INDICE

El ciclo de Deming (PDCA/PHVA)..........................................................................................................................

La importancia del ciclo de Deming...................................................................................................................
Las etapas de ciclo de Deming..............................................................................................................................
Planificació n.................................................................................................................................................................
Hacer................................................................................................................................................................................
Conclusiones.................................................................................................................................................................
Recomendaciones......................................................................................................................................................
Control de procesos industriales..................................................................................................................................
Definició n:.....................................................................................................................................................................
Objetivo:.........................................................................................................................................................................
Alcance:...........................................................................................................................................................................
1.- Monitoreo y Medició n:..................................................................................................................................
2.- Automatización:................................................................................................................................................
3.- Regulación de Variables:...............................................................................................................................
4.- Detección y Corrección de Desviaciones:................................................................................................
5.- Optimización y Mejora Continua:...............................................................................................................
6.- Seguridad:...........................................................................................................................................................
7.- Integración con Sistemas de Gestión:........................................................................................................
Importancia:.................................................................................................................................................................
Beneficios:.....................................................................................................................................................................
1.- Mejora de la Calidad del Producto:............................................................................................................
2.- Optimización de la Eficiencia Operativa:.................................................................................................
3.- Reducción de Costos:......................................................................................................................................
4.- Seguridad Operativa:.......................................................................................................................................
5.- Cumplimiento Normativo:.............................................................................................................................
6.- Mejora Continua:..............................................................................................................................................
7.- Aumento de la Flexibilidad y Adaptabilidad:.........................................................................................
8.- Mejora en la Toma de Decisiones:.............................................................................................................
Conclusió n:....................................................................................................................................................................
Recomendació n:..........................................................................................................................................................
Análisis estratégico PESTEL.....................................................................................................................................
Identificar los factores........................................................................................................................................
Recopilar informaciones....................................................................................................................................
Analizar el impacto............................................................................................................................................
 Identificar oportunidades y amenazas:....................................................................................................
FACTORES PESTEL.................................................................................................................................................
Factores Políticos..................................................................................................................................................
Factores Economicos...........................................................................................................................................
Factores socioculturales.....................................................................................................................................
Factores Tecnológicos........................................................................................................................................
Factores Ecológicos.............................................................................................................................................
Factores Legales...................................................................................................................................................
Nuestra estructura quedaría de esta manera.............................................................................................
Conclusió n..................................................................................................................................................................
Recomendació n........................................................................................................................................................
ANÁLISIS DE ESTRATÉGIA.................................................................................................................................
ANÁ LISIS PESTEL....................................................................................................................................................
CONCLUSIÓ N.............................................................................................................................................................
RECOMENDACIÓ N..................................................................................................................................................
Bibliografía......................................................................................................................................................................
1.- El ciclo de Deming Definición. Importancia. Etapas

El ciclo de Deming (PDCA/PHVA)

El ciclo Deming es una metodología para la gestión operativa que busca la

“mejora continua de la calidad” de los procesos y productos de una
organización. Se conforma de cuatro conceptos: Planificar, hacer, verificar y
actuar que debe establecer la organización en cada uno de sus procesos
comenzando por el más significativo y de ahí en adelante. Este ciclo es un
instrumento que se enfoca en la solución de problemas y el mejoramiento
continuo, por medio de un diagnóstico inicial, se identifican las fallas para
mejorar comparando los planes con los resultados, luego se analiza el
resultado no deseado se replantea un nuevo diseño de medidas que anulen el
problema y no vuelva a repetirse y conseguir un resultado aceptable. Lo cual
permite crecer sistemáticamente basándose en la mejora continua y la
innovación. (Castillo, 2019)

La importancia del ciclo de Deming

El ciclo de Deming es un modelo de mejora continua que ayuda a las organizaciones a

alcanzar sus objetivos. Si se implementa de forma correcta, permite que mejoren los
estándares de calidad de un proceso. Lo más interesante es que, como se trata de un
círculo, es posible iniciar el sistema de mejora una vez más, todas las veces que sean
necesarias. Por eso es una de las herramientas más socorridas para la búsqueda
continua de la optimización de calidad. Sus elementos son retomados en algunas
certificaciones de normas (la ISO 9001 y la ISO 1400, por ejemplo) de gestión de
calidad. Un aspecto importante es que no se recomienda para quienes buscan
soluciones rápidas, porque implica hacer una prueba que, quizá, deba repetirse hasta
encontrar la estrategia que dará resultados. (Obando, 2023)

Las etapas de ciclo de Deming

La metodología PDCA/PHVA cíclico, que garantiza la atención continua sobre la

mejora de la calidad. El ciclo Deming consta de cuatro etapas como: Planificación,
hacer, verificar y actuar.

Planificación

En esta fase, que es la inicial, es importante que participen todas las personas
involucradas en el proceso que se desea mejorar. Su experiencia es vital para
comprender dónde se encuentran errores u oportunidades de optimización; así
es más fácil descubrir qué es lo que precisa mayor urgencia para ser
solucionado. Entonces también se definirá el problema a resolver, cuál es el
objetivo que debe alcanzarse, cómo medir el éxito del plan a seguir, qué se
necesita para lograrlo y cuáles recursos que se implementarán ya se tienen a la
mano. Identificación de problemas existentes y convertirlos en objetivos
específicos y medibles. (Obando, 2023)
Hacer

En esta fase se puede aprender mucho. Es el momento en que se pone en marcha la

estrategia a la que se llegó gracias a la planificación; sin embargo, no quiere decir que
resultará bien desde la primera iteración. Por lo tanto, es importante llevarla a cabo
con paciencia, paso a paso y en una escala pequeña, para no arriesgar todos los
procesos de una empresa. Es decir, es vista como una etapa de prueba, en la que
hay que dar un seguimiento muy cercano para comprobar que las acciones que se
planearon se llevan a cabo y cuáles son sus consecuencias. (Obando, 2023)

 Implementación rigurosa de las actividades planificadas.

 Recopilación de datos detallados sobre el rendimiento del proceso.
 Seguir de forma estricta y rigurosa los planes establecidos durante la fase de
planificación.

Entonces también se definirá el problema a resolver, cuál es el objetivo que debe

alcanzarse, cómo medir el éxito del plan a seguir, qué se necesita para lograrlo y
cuáles recursos que se implementarán ya se tienen a la mano. Identificación de
problemas existentes y convertirlos en objetivos específicos y medibles. (Obando,
2023)

Conclusiones
En conclusión, aplicando metodología para la gestión operativa que busca la
“mejora continua de la calidad” de los procesos y productos de este caso en se
puede generar valor para la empresa, reduciendo tiempos, costos y mejorando
la calidad del producto, lo cual permite mejorar a un bajo riesgo. Considerar
que el ciclo de la mejora es continuo, ya que siempre se presentan procesos
susceptibles de mejora y nuevas oportunidades de cambio.

Recomendaciones

Una vez que se ha implantado y llevado a cabo el ciclo de mejora continua dentro de
una empresa u organización se recomienda seguir todos los pasos que se realiza
dentro de ciclo de Deming (PHVA) para la mejora de la calidad de los productos en
caso de una empresa de alimentos, es analizando sus puntos fuertes y débiles como
esta podría ayudar a solucionar sus problemas o a cubrir sus necesidades.
Se lleva a cabo una evaluación y monitoreo de los resultados obtenidos durante la
fase de "Hacer". Se comparan los resultados con los objetivos establecidos y se
analizan posibles variaciones. (Prisma, 2023)
Actuar (Act):
En función de los resultados verificados, se toman decisiones para mejorar
continuamente. Si es necesario, se ajustan los planes para abordar cualquier
desviación identificada. (Prisma, 2023)
2.-Control de procesos industriales

Definición:
El control de procesos industriales se refiere a la aplicación de técnicas y
sistemas para gestionar y regular de manera eficiente y efectiva los procesos
productivos en entornos industriales. (Informatica, 2023)

Objetivo:
Mantener las variables de proceso dentro de rangos específicos, garantizando
así la calidad del producto, la eficiencia en la producción y la seguridad
operativa. (Informatica, 2023)

Alcance:
El alcance del control de procesos industriales abarca una variedad de aspectos y
actividades, y se extiende a lo largo de diferentes etapas del ciclo de vida de un
proceso industrial. Aquí se detallan algunos elementos clave dentro de su alcance:
(Fainca Group, 2021)

1.- Monitoreo y Medición:

 Se implementan sistemas de monitoreo para recopilar datos en tiempo real
sobre las variables del proceso.
 Se utilizan instrumentos de medición para evaluar parámetros como
temperatura, presión, caudal, nivel, entre otros.

2.- Automatización:
 Se emplean sistemas de control automático para realizar ajustes en los
equipos y procesos en función de las variables medidas.
 La automatización contribuye a la mejora de la eficiencia, la consistencia y la
velocidad de respuesta del sistema.

3.- Regulación de Variables:

 Se establecen rangos de operación aceptables para las variables críticas
del proceso.
 Se implementan sistemas de control proporcional, integral y derivativo
(PID) para mantener las variables dentro de estos límites.
4.- Detección y Corrección de Desviaciones:
 Se utilizan algoritmos y lógica de control para detectar desviaciones
significativas en las variables del proceso.
 Se toman medidas correctivas automáticas o se generan alertas para
que los operadores intervengan cuando sea necesario.

5.- Optimización y Mejora Continua:

 Se buscan constantemente oportunidades para mejorar la eficiencia, reducir
costos y optimizar el rendimiento del proceso.
 Los datos recopilados se utilizan para análisis de tendencias y toma de
decisiones estratégicas.

6.- Seguridad:
 Se implementan sistemas de control de seguridad para prevenir accidentes y
garantizar el cumplimiento de normativas.
 Se integran funciones de parada de emergencia y sistemas de protección
contra fallas críticas.

7.- Integración con Sistemas de Gestión:

 Se integran sistemas de control de procesos con sistemas más amplios de
gestión de la producción, la calidad y el mantenimiento.

Importancia:
Su importancia radica en su capacidad para optimizar la eficiencia, la calidad y la
seguridad en la operación de instalaciones industriales. (Fainca Group, 2021)

Beneficios:
Aquí se detallan algunos de los beneficios clave:

1.- Mejora de la Calidad del Producto:

 El control preciso de las variables del proceso garantiza la consistencia en la
producción, lo que resulta en productos de alta calidad con especificaciones
uniformes.
 La capacidad de mantener las variables dentro de rangos predefinidos
contribuye a reducir defectos y minimizar la variabilidad en la calidad del
producto.

2.- Optimización de la Eficiencia Operativa:

 El control automático permite ajustar las condiciones de operación en tiempo
real, maximizando la eficiencia y minimizando el consumo de recursos.
 La optimización de procesos conduce a un uso más eficiente de la energía y
materias primas, reduciendo los costos de producción.
3.- Reducción de Costos:
 La automatización y el control de procesos pueden reducir la necesidad de
mano de obra directa en tareas operativas.
 La optimización de procesos y la prevención de defectos contribuyen a
minimizar los costos asociados con reprocesos y desperdicios.

4.- Seguridad Operativa:

 Los sistemas de control de procesos incluyen funciones de seguridad para
prevenir situaciones peligrosas y gestionar situaciones de emergencia.
 La rápida detección y respuesta a condiciones anómalas ayudan a minimizar
los riesgos para los operadores y la planta en general.

5.- Cumplimiento Normativo:

 El control de procesos industriales permite cumplir con normativas y
estándares de seguridad, calidad y medio ambiente.
 Se facilita la generación de informes y registros necesarios para demostrar el
cumplimiento de regulaciones específicas.

6.- Mejora Continua:

 El monitoreo constante de variables y el análisis de datos permiten identificar
áreas de mejora continua.
 La retroalimentación proporcionada por los sistemas de control contribuye a la
implementación de mejoras y optimizaciones a lo largo del tiempo.

7.- Aumento de la Flexibilidad y Adaptabilidad:

 Los sistemas de control permiten ajustar rápidamente los procesos para
adaptarse a cambios en la demanda del mercado o en las condiciones
operativas.
 Se facilita la introducción de nuevos productos o la modificación de procesos
sin grandes interrupciones.

8.- Mejora en la Toma de Decisiones:

 La disponibilidad de datos en tiempo real y el análisis de tendencias facilitan la
toma de decisiones informadas por parte de los responsables del proceso y la
alta dirección.

Conclusión:
En conclusión, el control de procesos industriales desempeña un papel importante en
la optimización y major continua de las operaciones de fabricación. Los beneficios
derivados de la implementación de sistemas de control son fundamentales para el
éxito a largo plazo de una empresa, ya que contribuyen no solo a la eficiencia
operativa y la calidad del producto, sino también a la seguridad, la flexibilidad y la
capacidad de adaptación a los cambios en el mercado.

Recomendación:
Se recomienda que las empresas adopten sistemas de control de procesos
industriales avanzados y tecnologías de automatización para aprovechar al máximo
los beneficios mencionados. La inversión en soluciones de control modernas no solo
major la eficiencia y la calidad del producto, sino que también fortalece la capacidad de
adaptación de la empress a los cambios en el entorno empresarial.

3.- Ejemplos de control de procesos:

Monitoreo de variables de proceso: Consiste en supervisar constantemente

variables como la temperatura, presión, flujo, entre otras, para asegurarse de
que se mantengan dentro de rangos óptimos. Esto permite detectar
desviaciones y tomar medidas correctivas antes de que afecten la calidad del
producto o la eficiencia del proceso.

Inspección visual y pruebas de calidad: Se realizan inspecciones visuales y

pruebas específicas en diferentes etapas de producción para verificar que los
productos cumplan con los estándares de calidad establecidos. Esto ayuda a
identificar posibles defectos o problemas antes de que los productos lleguen al
mercado.

Implementación de sistemas de gestión de calidad, como ISO 9001: Se

establecen sistemas y procesos de gestión de calidad basados en estándares
reconocidos, como la norma ISO 9001. Estos sistemas aseguran que se sigan
procedimientos consistentes, se documenten las actividades y se realicen
revisiones periódicas para mejorar continuamente la calidad.

Uso de técnicas estadísticas para control de la variabilidad del proceso:

Se aplican técnicas estadísticas para analizar y controlar la variabilidad
inherente a los procesos. Esto implica recolectar datos, realizar análisis
estadísticos y usar herramientas como gráficos de control para identificar
tendencias, patrones anómalos o desviaciones significativas en el proceso.

Implementación de automatización y control de procesos mediante

sistemas SCADA: Se utiliza el sistema SCADA (Supervisory Control and Data
Acquisition) para monitorear y controlar de manera automatizada los procesos
industriales. Estos sistemas recopilan datos en tiempo real, permiten el control
remoto de equipos y facilitan la toma de decisiones basada en información
actualizada, mejorando la eficiencia y la seguridad de los procesos.

La norma ISO 9001

Enfoque al cliente: La organización debe comprender y cumplir los requisitos

y expectativas de los clientes, así como buscar su satisfacción a través de la
entrega de productos o servicios que cumplan con sus necesidades.

Liderazgo: Los líderes de la organización deben establecer una visión clara,

establecer políticas y objetivos de calidad, y promover una cultura de mejora
continua en todos los niveles.

Participación del personal: Se fomenta la participación activa y el desarrollo

del personal, asegurando que estén capacitados y tengan las habilidades
necesarias para contribuir al logro de los objetivos de calidad.
Enfoque basado en procesos: Se requiere que la organización identifique,
documente y controle todos los procesos necesarios para lograr los resultados
deseados y mejorar continuamente su eficacia.

Mejora continua: La organización debe establecer un ciclo de mejora

continua, mediante la fijación de objetivos de calidad, la realización de
seguimiento y medición de procesos, y la implementación de acciones
correctivas y preventivas para resolver problemas y evitar su recurrencia.

Enfoque basado en evidencias: Se requiere el uso de datos y evidencias

objetivas para tomar decisiones informadas y evaluar el desempeño de los
procesos y del sistema de gestión de calidad en su conjunto.

4.- Análisis de estrategias:

Definición:
El análisis de estrategias se refiere al proceso de examinar y evaluar las
estrategias implementadas por una organización para alcanzar sus objetivos.
Consiste en analizar las acciones planificadas, los recursos asignados y los
resultados obtenidos para determinar la efectividad de las estrategias y realizar
ajustes si es necesario. El objetivo del análisis de estrategias es mejorar la
toma de decisiones y asegurar que las acciones emprendidas estén alineadas
con los objetivos organizacionales.
El análisis de estrategias está estrechamente relacionado con la toma de
decisiones, ya que implica evaluar opciones y seleccionar las más adecuadas
para alcanzar los objetivos establecidos. También está vinculado al logro de los
objetivos organizacionales, ya que busca identificar las estrategias más
efectivas para alcanzarlos.

Factores internos:
Los factores internos son aquellos que se originan dentro de la organización y
pueden influir en su rendimiento y capacidad para alcanzar sus objetivos.
Algunos de los factores internos comunes que influyen en una organización
incluyen:
Estructura organizativa: La estructura organizativa se refiere a cómo se divide,
organiza y coordina el trabajo dentro de la organización. Una estructura
eficiente y adecuada puede facilitar la implementación de las estrategias y la
toma de decisiones.

Recursos humanos y capacidades: El talento y las habilidades de los

empleados, así como los recursos técnicos y financieros disponibles, son
factores internos que pueden afectar la capacidad de una organización para
implementar y ejecutar estrategias de manera efectiva.

Cultura corporativa: La cultura corporativa representa los valores, normas y

creencias compartidos dentro de una organización. Puede influir en la forma en
que se toman decisiones, se comunican las estrategias y se implementan los
cambios. Una cultura que fomente la innovación, el aprendizaje y la
adaptabilidad puede ser favorable para el análisis y la mejora de las
estrategias.

Fortalezas y debilidades: Las fortalezas son los recursos, capacidades o

ventajas competitivas distintivas de una organización, mientras que las
debilidades son las limitaciones o deficiencias internas. Identificar y evaluar
tanto las fortalezas como las debilidades es fundamental en el análisis de
estrategias, ya que proporciona información sobre las áreas en las que la
organización puede aprovechar sus ventajas o mejorar sus deficiencias.

5.-Análisis estratégico PESTEL

Identificar los factores

El primer paso es identificar los factores PESTEL que pueden afectar a la empress.
Esto implica realizar una investigación exhaustiva y estar al tanto de las novedades en
cada una de las categorías mencionadas anteriormente. (Fernandez, 2023)

Recopilar informaciones

Hay que reunir los datos y estadísticas relevantes para cada categoría. Puede ser útil
consultar fuentes confiables como informes gubernamentales, estudios de mercado y
análisis sectoriales. (Fernandez, 2023)

Analizar el impacto

En este paso hay que evaluar cómo cada factor podría afectar a la empresa de
manera positiva o negativa. Por ello, debemos determinar qué factores son más
relevantes y urgentes para el éxito o supervivencia de la compañía. (Fernandez, 2023)

Identificar oportunidades y amenazas:

Con base en el análisis, hay que identificar oportunidades que puedan ser
aprovechadas y amenazas que deban ser mitigadas. (Gomez, 2021)

6.- FACTORES PESTEL

Factores Políticos

El primer paso para hacer este análisis es pensar en todos los factores políticos que
rodean a tu empresa. Estos elementos provienen de regulaciones legislativas y otros
mecanismos, mediante los cuales el gobierno puede incidir en tu negocio. (Licari, 27
de noviembre 2023)
Factores Economicos

Tu empresa puede verse afectada tanto por los cambios económicos nacionales como
internacionales. Por ello, es vital que consideres el entorno macroeconómico que gira
alrededor de tu industria o sector (Licari, 27 de noviembre 2023)

Factores socioculturales

Para dirigir de manera correcta tu producto o servicio, es vital que conozcas tu público
objetivo. Este análisis puede brindarte más información sobre el mercado en el que se
desarrolla tu empresa. (Licari, 27 de noviembre 2023)

Factores Tecnológicos

Si examinas todas las aplicaciones tecnológicas que existen para fortalecer tu negocio,
podrías llevarte una gran sorpresa. Por ejemplo, en estos momentos estarías
utilizando sistemas basados en inteligencia artificial o incorporar un CRM en la nube
para aumentar la productividad de tus equipos de trabajo. (Licari, 27 de noviembre
2023)

Factores Ecológicos

Si bien es importante que tengas en cuenta lo que a tu público objetivo le inquieta,

también debes considerar cómo los cambios en el medio ambiente y las tendencias
del entorno pueden perjudicar a tu compañía. (Licari, 27 de noviembre 2023)

Factores Legales

Es importante que estés siempre actualizado sobre las leyes y modificaciones que
puedan incidir en tu sector. (Licari, 27 de noviembre 2023)

Nuestra estructura quedaría de esta manera:

Ilustración 1LICARI2017PESTEL
Conclusión

Es una herramienta útil de mercadotecnia que puede ayudar a determinar el papel que
tienen los factores de entorno en el éxito de un negocio, gracias a este análisis es
posible tener una visión más clara de las situaciones que pueden favorecer o
perjudicar el desarrollo de un negocio.

Recomendación

Podemos recomendar que una empresa debe tener análisis pestel ya que nos dará
una mejor estrategia para nuestro negocio se recomienda también hacerlo 3 veces al
año para la mejoracion y los resultados en un futuro.

7.-ANÁLISIS DE ESTRATÉGIA

ANÁLISIS PESTEL. - es un instrumento de planificación estratégica que se utiliza

para el análisis e identificación de las fuerzas que, a nivel macroeconómico, pueden
influir sobre una empress (Delgado, 2022).

POLÍTICO ECONÓMICO SOCIAL

TECNOLÓGICO ECOLÓGICO LEGAL

Tabla 1. – Análisis PESTEL

EJEMPLO DEL ANÁLISIS PESTEL EN LA INDUSTRI ALIMENTARIA DE LÁCTEOS

POLITICO ECONÓMICO SOCIAL
- Regulaciones - Impacto de las - Tendencias en
gubernamentales tasas de interés y la alimentación
- Políticas agrícolas. la inflación - Preferencias
- Acuerdos comerciales - Cambios en los de los
internacionales patrones de consumidores
consumo y
demanda

TECNOLÓGICO ECOLÓGICO LEGAL

- Avances en tecnología - Regulaciones - Normativas
de procesamiento medioambientales sobre
lácteo - Procesos de seguridad
 - Innovaciones en producción alimentaria
envases - Tendencias en la - Regulaciones
- Investigación Sistemas preferencia por laborales
de trazabilidad productos lácteos - Normativas de
etiquetado
- Control de
precios

Tabla 2. – Análisis PESTEL ejemplo en industria alimentaria de Lácteos (Carrión,

2023).

CONCLUSIÓN
La industria láctea está sujeta a una serie de factores políticos, económicos,
sociales, tecnológicos, medioambientales y legales que impactan en su entorno
operativo, los cambios en la regulación gubernamental, fluctuaciones económicas,
tendencias de consumo, avances tecnológicos y cuestiones ambientales y legales
tienen el potencial de afectar tanto la demanda como la oferta de productos lácteos.

RECOMENDACIÓN
Mantenerse al tanto de las regulaciones gubernamentales y adaptar las prácticas
de producción y distribución para cumplir con los estándares requeridos, diversificar
fuentes de suministro de leche cruda y otros insumos para mitigar el impacto de las
fluctuaciones económicas en los costos de producción, estar atentos a las preferencias
del consumidor y desarrollar productos lácteos que se alineen con las tendencias de
alimentación saludable y sostenibilidad ambiental, invertir en tecnología de
procesamiento moderna y sistemas de trazabilidad para mejorar la eficiencia y calidad
de los productos. considerar prácticas agrícolas sostenibles y aplicar medidas
medioambientales para cumplir con las normativas y satisfacer la demanda de
productos lácteos respetuosos con el medio ambiente

8. Bibliografía

Obando, R. (21 de 11 de 2023). Ciclo de Deming o ciclo PDCA: qué es y cómo

implementarlo. Obtenido de HubSpot: https://blog.hubspot.es/sales/ciclo-de-
deming#fases

Castillo, L. (2019). El ciclo Deming (PHVA). Obtenido de Universidad Militar Nueva

Granada: https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/34875/
castillopineda%20ladyesmeralda2019.pdf.pdf?sequence=1
Gestión por procesos. (11 de 09 de 2023). Ciclo PDCA: ¿cuáles son los pasos y cómo
funciona? Conoce algunos ejemplos. Obtenido de SYDLE:
https://www.sydle.com/es/blog/ciclo-pdca-61ba2a15876cf6271d556be9

Obando, R. (2023). Ciclo de Deming o ciclo PDCA: qué es y cómo implementarlo.

Obtenido de HubSpot: https://blog.hubspot.es/sales/ciclo-de-deming

Prisma. (2023, 10 agosto). El ciclo Deming: en qué consiste y cómo aplicarlo. Eurofins

Environment Testing Spain. https://www.eurofins-environment.es/es/el-ciclo-deming-

que-consiste-y-como-ayuda-gestion-procesos/

Informatica. (2023, 24 octubre). ¿Qué es el control de procesos industriales? Escuela

de Postgrado Industrial. https://postgradoindustrial.com/control-de-procesos-

industriales/

Fainca Group. (2021, 27 octubre). Control de proceso - Fainca-Group.com. Fainca-

Group.com. https://fainca-group.com/control-de-proceso/

Carrión, M. (15 de 01 de 2023). HUBSPOT. Obtenido de

https://blog.hubspot.es/marketing/crear-analisis-pestel
Delgado, L. (25 de 06 de 2022). PENSEMOS. Obtenido de
https://gestion.pensemos.com/analisis-pestel-que-es-cuando-como-ejecutarlo