Instituto Superior de Engenharia de Lisboa

Departamento De Engenharia Mecânica

U. C. Termodinâmica Aplicada

Ensaio com simulador de Central Termoeléctrica com

Turbina a Vapor

Docente: Eng.º João Eduardo Monteiro Marques

Grupo D5
Diogo Julião Candeias Filipe Nº35782
André Filipe Sousa Ramalhinho Nº36972
João Miguel Safara Gamado Nº36982
Miguel Ângelo Loureiro de Brito Nº37699
Lisboa, 9 de Novembro de 2013
Introdução:
Este trabalho tem como principal objetivo o estudo aprofundado de uma central
Termoeléctrica com turbina a vapor, através de duas simulações.
Todos os equipamentos são alimentados através de combustíveis aproveitando-se o
poder calorifico para transformar liquido saturado em vapor sobreaquecido, através da
caldeira, com o objetivo de conseguir a energia necessária para mover as pás de uma
turbina.
Função da turbina – Utiliza a expansão do vapor para gerar energia mecânica, que de
seguida será transformada em energia elétrica por um gerador.
Para se iniciar a primeira simulação e consequentemente o ciclo, liga-se a bomba de
alimentação (localizada antes do pré-aquecedor IV ST), levando a água até ao
barrilete, sendo o ajuste feito pelo simulador em automático. Depois liga-se a bomba
de extração (localizada antes do pré-aquecedor I ST). Ambas as bombas, têm como
função elevar a pressão de água de alimentação.

Bomba de Bomba de
Extração Alimentação

De seguida, ligamos o ventilador para o ar ser fornecido e permitir a combustão.

Quando se liga a bomba volumétrica de combustível, este circula em vazio para
acumular pressão antes de se introduzir combustível.
Continuamos a simulação, ligando o queimador, e começa-se a gerar pressão de
trabalho na caldeira. Manualmente, vai-se aumentando o fluxo de ar e de combustível
para se atingir o nível de pressão desejada, que no nosso caso foi quando atingimos
93,6 bar. Nesse instante passámos a turbina para automático, sendo a partir deste
momento controlada pelo próprio software, normalmente o indicado é passar o sistema
para automático para valores entre 90 e 100 bar.
Para se poder iniciar o funcionamento do condensador é necessário que previamente
seja ligada a bomba de vácuo e a de água de arrefecimento.
O vapor condensado ao dirigir-se para a caldeira passa por 4 pré-aquecedores (1
permutador de mistura {que funciona como tanque de alimentação, III ST}, 3
permutadores do tipo “tube and shell” {I, II, IV}).
O permutador de mistura/direto, III tem 3 funções importantes:
 Realizar o pré-aquecimento que surge como um resultado da mistura de fluidos
com entalpias diferentes, estes que se encontram à mesma pressão.
  Retirar o oxigénio e gases incondensáveis dissolvidos no fluido de trabalho,
mantendo-o com uma elevada pureza e consequentemente diminuindo a
corrosão.
 Evita que a bomba de água de alimentação se desgaste, provocando o
fenómeno de cavitação, porque trabalha a uma pressão > pressão atmosférica,
então cria-se uma coluna de água devido à elevada altitude do pré-aquecedor,
isto evita que ocorra o fenómeno referido.
Para aumentarmos a eficiência térmica do ciclo regenerativo, podemos instalar um
amplo numero de pré-aquecedores, mas no caso destas centrais os pré-aquecedores
variam entre 1-8.
Mais à frente, ocorre uma mudança de estado e entrada de vapor sobreaquecido na
turbina, ocorrendo esta transformação no interior da caldeira. A explicação que temos
para este facto, é devido ao combustível queimado na caldeira ceder calor ao fluído de
trabalho.
A partir do momento em que se abre o conjunto de válvulas (constituído por 8
injetores) começa a ser produzida energia elétrica.
No campo de alta pressão da turbina dá-se a troca de calor com a água de
alimentação, através da existência de duas picagens (pequenas quantidades de vapor
que saem da turbina para os pré-aquecedores, III, IV), o restante vapor retorna à
caldeira, sofrendo um reaquecimento que compensa a temperatura e a pressão
perdida durante a expansão na turbina.
Realizámos dois ensaios, um a potência máxima, em que fizemos a recolha de todos
os dados. De seguida um segundo ensaio com o Reaquecedor desligado, em que
procedemos de novo à recolha de todos os dados.

Representação simplificada do simulador:

Legenda:
A. Caldeira
B. Corpo Alta Pressão da Turbina
C. Corpo Média Pressão da Turbina
D. Corpo Baixa Pressão da Turbina
E. Bomba de Água de Circulação
F. Condensador
G. Bomba de Extração de Condensados
H. Pré-Aquecedor I st (Tube-Shell)
I. Pré-Aquecedor II st (Tube-Shell)
J. Pré-Aquecedor III st (Tanque de alimentação
K. Bomba de Água de Alimentação
L. Pré-Aquecedor IV st (Tube-Shell)

Depois de analisarmos os dados que retiramos do simulador, observamos a existência

de pressões negativas, o que nos levou a concluir que são pressões relativas.
Deste modo, para a caracterizarmos os pontos notáveis presentes no gráfico,
somámos às pressões recolhidas do simulador, a pressão atmosférica.

Ponto ) Estado Título

1 521 9180 3436,532 V.Sobreaquecido 6,7139 0,037250 -

2 516 8970 3426,498 V.Sobreaquecido 6,7111 0,037875 -
3 307 1500 3053,325 V.Sobreaquecido 6,9452 0,172101 -
4 301 1450 3041,380 V.Sobreaquecido 6,9396 0,176150 -
5 521 1270 3518,549 V.Sobreaquecido 7,7036 0,285953 -
6 511 1230 3497,264 V.Sobreaquecido 7,6912 0,282220 -
7 341 300 3152,091 V.Sobreaquecido 7,84196 0,939486 -
8 24 4,325 2340,638 Mistura 7,88946 42,13289 0,916
9 418 4230 3252,506 V.Sobreaquecido 6,80182 0,071432 -
10 302 1500 3042,253 V.Sobreaquecido 6,92606 0,170391 -
11 341 300 3152,091 V.Sobreaquecido 7,84196 0,939486 -
12 129 57,325 2738,982 V.Sobreaquecido 7,77794 3,217896 0
13 34 5,31788 142,3309 L.Saturado 0,49135 0,001006 0
14 84 55,5652 351,5116 L.Saturado 1,12170 0,001031 0
15 142 382,32 597,430 L.Saturado 1,75906 0,001082 0
16 199 1521,6 847,606 L.Saturado 2,31959 0,001154 0
17 258 4540,4 1124,876 L.Saturado 2,86469 0,001270 0
18 249 3907,46 1080,786 L.Saturado 2,78255 0,001248 0
19 138 341,401 580,271 L.Saturado 1,71766 0,001078 0
20 81 49,3027 338,914 L.Saturado 1,08628 0,001029 0
Com base nos pontos acima mencionados, construímos o seguinte diagrama T-S, que
representa o ciclo real, para esta Central Termoeléctrica.
 Ilustração 1 - Diagnóstico (1º Simulação)

Para os valores dados pelo simulador, temos os seguintes dados sobre o balanço
térmico e as suas percentagens.

Conversão para J/s :

Fuel 74759444,44 J/s

Pu 28692777,78 J/s

Qf 4364444,44 J/s

Qa 37185555,56 J/s

Qi 4516666,67 J/s

Ilustração 2 - Balanço Térmico recolhido pelo Simulador

Cálculos:
A Turbina está dividida em três secções, Alta Pressão, Média Pressão e Baixa
Pressão. Para sabermos o trabalho total da turbina tivemos que calcular os trabalhos
de cada secção em separado.

Onde:

 Para calcular o trabalho produzido pelo corpo de Alta Pressão:

 O caudal de vapor que sai do reaquecedor

 O caudal retirado na primeira picagem no corpo de Alta Pressão:

Substituindo na equação:
  Para calcular o trabalho produzido pelo corpo de Média Pressão:

 O caudal retirado na picagem para o pré-aquecedor III, no final do corpo de

Alta Pressão:

Substituindo na equação:

 Para calcular o trabalho produzido pelo corpo de Baixa Pressão:

 O caudal retirado na picagem para o pré-aquecedor II, no final do corpo de

Média Pressão:

 O caudal retirado na picagem para o pré-aquecedor II, a meio do corpo de

Baixa Pressão:

Substituindo na equação:

= 14446,8 kW
  Agora substituindo os valores na expressão :

Balanços mássicos e energéticos:

Para uma melhor interpretação, vamos analisar o balanço mássico e energético do
condensador para verificar se a entalpia de entrada da mistura é igual à de entrada do
condensador.
Para fazer esta análise, consideramos H a entalpia do vapor e h a entalpia da água
liquida, M o caudal de saída e m o caudal de entrada.

Balanço mássico:

Balanço energético:
O fluido de refrigeração absorve uma quantidade de calor igual à quantidade de calor
libertado pelo fluido que se condensa.

Para o cálculo de necessitamos do volume especifico, sendo assim e visto que não
temos a pressão de entrada da água de arrefecimento optamos por considerar a
pressão como sendo a pressão atmosférica, uma vez que o liquido é praticamente
incompressível e o valor do seu volume especifico sofre variações desprezáveis.

Para com valores de 9,3 e 3 respetivamente, temos para ,

através da consulta das tabelas de água obtivemos

Condições dos pontos e (entrada) e s (saída):

Ponto e
Estado: Liquido subarrefecido

Recorrendo a opção 4 do programa STEAM

Ponto s
Estado: Liquido subarrefecido

Recorrendo a opção 4 do programa STEAM

, valor retirado do Simulador.

 Resolvendo a expressão em ordem a e com os valores da tabela de h13 =

121,3309 e h20 = 338,9141:

O valor de entalpia, H8 obtido através do Balanço Energético do condensador, deu um

valor superior ao valor obtido no simulador, esta diferença irá afetar o trabalho
produzido na turbina, visto que o valor da entalpia é diferente do valor retirado do
simulador.
Como calculado acima, o valor do trabalho da turbina é de 30415,68 kW, com o
.
Recalculando o valor do trabalho, agora com o , temos que este é de
29577,6 kW, mais próximo do valor retirado do simulador, 28646 kW.

Tanque de água de alimentação (pré-aquecedor III ST) – Permutador de Mistura:

Balanço Mássico:

Sendo:

Sendo este ultimo o caudal de vapor que condensou ao transferir calor no permutador
IV, e que é encaminhado para o permutador III (admitindo que não há perdas de
caudal).

Balanço Energético:
Visto que o caudal mássico que sai do pré-aquecedor III, é o mesmo que entra na
caldeira:

Precisamos de chegar ao para substituir em

para desta forma podermos concluir qual o caudal que sai do
permutador III, que é dado pelo .

Retirado da tabela acima construída:

Entalpia de vapor:

Entalpias de água liquida:

  Sendo que:

 Visto que nos falta o :

 Logo:

Comparação das potências elétricas para a nova simulação sem

reaquecedor:

Ilustração 3 - Diagnóstico (2º Simulação)

À primeira vista, as conclusões que podemos tirar são que, a temperatura de entrada
da turbina de média pressão é bastante mais baixa, devido á remoção do
reaquecedor. A potência gerada sem reaquecedor também será menor.

Comparação dos resultados obtidos.

Com Sem
Reaquecedor Reaquecedor
Calor Útil 28692777,78 J/s 23076388,89 J/s 5616388,89 J/s
Calor perdido por fumos 4364444,44 J/s 3734444,44 J/s 630000 J/s
Calor absorvido pelo 37185555,56 J/s 33700833,33 J/s 3484722,22 J/s
condensador
Outras perdas 4516666,67 J/s 3457222,22 J/s 1059444,45 J/s
Consumo de vapor 0,223 kg/kWh 0,237 kg/kWh -
específico
Consumo específico de 3,18 kg/kWh 3,95 kg/kWh -
Combustível
Eficiência 0,384 (38,4%) 0,361 (36,1%) -

Através da comparação dos dados, utilizando a tabela, podemos observar que o

rendimento, utilizando o reaquecedor é superior em mais de 2%. Outro fator bastante
importante para a escolha ou não da utilização deste equipamento, são os consumos
específicos. Estes fatores permitem fazer uma comparação objetiva entre estas duas
hipóteses. Optando pelo reaquecedor os consumos específicos são menores, quer o
de combustível, quer o de vapor, e como resultado a eficiência é maior. Podendo
então concluir que este equipamento é benéfico para o funcionamento global do
equipamento.
Por ultimo, visto que com o reaquecedor desligado, constatou-se que apesar de uma
pressão na caldeira ligeiramente superior para a segunda simulação, a potência útil
produzida foi substancialmente inferior, dado que a temperatura à qual o vapor é
inserido no corpo de média pressão da turbina é menor, passando de 511ºC para
305ºC. Com a ausência do reaquecimento o titulo da mistura à entrada do
condensador diminui, passando de 0,916 para 0,854, podendo vir a ser uma potencial
fonte de mau funcionamento do corpo da turbina de baixa pressão, uma vez que o
titulo é a percentagem de massa de vapor numa mistura líquido-vapor, e neste caso a
mistura tem uma quantidade de água que pode provocar danos nas pás das turbinas.

Erros:
1º Simulação – “Wrong actionSteam delivery valve: condensate and feed pumps.”
Este erro ocorreu porque durante a simulação não foram activadas as bombas na
devida altura, logo como modo de segurança para o equipamento, é desligado o
gerador de vapor (caldeira).