Apostila Treinamento Refrigeração Comercial Danfoss - REV 04.04.2023

Danfoss
Treinamento Danfoss 2023

Refrigeração Comercial
1 | Treinamento de Refrigeração Comercial

Instrutor e Palestrante
Amaral Gurgel
Especialista em sistemas de
refrigeração e fluídos refrigerantes

Cronograma Geral
• Conhecendo a Danfoss;
• Conceitos fundamentais de refrigeração;
• Cálculo de carga térmica;
• Compressores e Unidades Condensadoras;
• Envelope do compressor e da aplicação;
• Válvulas de expansão;
• Componentes de linha e de segurança;
• Sensores e transmissores;
• Tubulações;
• Automação e controladores eletrônicos;
• Boas práticas em refrigeração;
• Atividades práticas e teóricas.

A DANFOSS
Da criação até os dias de hoje...

O Fundador da Danfoss
A Danfoss é uma empresa familiar criada em 1933, pelo Sr. Mads Clausen, na época um
jovem filho de fazendeiro que se preocupava em desenvolver produtos para melhorar o
bem-estar do ser humano. Iniciou, no celeiro de sua fazenda, a produção de válvulas de
expansão para refrigeração. Com o passar dos anos, a Danfoss se especializou na fabricação
de uma linha de produtos completa, tanto para Refrigeração Residencial e Comercial, como
também para Automação Industrial.

Danfoss
• A Danfoss é um dos maiores polos industriais da Dinamarca e uma empresa líder em

pesquisas de desenvolvimento, produção e venda de componentes mecânicos e
eletrônicos para diversos segmentos da indústria.
• Nossas atividades são divididas em três principais áreas de negócio independentes entre
si: Refrigeração e Ar Condicionado, Aquecimento e Conforto, e Água e Controles
de Movimento. Temos também presença marcante na indústria hidráulica, por meio da
Sauer-Danfoss, um dos principais fabricantes e fornecedores deste segmento.

Estrutura Danfoss
• Empresa familiar e global;

• Sede em Nordborg, Dinamarca e presença em +100 países;
• Mais de 32.000 pessoas estão empregadas globalmente;
• Milhares de itens são produzidos diariamente em 97 fábricas
instaladas em 41 países.

Danfoss Brasil
• No Brasil desde 1968, a Danfoss fabrica localmente Unidades

Condensadoras.
 Aproximadamente + 800 funcionários;
 Refrigeração Comercial e Ar Condicionado;
 Refrigeração Industrial;
 Inversores de Frequência e Soft Starters;
 Componentes de hidráulica móbil.

Ferramentas Danfoss para o seu sistema

Relação pressão x temperatura
• Quanto maior for a pressão, maior será a temperatura de evaporação

e condensação.
Refrigerant Slider Danfoss

Menor pressão
* Incluído no Aplicativo Ref Tools

Maior pressão

Novidades!
Manuais sempre à mão
• Os manuais dos principais controladores podem ser encontrados em

seu Smartphone, a qualquer momento.
Aplicativo KoolCode Danfoss

Teste magnético para bobina
• Teste de magnetização portátil, através do app em seu SmartPhone
Magnetic sensor Danfoss
* Incluído no Aplicativo Ref Tools

Softwares Danfoss para Food Retail
Site Service, Storeview & Service Tool

Site Service – Disponível para iPhone ou Android. Permite a
conexão do gerenciador da loja (AK-SM880) através do celular
* StoreView – Permite que o PC acesse o gerenciador (AK-

SM880) para alteração de parâmetros visualizar histórico,
etc
* RMT – Permite que o PC acesse o AK-SM880 para guardar
ou enviar a base de dados, enviar imagens, etc
Service Tool – Permite que o PC acesse individualmente cada AK-

PC781A/782A/783A de modo a configurá-los individualmente.
* - No novo modelo de gerenciador AK-SM880A não são necessários estes

programas, todo o acesso e configuração são realizados via navegador,
podendo ser utilizado até mesmo navegador do celular.
Links para download
Site Service – visite a App Store ou Android Store do seu

Smartphone e procure por “Site Service”
http://refrigerationandairconditioning.danfoss.com/support-center/apps-
and-software/ak-sm-800/
http://refrigerationandairconditioning.danfoss.com/support-center/apps-
and-software/ak-sm-800/
https://www.danfoss.com/en/service-and-support/downloads/dcs/adap-
kool-software/ak-st-500/

Mantenha-se atualizado no
mundo da Refrigeração e Ar
Condicionado com ferramentas
digitais gratuitas
São diversas ferramentas para ajudar instaladores de

refrigeração e ar condicionado, lojistas, distribuidores,
fabricantes de equipamentos, projetistas e usuários finais a
selecionar os melhores componentes para as suas
instalações, aumentar seus conhecimentos na área,
solucionar problemas do dia a dia e muito mais!
Baixe hoje mesmo os Danfoss Cool Apps e tenha um guia de

bolso e as melhores ferramentas ao alcance de suas mãos.
Para mais informações, visite a nossa página:
https://www.danfoss.com/pt-br/service-and-
support/downloads/?pageSize=10&sort=title_asc&filt
er=segments%3Ddcs%2Csegments%3Dsen&

Danfoss Cool Apps
Compass Refrigeração Industrial Régua Refrigeração **
Faça pesquisas Encontre facilmente Transforme seu

na maior base de as corretas peças de smartphone em um
dados disponível reposição para as conversor de pressão
no mercado para suas válvulas de e temperatura de
a comparação de Refrigeração refrigerantes rápido e
compressores. Industrial fácil de usar.
da Danfoss.
KoolCode** Trouble Shooter**

Identifique e solucione
Acesse rapidamente os problemas que
os status de alarme levam a sua instalação
e descrições de de refrigeração ao
parâmetro para a mau funcionamento
linha de Contraladores e ganhe vantagem
da Danfoss. competitiva
** Incluídos no Aplicativo Ref Tools

Conceitos principais da refrigeração
Informações importantes antes do ingresso à automação

Por que precisamos do frio?
• Conservação de produtos
• Conforto térmico
• Processos
• Teste de produtos
• Outros…

Conceitos fundamentais - Pressão
• É a força normal (perpendicular) por unidade de área.

• Pressão atmosférica: É a força que o ar atmosférico exerce sobre os
corpos. É medida pelo barômetro e é uma pressão absoluta.
• Pressão manométrica: É a pressão de um fluido contido em um
recipiente fechado medida pelo manômetro e é uma pressão relativa.
Pressão relativa (manômetro) + Pressão atmosférica (barômetro) = Pressão absoluta

Relação pressão x temperatura
3000 m  89°C
Menor pressão
1000 m  97°C
PRESSÃO
0 m  100°C
Maior pressão

Diagrama PH
Líquido sub-resfriado
Linha de líquido
saturado
0% vapor
Mistura de líquido e vapor
Vapor
superaquecido
Linha de vapor
saturado
100% vapor

O Ciclo Frigorífico
Resumo CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR

Compressão
Compressor
Meio Meio
Evaporador Condensador
Refrigerado Externo
47 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

Comercial
Ciclo Frigorífico | Resumo
Sub-resfriamento
CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR
Superaquecimento

Comercial
Carga Térmica
• Definição
Quantidade de calor que deve ser adicionada ou removida
de um ambiente, câmara ou equipamento para que se
controle a sua temperatura
Q= U.A.dt
Q = m.c.∆t

Carga Térmica
• Aplicação
Para selecionar ou projetar equipamentos que irão retirar ou fornecer
o calor necessários, mantendo assim o controle da temperatura
• Exemplos
• Carga térmica de aquecimento para projeto
de piso radiante e aquecimento de piscinas
• Carga térmica de refrigeração para projeto

de ar-condicionado de escritório e câmaras
frigoríficas

Carga Térmica
 Abordagem
Neste curso o foco será o cálculo de carga térmica de

refrigeração para uso em:
• Câmaras frigoríficas de resfriados

• Câmaras frigoríficas de congelados
• Câmaras de resfriamento
• Câmaras de congelamento
• Túneis de resfriamento
• Túneis de congelamento

Carga Térmica
• Câmaras Frigoríficas de Estocagem

• Câmaras Frigoríficas de Resfriados
• Câmaras Frigoríficas de Congelados
• Estocagem em temperaturas próximas à da câmara
• Giro diário entre 10% e 30% da capacidade de estocagem da

câmara
• O produto quente reduz normalmente a temperatura em 24

horas
• Carga térmica baixa por volume de câmara  equipamentos

pequenos

Carga Térmica
• Câmaras Frigoríficas de Processo

• Câmaras de Resfriamento
• Câmaras de Congelamento
• Estocagem em temperaturas muito superiores à da câmara
• Giro diário próximo a 100% da capacidade de estocagem da

câmara
• O produto quente é resfriado ou congelado em 24 horas
• Carga térmica média por volume de câmara  equipamentos

médios

Carga Térmica
• Túneis
• Túneis de Resfriamento
• Túneis de Congelamento
• Estocagem em temperaturas muito superiores à da câmara
• Giro completo do estoque da câmara
• O produto quente é resfriado ou congelado em poucas horas
• Carga térmica alta por volume de câmara  equipamentos

grandes

Carga Térmica
Comparação
Câmara de Resfriados Câmara de Resfriamento Túnel de Resfriamento

Câmara de Congelados Câmara de Congelamento Túnel de Congelamento
Baixa Média Alta

Carga Térmica | Revisão
O calor flui de um corpo

mais quente para um
corpo mais frio.

Meio Meio
Refrigerado Externo
Carga Térmica
Calor liberado ao
meio externo

CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
Carga Térmica
EVAPORADOR

Carga Térmica
• Transmissão de calor
• Piso, teto e paredes da câmara
• Infiltrações de ar
• Carga de produto
• Resfriamento, congelamento e
subresfriamento
• Respiração
• Embalagem
• Carga Interna
• Pessoal
• Equipamento e iluminação
• Degelo
• Motoventiladores
• Calor de Reaquecimento

Carga Térmica | Transmissão de calor
45ºC
35ºC 35ºC
-18ºC
25ºC

Carga Térmica | Carga de produto
• Resfriamento
• Congelamento 15ºC 4ºC
• Sub-resfriamento
• Respiração

Calculando a carga térmica

• Selecione “Editar Seleções…”

• “Manual” (Para editar o
modelo utilizado no Brasil)

• Alimentação selecionar 60Hz

• Linha de produto selecionar “OptymaTM” Optyma Slim Pack (Se necessário)
• Versão do produto selecionar D20 , D39, D40 (Se necessário)

Pode-se selecionar os diâmetros da linha de líquido e sucção


Principais linhas de produto Danfoss
Divisão de Climate

CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR

Compressores Maneurop

Compressores
• Responsável pela compressão e circulação do refrigerante.

• Ele comprime vapor, aumentando sua pressão e temperatura.
• Só deve comprimir vapor.
• No ciclo ideal, adiabático, o processo de compressão ocorre
mantendo-se a entropia constante (processo isentrópico).
• Vários tipos: Hermético – semi-hermético – Scroll.

Compressor Recíprocos Maneurop
• Pistão
• O desenho do pistão permite uma alta eficiência volumétrica
(menor reexpansão de gás)
Maneurop Outros

• Placa de válvula
• Placa de válvula projetada para suportar até 205.200
aberturas/fechamentos por hora

• Válvula de segurança
• Válvula de segurança (30 bar); By-pass entre descarga e sucção
quando aberta

• Protetor térmico
• Protetor térmico interno acoplado ao motor elétrico, abre os
contatos a 105°C e fecha a 60°C

• Pré-aquecedor de óleo
• Pré-aquecedor do óleo do cárter (serpentina de descarga)
• Fundo com cerâmicas imantadas, para atrair metais

• Componentes internos (Opcional)

• Resistência de cárter PTC - mantém o óleo aquecido diminuindo o
risco de partida inundada
• Deve ser ligada diretamente na tensão de alimentação
Resistência
de cárter
A resistência do cárter é
padrão em unidades
condensadoras e opcional
em compressores

• Canais de lubrificação
• A lubrificação é realizada pelo canal
interno do eixo, aspirando o óleo do
cárter e enviando para os canais de
lubrificação.
• A lubrificação funciona em ambos os
sentidos de rotação.

• Visor de óleo
• Visor de óleo pré-instalado no
compressor
• O nível deve estar no mínimo com ¼ e
no máximo ¾ com o compressor em
operação

Compressor Recíprocos DANFOSS / BOCK HA
• Motor resfriado a ar

Compressor Recíprocos DANFOSS / BOCK HG
• Motor resfriado a gás

Compressor Recíprocos DANFOSS / BOCK HA
e HG
• LEDs indicadores
• Vermelho
• Sondas PTC
• Termistor interno de enrolamento
• Termistor da descarga
• Verde: Alimentação do MP10 energizada

Envelopes do Compressor e
Envelope da Aplicação:
a base de um sistema seguro

Envelope do Compressor | Definição e
características
• Estabelece os limites operacionais que permitem uma

operação segura do compressor
• Indica limites para:

• Pressão e temperatura de evaporação
• Pressão e temperatura de condensação
• Superaquecimento
• O envelope do compressor varia de acordo com o

refrigerante

Envelope do Compressor
• Exemplo 01

• Exemplo 01

• Exemplo 01

• Exemplo 02
R-404A

Compressor funcionando sempre dentro do

envelope
Funcionamento seguro, confiável e pouco

sujeito a quebra

Conceito fundamental
operação insegura
temperatura condensação
pressão condensação
operação segura
ou
temperatura evaporação
ou
pressão evaporação

1
0
2
|
T
r
e
i
n
a
m
e
n
t
o
d
e
R
Entendendo os limites
e
f
r
i
g
e
r
a B
ç
ã
o
A A
p
l
i
c
a
d
a C

Problema Conseqüência Principais possíveis causas
A Temperatura de descarga elevada. Degradação do óleo, Baixa pressão de evaporação, vazamento
carbonização. de refrigerante, alta pressão de
condensação, condensador sujo,
presença de ar e umidade, etc.
B Pressão condensação elevada . Pressão elevada, acima do Condensador sujo, ventilador queimado,
permitido, quebra mecânica. recirculação de ar quente, presença de ar
e umidade, etc.
C Pressão de evaporação elevada. Corrente elevada, acima dos Carga térmica excessiva, principalmente
limites do motor. Queima ou na partida do compressor.
desarme do motor.
D Pressão condensação baixa. Falta pressão para bombear Baixa temperatura externa, controle de
refrigerante no sistema, válvula condensação não atuando, baixa carga
de expansão não fornece de refrigerante.
capacidade total.
E Pressão de evaporação baixa. Superaquecimento do motor Vazamento de refrigerante, válvula de

(resfriado por gás), formação de expansão travada ou bloqueada por gelo,
arco elétrico, instabilidade etc.
(scrolls).
103 | Treinamento
103 | Treinamento
de de
Refrigeração
Aplicada
e umidade, etc.
desarme do motor.
capacidade total.

(scrolls).
104 | Treinamento
104 | Treinamento
de de
Refrigeração
Aplicada
1
0
5
|
T
r
e
i
n
a
m
e
n
t
o
d
e
R
e
f
r
i
g
e
r
a B
ç
ã
o
A A
p
l
i
c
a
d
a C

e umidade, etc.
desarme do motor.
capacidade total.

(scrolls).
106 | Treinamento
106 | Treinamento
de de
Refrigeração
Aplicada
1
0
7
|
T
r
e
i
n
a
m
e
n
t
o
d
e
R
e
f
r
i
g
e
r
a B
ç
ã
o
A A
p
l
i
c
a
d
a C

e umidade, etc.
desarme do motor.
capacidade total.

(scrolls).
108 | Treinamento
108 | Treinamento
de de
Refrigeração
Aplicada

e umidade, etc.
desarme do motor.
capacidade total.

(scrolls).
110 | Treinamento
110 | Treinamento
de de
Refrigeração
Aplicada
Componentes de proteção
Problema Possíveis Proteções / Produtos
A Temperatura de descarga elevada. Termostato de descarga.
B Pressão condensação elevada . Pressostato de alta KP5.
C Pressão de evaporação elevada. Válvula reguladora de pressão de cárter (KVL); Válvula de

expansão com MOP;
Válvula de expansão eletrônica (grandes capacidades).
D Pressão condensação baixa. Controle de condensação, podendo utilizar:

•Pressostato de alta KP5.
•Válvula KVR + NRD
•Controlador de ventilador de condensador XGE.
E Pressão de evaporação baixa. Pressostato de baixa KP1.

Componentes de Proteção
Conceito fundamental
Uma proteção só é efetiva se:
1.For corretamente SELECIONADA e

2.For corretamente REGULADA ou AJUSTADA e
3.Estiver FUNCIONANDO perfeitamente.

1
1
3
|
T
r
Componentes de proteção - Limites
e
i
n
a
m
e
n Termostato de Descarga
t
Válvula de Expansão
o eletrônica com
d
e
MOP – ETS
R Pressostato Colibri ou AKV
e de Alta
f
r B
i
g
e
r
a
A
ç
ã
o
A
p
l
i C
c
a
d
a
E
Regulador de Pressão
de Cárter (KVL)
ou Válvula de
Pressostato Expansão com
Controle de MOP
de Baixa
Condensação

Componentes de proteção - Soluções
Problema Possíveis Proteções / Produtos
A Temperatura de descarga elevada. Termostato de descarga.
B Pressão condensação elevada . Pressostato de alta KP5.
C Pressão de evaporação elevada. Válvula reguladora de pressão de cárter (KVL); Válvula de

expansão com MOP;
Válvula de expansão eletrônica (grandes capacidades).
D Pressão condensação baixa. Controle de condensação, podendo utilizar:

•Pressostato de alta KP5.
•Válvula KVR + NRD
•Controlador de ventilador de condensador XGE.
E Pressão de evaporação baixa. Pressostato de baixa KP1.

• A) Termostato de descarga – Maneurop Recíproco e Scroll

• Temperatura de descarga < 135°C
• Instalar na linha de descarga a 150mm da conexão de
descarga do compressor
• Interligar à lógica de comando do quadro elétrico (reset
manual)
Termostato
Linha de descarga
Isolamento
Suporte

• A) Termostato de descarga – Bock

• Temperatura de descarga < 135°C
• Instalar na conexão própria do
compressor
• interligar ao MP10 (terminais 3 e 4)

• B) Pressostato de Alta KP5

• CUT OUT
• Pressão de abertura do contato elétrico (desliga o
circuito)
• valores indicados na escala
• CUT IN
• Pressão de fechamento do circuito elétrico (liga o
circuito)
• Valor CUT OUT – valor Diferencial = valor CUT IN
• Utilização de KP5 com rearme manual

• C) Válvula Reguladora de Pressão de Sucção ou Cárter – KVL

• Fundamental em túneis e câmaras de resfriamento ou
congelamento
• Ajustes
• Pressão abaixo da qual a válvula inicia a abertura
• Pressão após válvula (cárter do compressor)
• Instalação imediatamente anterior ao compressor
• A pressão não se mantém constante
• Maior tempo de processo

• C) Válvula de Expansão com MOP

• MOP - Maximum Operational
Pressure
- Motor Overload Protection
• Pressão de sucção acima da qual a válvula está
totalmente fechada

Comercial
Sem MOP
Pressão do
Com MOP
bulbo
UNIVERSAL
Temp. de
Evaporação
MOP

Comercial
• D) Controle de Condensação -
Válvulas Reguladoras de Pressão de
Condensação KVR e NRD
• Pressão abaixo da qual a válvula

KVR inicia a abertura
• Pressão anterior à válvula
(condensador)
• Obrigatória a utilização de
tanque de líquido
• A pressão não se mantém
constante

Comercial
• D) Controle de Condensação – Pressostato de Alta KP5

• CUT OUT
• Pressão acima da qual o ventilador é ligado
• CUT IN
• Pressão abaixo da qual o ventilador é desligado
• Valor CUT OUT – valor Diferencial = valor CUT IN
• Utilização de KP5 com rearme automático a

referencial ajustável
• Interligado à linha de líquido ou descarga

Comercial
• D) Controle de Condensação – Pressostato de Alta KP5

Temp. °C
45
Religa
V2
40 Desliga
V2
35
Religa
V1
V1 V2
30
Desliga
V1
V2 on V2 off V2 on
V1 on V1 off V1
on V1 off V1 on

Comercial
• D) Controle de Condensação – Variador de Frequência

• Controla a frequência do motor do ventilador
• Regula a pressão de condensação por meio da
pressão de descarga
Frequência
pressão
diferencial
set-point =
35 bar
tempo Pressão de
Descarga
90 Hz
frequência
60 Hz
30 Hz
on
tempo

Comercial
• E) Pressostato de Baixa KP1

• CUT OUT
• Pressão de abertura do contato elétrico (desliga o
circuito)
• Valor CUT IN– valor Diferencial = valor CUT OUT
• CUT IN
• Pressão de fechamento do circuito elétrico (liga o
circuito)

Comercial
Envelope da Aplicação
Recomendações Importantes
Envelope de
operação do
Equipamento
USAR
DGT
• O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor.

• Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento.
• Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos pontos dentro do envelope do
equipamento.
• Implementar método de controle da temperatura de condensação.
• Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).

Componentes de proteção | Fundamentos
• A proteção efetiva depende de dois

fatores
Seleção correta
Ajuste e regulagem corretas

Condensador
• Rejeita calor para o ambiente ou meio externo.

• É nele que ocorre a condensação do refrigerante.
• No ciclo ideal, o processo de condensação ocorre a uma pressão
constante denominada pressão de condensação.

Unidades Condensadoras
Optyma

Unidades Condensadoras Optyma
• Nomenclatura


1
3
2

|
T
r
e
i
n
a
m
e
n
t
o
d
e
R
e
f
r
i
g
e
r
a
ç
ã
o
A
p
l
i
c
a
d
a

Carenagem
protege a unidade no ambiente
externo, sem necessidade de casa de
máquinas.
Separador de líquido
Protege o compressor contra retorno
de líquido.
Separador de óleo
Ajuda no retorno de óleo para o
compressor.

1
3
Componentes unidades condensadoras

4
|
C
o
m
m
e
r
c
i
a
l
C
Tanque de líquido c/ filtro secador

o
m
p
r
e válvula de segurança
e
s
s
o
r
s
|
S
e
p
t
e
m
b
e
r
2
0
1
4

Componentes unidades condensadoras
Válvulas de serviço de alta e baixa

Unidades condensadoras

Unidades condensadoras Optyma
Melhor custo-benefício, já
vem de fábrica com
pressostato, filtro, visor,
válvula de segurança.
Compressor Danfoss de alta

confiabilidade e
diposnibilidade
Condensador Microcanal
30% menor carga de fluído
comparado com tubo / aleta
 Novo conjunto moto-ventilador elétrico mais silencioso, nova grade

na cor preta, nova caixa elétrica, novos capacitores para as unidade
monofásicas, equipamento já homologado para a maioria dos novos
fluidos refrigerantes, exemplo: R-448A R-449A.

Unidades condensadoras HJM / HJZ e LJZ



Optyma Slim Pack

Unidades condensadoras Optyma Slim
Pack

Pack
Vem de fábrica com filtro e

visor, contatora e nas Scroll
relé de falta/inversão de
fase
Menor nível de ruído do

mercado
Compressor Scroll ou
Maneroup pistão, você
decide!

Pack
Relay de inversão e falta de fase

Unidades condensadoras Danfoss
TESTES E MEDIÇÕES NO LABORATÓRIO - Exercícios
No quadro elétrico de alimentação da unidade condensadora:

Aferição de tensão (V)
Aferição da corrente (A)
Aferição dos capacitores (monofásicas)
Testes de continuidade dos contatores (sem tensão)
Testes de continuidade nos pressostatos de alta e baixa
Reaperto dos terminais elétricos
No compressor e no ventilador:
Aferição de tensão (V)
Aferição da corrente (A)
Teste de resistência nos bornes no compressor e ventilador
(Ohm)
Testes de continuidade do compressor entre os bornes e a
carcaça (teste de massa)
Reaperto dos terminais elétricos
Checar relay de inversão e falta de fase demonstrando o
funcionamento do mesmo
Nos ventiladores verificar sentido de giro.

Optyma Semi-Hermética

Unidades condensadoras Optyma Semi
Hermética

Válvula de Expansão Eletrônica AKV
Pressostatos KP1, KP5 e KP15

Finalidade
Abrir ou fechar um contato em função de um valor de pressão
pré ajustado.
Aplicação
Em todos os sistemas de refrigeração, podendo ser utilizado
como segurança ou controle, sendo:
•Proteger o compressor e componentes contra uma pressão
demasiadamente alta ou baixa
•Controlar os ventiladores do condensador
•Controle de capacidade

Comissionamento (KP1)
• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico

(desliga o circuito);
• CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o
circuito);
• A escala indica valores de CUT IN;
• CUT IN – Diferencial = CUT OUT

• CUT OUT = Pressão que abre o contato elétrico

(desliga o circuito);
• CUT IN = Pressão que fecha o circuito elétrico (liga o
circuito);
• A escala indica valores de CUT OUT;
• CUT OUT – Diferencial = CUT IN

• CUT OUT (Alta) = Pressão que abre

o contato elétrico (desliga o circuito);
• CUT IN (Baixa) = Pressão que fecha
o circuito elétrico (liga o circuito);
•BAIXA: CUT IN – Diferencial = CUT
OUT;
• Diferencial (Alta) = Fixo 4 bar;
• Diferencial (Baixa) = Fixo 0.7 bar
ou ajustável.

Tipos de Rearme
• Manual – Quando o pressostato desarma só voltará a

operar se uma pessoa rearmá-lo.
• Automático – Quando o pressostato desarma não há

necessidade de ser rearmado.

Funcionamento dos contatos
• Abre e fecha os contatos de acordo com o

valor ajustado.
KP1-BAIXA
• 1-4 Normal Fechado – Motor
• 1-2 Normal Aberto – Sinal
KP5-ALTA
• 1-4 Normal Aberto – Sinal
• 1-2 Normal Fechado - Motor

Pressostatos KP1
• Verificação/Teste
(Baixa)
• Pressionar com os
dedos
*Não utilizar ferramentas

Pressostatos KP15
(Alta)
• Pressionar com chave-de-

fenda

Pressostatos Cartucho ACB
• Aplicação
• Proteção do compressor contra pressões maiores que as
permitidas em seu envelope
• Controle de pressão de condensação
• Se a pressão exceder o valor ajustado de fábrica, abre o
contato elétrico

• Se a pressão exceder o valor ajustado de

fábrica, abre o contato elétrico

7
8 6
• Funcionamento 9 5
• O aumento da pressão na 4
conexão (1) flexiona o 10
3
diafragma (2), empurrando o
eixo (10) para cima
2
No. Nome
• A partir de certa pressão, o No .Pa r Conexão
1 t Name
eixo empurra o contato elétrico １ Connect ion
1
2 Diafragma
(9), desconectando os contatos 3 ２ Diaphragm
Guia
(5) e (6) 4 ３ Bloco
Gu ide
de contato
5
４ Contact Block
Contato H
５ H contact
• Com a redução de pressão, o 6 Contato C
６ C contact
diafragma e o eixo descem, 7 Terminal H
７ H termina l ８
reconectando os contatos 8
C
Terminal C
termina l
9 ９ Contact
Placa dePcontato
late
10１０ Shatf Eixo

• Instalação

Válvulas de Expansão

Ciclo frigorífico
CONDENSADOR
Linha de líquido
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR

Evolução tecnológica
Características de mercado
• Tendência mundial de utilização de válvula de
expansão eletrônica.
Benefícios da válvula de expansão eletrônica.

• Menor consumo de energia
• Elimina a válvula solenóide da linha de líquido
• Otimização das pressões de sucção e descarga
O início1933 Mads Clausen 1980 Hoje

Finalidade
• Realiza a queda de pressão no ciclo, caindo da pressão de

condensação até a pressão de evaporação.
• Promove a expansão do líquido em líquido+gás, controlando a
vazão de refrigerante para o evaporador.
• Só deve expandir líquido.
• No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a uma entalpia
constante (processo isentálpico)
• Ajusta o fluxo de refrigerante dentro do
evaporador em função do superaquecimento.

Superaquecimento
• Aquecimento adicional do gás saturado, para garantir que não

exista líquido indo para o compressor, uma vez que líquido não
é compressível.
• O retorno de líquido pode quebrar imediatamente o
compressor, ou ainda diluir o óleo e assim, causar desgastes
progressivos e irreversíveis ao compressor, ou seja, quebrará no
futuro.
• Superaquecimento mínimo: 5K (sucção do compressor)
• Superaquecimento máximo: conforme envelope.

Superaquecimento
•Quanto maior o SUPERAQUECIMENTO, menor o RENDIMENTO do evaporador.
•Quanto menor o SUPERAQUECIMENTO, maior o RENDIMENTO do evaporador.
•O evaporador às vezes é calculado erroneamente apenas para calor latente, ou seja,

desconsidera-se o superaquecimento, para se obter o máximo de rendimento com o
menor custo. Depois, o compressor quebra e ....
•A válvula de expansão, se corretamente selecionada e ajustada, apenas controla o

superaquecimento, mas não tem condições de gerar capacidade adicional de remoção de
calor sensível dentro de um evaporador sub-dimensionado, em condições de carga térmica
plena.

Válvula de Expansão - Superaquecimento
• Medição e cálculo
• Instalar os manômetros de alta e de baixa

• Instalar e isolar o sensor de temperatura na
saída do evaporador
• Registrar pressão e temperatura após alguns
minutos
• Converter a pressão para temperatura
• Efetuar o cálculo:
Tse – Tev = superaquecimento

Tev Tse
evaporação saída do
evap.
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 ºC
9K
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 ºC
9K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ºC
9K

Princípios de Funcionamento
PB
PM PE
PB PB = Pressão no BULBO
PM = Pressão da MOLA
PE = Pressão de Evaporação

T – Detalhes Construtivos

• Superaquecimento útil - medição e cálculo
10 psig
Exemplo: R22
• 10 psig  -29°C
• SH= (-20) -(-29)
• SH= 9 K
ºC
-29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20
9K
Tse – Tev = Superaquecimento (SH)

Comercial
• Superaquecimento total - medição e cálculo
Exemplo: R22
• 10 psig  -29°C
• SH= (-15) -(-29)
• SH= 14 K
Tse – Tev = Superaquecimento (SH)

Comercial
Válvula de Expansão – Ciclo frigorífico
Sub-resfriamento
CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR
Superaquecimento

Comercial
Válvula de Expansão – Funcionamento
PB
PM PE
• PB: Pressão do bulbo

• PM: Pressão da mola
• PE: Pressão de evaporação

Comercial
Válvula de Expansão – Funcionamento
Equilíbrio Abertura Fechamento

PB = PM + PE PB > PM + PE PB < PM + PE
PB
PB PB
Diafragma
PM PE PM PE PM PE

1
8
2
|
T
r
Coolselector® 2
e
i
n
a
m
e
n
t
o
d
e
R
e
f
r
i
g
e
r
a
ç
ã
o
A
p
l
i
c
a
d
a
http://coolselector.danfoss.com/Coolselector2/setup.exe

Válvula de Expansão | Exemplo
1) Selecionar manualmente válvula de expansão família TE
Dados:
•Refrigerante R22
•Capacidade = 7.500 kcal/h
•Temperatura de evaporação = -10°C
•Temperatura de condensação = +45°C
•Superaquecimeto = 10 K
•Sub-resfriamento = 4 K

• Identificação
Válvulas de Expansão identificadas por impressão a laser

• (T) Equalização interna
Equalizador interno

• (T) Equalização interna

O bulbo deve ser isolado

• (TE) Equalização externa
Equalizador externo


O bulbo deve ser isolado

Aplicação:
• Se houver distribuidor de líquido
• Se a perda de carga no Evaporador foi maior que 0,2 bar

• MOP - Maximum Operational

Pressure
- Motor Overload Protection
• Pressão de sucção acima da qual a válvula está
totalmente fechada

Sem MOP
Pressão do
Com MOP
bulbo
UNIVERSAL
Temp. de
Evaporação
MOP

• Fixação do bulbo

• Montagem e posicionamento
½ - 5/8¨
¾ - 7/8¨
1 1/8 – 1 5/8¨
2 1/8 – 2 5/8¨

• Montagem e posicionamento
Isolamento do bulbo

• (T) Estrutura interna

• (TE) Brasagem

Válvulas de Expansão Eletrônica
Válvula AKV
Válvula ETS
Válvula de Expansão – Evolução
tecnológica
• Características de mercado
Tendência mundial de utilização de válvula de expansão eletrônica
• Benefícios da válvula de expansão eletrônica

• Menor consumo de energia
• Elimina a válvula solenóide da linha de líquido
• Otimização das pressões de sucção e descarga
1933 1980 Hoje

Aplicação de cada válvula
Válvula AKV Válvula (ETS) Colibri
•Evaporadores Tubo Aleta • Evaporadores Casco e Tubo

• Trocadores Brasados (Placas)
•Controla:
• Ventilador • Controla:
• Degelo • SH (Superaquecimento)
• Resistência / Iluminação • Corte por Temperatura Final ou Delta T
• SH (Superaquecimento)
• Nunca utilizar com
trocadores a placa***

Válvula de
Expansão Eletrônica AKV P

AKV 10P, a nova geração de VEE
Redução de complexidade, AKV e

AKVH em somente uma válvula
• Bobina de baixa tensão pode agora ser

usada para todos os tamanhos.
Instalação simplificada
•Instalação somente da válvula (não
necessita de solenóide na linha de líquido)
com apenas 2 cabos.
Nova operação de pulso suave

•50% de redução no ruído.
Válvula Multi Refrigerantes

201

Importantes características
• Normalmente fechada: fechamento imediato da válvula em caso de
corte na energía
• Tempos de Pulldown reduzidos  tempo utilizado para alcançar a

temperatura desejada
 Modulação contínua sem efeitos adversos por fadiga  mais de 3 milhões de

ciclos de trabalho
 Permite o uso do algorítmo de superaquecimento mínimo estável (MSS) da
Danfoss.
MSS point
Retornos de líquido podem

provocar quebra do
202
compressor e prejuízos
consideráveis!

Aplicação e operação - AKV 10P
• A AKVP utiliza o mesmo princípio PWM de operação como os modelos

AKV/ AKVH anteriores por um período de 6 segundos, o qual é
transmitido à bobina da válvula, fazendo com que esta se abra e feche
para o fluxo de refrigerante.
• A relação de tempo entre sua abertura e fechamento indica sua atual

capacidade.
• A quantidade de refrigerante necessária é determinada pelo controlador.
203

Comparação em transferência - PWM vs Passo
A transferência de calor é em media 3% maior com modulação de
pulsos (PWM)
•Pesquisas da Universidade Técnica da Dinamarca demonstraram que o
coeficiente de transmissão de calor com PWM é maior do que tecnologias
de passo (Stepper), devido à turbulência criada pela pulsação,
assegurando uma maior mistura de líquido/vapor dentro do evaporador.
204
Imagens de diferentes fluxos usando válvulas de pulsos e passos respectivamente.
A área úmida do tubo usando PWM (esquerda) é maior do que o alcançado pelo fluxo contínuo (direita), resultando
em um coeficiente de transferência de calor melhor.

Válvula de Expansão tipo AKV
Seleção (Exemplo)
Refrigerante:404a
Capacidade:6,313 Kw
Temperatura de Evaporação: -10ºC
Superaquecimento: 10K
Temperatura de Condensação: +45ºC
Sub-resfriamento: 2K
1º Passo: Entrar no Coolselector com os dados

Seleção (Exemplo)

• Eficiência do evaporador
• Na válvula mecânica TE, o ajuste de superaquecimento é manual,
com regulagem de volume de líquido pelo parafuso
• Na válvula AKV, o controle de injeção de líquido é

dinâmico, adaptando a carga térmica do evaporador
• Ajuste automático
• Menos partidas do compressor
• Maior eficiência do evaporador
• Menor chance de retorno de líquido

Comercial
• Consumo de energia em Supermercados
REFRIGERAÇÃO
AR CONDICIONADO
OUTROS ILUMINAÇÃO

Comercial
• O ciclo de operação da válvula é de 6 segundos, em que abre
ou fecha para controlar a quantidade de líquido no evaporador.
Periodo de tempo (PT) = 6 segundos
TA x 100 TA = Tempo de
%=
PT abertura.
AKV %
Time
AKV Aberta
AKV Fechada
0 6 12 segundos

Válvula de expansão eletrônica

Visão geral da faixa de capacidade (R410A)

Válvula de Expansão Eletrônica ETS
Colibri
Conector
Visor com indicador
elétrico M12
de umidade
Conjunto de
gaiola
Corpo da válvula
balanceada
de aço inoxidável
Veda como
solenóide quando
fechado
Motor de
passo
Conectores
Controle
bimetálicos
deslizante dirigido
Juntas diretamente
soldadas a
laser

Conector Visor com
elétrico M12 indicador de
Motor de umidade
Passo
Controle
deslizante
Corpo da dirigido
válvula de aço diretamente
inoxidável

Válvula de Expansão Eletrônica ETS
Colibri
Slider fechado Meio aberto Totalmente aberto
Controle perfeito com abertura/fechamento total em 3

segundos
Totalmente Fechado Parcialmente aberto Parcialmente aberto Totalmente aberto

Válvula de Expansão eletrônica ETS
Colibri
Seleção (Exemplo)
Refrigerante:410A
Capacidade: 100,00 KW
Superaquecimento: 10K
Sub-resfriamento: 2K

Válvula de Expansão eletrônica ETS
Colibri
Seleção (Exemplo)

Outros produtos Danfoss aplicados na
refrigeração
Divisão de Cooling

Válvulas solenóides EVR

Aplicação
•Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, por meio de

acionamento elétrico
•Recolhimento ou Pump-down

Finalidade
Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha,
através de acionamento elétrico
Aplicação
- Em sistemas de refrigeração com recolhimento ou Pump
down
-Em sistemas de degelo com gás quente

Válvulas solenóides EVR 6 a 22
Estrutura

Estrutura
Clip-on Clip-off

Funcionamento
Servo acionada
Clicar para animação

Instalar mais próximo da válvula de expansão

Instalação

Seleção (Exemplo)
Refrigerante:R-404A
Capacidade:3 Kw
Temperatura de Evaporação: +4ºC
Velocidade da linha de líquido: 1,0 m/s

Seleção (Exemplo)
Os tamanhos 12, 15 e 22, possuem o mesmo valor de KV. Neste caso

pode-se escolher pelo diâmetro da tubulção de sucção
Filtros Secadores DML e DCR

Filtros Secadores DML
• Aplicação
• Remoção de umidade do
refrigerante
• Retenção de partículas sólidas

Water Solubility in Refrigerants. Liquid Phase (Y-

Solubilidade da Água em Axis
Fluidos Refrigerantes no
Logarithmic)
estado líquido
10000
]
mp
tp [
n
mg de água / kg de refrigerante
a
r
e
g
ir 1000
f
er
g
k
/
r
e
ta
wfo
g
m
(ppm)
100
10
1
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Temperature [oC]
Temperatura (ºC)
R12 R22 R134a R407C R410A R404A R502 CO2 R290

• Estrutura interna
100% Peneira Molecular
Núcleo Sólido Sem
esferas soltas

• Instalação
• Instalado na linha de líquido após o tanque de
líquido

• Brasagem

Filtros Secadores DCR
• Características
• Carcaça fixa, núcleo intercambiável.

• Núcleos para umidade, acidez, filtragem e
queima.
• Aplicação em linhas de líquido e de sucção.

• Núcleo
• Partículas de tamanho uniforme no núcleo proporcionam a

menor perda de carga possível
• Proteção efetiva a detritos e impurezas
• Resistente a pressão e vibração

• Tipos de Núcleo
• 48-DC: 80% peneira molecular

20% alumina ativada
30% peneira molecular

• 48-DA: 70% alumina ativada
• Aplicação para pós-queima do compressor com

CFC/HCFC/HFC
• Alta capacidade de absorção de umidade e ácidos

• Tipos de Núcleo
• 48–F:
• Feltro compatível com todos os refrigerantes
• Retém partículas maiores do que 15 mícrons. É utilizado

na carcaça do DCR

• Instalação
• Linha de líquido
• Linha de sucção
• Prever registros para
manutenção

Filtros pós-queima DAS

• Estrutura interna
30% Peneira Molecular
70% Alumina Ativada
Sem esferas soltas

Procedimentos pós-queima
•Limpeza do sistema
•Substituição do compressor
•Instalação do filtro DAS na linha de sucção do compressor
•Procedimentos de vácuo
•Aplicação de nova carga de refrigerante
•Inicialização do sistema e monitoramento de perda de carga
no filtro
e do nível de acidez
•Substituição por novo(s) filtro(s) DAS se necessário
•Quando estiver operando normalmente, retirar DAS
•Substituição de filtro secador da linha de líquido e visor de
líquido.

Instalação
Perda de carga Temperatura de evaporação

para troca do
filtro 5°C -7°C -18°C -29°C
R22, R404A, 3 psi 2 psi 1.5 psi 1 psi

R407C, R507
R134a 2 psi 1.5 psi 1 psi 0.5 psi
R410A 4 psi 3 psi 2 psi 1.5 psi

Visores de Líquido SGN

Aplicação
•Nível de subresfriamento
•Checagem
•Carga de gás
•Umidade no sistema
•Acidez no sistema (óleo preto)
•Retorno de óleo de um separador

• Diferenciação
SGN tem um anel branco

ao redor do indicador

SGN
• Montagem na linha de
líquido
• Refrigerantes HFC e HCFC
Refrigerante Seco (verde) Intermediário Úmido (amarelo)

(a +43 ºC)
R134a < 30 45-170 ppm > 170
R404A < 25 25-100 ppm > 100
R407C < 65 60-225 ppm > 225
R507 < 30 30-110 ppm > 110
R22 < 50 50-200 ppm > 200

Instalação

Válvulas de Esfera GBC

Válvula de Esfera GBC
Finalidade
São válvulas de fechamento de operação manual apropriadas

para fluxo bidirecional.
Aplicação
São usadas em linhas de líquido, sucção e gás quente em

sistemas de refrigeração e ar condicionado.
Seleção
São dimensionadas de acordo com o diâmetro da linha a ser

usada.

Instalação

Instalação

Válvulas de controle de Pressão de
Evaporação - KVP

KVP
Finalidade
É utilizado como um regulador de pressão de evaporação
Aplicação
- Em sistemas de refrigeração com um ou mais evaporadores

o qual a pressão de evaporação seja diferente (mais alta) que
a pressão do compressor (sucção).
- Em sistemas de refrigeração com evaporadores acoplados
em paralelo e compressores comuns, e onde é requerida a
mesma pressão de evaporação, o KVP deve ser instalado na
linha de sucção comum.
- Protecao contra pressao de evaporacao excessivamente
baixa (congelamento). A valvula se fecha quando a pressao
no evaporador cai abaixo do valor ajustado

KVP
Seleção (Exemplo)
Refrigerante: R-404A
Capacidade:3 Kw
Temperatura de Evaporação: +4ºC com mínimo 0ºC
Tamanho da conexão: ?
1º Passo: Calcular a compensação

•4ºC = 5,89 bar
•0ºC = 5,08 bar
•ΔT = 4K; Δp = 0,81 bar

KVP
Seleção (Exemplo)

pode-se escolher pelo diâmetro da tubulção de sucção, que normalmente
é 5/8”: KVP15
KVP
Instalação
O regulador da pressão de evaporação (KVP) é instalado na
linha da sucção, depois do evaporador, para regular a pressão
de evaporação

Válvulas KVP | Pressão de Evaporação
• Aplicação (Temperaturas distintas)
+ 8 °C
- 25 °C

KVP
Comissionamento
O regulador da pressão de evaporação KVP tem uma conexão
com manômetro, para ser utilizado no ajuste da pressão de
evaporação. A válvula KVP mantém a pressão constante no
evaporador.
A KVP abre com a subida da pressão na passagem de entrada
(pressão de evaporação).

Válvulas Controladora de Pressão de Sucção
KVL

KVL
Finalidade
A KVL é usado como um regulador de pressão do cárter do

compressor e tem a finalidade de proteger o motor do
compressor de sobrecargas durante a partida, após longos
períodos de parada ou degelo, devido a alta pressão no
evaporador
Aplicação
Freqüentemente utilizado em sistemas de refrigeração com

compressores herméticos ou semi-herméticos projetados
para faixas de temperatura baixa.

KVL
Seleção (Exemplo)
Refrigerante:404a
Capacidade:3 Kw
Pressão de sucção máxima após a KVL: 5,08 bar (0ºC)
Tamanho da conexão: ?
1º Passo: Calcular a compensação

• 0ºC = 5,08 bar
•-10ºC = 3,37 bar
•ΔT = 10K; Δp = 1,71 bar

KVL
Seleção (Exemplo)

pode-se escolher pelo diâmetro da tubulção de sucção.

KVL
Instalação
KVL é instalado na linha de sucção do sistema de refrigeração
antes do compressor.

KVL
Comissionamento
O ajuste deve ser feito utilizando o manômetro da sucção do
compressor

Válvulas KVL | Pressão de Sucção
• Instalação
Anterior ao compressor

Válvulas Reguladora bypass de gás quente
KVC

KVC
Finalidade
KVC é uma válvula reguladora bypass de gás quente aplicada
para a adaptação da capacidade do compressor à carga real
do evaporador
Aplicação
É utilizado para o controle da capacidade em sistemas de
refrigeração onde situações de baixa carga ocorrem e onde é
necessário evitar pressão de sucção baixa e a ”ciclagem do
compressor”

KVC
Seleção (Exemplo)
Refrigerante:R-404A
Temperatura mínima de sucção: -10ºC ~ 3,37 bar
Capacidade do compressor (-10ºC):12 Kw
Carga do evaporador a -10ºC: 8Kw
Tamanho da conexão: 5/8”
1º Passo: Determinar o fator de correção para temperatura

de condensação:

KVC
Seleção (Exemplo)
2º Passo: Calcular a capacidade de substituição necessária
sendo (capacidade do compressor – carga do evaporador)
dividido pelo fator de correção:
(12-8)/1,26 = 3,17 kW
3º Passo: Selecione na tabela de capacidade adequada e

escolha a coluna para temperatura mínima de sucção
ts= -10ºC
Usando a capacidade de substituição corrigida, selecione
uma válvula que proporciona uma capacidade equivalente
ou maior do que o necessário.

KVC

KVC
Seleção (Exemplo)
4º Passo: Tanto a KVC 12, 15 ou 22 fornecem a capacidade
necessária.
Baseada no tamanho da conexão exigida, determinamos a
KVC 15 apropriada.

KVC
Instalação
A KVC normalmente é instalada em uma linha de bypass,

entre o tubo de descarga do compressor e o tubo de sucção.
O KVL abre quando há queda da pressão da passagem de
saída (pressão de sucção). A operacao da KVC depende
somente da pressao no lado de saida. As variacoes de
pressao no lado de entrada do regulador nao afetam o grau
de abertura, pois a KVC e equipada com foles de equalizacao

KVC
Comissionamento
A KVC regula somente na dependência da pressão de saída.
As variações de pressão no lado de entrada do regulador não
afetam o grau de abertura. Deve-se regular com a
temperatura mínima admissível no lado da saída (sucção)
através do manômetro.

Pressostatos de óleo MP54 e MP55

Pressostato de Óleo
Finalidade
Proteger o compressor contra problemas de lubrificação,

(falta de óleo, bomba defeituosa, filtro de óleo sujo, etc...)

• Aplicação
• Sucção < Descarga

• Instalação (HA e HG)
Descarga
da bomba

• Instalação (HA e HG)
△P > 1,5bar
Descarga da bomba
Sucção da bomba

• Instalação (Pluscom)
• Ajuste do pressostato a 0,3 bar

• Funcionamento
• Opera de acordo com o △P entre LP e Oil
• Desarmado: LP + P. mola > Oil
• Armado: LP + P. mola < Oil
• P. mola = △P de fábrica ou ajustado
LP
Oil

• Funcionamento
Tes
t Reset
LP + PM > Oil
LP
220
110
L
S
M
Oil
T2

• Funcionamento
Test
Reset
LP + PM < Oil
LP 220
110
L
S
M
Oil
T2

• Regulagem
• Ajustar visualmente um valor superior ao desejado na escala de
diferencial
• Injetar nitrogênio aos poucos no pressostato no ponto OIL até que
se atinja o valor de diferencial desejado no manômetro
• Diminuir lentamente o valor de diferencial indicado na escala até
que o contato seja acionado.
Estabelece valor de diferencial??
Contato

• Regulagem
• A escala do diferencial é regulada após o ajuste do diferencial

• Reset
• O pressostato é resetado somente após o bimetálico se esfriar
Reset Manual

• Pressionar para baixo no

ponto indicado
• Após alguns segundos

o pressostato é desarmado

• Sinalizador
Indica que o sistema está operando normalmente. Ao se apagar, o
compressor deve parar após o tempo de relé
• Código do pressostato com sinalizador: 060B117866

• Mecanismo de desarme
Contatos
Resistência
Bimetálico

• Esquema elétrico sem jumper

• Esquema elétrico com jumper

Acumulador de Sucção

Finalidade
Tem a função de proteger o compressor nas instalações onde
o sistema frigorífico esta sujeito ao retorno de líquido
refrigerante, que dependendo da configuração da instalação,
das condições de aplicação e das variações do ambiente,pode
danificar o compressor.
Aplicação
A sua utilização é obrigatória em:
• Aplicações onde existe mais de um evaporador para uma
única unidade.
• Sistemas que operam com degelo a gás quente.
• Sistemas onde a distância do evaporador supera os 15
metros.

• Especificações
• Disponíveis em volumes de 0,3 a 80 litros
• O sistema de Tubo de Venturi mantém baixa a perda de carga
(pressão)
• Retorno de óleo por tubo pescador
• Acumulador múltiplo disponível para sistemas paralelos
• Para aplicações de baixa temperatura, estão disponíveis
acumuladores com trocador de calor
• Tamanhos e projetos especiais disponíveis sob encomenda

do evaporador
ao compressor
refrigerante (vapor)
tubo de Venturi
óleo óleo e refrigerante (líquido)
operação normal proteção do compressor

com retorno de óleo contra retorno de líquido

Separador de Óleo

Separador de óleo
Finalidade
Tem a função de captar o óleo que é bombeado pelo
compressor juntamente com o gás refrigerante e retorná-lo
ao compressor para manter o índice correto de lubrificação.
O uso do separador de óleo aumenta a eficiência do sistema,
evitando o excesso de óleo nas tubulações e melhora o
rendimento nos trocadores de calor.
Aplicação
O separador de óleo é recomendado para as aplicações de
baixa temperatura de evaporação, devido a maior viscosidade
do óleo em temperaturas baixas e também pela menor
velocidade do gás refrigerante nestas condições. Isso pode se
agravar nas aplicações com longos trechos de tubulações, o
que dificulta a correta lubrificação do compressor.
Separador de óleo
Aplicação
Taxa de arraste de óleo do compressor (R404A, T.o.= 5ºC e T.c.= 40ºC)
Capacidade 50 100 200

(kW)
MR404A 1450 2900 5800

(kg/h)
Carga de óleo 4 5 7
Taxa de arraste de 14 29 58
óleo (kg/h)
Tempo de 17 10 7
evacuação (min.)

Separador de óleo
• Especificações
• Separadores de óleo disponíveis em vasos de 1,2 a 40 litros
• Seleção de acordo com as condições de operação e deslocamento do
compressor
• Nas versões hermética e flangeada
• Max. Pressão de operação 28 bar

• Max. Temperatura de operação 140°C
• Certificação UL

Separador de óleo
• Métodos
• Princípio centrífugo – varia com a velocidade do gás e o tamanho
das gotas de óleo
• Filtro coalescente – alto grau de separação de óleo/ filtro saturado
• Mudança de direção do fluxo do gás, redução da velocidade do gás,
elementos filtrantes com ótima área de vazão (Padrão ESK)

3
0
0
Separador de óleo
|
T
r
e
i
n
a
m
e
n
t
• Funcionamento A Redução da velocidade do gás
o de descarga de 10....15 m/s para
d
e menos de 1 m/s
R
e
f
r
i
B Mudança da direção do fluxo
g
e
de gás
r E A
a
ç
ã
C Colisão das pequenas
o
A
partículas nas cavidades, irão
p
l
B formar gotas na tela de malha
i
c
fina
a C
d
a D O óleo coletado retornará por
D
diferença de pressão via “válvula
bóia”
E O gás de descarga irá deixar o

separador livre de óleo

3
0
1
Separador de óleo
|
T
r
e
i
n
a
m
e
n
t
• Funcionamento
o
d
A Redução da velocidade do gás
e
R
de descarga de ~15 m/s para
e
f
menos de 1 m/s
r
i
g
e
B Mudança de direção do fluxo
r E A de gás
a
ç
ã
o
A
C Colisão das pequenas
p
l
B partículas, formação de gotas na
i
c
tela de malha fina
a C
d
a
D O óleo coletado retornará por
D
diferença de pressão via válvula
boia
E O gás de descarga livre de

óleo deixará o separador

Dimensionamento
de Tubulações

Dimensionamento de tubulações | Projeto
• Linha de Sucção
ATENÇÃO:
Garantir velocidade mínima de 8 m/s

nos trechos verticais ascendentes sob
> 4 m/s
condição de menor capacidade
frigorífica.
Se a velocidade máxima ficar muito

alta sob condição de maior capacidade
frigorífica, utilizar double-riser.
8 a 12 m/s
Auxilia o retorno
de óleo em
RETORNO
situações de baixa
INSUFICIENTE
capacidade
DE ÓLEO
Evaporador abaixo do nível do compressor

ATENÇÃO:
A cada 3 m de linha de sucção

vertical ascendente, é necessária a
instalação de sifão para auxiliar o
arraste de óleo ao compressor.
8 a 12 m/s
a cada 3 m
Looping
RETORNO
INSUFICIENTE
DE ÓLEO

• Linha de Sucção Double Riser
ATENÇÃO:
> 4 m/s
Garantir velocidade mínima de 8 m/s
no trecho vertical ascendente de menor
diâmetro (antes do sifão) na condição
de menor capacidade.
Garantir velocidade mínima de 8m/s

nos dois trechos verticais ascendentes
na condição de capacidade total.
8 a 12 m/s
8 a 12 m/s
Obstruído com óleo RETORNO

em baixa capacidade. INSUFICIENTE
Retornando gás DE ÓLEO
apenas pelo tubo de
menor diâmetro.
Evaporador abaixo do nível do compressor

Tubo de carga
parcial
Entrada por cima
Se necessário Tubo complementar

redução com
peça em “T”
Curva em 180º como

sifão de óleo
Linha de sucção dos
evaporadores

Evaporador acima do nível do compressor
Evita escoamento de
líquido ao compressor
por gravidade
Inclinação de 0,5 a 1% evita

que gás condensado escoe
para o cárter do compressor MIGRAÇÃO
DE LÍQUIDO

> 4 m/s
Evita escoamento de óleo do

evaporador anterior para o sifão RETORNO
do próximo por gravidade INSUFICIENTE
DE ÓLEO

Automação de um sistema
Automatizar não é simplesmente deixar em automático. Automatizar é tornar eficiente!

Definições Gerais
Definições:
• Digital e Analógico
 Entradas de sinal
• Digitais e Analógicas
 Saídas/Acionamentos
• Digitais e Analógicos
 Hardware e suas configurações

• Placas, sensores, etc.
 Monitoramento
• Controle – Supervisão
 Princípios de lógica de controle

• Fundamentos

Automação
Definições: Digital
Em Informática e Automação, digital é o nome dado às
entradas ou saídas que permitem apenas duas condições,
sempre opostas:
• Um ou Zero,
• Sim ou Não,
• Ligado ou Desligado (On ou Off),
• Aberto ou Fechado,
• Aceso ou Apagado
Entradas ou Saídas Digitais também são conhecidas como

Discretas, Binárias, Booleanas ou On-Off.

Automação
Definições: Analógico
Em Informática e Automação, analógico é o nome dado às

entradas ou saídas que permitem variações de leituras:
• Temperatura
• Pressão
• Frequência
• Umidade relativa
• Corrente
• Tensão

Automação
Definições: Entradas
Todos os sinais que são transmitidos para o sistema (ex. controlador) são
chamados de entradas.
Estes sinais são usados como base para que o sistema possa interpretar o
que ocorre com o equipamento (ex. câmara fria) e assim tomar as ações
adequadas.
Podemos comparar as entradas com nossos cinco sentidos: Visão,

Audição, Olfato, Paladar e Tato. Com eles nosso cérebro interpreta o que
ocorre à nossa volta.

Automação
Definições: Entradas Digitais
Entradas Digitais são aquelas do tipo Sim ou Não.

Em geral os sistemas detectam a presença ou
ausência de um sinal elétrico.
Se há tensão temos: SIM, UM, ON, etc.
Se não há tensão: NÃO, ZERO, OFF, etc.
Exemplos típicos de entradas digitais em sistemas de
refrigeração:
• Pressostato acionado
• Termostato de Segurança acionado
• Relé térmico desarmado
• Porta da Câmara Aberta
• Confirmação de marcha do Compressor

Automação
Definições: Entradas Analógicas
Entradas Analógicas são os sinais variáveis que o sistema recebe e compara

com a escala pré-programada.
Exemplos típicos de entradas analógicas em

sistemas de refrigeração:
• Transmissores de Pressão,
• Sensores de Temperatura,
• Sensores de Umidade,
• Medidores de Nível
• Medidores de Vazão
• Transdutores de Corrente

Automação
Definições: Saídas
Todos os sinais que o sistema envia

para o equipamento são chamados
de saídas.
As saídas são os acionamentos, ou
seja, as ações que o sistema de
controle toma, segundo uma
determinada programação.
Em geral, os acionamentos são
configurados como função de uma
ou mais entradas, quer sejam
digitais ou analógicas.

Automação
Definições: Saídas Digitais
As Saídas Digitais também são conhecidas como Saídas a Relé ou

simplesmente Relés.
Os Relés são interruptores movimentados por um campo magnético e

podem acionar os equipamentos diretamente no próprio contato, ou
indiretamente, por meio de um contator ou de um acoplador quando a carga
acionada é relativamente grande.

Automação
Definições: Saídas Digitais
Exemplos típicos de saídas digitais em sistemas de refrigeração:

• Acionamento dos Compressores
• Acionamento dos Ventiladores do Condensador
• Acionamento dos Ventiladores do Forçador/Evaporador
• Acionamento das Resistências de Degelo
• Acionamento das Válvulas de Degelo a gás quente

Automação
Definições: Saídas Analógicas
Exemplos típicos de saídas analógicas em sistemas de refrigeração:

• Controle do inversor de frequência para compressores
• Controle do inversor de frequência para ventiladores do condensador
• Controle para motores eletrônicos EC
• Umidificadores

Automação
Definições: Hardware
Hardware é o nome que se dá a todo

o equipamento envolvido na
automação de um sistema, ou seja,
corresponde às peças ou componentes
deste sistema.
Processadores, placas de rede, placas
de comunicação, sensores, atuadores,
válvulas, transdutores são alguns
exemplos de hardware.

Automação
Definições: Lógica de Controle
Módulo de controle automático (MCA)  Ao menos 4 elementos são necessários:
• CPU
• Sinal de entrada
• Referência
• Sinal de saída ou atuador
Processamento

NÍVEIS DE AUTOMAÇÃO DE UM SISTEMA
Do mais simples ao mais complexo!

Níveis de automação
de um sistema
1. Eletromecânico
2. Eletrônico Descentralizado
3. Eletrônico Centralizado

Níveis de automação de um sistema
Eletromecânico
Apesar de operar de forma automática, ou seja, sem intervenção

humana, não há nenhum processamento de informações neste
sistema.

Descentralizado
Usa controladores micro processados para fazer os acionamentos,

com ação local em cada equipamento.

Centralizado
Integra todos os equipamentos de monitoramento e controle, permitindo a
supervisão centralizada de todas as tarefas automáticas.

Controles Eletrônicos para Evaporadores
Controladores auto-suficientes, podem trabalhar com ou sem supervisão

Controladores Eletrônicos
Por que precisamos?

• Controle de temperatura
• Controle de degelo
• Visualização de temperatura
• Supervisão (se houver)
• Alarmes

Controladores Eletrônicos - Introdução

Nomenclatura sensores Danfoss
• S1: (PE) Sensor de Pressão

• S2: Temperatura de Sucção
• S3: (Sair) Sensor de Temperatura
do retorno do Evaporador
• S4: Sensor de Temperatura do
insuflamento do Evaporador
• S5: Sensor de Fim de Degelo

Transmissores de pressão e sensores de
temperatura aplicáveis
AK-CC 210/250
AK-CC55
ERC 21X
EKE
DESCRIÇÃO
TRANSMISSOR DE PRESSÃO DST -

RATIOMÉTRICO 0,5 A 4,5V X X
SENSOR PT1000 X X X X
SENSOR NTC 10K X X X
SENSOR NTC 5K X X X
SENSOR PTC1000 X X X

Definição e Aplicação - ERC
ERC211 ERC213 ERC214

Definição e Aplicação - ERC
Seleção
Como selecionar o controlador adequado?
ERC2
ERC211 ERC213 ERC214

Saídas digitais 1 3 4
Sensores* 2 2 2
Entradas Digitais 1 1 1
* algumas entradas são universais, o que implica que podem receber

também um sinal digital de contato seco (sem tensão). Por isso a
informação dessa tabela pode variar.

Definição e Aplicação – AK-CC210 / 250
Aplicação
Aplicação do AK-CC210/250

Definição e Aplicação
Cross reference
Linha ERC x Linha AK-CC
ERC21x AK-CC250 AK-CC210

Saídas digitais até 4 4 4
Sensores 2 3 3
Comunicação
Modbus Não Sim Sim*
Alteração de IO Não Sim Sim
*Com a placa de comunicação Modbus

Controlador de Superaquecimento
Série EKE 1
Controlador de superaquecimento
Conexões
EKE 1C

Controlador de superaquecimento – Conexão
do display

Controlador de superaquecimento - aplicação

Controlador de superaquecimento
Aplicação
Algoritmo de Superaquecimento

Controlador para aplicações de
refrigeração e câmaras frias
AK-CC55

Sistema de controle
VEE (Válvula Expansão Eletrônica)

•Não necessita ajuste manual.
•Redução em horas de trabalho do compressor e
desgaste.
•Economia de energia.
• Por volta de 8% com Controle
Adaptativo.
• Por volta de 20% com Condensação
flutuante (algorítmos de controle
ADAP-KOOL® em paralelo).
VET (Válvula Expansão Termostática)

•Necessita ajuste manual.
•Controle otimizado somente em uma fração da
carga
•Necessita uma Pc mais alta para a expansão. 343
•Sensível às condições de operação

Ligações elétricas
AK-CC55 Compact
Controle de
Superaquecimento
AK-CC55 Single Coil
Controle de
temperatura
AK-CC55 Multi Coil
Controle de
degelo
344

Aplicativo AK-CC 55 Connect
• Guia de configuração rápida

• Salvar / restaurar a configuração do
controlador
• Exibição gráfica em tempo real do
funcionamento do equipamento, com tela
de status
• Gráficos de gravação de 24 h para
parâmetros básicos do controlador
• Alteração rápida de parâmetros
• Lista de alarmes ativos (recomendações
para o operador)
• Acesso à todos os parâmetros.
• Suporte à idiomas
• Compatível para iOS & Android
345

Modelos
AK-CC 55
AK-CC 55 Single Coil ou AK-CC 55
Compact UI Multi Coil
Válvula 1 x TEV or AKV 1 x AKV 3 x AKV
Saídas Digitais 3 5 4
Entradas Digitais 1 3 (2) 3 (2)
Saídas Analógicas 1 1 1
Entradas Analógicas 5 6 (7) 6 (7)
Display 1 remoto 2 remotos / 1 2 remotos

remoto + 1
integrado
Modbus Padrão Padrão Padrão

LON - Opcional Opcional 346
IP - Opcional Opcional

SISTEMA STAND-ALONE
Atividades

Dimensionamento
Válvula AKV e válvula ETS:

As seguintes informações são necessárias para dimensionamento de
válvulas eletrônicas:
- Carga térmica do evaporador

- Fluído refrigerante
- Temperatura de evaporação
- Temperatura de condensação
O dimensioanamento pode ser feito através do software CoolSelector

da Danfoss. O link está abaixo:
https://www.danfoss.com/pt-br/service-and-
support/downloads/dcs/coolselector-2/#tab-overview

Exercício de dimensionamento
Calcule as válvulas AKV e ETS adequadas para 02 evaporadores:
#1 – Evaporador A
-Carga térmica 5,23kW

-Refrigerante R449A
-Evaporação -10°C
-Condensação 45°C
-Resposta:_________________________________________
#2 – Evaporador B
-Carga térmica: 1,2 kW

-Refrigerante R449A
-Evaporação -10°C
-Condensação 45°C
-Resposta:_________________________________________

Exercício de troubleshooting:
O evaporador da CF-01 não está com rendimento adequado. Verifique o que pode
estar errado e o que deve ser feito para correção do problema
#1 – Evaporador CF-01
-Resposta:_________________________________________

Exercício de Fixação:
Faça a medição de Superaquecimento das câmaras CF-01 e CF-02 através do manifold e

sensores de temperatura. Compare com as medições do controlador

Instalação e Boas Práticas

em Refrigeração

Boas Práticas em Refrigeração
• Fatores de falha do compressor

1) Falta de retorno de óleo
2) Retorno de líquido
3) Migração de líquido
4) Umidade no sistema
5) Sujeira no sistema
6) Falha Elétrica

Boas Práticas em Refrigeração | Fatores
1) Falta de retorno de óleo
•Ausência do separador de óleo
•Dimensionamento incorreto das

tubulações
•Vazamento de fluido refrigerante
•Óleo incompatível com o refrigerante
•Mistura de diferentes tipos de óleo
•Óleo não recomendado pelo fabricante

1) Falta de retorno de óleo (Aplicação

correta)
•Instalação de separador de óleo
•Dimensionamento correto das tubulações
•Manter o nível de óleo entre ¼ e ¾ no visor
•Aplicação do óleo recomendado pelo
fabricante

2) Retorno de líquido
•Baixo superaquecimento
•Válvula de expansão mal dimensionada
•Ausência de separador de líquido
•Evaporadores bloqueados por gelo
•Excesso de refrigerante
•Entrada de refrigerante líquido diretamente na sucção do
compressor

2) Retorno de líquido (Aplicação correta)

•Instalação de separador de líquido
•Medição correta do superaquecimento
•Selecionamento correto da válvula de expansão e
orifício
•Carga de fluído refrigerante correta

3) Migração de líquido
•Ausência de sifão invertido no evaporador
•Falta da válvula solenoide na linha de líquido
•Compressor sem resistência de cárter ou com a resistência
queimada
•Partida inundada de líquido

3) Migração de líquido (Aplicação correta)

•Instalação de sifão invertido no evaporador
•Instalação de válvula solenóide na linha de
líquido
•Instalação de resistência de cárter

4) Umidade no sistema
•Alto índice de umidade no sistema
•Vácuo insuficiente para desidratar o sistema
•Presença de contaminantes no refrigerante
•Aplicação de bomba de vácuo defeituosa ou
subdimensionada

4) Umidade no sistema (Aplicação correta)

• Utilizar bomba de alto vácuo (duplo estágio)
• Efetuar medição com vacuômetro
• Instalar filtro secadores novos
• Utilizar fluido refrigerante com análise química e
FISPQ

5) Sujeira no sistema
•Resíduo de brasagem e de rebarbas de
cobre
•Brasagem sem fluxo de nitrogênio
•Presença de acidez pós-queima

5) Sujeira no sistema (Aplicação

correta)
•Efetuar a brasagem com nitrogênio
•Retirar as rebarbas da tubulação
•Efetuar a limpeza com R141b
•Aplicação de filtros antiácidos

1) Brasagem
• Realizada com fluxo de nitrogênio nas tubulações,
evitando a formação de resíduos de óxidos de cobre
(carepa)
• Evitar o contato do fluxo decapante com o interior das
tubulações
Sem passagem Com passagem

de nitrogênio de nitrogênio

6) Falha elétrica
•Problemas de fornecimento de
energia
•Desbalanceamento da rede
•Proteção inadequada
•Falta de manutenção
•Mau contato elétrico

6) Falha elétrica (Aplicação correta)

•Dimensionamento correto da instalação
elétrica
•Balanceamento da rede de energia
•Aplicação adequada de proteções
•Manutenção preventiva periódica

Boas Práticas em Refrigeração | Instalação
• Localização da Unidade Condensadora

• Piso nivelado
• Ambiente livre de acúmulo de sujeira
• Local com bastante renovação de ar
fresco
• Espaço adequado para manutenção





• A aba de retenção impede a recirculação de ar
quente

Boas Práticas em Refrigeração | Refrigerante
• Carga de Refrigerante
• Após estabelecer vácuo, recomenda-se preenchimento
com refrigerante líquido por meio do tanque de líquido
• Dessa forma, a carga é introduzida sem riscos de golpe de
líquido ou ciclagem do compressor

• Carga de Refrigerante
• Após estabelecer vácuo, recomenda-se preenchimento
com refrigerante líquido por meio do tanque de líquido
• Dessa forma, a carga é introduzida sem riscos de golpe de
líquido ou ciclagem do compressor

• Carga de Refrigerante (Substituição do compressor)

• Para efetuar a carga no estado líquido, a garrafa é virada
para baixo
Fluido Estado para carga
R22 Líquido ou Vapor
R404A Líquido
R410A Líquido

Boas Práticas em Refrigeração | Nível de óleo
• Acompanhamento
• Verificar o nível de óleo com frequência
• Após o start-up em sistemas com longas distâncias, é
possível que se complete o nível de óleo
• O nível deve ser mantido entre ¼ e ¾ do visor

Suporte Técnico
• A Danfoss disponibiliza todo o suporte técnico necessário
para os usuários de seus produtos;
• A ligação é gratuita e pode ser feita durante o horário
comercial
• O suporte esclarece com rapidez e eficiência
questionamentos sobre os produtos comercializados
• A Danfoss não realiza projetos de qualquer natureza
Telefone: 0800 87 87 847

E-mail: sac.brasil@danfoss.com


Apostila Treinamento Refrigeração Comercial Danfoss - REV 04.04.2023

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila Treinamento Refrigeração Comercial Danfoss - REV 04.04.2023

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Danfoss

Treinamento Danfoss 2023

1 | Treinamento de Refrigeração Comercial

2 | Treinamento de Refrigeração Comercial

3 | Treinamento de Refrigeração Comercial

4 | Treinamento de Refrigeração Comercial

5 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• A Danfoss é um dos maiores polos industriais da Dinamarca e uma empresa líder em

6 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• Empresa familiar e global;

7 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• No Brasil desde 1968, a Danfoss fabrica localmente Unidades

8 | Treinamento de Refrigeração Comercial

9 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• Quanto maior for a pressão, maior será a temperatura de evaporação

Refrigerant Slider Danfoss

* Incluído no Aplicativo Ref Tools

10 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• Os manuais dos principais controladores podem ser encontrados em

Aplicativo KoolCode Danfoss

12 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• Teste de magnetização portátil, através do app em seu SmartPhone

Magnetic sensor Danfoss

* Incluído no Aplicativo Ref Tools

13 | Treinamento de Refrigeração Comercial

Site Service, Storeview & Service Tool

* StoreView – Permite que o PC acesse o gerenciador (AK-

Service Tool – Permite que o PC acesse individualmente cada AK-

* - No novo modelo de gerenciador AK-SM880A não são necessários estes

Site Service – visite a App Store ou Android Store do seu

15 | Treinamento de Refrigeração Comercial

São diversas ferramentas para ajudar instaladores de

Baixe hoje mesmo os Danfoss Cool Apps e tenha um guia de

16 | Treinamento de Refrigeração Comercial

Faça pesquisas Encontre facilmente Transforme seu

KoolCode** Trouble Shooter**

** Incluídos no Aplicativo Ref Tools

17 | Treinamento de Refrigeração Comercial

18 | Treinamento de Refrigeração Comercial

19 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• É a força normal (perpendicular) por unidade de área.

Pressão relativa (manômetro) + Pressão atmosférica (barômetro) = Pressão absoluta

22 | Treinamento de Refrigeração Comercial

23 | Treinamento de Refrigeração Comercial

44 | Treinamento de Refrigeração Comercial

45 | Treinamento de Refrigeração Comercial

47 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

51 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

53 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• Carga térmica de refrigeração para projeto

54 | Treinamento de Refrigeração Comercial

Neste curso o foco será o cálculo de carga térmica de

• Câmaras frigoríficas de resfriados

55 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• Câmaras Frigoríficas de Estocagem

• Estocagem em temperaturas próximas à da câmara

• Giro diário entre 10% e 30% da capacidade de estocagem da

• O produto quente reduz normalmente a temperatura em 24

• Carga térmica baixa por volume de câmara  equipamentos

56 | Treinamento de Refrigeração Comercial

• Câmaras Frigoríficas de Processo

• Estocagem em temperaturas muito superiores à da câmara

• Giro diário próximo a 100% da capacidade de estocagem da

• O produto quente é resfriado ou congelado em 24 horas

KoolCode Trouble Shooter