Pareskia aculeata
PLANTA
-O gênero Pereskia é considerado o menos avançado da
família Cactaceae, possuindo folhas suculentas e flores
terminais reunidas em cimeiras. Essas plantas são geralmente
espécies trepadeiras nativas da América do Sul, adaptadas a
baixas altitudes e distribuídas naturalmente do sul ao nordeste
do Brasil .
-Suas folhas destacam-se ainda por possuírem um conteúdo
mucilaginoso, devido à presença de arabinogalactana, um
polissacarídeo que confere propriedades físicas úteis, como
formação de géis e mudanças na viscosidade, destacando
assim, uma possível utilização dessa planta em processos
industriais, tais como fabricação de papel, tinta, fármacos e
produtos alimentícios
TEMPERATURA PARA GEMINACAO: 35C,por um
modelo de distribuição Weibull com três parâmetros.
COMPOSIÇÃO DO ÓLEO MÉTODOS DE EXTRAÇÃO
A hidrodestilação da parte aérea de P. aculeata rendeu 0,02%
(em massa seca) de um óleo essencial amarelo claro. A Tabela
1 mostra a composição química do óleo essencial; os compostos
são listados de acordo com sua ordem de eluição em uma
coluna HP-5 MS. Ao todo, foram identificados 24 compostos,
representando 91,03% do óleo total. Os sesquiterpenos
oxigenados foram os principais constituintes do óleo (44,92%),
sendo o principal composto a corona (30,0%). Outros compostos
importantes são ( Z , Z )-metil-4,6-hexadecadieno (16,34%), 1-
nonadecen-ol (6,18%) e (5E , 9E ) -farnesil acetona (5,70%)
COMPOSTOS PRESENTES
1-Tetradeceno 1390 1433 0,2 - d 1,2 2 9-Decenil acetato 1397 - 0.9 ser adequadamente extraídos com solventes orgânicos puros,
1,2 3 (E)-β-Ionona 1485 1958 0,1 t 1,2 4 n-Pentadecano 1485 1500 sendo assim, as soluções extratoras consistem, normalmente,
0,3 1.7 1,2,3 5 10-epi-Italiceno éter 1511 1856 0.8 1,2 6 6-metil-α-
Ionona 1512 7,2 - 1,2 7 Metil Isovalerato 1520 0,4 - 1,2 8 Butirato de
Citronelilo 1522 0,3 - 1,2 9 cis-di-hidro-Maiurone 1587 t - 1,2 10
Óxido de Cariofileno 1584 2008 0,3 - 1,2,3 21 11 1-hexadeceno
1590 1654 0., - 1,2 12 n-hexadecano 1598 1200 1,3 4.2 1,2,3 13 α-
Muurulol 1642 0,5 - 1,2 14 α-Cadinol 1656 2255 0,9 - 1,2 15 14-
Hidroxi (Z)- Cariofileno 1661 2357 0,6 - 1,2 16 14-hidróxi-9-epi(E)-
Cariofileno 1661 0,6 - 1,2 17 Eudesma-4(15),7-dien1β-ol 1690 0,3 -
1,2 18 Heptadecano 1698 1700 1,9 4.2 1,2,3 19 14-hidróxi-4,5-di-
hidroCariofileno 1706 1,6 - 1,2 20 cis-Tujopsenal 1709 0,9 6.7 1,2 21 sensíveis ao calor e que possuem um baixo teor desses óleos,
n-Octadecano 1796 1800 1 9.2 1,2,3 22 Ciclopentadecanolide 1806 t
- 1,2 23 Alcano não identificado 1808 1,2 - 1,2 24 Dimetil
Isotorquatone 1831 - 0.8 1,2 25 Nonadecano 1899 1900 2,9 2.5
1,2,3 26 metil- Hexadecanoato 1925 2208 2,6 - 1,2 27 Tetraidro
Rimueno 1962 - 1.7 1,2 28 Ácido hexadecanóico 1966 2931 17,4 -
1,2 29 Óxido de Manoil 1966 - 30.1 1,2 30 Etil Hexadecanoato 1989
0,6 - 1,2 31 n-Eicosano 1998 2000 2,9 - 1,2,3 32 13-epi- óxido de
manoyl 2011 - 0,3 1,2 33 Hexadecanoato Isopropílico 2016 0,7 - 1,2
34 Linoleato de metila 2091 3,9 - 1,2 35 Ácido linoleico 2099 12,7 -
1,2 36 n-Heneicosano 2096 - 4.4 1,2,3 37 Fitol 2109 2622 29,4 25.1
1,2
agitação constante, na proporção 1:20 massa de folha-solvente.
armazenados ao abrigo da luz direta (à temperatura ambiente) até
lipofílico utilizou-se 24 g de amostra em soxhlet durante 5 horas. O
hidrofílico foi feito por maceração a frio. Foram utilizadas 32 g de
agitador sem aquecimento durante 18 horas. Depois de obtido, o
água destilada e de álcool etílico foi filtrado com algodão, e para
Diversos solventes são utilizados para alcançar uma extração
adequada, a escolha do solvente mais apropriado depende da
sua seletividade, miscibilidade, densidade, recuperação,
pressão de vapor, viscosidade, preço e estabilidades química
e térmica (HAMINIUK et al., 2012). Os solventes mais
comumente empregados nos processos de extração são:
metanol, etanol, acetona, éter etílico, acetato de etila,
propanol, dimetil formaldeído e combinações entre eles
(HAMINIUK et al., 2012; NACZK; SHAHIDI, 2006). Alguns
compostos fenólicos com alta polaridade, como alguns ácidos
fenólicos (ácido cinâmico, benzoico e clorogênico), podem não
nos solventes citados acima contendo diferentes frações
aquosas (SULTANA et al., 2009; STALIKAS, 2007; NACZK;
SHAHIDI, 2006)
É o método mais utilizado no mundo para a produção de óleo
essencial. A destilação por arraste a vapor é um processo
seguro, simples e que não agride o meio ambiente. Essa 16
técnica é usada para extração dos OE de flores delicadas,
preferencialmente de plantas frescas (LUPE, 2007). Na
obtenção do óleo através desse método, representado na
figura 1, o material vegetal geralmente é moído ou triturado, e
colocado em um destilador (FÜLLER, 2008) e com a
passagem do vapor pelo material, os líquidos mais voláteis
irão evaporar, e serão condensados em seguida, com o auxílio
de um condensador. Posteriormente, ocorre naturalmente a
separação das fases (da água e do óleo formado), por
diferenças de polaridade, já que os óleos essenciais são
apolares ou pouco polares. Depois de separado, o óleo
essencial deve ser armazenado ao abrigo de luminosidade e
altas temperaturas (STEFFANI, 2003). Devem ser utilizados
equipamentos adequados, para que o vapor chegue às
condições corretas (entre 100 ºC e 110 ºC), e a técnica correta
de operação é fundamental para se obter um produto de
qualidade e bom rendimento (LUPE; BARATA, 2007;
MACHADO; FERNANDES JÚNIOR, 2011). A eficiência da
operação é um fator fundamental neste processo quando
utilizadas para altas capacidades. Já para pequenas
capacidades, a extração pode ser feita sem grandes
conhecimentos técnicos em relação aos procedimentos
operacionais.
Foi empregado um delineamento experimental centróide-
simples, com três solventes (água, etanol e acetona),
resultando em 10 ensaios que foram realizados aleatoriamente
( Tabela 1 ), para avaliar os efeitos isolados, binários e
ternários na composição química , atividade antioxidante e
bioatividade dos extratos.
As extrações foram realizadas a 45 °C por 30 minutos, sob
Os extratos foram rotoevaporados, liofilizados (−50 °C, 1200
µmHg; Terroni modelo LD 1500A, São Paulo, Brasil) e
sua solubilização para as análises, que ocorreu em seus
respectivos solventes ou em uma mistura de Fosfato Salino
Tampão (PBS) e DMSO (49:1) para análise biológica.
Os extratos foram obtidos a partir das folhas trituradas e secas
a 60 °C
em estufa de circulação de ar da marca Pardal (modelo pe14
junior elétrico),
utilizando-se como solventes: clorofórmio e éter 1:1 (extrato
lipofílico) e álcool
etílico a 70% e água destilada (extrato hidrofílico). Para a
realização do extrato
extrato
amostra em
extrato de
uma melhor
visualização da cor nos testes, utilizou-se uma coluna contendo
carvão ativado
para retirada da clorofila. Dessa forma os extratos foram
devidamente
acondicionados em recipientes apropriados de cor âmbar para
posteriores
análises segundo metodologia de Matos (1997).
CÁLCULO DE RENDIMENTO DO ÓLEO ESSENCIAL Para
calcular o rendimento do óleo essencial, GURGEL (2009)
utilizou a equação apresentada na equação;
R(%) = (Vóleo x 100)/P Equação 1 Onde: Vóleo: volume do
óleo (mL) P: massa das folhas (g)