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PS 5000/PS 6000

AJUDA às Mensagens dos Comandos de Solda PS5000/PS6000

O respectivo texto de ajuda só pode sugerir uma pista para encontrar as potencias causas de erros.
Devido à multiplicidade das aplicações diversas nem sempre é possível fazer uma proposta detalhada
para eliminar o erro ou defeito.
O texto de erro se refere à superfície de operação BOS5000.
Na parte direita do texto de erro se encontra o código do erro utilizado pela superfície de operação.
Entre parênteses segue o código de erro caso o ciclo de solda foi interrompido.

Nota:
Há mensagens que dependem do tipo de comando e só existem em determinados tipos !

A seguir a cada mensagem encontra espaço para acrescentar as suas notas individuais ou para
inserir instruções especiais para a eliminação de erros.

Informação para ENG:


O código de comando é impresso apenas na versão interna, mas invisível para o cliente.

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Av. Dom Pedro I , 1118 - Vila Conceição 09991-000 - Diadema - SP - Brasil
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PS 5000/PS 6000

A
Abastecimento de 24V desligada / insuficiente (só PSI/PST) .................................................................................................. 13
Acesso ao CS negado ............................................................................................................................................................... 63

B
Backup ou Restauração ativos no CS ....................................................................................................................................... 63
Bateria descarreg. ....................................................................................................................................................................... 8
Bloqueio monit......................................................................................................................................................................... 30

C
Canal errado no quadro referencial ou falta de excitador de comunicação............................................................................... 61
Ciclo bloqueado ....................................................................................................................................................................... 11
Ciclo externo interrompido ...................................................................................................................................................... 12
Ciclo sem KSR, sem monitoração............................................................................................................................................ 30
Circ. stop aberto / 24V= faltam .................................................................................................................................................. 5
Circ. stop fechado....................................................................................................................................................................... 5
Circuito de solda 1 não abriu.................................................................................................................................................... 39
Circuito de solda 1 não fechado ............................................................................................................................................... 39
Circuito de solda 2 não abriu.................................................................................................................................................... 40
Circuito de solda 2 não fechado ............................................................................................................................................... 39
Circuito de solda não liberado.................................................................................................................................................. 37
Circuito medição aberto ........................................................................................................................................................... 28
Com ignição, com VS .............................................................................................................................................................. 16
Comando ligado ....................................................................................................................................................................... 14
Contato de monitor aberto........................................................................................................................................................ 40
Contator protetor FI bom.......................................................................................................................................................... 41
Controle de contato – relé separador ........................................................................................................................................ 41
Controle stop .............................................................................................................................................................................. 6
Corrente dem. forte - 1ª a 3ª solda ............................................................................................................................................ 32
Corrente fraca 1ª a 3ª solda....................................................................................................................................................... 31
Corrente fraca na sequência da 1ª até 3ª solda.......................................................................................................................... 32
Corrente sem comando............................................................................................................................................................... 5
CS errado no quadro referencial............................................................................................................................................... 61
Curto circuito no circ. med. corrte............................................................................................................................................ 28

D
Desfasagem máxima ................................................................................................................................................................ 27
Diodo defeituoso (só PSI) ........................................................................................................................................................ 34
Disparo do contato de terra FI .................................................................................................................................................. 40

E
Eletrodo fresado ....................................................................................................................................................................... 21
Eletrodo substituído.................................................................................................................................................................. 19
Erro cão de guarda PSQ ........................................................................................................................................................... 55
Erro confirm.(reset).................................................................................................................................................................. 42
Erro de ciclo PSQ..................................................................................................................................................................... 55
Erro de comunicação (-146) ..................................................................................................................................................... 63
Erro de comunicação (-147) ..................................................................................................................................................... 62
Erro de comunicação (-148) ..................................................................................................................................................... 62
Erro de comunicação (-149) ..................................................................................................................................................... 62
Erro de comunicação (-150) ..................................................................................................................................................... 62
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PS 5000/PS 6000

Erro de comunicação (-193) ..................................................................................................................................................... 61


Erro de comunicação (-198) ..................................................................................................................................................... 60
Erro de comunicação (-199) ..................................................................................................................................................... 60
Erro de comunicação (-200) ..................................................................................................................................................... 60
Erro de comunicação interna do PSQ....................................................................................................................................... 53
Erro de comunicação USP........................................................................................................................................................ 56
Erro de escravo......................................................................................................................................................................... 43
Erro de excitador (só PSI) ........................................................................................................................................................ 36
Erro de medição ultrassom ....................................................................................................................................................... 51
Erro de regulagem ultrassom.................................................................................................................................................... 51
Erro de sincronização/voltagem de rede - 27V~....................................................................................................................... 11
Erro de solda confirmado ......................................................................................................................................................... 42
Erro E/S de bus......................................................................................................................................................................... 10
Erro material............................................................................................................................................................................... 9
Erro material PSQ .................................................................................................................................................................... 53
Erro material USP .................................................................................................................................................................... 54
Erro na transferência de dados ................................................................................................................................................. 65
Erro na transferência de dados (gravação)................................................................................................................................ 64
Erro na transferência de dados (leitura).................................................................................................................................... 65
Erro no circuito de medição ultrassom ..................................................................................................................................... 56
Erro paridade progr. ................................................................................................................................................................. 12
Erro tensão primár. no circ. med. ............................................................................................................................................. 29
Escalonam.
ciclo interrompido................................................................................................................................................................ 46
corrente fora de limites ........................................................................................................................................................ 47
diferença entre correntes primária e secundária dem. grande............................................................................................... 47
entrada de valor de medição inválido................................................................................................................................... 44
erro de protocolo.................................................................................................................................................................. 45
falta recepção de valor de medição ...................................................................................................................................... 45
modo errado ......................................................................................................................................................................... 46
Resultado inválido ............................................................................................................................................................... 48
Escalonamento
erro de comunicação ............................................................................................................................................................ 44
Estação errada no quadro referencial ou falta de excitador LAN ............................................................................................. 60
Excesso de corrente nos diodos (só PSI) .................................................................................................................................. 34
Excesso de tensão de rede (só PSI) .......................................................................................................................................... 14
Extensão ................................................................................................................................................................................... 18

F
Falta aliment 24V=................................................................................................................................................................... 13
Falta confirmação de pressão alicate 1 ..................................................................................................................................... 37
Falta confirmação de pressão alicate 2 ..................................................................................................................................... 38
Falta de água alicate 1 .............................................................................................................................................................. 38
Falta de água alicate 2 .............................................................................................................................................................. 38
Fresa1
Disparo protetor do motor.................................................................................................................................................... 24
Erro de temperatura ............................................................................................................................................................. 24
Fresa não funciona ............................................................................................................................................................... 23
Interrupt.emergência ............................................................................................................................................................ 24
máx. tempo de corrente excedido......................................................................................................................................... 23
Processo fresagem interrompido .......................................................................................................................................... 23
Fresa2
Disparo protetor do motor.................................................................................................................................................... 26
Erro de temperatura ............................................................................................................................................................. 26
Fresa não funciona ............................................................................................................................................................... 25
Interrupt.emergência ............................................................................................................................................................ 26
máx. tempo de corrente excedido......................................................................................................................................... 25
Processo fresagem interrompido .......................................................................................................................................... 25
Fresagem necess....................................................................................................................................................................... 21

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G
Gama de medição de corrente excedida – 1ª a 3ª solda ............................................................................................................ 33
Gama medição corrente excedida............................................................................................................................................. 43

I
Ignição deslig. .......................................................................................................................................................................... 30
Ignição ext. deslig. ................................................................................................................................................................... 15
Ignição ext. lig.......................................................................................................................................................................... 15
Ignição int. deslig. .................................................................................................................................................................... 16
Ignição int. lig. ......................................................................................................................................................................... 16
Interrupção no ciclo PSQ ......................................................................................................................................................... 51
Interruptor geral disparou......................................................................................................................................................... 10

L
Lâmina de fresa cambiada........................................................................................................................................................ 22
Ligação interrompida pelo CS.................................................................................................................................................. 64

M
Máx. corrente primária atingida ............................................................................................................................................... 35
Máx. duração atingida .............................................................................................................................................................. 19
Máx. duração de fresa atingida................................................................................................................................................. 22
Máx. duração excedida............................................................................................................................................................. 20
Máximo comprimento de código atingido................................................................................................................................ 59
Máximo número de pontos antes de fresar ............................................................................................................................... 21
Memória deletada....................................................................................................................................................................... 8
Memória do PSQ deletada........................................................................................................................................................ 56
Monitor. força
pressão dem. fraca................................................................................................................................................................ 50
pressão dem. grande............................................................................................................................................................. 49
tempo dem. curto ................................................................................................................................................................. 49
tempo dem. longo ................................................................................................................................................................ 48
Monitoração semi-onda............................................................................................................................................................ 10

N
Não foi possível estabelecer ligação......................................................................................................................................... 64
Não há mensag.controle circ. solda .......................................................................................................................................... 37
Não há programa de solda .......................................................................................................................................................... 9

P
Pot. demas. alta (Val. nom.) ..................................................................................................................................................... 18
Preaviso atingido...................................................................................................................................................................... 20
Preaviso desfasagem atingido................................................................................................................................................... 27
Preaviso fresa ........................................................................................................................................................................... 22
Protocolo erros
transbordo ............................................................................................................................................................................ 58
Protocolo erros solda.
transbordo ............................................................................................................................................................................ 58
Protocolo modif. dados
transbordo ............................................................................................................................................................................ 59
Protocolo val. reais solda.
transbordo ............................................................................................................................................................................ 58
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PS 5000/PS 6000

PSQ não disponível .................................................................................................................................................................. 55


PSQ ok ..................................................................................................................................................................................... 57

R
Repet. de pontos ....................................................................................................................................................................... 30
Repetição de pontos c/medição US .......................................................................................................................................... 53
Restaurar dados ativo ................................................................................................................................................................. 8

S
Sem corrente – 1ª a 3ª solda ..................................................................................................................................................... 31
Sem ignição, sem VS ............................................................................................................................................................... 17
Sem tensão primária 1ª SO....................................................................................................................................................... 29
Sincronização 27V~ Ok ........................................................................................................................................................... 11
Sobrecorrente/corrente de terra (só PSI)................................................................................................................................... 35
Solicit. fresagem atingida ......................................................................................................................................................... 20
Solicitação extensão eletrodo ................................................................................................................................................... 18

T
Temp. refrig. demas. alta............................................................................................................................................................ 7
Temp. transformador dem. alta .................................................................................................................................................. 7
Temperat. ext. dem. alta ............................................................................................................................................................. 6
Temperatura PSQ dem. alta...................................................................................................................................................... 54
Temperatura USP dem. alta...................................................................................................................................................... 54
Tempo de solda excessivo – 1ª a 3ª solda................................................................................................................................. 33
Tempo de solda insuficiente – 1ª a 3ª solda.............................................................................................................................. 33
Tempo de solda interrompido / Falta de corrente ..................................................................................................................... 28
Tensão de rede desligada / insuficiente (só PSI) ...................................................................................................................... 14
Tipo de CS errado .................................................................................................................................................................... 61
Tipo errado de CS no quadro referencial dos CS ..................................................................................................................... 63

U
Unid. pot. não pronta.................................................................................................................................................................. 6
USP dem. alto........................................................................................................................................................................... 52
USP dem. baixo........................................................................................................................................................................ 52
USP não calculado ................................................................................................................................................................... 52

V
Voltagem aliment. deslig./reset no mínimo (só PSI) ................................................................................................................ 15

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Circ. stop aberto / 24V= faltam 80(1100)


Causa possível Remédio
+24V faltam na entrada do circuito stop - Fechar contato stop
- Controlar o abastecimento com +24V do
circuito stop nas conexões

Circ. stop fechado 140


Causa possível Remédio
O circuito stop fechou novamente (veja Nenhum: Esta mensagem só aparece no
mensagem supra) protocolo

Corrente sem comando 81(1101)


Causa possível Remédio
Se houver voltagem do lado primário do
transformador de solda sem tempo de solda:
- Tiristores defeituosos - Substituir PST ou elemento de força
- Transformador de solda mal conetado - Controlar a conexão
- Influência de outras correntes de solda - Controlar se outro comando efetua soldadura
ao mesmo tempo e na mesma peça.

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Controle stop 82(1102)


Causa possível Remédio
Função influenciada pela entrada “Pronto” Aplicação específica do cliente

Unid. pot. não pronta 83(1103)


Causa possível Remédio
Mensagem do contato de temperatura da unidade - Controlar a refrigeração
de potência - Controlar o tempo de corrente / a carga
- Controlar o cabo/conetor
- Na PSU: eliminar a mensagem de erro da
unidade PSU

Temperat. ext. dem. alta 92(1112)


Causa possível Remédio
Mensagem de entrada externa de temperatura:
- Ruptura de cabo entre contator de
temperatura e comando - Controlar o cabo / conetor
- A refrigeração é insuficiente - Controlar o circuito de refrigeração
- Excesso de potência de solda / tempo de - Reduzir a potência de solda
corrente

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Temp. refrig. demas. alta 160(1133)


Causa possível Remédio
O radiador está muito quente (mais de 70ºC) ou a - Controlar a refrigeração
temperatura do ambiente está demasiado alta - Controlar o tempo de corrente / carga
(mais de 70ºC) - Ventilador: a partir de 55ºC de temperatura do
radiador liga o jogo de ventiladores externos
mediante X4 ;13, +24V, e pino 14, GND.
Controlar a saída e o jogo de ventiladores
estabelecendo uma voltagem de 24V
diretamente no jogo de ventiladores
- Controlar a temperatura no armário de
distribuição ou a refrigeração no mesmo

Temp. transformador dem. alta 164(1128)


Causa possível Remédio
A temperatura do transformador de solda é
controlada por termocontato:
- Ruptura de cabo entre contator de - Controlar o cabo / conetor
temperatura e comando
- A refrigeração do transformador é insuficiente - Controlar o circuito de refrigeração do
- Excesso de potência de solda / tempo de transformador de solda
corrente - Reduzir a potência de solda

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Bateria descarreg. 84(1104)


Causa possível Remédio
- A voltagem da bateria de bufer baixou - Substituir a bateria

Memória deletada 85
Causa possível Remédio
Todos os dados deste comando de solda foram
deletados:
- Novo firmware de comando foi importado - Importar dados (Operação – Serviços gerais –
- A bateria está vazia ou defeituosa Restaurar). Caso o erro se repita substituir o
comando de solda

Restaurar dados ativo 86(1106)


Causa possível Remédio
Os dados do backup são transmitidos ao controle - Se a função de restauração da superfície de
de solda pelo programador operação ainda estiver ativa espere até a
transmissão de dados terminar
- Se a função de restauração foi interrompida
pela superfície de operação desligue/ligue o
comando

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Não há programa de solda 87


Causa possível Remédio
- Programa errado selecionado - Controlar a seleção do programa
- Seleção de ponto inválida - Controlar a seleção de ponto
- Parâmetros inválidos no programa iniciado - Controlar a gama de valores dos seguintes
parâmetros: número da unidade de força,
número de eletrodo, número de programa

Erro material 88(1108)


Causa possível Remédio
Elemento defeituoso - Cambiar elemento ou CS
Ao ligar foi detetado um elemento que não se
coaduna com o firmware:
- Foi introduzido um firmware no comando de - Cambiar elemento
solda que não é admitido pelo hardware - Carregar o firmware certo no comando
existente

Código adicional no caso de defeito no material:

Código bit: Decimal: Elemento


0x0001 1 Flash defeituoso
0x0002 2 Memória RAM defeituosa
0x0004 4 Elemento analógico
0x0008 8 Elemento analógico adicional
0x0010 16 Elemento de unidade de força
0x0020 32 Elemento E/S
0x0040 64 Elemento adicional E/S
0x0080 128 Falta elemento fieldbus (Falta de elemento não é erro!)
0x0100 256 Elemento adicional_I
0x0200 512 Elemento adicional_II

Reconhecidos vários erros no hardware (material) a soma dos números de código é visualizada na
mensagem.
Assim, p.ex. a mensagem do erro 132 significa: Elemento fieldbus 128
Erro de cartão analógico 4

= 132

No caso de defeito do hardware (material) o comando não pode ser colocado em estado operacional
por confirmação de erro!

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Erro E/S de bus 89(1109)


Causa possível Remédio
O elemento serial E/S assinalou um erro de bus
ao módulo de comando - Cambiar elemento E/S ou CS

Monitoração semi-onda 90(1110)


Causa possível Remédio
Durante a soldadura foram reconhecidas duas
semi-ondas seguidas da mesma polaridade:
- Voltagem de sincronização fraca
- Unidade de força defeituoso - Controlar voltagem de sincronização de 27V~
- Sensor de corrente ou cabo de ligação - Substituir unidade de força
defeituosos - Controlar sensor de corrente e cabo de
ligação

Interruptor geral disparou 91(1111)


Causa possível Remédio
O módulo de comando ativou o contator do
interruptor geral: o interruptor geral conetado
dispara

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Erro de sincronização/voltagem de rede - 27V~ 93(1113)


Causa possível Remédio
- A rede de soldagem está desligada ou não - Ligar rede de soldagem e controlá-la
está na gama entre 50 e 60 Hz +5%
- Interferências na rede de soldagem - Reconhecer erros, controlar todas as fases da
- Fusível na rede de soldagem disparou rede
- Fusível na unidade de força defeituoso - Controlar a voltagem da sincronização
- Controlar os fusíveis na unidade de força ou
substituir a unidade

Sincronização 27V~ Ok 153


Causa possível Remédio
- Rede de soldagem religada Nenhum: Esta mensagem só aparece no
Veja-se mensagem acima protocolo

Ciclo bloqueado 94
Causa possível Remédio
O programa iniciado está bloqueado para entrar - Liberar o programa no programador sob
no ciclo Operação – Programação – Parâmetros do
ciclo - Ciclo bloqueado (S) para todos, e ciclo
bloqueado (P) para um programa só
- Controlar seleção de programa, selecionar
programa certo

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Ciclo externo interrompido 1147


Causa possível Remédio
- Durante o ciclo de solda o sinal na entrada - Controlar a entrada, o conetor, o cabo e a
“Válvula proporcional ativa” passou para 0 válvula proporcional

Erro paridade progr. 95


Causa possível Remédio
O bit de paridade não se coaduna com o - Controlar o ajuste da paridade no
programa iniciado. programador sob Operação – Programação
de parametrização E/S
- Controlar seleção de programa, selecionar
programa certo

Significado do erro no PSX 6XXX.144: a seleção do start / programa está inválida

O bit de paridade é utilizado durante a seleção do programa, a título de controle. O comando soma o
número dos sinais de endereços ligados.
Se a soma de dígitos resultar em número par, estando a paridade programada em par, o bit de
paridade deve estar desligado.
Exemplo: Programa 85 = Valência 1+4+16+64 com 4 sinais de endereços ligados, o bit de
paridade deve estar desligado se a paridade está programada em par.

Eletrodo colado

Erro de circuito de medição DEC

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Abastecimento 24V desligada / insuficiente (só 166


PSI/PST)
Causa possível Remédio
O abastecimento de 24V da lógica interna está
muito baixo (19V, aprox.):
- Abastecimento 24V muito baixo - Controlar o abastecimento dos 24V
- Erro de ligação no ambito da alimentação dos - Controlar as conexões
24V
- O abastecimento dos 24V foi desligado pela
programação automática

Falta aliment. 24V= 100


Causa possível Remédio
- A alimentação de 24V= da lógica interna falta
ou foi desligada - Controlar a alimentação de 24V
- Controlar as conexões

Comando ligado 101


Causa possível Remédio
- O abastecimento de 24V ligou de novo -
- O reset do CS foi ativado pela superfície de
operação

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Excesso de tensão de rede (só PSI) 161(1124)


Causa possível Remédio
A nível do circuito intercalar foi medida uma
voltagem de rede excessiva. A tensão de rede foi
superior a 680V, aprox., nos equipamentos PSI
6xxx.xxxL1 ou excedeu 870V, aprox., na versão
de alta tensão PSI 6xxx.xxxL2:
- Excesso da voltagem ou da transiente de
rede de força - Controle da alimentação de força

Tensão de rede desligada / insuficiente (só 162(1123)


PSI)
Causa possível Remédio
A voltagem é insuficiente ou já nem existe. A nível
do circuito intercalar a voltagem da rede é
controlada. A partir da voltagem de 380V na rede
se medem os 10 períodos subsequentes da rede.
Se os valores da voltagem apresentam queda a
ritmo uniforme (o que faz supor o
descarregamento contínuo dos “capacitores
eletrolíticos” do circuito intercalar) é gerada esta
mensagem de erro para evitar a solda sem
potência da rede de força. Não é reconhecida a
omissão de fase. Os capacitores eletrolíticos do
circuito intercalar acumulam energia suficiente
para pontear a fase omissa. - Controle da alimentação de força

Voltagem aliment. deslig./reset no mínimo (só 217


PSI)
Causa possível Remédio
- Reset da mensagem supra Nenhum: Esta mensagem só aparece no
protocolo

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Ignição ext. deslig. 102


Causa possível Remédio
Ignição externa desligada - Controlar sinal da entrada Ignição externa

Ignição ext. lig. 104


Causa possível Remédio
Ignição foi ligada externamente Nenhum: Esta mensagem só aparece no
protocolo

Ignição int. deslig. 103


Causa possível Remédio
Ignição desligada no programador - Controlar o ajuste da ignição interna (S) no
programador no Modo de operação

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Ignição int. lig. 105


Causa possível Remédio
Ignição interna ligada Nenhum: Esta mensagem só aparece no
protocolo

Com ignição, com VS 109


Causa possível Remédio
Ciclo com ignição e com válvula solenóide (alicate - Entrada “Ciclo com ignição, com VS” ativada
fecha)

Sem ignição, sem VS 106


Causa possível Remédio
Ciclo sem ignição e sem válvula solenóide (alicate - Falta sinal de entrada “Ciclo com ignição, com
não fecha) VS”

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Pot. demas. alta (Val. nom.) 98(1118)


Causa possível Remédio
O valor nominal de potência ou pressão é - Adaptar os valores nominais, a correção, o
demasiado alto (incluíndo correção de reajuste ou o valor máximo
potência/pressão e reajuste)

Solicitação extensão eletrodo 130


Causa possível Remédio
O eletrodo indicado atingiu o estado de extensão - Substituir o eletrodo, já que a máxima
crítica: duração já foi excedida.
- O contador de desgaste excedeu a duração
máxima programada

Extensão 30
Causa possível Remédio
O eletrodo indicado foi colocado no estado de - Substituir o eletrodo dentro de pouco, já que a
extensão crítica: duração máxima só pode ser excedida por
- O contador de desgaste pode exceder a número pré-estabelecido de pontos
duração máxima por número pré-estabelecido
de pontos

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Máx. duração atingida 31


Causa possível Remédio
O eletrodo indicado atingiu o estado da Máxima
duração:

- O contador de desgaste atingiu o desgaste - O eletrodo deve ser substituído.


programado da Máxima duração

Nota:
Em função do parâmetro programado “Stop ao atingir duração máx.”, no menu Modificação –
Programação – Ajustes básicos – Parâmetros globais de eletrodos, a continuação da soldagem é ou
não é possível.

Máx. duração atingida 172


Causa possível Remédio
- O comando de solda está em posição Parada - O eletrodo deve ser substituído.
de duração

Eletrodo substituído 131


Causa possível Remédio
A substituição do eletrodo foi confirmada do Nenhum: Esta mensagem só aparece no
exterior protocolo

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Máx. duração excedida 133


Causa possível Remédio
Foi solicitado externamente o prolongamento da - O eletrodo deve ser substituído.
duração

Preaviso atingido 32
Causa possível Remédio
O eletrodo indicado atingiu o estado do Preaviso:

- O contador de desgaste atingiu o desgaste - Dentro de pouco o eletrodo irá atingir o


programado até ao preaviso estado da Máxima duração

Solicit. fresagem atingida 33


Causa possível Remédio
O eletrodo indicado atingiu o estado de
Solicitação de fresagem:

- O contador de desgaste atingiu o desgaste - O eletrodo deve ser fresado.


programado até à solicitação de fresagem

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Fresagem necess. 34
Causa possível Remédio
O eletrodo indicado excedeu o estado de
Solicitação de fresagem:

- O contador de desgaste excedeu o desgaste - O eletrodo deve ser substituído ou fresado.


programado até à solicitação de fresagem

Nota:
Em função do parâmetro programado “Stop ao atingir duração máx.”, no menu Modificação –
Programação – Ajustes básicos – Parâmetros globais de eletrodos, a continuação da soldagem é ou
não é possível.

Máximo número de pontos antes de fresar 171


Causa possível Remédio
- O comando de solda está em posição de - O eletrodo deve ser fresado.
Parada de fresagem

Eletrodo fresado 132


Causa possível Remédio
A fresagem do eletrodo foi confirmada Nenhum: Esta mensagem só aparece no
externamente protocolo

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Preaviso fresa 35
Causa possível Remédio
- O eletrodo indicado atingiu o estado de - A lâmina da fresa deve ser substituída dentro
Preaviso fresa de pouco.

Máx. duração de fresa atingida 36


Causa possível Remédio
O eletrodo indicado atingiu o estado de Máx. - Substituir lâmina da fresa.
duração de fresa atingida

Lâmina de fresa cambiada 134


Causa possível Remédio
- O contador da lâmina de fresa foi resetado - Nenhum: Esta mensagem só aparece no
protocolo

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Fresa1: Fresa não funciona 182


Causa possível Remédio
- Falta de sinal de periodicidade na entrada
“Contador de rotações1” - Controlar o conetor e o cabo
- Contador de rotações avariado - Controlar a fresa e o motor de fresa
- Fresa bloqueada

Fresa1: Processo fresagem interrompido 182


Causa possível Remédio
- Durante a fresagem desapareceu o sinal de
“Start fresa 1” ou “Alicate 1 fechado” - Controlar os sinais de entrada

Fresa1: máx. tempo de corrente excedido 182


Causa possível Remédio
- O número programado das rotações durante - Controlar o conetor e o cabo
o máx. tempo de corrente não foi atingido - Controlar a fresa e o motor de fresa
- Controlar o tempo de corrente programado

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Fresa1: Erro de temperatura 182


Causa possível Remédio
- O contato de temperatura abriu durante a - Controlar a entrada “Contato de temperatura
fresagem da fresa”, o conetor e o cabo
- Controlar a temperatura do motor de fresa

Fresa1: Disparo protetor do motor 182


Causa possível Remédio
- O contato protetor do motor abriu durante a - Controlar a entrada “Disparo protetor do
fresagem motor”, o conetor e o cabo
- Controlar o motor de fresa

Fresa1: Interrupt.emergência 182


Causa possível Remédio
- O circuito stop do comando de solda abriu - Controlar o circuito stop do comando de solda
durante o processo da fresagem - Controlar o conetor e o cabo

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Fresa2: Fresa não funciona 182


Causa possível Remédio
- Falta de sinal de periodicidade na entrada
“Contador de rotações2” - Controlar o conetor e o cabo
- Contador de rotações avariado - Controlar a fresa e o motor de fresa
- Fresa bloqueada

Fresa2: Processo fresagem interrompido 182


Causa possível Remédio
- Durante a fresagem desapareceu o sinal de
“Start fresa 2” ou “Alicate 2 fechado” - Controlar os sinais de entrada

Fresa2: máx. tempo de corrente excedido 182


Causa possível Remédio
- O número programado das rotações durante - Controlar o conetor e o cabo
o máx. tempo de corrente não foi atingido - Controlar a fresa e o motor de fresa
- Controlar o tempo de corrente programado

Fresa2: Erro de temperatura 182


Causa possível Remédio
- O contato de temperatura abriu durante a - Controlar a entrada “Contato de temperatura
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fresagem da fresa”, o conetor e o cabo


- Controlar a temperatura do motor de fresa

Fresa2: Disparo protetor do motor 182


Causa possível Remédio
- O contato protetor do motor abriu durante a - Controlar a entrada “Disparo protetor do
fresagem motor”, o conetor e o cabo
- Controlar o motor de fresa

Fresa2: Interrupt.emergência 182


Causa possível Remédio
- O circuito stop do comando de solda abriu - Controlar o circuito stop do comando de solda
durante o processo da fresagem - Controlar o conetor e o cabo

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Preaviso desfasagem atingido 40


Causa possível Remédio
O eletrodo indicado atingiu o estado de Preaviso - Controlar a desfasagem ajustada em
desfasagem atingido Operação – Ajustes básicos – parametrização
- de eletrodos.

O parâmetro Preaviso de potência indica com que desfasagem deve ser reconhecido o limite da
potência. A entrada é feita em graus de escala e referente ao eletrodo.

Desfasagem máxima 41
Causa possível Remédio
O eletrodo indicado atingiu a gama da Máxima - Controlar o desgaste do circuito
desfasagem secundário/cabo.
- Controlar a desfasagem ajustada em
Operação – Ajustes básicos – parametrização
de eletrodos.
- Queda da voltagem de rede
- Transformador de solda / unidade de potência
com capacidade insuficiente
- Utilizar o próximo grau do transformador

Pela função Limite da desfasagem a potência dispensada pode ser limitada a determinada
desfasagem.
Assim, nos modos de regulagem KSR e KUR, é possível reconhecer no circuito secundários as
perdas ocorridas no cabo (p.ex. desgaste do cabo secundário).

Nota:
Os valores introduzidos nas funções de correção e reajuste da potência serão integrados.

A desfasagem atual pode ser depreendida do ponto de menu: Operação – Estado atual – Potência –
Preaviso.

A mensagem permanece até à substituição do eletrodo!

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Circuito medição aberto 1001(1119)


Causa possível Remédio
- Cabo do sensor partido - Substituir o cabo
- Conexões de encaixe soltas - Controlar as conexões de encaixe
- Ocupação de conetor errada - Controlar a ocupação do conetor
- Sensor defeituoso - Substituir o sensor

Curto circuito no circ. med. corrte. 1002(1120)


Causa possível Remédio
- Cabo do sensor esmagado - Substituir o cabo
- Ocupação de conetor errada - Controlar a ocupação do conetor
- Sensor defeituoso - Substituir o sensor

Tempo de solda interrompido / falta de 169(1131)


corrente
Causa possível Remédio
No início da soldadura não houve medição de - Controlar o fechamento (robô, máquina)
corrente durante 40ms (o ciclo foi interrompido) - Controlar a posição e pressão dos eletrodos
- Limpar as chapas
- Controlar a condutibilidade
- Controlar a ocupação do conetor
- Substituir o sensor

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Sem tensão primária 1ª SO 1003(1121)


Causa possível Remédio
- Em operação KUR não houve medição da - Controlar o conetor e o cabo
tensão primária

Erro tensão primár. no circ. med. 1004(1122)


Causa possível Remédio
- Durante o ciclo em modo KUR foi medida - Controlar o rácio da transformação sob
uma voltagem primário superior a 200% ou Operação – Ajustes básicos – Unidade de
inferior a 50% da voltagem nominal potência – Parametrização
- Controlar a voltagem programada sob
Operação – Ajustes básicos – Unidade de
potência – Parametrização

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Repet. de pontos 1005


Causa possível Remédio
- O ponto de solda foi repetido - Veja-se erro de corrente sinalizado

Bloqueio monit. 1006


Causa possível Remédio
- Ciclo do bloqueio de monitoração ligado - Controlar o bloqueio de monitoração
programado sob Programação rápida –
figura2

Ignição deslig. 1007


Causa possível Remédio
- A ignição foi desligada durante o ciclo -

Ciclo sem KSR, sem monitoração 1008


Causa possível Remédio
- Ciclo com o bloqueio de monitoração e - Controlar o bloqueio de monitoração
bloqueio de regulagem ligados programado sob Programação rápida –
figura2 e o bloqueio de regulagem sob
Programação rápida – figura1

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Sem corrente – 1ª a 3ª solda 1010 a 1013


Causa possível Remédio
- Eletrodos não fechados - Controlar o fechamento (robô, máquina)
- Não há contato no ponto de solda - Controlar a posição e pressão dos eletrodos
- Chapas sujas - Limpar as chapas
- Utilização de massa de vedação - Controlar a condutibilidade

Corrente fraca 1ª a 3ª solda 1020 a 1023


Causa possível Remédio
Corrente medida inferior à faixa de tolerância:
- Faixa de tolerância muito estreita - Controlar a faixa de tolerância
- Valor nominal muito grande, p.ex. por reajuste - Controlar o valor nominal, os valores de
- Eletrodos sujos reajuste
- Chapas sujas - Repetir a solda, limpar os eletrodos
- Má posição dos eletrodos - Repetir a solda, limpar as chapas
- Transformador de solda com capacidade - Melhorar posição dos eletrodos
insuficiente - Comutar o transformador de solda ou
substitui-lo

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Corrente dem. forte - 1ª a 3ª solda 1030 a 1033


Causa possível Remédio
Corrente medida excede faixa de tolerância:
- Valor nominal salta para valores mais - Aumentar a faixas de tolerância, diminuir
pequenos de corrente graus entre valores nominais
- Utilização de diferentes espessuras ou - Utilizar vários programas com parâmetros
camadas de chapas diversificados
- Condições de pressão dos eletrodos - Controlar o sistema de pressão (força) dos
modificados eletrodos
- Condições de resistências (impedância) - Controlar o circuito secundário
modificados no circuito secundário, p.ex.
derivação (shunt) - Aumentar a faixa de tolerância, criar
- Oscilações da voltagem de rede condições estáveis

Corrente fraca na sequência da 1ª a 3ª solda 1040 a 1043


Causa possível Remédio
Depois de n repetições a corrente medida está
abaixo da faixa de tolerância:
- Valor nominal salta a mais altos valores de - Aumentar a faixa de tolerância, diminuir graus
corrente entre valores nominais
- Utilizar vários programas com parâmetros
- Utilização de diferentes espessuras ou diversificados
camadas de chapas - Controlar o sistema de pressão (força) dos
- Condições de pressão dos eletrodos eletrodos
modificados - Criar condições estáveis
- Condições de resistências modificadas no
circuito secundário - Aumentar a faixa de tolerância, criar
- Oscilações da voltagem de rede condições estáveis

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Gama de medição de corrente excedida – 1ª a 1050 a 1053


3ª solda
Causa possível Remédio
- A corrente medida é superior à gama - Utilizar gama mais favorável
ajustada - Controlar se a corrente apresenta oscilações
excessivas

Tempo de solda insuficiente – 1ª a 3ª solda 1060 a 1063


Causa possível Remédio
- Diferença de tempo menor que a diferença - Controlar o ajuste sob Operação –
admitida Modificação – Programação – Parâmetros de
solda – Monitoração do tempo
- Sinal de interrupção de solda externo - Controlar o sinal

A função do controle do tempo permite comparar a duração real do tempo de solda com o tempo de
referência.
Esta função pode ser ativada mediante o parâmetro Monitoração do tempo.
Os limites podem ser introduzidos mediante os parâmetros Tempo de referência e Diferença de
tempo admitida.

Nota:
Estando a monitoração do tempo ligada, a modificação do tempo de solda requer a alteração do
tempo de referência.

Tempo de solda excessivo – 1ª a 3ª solda 1070 a 1073


Causa possível Remédio
- Diferença de tempo maior que a diferença - Controlar o ajuste sob Operação –
admitida Modificação – Programação – Parâmetros de
solda – Monitoração do tempo

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Excesso de corrente nos diodos (só PSI) 167(1129)


Causa possível Remédio
O cálculo da temperatura dos diodos de solda
resultou em mais de 150ºC de temperatura da
camada de isolamento. Isso corresponde ao limite
da potência (sobretudo com carga alternada) do
diodo de solda, considerando uma margem de
segurança até ao limite estacionário:
- Potência de refrigeração demasiado alta
- Tempo de corrente (TC) demasiado elevado - Reduzir a potência de solda ou introduzir
pausas de solda maiores para diminuir o
tempo de solda
- Desligar a monitoração dos diodos na BOS –
na imagem do transformador de solda (sem
garantia por parte da Bosch)

Diodo defeituoso(só PSI) 168(1130)


Causa possível Remédio
No modo de operação “Medição: secundária” um
diodo de solda defeituoso é reconhecido pelo
transformador de solda, ligado em curto circuito
ao transformador de solda mediante o diodo
defeituoso: - Substituir o transformador de solda (PSG)
- diodo de solda defeituoso

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Sobrecorrente/corrente de terra(só PSI) 163(1126)


Causa possível Remédio
A corrente de saída do conversor está a 110% da
corrente máxima ou há uma corrente de terra
considerável (sem proteção de pessoas)
- A alimentação do transformador ou o - Substituir a alimentação do transformador ou
transformador de solda estão em curto o próprio transformador
circuito ou têm ligação à terra.
- Corrente de saída grande demais - no modo de operação PHA a corrente pode
ficar muito grande. Reduzir a potência ou
trabalhar no modo de operação KSR.
- No caso de correntes de solda de mais de 1s,
correntes à volta do limite de potência e no - Havendo correntes de mais de 1s de duração
modo de operação “Medição secundária”, passe para o modo “Medição primária”
pode o integrador subtrair-se à medição de
corrente, simulando ao conversor uma
corrente efetiva mais reduzida, de modo que,
conforme a regulagem, liga a proteção contra
sobrecorrente

Máx. corrente primária atingida 218(1150)


Causa possível Remédio
- A corrente primária é cortada, por limite de - Controle dos ajustes dos transformadores
corrente interna, se houver mais de 25% de - Controlar se a máx. potência da instalação foi
semi-ondas. atingida
- Controlar se a disposição dos equipamentos
produz correntes demasiadamente fortes

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Erro de excitador (só PSI)) 165(1127)


Causa possível Remédio
Foi encontrado um erro na excitação do
interruptor de potência que indica um curto
circuito ou sobrecarga:
- Causa: interruptor de potência defeituoso no - Substituir o PSI
conversor ou curto circuito externo, se o erro - Se o erro pode ser resetado facilmente,
pode ser resetado apenas desligando/ligando informe o Serviço da Bosch
a voltagem de rede.

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Circuito de solda não liberado 107


Causa possível Remédio
- Falta sinal de entrada para liberar o circuito - Controlar a entrada e a conexão
de solda

Não há mensag.controle circ. solda 108


Causa possível Remédio
- Falta do sinal de controle do contator do - Controlar a entrada, as conexões e o contator
circuito de solda

Falta confirmação de pressão alicate 1 116(1136)


Causa possível Remédio
- Após o sinal de start falta o sinal de controle - Controlar o conetor, o cabo e o alicate
na entrada “Confirmação de pressão alicate
1”

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Falta confirmação de pressão alicate 2 117(1137)


Causa possível Remédio
- Após o sinal de start falta o sinal de controle - Controlar o conetor, o cabo e o alicate
na entrada “Confirmação de pressão alicate
2”

Falta de água alicate 1 118(1138)


Causa possível Remédio
- Após o sinal de start falta o sinal na entrada - Controlar o conetor, o cabo e a água de
“Água no alicate 1” refrigeração

Falta de água alicate 2 119(1139)


Causa possível Remédio
- Após o sinal de start falta o sinal na entrada - Controlar o conetor, o cabo e a água de
“Água no alicate 2” refrigeração

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Circuito de solda 1 não fechado 120(1140)


Causa possível Remédio
- Após o sinal de start falta o sinal do - Controlar o conetor, o cabo e o interruptor
interruptor geral na entrada “Circuito de solda geral
1 não fechado”

Circuito de solda 2 não fechado 121(1141)


Causa possível Remédio
- Após o sinal de start falta o sinal do - Controlar o conetor, o cabo e o interruptor
interruptor geral na entrada “Circuito de solda geral
2 não fechado”

Circuito de solda 1 não abriu 122(1142)


Causa possível Remédio
- O comando desligou o interruptor geral 1 - Controlar a saída, o conetor, o cabo e o
mediante a saída “Interruptor geral 1”, porém, interruptor geral
após 100ms continua a existir o sinal de
entrada “Circuito de solda 1 fechado”

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Circuito de solda 2 não abriu 123(1143)


Causa possível Remédio
- O comando desligou o interruptor geral 2 - Controlar a saída, o conetor, o cabo e o
mediante a saída “Interruptor geral 2”, porém, interruptor geral
após 100ms continua a existir o sinal de
entrada “Circuito de solda 2 fechado”

Contato de monitor aberto 124(1144)


Causa possível Remédio
- Após 5 segundos de espera falta o sinal de - Controlar o conetor, o cabo e o interruptor de
controle na entrada da pressão de 24V, sinal pressão/alicate
este que sinaliza ao comando que o alicate
está fechado ou que a pressão nominal foi
atingida.

Disparo do contato de terra FI 177(1148)


Causa possível Remédio
- O sinal de entrada “Contato de terra FI” - Controlar o conetor, o cabo e o contato de
sinaliza erro terra FI

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Contator protetor FI bom 178(1149)


Causa possível Remédio
- O sinal de entrada “Contato de terra FI” - Nenhum: Esta mensagem só aparece no
sinaliza OK protocolo

Controle de contato – relé separador 179


Causa possível Remédio
- A entrada “Controle de contato – relé - Controlar o relé separador e o elemento de
separador” cai de 24V para 0V e a entrada do retardamento
circuito stop não lhe segue dentro de 5 - Controlar as entradas
segundos

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Erro confirm.(reset) 180


Causa possível Remédio
- TODAS as mensagens de erros foram - Nenhum: Esta mensagem só aparece no
confirmadas protocolo

Erro de solda confirmado 199


Causa possível Remédio
- Os erros de solda foram confirmados - Nenhum: Esta mensagem só aparece no
protocolo

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Erro de escravo 175(1145)


Causa possível Remédio
- Visualização em operação com mestre e - Controlar o escravo
escravo, sinalizando que o escravo não está - Ler os erros ocorridos no escravo
operacional - Resetar os erros no escravo

Gama medição corrente excedida 1146


Causa possível Remédio
- Existindo PSI excitado externamente: a - Ajustar a gama de medição corretamente
corrente medida está fora da gama de - Controlar se a máx. potência da instalação foi
medição atingida

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Escalonamento: erro de comunicação 1302/1304


Causa possível Remédio
- Erro no pacote de dados recebido do medidor - Ligar o medidor de corrente de solda,
externo da corrente de solda. selecionar o modo de operação correto
- Utilizar o medidor de corrente de solda
correto
- Controlar os valores visualizados no medidor
de corrente de solda: são os valores
razoáveis?

Escalonam.: entrada de valor de medição 1303


inválido
Causa possível Remédio
- O medidor da corrente de solda sinaliza - Repetir o escalonamento
medição errada no pacote de dados
transmitido

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Escalonam.: falta recepção de valor de 1305


medição
Causa possível Remédio
- Não houve sinal recebido pela comunicação - Encaixar o cabo na interface RS232/V24 do
com o medidor de corrente de solda externo. CS e no medidor de corrente de solda
- Utilizar um cabo apropriado. Veja-se também
V24 no esquema de conexões do CS
- Ligar o medidor da corrente de solda
- Colocar o cinto de medição de corrente
- Controlar o ajuste do disparo no medidor de
corrente de solda

- Durante o escalonamento da pressão não se - Controlar a conexão e o cabo que levam ao


verificou voltagem na caixa de medição da sensor de pressão: funciona a alimentação de
pressão (força) 24V e o sinal do reset?
- Utilizar um sensor de força com 1kN/Volt
- Controlar os valores nominais da força
- Controlar a válvula de regulação de pressão
- Controlar a acumulação da pressão no alicate

Escalonam.: erro de protocolo 1306/1307


Causa possível Remédio
Foi verificado um erro durante a passagem do - Ligar primeiro um medidor de corrente de
protocolo Bosch para o protocolo V24 do medidor solda, a seguir confirmar a mensagem de erro
da corrente referencial. e, depois, repetir o escalonamento

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Escalonam.: modo errado 1308


Causa possível Remédio
- Durante o escalonamento da corrente está - Ajustar o modo em medição primária, no
ajustado o modo de operação “Secundário”. menu Operação – Programação – Ajustes
Esse ajuste leva à interrupção do básicos – Parâmetros de ciclo – Modo de
escalonamento. medição

Escalonam.: ciclo interrompido 1309


Causa possível Remédio
Durante um qualquer ciclo de programa surgiu um - Ler o erro causador no quadro de erros e
erro que acarreta a interrupção (p.ex. interruptor eliminá-lo. Confirmar o erro e repetir o
de emergência). escalonamento
Adicionalmente, é sinalizado um erro no processo
de solda com o código adicional “Escalonamento
interrompido”.

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Escalonam.: corrente fora de limites 1310


Causa possível Remédio
A corrente primária ou secundária medida está a - Controlar o sensor secundário e a sua
mais de 30% afastada do valor nominal pré- conexão
estabelecido. - Controlar a seleção do transformador no
menu Operação – Programação – Ajustes
básicos – Seleção do transformador de solda
- Controlar a sensibilidade do sensor de
corrente no menu Operação – Programação –
Ajustes básicos – Parametrização dos
eletrodos

Escalonam.: diferença entre correntes 1311


primária/secundária dem. grande
Causa possível Remédio
Na monitoração da corrente a diferença entre as
correntes primária e secundária está fora da faixa
de tolerância programada:
- Derivação (shunt) no circuito secundário - Controlar o circuito secundário
- Sensor secundário e a conexão foram - Fazer novo escalonamento
modificados desde o último escalonamento
- Modificações possíveis no circuito - Fazer novo escalonamento
secundário, p.ex. intercâmbio de alicate sem
escalonamento - Controlar a sensibilidade do sensor de
- Foram modificadas desde o último corrente sob o menu Operação –
escalonamento a sensibilidade do sensor de Programação – Ajustes básicos – Seleção do
corrente ou a seleção do transformador transformador de solda e o menu Operação –
Programação – Ajustes básicos –
Parametrização de eletrodos, caso
necessário, fazer novo escalonamento

- Controlar o período de suspensão, o excesso


- Foram modificados os valores do período de ou a gama de medição da corrente, fazer
suspensão, excesso ou a gama de medição novo escalonamento
de corrente

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Escalonam.: resultado inválido 1312


Causa possível Remédio
No escalonamento da pressão (força) o - Controlar os valores nominais da pressão
processamento dos valores de pressão medidos - Controlar a conexão e o cabo que levam ao
levou a resultados incongruentes: sensor de pressão: funciona a alimentação de
Do 1º ponto de medição da pressão ao 2º não se 24V e o sinal do reset?
pôde calcular uma linha caraterística ascendente - Controlar a válvula de regulação da pressão

Monitor. força: tempo dem. longo 1314


Causa possível Remédio
O tempo de acumulação de força é maior que a - Controlar os valores de: 1ªPrpr, Prpr e
1ª pré-pressão, mais a pré-pressão, menos a “Monitoração da força antes do fim da Pré-
“Monitoração da força antes do fim da pré- pressão”
pressão”, i.e. a acumulação da pressão no alicate - Controlar o valor nominal da pressão
é demasiado lenta.
- Desgaste do alicate - Substituir o alicate

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Monitor. força: tempo dem. curto 1313


Causa possível Remédio
O tempo de acumulação de força é menor que a - Controlar os valores de: 1ªPrpr, Prpr e
1ª pré-pressão, i.e. a acumulação da pressão no “Monitoração da força antes do fim da Pré-
alicate é demasiado rápida. pressão”
- Controlar o valor nominal da pressão
- Substituir o alicate

Monitor. força: força/pressão dem. grande 1316


Causa possível Remédio
O valor final de força calculado é superior à faixa - Controlar o valor nominal da força/pressão e
de tolerância do valor nominal da força/pressão. a faixa de tolerância pelo menu Operação –
Programação – Parametrização dos eletrodos
- Repetir o escalonamento
- Controlar o sensor de pressão
- Controlar a válvula de regulação da pressão

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Monitor. força: força/pressão dem. fraca 1315


Causa possível Remédio
O valor final de força calculado é inferior à faixa - Controlar o valor nominal da força/pressão e
de tolerância do valor nominal da força/pressão. a faixa de tolerância pelo menu Operação –
Programação – Parametrização dos eletrodos
- Repetir o escalonamento
- Controlar o sensor de pressão
- Controlar a válvula de regulação da pressão
- Substituir o alicate

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Erro de medição ultrassom 1080


Causa possível Remédio
- Erro na medição ultrassônica - Veja-se mensagem adicional de erro PSQ
(código 115)

Nota: Esta mensagem de erro sinaliza um erro na medição ultrassônica que surge juntamente com
outra mensagem de erro

Erro de regulagem ultrassom 1081


Causa possível Remédio
- Erro na regulagem ultrassônica: o CS - Veja-se mensagem adicional de erro PSQ
comutou o modo de regulação de USR em (código 115)
KSR durante a solda

Nota: Esta mensagem de erro sinaliza um erro na regulagem ultrassônica que surge juntamente com
outra mensagem de erro

Interrupção no ciclo PSQ 1135


Causa possível Remédio
- Medição/regulagem ultrassônica impossível - Veja-se mensagem adicional de erro PSQ
(código 115)

Nota: Esta mensagem de erro sinaliza um erro antes da medição/regulagem ultrassônica que surge
juntamente com outra mensagem de erro

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USP não calculado 1082


Causa possível Remédio
- Foi medido um sinal ultrassônico, mas o - Controlar a pressão, os eletrodos, o ajuste da
ponto de ultrassom da curva de chapa para eliminar o perigo de salpicos de
permeabilidade não pode ser calculado solda.

USP dem. alto 1083


Causa possível Remédio
- A curva de permeabilidade mostra soldadura - Controlar o valor limite programado de „Máx.
demasiado fria USP”
- Controlar a soldagem

USP dem. baixo 1084


Causa possível Remédio
- A curva de permeabilidade mostra soldadura - Controlar o valor limite programado de „Mín.
demasiado quente USP”
- Controlar a soldagem

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Repetição de pontos c/medição US 1085


Causa possível Remédio
- O ponto de solda foi repetido - Controlar o parâmetro programável de
automaticamente “Repetição de pontos”
- Depois da confirmação de erro o ponto de
solda foi repetido com Repetição de pontos

Nota: Neste caso não pode ser registrada uma curva de permeabilidade ao ultrassom que seja
caraterística.
Mesmo que o erro do processo de solda “Repetição de pontos” foi declarado a título de aviso não há
outros erros específicos do ultrassom que sejam emitidas.
Controlar o ponto de solda!

Erro material PSQ 115


Causa possível Remédio
- Erro de inicialização ao ligar o CS - Controlar a versão do firmware da placa USR
- Defeito de material da placa USR e do CS
- Desligar/ligar a rede ou fazer um reset do CS

Erro de comunicação interna do PSQ 115


Causa possível Remédio
- Erro de comunicação entre o PSI e a placa - Controlar a versão do firmware do CS e da
USR placa USR
- Desligar/ligar a rede ou fazer um reset do CS

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Temperatura PSQ dem. alta 115


Causa possível Remédio
- Temperatura na placa do USR superior a - Refrigerar
60ºC

Temperatura USP dem. alta 115


Causa possível Remédio
- Temperatura no Frontend superior a 70ºC - Refrigerar

Erro material USP 115


Causa possível Remédio
- Erro do material no Frontend - Substituir a unidade Frontend

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Erro cão de guarda PSQ 115


Causa possível Remédio
- O CS verificou que a placa USR já não reage - Resetar erro
- Desligar/ligar a rede ou fazer um reset do CS

PSQ não disponível 115


Causa possível Remédio
- Na iniciação do ciclo a placa USR não tinha - Prolongar o período de sequência dos pontos
acabado de processar o ciclo anterior até 1 seg., aprox.

Erro de ciclo PSQ 115


Causa possível Remédio
- No início do ciclo o Frontend não executou - Controlar o Frontend e a conexão CAN
teste ao circuito de medição
- Durante o ciclo não vieram valores do
frontend

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Erro de comunicação USP 115


Causa possível Remédio
- Durante o ciclo a comunicação entre a placa - Controlar o abastecimento de voltagem do
USR e o Frontend não funciona Frontend e a conexão ao mesmo

Erro no circuito de medição ultrassom 115


Causa possível Remédio
- Durante o teste ao circuito de medição o - Fechar o alicate
Frontend não recebe sinal de ultrassom ou - As capas dos eletrodos estão tortas
recebe um sinal demasiado pequeno - Chapa mal ajustada
- Controlar os sensores: emissores e
receptores
- Frontend defeituoso
- Controlar os parâmetros do ultrassom: fator
de ampliação, distância entre sensores,
sentido da polarização

Nota: Para fazer os controle utilize a função “Testar o canal de medição”.

Memória do PSQ deletada 115


Causa possível Remédio
- A placa USR foi recentemente integrada no - Reprogramar os parâmetros
comando de solda - Importar os parâmetros com Restauração
- Estrutura de memória modificada depois da
atualização do firmware

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PSQ ok 176
Causa possível Remédio
- Não há erros no sistema do ultrassom - Nenhum: Esta mensagem só aparece no
protocolo

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Protocolo erros: transbordo 200


Causa possível Remédio
- Os registros na memória dos protocolos do Isso pode acontecer por ocasião de
CS já não podem ser sincronizados com a - substituição do comando
memória dos protocolos na BOS. Surgiram - se a ligação entre CS e PC esteve
mensagens de erros que já nem existem na interrompida durante muito tempo
memória de protocolos do CS

Protocolo erros solda.: transbordo 201


Causa possível Remédio
- Os registros na memória dos protocolos do Isso pode acontecer por ocasião de
CS já não podem ser sincronizados com a - substituição do comando
memória dos protocolos na BOS. Surgiram - se a ligação entre CS e PC esteve
erros de solda que já nem existem na interrompida durante muito tempo
memória de protocolos do CS

Protocolo val. reais solda.: transbordo 202


Causa possível Remédio
- Os registros na memória dos protocolos do Isso pode acontecer por ocasião de
CS já não podem ser sincronizados com a - substituição do comando
memória dos protocolos na BOS. Surgiram - se a ligação entre CS e PC esteve
valores reais de solda que já nem existem na interrompida durante muito tempo
memória de protocolos do CS

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Protocolo modif. dados:transbordo 203


Causa possível Remédio
- Os registros na memória dos protocolos do Isso pode acontecer por ocasião de
CS já não podem ser sincronizados com a - substituição do comando
memória dos protocolos na BOS. Foram - se a ligação entre CS e PC esteve
feitas modificações de dados que já nem interrompida durante muito tempo
existem na memória de protocolos do CS

Máximo comprimento de código atingido 256


Causa possível Remédio
- -

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Erro de comunicação (-200)


Causa possível Remédio
- Erro dos parâmetros solicitados - Terminar superfície de operação e fazer nova
- Erro de comunicação interna inicialização

Erro de comunicação (-199)


Causa possível Remédio
- Serviço desconhecido - Terminar superfície de operação e fazer nova
inicialização

Erro de comunicação (-198)


Causa possível Remédio
- Objeto não existe - Terminar superfície de operação e fazer nova
inicialização

Estação errada no quadro referencial ou falta Erro de comunicação (-197)


de excitador LAN
Causa possível Remédio
- Estação não existe ou excitador não foi -
carregado

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Canal errado no quadro referencial ou falta de Erro de comunicação (-196)


escitador de comunicação
Causa possível Remédio
- Excitador não está instalado - Instalação nova do software BOS com as
interfaces necessárias

CS errado no quadro referencial Erro de comunicação (-195)


Causa possível Remédio
- CS desconhecido - O comando ligado ainda não está contido no
software BOS – Instalar novo software BOS

Tipo de CS errado Erro de comunicação (-194)


Causa possível Remédio
- Designação do CS desconhecida - A designação de CS é inválida; controlar as
designações no referenciamento do CS

Valor de parâmetro errado Erro de comunicação (-193)


Causa possível Remédio
Durante o controle dos parâmetros o CS
descobriu um erro
- Um parâmetro não é admitido - Controlar os registros
- Backup armazenado não pode ser transmitido - Transmitir outro backup ao comando de solda
ao comando de solda.

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Erro de comunicação (-150)


Causa possível Remédio
- Tarefa de extrato 8 desconhecida (resultado) - Terminar superfície de operação e fazer nova
inicialização

Erro de comunicação (-149)


Causa possível Remédio
- Tarefa ID é desconhecida (aberto) - Terminar superfície de operação e fazer nova
inicialização

Erro de comunicação (-148)


Causa possível Remédio
- Extrato 8 não consegue encontrar referência - Terminar superfície de operação e fazer nova
da ID invocada inicialização

Erro de comunicação (-147)


Causa possível Remédio
- Erro de referenciamento de memória - Terminar superfície de operação e fazer nova
inicialização
- Caso necessário, fechar outras aplicações

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Erro de comunicação (-146)


Causa possível Remédio
- Erro no início da mensagem do estado atual: - Feche outras aplicações
possívelmente há pouca memória real

Tipo de CS errado no quadro referencial dos Erro de comunicação (-100)


CS
Causa possível Remédio
A comunicação com o comando de solda não é
possível:
- No referenciamento dos CS o tipo do - Controlar a inscrição no referenciamento do
comando inscrito não coincide com o CS.
comando de solda selecionado. - Controlar o tipo de comando
- Aquando da substituição do CS outro tipo de
comando foi transmitido à posição do bus na
rede

Acesso ao CS negado Erro de comunicação (-99)


Causa possível Remédio
- Não há acesso aos objetos - Terminar superfície de operação e fazer nova
inicialização

Backup ou Restauração ativos no CS Erro de comunicação (-98)


Causa possível Remédio
- A função backup está ativa - Esperar, este estado de coisas acaba
- A função restauração está ativa automaticamente quando a transmissão de
dados terminar

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Ligação interrompida pelo CS Erro de comunicação (-97)


Causa possível Remédio
A comunicação com o comando de solda não é
possível:
- O cabo de ligação está interrompido - Controlar o cabo de ligação
- O comando de solda foi desligado - Religar o comando de solda

Não foi possível estabelecer ligação Erro de comunicação (-96)


Causa possível Remédio
- -

Erro na transferência de dados (gravação) Erro de comunicação (-95)


Causa possível Remédio
Durante a gravação de dados no CS surgiu um
erro:
- O cabo de ligação está interrompido - Controlar o cabo de ligação
- O comando de solda foi desligado - Religar o comando de solda

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Erro na transferência de dados (leitura) Erro de comunicação (-94)


Causa possível Remédio
Durante a leitura de dados do CS surgiu um erro:
- O cabo de ligação está interrompido
- O comando de solda foi desligado - Controlar o cabo de ligação
- Religar o comando de solda

Erro na transferência de dados Erro de comunicação (-93)


Causa possível Remédio
Erro geral na comunicação com o comando de
solda:
- O cabo de ligação está interrompido - Controlar o cabo de ligação
- O comando de solda foi desligado - Religar o comando de solda

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Abreviaturas, termos

BOS Superfície de operação da soldadura


CAN Controller Area Network: bus de dados
E/A Entrada / Saída
ED Tempo de corrente: relação entre tempo de corrente e tempo sem corrente
Ext Externo, p.ex. +24 V Voltagem para sinalizadores (contatores) e atuadores (válvulas) fora do
comando
kA kilo-ampères (amperagem)
kN Kilo-Newton (força)
KSR Regulação de corrente contínua, a corrente do circuito secundário é estabilizada mediante
elemento de regulação
KUR Regulação de voltagem contínua, as oscilações da voltagem de rede são reguladas
LAN Controller Area Network: rede geral
LT Unidade de força (tiristor ou inversor)
LST(G) Potência em GEs (graus de escala) ou kA
MV Válvula solenóide, excitação de cilindros para fechar os eletrodos
PG Progrmador/calculadora de soldadura
PHA Desfasagem/Ângulo de Fase
PSG Unidade de transformador/retificador do conversor PSU/PSI
PSL Unidade de potência PS
PSI Unidade de potência de frequência média (1000 Hz)
PSQ Sistema de segurança de qualidade por ultrassom
PST Unidade de potência de tiristores (50/60 Hz)
PSS Unidade de comando PS
PSU Conversor da corrente de solda (de frequência média)
PSZ Resfriamento, período entre pulsos/blocos de corrente (1º, 2º, 3º resfriamento)
SKT Graus de escala, sinónimos de desfasagem elétrica
Slope Subida (ou queda) de corrente, desde uma potência inicial até à potência final
SST Comando de solda (CS), também chamado comando encaixável, temporizador ou comando
de solda por resistência
SSZ Tempo de subida inicial, durante o qual a potência sobe a partir do 2º Tempo de Solda
Stepper – motor a passo, para reajustar e compensar o desgaste dos eletrodos
STZ Tempo de Solda
2.STZ 2º tempo de solda, tempo de solda principal, pode formar bloco por pulsos individuais, só
este 2º tempo de solda pode trabalhar com subida e descida de corrente (slope)
Temp Temperatura
US Ultrassom
USP Processor de sinais de ultrassom, também chamado Frontend
USR Regulador do ultrassom
VHZ Tempo de pré-pressão que decorre antes do tempo de solda. Os eletrodos apertam o
material a soldar.
Zdg. Ignição, ligar e desligar os pulsos para solicitar a unidade de potência

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