FABRICAÇÃO

DE COBRE
 INTRODUÇÃO
A fabricação do cobre é um processo
milenar que desempenha um papel
fundamental na história da humanidade e na
evolução da tecnologia O cobre é um
elemento químico e seu número atômico é
29. Ele é conhecido desde os primórdios da
civilização devido às suas propriedades
exclusivas como a alta condutividade
elétrica e térmica. Suas discussões o
tornaram um material indispensável em
diversas aplicações, desde ferramentas
domésticas e moedas até a indústria
eletrônica e a geração de energia.
 A fabricação de cobre envolve a extração
de minério de cobre da crosta terrestre, que
geralmente ocorre em minas a céu aberto ou
subterrâneas. O minério é então processado
para remover impurezas e concentrar o
metal desejado. Este processo inclui britagem,
moagem e flotação. Após a entrega do cobre
concentrado, segue-se a etapa de coleta, em
que o minério concentrado é aquecido a altas
temperaturas, resultando em cobre bruto. O
cobre bruto pode ser refinado ainda mais, por
meio de processos de refinação eletrolítica
para produzir o cobre de alta pureza.
 O cobre é então moldado em diferentes produtos, como fios, chapas, tubos e
ligas, de acordo com as necessidades do mercado. Sua resistência à
corrosão, capacidade de condução de eletricidade e maleabilidade o tornam
um material insubstituível em setores como eletricidade, construção civil,
telecomunicações e indústria automobilística. A fabricação do cobre continua a
desempenhar um papel crucial na sociedade moderna, impulsionando
avanços tecnológicos e promovendo o desenvolvimento econômico global.
EXTRAÇÃO DO
MINÉRIO DE COBRE
A extração de minério de cobre é o ponto de partida para a fabricação do metal.
O cobre é encontrado em depósitos de
minérios, que podem variar em termos de
composição mineral e localização geográfica.
As principais fontes de minério de cobre
incluem jazidas de sulfeto de
cobre, óxidos de cobre e minerais de cobre
nativo.
A técnica de mineração empregada depende da
natureza do depósito. Em minas subterrâneas,
onde os minérios estão localizados em grandes
profundidades, a remoção é realizada por meio
de minério e explosivos para criar galerias.
Métodos convencionais incluem a mineração a
céu aberto, onde grandes quantidades de solo e
rocha são removidas para acessar o minério, ou
mineração subterrânea, mais adequada para
depósitos profundos.
Explosivos, escavadoras e caminhões são
frequentemente empregados nesse processo.
Após a extração, o minério é submetido a processos de britagem
e moagem para redução do tamanho das partículas. Em seguida,
técnicas de flotação são comumente utilizadas para separar o
cobre dos minerais indesejados. Esse processo envolve a adição
de reagentes químicos que promovem a aderência das
partículas de cobre a bolhas de ar, permitindo sua recuperação.
Após a remoção, o minério bruto é transportado para instalações
de processamento, onde passa por uma série de etapas de
preparação. Isso pode incluir britagem, moagem e classificação
para separação de minerais de valor, como a calcopirita, dos
minerais não desejados. Em suma, a extração do minério de
cobre é uma sequência complexa de atividades que visa
recuperar esse metal essencial para a sociedade moderna,
garantindo sua disponibilidade para uma ampla gama de
aplicações industriais e tecnológicas.
CONCENTRAÇÃO
DOS MINÉRIOS
A concentração de minério é uma etapa fundamental para
separar o cobre dos minerais indesejados, tornando o
processamento posterior mais eficiente.
Existem várias técnicas de concentração,
sendo a flotação uma das mais comuns. No
processo de flotação, o minério é moído em
um pó fino e misturado com reagentes
químicos que fazem as partículas de cobre
aderirem às bolhas de ar, formando uma
espuma que pode ser coletada e o minério
é submetido à britagem e moagem para
reduzir seu tamanho. Em seguida, é Nesse ponto, bolhas de ar são
adicionada água e reagentes químicos ao introduzidas na polpa, e agentes
minério triturado, criando uma polpa. modificadores de
superfície são utilizados para
criar afinidade entre as partículas
de cobre e as bolhas. As
partículas de cobre aderem às
bolhas e sobem à superfície,
formando uma espuma que é
coletada.
METALURGIA
EXTRATIVA
A metalurgia extrativa do cobre é um processo
complexo que envolve várias etapas para transformar o
minério concentrado em cobre metálico de alta pureza
 A fusão é o primeiro passo desse processo. O
concentrado de minério de cobre é colocado em um
forno de fusão, muitas vezes na presença de fluxos
que desempenham um papel fundamental na
remoção de impurezas. Os fluxos, como o sílex
(sílica), ajudam a fundir os minerais e a separar as
impurezas.
s. Os fluxos, como o sílex (sílica), ajudam a fundir os
minerais e a separar as impurezas. Durante a fusão,
o concentrado é aquecido a temperaturas
extremamente elevadas, resultando em uma
substância chamada "mate" de cobre.
PROCESSO
ELETROLÍTICO
O cobre adquirido após a metalurgia contém uma pequena
parcela de impurezas que diminuem a sua condutibilidade
elétrica, sendo assim necessário torná-lo o mais puro possível.
O processo de purificação e o método utilizado para tal
atividade denomina-se eletrólise que consiste na
passagem de uma corrente elétrica por uma solução
saturada de sulfato de cobre com 15% de ácido sulfúrico
onde o anodo feito de cobre impuro é decomposto.
O processo de eletrólise é uma reação de óxido redução
inversa ao processo decorrente de uma célula
galvânica, pois tem como princípio a utilização de energia
elétrica para criação de polos positivo e negativo,
forçando a ocorrência da corrosão, o material que se
deseja obter sai do ânodo e deposita-se no cátodo.
No processo de eletrólise ocorre um fluxo de
material do ânodo para o cátodo, forçada
pela corrente elétrica transitada pela solução
eletrolítica entre os elétrodos, o cátodo está
ligado ao polo negativo da fonte e utiliza os
elétrons que recebe para reduzir as
substâncias, sendo assim, aumenta seu
volume. Durante o processo de oxidação os
elétrons removidos passam pelo ânodo e
destinam-se ao terminal positivo da fonte,
assim fechando o circuito.
LIGAS DE COBRE
As ligas de cobre desempenham um papel fundamental
na indústria devido às propriedades únicas do cobre.
 Duas das ligas mais conhecidas são o bronze, uma liga de
cobre e estanho, e o latão, uma liga de cobre e zinco. O
bronze é amplamente usado na fabricação de moedas,
instrumentos musicais, peças de máquinas e esculturas,
enquanto o latão é comum em componentes de
encanamento, jóias e instrumentos de precisão.

Essas ligas combinam como características

de resistência, maleabilidade e condutividade
elétrica do cobre com outras propriedades
específicas dos elementos de liga, tornando-as
ideais para diversas aplicações. As
proporções dos elementos de liga podem ser
ajustadas
para atender aos requisitos específicos de
cada aplicação.
A INDÚSTRIA
DO COBRE NO
BRASIL
 Como visto nos tópicos anteriores, a indústria brasileira
de cobre engloba as produções de cobre concentrado e
refinado, tendo um segmento de transformação no Brasil
em 2021 de 1,19 bilhão de toneladas, mas em 2022 houve
uma queda para 1,05 bilhão de tonelada, o que representa
uma queda de 12% comparado ao ano anterior.

Mas mesmo com a queda dos

números, o setor de mineração
de cobre gerou 5 mil vagas
de trabalho e a previsão é que
haja um investimento no ramo de
US$ 50 bilhões até 2027.
CONCLUSÃO
A fabricação do cobre é um processo complexo e altamente significativo que começa com a
remoção de minerais de cobre e culmina na produção de cobre metálico e suas diversas ligas.

A extração de minério de cobre envolve técnicas de mineração diversas, desde minas

subterrâneas até minas a céu aberto, com o objetivo de recuperar os minerais de cobre das
jazidas.

A metalurgia extrativa é responsável por converter o concentrado de minério em cobre

metálico de alta pureza. Isso é alcançado por meio de fusão, refinamento eletrolítico e outros
processos, com o objetivo de eliminar impurezas e obter cobre com a qualidade desejada.

Além disso, as ligas de cobre são amplamente utilizadas na fabricação de instrumentos musicais,
componentes de máquinas, jóias, equipamentos de encanamento e muito mais.

No entanto, é importante ressaltar que a fabricação do cobre também levanta preocupações

ambientais, devido ao consumo de recursos naturais e aos impactos ambientais associados à
mineração e à metalurgia. Portanto, é essencial que a indústria do cobre continue a desenvolver
práticas sustentáveis ​e a promover a reciclagem do cobre para minimizar seu impacto no meio
ambiente.