L3M SOLUÇÕES EM ENGENHARIA

PARECER TÉCNICO

PERFIL PROFISSIONAL

LEONARDO MIGUEL MONTEGUTTI, Bacharel em Engenharia Mecânica pela

Universidade Tecnológica Federal do Paraná. Atualmente Engenheiro de
projetos na empresa M-Tech atuando com projetos de máquinas e
equipamentos, professor no SENAI para curso técnico em eletromecânica.
1. INTRODUÇÃO
O presente Parecer Técnico tem como objetivo relatar a desmontagem de
um transportador de canecas para uma linha de fabricação de macarrão
fazendo mapeamento de peças e conjuntos para que esta poça ser
removida e remontada em um novo local. O presente relatório visa
apresentar as observações técnicas relativas da montagem e desmontagem
dos equipamentos, em atendimento a solicitação da empresa MAQNOVA. A
solicitação para elaboração do parecer técnico foi feita no dia 15 de
dezembro de 2023, de modo a efetuar um diagnóstico preliminar da
situação e indicar as intervenções necessárias para a montagem do
equipamento e às correções que podem ocorrer.

2. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

• Transportador de canecas para macarrão tipo pene;

• Altura 4,5m
• Capacidade 300kg/h
• Quantidade de canecas 250
• Idade 10 anos
• Estrutura metálica

3. LOCALIÇÃO DO EQUIPAMENTO

O equipamento estudado está localizado em São Lourenço do Oeste.

4. METODOLOGIA DE DESMONTAGEM E MONTAGEM

4.1. Mapeamento dos equipamentos

Objetivo e analisar e mapear a melhor maneira de fazer a desmontagem da
esteira de canecas tanto a parte mecânica quanto à parte elétrica, com
auxílio de etiquetas enumeradas e registro fotográficos dos módulos,
motores e painéis que serão desmontados, também será feito vídeo da
esteira trabalhando, e assim será feito um documento registrando essas
imagens e junto com anotações que auxiliaram a montagem da esteira.
Durante a desmontagem também sera averiguado se vai ser preciso a troca
de alguma peça que possa estar com desgaste ou que esteja com vida útil
elevada.
 Figura 1- Esteira de canecas.

4.2. Início da etiquetação e registro fotográficos

Após definir a madeira ideal a ser desmontada a esteira inicia-se a parte de
etiquetação onde coloca-se a etiqueta enumerada na parte superior
esquerda do modulo, motor e painéis a serem etiquetados mantendo
padrão para todos, assim fica de facil visualização quando for feita a
montagem. Com a etiqueta enumerada colada no equipamento anota-se o
nome da peça ou objeto a ser mapeado e em uma planilha impressa com
todos os números que serão usados, facilitando o sequencial de montagem.
 Figura 2- Módulo Etiquetado.

4.3. Início da desmontagem mecânica e elétrica

Com os módulos, painéis, motores e cabos etiquetados e registrados
fotograficamente inicia-se a desmontagem da parte elétrica fazendo a
retirada dos cabos e desmontagem de painéis. Após a parte elétrica estar
finalizada se dá início a parte mecânica onde retiramos a corrente de
canecas e desmontamos o coro da esteira em módulos.
Figura 3 - Desmontagem dos cabos elétricos.
 4.4. Montagem do relatório sequencial

Com todas as peças enumeradas, separadas e fotografadas monta-se o

relatório sequencial que será utilizado na hora da montagem. O relatório irá
constar com a sequência de fotos e números indicando o início da
montagem até a finalização com a esteira de canecas em funcionamento.
O relatório deve ser objetivo de escrito de maneira clara para que os
montadores tenham total compreensão do equipamento e como deve ser
feita sua montagem, parte elétrica e mecânica.

5. CONCLUSÃO

O relatório de montagem sera enviado junto com a esteira de canecas

desmontada indicando início de montagem, método adequado, ferramentas
necessárias, montagem mecânica, instalação elétrica e star da máquina.

Em caso de peças danificadas ou de vida útil elevada o relatório consta com

indicações de peças para que possa ser feita a troca destas.

Foi gravado vídeos da máquina em funcionamento onde estes demostram o

trabalho realizado pela esteira e como deve ficar após a montagem.

6. RECOMENDAÇÕES

A seguir são apresentadas recomendações para se manter o bom

funcionamento da esteira:
• Montar um PCM (Planejamento e Controle da Manutenção);
• Lubrificar mancais a cada duas semanas;
• Manter isolamento das caixas de engrenagens mecânicas evitando
poeira o acúmulo de poeira;
• Manter isolamento dos painéis elétricos evitando poeira e umidade;
• Treinamento para operadores;
• Limpeza diária.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

VIANA, Herbert R. GARCIA. – PCM. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA

MANUTENÇÃO CAPA COMUM – 1ª Ed. - QUALITYMARK 2008.