ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA – SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO EM TRANSFORMADORES DE

SUBESTAÇÕES

Atualizado em: junho/2022

1 OBJETO

Prestação de serviços de manutenção em transformadores das subestações de

responsabilidade da Equatorial Energia, com a execução “sob chamado”, ou seja, de
acordo com a programação e demanda das Contratantes.

2 ESCOPO

Segue escopo detalhado dos serviços a serem executados:

Manutenção preventiva dos Transformadores de Potência de até 230kV e até

150 MVA:
1. Inspeção visual e limpeza dos isoladores e caixa de ligação do primário e
secundário.
2. Limpeza do corpo do transformador.
3. Verificação das condições dos terminais do primário e secundário e
reaperto das conexões, caso necessário, sendo que se houver
trinca/quebra das buchas de porcelana no reaperto, a Contratada deverá
garantir a substituição, sendo o fornecimento da bucha de sua
responsabilidade, sem custo para a Contratante.
4. Identificação de possíveis vazamentos.
5. Limpeza, reaperto e tratamento das conexões com pasta cobreada ou
Penetrox conforme material do cabeamento (Fornecimento da Pasta ou
Penetrox pela Contratada).
6. Verificação das conexões de aterramento do corpo do transformador.
7. Verificação da validade da sílica gel e substituição em caso de
necessidade, sendo o fornecimento da sílica de responsabilidade da
Contratante.
8. Ensaios de fator de potência de isolamento das buchas, resistência de
isolamento e relação de transformação.
9. Testes de todos os instrumentos de proteção e verificação da atuação dos
mesmos no quadro de comando do transformador.

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 10. Testes dos estágios de ventilação e correção de possíveis problemas nas
ligações elétricas.
11. Testes de medição de resistência de isolamento CC dos ventiladores.
12. Verificação do funcionamento dos sensores, controladores e indicadores
de temperatura.
13. Verificação da integridade dos cabos de cobre das descidas da equalização
do sistema de SPDA/aterramento para a malha de terra da subestação
(checar se estão danificados ou cortados) e reaperto das conexões.
14. Verificação das condições de vedação e mecanismo de fechamento da
porta dos painéis de comando do transformador.
15. Verificação dos sistemas de comando local e remoto.
16. Verificação do funcionamento da resistência de aquecimento.
17. Parte Ativa: resistência de isolamento; relação de transformação. Índice de
polarização dos enrolamentos; resistência de enrolamentos; fator de
potência.

Manutenção comutador de tap (com carga):

1. Abertura e fechamento do Comutar/ chave de carga.
2. Verificação das condições de vedação e mecanismo de fechamento da
porta do painel de comando.
3. Verificação dos sistemas de comando local e remoto.
4. Verificação do conjunto de acionamento eletromecânico.
5. Verificação do funcionamento da resistência de aquecimento.
6. Lubrificação dos mecanismos de acionamento do comando.
7. Drenagem do óleo.
8. Limpeza interna do comutador.
9. Limpeza interna da caixa do comutador.
10. Verificação do estado de saturação da Sílica do secador de ar e,
troca se necessário (fornecimento da sílica pela contratante).
11. Testes funcionais do comutador, ensaios resistência de isolamento
e relação de transformação.

Manutenção preventiva transformador de aterramento até 1MVA:

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 1. Inspeção visual e limpeza dos isoladores e caixa de ligação do primário e
secundário.
2. Limpeza do corpo do transformador.
3. Verificação das condições dos terminais do primário e secundário e
reaperto das conexões, caso necessário, sendo que se houver
trinca/quebra das buchas de porcelana no reaperto, a Contratada deverá
garantir a substituição, sendo o fornecimento da bucha de sua
responsabilidade, sem custo para a Contratante.
4. Identificação de possíveis vazamentos.
5. Limpeza, reaperto e tratamento das conexões com pasta cobreada ou
Penetrox conforme material do cabeamento (Fornecimento da Pasta ou
Penetrox pela Contratada).
6. Verificação das conexões de aterramento do corpo do transformador.
7. Verificação da validade da sílica gel e substituição em caso de
necessidade, sendo o fornecimento da sílica de responsabilidade da
Contratante.
8. Verificação do funcionamento dos sensores, controladores e indicadores
de temperatura.
9. Verificação da integridade dos cabos de cobre das descidas da equalização
do sistema de SPDA/aterramento para a malha de terra da subestação
(checar se estão danificados ou cortados) e reaperto das conexões.
10. Verificação das condições de vedação e mecanismo de fechamento da
porta dos painéis de comando do transformador.
11. Verificação dos sistemas de comando local e remoto.
12. Verificação do funcionamento da resistência de aquecimento.
13. Ensaio de resistência de isolamento e resistência de enrolamentos

Desmontagem de Transformador de Potência de até 230kV e até 150 MVA:

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 1. Baixar o nível do óleo.
2. Desmontar tanque de expansão e acessórios.
3. Efetuar vedação com flanges e guarnições de borracha apropriada ao óleo
(Fornecimento de flanges e guarnições de borracha pela Contratada).
4. Retirar as buchas, se necessário.
5. Desmontar para raio, caso aplicável.
6. Desmontar radiadores, caso sejam valvulados.
7. Pressurização da parte ativa (Fornecimento do Nitrogênio ou ar seco pela
Contratada).

Montagem de Transformador de Potência de até 230 kV e até 150 MVA:

1. Montar o tanque de expansão e acessórios.

2. Montar a instrumentação.
3. Montar os radiadores, caso sejam valvulados.
4. Montar as buchas, se necessário.
5. Montar a caixa de comando, caso aplicável.
6. Montar o para raio, caso aplicável.
7. Realizar enchimento do transformador com óleo isolante com termo vácuo
e sob vácuo conforme manual do fabricante ou indicação na placa do
equipamento (Fornecimento do óleo pela contratante).
8. Ensaio de resistência de isolamento.
9. Ensaio de fator de potência de enrolamento.
10. Ensaio de fator de potência de bucha.
11. Relação de transformação em todos os TAP’s.
12. Resistência de enrolamento em todos os TAP’s.
13. Resistência de isolamento dos motores dos ventiladores.
14. Medição da saturação dos TC’s de buchas.
15. Ensaio em todas as proteções físicas do transformador (Relés de gás,
indicador de níveis, alívio de pressão, temperatura de enrolamento e do
óleo).
16. Teste de estanqueidade a 0,2kgf/cm².

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 17. Teste de integridade da bolsa do conservador do óleo.
18. Interligar cabos/barras de AT e BT do transformador.

OBS: Todo o fornecimento do material a ser montado é de responsabilidade da

Contratante.

Instalação de Transformador de Potência de até 230 kV e até 150 MVA:

1. Interligar cabos de comando (controle e proteção) e proteção do

transformador.
2. Teste da integridade das proteções físicas do transformador como sistema
elétrico. OBS: Todo o fornecimento do material instalado é de
responsabilidade da Contratante.
3. Ensaio em todas as proteções físicas do transformador (Relés de gás,
indicador de níveis, alívio de pressão, temperatura de enrolamento e do
óleo).
4. Teste de todas as proteções físicas do transformador (Relés de gás,
indicador de níveis, alívio de pressão, temperatura de enrolamento e do
óleo).

Tratamento de óleo isolante processo de termo vácuo:

Para realizar serviços em transformadores onde se faz necessário completar o

nível do óleo, todo o óleo do transformador (não apenas o volume retirado) deverá ser
tratado no termo vácuo de acordo com a Norma ABNT 10576:2017, ou outra que venha
a substituí-la ou complementá-la.
No caso de instalação de transformador, o óleo que será utilizado para o
enchimento, deverá ser tratado no termo vácuo para ser utilizado no transformador.
Realizar a coleta do óleo para análise físico-química e cromatográfica antes e
depois do tratamento do óleo.
OBS: O fornecimento do óleo será de responsabilidade da Contratante e os
equipamentos necessários ao tratamento será de responsabilidade da Contratada.

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 Troca da bolsa de borracha /membrana de selagem do reservatório de óleo
do transformador de potência:

1. Baixar o nível de óleo.

2. Tratar somente o volume de óleo baixado no tanque (a ser pago em item
específico da LPU de tratamento de óleo), conforme Norma ABNT
10576:2017, ou outra que venha a substitui-la ou complementá-la.
3. Desligar o sensor da bolsa.
4. Retirar a bolsa danificada.
5. Instalar a nova bolsa (a ser fornecida pela Contratada).

Manutenções corretivas em equipamentos elétricos de potência instalados

em subestações:

Substituir peças/componentes danificados não contemplados nos itens anteriores

desta especificação, com fornecimento das peças/componentes pela Contratante.
OBS: Esses serviços serão remunerados pela mão de obra/hora utilizada na
manutenção corretiva.

Teste de isolamento da parte ativa do transformador:

Resistência de isolamento, quando necessário e possível de ser executado, do

núcleo com as bobinas de alta e baixa tensão em relação à carcaça do transformador.
Geração de relatório.

Ensaios em equipamentos elétricos (quando realizados fora da manutenção

preventiva):
1. Ensaio de fator de potência de isolamento em buchas de transformadores
de potência
2. Ensaio de resistência de isolamento em transformadores de potência.
3. Ensaio de relação de transformação em transformadores de potência (até
230, 150MVA)
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 4. Ensaio de medição de resistência de isolamento em corrente contínua, em
transformador de potência, transformador de potencial, transformador de
corrente, disjuntor, para raio, isolador cadeia de isoladores.
5. Ensaio de URSI - Umidade Relativa da Superfície Isolante

OBS: Esse item será medido por ensaio realizado, por equipamento.

Realização de solda exotérmica em sistemas de SPDA:

Correção da integridade das malhas de aterramento com aplicação de solda

exotérmica com emissão de laudo conforme NBR 5419 (última revisão), quando aplicável
(fornecimento de solda exotérmica pela contratada).
OBS: A medição será por ponto de solda executada.

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