dadas no capitulo 5.1 e inspecione a fiação dentro da maquina.

16) Va em frente com este procedimento (somente para tocha com opção UP/DOWN caso
contrário vá para o proximo ponto):

• Coloque a tocha com o controle remoto UP/DOWN;
• Pressione e mantenha pressionado o botão da tocha UP;
Verifique se o valor de corrente no display está aumentando. Se estiver vá em frente,

caso contrário:
Meça se existe um curto circuito entre os pontos 7 e 8 do conector CN1 (figura 4.6).
Se não existe o curto circuito, abra o alimentador de arames seguindo as instruções
dadas nop capitulo 5.1 e verifique a fiação dentro da maquina, caso contrario:
pressionando o triger UP. Se existir o curto circuito troque a placa de controle do
alimentador de arames, caso contrario abra o alimentador de arames seguindo as
instruções dadas no capitulo 5.1 e inspecione a fiação dentro da maquina.
17) Proceda da seguinte forma (somente para tochas com acessorio UP/DOWN caso
contrario vá em frente) :
• Aperte o botão UP;

• Pressione e mantenha pressionado o botão DOWN;
Verifique que a corrente no display diminui. Se diminuir va para o proximo passo, caso
contrario:
Se não existir abra o alimentador de arames e siga as intruções dadas no capitulo 5.1
e inspecione a fiação dentro da maquina, caso contrário:
pressionando o botão DOWN. Se existir então troque a placa de controle do
aleimntador de arames, caso contrário abra o alimentador de arames seguindo as
instruções dadas no capitulo 5.1 e inspecione os fios dentro da maquina.
18) Siga estes passos (somente para o controle remoto RC26 caso contrário siga com os
próximos passos) :

• Conete o controle remoto RC26;

• Coloque os 2 potenciometros no valor minimo (gire SYNERGIC no
sentido horario completamente e gire FINE VOLTAGE no sentido
anti horario completamente)
Verifique que girando o potenciômetro FINE VOLTAGE no sentido antihorario a tensão

mostrada no display aumentará.
Verifique que girando o potenciômetro FINE VOLTAGE no sentido horário a tensão
mostrada no display relativo diminuirá..
Vá em frente então, caso contrário:
Se não abra o alimentador de arames seguindo as instruções dadas no capitulo 5.1 e
verifique a fiação dentro da maquina, caso contrário:
Meça se existe uma resistencia variavel (entre 0Ω±10Ω and 10kΩ±1kΩ) entre os
pontos 10 e 8 do conector CN1 (figura 4.6) ajustando no potenciometro de ajuste fino
da tensão. Então troque a placa do alimentador de arames, caso contrário abra o
alimentador de arames seguindo as instruções dadas no capitulo 5.1 e verifique a
fiação dentro da maquina.
19) Siga estes passos (somente para o controle remoto RC26 caso contrário vá para o
próximo ponto) :
Verifique que girando o potenciometro SYNERGIC no controle remoto o valor da corrente

irá aumentar.
Verifique que girando o potenciômetro SYNERGIC no sentido anti horário no controle
remoto o valor da corrente irá diminuir.
Então vá em frente, caso contrário:
Se não abra o alimentador de arames seguindo as instruções dadas no capitulo 5.1 e
verifique a fiação dentro da maquina, caso contrário:
pontos 9 e 8 do conector CN1 (figura 4.6) girando o potneciômetro synergic. Então
troque a placa do alimentador de arames, caso contrário abra o alimentador de
arames seguindo as instruções dadas no capitulo 5.1 e verifique a fiação dentro da
maquina.
20) Siga estes passos (Somente para o controle remoto PUSH PULL caso contrário vá
para o próximo passo):

• Coloque o potenciômetro da tocha push pull no valor minimo
(girar no sentido horario).
Verifique que girando o potenciometro da tocha no sentido horario o valor da corrente no

display aumentará.
Verifique que girando o potenciometro na tocha no sentido anti horario o valor da corrente
no display irá diminuir.
Então siga para o próximo passo, caso contrário:
pontos 9 e 8 do conector CN1 (figura 4.6) girando o potneciômetro synergic. Então
troque a placa do alimentador de arames, caso contrário abra o alimentador de
arames seguindo as instruções dadas no capitulo 5.1 e verifique a fiação dentro da
maquina.
21) Proceda da seguinte forma (somente para o controle remoto da tocha PUSH PULL
caso contrário os testes estão completos.) :
• Pressione o gatilho da tocha;
Verifique a rotação do motor da tocha. Se estiver ok o teste estará completado, caso

contrário abra o alimentador de arames seguindo as instruções dadas no capitulo 5.1 e
troque a placa de controle push pull PCB após verificar a fiação dentro da maquina.

6) CONDIÇÕES DE GARANTIAS
Nós lembramos que os termos de garandia da CEA não cobrem os seguintes aspectos:
- Tentativas de reparos efetuadas por pessoas não autorizadas pela CEA para
reparar e prestar serviços de manutenção a seus produtos
- Uso improprio;
- Conexão a equipamentos incompativeis;
- Modificações desautorizadas a maquina;
- Uso de instrumentos não condizentes com o indicado no capitulo 4;
- Procedimento de reparos diferentes dos fornecidos no manual de serviços.
7) TECHNICAL DATA
Tensão de alimentação (3 fase) 400 V TRIFASE 50/60 Hz

Potencia de instalação 14.5 kVA
Corrente maxima absorvida 31 A RMS
Corrente absorvida (X=100%) 21 A RMS
Fator de potencia 0.7
Rendimento (X=100%) 0.8
Cosϕ 0.99
Gama de regulagem 10-400 A
Ciclo de trabalho X=50% 400 A
Tensão em vazio 63 V
Classe de proteção IP 23
Norma de construção EN60974 EN50199
Dimensões (lxpxh) 665 * 290 * 525 (mm)
Peso 47 kg
8) PEDIDOS PARA PROCEDIMENTOS DE ASSISTENCIA TECNICA
Os tecnicos com dificuldades em identificar as peças defeituosas a serem substituídas

devem contatar o serviço da assistência técnica da CEA. As informações podem ser
dadas pelo telefone ou pelo fax nos seguintes números
Tel. : (16) 3366-4472

Fax : (16) 3366-2911
E-Mail: – pecaseservicos@ceabrasil.com.br
cea@ceabrasil.com.br

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Cea Brasil Industria e Comercio de Maquinas Ltda.

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PROPOSTA DO MANUAL CAPITULO 1

DESCRIÇÃO DA MÁQUINA CAPITULO 2

PEÇAS DE REPOSIÇÃO DISPONIVEIS CAPITULO 3

INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS PARA TESTES E REPAROS CAPITULO 4

PROCEDIMENTO DE TESTES CAPITULO 5

CONDIÇÕES DE GARANTIA CAPITULO 6

DADOS TECNICOS CAPITULO 7

PROCEDIMENTO DE ASSISTENCIA TECNICA REQUERIDO CAPITULO 8

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A finalidade deste manual é fornecer informações úteis de reparações das maquinas

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A maquina de solda DIGITECH 400 é baseada na tecnologia inversora (INVERTER).

SEGNALE TENSIONE DI SA LDATURA

CAVO DI POTENZA TRAINO

1. CHAVE PRINCIPAL 1. FILTROS PRINCIPAIS ANTI-DISTURBIOS

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CONNECTION TO SUPPLY MOTOR M

20- PLACA COMANDO FRONTAL 21- TRANSFORMADOR AUXILIAR

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2. Filtro principal anti-disturbios. É um componente passivo com a tarefa dupla de

3. Contactor. Este componente é necessário para curto-circuitar as resistências

4. Capacitor eletrolitico e resistencias de carga. Estes são componentes simples

5. Retificador primário. O retificador é uma ponte de diodos trifásica de alta voltagem,

6. Capacitores eletroliticos. A tensão DC de saída após as pontes retificadoras primária

7. Inverter com termostato e transformadores de leitura de corrente. Continuamente

8. Resistencias retentoras primarias. Os resistores de retenção são componentes que

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10. Circuito retificador secundário com termostato de proteção e retenção :

13. Resistor de leitura de tensão de soldagem. Um resistor de 470 Ohm é fixado em

14. Placa de controle do Inversor (Inverter PCB).

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18. Conexão do sistema de resfriamento a água. É necessário para conectar o

19. Transformador auxiliar. Fornece a tensão auxiliar necessária para alimentar os

20. Placa de comando frontal. Possui todas as funções do alimentador de arames em

O motor do alimentador de arames, lendo o giro do motor atraves de um encoder;

21. Transformador auxiliar. Fornece toda a tensão de fonte auxiliar necessária

22. Motor do alimentador + encoder. É o dispositivo de alimentação do arame. O

23. Connector de controle remoto. Conecta todos os controles remotos a distancia do

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Position Electrical diagram refernce

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