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1. IDENTIFICAÇÃO DA INTERVENÇÃO
2. OBJETIVO
3. COMPETÊNCIA APROVAÇÃO
2 A SI é tipo 1 ou 2? Sim
4. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
4.1. Desenhos Funcionais: 04T1, 04E1, 04S5, 14D1, 04T2, 05T4, 05T5, 04P1, 04P2, 04P3, 04P4 e 04P5.
6. CONDIÇÕES EXIGIDAS
• Verificar que os locais de trabalho estão limpos e desobstruídos de cabos, fios, instrumentos e quaisquer
outros objetos desnecessários à intervenção;
• Evitar, sempre que possível, a presença ou circulação de pessoas não envolvidas na intervenção, no local
delimitado como “área de trabalho” para a execução da intervenção;
• Evitar, durante a intervenção, o uso de objetos pessoais que ofereçam riscos, tais como: anel, corrente, óculos
de aro metálico, relógio, pulseira, telefone celular etc.;
• Evitar, durante a intervenção, vibrações mecânicas no painel/chassi que possam causar atuação indevida de
equipamentos e sistemas de telecomunicações, proteção e automação;
• Medir potencial, antes de acrescentar e/ou retirar qualquer ligação, no fio/ veia e no borne a serem usados, e
comparar com valores esperados;
• Isolar bornes vizinhos, antes de executar qualquer jumper ou acrescentar e/ou retirar qualquer ligação;
• Analisar o circuito, ao desconectar um fio/veia, e iniciar pelo lado conectado às bobinas de relés, disjuntores
etc. e isolar de imediato;
• Conferir por meio de medição de tensão, corrente ou continuidade, qualquer ação de bloqueio executada seja
por meio de remoção de relé, de contato, de fio ou posicionamento de chave, ou seja, não confiar que a ação
desejada foi executada; confirmar;
• Identificar previamente o dispositivo/ componente/ fio antes da sua remoção e conferir antes da reposição;
• As conexões/desconexões/jumpers em circuitos de TRIP, Transfer TRIP ou secundários de TP/TC NÃO
poderão ser executadas sem supervisão de outro participante da intervenção, excetuando os casos em que o
espaço físico não possibilite, adequadamente, a presença de mais de um profissional;
9. PREPARAÇÃO
• Verificar se a equipe responsável pela intervenção porta EPI e EPC definidos no planejamento executivo;
• Caso o executor desconheça a instalação, o mesmo deverá fazer um reconhecimento geral quanto ao arranjo
físico dos equipamentos externos, painéis e chassis de telecomunicações, proteção e automação,
identificando-os e familiarizando-se com os mesmos antes do início da intervenção;
9.1. A CHESF solicita que o TRIP das PU’s (Unidade Periférica 87B) seja BLOQUEADO fisicamente, onde
há o corte do potencial da BO’s de TRIP via Chave de Teste ou via Bloco de Teste.
9.2. Logo após o corte de potencial, a CHESF deseja confirmar o bloqueio do TRIP, efetuando medição de
potencial e confirmando ausência de potencial nas BO’s de TRIP.
9.2.1. Alguns Acessantes o corte de potencial é no (+), outros o corte é no (-) de retorno dos relés
auxiliares de TRIP ou da Bobina de abertura do Disjuntor.
9.2.2. Cada medição será detalhada no item EXECUÇÃO.
9.3. A CHESF solicita que as PU’s estejam com SEM corrente, pois a corrente do sistema impossibilita a
bancado de teste do 87B. Com a abertura do Bloco de Teste de Corrente, será confirmado no display
da PU o ZERAMENTO das correntes.
9.4. O Modo OVERHAUL não permite que a PU processe e indique o TRIP oriundo da função 87 de Barra,
conforme figura abaixo (Technical Manual ALSTOM - P74x/EM M/Ma7 página 228) :
9.5. A CHESF solicita que durante os TESTES da 87B que nenhuma PU esteja no Modo OVERHAUL.
9.6. A CHESF necessita que durante os Teste de TOPOLOGIA, as PU’s processem e indiquem o TRIP quando
estiverem numa Zona de Defeito e que NÃO processem e NÃO indiquem quando estiveram numa
Zona sem defeito, desse modo será testado e garantido o Check Zone de cada PU.
10. EXECUÇÃO
2. Preparação do 87B.
2.1. PU18 (04T2) – Enviar o arquivo TOPO+SET.set.
2.2. CU6 (04B1/B2) – Enviar o arquivo TOPO+SET.set relé F1 (P741).
2.3. Extrair arquivos .set de todas as PU’s para atualizar o projeto MPD.
2.4. Conectar a fibra da PU18 (04T2) na CU6 (04B1/B2).
2.5. Abrir a ferramenta Diagnostic Synoptic e monitorar o TOPOLOGY na CU6 via serial.
2.6. Desligar a fibra de cada PU e confirmar no TOPOLOGY a falha na respectiva PU.
2.7. Identificar cada fibra na traseira da CU6, conforme código operacional e sequência numérica das PU’s.
2.8. Confirmação de OA da F9 (04T2).
3. Montagem da Bancada.
3.1. Ligar a Corrente I1 da Omicron a BT6 pontos 1 e 3 (04T1).
3.2. Ligar a Corrente I2 da Omicron a BTF9 pontos 1 e 3 (04T2).
3.3. Ligar a Corrente I3 da Omicron a BT3 pontos 1 e 3 (14D1).
4.5. Teste do Check Zone 1 e 2 com Barras Interligadas (TRIP na Barra 2).
4.5.1. Injetar uma Corrente Passante no 04T1, 14D1 e 04T2.
4.5.1.1. 04T1 = 1 A – 0 grau.
4.5.1.2. 14D1 = 0,6 A – 180 graus.
4.5.1.3. 04T2 = 0,5 A – 180 graus.
4.5.2. Inverter o ângulo da corrente do 04T2 e 14D1.
4.5.2.1. 04T1 = 1 A – 0 grau.
4.5.2.2. 04T2 = 0,5 A – 0 grau.
4.5.2.3. 14D1 = 0,6 A – 0 grau.
4.5.3. Verificar TRIP em todas as PU’s da Barra 2.
4.5.4. Verificar ausência de TRIP na PU’s da Barra 1.
4.5.5. Extrair SOE do F1 (04B1/B2).
4.6. Teste do Check Zone 2 (Sem TRIP).
4.6.1. Confirmar todos os vãos na Barra 2.
4.6.2. Bloquear a função 87B.
4.6.3. Injetar uma Corrente Passante no 04T1 e 04T2.
4.6.3.1. 04T1 = 1A – 0 grau.
4.6.3.2. 04T2 = 0,5 – 180 graus.
4.6.4. Verificar ausência de Idiff.
4.6.5. Liberar a função 87B.
4.6.6. Verificar ausência de TRIP nas PU’s.
4.7. Teste do Check Zone 2 (Com TRIP).
4.7.1. Inverter o ângulo da corrente do 04T2.
4.7.1.1. 04T1 = 1A – 0 grau.
4.7.1.2. 04T2 = 0,5 – 0 grau.
4.7.2. Verificar TRIP em todas as PU’s.
4.7.3. Extrair SOE do F1 (04B1/B2).
4.7.4. Desfazer a Bancada.
13. NORMALIZAÇÃO
5. Normalização.
5.1.1. Bloquear a função 87B no F1 (04B1/B2).
5.1.2. Verificar Display, LED e na PSL o Bloqueio do 87B.
5.2. Normalizar Circuitos de Corrente de todas as PU’s.
5.2.1. PU’s CHESF.
5.2.2. PU7 (14D1) – Fechar a BT3. Confirmar presença de corrente 3 na PU.
5.2.3. PU8 (04T1) – Fechar a BT6. Confirmar presença de corrente na PU.
5.2.4. PU9 (14E1) – Fechar a BT9. Confirmar presença de corrente na PU.
5.2.5. PU10 (04S5) – Fechar a BT5. Confirmar presença de corrente na PU.
5.2.6. PU’s ACESSANTES.
5.2.7. Painel QPC-6GX (Empresa CYMI – ARGO – Funcional 05T4 Fl. 68).
PU11 (05T4) – No painel QPC-6GX, fechar a Bloco 95/UPD3. Confirmar presença de corrente na UPD3.
5.2.8. Painel QPC-6HX (Empresa CYMI – ARGO – Funcional 05T5 Fl. 68).
PU12 (05T5) – No painel QPC-6HX, fechar a Bloco 95/UPD3. Confirmar presença de corrente na UPD3.
5.2.9. Painel QPLT2-A (Empresa ENEL).
PU13 (04P1) – Fechar a BT5. Confirmar presença de corrente na PU.
5.2.10. Painel QPLT3-A (Empresa ENEL).
PU14 (04P2) – Fechar a BT3PD31. Confirmar presença de corrente na PU.
5.2.11. Painel PPLT (Empresa EDF - COTESA).
PU15 (04P3) – Fechar a BTDP31. Confirmar presença de corrente na PU.
5.2.12. Painel 4UA13-5A (Empresa RIO ENERGY – STEAG).
PU16 (04P4) – Fechar a BT4 (Confirmar In-loco). Confirmar presença de corrente na PU.
5.2.13. Painel 4UA13-5A (Empresa EDP – VISUS).
PU17 (04P5) – Fechar a BT2 (Confirmar In-loco). Confirmar presença de corrente na PU.
5.2.14. Confirmar Ibias e Idiff em ZERO na CU (P741).
5.2.15. Verificar ausência de Atuação de Proteção no Display, LED e SAGE.
5.3. Normalizar as BO’s de TRIP da PU’s.
5.3.1. PU’s CHESF.
5.3.2. PU7 (14D1) – Medir e confirmar ausência de (-) nos pontos F1, F3, F5 e F7, F9 e F11 do Relé F4. Colocar F4
“Em Serviço”.
5.3.3. PU8 (04T1) – Medir e confirmar ausência de (-) nos pontos F1 e F3 do Relé F4. Colocar F4 “Em Serviço”.
5.3.4. PU9 (14E1) – Medir e confirmar ausência de (-) nos pontos F1 e F3 do Relé F4. Colocar F4 “Em Serviço”.
5.3.5. PU10 (04S5) – Medir e confirmar ausência de (-) nos pontos F1, F3, F5 e F7, F9 e F11 do Relé F4. Colocar F4
“Em Serviço”.
5.3.6. PU’s ACESSANTES.
5.3.7. Painel QPC-6GX (Empresa CYMI – ARGO – Funcional 05T4 Fl. 172).
PU11 (05T4) – Medir e confirmar ausência de (+) nos pontos F2 e F14 da UPD3. Efetuar o Fechamento do
Bloco TRIP 95.1/DISP3.
Obs.: Desbloqueio de TRIP no 15T1, 15D1 e 14T1 (1º e 2º Circuitos).
5.3.8. Painel QPC-6HX (Empresa CYMI – ARGO – Funcional 05T5 Fl. 172).
PU12 (05T5) – Medir e confirmar ausência de (+) nos pontos F2 e F14 da UPD3. Efetuar o Fechamento do
Bloco TRIP 95.1/DISP3.
Obs.: Desbloqueio de TRIP no 15T2, 15D2 e 14T2 (1º e 2º Circuitos).
5.3.9. Painel QPLT2-A (Empresa ENEL).
PU13 (04P1) –.Medir e confirmar ausência de (-) no F1, F2, F15, F7 e F9 da UPD3. Efetuar o fechamento
do Bloco BTUDP32.
Obs.: Desbloqueio de TRIP no 14P1 (1º e 2º Circuitos).
5.3.10. Painel QPLT3-A (Empresa ENEL).
PU14 (04P2) – Medir e confirmar ausência de (-) no F1, F2, F17, F7 e F9 da UDP3. Efetuar o fechamento
do Bloco BTUDP32.
Obs.: Desbloqueio de TRIP no 14P2 (1º e 2º Circuitos).
5.3.11. Painel PPLT (Empresa EDF - COTESA – Funcional 04P3 Fl. 94).
PU15 (04P3) – Medir e confirmar ausência de (-) no F1, F2, F15, F7 e F9 da UDP3. Efetuar o fechamento
do Bloco BTUDP32.
Obs.: Desbloqueio de TRIP no 14P3 (1º e 2º Circuitos).
5.3.12. Painel 4UA13-5A (Empresa RIO ENERGY – STEAG).
PU16 (04P4) – Medir e confirmar ausência de (-) (F9) (1º e 2º Circ.). Efetuar o fechamento do Bloco de
TRIP.
Obs.: Desbloqueio de TRIP no 14P4 (1º e 2º Circuitos).
5.3.13. Painel 4UA13-5A (Empresa EDP – VISUS).
PU17 (04P5) – Medir e confirmar ausência de (-) (F9-2) (1º e 2º Circ.). Efetuar o fechamento do Bloco de
TRIP.
Obs.: Desbloqueio de TRIP no 14P5 (1º e 2º Circuitos).
14. PÓS-INTERVENÇÃO
• Inserir se necessário a atualização de desenhos, execução de Ordens e Notas, envio de Fichas Fasoriais para
DOTP, confirmação de OA’s p DOTP, elaborar CAI, fichas de calibração para o Público DORBP;
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Coordenador Responsável