UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO

GRANDE DO SUL – UNIJUÍ

DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E ENGENHARIAS

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

ANDERSON GUILHERME CERETTA

PATRICK GALANT PITOL

AVALIAÇÃO N2 USINAGEM

Panambi, RS
2022
 1.1 FERRAMENTA T01 – FRESA DE FACEAR

Dados de entrada da fresa R245-063Q22-12M e o inserto R245-12 T3 M-PH

4220 para a condição T01.

Dados de entrada
Diâmetro de corte 63 mm
Ângulo de posição 45°
Facas efetivas de corte 5
Preço de compra R$1.600,00
Vida útil equivalente por aresta de corte 180
Ângulo de saída 22°
Arestas de corte 4
Vida útil de contato efetivo por aresta 36 min
Preço de compra R$90,00
Velocidade de corte 280 m/min
Avanço 0,25 mm/rot/faca
Profundidade máxima por passada 5 mm

1) Determinar parâmetros de corte

 Rotação (N)

V c .1000 280.1000
N= = =1414 , 71 Rpm
π . Dc π . 63

 Velocidade de avanço (V f )

V f =N . f z . Z=1414 ,71. 0 , 25.5=1768,387 mm/min

  Tempo de corte (t c)

hap . Lc 1.1731 , 5
t c= = =0,979 ' peças
Vf 1768,387

2) Determinar espessura média de cavaco (hm).

180. Sen K r . ae . f z 180. Sen 45° .50 . 0 ,25

hm= = =0,1530 mm
π . ∅c . arcsen .
( ae∅ )
c
π .63. arcsen .( )
50
63

3) Determinar a pressão específica de corte (Kc).

K c =K c1 . h−mc (
m . 1−
y0
100 )
=1770. 0,1530−0 ,25 . 1−
22
100 ( )
=2207 , 47 N /mm ²

4) Determinar potência de corte efetiva (Pc)

ap . ae . V f . K c 5.50. 1768 ,387. 2207 , 47

Pc = 6
= 6
=16,265 Kw
60 x 10 60 x 10

 Potência da máquina

Pc 16,265
Pmáq = = =18 Kw
n 0,9
5) Determinar o torque de corte (Mc)

3
Pc .30 x 10 16,265. 30 x 103
Mc= = =109 , 79 N . m
π .N π .1414 ,71

6) Determinar os custos da operação

 Custo máquina

( Preço Hora60 máquina ). t

C máq= ´ c

C =
( 30060, 00 ) .0,979
máq ´

C máq=R $ 4,895 peça

 Vida útil dos insertos

tempo de vida 36
U= = =36 , 77 peças
tc 0,979
 Custo ferramenta

Cf = ( UPreço da fresa
. vida da fresa ) +(
n ° de insertos . Preço de insertos
U . n ° de arestas )
C =(
36 , 77.180 ) ( 36 , 77. 4 )
1600 5. 90
f +

C f =0,2417+3,059
C f =R $ 3 , 30 peça

 Custo da operação (Cop)

Cop=Cmáq +Cfer
Cop=4,895+3 , 30
Cop=R $ 8 , 20 peça
 1.2 FERRAMENTA T03 – FRESA DE FACEAR

Dados de entrada da fresa 490-063Q22 e o inserto 490R-140420M-PH 4220

para a condição T03.

Dados de entrada
Diâmetro de corte 63 mm
Ângulo de posição 90°
Facas efetivas de corte 6
Preço de compra R$2.500,00
Vida útil equivalente por aresta de corte 200
Ângulo de saída 22°
Arestas de corte 4
Vida útil de contato efetivo por aresta 30 min
Preço de compra R$90,00
Velocidade de corte 330 m/min
Avanço 0,28 mm/rot/faca

1) Determinar parâmetros de corte

 Rotação (N)

V c .1000 330.1000
N= = =1667 ,34 Rpm
π . Dc π .63

 Velocidade de avanço (V f )

V f =N . f z . Z=1667 , 34. 0 ,28. 6=2801 ,18 mm /min

2) Determinar espessura média de cavaco (hm)

180. Sen K r . ae . f z 180. Sen 90.50 .0 , 28

hm= = =0,2424 mm
π . ∅c . arcsen .
(∅ )
ae
c
π .63 . arcsen( )
50
63

3) Determinar a pressão específica de corte (Kc)

−mc
(
K c =K c1 . hm . 1−
y0
100 )
=1770. 0,2424
−0 ,25
. 1−
22
100 ( )
=1967 , 6 N /mm ²

4) Determinar potência de corte efetiva (Pc)

ap . ae . V f . K c 5.50. 2801 ,18. 1967 , 6

Pc = 6
= 6
=22,965 kW
60 x 10 60 x 10

 Potência da máquina
Pc 22,965
Pmáq= = =25 ,51 kW
n 0 ,9

5) Determinar o torque de corte (Mc)

3
Pc .30 x 10 22,965. 30 x 103
Mc= = =131,526 N . m
π .N π .1667 , 34

6) Tempo de corte
 hap . Lc 1.1731 , 5
t c= = =0,6185 ' pç
Vf 2801 , 18

7) Determinar os custos da operação

 Custo máquina

C máq=
( Preço Hora máquina
60
´
.tc
)
C máq=
( 60
´ )
300 , 00
.0,6185

C máq =R $ 3,0925 peça

 Vida útil dos insertos

tempo de vida 30
U= = =48 ,50 peças
tc 0,6185
 Custo ferramenta

Cf = ( UPreço
. vida da fresa ) (
da fresa
+
n ° de insertos . Preço de insertos
U . n ° de arestas )
C =( ) +(
48 ,50. 4 )
2500 6. 90
f
48 , 50. 200
C f =0,2577+2,7835
C f =R $ 3 , 04 peça

 Custo da operação (Cop)

Cop=Cmáq +Cfer
Cop=3,0925+ 3 ,04
Cop=R $ 6 , 13 peça
 1.3 FERRAMENTA T07 – BROCA DE PONTEIRA
INTERCAMBIÁVEL

Dados de entrada para ferramenta 870-1200-10L16-3 e a ponteira 870-1200-

10-PM 4334 para a condição T07.

Dados de entrada
Ângulo de posição 70°
Preço de compra R$1.400,00
Vida útil pontas de corte 30
Ângulo de saída 30°
Aresta de corte 1
Vida útil da aresta de corte 45 metros lineares
Preço de compra R$380,00
Velocidade de corte 110 m/min
Avanço 0,24 mm/rot

1) Definição dos parâmetros de entrada.

 Rotação (N)

V c .1000 110.1000
N= = =2917 , 84 Rpm
π . Dc π .12

 Velocidade de avanço (V f )

V f =N . f n . Z=2917 , 84.0 , 24. 1=700 mm/min

2) Definição pressão específica de corte

K c =K c1 .¿
K c =1770. ¿
K c =1797,927 N /mm ²

3) Definição potência liquida de corte

f n . V c . Dc . K c 0 , 24.110. 12. 1797,927

Pc = 3
= 3
=2 , 37 Kw
240 x 10 240 x 10

4) Definir a potência de máquina necessária

Pc 2 , 37
Pmáq = = =2,637 Kw
n 0,9

5) Determinar torque

3
Pc .30 x 10 2 , 37.30 x 10 3
Mc= = =7,7563 N . m
π .N π .2917 , 84

6) Determinar a força de Furação

 Dc 12
F f =0 ,5. K c . . f n . Sen K r =0 , 5.1797,927. . 0 ,24. sen 70 °=1216 , 43 N
Z 2

7) Tempo de corte
hap . Lc 8.28
t c= = =0 ,32 ' pç
Vf 700

8) Determinar os custos da operação

 Custo máquina

C máq=
( Preço Hora60 máquina ). t
´ c

C =
máq
( 30060, 00 ) .0 , 32
´

C máq=R $ 1 , 60 peça

 Vida útil de uma ponteira

tempo de vida 64 '
U= = =200 peças
tc 0 , 32

45 metros lineares
U=
profundidade furo . qtd furos
45000
U= =200 peças
28 .8

 Custo ferramenta

Cf = ( UPreço da broca
. vida da broca ) +(
n ° de insertos . Preço de insertos
U . n ° de arestas )
C =(
200. 30 ) ( 200. 1 )
1400 1. 380
f +

C f =0,233+1 , 90
C f =R $ 2 , 13 peça
  Custo da operação (Cop)
Cop=Cmáq +Cfer
Cop=1 , 60+2 , 13
Cop=R $ 3 , 73 peça
1.4 FERRAMENTA T09 – BROCA INTEGRAL DE METAL
DURO

Dados de entrada para ferramenta 860.1-1200-037A1-PM 4234 para a

condição T09.

Dados de entrada
Ângulo de posição 73,5°
Preço de compra R$1.200,00
Vida útil quando nova 45 metros lineares
Ângulo de saída 30°
Aresta de corte 1
Recondicionada 5x
Vida após recondicionamento 90%
Custo cada recondicionamento R$120,00
Velocidade de corte 160 m/min
Avanço 0,30 mm/rot

1) Definição dos parâmetros de entrada.

 Rotação (N)

V c .1000 160.1000
N= = =4244 , 13 Rpm
π . Dc π .12

 Velocidade de avanço (V f )

V f =N . f n . Z=4244 , 13. 0 ,30. 1=1273 , 24 mm /min

2) Definição pressão específica de corte

K c =K c1 .¿
K c =1770. ¿
K c =1691 , 83 N /mm ²

3) Definição potência liquida de corte

f n . V c . Dc . K c 0 , 30.160. 12.1691 , 83
Pc = 3
= 3
=4 Kw
240 x 10 240 x 10

4) Definir a potência de máquina necessária

Pc 4
Pmáq = = =4 , 5 Kw
n 0,9

5) Determinar torque

3 3
Pc .30 x 10 4.30 x 10
Mc= = =9 N . m
π .N π .4244 , 13

6) Determinar a força de Furação

 Dc 12
F f =0 ,5. K c . . f . Sen K r =0 , 5.1691 , 83. .0 , 30. sen 73 , 5 °=1459 , 94 N
Z n 2

7) Tempo de corte
hap . Lc 8. 28
t c= = =0,176 ' pç
Vf 1273 ,24

9) Determinar os custos da operação

 Custo máquina

C máq=
( Preço Hora60 máquina ). t
´ c

C =
máq
( 30060, 00 ) .0,176
´

C máq =R $ 0 ,88 peça

 Custo ferramenta

Preçonova+(Preço afiação . n °de afiações)

Cf =
(Vida nova
n ° de furos
+ )(
Vida afiada. n ° de afiações
n ° de furos )
1200+(120 .5)
Cf = =R $ 1 ,63 peça
( )(
45
8
+
45. 0 , 9. 5
8 )
 Custo da operação (Cop)

Cop=Custo máquina+Custo ferramenta

Cop=0 ,88+ 1, 63=R $ 2 , 51 peça
 CONCLUSÃO
O trabalho consistiu na realização de um processo de fabricação do item PU-
2022-N2 utilizando chapas de aço EN10149 S355MC soldadas, fazendo assim cálculos
para definir a melhor opção/conjunto para usinar o item.
As ferramentas disponíveis são: T01 e T03, ambas fresas de facear e T07 e T09,
brocas para furos.
Realizando o estudo, concluímos que, tendo como base os parâmetros de corte
pré-determinados para cada ferramenta, o Centro de Usinagem vertical com motor de 15
kW e torque de 87 N.m não possui potência suficiente para realizar os processos de
fabricação propostos na parte de faceamento, mesmo obedecendo a curva de RPM, a
T01, que seria a que menos exigiria da máquina dentre as opções, acaba necessitando de
um torque de 109 N.m.
Quanto a escolha das ferramentas, fez-se a escolha somente da broca, com foco
na comparação de custo de operação delas, já que as duas opções ficam dentro da
potência do Centro de Usinagem, mesmo que o RPM da T09 seja elevado. O escolhido
para realizar a furação da peça PU-2022-N2 é broca integral de metal duro T09, nos
custando R$ 2,51 reais por peça, junto com um tempo de corte rápido.
Em uma situação hipotética, onde o centro de usinagem tivesse mais potência,
poderia ser escolhida o par composto pela fresa T03 e broca T09 (as que possuem
menor custo operacional).
A dificuldade encontrada foi por conta de um baixo diâmetro de corte das fresas,
proporcionando RPMs altos para as duas fresas, que desencadeiam em velocidades de
avanço altas e consequentemente exigindo bastante do Centro de Usinagem. O material
da peça, EN10149 S355MC também contribui para isso, pois possui um Kc1 de 1770
N/mm².
 Uma solução pensada foi a redução dos parâmetros de corte, diminuindo a
velocidade de corte e avanço, porém a redução desses parâmetros representaria um
custo maior relacionado ao tempo, pois seria necessário utilizar a máquina por um
período maior, aumentando assim o custo de fabricação da peça.